车间通风工程工程施工方案

表C011 工程技术文件报审表

工程名称XX汽车有限公司奥迪总装

3车间通风工程

施工编号

监理编号

日期年月日

致：XX一汽建设监理有限责任公司（监理单位）

我方已编制完成了XX汽车有限公司奥迪总装3车间通风工程工程施工方案技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。

附：技术文件页册

施工总承包单位XX工程有限公司项目经理/责任人

专业承包单位项目经理/责任人

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审批意见：

审定结论：□同意□修改后再报□重新编制

监理单位 XX一汽建设监理有限责任公司

总监理工程师

日期

XX汽车有限公司奥迪总装3车间通风工

程

施工方案

工程名称：XX汽车有限公司奥迪总装3车间

编制人：

审核人：

编制时间：年月日

目录

一、编制依据

二、专业概况

三、施工部署

四、材料要求

五、施工方法及施工工艺

六、安全生产及环保、文明施工措施

一、编制依据

1、工程项目的建设工程施工合同；

2、设计文件；

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；

4、《建筑节能工程质量验收规范》GB 50411-2007；

5、国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；

二、专业概况

本项目施工内容：送风系统、排风系统、消防排烟系统。三、施工部署

1、施工计划安排

1）劳动力计划

根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力计划见表1：

劳动力计划表表 1

序号工种数量备注

1 现场管理人员 2

2 安全员 1

3 质检员 1

4 电、气焊工 4

5 通风工8

6 力工12

根据施工进度和工程量安排，适当增减劳动力人员。

2）主要设备计划

根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2：

主要设备计划表表 2

序号名称单位数量备注

1 运输车辆 2

2 滚槽机台 1

3 砂轮切割机台 2

4 套丝机台 2

5 液压煨管器台 1

6 台钻台 2

7 电锤把 1

8 角磨机台 3

9 电、气焊台 5

10 手电钻把 2

2、工期保证措施

1）进度目标控制计划

为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配臵，以确保工期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

2）施工进度保证措施

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

3）人、财、物的保障

A在本工程上，项目部将严格按招标文件要求，组织具有工程总承包经验和能力的各类专业人员，以最大程度地满足工程的需要。

B项目部具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。

C公司为项目部提供强大的施工机械设备资源，包括性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂

工程的需要。

4)技术及工艺保障

A编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是项目部施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。

B采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。

C广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。

D加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。

5)及时组织分项、分部工程验收，对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。

6)制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。

3、交叉施工管理原则

各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

1）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

2）明确责任，正确划分利益关系。

3）建立固定的协调制度。

4）一切从工程全局出发，服从项目部统一组织管理和协调下开

展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。

四、材料要求：

1、所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2、制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。

3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

4、制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。

5、成品风阀、通风机箱必须有合格证及检验报告等质量证明文件，

6、橡塑保温材料进场应检查检验报告，且应保证外观质量及密度符合设计及规范。

五、施工方法及施工工艺

1、风管制作

本工程通风管道统一使用镀锌钢板，连接方法为法兰连接。

1）施工准备

A、制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备有出厂合格证明书。

B、制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的钢板表面要求光滑洁净。

2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。

风管板材厚度

类别风管直径或长边尺寸

矩形风管

中、低压系统高压系统

80～320 0.5 0.8 340～450 0.6 0.8 480～630 0.6 0.8 670～1000 0.8 0.8

1120～1250 1.0 1.0

3）风管法兰规格按下表选取。

矩形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b≤630 25×3 M6

630

4）熟悉图纸

A、通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位臵、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。

B、核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。

C、核对风管与电气及管道设施在平面位臵和安装标高上有无矛盾。

D、掌握安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。

5）现场复测

A、准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。

B、测量风管预留孔洞的尺寸和相对位臵，离墙距离和标高。

C、测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位臵。

D、测量与通风管道连接的设备连接口的位臵、标高、尺寸和连接风管的位臵。

E、将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决。

F、风管安装前，应根据施工图纸标注的位臵，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离；

G、按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位臵，确定吊杆吊点位臵，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位臵，吊架安装时严格按照划出的位臵打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直.

6）绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

A、先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

B、确定干管及支管中心线离墙的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

C、按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

D、按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。

E、按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

F、按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位臵、结构形式和安装所需的加工件。

G、风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位臵进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。

7)风管的制作

A、工艺流程：

下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场

B、制作技术要求：

a空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。

b板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

c板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

d剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放臵工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

e金属薄板制作的风管采用咬口连接，咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

咬口宽度（mm）

钢板厚度平咬口宽角咬口宽

0.7以下6—8 6--7

0.7—0.82 8--10 7--8

0.9--1.2 10--12 9--10

f咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

g咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

h咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，臵于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

i折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

C、法兰加工及安装

a矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：

矩形风管法兰规格表

法兰角钢规格螺栓规格风管大边尺寸

b(mm)

b≤630 30×3 M6

630＜b≤1900 40×4 M8

圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆机卷后，经调整后对接焊接成型，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：

