实习报告
学院：冶金与材料学院
专业：冶金技术
班级：冶金0820班
姓名：何超
学号：0800000208
实习时间：2011-03——2011-05
实习报告
实习目的：在学习理论知识从的同时，学会现场操作，从而把理论和实践有机结合在一起，为自己将来所要从事的工作深度了解，同时学会该性质的工作注意事项以及工艺流程。实习日期：2011年3月—2010年5月
实习地点：昆鹏铜业有限责任公司
公司简介：
会理县昆鹏铜业有限责任公司隶属于中铝公司云铜集
团凉山矿业股份有限公司，是按国家发改委颁布铜冶炼行业准入条件要求，并通过国家环境保护部评估、审批的环境影响报告建设的四川省内大型的现代化冶炼企业。位于108国道会理县黎溪工业集中区，距成昆铁路拉鲊火车站19公里，距会理县城68公里，至攀枝花市94公里。公司成立于2007年9月，注册资金3.5亿元，其中凉山矿业股份有限公司占90%和四川省拉拉铜矿占10%。
公司主要从事铜冶炼及化工行业为主的矿产品采购、加工、营销及化工产品的生产加工营销业务。并采用了部分进口设备，达到了国内外同行业的先进水平。公司主要产品为阳极铜、工业硫酸及副产品，主体及辅助工程投资概算为10亿元，于2008年6月正式开工，主体工程计划于2010年3
月底建成，项目建成后将为凉山矿业股份有限公司实现打造“区域强势企业”目标作出重要贡献
工程总投资118754.26万元人民币，其中环保投资16887.38万元。主要工程内容包括ISA熔炼炉、转炉、精炼炉及配套双转双吸制酸系统。工程全部完成后，年产阳极铜10万吨（含铜99.5%），工业硫酸31.71万吨。在先进技术的支持下，节能降耗，发展绿色工业，充分发挥循环经济的社会效益和经济效益。
实习岗位：会理县昆鹏铜业有限责任公司备料工段DCS操作
实习内容：一．备料工艺流程
二．原料堆放管理办法
三．胶带运输机
四．定量给料机
五．圆盘制粒机
六．卸料小车
七．圆盘给料机
八．空气炮
九．除尘器
十．备料工段主控DCS操作
备料工艺流程
1.配料设备流程图
2.熔炼备料生产设备连接如下图所式：
棒条阀棒条阀棒条阀
5#定量给料机6#定量给料机7#定量给料机
3#胶带输送机（除铁）
10#定量给料机11#定量给料机12#定量给料机8#定量给料机9#定量给料机
7#胶带输送机
9#胶带输送机
13#双层定量给料机
3.转炉备料生产设备连接如下图所式：
1#胶带输送机10#胶带输送机
转炉上料
2#胶带输送机
4.破碎岗位生产设备连接如下图所式：
熔剂库破碎仓 中型板式给矿机 破碎机 冰铜堆放仓
原料堆放管理办法
1.精矿库
1.5t/m3，石灰石堆密度取1.5t/m3；堆放高度为物料计算用高度，而不是料堆高度。
1.2堆放方法
精矿库(含熔剂仓)库内共分12个料仓，按地点和性质来堆放时，具体堆放
任公司、会理县落东铜业、万通公司、会理县天仁矿业、会东鑫联公司等生产的铜矿；7#仓堆放马鞍萍公司、矿产品公司、五龙富明公司、黑箐矿业、艾莎铜业、茂源矿业等生产的铜矿及公司自产渣精矿；9#仓在需要的情况下，作为进口矿的堆放仓。
2#仓最大存量3360t，各矿点进厂原料每月进厂量为3939吨，即可堆放各矿点25天生产的铜矿量。7#仓最大存量3699t ，各矿点进厂原料每月进厂量为4564吨，即可堆放各矿点24天生产的铜矿量。5#、6#堆放仓最大可堆3192t进口矿，即25天的进口矿用量。
皮带输送机
1. 皮带运输岗位主要设备：
表1. 皮带运输岗位主要设备
2.基本原理：吊车岗位和皮带运输岗位根据配料通知单进行配料，将配好的精矿除掉麻袋、铁屑、大块等杂物后运到制粒厂房进行制粒，制好的粒子在需要的情况下，与二次配煤和二次补硅一起或者单独运往艾萨炉。岗位人员根据转炉需要进行运料，将石英石和冷冰铜运至转炉中间料仓。
