接线工艺标准
１．紧固件
１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．２同一部位的螺母、? 螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符
合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，? 紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度
的螺纹余量。 ? 螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．４螺母紧固后，? 螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫
圈减少螺栓的伸出长度。
１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，? 其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工
具才能松、 ? 紧。
２隔爆性能
２．１隔爆结合面（Ⅰ类）? 的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）? 必须符合表４－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；
Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；? 转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。?
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ
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结合面│││Ｗ
││├─────────────
│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）
型式││├─────┬───────
│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１
──────┼────┼────┼─────┼───────
平面、止口或圆筒结构│６．０│６．０
│１２．５│８．０
│２５．０│９．０
│４０．０│１５．０│
│０．３０
│０．４０
│０．５０
－
│ －
│０．４０
│０．５０
│０．６０
──────┼────┼────┼─────┼───────
带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０
│１２．５│－│０．５０│０．５０
│２５．０│－│０．６０│０．６０
│４０．０│－│－│０．８０
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２．２操纵杆直径（ｄ）? 与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。
表４－２操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数ｍｍ
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操纵杆直径│隔爆结合面长度
──────┼───────
ｄ≤６│Ｌ≥６
６〈ｄ≤２５│Ｌ≥ｄ
ｄ〉２５│Ｌ≥２５
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２．３隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。? 用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于０．０７５ｍｍ；? 用滚动轴承结构
时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表４－１规定Ｗ值的２/３。
２．４隔爆结合面的表面粗糙度不大于６．３；? 操纵杆的表面粗糙度不大于３．２。
２．５螺纹隔爆结构：? 螺纹精度不低于３级；螺距不小于０．７ｍｍ；螺纹的最少
啮合扣数、最小拧入深度应符合表４-3 的规定。
表４－３螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度ｍｍ
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外壳净容积Ｖ（ｌ）│最小拧入深度│最少啮合扣数
─────────┼──────┼──────
Ｖ≤０．１│５．０│
０．１〈Ｖ≤２．０│９．０│６
Ｖ〉２．０│１２．５│
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２．６隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
２．７隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，? 将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
ａ隔爆面上对局部出现的直径不大于１ｍｍ、深度不大于2mm 的砂眼，在４０、２５、１５ｍｍ宽的隔爆面上，不得超过２个。
ｂ产生的机械伤痕，? 宽度与深度不大于０．５ｍｍ；其长度应保证剩余无伤隔爆面
有效长度不小于规定长度的２/３。
２．８隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，? 应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱
擦净后，留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
２．９用螺栓固定的隔爆结合面，? 其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
２．１０观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
２．１１引进设备的隔爆性能应符合<<煤矿机电设备检修质量标准>? >电气设备分册的附录５－Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的规定。
３接线
３．１进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
ａ密封圈材质须用邵尔硬度为４５￣５５度的橡胶制造，? 并按规定进行老化处理。
ｂ进线后紧固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格。? 线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。? 压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的１０％。
ｃ密封圈内径与电缆外径差应小于１mm；? 密封圈外径与进线装置内径差应符合表４
－４的规定；? 密封圈宽度应大于电缆外径的０．７倍，但必须大于１０mm ； ? 厚度应大于电缆外径的０．３倍，但必须大于４mm（７０ mm 攩２攪的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物件。
表４－４密封圈外径与进线装置内径间隙mm
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密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙
─────────────────────
D≥２０│≤１．０
２０〈 D〈６０│≤１．５
D〉６０│≤２．０
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d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为５－１５ mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部
分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）
