焊接质量检查表
订单号数量 （产品代 码）焊接过程记录与检查表（环焊缝） 数量 QR11.05-106 C02: Ar比例焊剂烘干时间日期 焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。口清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常 异常情况描述： 发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者 焊接中 首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A 电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度 角度角度 对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求 产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.5?3m m （焊缝车掉时：0?5） 2未焊满及凹坑单个V 0.5 mm累计长度不能超过焊缝全长的10% 3气孔夹渣50 mm长度上单个气孔V 2 mm,气孔累计尺寸V 4 mm 4裂纹不允许 5宽度不均匀0?2.5 （焊缝车掉时：0?4） 6咬边单个w 0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10% 7烧穿不允许 8接头搭接长度封闭焊缝30?50mm埋弧焊” 20?40mm气体保护焊） 9漏焊或间断不允许 10焊瘤不允许 11焊缝成型不良V> 110 ° 12未熔合不允许 操作者焊丝型号焊丝批号 时间/班次 焊接过程中发生异常反馈: 异常情况描述: 1 ?:八报告 S上 ?报吿 指示港示 -3 L .1 解决方益:???.fl 发现者 问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者
说明：1—记录频率：每隔2小时/次。2 —检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符合内容记录在QR\QC看板。3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查
船舶修造企业安全生产专业检查表 （现场安全参考） 被检查单位检查日期 地址参加人员 检查 项目 检查内容 1、起重机械1、有资质部门出具的检测合格报告。 2、定期的检查记录、日常维护保养记录。 3、专人指挥使用起吊（重）设备。 4、安全标志与消防器材配备齐全。 5、各类吊索具管理有序,状态良好。 2、电焊 机1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。 2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。 3、焊机一次侧电源线不得拖地或跨越通道使用,拖地时要加装保护装置。 4、焊机二次线连接良好，一根线不超过3个,接头部位要符合规定要求。 5、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 3、气瓶1、气瓶状况： ①在检验周期内使用；要具有检测检验部门的检验合格证。 ②外观无缺陷及腐蚀，气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。 ③漆色及标志正确、明显。 ④安全附件齐全、完好（气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等）。 2、储存要求 ①仓库状况良好，安全标志完善（气瓶应储存于专用库内，库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好及保持干燥，库房门口应有醒目的安全标志）。 ②标记明显，间距合理（空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5M 以上）。 ③各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定（盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶必须规定储存期限，应避开放射性射线源，存放量应参照“危险化学品库”存放规定，气瓶放置应整齐并戴好瓶帽。立放时要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；卧放时头部朝同一方向）。 ④各种护具及消防器材齐全、可靠（库内及附近应设置防毒护具或消防器材，灭火器的配置参照“危险化学品库”的有关规定）。 3、安全使用 ①防倾倒措施可靠（氧气瓶与乙炔瓶的距离不少于5M。两者均应设立专用
焊接与切割作业安全检查表 焊接与切割作业安全通用要求 序号项目名称标准要求依据条款效力 1设置现场管 理和安全监 督人员 焊接或切割现场应设置现场管理 和安全监督人员。 《焊接与切割安全》 （GB9448—1999）第 3.2.2条 强制 2设置火灾警 戒人员 在下列焊接或切割的作业点及可能 引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员： 1、靠近易燃物之处：建筑结构或 材料中的易燃物距作业点10m以内。 2、开口：在墙壁或地板有开口的 10m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空 间)放有外露的易燃物。 3、金属墙壁：靠近金属间壁、墙 壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐 射而引燃的易燃物。 《焊接与切割安全》 （GB9448—1999）第 6.4.2条 强制 3焊接和割切 审批要求 操作者只有在规定的安全条件得到 满足；并得到现场管理及监督者准许的前提 下，才可实施焊接或切割操作。在获得准许 的条件没有变化时，操作者可以连续地实施 焊接或切割。 《焊接与切割安全》 （GB9448—1999）第 3.2.3条第二款 强制 4在指定区域 进行作业 焊接及切割应在为减少火灾隐患而 设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。因 特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或 切割操作时，必须经检查、核准。 《焊接与切割安全》 （GB9448—1999）第6.2 条 强制 5焊接和切割 区域设置警 告标志 焊接和切割区域必须予以明确标明， 并且应有必要的警告标志。 《焊接与切割安全》 （GB9448—1999）第 4.1.2条 强制 6职业危害警 告标志设置 在焊接及切割作业所产生的烟尘、气 体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可 能导致危害的地方，应通过使用适当的警告 标志使人们对这些危害有清楚的了解。 《焊接与切割安全》 （GB9448—1999）第9 条 强制 7防护屏板设 置 为了防止作业人员或邻近区域的其 他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤 害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔 离保护。 《焊接与切割安全》 （GB9448—1999）第 4.1.3条 强制