圆形风管法兰规格表

风管直径 D(mm) 法兰角钢规格螺栓规格

D≤1250 40×4 M8

b矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应

采取加固措施。

c风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。

矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）

类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格

方型法兰120--630 φ4.5 φ4×8 800--2000 φ5.5 φ5×10

d风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

e翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

8）风管加工应注意的问题

A、风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。

B、送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。

C、风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。

D、风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。

E、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。

F、风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严

密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。

G、风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

9）风管防腐

钢板风管在制作前，法兰、配件外表面先预涂环氧富锌防锈漆一遍，加工完成后，将焊缝处补刷防锈漆一遍。喷涂油漆前新检查油漆的品种是否符合设计及规范要求，油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。喷涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，表面颜色要均匀一致。

2、风管安装

1）工艺流程

安装准备支、吊架制支、吊架安风管及阀部件风管严密性试

2）安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，风管安装前根据施工图纸确定风管的位臵、标高、走向，对其进行技术复核并测放安装位臵线。搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。风管安装前对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。

3）吊架制作

A 、支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。吊架的横梁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢制作。支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割机切割下料；开孔采用台钻开孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。风管吊架用料的规格见下表。

风管吊架用料规格表

风管边长 L 吊杆直径横担规格

L≤800 φ10 L30×3

800＜L≤1250 φ10 L40×4

1250＜L≤2500 φ12 L50×5

B、吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径，并有放松动措施。

C 、支吊架制作完成后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。

4）吊架安装

A 、在支吊架安装前根据施工图纸要求位臵进行测量放线，并在支吊架安装位臵进行标记。

B 、管道在不允许有任何位移的地方，应设臵固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。

C 、在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位臵设臵型钢支架，以避免管道摆动。

D 、对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。

E 、支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。

F 、支吊架安装位臵、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

G 、管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。

H 、大口径管道支架的布臵要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。

I 、保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。

5）主管道支架采用吊架形式

顶板下固定见下图：

6)水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。风管安装后各支吊架的受力应均匀，无明显变形。对于水平悬吊的风管长度超过50螺母

垫圈风管吊架在楼板下安装图

横梁吊杆吊杆楼板或梁50

20m时，每个系统的每个直管段设不少于1个防止摆动的固定点，至管段大于20m的每20m设一个固定点。

风管吊架间距

序号

风管大边长b

（mm）

吊架间距（m）

1 b＜400 3.5

2 400≤b＜2000 2.5

7）支吊架不得设臵在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不宜小于200mm。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。

8）为了保证风管支吊架安装外观美观的要求，支吊架的安装必须达到横平竖直，同规格的风管的吊杆纵看成一线；螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。支吊架加工时，严格按照加工给定的加工尺寸下料加工，做到同规格的支吊架尺寸相同、开孔位臵相同，而且相互具有互换性。吊杆安装时，通过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣一致。

9）风管安装

A、风管安装时，先安装主风管再安装支风管。风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位臵及牢固程度，确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

B、风管安装的位臵、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。在风管需要穿过封闭的防火墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

C、连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。

D、风管安装后，水平度及出制度

E、风管的安装位臵、标高调整到设计要求时，将风管与吊架固定，风管与吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。

10）风管连接的密封

排风系统和排烟系统。采用无石棉耐热橡胶板，厚度3～5mm。

新风系统采用8501密封胶带。

11）质量标准和验收

风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式。

12）风管的漏光检测

A 、漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V 、功率在150W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

B 、系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：

C 、风管的漏光法检测如下图所示。

3、风管部件安装

1）各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位臵、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求

2）安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装臵是否灵活，消音片、 油漆层有无损伤。

3）各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装臵应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

4）防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm 。防火阀大边长大于等于630mm 时，宜设单独的支吊架。防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。

风管漏光检测法示意图保护罩

灯泡被测风管灯泡保护罩电缆

6）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。

7）支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。

8）风口安装

各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。送、排风口安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。风口安装时要求位臵、标高准确，外露表面无损伤，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。

风口与风管通过固定角铁相连，其安装安装方式见下图：

风管尺寸

风口尺寸

风管

固定角铁风口

自攻螺钉

风管末端风口安装图

9）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

4、通风设备安装

1）工艺流程：

开箱检验基础验收、放线设备吊装隔振器安装

风机安装设备运转、验

2）开箱检验

A、设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。

B、开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与

设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

C、设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。

3）基础验收、放线

A、风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位臵、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。

B、风机吊装部分，根据风机的设计位臵和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位臵，在顶板上弹出吊杆根部的安装位臵，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位臵、朝向一致，并横平竖直。

4）搬运和吊装

A、通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

B、吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

C、风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。

5）减振器安装

风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机在支座上安装时，采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表面平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位臵。

