消防水系统管道及设备安装施工工艺
一、管道工程施工顺序总原则
1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。
2.在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和
火灾报警系统的管道。
二、总体施工程序
1.先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，
编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备
进场验收。
2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3.进行管道支架的预制，及主干管的安装。
4.设备就位、调平、找正，电气检查接线。
5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。
6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。
7.保修、回访。
三、消火栓系统管道安装、试验
1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验
收。
（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
（2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。
（3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须
临时封闭。
（4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应
高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面
相平。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。
2.预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
3.埋地管道安装
埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外
径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置
换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好
临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口
相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回
填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。
4.管道支架
1）管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集；
2）管道支、吊、架安装
（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满
足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理
分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
管道支架或吊架之间的最大间距如下表：
公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.57.08.09.511.012.0（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
（3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件
安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。
4.管道连接
（1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。
（2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。
5.管道安装：
（1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。
（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管
接头强行连接。
6.阀门
（1）按照施工规范要求，选取规定比例的阀门进行打压试验，合格后方能使用。
（2）安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。
（3）阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；
（4）法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；
（5）阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。
7.管道试压
（1）试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等
部件进行可靠的隔离。
（2）管道试压分段进行试压。强度试验和严密性试验宜用水进行。管道试压应在设计压力不大于 1.0Mpa时应为其设计压力的 1.5倍且不低于1.4Mpa，稳压30min 管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05Mpa为合格。
（3）试压用的压力表不少于二只，精度不应低于 1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍～２倍。
（4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
（5）强度试验完成后，进行泄压。泄压完成后，及时拆除所有临时设施，将系
统恢复至正常状态。
（6）试压时每个连接点处不得隐蔽，并按要求填写记录。见表一
消火栓管网试压记录表
工程名称：年月日
管段号材
质
设计工
作压力
温
度
强度试验严密性试验
介质压力时间结论意见介质压力时间结论意见
施工单位：项目负责人：技术负责人：质量检查员：
表一
8.管道冲洗
（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗顺序应按先室外，后室内，
先地下，后地上。
（2）室内部份的冲洗应按配水干管，配水支管顺序进行。
（3）冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和底部用木锤敲打管子，但不得损坏管子。
（3）冲洗完后，将水排尽。并按要求填写记录。见表二
消火栓管网冲洗记录表
工程名称：年月日
管段号材质
冲洗
结论意见介质压力流速流量冲洗次数
施工单位：项目负责人：技术负责人：质量检查员：
表二
（4）冲洗时的水流速度应不小于3M/S，其流量不小于下表的规定：
管道公称直径mm2502001501251008065
冲洗流量（L/S）154985838251510
9.消火栓系统管道严密性试验
（1）严密性试验在水压强度试验或系统冲洗合格后进行。
（2）水压严密性试验压力为0.28Mpa，稳压24小时，压力降应不大于0.01Mpa 为合格。
（3）操作方法与水压强度试验一致。
10.管道防腐
（1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要求
进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
（2）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间安装清洁后进行。
11.消火栓系统的调试及要求
（1）消火栓系统水源测试
按设计要求，核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水
试验进行验证。
（2）消火栓系统消防水泵的调试
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
备用电源切换时，消防水泵应在 1.5min内投入正常运行。
（3）消火栓系统末端排水调试
根据设计要求，消火栓系统最末端排水压力应达到0.5Mpa，水枪充实水柱的长度不应小于10～15M。
（4）消火栓系统联动试验
在楼层任何部位，启动任何一只消火栓开关，均能启动消防水泵。发出相应的回答信号。
12.竣工验收
系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施