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根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点： 2 / 6
1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。 2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。 3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。 4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。 5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。 6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。 7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。 研制过程控制 2.１总则 规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。 2.2职责 3 / 6
技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。 2.3基本生产要素的控制 2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。 2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。 2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证。 2.4关键件、重要件和特种工艺和控制 2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。 2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点： 4 / 6
特殊过程确认记录表 特殊过程名称：焊接过程所在部门：生广车间确认项目确认结果 1.从业人员是否经过培训合格见附件一和资格证. 2.如需使用设备的名称，该设备 是否符合要求 进行维护点检. 3.作业指导书名称，该作业指导 书是否符合要求 见＜焊接作业指导书＞ 4.该过程需要的记录是否合理 （如有记录，写明记录名称） 设备点检记录 确认结论： ■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。 □该特殊过程在以下方面确认不合格： 确认人：确认日期：2011.12.10如确认不合格，经过整改后再次确认的结论： 确认人：确认日期： 再次确认记录 2011年确认结论： ■确认合格。 □需要整改后重新确认。 □重新确认合格。 确认人：日期：2011.12.102012年确认结论： 确认合格。 □需要整改后重新确认。□重新确认合格。 确认人：日期：
附件一 培训记录 培训时间：2011.12.10 培训地点：本公司培训教师: 参加培训人员：车间全员（包括维修员、调机员） 培训内容： 1、焊接的安全作业 2、焊接品的接收标准 3、异常处理
培训效果评价： 通过与部分学员面谈交流、讨论、大家已对本公司的焊接安全作业，焊接工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，记录保存的期限已基本掌握和活楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问和实际操作的考核全部合格。 对任课老师的讲授感到满意，深入浅出，结合本公司的生产实际，易丁理解和掌握。 达到了预期的效果。 评价人： 焊接工上岗考核试卷 姓名：得分： 问答题：第5和9题每题各15分，其他每题10分. 一、焊接机在开机之前要检查哪些事项？ 二、如何对机器进行清理？ 三、操作过程中要注意哪些安全事项？ 四、如何对不同的广品进行标识别? 五、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了?
编号：QG/QC-02 作业指导书 版/次： A/0 受控状态： 分发号： 编审: 张勇张辉日期:2007年3月25日 批准: 王建国日期:2007年3月25日 颁布日期:2007年3月25日实施日期: 2007年3月25日 常州市顺江电气设备有限公司
1.产品生产工艺流程图如下： 1. 产品生产的工艺流程, a.梅花触头 △△ △ b.导电杆 △△△★△△△ c. 触头座 △△△★△△ 注：★为关键过程、△为检验点。 2.外购 严格在公司评定的合格供方中进行采购。 3.原辅材料检验/成品检验 按公司《检验规程》、图纸及有关技术要求进行检验。 3.1下料－根据图纸尺寸和《工序流程卡》要求实施 3.1.1检查拟采用的材料是否和图纸及《工序流程卡》规定的要求相符； 3.1.2检查设备是否完好、安全，监视测量装置是否在检定或校准的有效期内。 3.1.3测量、划线、复核后实施下料。 4.金加工 4.1粗加工检查下料后的材料是否和规定的图纸及《工序流程卡》规定的要求 相符； 4.1.1检查加工设备、夹具是否完好、安全，监视测量装置是否在检定或校准的有效期内。 4.1.2按图纸及《工序流程卡》要求划线、测量、复核后实施加工。
4.1.3各种加工设备的粗加工余量的一般要求按图纸及《工序流程卡》要求 a.刨加工加工余量 b.车加工加工余量 c.铣加工加工余量 d.对各产品或部、零件粗加工余量的要求如上溯要求不适用时应在图纸及《工序流程卡》上作出说明；以上加工余量均按图纸及《工序流程卡》要求作业。 e.将加工完毕的零部件上油，做好标识备用。 5焊接 .5.1.用酒精清洗表面油污,油渍,用清洁布或回丝擦干净。 5.2外观要求：焊接不能有未焊透、烧穿、气孔、夹渣、凸瘤等焊接缺陷。焊后去渣、磨光。 5.3焊接工艺参数控制如下表： 6精加工 6.1检查粗加工工序是否和规定的图纸、《工序流程卡》要求相符； 6.2按图纸、《工序流程卡》要求确定加工工艺和刀具；