6)设备运转、验收

A、风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。

B、风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳

有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。

C、风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。

D、风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。

E、在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。

6、系统防腐及保温

1）防腐：管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道。

2）保温：送风系统采用橡塑保温，δ＝25mm，防火等级B1级

3）防腐：非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道。

六、安全生产及环保、文明施工措施

1、安全生产

1）凡施工人员进入现场均要进行安全教育，认真执行安全规章制度及操作规程，树立牢固“安全第一、预防为主”的思想。

2）落实联互保责任制。

3）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须拴好安全带。

4）特种作业人员要按劳保要求着装，做到持证上岗。

5）在管道、设备吊装过程中和起高作业时应首先搭好施工作业台并搭牢支撑。

6）使用脚手架、搭设跳板时捆扎牢固、防滑、防摔、防止探头板；在交叉作业、输送材料工具等物品时严禁抛掷，必须用绳捆扎牢固送上去，以免伤人。

7）使用人字梯、单人梯时倾斜度为60度，作业时必须2人以上方可施工。

8）使用电锤等电器工具时，由电气人员认真检查绝缘是否良好；移动配电箱应有漏电保护器；操作人员必须穿好绝缘鞋才能施工，以

免发生触电事故。

9）现场用电气焊必须开具用火证，并设专人看管，防止发生火灾；潮湿环境电焊作业时要垫防潮绝缘板。

10）氧气、乙炔平放臵间距应大于10米，不得爆晒，防止发生事故。

11）调配油漆不得在室内进行，油漆、稀料应单设库房，对于每天用剩下的油漆应及时入库管理。

12）对于关键工序的施工，应制定详细的安全保障措施和实施方案。

13）严禁酒后施工作业，施工现场严禁吸烟；施工作业中精神集中，严禁打闹。

2、现场消防、保卫措施

1）消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作作为一项重点来抓。我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准及总包的要求,贯彻"预防为主,防消结合"的方针,逐级落实消防责任制。

2）成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，设专人负责施工现场的消防保卫工作，配合总包工作。

3）库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、打架斗殴。现场大型机械设备等要制定保卫措施，确保安全。另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。

4）加强对施工人员的治安、防火教育。严禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。

5）施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作检间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。

3、环保及文明施工

1）严格按施工组织设计所布臵的方案进行施工，合理利用场地安排料库、加工场，保证施工现场清洁整齐。

2）施工作业过程中的机具使用尽量不在早晨和夜间进行，且机具操作尽量安排在楼内场地，以减少噪声对周边环境的影响，机具注意日常维护、修理、补润滑油工作，以其保证使用时运转正常，防止增加不必要的噪声。电动机具停用时，要随手切断电源，以节约用电。

3）施工中各种废弃物品均安排分类垃圾箱，分类收集丢弃，对于各类油漆筒、剩余油漆等污染性废物送至专门机构处理。油漆、烯料等化学原料方面，应昼减少流损，用后封堵严密，防止有害气体挥发，盛具及被污染的用具应集中回收处理。

4）施工人员在每一区段施工完毕后，各作业面的垃圾随时清理、分类投放，保持现场的清洁和减少污染源。

5）施工用水设施均彩节能型产品，节约用水。试压、冲洗试验时提前作好计划，专门连接排水、泻水管道引至周边市政排水管网可靠排走，以免浸泡周边环境，更加杜绝随意在施工现场排放。

6）焊接作业时，周围设臵围挡，避免火花飞溅，焊接后及时回收可再利用的焊药、焊剂，废弃的焊条、废渣等垃圾按照现场管理要求分类投放，集中回收。

7）各种材料下料后的剩余边角料注意及时回收，并尽量再利用，需要排放的废弃料应集中投放到现场分类垃圾箱内定期运走交由专业环保部门处理。

8）管材下料要根据加工图尺寸作业，并编号存放，管件使用要作到部位合理、适量，作到节约用料。

9）在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。

采暖通风工程施工方案

采暖通风工程施工方案 目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验.................. 错误!未定义书签。 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (3) 4、采暖系统安装 (4) 4.1、管道及配件安装 (4) 4.2、辅助设备及散热器安装 (9) 4.3、系统水压试验及调试 (10) 5、通风系统制安 (11) 5.1、风管制作 (11) 5.2、风管安装 (12) 5.3、风机安装 (13) 5.4、风机的安装应符合下列要求： (13) 6、施工质量管理 (14) 6.1、建立工程质量管理小组 (14) 6.2、质量目标 (15) 6.3、质量管理控制措施 (15) 7、职业健康安全管理 (16) 7.1、职业健康安全目标 (16) 7.2、职业健康安全管理措施 (17) 8、文明施工及环境保护 (18) 8.1、环境管理目标 (18) 8.2、文明施工的管理制度 (18) 8.3、文明施工措施 (19)

1、工程概况 本工程为蒙古国乌兰巴托财经学校及银行住宅楼工程，财经学校总建筑面积11364.54平方米，浇筑高度为50米。地上15层，地下1层。银行住宅楼的总建筑面积为21179.73平方米，地上15层，地下一层，本施工方案为采暖、通风及排烟系统。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.2.2、《现行建筑安装规范大全》（上、下册） 2.2.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.2.4、《管道工程安装手册》 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。

车间 施工方案

第一章编制说明及依据 一、编制说明 本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。 二、编制依据 我公司根据靖江市永安控制设备有限公司生产车间工程具体情况及以下相关资料进行施工组织设计的编制。 1、无锡市建筑科研设计有限公司设计的FJ-2012002-1施工图； 2、预算工程量及工料分析； 3、1997年颁发的《中华人民共和国建筑法》； 4、中华人民共和国建设部颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）； 7、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 8、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）； 9、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）； 10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）； 11、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）； 12、国家、行业、省市等有关工程的强制性条文、规程、规定； 三、组织施工的总原则 1、坚持基本设计程序，严格按投标工期、质量要求及设计图纸组织施工。 2、合理进行施工现场平面规划，保证现场文明施工。 3、在确保质量、安全的前提下，加快施工进度，降低成本，充分发挥工程建设效益。