工等单位参加。验收不合格不得使用。
1）系统竣工后并对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按规范的格式填写系统验收表。
2）系统竣工验收时，施工建设单位并提供下列资料：
（1）批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设
计变更通知单、竣工图；
（2）地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；
（3）系统试压、冲洗记录；
（4）系统调试记录；
（5）系统联动试验记录；
（6）系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；
注：根据设计要求，消防水由业主泵房提供。
四、水喷淋自动灭火系统的施工
根据本工程设计，水喷淋灭火系统只在门诊医技综合楼、医疗救治中心病房楼安装。
五、水喷淋自动灭火系统管道安装、试验
六、主要施工程序：施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管
安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验
收。
（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
（2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必
要的返工和变更。
（3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须
临时封闭。
（4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。穿墙套管的长度应和墙厚度相等。穿过楼板的套管长度应高出地板50mm，管道与套管的空间应采用柔性不燃材料填塞密实。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。
七、预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
八、管道支架
1）管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集；
2）管道支、吊、架安装
（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，
满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合
理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
（2）管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表
公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m） 3.54 4.5566 6.5789.51112
（3）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
（4）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直。严禁将焊口、管件
安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。
（5）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；支架、吊架与喷
头间的距离不应大于300mm；与末端喷头之间距离不大于750mm。
（6）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少
于一个，当喷头之间距离小于 1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
（7）当管道的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置至少应安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道
改变方向时，应设防晃支架。
（8）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其
安装位置距地面或楼面的距离为 1.5～1.8m。
九、管道连接
（1）根据设计规定，水喷淋灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管。管道连接方式应采用沟槽式连接件（卡箍），或丝扣、法兰连接。管径≥100mm的管道，应采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。水平管道上法兰间的管道长度不宜≥20mm；立管上法兰间的距离，不应跨越3个及以上楼层。净空高度≥8m的场所内，立管上应有法兰。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉漆两道。
（2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。
十、管道安装：
（1）管道的切割采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封
面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。
（2）管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已
安装管道内部的杂物；
（3）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防
腐处理；
（4）当管道变径时，应采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要
采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
（5）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得
将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
（6）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
（6）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：
公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200（8）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
（9）管道横向安装时，应设0.002～0.005的坡度,且坡度应向排水管；当局
部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等
于5只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时应设带阀门的排水管。
（10）配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。
（11）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
十一、喷头的安装
（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（2）喷头安装时应采用专用的弯头、三通。
（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷天附加任何装饰性
涂层。
（4）喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘
产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
（6）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（7）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.2m的通风管道腹面时,喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表：
喷头与梁、通风管道的水平距离
（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离
（mm）
300～60025
600～75050
750～90075
900～1050100
1050～1200150
1200～1350180