3.操作步骤
上岗前必须穿戴好劳保用品。要求：劳保服扣子必须扣好，衬衣下摆不准外露；劳保皮鞋鞋带必须系好；头套必须戴好；安全帽必须戴好；根据岗位环境戴好防尘或防毒口罩；清打料仓、设备吹灰、在做备用钢丝绳时必须戴好护目镜。
定量给料机
1 技术指标
1.1定量给料机的精度：单台秤精度≤±0.5%，系统控制精度≤±
0.5%。
1.2配料过程中电控与仪控数据同步。
2 配料输送机技术特点
2.1输送机架：输送机为头部驱动，电机与减速机的联结采用法兰，减速机采用SCAF系列产品。采用一次成型的无接缝环状裙边皮带，输送机带有张紧调节装置，为防止物料撒落，设波纹状档板、清扫器
和卸料斗。秤体采用国标槽钢制作。配料秤固定支架侧面设置有传感器补偿接线盒，有快速更换皮带的技术措施，便于维护维修。
2.2秤架：秤架采用ATA-404四托辊全悬浮式秤架，包含四只称重传感器。机架与秤架整机加工，保证称重传感器安装面、秤架的安装面以及托辊的安装面相互平行。在秤架的四个角上安装四只称重传感器。能有效防偏载且长期稳定、精确计量。
2.3环行裙边皮带：一次硫化成型的环行裙挡边皮带可有效防止撒、漏料现象的发生，有效提高载重量和称重精度，皮带选用国产名优品牌，且使用寿命比普通皮带延长一倍以上。
2.4外清扫器：采用耐磨硅胶板制成，与皮带接触紧密。能及时有效的将皮带上的粘料清除，并使之掉进下料斗里。可确保系统零点的稳定，确保计量和配料控制的准确性。
2.5恒力张紧装置：改向滚筒采用本公司特有的弧形设计，对皮带跑偏有很好的抑制作用。同时保证系统零点值的长期稳定。
2.6配料皮带秤的标定：可采用实物、链码校验装置标定。只需在仪表室对仪表进行操作（可通过上位机远程控制），皮带运行一个整圈即可完成电子皮带秤的标定，方便、快捷、准确，标定精度可达到±0.5%。
2.7皮带更换方式：皮带采用侧面更换的方式，更换时只需将张紧装置松开，皮带就能从侧面取下。更换皮带十分方便、快捷，维护性好。克服了以往更换皮带劳动强度大，检修时间长的缺点。
2.8跑偏报警装置：在输送机的尾轮处安装一对跑偏行程开关，能有效的防止皮带跑偏而磨损皮带。
3称重传感器：中航HM11系列
3.1称重传感器为电阻应变式波纹管传感器。
3.2主要技术指标：外壳（合金钢材）、质量程范围（20-500kg）
最大激励电压（18VDC）、灵敏度（2.0±0.02）、综合误差（≤0.03%FS）、零点误差（1.5%FS）、蠕变（≤0.023%FS）、过载（传感器容量的150%）、工作温度（-35℃-65℃）传感器防尘防水,并可进行温度自动补偿。
4速度传感器ATA-C60
4.1精度高、不需调整或校准。该传感器安装于输送机回程皮带上，由皮带拖动产生速度脉冲，有效地克服抖动和分辨率低的缺点；测速传感器内为非接触式测速，通过原装进口接近开关完成，运行稳定，易维护。
4.2主要技术指标：速度范围（0.0001～4米/秒）、非线性（＜0.05%）、重复性（＜0.03%）、允许过载（电气10% ）、机械（15%）、驱动（由数字转换器提供+5VDC）、测速方式（光电脉冲式）、分辨率（4mm/脉冲）、输出范围（5-1000H）z。
5称重显示控制仪表ICS-2000-Ⅳ