第二章工程概况 一、工程总概述 建设单位：靖江市永安控制设备有限公司 工程名称：生产车间 工程内容：土建（含钢构）、水电 建设地点：城北园区 建设项目现场条件：三通一平基本满足施工要求 结构类型：车间为单层钢结构、一层； 建筑面积：车间一幢3503平方米 设计单位：无锡市建筑科研设计有限公司 二、建筑设计概况 （一）建筑设计概况 1、外墙面装饰 （1）外墙面砖饰面：做法参见苏J01-2005-12/6。 （2）外墙涂料饰面：做法参见苏J01-2005-21/6。 2、内墙面装饰 （1）乳胶漆墙面：做法参见苏J01-2005-9/5。 3、屋面工程 （1）车间屋面：压型钢板彩钢板屋面。 4、门窗工程 （1）根据功能和使用要求，分别采用防火门、卷帘门、铝合金窗。 三、主要结构设计概况 1、基础形式：该工程基础钢筋砼独立基础，基础底标高为-1.8m，设100mm 厚C10垫层，独立基础间有基础梁相连。 2、砌体 ±0.000以下采用Mu10八五砼实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上1.2m采用Mu10八五砼多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，其余采用M5混合砂浆砌筑。 3、钢筋砼结构

空调通风与采暖工程施工方案

空调通风与采暖工程施工方案 第一章编制依据及工程概况 1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况： 第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。

3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：

通风施工方案

天誉国宝三标段通风排烟工程 施 工 方 案 陕西唐信消防安全工程有限责任公司 二0一0年七月二十七日

一、施工组织设计（方案）概述 经我公司技术人员认真细致的阅读和研究鄂尔多斯市天誉国宝消防工程图纸的基础上，经过现场勘察。总工办对该消防工程提出了总体施工技术方案，已经明确了该通风防排烟工程的功能特点以及特性指标。为了确保工程质量和按期竣工，加强施工的计划性和可控性，按照高质量、高标准、严要求的原则，严密组织、精心施工，制订如下施工组织实施方案。 1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统： 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 1.1. 2.防排烟系统： 地下室设机械通风、防排烟系统。 1.2.施工方法： 1.2.1管道工程： （一）施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中通风、防排烟管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉通风、防排烟管道的分布、走向、标高，与结构、给排水、消防、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋

根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上。明确数量及安装尺杜绝错留、漏留。 2.预留完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。 （三）材料采购、进场、检验及保管 1.所用材料必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2.设备、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。 3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 4. 设备、材料等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5.通风管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、变形、等缺陷； ②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证明或标记。 1.2.2通风工程： 金属风管的制作在通风工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序： 加工场地准备→主要施工工机具的准备→材料的检验→风管制作（一）加工场地的布置 金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。 （二）主要施工工机具的准备。

车间工程模板专项工程施工组织设计方案

盛唐现代3#车间工程 模 板 专 项 施 工 方 案

编制单位：市御井建筑安装工程编制时间：2011-7-15

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、模板设计 1、±0.00以下模板设计 2、±0.00以上模板设计 3、支撑体系 四、模板加工 五、模板安装与拆除 1、模板安装 2、模板拆除 3、模板维护及维修 4、模板安装质量标准 六、注意事项 七、模板计算 1、钢筋砼现浇板模板计算 2、钢筋砼梁模板计算 3、钢筋砼柱模板计算

一、编制依据： 1、建设单位发送的已经会审的本工程施工图纸。 2、盛唐现代3#车间工程施工组织设计中有关模板的安排。 3、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002，钢结构设计规GB50017-2003， 4、其它有关适用于本工程的技术资料及参考文献。 二、工程概况

三、模板设计 1、±0.00以下模板设计： （1）垫层模板： 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 （2）独立基础、基础梁模板： 底板厚度为200-400mm、侧模全部采用木模，木夹板厚度不小于18 mm，木档间距500 mm，截面50*100。 （3）柱模板： 柱模板采用10mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成直接对拼，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见下图： 2、±0.000以上模板设计：

现有厂房内墙面改造施工方案(无尘车间)