1350～1500230
1500～1680280
1680～1830360
（8）当通风管道宽度大于 1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
（9）当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：
水平距离（mm）150225300375450600750800
最小垂直距离（mm）75100150200236318386450
十二、报警阀的安装
（1）按照施工规范要求，安装报警阀组之前应先安装水源控制阀、报警阀，然
后再进行报警阀辅助管道的连接。
（2）水源控制阀、报警阀与配水管道的连接，应使水流方向一致。
（3）报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为 1.2m。两側距离墙不小于0.5m,正面距离墙不小于 1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
十三、报警阀组附件的安装
（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
（2）排水管和试验阀应安装在便于观测的位置；
（3）水源控制阀应安装在便于观测的位置；并有明显开闭标志和可靠的锁定
设施。
（4）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发
生误报警。
（5）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，便于排渣操作的位置。
十四、水流指示器的安装
水流指示器的安装必须在管道试压冲洗后，方可安装。一般应安装在分区安全信
号阀后面管道上，其尺寸必须与管道相匹配。
（1）按照施工规范要求，选择水流指示器，水流指示器的规格、型号应符合
设计要求。
（2）水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
十五、信号阀的安装
信号阀应安装在水流指示器前的管网上与水流指示器之间的距离不小于300 mm。
十六、排气阀的安装
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管
顶部，配水管的末端，应确保无滲漏。
十七、控制阀的安装
（1）按照施工规范要求，选择控制阀，控制阀的规格、型号应符合设计要求。
（2）安装前应检查控制阀内应清洁、无堵塞、无滲漏。
（3）安装方向必须正确，主要控制阀应加设启闭标志，隐蔽处的控制阀应在明
显处设有指示其位置的标志。
十八、节流装置的安装
节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上,减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一側的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的
两倍。
十九、消防水泵接合器的安装
消防水泵接合器应安装在消防车便于接近处或设在人行道或非机动车行驶地
段。
二十、止回阀的安装
止回阀应安装在不允许水倒流的管段上,，安装方向应使消防水能从消防泵接合
器进入系统。
二一、压力开关的安装
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
二二、试水装置的安装
末端试水装置应安装在系统管网的末端或分区管网的末端。
二三、水力警铃的安装
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上。并应安装检修、测试用的
阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管。当镀锌钢管的公称直径为15mm 时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m 安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
二四、管道试压
管网安装完毕，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验、严密性
试验应用水进行。申报试压、冲洗方案，且获批准后方可进行。
（1）试压前对系统进行检查，对埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。
（2）准备试压用压力表不少于两只，精度不应低于 1.5级，量程应为试验压力值的1.5～２倍。水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采
取防冻措施。
（3）管道试压分段进行试压。管道试压应在设计压力不大于 1.4Mpa。水压强
度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，稳压30min管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05Mpa为合格。泻压完成后，将系统恢复至正常状态。
（4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗后进行，试验压力应为设计
工作压力，且稳压24小时，应无泄露。
（5）自动喷水灭火系统的干管、进户管和室内埋地管道应在回填前，单独的或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
（6）试压时每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。见表一
自动喷水灭火系统管网试压记录表
工程名称：年月日
管段号材
质
设计工
作压力
温
度
强度试验严密性试验
介质压力时间结论意见介质压力时间结论意见
施工单位：项目负责人：技术负责人：质量检查员：
表一
二五、管道冲洗
管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
（1）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内；先地下、后地上原则。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
（2）管网冲洗宜用水进行。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量应符合下表的规定：
冲洗水流量
管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗水流量（L/S）22015498583825151054当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗或采用
水压气动冲洗法进行冲洗。
（3）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗
工作结束后应及时复位。
（4）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
（5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
（6）冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和管底部进行木锤敲打管子，
但不得损坏管子。
（7）系统地上管道与地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜
色目测基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时的水流方向一
致。
（8）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采取用压缩空气吹干。
（9）管网冲洗合格后，并做好记录。见表二
自动喷水系统管网冲洗记录表
工程名称：年月日
管段号材质冲洗结论意见
介质压力流速流量冲洗次数
施工单位：项目负责人：技术负责人：质量检查员：
表二
二六、管道防腐
（1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要求
进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
（2）镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。
（3）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间安装清洁后进行。
二七、系统调试
系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试包括：水源测试、消防泵性能试