f 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于２ mm 的钢垫板封堵压紧。其紧固程度： ? 螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈
的外面， ? 其直径与进线装置内径差应符合表４－４的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应
用与线嘴法兰厚度、 ? 直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表４－４的规定。
g高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
h凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
３．２接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
a绝缘座完整无裂纹；
b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背
帽等；
c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d接线盒内导线的电气间隙和爬电距离， ? 应符合 GB3836.3-83 《爆炸性环境用防爆电气
设备增安型电气设备“ e”》的规定。
e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
３．３固定电气设备接线应符合下列要求：
a 设备引入（出）? 线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；
b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
３．４电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438条的规定外，并应符合下列要求：
a电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度
芯线电阻的１．１倍，其抗拉强度不应小于80%不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其
过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的１．３倍；
b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应
灌注绝缘胶。
接线工艺标准
序
项目项目内容
号
1芯线连接
2接线布线标准
3导体裸露符合规定
4接线余头符合规定
5任一相绝缘
6芯线绝缘
7电缆护套切割
8芯线绝缘切割
接
9 接线头剁头
线
10接线
工
艺11 接线柱、绝缘台及附件
12 接地线
13 地线紧固接触
14 接线腔上盖螺栓、弹垫
15 防爆面
16 电缆护套
17 导体压接
18 电源标志牌
19 接线腔卫生
20
引21
入22
防爆性能
装23
置24
25
26
27
接线标准
胶皮离开导体≥ 1mm，接线压板不得压胶皮
布线规整，弧度适中，不交叉, 三相线色别一致导体裸露长度 2-5mm
长度 2-5mm，芯线压接面积（长度）够（以压
线板边缘为准）
不触及其它导体及器壁（电缆压线板除外），
护套完好。
绝缘完好，无损伤
不倾斜，整齐（应≤ 3mm，以器壁为准）不
倾斜，整齐（应≤ 2mm，以压板边缘为准
接线头剁头整齐、无毛刺（应≤ 2mm，以压板边缘为准）
芯线接线头末端与压接处扭斜差值≤ 2mm（以压板边缘为准）
接线柱绝缘台无裂纹、无损伤，螺帽、平垫、
弹簧垫齐全紧固
长短合适（芯线拉脱后仍有20－50mm余量）紧固、接触良好
螺栓紧固（以弹垫压平为准）、弹垫不失效（以错口能弹起≥0.5mm为准）、弹垫压平后错口间隙≤ 1mm
隔爆面符合要求，隔爆性能良好，凡士林涂抹
均匀
伸入器壁长度 5－ 15mm
压接牢固
电源警示牌不缺失
芯线绝缘皮表面干净无附物，腔内无杂物
1、电缆用一只手能够推入腔内或用三只手指
能够来回窜动
2、密封圈内径间隙不合格（密封圈内径与电
缆外径差≥ 1mm）
3、接线嘴未压紧，用一只手能晃动
4、金属挡圈顺序装反或线嘴与密封圈无金属挡
圈
5、喇叭嘴亲嘴、松动
6、上盖螺栓垫圈不齐全紧固
7、密封圈不得装反
8、密封圈内径扒层后未打磨修理
289、密封圈内径有刀伤或其它伤痕（伤痕长度>10mm、深度 >1mm）
2910、缺密封圈
3011、上盖缺螺丝或喇叭嘴穿螺丝后未带螺母3112、缺弹垫、弹垫未压平一处
3213、负荷电缆接电源侧
33密封圈压紧程度密封圈松紧合适（以不压入器壁为准）
34电缆紧固紧固程度、压紧但不斜（上下径面差<5mm）、压紧后电缆压扁量小于电缆直径的10％
35电源、负荷电缆电源线、负荷线不得接反
36喇叭嘴压盘、压线板螺
喇叭嘴压盘、压线板螺丝进扣一致（差值 <3 扣）丝
接线工艺标准 １．紧固件 １．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 １．２同一部位的螺母、?螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 １．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，?紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。?螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。 １．４螺母紧固后，?螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 １．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，?其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、?紧。 ２隔爆性能 ２．１隔爆结合面（Ⅰ类）?的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）?必须符合表４－１的规定。 表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度； Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；?转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。? 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━ 结合面│││Ｗ ││├───────────── │Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ） 型式││├─────┬─────── │││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１ ──────┼────┼────┼─────┼─────── 平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－ 或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０ │２５．０│９．０│０．５０│０．５０ │４０．０│１５．０│－│０．６０ ──────┼────┼────┼─────┼─────── 带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０ │１２．５│－│０．５０│０．５０ │２５．０│－│０．６０│０．６０ │４０．０│－│－│０．８０ ━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━ ２．２操纵杆直径（ｄ）?与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。 表４－２操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数ｍｍ ━━━━━━┯━━━━━━━ 操纵杆直径│隔爆结合面长度 ──────┼─────── ｄ≤６│Ｌ≥６ ６〈ｄ≤２５│Ｌ≥ｄ ｄ〉２５│Ｌ≥２５ ━━━━━━┷━━━━━━━ ２．３隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。?用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于０．０７５ｍｍ；?用滚动轴承结构