厂房内墙面改造施工方案 防霉涂料工艺流程：（水性防霉涂料） 施工工序：原有装饰层铲除→砂浆层表面浮灰清理→墙面检查→阴阳角修补→刮腻子→打磨→刷防霉底漆→刷防霉面漆→清理 1、墙面清理：旧墙面用铲刀或钢刷剔除霉斑、污物，然后用5%碱水揩擦，最后用清水漂洗。含有霉菌的旧墙面处理必须做到一丝不苟，做到充分干燥，铲平、清洁、杀菌灯工序，以免留下霉菌隐患。由于霉菌生命力较强，经铲除霉斑后的基底仍留有霉菌的残余和污染，必须继续清除以保持涂面基底的清洁，防止霉菌后继续在基底处蔓延生产。一般杀菌处理用7-10%磷酸三钠水溶液涂刷2-3遍，即能起到杀菌作用。 2、阴阳角修补：确保顺直，用直尺对大墙面进行修补，确保整体墙面的平整。 3、在抹灰面上批、刷二遍混合腻子：施工时将搅匀的腻子在托板上进行刮涂，先上后下，腻子干后应用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下明显磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 4、涂刷防霉底漆二遍：将搅匀的底漆用滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚，造成流挂现象。底漆料干后，如有必要可局部补腻子，干后砂平，再补刷底漆一遍。 5、涂刷防霉面漆四遍： a搅匀的面漆用长毛滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏滚，也不要滚得过厚，造成流挂现象。滚涂面纹路必须保持均匀一致，也可用无气喷涂。 b施工段防止摸碰，也不能靠墙放置任何工具。禁止从窗口阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。新厂房洁净车间内墙装饰工艺：（参考） 杀菌、防霉涂料内墙：刷乳白色杀菌、防霉涂料(两底四度)(单价22.33元/M2)高级装修做法：5厚1:2水泥砂浆粉面，12厚1：3水泥砂浆打底防霉涂料分两类：水性防霉涂料和油性防霉涂料

实验室通风工程施工方案

实验室通风工程施工方案 一、PVC 风管安装施工方案 （一）、主要使用加工机具 1. 手提式切割锯。 2.. 电热式塑料焊枪。 3.. 木工刨刀、小手锤，4 手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。 （二）、施工程序 1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合 方案，并向现场工程师交底； 2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及 设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。 二）施工工艺规 1. GB50243-2016 通风于空调工程施工质量及验收规范。 2. T-635 塑料风管及附件。 PVC 风管常用于腐蚀性气体的送排风。 工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。 PVC风管优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。 PVC 风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m 应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm ；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。矩形风管用料表

（三）?本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式 1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使 下料准确。 因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风 管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作坡口，手提角磨机，，具有较强的灵活性，使用与在现场使用。 2.风管的加工。 风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺 寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，焊缝焊接前必须打破口。加工好的风管 风管在搬运过程中要轻拿轻放。 3. 风管的焊接。 风管焊接采用热风焊，PVC专用焊条。规范规定：S =5mm以下板材采用单面焊， S =5mm以上板材采用U形双面焊，或X形焊缝。二者相对来讲U形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差， 比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4. 风管的加固、运输

车间通风工程工程施工方案

表C011 工程技术文件报审表 工程名称XX汽车有限公司奥迪总装 3车间通风工程 施工编号 监理编号 日期年月日 致：XX一汽建设监理有限责任公司（监理单位） 我方已编制完成了XX汽车有限公司奥迪总装3车间通风工程工程施工方案技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。 附：技术文件页册 施工总承包单位XX工程有限公司项目经理/责任人 专业承包单位项目经理/责任人 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日期 总监理工程师审批意见： 审定结论：□同意□修改后再报□重新编制 监理单位 XX一汽建设监理有限责任公司 总监理工程师 日期

XX汽车有限公司奥迪总装3车间通风工 程 施工方案 工程名称：XX汽车有限公司奥迪总装3车间 编制人： 审核人： 编制时间：年月日

目录 一、编制依据 二、专业概况 三、施工部署 四、材料要求 五、施工方法及施工工艺 六、安全生产及环保、文明施工措施

一、编制依据 1、工程项目的建设工程施工合同； 2、设计文件； 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002； 4、《建筑节能工程质量验收规范》GB 50411-2007； 5、国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定； 二、专业概况 本项目施工内容：送风系统、排风系统、消防排烟系统。三、施工部署 1、施工计划安排 1）劳动力计划 根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力计划见表1： 劳动力计划表表 1 序号工种数量备注 1 现场管理人员 2 2 安全员 1 3 质检员 1 4 电、气焊工 4 5 通风工8 6 力工12 根据施工进度和工程量安排，适当增减劳动力人员。 2）主要设备计划 根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2： 主要设备计划表表 2

采暖通风施工方案

采暖通风施工方案 1、采暖施工应具备的条件 1）厂房各层间围护结构安装结束，防腐涂料施工完。 2）散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，当建筑标准较高时，要先作预安装，然后拆下待建筑做完装饰后再进行安装。 3）采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求。 4）落地式散热器的地面已施工完毕。 5）光排管散热器按设计的规格型号制作完成并经过水压试验合格，然后在组合场地进行防腐完。 6）暖风机及散热器按设计的规格型号及数量经检验合格后，全部运到施工现场。 7）采暖管道安装部位的土建结构施工已完成，预留孔洞已按要求尺寸预留并清理干净；地沟内已抹灰，杂物和灰渣已清除干净。 2、采暖施工主要措施 A、施工程序 施工准备→主供回水管道安装→主管安装→采暖设备安装→支管与采暖设备连接→系统水压试验→防腐补涂及绝热保温→系统分部试运 B、施工准备 1）按设计要求，将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将外管壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及流淌现象，每根管道两端留出200MM的施工段。 2）按图纸设计进行散热器的组对及光排散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。 3）对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。 C、管道安装 1）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架，支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房钢结构上，如没有可供使用的钢结构，也可根据现场的实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固。 2）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，主干管立管采用焊接或法兰连接，分支管采用丝扣连接。丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10%，丝接