5.1 技术指标：精度/非线性（优于±0.01%，从空载到满载的105%输入）称重信号、激励电源（+10VDC可驱动4只称重传感器）灵敏度（1.8~3mV/V ）、准确度（优于0.03%）、速度信号（工作电源：+12VDC ）、脉冲电平（0-12VDC f=0~1000Hz）、累计显示（中文液晶显示，显示范围能到达14位，即0-99，999，999，999，999kg）、流量显示（中文液晶显示，流量测量范围为0-999.999kg/h累计量吨）、位脉冲输出（吨位脉冲可编程）、设定速度显示（单位为m/s，准确度±0.05%）、D/A控制量输出（2路4~20mADC或0~20mADC）、准确度（0.1%）、流量模拟量输出（1路4~20mADC或0~20mADC）、准确度（优于0.05%满量程可设定）、传输距离（秤体到仪表的距离≤1500米，加配网络中继器可延长传输距离）、工作（85VAC-285VAC 50Hz）、适用环境（温度：－20~55℃相对湿度：≤90%）、型尺寸（160×80×260:[×高×深]）。
6定量给料机砝码校称操作
砝码校称是根据工艺要求，将定量给料机校准至要求的精度的一
个过程。一般过程有以下几点：
6.1、定量给料机称量段为称重架两端的托辊与之外的两个托辊之间的两条假想线之间的距离。进行砝码校称时，砝码应放在称量段的前端外；当砝码完全过完称量段之后才能取砝码。
6.2、操作人员要做到轻拿轻放，且砝码需放置于皮带中间。砝码放置的间距一般在50cm左右（对于量程为0~10t/h的定量给料机，质量为5KG砝码而言），间距的设定可根据定量给料机的量程、设定的料量、砝码质量以及操作人员的水平决定。
6.3、砝码校称前，必须将定量给料机开启一段时间，时间为15~30min，视情况而定（目的是使定量给料机达到工况状态），然后检查定量给料机运行状况，主要是确定定量给料机有无跑偏。
6.4、对定量给料机进行零点校准，零点校准的次数可进行多次，直至两次校准结果接近为止。
6.5、数据清零或记录初始累计值。数据清零请按要求执行，生产时慎用。
6.6、将砝码过称，要求过400KG的总量。记录累计值，计算累计差值。累计差值即为显重。
6.7、按（实重-显重）/实重*100%的公式进行计算，误差在5%以内（本工段标准）则校称合格，若达不到要求，则修改PT参数，即PT新=（实重-显重）*PT原。
6.8、PT系数可根据实际经验进行修改。
圆盘制粒机
1.作用：
φ5.5m圆盘制粒机是我们分厂主要生产设备，担负着精矿原料的制粒成球工作。
2.结构：
圆盘制粒机由圆盘、传动装置、底刮刀、侧刮刀、刮刀支架、加水装置、倾角调整装置、底座及润滑系统等几部分组成。
3.主要性能参数及附属件型号、规格见下表：
4. 操作步骤
4.1制粒机、圆盘、皮带启动：同CRO确认电器连锁正常，检查各设备正常、制粒机冷却水、补加水正常，设备周围及设备无人身事故隐患，无故障，下料口顺畅，并通知CRO设备可以启动。
当艾萨炉启动熔炼时，CRO通知制粒岗位，制粒工对启动设备进行监测保护，设备启动完成后，向CRO报告设备运行状况。
4.2 制粒机、圆盘、皮带停止
当正常停止熔炼或者是由于DCS连锁控制条件引起熔炼跳闸时，该区域所有设备同时停止。
4.3. 制粒机、圆盘、皮带运行
4.3.1根据CRO要求调整圆盘出料量；
4.3.2发现圆盘出料口有杂物时，及时清理，如处理不了，通知CRO，并由CRO停止相应设备；
4.3.3根据物料粘结情况，及时清理下料口；
4.3.4及时清理制粒机大块料；
4.3.5调整补加水量，保证生球质量；
4.3.6经常清理下料溜管，保证生球通道畅通；
4.3.7每两小时检查制粒机运行情况，包括：油量、油温、油压、冷却水、传动机构（电机、减速机、三角皮带）的运行情况；
4.3.8每两小时进行取样，保证生球水分在控制范围；
4.3.9检查皮带运输机运行情况：
4.3.9.1经常注意观察减速器的油面指示器，及时添加润滑油；及时更换活动不灵活的和轴向窜动量大于2毫米的托辊辊子,