验、稳压泵试验、报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火功能模拟
试验。
二八、系统调试的要求
（1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。
（2）系统供电正常。
（3）自动喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄露。
（4）与其系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
二九、水源测试
（1）用压力表、皮托式流速测定管，测定并计算室外水源管道的压力和流量；
（2）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度是否符合有关规定；以及是否有保证消防蓄水量不作它用的技术措施。
（3）按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力是否能满足系统灭火的
要求，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。
三十、消防泵性能试验
（1）以自动或手动的方式启动消防水泵应在5min内投入正常运行。达到设计流量和压力时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和振动；个密封部位不得有
泄露现象。
（2）以备用电源切换时，消防水泵应在 1.5min内投入正常运行。
三一、稳压泵试验
稳压泵试验时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
三二、报警阀性能试验
打开系统试水装置后，报警阀应能及时动作，经延时器延时5s～90s后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应能接通电
路报警，并应启动消水防泵。
5.3.5.6排水装置试验
（1）将排水装置的主排水阀全部打开，按系统最大设计灭火水量作排水试验，
并保持到系统压力稳定为止。
（2）系统所排出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。
5.3.5.7系统联动试验
（1）采用专用测试仪表或其它方式，对火灾报警系统的感烟探测器输入模拟火灾信号，火灾报警控制器应在15s内应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统，试验完毕后，填写《系统联动试验记录表》见表三
自动喷水灭火系统联动试验记录表
工程名称：年月日
输入信号类别报警和启动执行信号
时间（s）
启动消防泵时间
（min）
启动稳压泵时间
（min）
要求时间实际时间要求时间实际时间要求时间实际时间
烟信号
温信号
施工单位：项目负责人：技术负责人：质量检查员：
表三
（2）采用感温探测器专用测试仪输出模拟信号后，应在20s内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。试验完毕后，填写《系统联动试验
记录表》见表三
（3）启动一只喷头或以0.94～1.5L/Sde1流量从末端试水装置处放水,水流知识器、压力开关、水力警铃和消防泵等及时动作并发出相应的信号。
三三、灭火功能模拟试验
当消防监督部门认为有必要时，应作灭火功能模拟试验。即对个别区域或房间
升温，使一个或数个喷头动作喷水，然后验证其保护面积，喷水强度和水力、电力
报警装置的联动是否符合设计和有关规范规定。
三四、竣工验收
系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施
工等单位参加。验收不合格不得使用。
1）系统竣工后并对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按规范的格式填写系统验收表。
2）系统竣工验收时，施工建设单位并提供下列资料：
（1）批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设
计变更通知单、竣工图；
（2）地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；
（3）系统试压、冲洗记录；
（4）系统调试记录；
（5）系统联动试验记录；
（6）系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。 2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求
2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
天山区东后街闪爆应急修缮工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：新疆易能祥建筑有限公司 编制日期：2017年月日
一、工程说明： 天山区东后街闪爆应急修缮工程。因东后街天然气闪爆意外事故，造成附近居民住宅楼大面积停暖，严寒的冬季致使居民住宅楼内的铸铁散热器、管道内结冰，采暖供热停止状态，建设单位启动了紧急采暖事故预案。组织了施工单位，供热公司等单位进行紧急抢修。具体方法为对铸铁散热器、管道内结冰等设备外部热原加热烘烤，对冻裂的管线、阀门、散热器予以更换，为保证抢修作业顺利进行，编制施工组织设计。 二、编制依据 1 建设单位现场交底。 2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 二、工程概况 2.1采暖系统管道损坏局部拆除更换。 2.2采暖干管管径、坡度做适当调整。 2.3散热器总片数不变，散热器支架重新制作固定适当调整。供回水阀门改为DN 全铜闸阀。 2.4工程难点 2.4.1施工技术难点 本工程为冬季抢修工程，涉及到地下工序较多，且每道工序的工程量较小，技术准备工作量较大。 2.4.2管理难点 1、本工程冬季抢修工期紧，各单元住户铸铁散热器、管道损坏程度不
一，局部进户涉及的专业较多，因此，工期管理难度较大； 2、由于施工现场场地狭窄、居民室内作业，需要同每户居民提前沟通因此，给施工带来了较大难度。 三、施工部署 3.1采暖施工项目人员部署 针对本项目抢修特殊性，我单位组织施工经验丰富的班组，现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的配备，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，施工人数30人。 4.1组织准备 针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证工程顺利进行。 4.2技术准备 首先要整理好技术资料，先组织好施工现场勘探，并把不清楚和需要修改的地方与监理单位联系解决，并把建设单位交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日
PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日
3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日
地面拆除 应按清单部位要求进行合理拆除： （1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。 （2）地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。（3）由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓。 （4）地面拆除部位由项目部有关施工人员根据施工图纸进行确定。拆除班组长必须在每天下班前与项目部有关负责施工的施工人员进行第二天拆除地面的部位确认。（5）地面拆除时，拆除班组长必须与拆除工人交代清楚。如出现错拆或拆除时将其它不应拆除部位破坏，项目部要对其班组进行经济处罚。 （6）地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。 （7）地面拆除时，如地面内有金属线管、导线等可回收材料，必须把可回收材料进行归拢，交库管员登记、保管。 （8）严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发现违反者，项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚。 （9）垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。 （10）垃圾搬运：垃圾分类后运达地面后按指定的位置归类堆放。