固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。 1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器 1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定： 表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm 1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。键和螺栓不松动。1．2．4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10％。 1.3轴和轴承 1.3.1 轴 1．3．1．1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1．3．1．2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0．2％o，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 1.3．2 滑动轴承
1.3．2．1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1．5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1．3．2．2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定： 表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 1．3．2．3 轴颈与下轴瓦中部应有90。一120。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。 1．3．2．4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1．3．3 滚动轴承 1．3．3．1 轴承转动灵活、平稳，无异响。 1．3．3．2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1／2～2／3，不漏油。 1.3．4 轴承温度应符合表1-1-3的规定： 表1-1-3轴承温度℃ 1.3．5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定： 表1-1-4 轴在轴承上的振幅 1．4 传动装置 1.4．1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： a 平皮带轮为2mm， b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为]．5mm，当中心距大于500mm 时为2mm。 1．4．2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4．3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。 1.4．4 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。
目录 1.概述 (2) 1.1使用 (2) 1.2安全性说明 (2) 1.3人员资格说明 (2) 1.4安装、操作及维护保养说明 (2) 2.控制箱装配 (2) 2.1控制箱装配流程图 (3) 2.1.1控制箱分类 (4) 2.1.2领料 (4) 2.1.3中背板（底板） (4) 2.1.4控制面板 (5) 2.1.5 线路点联接 (7) 2.1.6 线路总检查 (7) 2.1.7 后期工作 (7) 2.2控制箱接线规范 (7) 3.标准机接线 (8) 3.1标准机接线流程图 (8) 3.1.1 标准机领料（电器元件部分） (8) 3.1.2布局 (9) 3.1.3 内接线 (9) 3.1.4 外接线 (10)
1.概述 1.1使用 为了达到正确安装的目的，请仔细阅读本文件，并对文件中的所有说明内容加以重视。 1.2安全性说明 ●要确保电气线路的正常工作，必须由合格的专业人员按此接线工艺正确的安装接 线，特别要注意有关安装安全的规定。 ●确保安装现场用电安全，安装导线远离电源，各物品摆放整齐。 ●确保现场通风良好，同时做好防火工作。 1.3人员资格说明 本接线工艺所说的合格人员是指那些熟悉安装、接线，了解基本电气知识的，并有足够能力从事其工作的人员。 1.4安装、操作及维护保养说明 ●控制箱不适合放置于户外。控制箱的材料、结构和防护类型是为在室内运行的情况 而设计的。控制箱适宜放置于通风良好的室内使用。 ●控制箱不可安装在含有腐蚀性气体、挥发性气体或含水雾、高温度、粉尘的环境中。 ●控制箱必须始终处于防雨、防雪和防冻状态。 ●控制箱安装地点必须保持清洁。并能防止飞行物的进入。灰尘积聚在控制箱电气元 件上会影响其工作状态和使用寿命。飞行物一旦飞入继电器，很容易影响线路通断，导致控制箱控制功能异常。 ●控制箱及其相关设备系统至少一年进行一次维护和保养。 2.控制箱装配
关于加强电气设备完好标准的通知 各单位： 为进一步加强井下电气设备的安全管理，确保井下电气设备的安全运转，提高职工质量标准化意识，杜绝矿井电气设备出现失爆、失保现象，现将电气设备完好标准有关规定下发至各单位，望各单位认真学习并严格执行 机电办 2010年8月5日
集团公司严重“三违”的“五条失爆” 1. 接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头； 2. 外壳裂纹或开焊贯穿腔体； 3. 防爆结合面的间隙不符合完好标准要求； 4. 闲置喇叭嘴未进行封堵； 5. 密封圈割开使用，电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理。
集团公司规定的“三十条失爆” （１）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；（属五类失爆第二条） （２）防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的； （３）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的； （４）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的； （５）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的（属五类失爆第5条）； （６）密封圈与电缆之间有其它包扎物的（属五类失爆第5条）； （７）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的； （８）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的（属五类失爆第5条）； （９）螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的；（10）电缆编号进入密封圈的； （11）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的（属五类失爆第4条）； （12）进线装置出现松动的；
（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的（属五类失爆第3条）；（15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的（属五类失爆第2条）； （17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的； （19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的（属五类失爆第1条）；（20）压叠式进线咀用手晃动的； （21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）螺旋式进线咀缺少金属抗圈的； （23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的； （24）高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的； （25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的（属五类失爆第1条）； （26）磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的； （27）煤电钻电源接插销； （28）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm 的； （30）电气设备未经防爆检验下井的。