车间隔墙施工方案

立维腾车间轻钢龙骨隔墙施工方案一、工程概况 轻质隔墙采用75系列轻钢龙骨，双面9mm厚纤维水泥加压板，内满填岩棉，耐火极限3小时。15mm,9mm夹板刷防火涂料，5mm面板。 本工程施工依据： ①、车间平面图及说明； ②、DBJ/61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》； ③、GB50300－2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》； ④、GB50210-2001《建筑装饰装修质量验收规范》； ⑤、GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》。 二、施工准备 1、材料： 轻钢龙骨：轻钢龙骨采用75系列两种应符合设计要求,龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（9mm厚罩面板用25mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 填充材料：岩棉按设计要求选用，且具有出厂合格证。 水泥纤维加压板和防火板：应有产品合格证，规格应符合设计图纸的要求。 2、主要机具： 板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

三、作业条件 1．施工改造车间杂物清理完毕，适合进场开工。 2.室内+100cm水平标高线已经弹好。 3.施工人员在施工前应充分熟悉图纸，严格按照图纸设计要求进行施工，并向作业人员作详细的技术交底。 4.依据设计图纸和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 6.先做样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 四、施工工艺 ㈠、工艺流程： 弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙 骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙 骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面轻钢龙骨板→填充保温材料→安装另一面轻钢龙骨板→接缝及护角处理→质量检验 ㈡、操作工艺： 1.弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合轻钢龙骨板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置 2.固定沿顶、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于800mm，龙骨对接应保持平直。

通风工程施工方案

6.5 通风工程 6.6.1 通风管道安装 本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。 1、风管制作 （1）通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。 （2）通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。 （3）主要施工顺序如下： 实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装 2、风管安装 （1）风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。 （2）风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 （3）吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。 （4）风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。 （5）风管支吊架间距应符合以下要求： 风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。 （6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 （7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。 （8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

（9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。 （10）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。 3、风管穿墙安装 （1）应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。 （2）防护套应高出墙面50-100mm。 4、调整风管水平度、垂直度 （1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 （2）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 （3）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 5、部件安装 风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。 （1）风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。 （2）阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。 6.6.2 通风设备安装 1、风机、风扇安装 风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。 （1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 （2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖

车间工程施工方案

一、工程概况 1、建筑设计概况： 江阴市宏达毛纺有限公司车间工程为专业性工业用房，主要建筑物纵横尺寸为49.4m×11.5m；总占地面积为580m2，其中建筑面积为2648.0 m2；建筑物为四层框架结构，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级。 该工程外墙面主要为外墙涂料，门窗均为828系列铝合金门窗，屋面采用现浇结构坡屋面并铺设红色水泥彩瓦。 2、结构设计概况： 基础采用桩基承台基础和地框梁，上部主体为框架结构体系，工程按6度抗震烈度设防。 本工程基础施工时，如基底下有局部低洼处，应与予以挖除，因地质情况不好开挖深度超出设计要求时用C10素混凝土回填至设计标高；砼垫层采用C10砼，基础采用C25砼，基础顶面以上的梁、柱、板采用C25砼。砌体工程采用外墙：MU5.0八五多孔砖、M5.0混合砂浆；内墙：MU5.0八五多孔砖、M5.0混合砂浆。 3、现场情况： 新建的江阴市宏达毛纺有限公司车间工程选址以结束，均为独立的空地，周围没有其他障碍物，对工程开工没有影响，施工场地也比较宽畅，有利于施工时的利用，给施工带来方便。 施工现场三通一平以基本完，可满足施工要求，工程可立即开工。在施工时，成立独立的现场指挥部，尽快进入施工状态，及早完成施工任务。

二、施工现场组织机构 1、组织机构关系图 2、施工现场总平面（附图）

三、施工准备工作 1、技术准备： （1）项目经理组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面。高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网格测量记录等测量准备工作； （2）组织项目经理部施工管理人员熟悉有关图集、图纸、施工规范以及技术文件； （3）由主体工程师带头，组织本工程图纸熟悉、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作； （4）组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作； （5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作； （6）编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项雨期施工措施。2、现场准备： （1）我公司按业主的时间要求及时进场，按设计总平面图设想进行改造，具体工作目标为：①下水道铺设；②临时设施搭置；③临时道路铺设。 （2）浇筑施工临时道路及堆料场，根据现场确定的水、电源，按施工现场平面布置现场； （3）按本设计有计划地组织机械料具进场； （4）签定内部协议，组织基础土方施工队伍进场施工；

水电采暖及通风专项施工方案

水电、采暖及通风专项施工方案 目录 第一章工程概况 (4) 7 ................................................................................... 施工布署及准备第二章 2 2 ......................................................................... 第三章施工方法及质量要求0 3 ................................................................................. 第四章施工难点及分析1 ........................................................ 3 工程质量要求及施工保证措施.第五章2 .. (3) 保证安全的技术组织措施第六章 8 ............................................. 3 第七章质量目标及确保质量的技术组织措施 9 ............................................................................. 3第八章成品保护施工措施 2 4确保安全文明施工的技术组织措施................................................. 第九章