地暖施工工艺 施工工艺流程1 安装分、集水器→绝热层铺设→隔热（反射）层铺设→铺钢丝网→地暖管路铺设→地暖管与分、集水器连接安装→压力检测试验→管路施工验收→带压充填层混凝土施工→养护期满后二次打压→工程验收。 施工工艺流程2 材料进场→材料报验→检查作业面→固定分、集水器→铺设苯板、铺设膨胀条→铺设地暖反射膜（可预先敷设）→敷设地暖管并固定→连接分水器→设置伸缩套管→安装压力表→混凝土填充层浇筑前进行中间试压（第一次试压）→带压回填混凝土→试压（第二次试压）验收。 一、安装分、集水器 1、在墙上划线确定分集水器安装位置及标高；水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。 2、用膨胀螺栓固定好分、集水器； 3、与供回水主干管对接； 二、绝热层的铺设 1、铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。 2、地面不平时，不能用松散砂粒找平。 3、绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵
工业管道支吊架预制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002 1、适用范围 本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。 2 施工准备： 2．1 材料要求： 1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤、锈蚀现象。 2）焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，要有专门焊材库存放，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。 2．2主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。 2．3作业条件 1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。 2）管道施工技术措施编制、审批完。 3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。 4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。（管道支、吊架材料，除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作） 5）完成对施工人员的技术交底。 3 操作工艺 3．1 施工程序： 支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 3．2支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
3. 3下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。 1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。 2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。 3．4 管支吊架加工组对焊接 3．4．1 管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆， U型管支架。 下面叙述几种部件的制作： 1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。 用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。 2）支架弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管材时要保证材质厚度符合要求，按所需弧板的规格划线切割。材质为碳钢钢管可使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。 3）吊杆的制作。 吊杆在工程中应用较多，螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工，当数量较少
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
水暖工程施工方案 1. 给排水工程 ⑴施工准备 ①技术准备 依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书；收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施；工人进场前，专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图、与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，制定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、作好技术交底，明确器具、散热器、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、进度、支架形式。 ②材料准备 进场各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材料证明书、产品合证及当地质检部门所要求的证明资料。给水材料所用管材应有卫生防疫部门出具的检验报告，消防产品、器材还必须具有消防部门出具的质量检验报告书。 材料进场后按设计要求核对材料规格、材质型号，对材料进
行外观检查并按要求进行各种试验。 镀锌钢管内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、无缩孔，表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷；管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象。 塑料排水管管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 阀门规格、型号应符合设计要求。阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 材料进入现场经自检合格后，及时填写出材质报单，报业主及监理公司并经其检查认可后，方可使用。 进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清楚，每一种型号必须挂牌，注明规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。 ③施工安排： 结构进行基础及主体阶段施工期间密切配合土建工程预留各中管道的预留孔洞，在主体工程施工当中，预留排水、给水管道的穿墙孔洞，留洞跟着主体结构走。卫生洁具的排水甩口位置，在土建做防水前安装完毕。最后进行系统试压、调试、冲洗和灌水通球试验。 ④工艺流程
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1吊车、倒链、滑车 2.2.2水准仪、水平尺 2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则 3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。
水暖施工工艺流程： 安装准备 -- 备料 -- 铺防水膜 -- 铺聚苯板 -- 铺钢网 -- 固定钢网 -- 排管 -- 打压试验 -- 捣砼 -- 安装分配器 -- 调试 ①安装准备：熟悉图纸和现场环境。 ②根据图纸准备材料，包括辅材。 ③铺防水膜。 ④保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。 ⑤钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。 ⑥排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。 ⑦进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一般可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa，即为试压合格。 ⑧带压充填砼。 ⑨分水器安装要平整。排气阀要高出地面。 ⑩综合调试。 水暖施工依据： 《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004，J365-2004 水暖施工应具备条件： 1、设计图纸及其他技术文件齐全，并已会审。 2、经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交流。 3、具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。