4.3.9.2清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；
4.3.9.3清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；
4.3.9.4清理皮带下及输送机走廊上的撒落物；
4.3.9.5观察输送带表面上的剥落情况，及时修补。
4.3.9.6一般情况下，减速器的齿轮和轴承采用油池飞溅润滑，自然冷
却。但减速器停机在4小时以上再重新启动时必须向输入轴轴承注油点注油。要经常检查减速器的油位，检查应在停机且充分冷却后进行，油位不能低于油尺下限；
4.3.9.7检查皮带张紧情况，发现异常，通知钳工调整；
4.3.9.8对损坏的托轮、托辊进行标记以备停产时进行更换，当损坏的托轮、托辊危害皮带的安全运行时，通知CRO及时停产进行处理；
4.3.9.9皮带跑偏
4.3.9.9.1头部皮带跑偏，调整头部传动滚筒。
4.3.9.9.2在尾部皮带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置。
4.3.9.9.3皮带中部跑偏，调整上托辊及下托辊，当调整一组托辊
仍不足以纠正时，可连续调整几组。但每组的编斜角度不宜过大。
4.3.9.9.4皮带短时间的跑偏，调心托辊可以自动调整。
4.3.9.9.5若上述办法仍不能消除跑偏，通知钳工进行检查。
4.4.停产
4.4.1 停产时关闭制粒机补加水。
4.4.2 清放制粒机边底刀，底刀刀杆应与盘面垂直，刀杆下端与盘面距离应保持在10～30mm范围内。边刀应与盘边平行，距离保持在10～30mm范围内，若磨损严重进行更换。
4.4.3 对存在的设备隐患，及时通知相关人员处理。
4.4.4 对需要更换的托辊、托轮进行更换。
4.4.5 按要求对相关设备进行加油。
卸料小车
1、卸料小车：卸料小车适用于不同规格、输送不同种类物料的带式输送机上。其工作时串联在皮带机上，使物料随卸料小车角度提升至一定高度。然后通过电动翻板使物料向单侧（两侧）或中间卸料，物料的流向通过翻板的控制实现。
圆盘给料机
1、设备结构
电动机通过联轴器与减速机相连，驱动减速机上小齿轮转动，小齿轮驱动回转支撑上大齿轮转动，大齿轮驱动回转支撑上的圆盘盘面转动。圆盘盘面上有蜗型套筒、绞刀、刮刀和底架、手动闸门等部件组成。生产正常后，给料量通过电机转速和闸门大小来调节。
2、技术参数
2.1主要技术参数
2.1.1数量：7台套
2.1.2型号：WRPB2000
2.1.3物料特性：铜精矿、堆密度1.8-2.0t/m3。粒度≤80mm，含水量≤10%
2.1.4电机功率：22kw 4级
2.1.5给料能力范围50-110t/h
2.1.6减速机硬齿的减速机
2.1.7调速方式：变频调速
2.1.8圆盘转速：0~7.1r/min
2.2驱动方式
电动机通过联轴器驱动减速机运转，减速机上小齿轮驱动大直径回转支承上大齿轮运转，大齿轮带动定量圆盘给料机的圆盘盘面转动。
2.3性能数据
2.3.1电机AC380V 50HZ IP44 22KW安装室内。
2.3.2减速机硬齿面减速机使用系数≥2.0。
2.3.3减速机润滑方式油强制润滑。
2.3.4大直径回转支撑，滚动体中心圆直径Φ800mm。
空气炮
1.、设备工作原理
空气炮清堵器是以突然喷出的压缩空气强烈气流，以超过一马赫（音速）的速度。直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了物料静摩擦力，使物料重新恢复流动。
2、主要参数如下：