3 ................................................................. 4确保工期的技术组织措施第十章 1 ×××建设集团有限公司 水电、采暖及通风专项施工方案 工程概况及特点一、（一）工程概况 ×××工程由地下车库及1-8#楼组成，其中地下车库39980平方，1#楼15330平方，2#楼13320平方，3#楼16130平方，4#楼12330平方，5#楼14130平方，6#楼16790平方，7#楼14070平方，8#楼8120平方，结构型式为钢筋砼框剪、结构体系，总建筑面积约15.02万平方米；1-8#楼±0.000相当于84.3（以黄海高程系为准）室内外高差0.45米。建筑物主体高度为60—78米。建筑耐火等级为一级。建筑结构安全等级为二级；设计使用年限五十年。地下室人防区抗力等级为核六级及常六级；地下室防水一般部位等级为二级，局部等级为一

装饰装修专项施工方案

目录 第一章工程概况 2 第二章各项专项施工方案 4 第一节轻钢龙骨石膏板吊顶 4 第二节铝板天棚吊顶 5 第三节地面地砖铺贴施工工艺 7 第四节实木地板铺贴 9 第五节橡胶地板 10 第六节玻璃隔断工程 11 第七节木质吸音板墙面 13 第八节干挂石材安装 14第九节铝塑板装饰墙面 16 第十节全玻门安装 18 第十一节木门窗安装 19 第十二节门窗套安装 22 第十三节窗帘盒、窗台板安装 23第十四节墙、顶乳胶漆施工 24 第十五节壁纸裱糊 26 第十六节护栏扶手安装 28 第十七节砌体工程 29 第十八节湿贴石材安装 31 第十九节混凝土工程 33 第二十节种植植物 34第二十一节电气安装部分 37 第二十二节生活给水聚丙烯（PP－R）管道施工 38 第二十三节双壁波纹管 39 第三章安全事项 41 装饰装修专项施工方案

第一章工程概况 第一节工程简介 工程名称：神华宁夏煤业集团煤化工副产品深加工综合利用项目中央控制楼及部分辅助设施装饰装修工程。 建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司。 监理单位：宁夏灵州工程监理咨询有限公司 设计单位：宁夏轻工业设计研究院。 施工单位：陕西亿金建设有限公司 中央控制楼位于宁夏煤业集团煤化工副产品深加工综合利用项目厂前区东南角，厂二路与厂四路之间，分为生产调度楼和中央控制室2个单体工程，其中生产调度楼建筑面积2760平米，中央控制室建筑面积2115.6平米。项目管理楼、综合服务楼、中心化验楼位于厂前区西侧，建筑面积分别为2900平方米、3946平方米、7200平方米，车间管理区位于厂区东南侧，建筑面积3659平方米。 第二节工程范围 装饰装修施工范围包括但不限于下列内容 第三节工作内容及主要工程量 负责中央控制楼及部分辅助设施装饰装修工程全面管理工作；指导工作；劳动力的提供；消耗材料提供；工程设备提供；施工机具提供；工厂测试仪器提供及其服务；以及其他施工工作。涵盖工程设备进入施工现场以及在施工现场范围内进行的运输、接货、卸货以及搬运工作；用于预制和安装就位的工程设备的采购和发放工作；实施神华宁煤公司安排的全部工作（包括任何修补工作）。承包商应按照本合同约定、相关图纸和或施工规范的要求，开展以下主要工作： （1）根据装修设计图纸,完成所有装饰装修施工工作，主要包含室内门窗、室内顶棚装饰、室内墙面装饰、轻质隔墙、室内地面装饰(包含基层)相关的配电和给排水、给排水支管安装（管道井及以后的管道安装）及末端设施安装、护栏、隔断（含屏风）、灯具、开关、插座、门、套装饰、楼层管道井配电箱及配电箱后的电气安装等工作（包括末端配电箱到房间内空调设备的电气及控制预埋）、层间与隔墙之间的防火封堵及面饰材料等工作； （2）完成图纸中其它装饰装修施工内容及工程量； （3）完成与土建、通风和空调、电气、消防、弱电工程的配合工作。

通风系统安装工程施工方案及主要技术措施

通风系统安装工程施工方案及主要技术措施本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。 一、通风系统安装工程的施工顺序 施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。 二、通风系统安装工程的施工准备 资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。 通风系统工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。 通风系统工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。 交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。 三、通风系统工程主要的施工方法和技术措施 1、风管的制作 风管制作的工艺流程为：领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。 风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格应符合规范要求。 风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时，采用咬口连接，常用的咬口形式有单咬

车间施工设计方案

编制说明 大成永康营养技术有限公司（甲）提供的招标文件及施工图纸 现行有关的工程施工验收规、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。 工程现有施工条件。 工程概况 1、本工程为大成永康营养技术有限公司新建主车间、库房、采暖、给排水、电气、装饰工程，建设地点位于市西夏区宝湖西路159号 2、建筑结构类型：钢结构；建筑抗震设防烈度：八度； 工程面积；主车间总面积为2341.93㎡、库房总面积为7398.32㎡。耐火等级：二级；设计使用年限为50年 施工总体安排 第1节组织机构及指挥系统 一、组织机构 本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司围抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各面