4、施工用水、电、材料储放场地临时设施。 5、施工现场：墙面已抹灰，地面找平层已做。 6、按设计要求，对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求。 水暖施工程序及技术要求： 1、在已做找平层地面上铺设保温材料，铺设应平整、搭接严密。除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损。 2、铺设聚脂薄膜或夹筋铝箔反射层（可予制或现场铺设）。 3、加热管的配套和敷设： 按设计图纸进行放线（如反射膜已印有线，此项可免），并配管（如已按设计定长供贷，此项可免）。 加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。 填充层内不允许有接头，加热管固定（3种方法）。 加热管固定点的间距，直管取≯700mm，弯曲管取≯350mm，在180℃拐弯处，应有五个固定卡子。 4、热媒集配装置（分水器）的安装： 可固定在墙壁或专用箱内，一般宜将分水器安装在下、集水器在上，间距宜为200mm，集水器距地面不宜小于500mm。 5、加热管与集配装置连接： 可采用专用卡箍式连接，也可采用卡套式连接。 加热管末端，应设置隔热套管，以防止局部地面温度过高。 6、加热管与集配装置牢固接连后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。
给排水及动力管道安装施工方案 一、工程概况 本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m 范围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。 管道安装剖面图见附图1 二、编制依据及验收标准 1.02s402 《管道支架及吊架》 2.02s403 《钢制管件》 3.02s404 《给排水图集》 4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》 6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》 7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》 8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
9. GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》 10. JTS257-2008《水运工程质量检验标准》 11. CECS125：2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 12. GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》 13. GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 14.GB50030-91《氧气站设计规范》 15. GB50236-98《乙炔站设计规范》 16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》 其它未说明之处均按国家相关规范执行。 三、施工方法 3.1 管道吊卸与二次搬运 考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。 1、动力管沟内的管都比较小，并且搬运比较方便，故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放，然后通过人工搬运至管沟内安装。 2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料，考虑到江水管径相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
第一章编制依据 1.1计划文件： 总包工程范围： 室内给水排水及采暖系统。 1.2有关规定： （1）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）。 （2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242-2002》。 （3）建筑安装分项工程施工工艺规程《DBJ/T01-26-2003》。 第二章工程概况 93708部队通州干部公寓工程由2#、3#、4#住宅楼组成，本工程地面以上为六层。总建筑面积16412.52m2，其中2#楼6969.52m2；3#楼6568.30m2;4#楼2874.70m2。一~六层为层高均为2900mm，坡屋面高度为2100mm,2#、3#楼均由5个单元组成；4#楼由2个单元组成。2#~3#楼间距为33米，2#~4#楼间距为40.56米，住宅楼跨度均为11.58米。3#楼长度为87.96m;2#楼长度为93.96m;4#楼长度为38.89m。总高度为：19.50m。结构形式为砖混结构,抗震烈度按八度设防,建筑耐火等级为二级，供水系统由市政自来水管网引入，水压0.3Mpa，污水直接排水室外经过化粪池及室外污水管网排入市政管网，供水主干管采用内衬塑钢管，户内采用PP-R给水管，排水管道采用U-PVC排水管材，采暖主干管、立管道采用热镀锌钢管，户内埋地部分采用阻氧PB管，散热器采用空无砂四柱760散热器。
（1）根据土建施工安排。
（4）竣工资料整理安排计划。 A、施工方案及技术较底及报审，签字齐全后归档。 B、原材料进场及时组织进场检验，收集合格证，填报资料，签字齐全后归档。 C、施工隐检记录、试验记录及时报验，签字齐全后归档。 D、设计变更、洽商及时签字整理归档，并下发施工队做好签字记录，并进行相应的技术交底。杜绝洽商漏发施工队的情况。 3.2各种保证措施： （1）技术保证措施： A、坚持施工方案、技术交底先行，杜绝无交底和事后补交底。 B、坚持施工必须符合设计图纸、洽商、规范、图集。 C、每道工序展开前进行工班长技术交底会，讲解技术要求及成活标准。 （2）进度保证措施： A、结构阶段预留：根据土建施工进度，按照技术交底和预留洞图做好暖通预留洞、刚性防水套管。 B、装修阶段管道、设备安装：根据土建施工进度，按照技术交底及时将管道安装到位。暗装管道应管井未封闭前进行安装，其型钢支架应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板拆除清理干净，托、吊卡件己安装完毕，位置正确。安装在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。室内U-PVC排水管道安装：楼层内排水管道的安装，与结构施工隔开4~5层，且管道穿越结构部位的空洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线及水平线，粗装修抹灰工程已完成。注意成品保护，必须用塑料布把立管管道包起来。所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续。 （3）质量保证措施： A、严格执行技术交底：技术交底必须切实可靠操作，关键工序展开之前必须开技工以上的交底会，并留记录。 B、严格控制原材料质量：材料进场必须同时送到合格证及检验报告，先由项目部自行进场检验合格证后，再报监理检验。 C、工序自检、交接检：班组之间展开工序自检，上道工序不合格，不得展开下
工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图；
PE给水管安装施工方案 一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 ②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。 3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道允许弯曲半径R（mm） D≤50 30D 50D≤160 50D 160D≤250 75D D>250 100D 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 二、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有： 1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做
好准备。 3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 三、安装施工 1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。 3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。 5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