2.1空气炮（规格型号：KT-150；容积：150L；工作压力：0.4-0.8MPa；工作介质：压缩空气；主体材质：Q235-B；炮体直径：DN500mm；喷管通径：DN100mm；炮体总长：1190mm；冲击力：4500-10000N；爆炸能量：20400kgfm；进气通径：1/2″；炮体型式：吊卧；重量：100kg；电磁阀电源：220V 50HZ。空气炮主要执行标准：GB150-1998钢制压力容器和JC464-2005水泥行业空气炮标准及TSG R0003-2007简单压力容器安全技术监察规程。）
2.2控制箱
2.2.1路单手动控制箱6台，每台控制箱控制3台空气炮。
4路单手动控制箱3台，每台控制4台空气炮。
2.2.2采用就地控制，防护等级IP54。
除尘器
1、收尘的意义
1.1意义：在10um以上的尘粒较易分离；0.1~10um的尘粒，特别是1um以下的微尘粒分离较为困难。粒径在0.5~5um的飘尘,对人的危害最大,大于5um的尘粒，由于惯性作用可被鼻毛与呼吸道粘液吸附排除；小于0.5um的飘尘，也可以通过气体扩散作用被黏附在上呼吸道表面而随痰排出。粒径在0.5~5um的飘尘则可以通过呼吸道直接到达肺部而沉积。
1.2在备料生产区域的粉尘当中含有铅、镉、砷、汞等等对人体有害的金属元素。长期吸入有害金属，当这些金属在人体内沉积到一定含量时会引发各种疾病。
1.3通过除尘器将车间内的粉尘进行收集不但是对人体的一种保护，并且有利于金属的回收。
2、备料的收尘设备
2.1我公司备料的收尘设备有顶仓布袋收尘器和分室脉冲扁袋除尘器等。每台收尘设备都配备有离心风机。
2.2袋式除尘器的分类与滤布：按照清灰方法，分为人工拍打袋式除尘器、机械振打袋式除尘器、气环反吹袋式除尘器、逆气流袋式除尘器等。按照滤尘方向分为外滤式和内滤式。外滤式是含尘气体由滤
袋外向滤袋内流动。内滤式是含尘气体由滤袋内向滤袋外流动，粉尘
被分离在滤袋内表面。按照滤袋形式分为圆袋和扁袋。
2.3扁袋式除尘器是将滤袋的横截面形状制成梯形或楔形。其结构
紧凑，空间利用率高，在单位体积内可以布置较多的过滤面积。
3、设备工作原理
3.1原理：脉冲袋式除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入下
箱体，含尘气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，被进化气体由排气口
排出，粉尘被吸附在滤袋上，随时间的增加，吸附在滤袋上的粉尘越
积越多，阻力也越来越大，当达到控制的限定范围时，脉冲控制仪发
出信号，按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，气包内的压缩空气经脉
冲阀，至喷射管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各个滤袋内。滤袋在
气流的冲击下急剧膨胀，使积附在滤袋上的粉尘被清除，滤袋得到再生。被清除的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出。这样反复循环，保证除
尘器正常运行。
4、设备操作
4.1开停机顺序
4.1.1开机：接通压缩空气及气包（物料运至相关位置后）→启动
排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
4.1.2停机：与开机顺序相反。
4.2启动设备
4.2.1先接通高压气源，将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调