配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作
第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m （用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm 成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以 不直度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 水平度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 位置误差及不平度﹤5m/m
10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 工序检验项目性质质量标准备注 设备检查 外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰 附件清点齐全 绝缘子检查光滑、无裂纹 铁芯 检查 外观检查无碰上变形 铁芯紧固件检查紧固、无松动 铁芯绝缘电阻主要绝缘良好 铁芯接地主要只能1点接地 绕组 检查 绕组接线检查主要牢固正确 表面检查无放电痕迹及裂纹 绝缘电阻主要绝缘良好 引 出 线 绝缘层无损伤、裂纹 裸露导线外观主要无毛刺尖角 裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规 定 防抬件主要齐全、完好
一、井下电气设备的完好标准 1、紧固件： ⑴紧固件用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。 ⑵同一部位螺母、螺栓规格必须一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置（弹簧垫）。 ⑶用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔必须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜件不应小于螺栓直径的1.5倍。 ⑷螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加垫圈减少螺栓伸出长度。 ⑸紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松或紧。 2、隔爆性能： ⑴隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长宽度必须符合规定。 ⑵操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合规定。 ⑶隔爆电机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。圆筒隔爆接合面，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边不大于规定值的2/3。 ⑷隔爆接合面的表面粗造度不大于6.3；操纵杆的表面粗造度不大于3.2。 ⑸螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合规定。 ⑹隔爆接合面的厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 ⑺隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列的规定： ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每100mm2不得超过5个，1mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 ⑻隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 ⑼用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。 ⑽观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 ⑾引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电器设备的规定。 ⑿凡不符合以上⑴～⑾任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆。 3、接线： ⑴进线嘴连接紧固的相关规定：
《机电设备完好标准》 目录 I.固定设备 1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7 3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47 3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49 4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51 6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52 7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69 6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72 7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73 8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78
西沙和煤矿电气设备规定 2010-1-1
一、电气设备隔爆性能的有关规定： （一）、隔爆性能 1．1隔爆接合面(I)类的间隙、直径差或最小有效长度宽度，必须符合表1-1的规定。 表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度； L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度 W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 1.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表1—2的规定。 表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数(mm) 1.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0．075ram；用滚动
轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2／3。 1.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3，操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3．2； 1.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺纹距不小于0．7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。 1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm) 1.6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 1.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上， 每1cm2 不超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2／3。 1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 1.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。 1.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 （二）接线 1)线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定： a、密封圈材质须用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。
行业资料：________ 电气设备工艺标准 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
电气设备工艺标准 1. 电气设备实行包机挂牌管理，各种保护必须齐全、灵敏可靠，整定值符合要求，不得甩掉保护。 2. 各种型号的开关必须上架，备用的开关也必须上架。开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极，接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。 3. 电缆吊挂整齐，吊挂高度距离底板不低于1.5米，电缆钩统一采用10勾，电缆钩间距1米,动力电缆在下方，通讯及照明、检测电缆在上方，间隔50mm。 4. 煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完好的地段。 5. 加强电缆保护，动压区内的活动电缆必须用电缆筒或者单轨吊进行移动保护，用钢丝绳牵引。 6. 各种开关的保险丝必须按照要求正确使用，严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。 7. 采面所有的电气设备内必须添加干燥剂，定期进行防爆处理。 8. 第 2 页共 6 页
水冷电机的冷却水正确接通，水阀门安装在进水侧，水量符合要求，水压达到3MPa。开车时必须先开水后开机，严禁无水或水量不足时开车。 9. 采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次，绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。 10. 电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。 11. 必须设置专职防爆电工一名，每天检查电器防爆，并建立防爆台帐。 12. 不得损坏电缆编号和随意截电缆。. 13. 电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理，淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。 电气设备技术安全与防火防爆 1、燃烧的形成条件： （1）可燃物：不论固体，液体和气体，凡能与空气中氧或其它氧化剂起剧烈反应的物质，一般都是可燃物质，如木材，纸张，汽油，酒 第 3 页共 6 页
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备） 一、通用部分 1、紧固件 1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2、隔爆性能 1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2。 3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
井下电气设备接线工艺要求 1、电缆的连接 电缆的连接应符合下列要求： 一、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。 二、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 三、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定: ⒈橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验 ⒉塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。 2、压线工艺 1.电缆护套及操作线护套，芯线必须用电工刀割削，护套无明显倾斜。 2.电缆护套伸入器壁5~15mm。 3.接地线长度适宜，松开引线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时接地线不应掉。 4.各相芯线压紧后要有适当弧度，排列均匀，无交叉现象。
5.卡兰（或平垫圈）、弹簧垫、螺母齐全，紧固，绝缘应完好无损。 6.接线整齐，无毛刺，卡爪（或平垫圈）不得压胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不应大于10mm。10mm 7.两相导线裸露部分，空气间隙不应大于10mm。 8.电缆固定卡兰，引线嘴不应松动，压紧电缆后不能超过电缆直径的10%。 3、紧固件： 紧固件是保证防爆性能必不可少的重要零件。 1.螺栓和螺母必须有防松装置，如弹簧垫。 2.结构上特殊要求时，须采用特殊紧固件。如将螺栓头或螺母放在护圈或沉孔中。 4、联锁装置： 现场操作一般都是简单的重复操作，都有可能出现误操作。在紧急情况下的误操作可能性更大，因此《煤矿安全规程》要求这些电气设备应具有机械联锁装置，也叫机械闭锁。其目的是从结构上保证操作顺序，防止误操作，而且使用一般工具不能解锁。机械联锁具备联锁功能，不能图方便拆掉联锁机构。用语言警示方法代替用语言警示方法代替联锁机械是必须禁止的。 5、绝缘套管： 绝缘套管指固定在外壳隔板上，使单根导体或多根导体穿过隔板而不改变电气设备防爆型式的绝缘件。当绝缘套管与连接件在接
井下防爆电气设备完好标准（一） 一、紧固件类 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。 隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。 隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。 1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好。 2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。 3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆。 4、使用双弹簧垫,属于失爆。 5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆。 6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。 7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。 8、进线未压紧,属于失爆。 9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆。 10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。 11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆。 二、接线装置类 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。 1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”），属于失爆。 2、把密封圈割开使用，属于失爆。 3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。 4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）。 5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）。 6、一处进线装置的密封圈单孔内传进多根电缆,属于失爆。 7、闲置进线装置内无挡板。 8、利用开关控制装置出入动力线，属于失爆。 9、进线装置无金属圈,属于失爆。 10、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于6扣，外露3扣），属于失爆。