的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。 二、各面的组织协调 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。 第2节针目标管理 充分发挥我施工企业的优势，发扬“团结、实干、、创新”的企业精神，依据公司质量体系文件规定，制定出格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下： 工程总工期：合同签定生效后甲通知进厂120天完成 质量目标：在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量合格。

采暖通风空调工程施工方案

采暖通风空调工程施工方案 （一）通风工程、防排烟工程、采暖工程 1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装 ●工艺流程： 下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正 ●技术要求： (1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙 栓和螺母连接。 (2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）要求进行，具体见下表 钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm） (3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 (4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正 压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四 角部位要设有螺栓。

(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。 (6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面 平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。 (7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。 (8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许 偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。 (9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平 整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其 有效截面积。 (11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防 护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物， 并作好清洁和保护。 (13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢 固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。 (14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。 (15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000， 总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。 (16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；

施工设计方案车间改造工程

施工组织设计 第一节: 工程概况 一、概况说明 ****有限公司车间改造工程空调面积约为4500平方米，建筑高度约为11米。 (1)总配置制冷量：1140KW。 平均单位冷负荷：253W/m2·h (2)总配置机器数量：麦克维尔风冷螺杆式热泵机组 2台 空调水泵 3台 吊顶式空调器 15台 二、工程内容 工程内容主要有：车间原有空调系统包括屋顶式空调器、车间风管拆除；麦克维尔风冷螺杆式热泵机组基础灌制、机组安装、车间空调器、水管、风管制作安装调试；配套电气工程内容包括电缆布线调试等。 工程特点 1、车间生产与空调安装同步进行，安装不能影响车间正常生产。 2、施工准备条件：根据甲方要求来按排工程进度表。 施工前要做的准备工作： （1）熟悉图纸； （2）采购材料； （3）准备机具； （4）组织施工人员； （6）学习有关的操作规程及质量验收标准； （7）由技术人员向技术班组进行全面交底； （8）加强安全管理，消除事故隐患。

第二节：主要施工方法及技术要求 一、设计用料要求 １、风管采用镀锌钢板，厚度按国标。具体为：矩形风管长边(b) b≤320mm δ＝0.5mm 320＜b≤450mm δ＝0.6mm 630＜b≤1000mm δ＝0.75mm 1000＜b≤2000mm δ＝1.0mm ２、水管: 管径 DN≤ 50mm. 镀锌钢管，丝扣连接。 DN ＞50mm. 无缝钢管，电焊及法兰连接。 ３、保温：采用橡塑保温平板及橡塑保温套管。 二、施工组织与措施 一）力争工程质量达到优良标准，必须以最大努力以实现质量目标。 二）加强工地现场管理。设置项目组，全权负责处理施工现场的具体问题。项目组配置项目经理一名，下设技术、材料、安全、质检四个部分。 三）工程施工各级人员明确质量责任制，按图施工，不能任意改动，若因实际情况确定需要修改的，必须报请项目经理，项目经理在与甲方商定后，方可按认证的修改图纸施工。施工班组有责任按质保方案的要求实施风管制作、风管安装，风管保温、管道试压。质检员要督促施工班组自检，要定期填写质量控制表，发现问题及时汇报，保证工序交接正常，以高标准、严要求为准则，确保该工程以优良质量竣工。 四）请甲方协调配合如下事宜： 1、提供临时仓库、现场办公室，约50M2； 2、提供施工现场临时用电、用水； 五）工程施工应确保工程施工同工程管理、技术、质量、供应各方面资料同步，及时积累确保资料齐全、准确（如质保书、合格证、单据、检查记录等）。材料员是负责乙供材料按进度计划及时进场，保证工期，保证质量的重要一环。材料员要确保到场材料的检查记

暖通工程通风施工方案.doc

通风系统工程施工规范 1、风管施工工艺 施工程序 预留预埋 管道加工制作风管制作 管道支架安装风管支架安装 管道安装及试验风管安装 风管及管道保温 设备安装 单机调试测定 系统联动 1.1 风管制作 1.1.1 通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料 我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑 点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上 装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2 施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施 工工序说明如下：

1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。 2）通风系统用镀锌钢板厚度表： 类别风管直径 D 矩形风管除尘系 或长边尺寸 b 圆形风统风管 管中、低压 高压系统 系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤6300.75 0.6 0.75 2 630＜D(b) ≤ 0.75 0.75 1 2 1000 1000＜ D(b)≤ 1 1 1 2 1250 1250＜ D(b)≤ 1.2 1 1.2 2000 按设计2000＜ D(b)≤ 按设计 1.2 按设计 4000 注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～ 15％。2 排烟 系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板 厚度应符合设计要求。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预 埋管。 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸 B 法兰材料规格（角钢）螺栓规格B≤630 25*3 M6 630＜ B≤ 1500 30*3 M8 1500＜B≤2500 40*4 M8 2500＜B≤4000 50*5 M10 5）矩形风管加固规定见下表：