电气设备安装工艺 标准论述
电气设备安装工艺标准
1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s 及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求: 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件: 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: →配线槽、配管— →挂随行电缆—
→安装缓速开关、限位开关、开关碰铁— →安装感应开关感应板— →指示灯、按钮、操纵盘安装— →安装底坑检修盒— 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒,则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座(图5-100)。 图5-100 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整)。 3.3 安装极限开关: 3.3.1 根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
电气相关设备电气接线规范 2017.06 BY谢良辉
总要求 一.三按生产：按工艺、按标准、按图纸； 二.操作方法：选择正确的材料和正确的使用工具； 三.安装要求：横平竖直、安装牢固和防震、做好通风、远离热源； 四.接线要求：横平竖直、弧度一致、接线牢固、主次分离、不露铜丝、号码清晰一致； 五.环境卫生：动前整理、完后清扫。
一、电线的选用 1.选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余量(20%)。 2.电缆知识 a.电线一扎长度:100米,正负误差0.5米; b.电线型号:BV单股,BVR多股,BVV双胶单股,BVVR双胶多股； c.电线常用规格:1平方/1.5平方/2.5平方/4平方/6平方/10平方等; 3.载流量（下图供参考） 4.电线颜色定义 常用电线颜色 AC380V：黄绿红\淡蓝\黄绿双色（地线PE）左中右\远中近\上中下 ABC\UVW\L1L2L3 AC220V：黄\绿\红\黑色\淡蓝\黄绿双色（地线PE） LN 传感器信号线：黑\白\粉
常用电缆型号： BV-表示单铜芯聚氯乙烯普通绝缘电线，无护套线。适用于交流电压 450/750V 及以下动力装置、日用电器、仪表及电信设备用的电线电缆。 BVR-表示聚氯乙烯绝缘，铜芯（软）布电线，常常简称软线。由于电线比较柔软，常常用于电力拖动中和电机的连接以及电线常有轻微移动的场合。 BVV-表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯圆型护套电缆，铜芯（硬）布电线。常常简称护套线，单芯的是圆的，双芯的就是扁的，常常用于明装电线。 BVVB-表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯平型护套电缆。适用于要求机械防护较高、潮湿等场合可明敷或暗敷。 SYV-实心聚乙烯绝缘射频同轴电缆。适用于闭路监控及有线电视工程。 RG-表示物理发泡聚乙烯绝缘电缆，常用于同轴光纤混合网（HFC）中传输数据模拟信号，以及视频传输，通信系统及信号控制系统。 SYWV-物理发泡聚乙绝缘有线电视系统电缆，视频（射频）同轴电缆（SYV、SYWV、SYFV）适用于闭路监控及有线电视工程。结构：（同轴电缆）单根无氧圆铜线物理发泡聚乙烯（绝缘）（锡丝铝）聚氯乙烯（聚乙烯） RVV-表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形连接软电缆。适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程。 RVVP-表示软铜芯绞合圆型聚氯乙烯绝缘绝缘聚氯乙烯护套软电线。适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程。 BVVP-表示硬铜芯扁平型 PVC 绝缘 PVC 护套，铜网屏蔽电线。 RVS-表示铜芯聚氯乙烯绞型连接电线。常用于家用电器、小型电动工具、仪器仪表、控制系统、广播音响、消防、照明及控制用线。 VV(VLV)-表示铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力线缆，适用于敷设在室内、隧道、及沟管中，不能承受机械外力的作用，可直接埋地敷设。 二、接线前检查 工作前,使用万用表检查机器确认已无电源，并在开关上标注“禁止合闸标志”。
电气设备完好标准 通用部分： 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。 表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度； L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm 2、操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定 表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦，用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。 4、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。 表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：
编号：SY-AQ-06724 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气设备工艺标准 Process standard of electrical equipment
电气设备工艺标准 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.电气设备实行包机挂牌管理，各种保护必须齐全、灵敏可靠，整定值符合要求，不得甩掉保护。 2.各种型号的开关必须上架，备用的开关也必须上架。开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极，接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。 3.电缆吊挂整齐，吊挂高度距离底板不低于1.5米，电缆钩统一采用10勾，电缆钩间距1米,动力电缆在下方，通讯及照明、检测电缆在上方，间隔50mm。 4.煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完好的地段。 5.加强电缆保护，动压区内的活动电缆必须用电缆筒或者单轨吊进行移动保护，用钢丝绳牵引。 6.各种开关的保险丝必须按照要求正确使用，严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。
7.采面所有的电气设备内必须添加干燥剂，定期进行防爆处理。 8.水冷电机的冷却水正确接通，水阀门安装在进水侧，水量符合要求，水压达到3MPa。开车时必须先开水后开机，严禁无水或水量不足时开车。 9.采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次，绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。 10.电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。 11.必须设置专职防爆电工一名，每天检查电器防爆，并建立防爆台帐。 12.不得损坏电缆编号和随意截电缆。. 13.电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理，淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here