两段式煤气发生炉操作规程
1.冷煤气站
煤
两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。
二、发生炉及净化设备
要紧结构及工作原理：
两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的20-60mm煤块，通过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤通过给煤机构，依照需要平均地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐步上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上差不多终止。残留的部分为固定碳
及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H
2、CO
2
、CO、CH
4
、N
2
等
气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。
气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。
要紧结构及工作原理：
电捕焦油器又称静电除尘器，要紧由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱
组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板平均地进入电气滤清器，在高压电场直流电压为40-60kv的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流淌的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸取其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。
工作原理：
间冷器即间接冷却器，在间冷器中，煤气与水是不直截了当接触的，煤气是在管内流淌，而水却是在管之间流淌，即煤气走管程，水走壳程。在间冷器中要紧是依靠金属管壁的传热，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，因此煤气中有部分凝聚水析出，同时有部分轻质焦油凝聚析出，这些凝聚水和轻质油通过水封排出。
工作原理：
煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。
工作原理：
400-600℃左右的煤气，进入换热器后，与其内的水间接进行热交换，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽的需要。同时也除去了一部分灰尘，落到底部水封内排出。
工作原理：
风冷器要紧由4组φ273钢管（每组8根）、隔板组成。煤气进入风冷器内靠自然风冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时在内部连续改变煤气走向，利用自重进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。
第二章煤气工程分项系统试车方案
一、间冷器循环水系统试车：
1、试车投入的设备：
（1）、将循环水池且满水；（2）、循环水泵；（3）、间冷器；
（4）、间冷器循环水及附属设备；
（5）循环水泵电控系统。
2、试车前预备工作：
（1）、循环水泵电机调整紧固；
（2）、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持1/2-2/3处；
（3）、人工盘车4-5转无专门；
（4）、将各处阀门处于关闭状态；
（5）、开启间冷器进水阀门；
（6）、点动水泵，确定转向正确。
3、试车：
（1）、开启间冷器循环水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，各间冷器供水压力，电器柜上电压和电流；
（2）、电机、水泵及管路无专门振动、噪音、泄露；
（3）、循环水泵连续负荷运行4小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实际情形时，为试车合格；
4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态；
5、处理试车中发觉的咨询题。
二、间冷器洗涤水系统试车：
1、试车投入的设备：
（1）、洗涤水池且满水；（2）、洗涤水泵；
（3）、洗涤水管道及附属设备；
（4）、间冷器；（5）、洗涤水泵电控系统。
2、试车前预备工作：
（1）、循环水泵电机调整紧固；
（2）、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持1/2-2/3处；
（3）、人工盘车4-5转无专门；
（4）、将各处阀门处于关闭状态；
（5）、开启间冷器进水阀门；
（6）、点动水泵，确定转向正确。
3、试车：
（1）、开启洗涤水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流；
（2）、将水量供至最大限度，回水畅通；
（3）、电机、水泵及管路无专门振动、噪音、泄露；
（4）、间冷器洗涤水泵连续负荷运行4小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实际情形时，为试车合格；
4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态；
5、处理试车中发觉的咨询题。
三、汽包、夹套软化水水泵系统，汽包、换热器软化水水泵系统试车：
1、试车前各阀门均处于关闭状态；
2、软化水池注工业水；
3、打开炉汽包上水阀，将自动上水操纵电磁阀外表设置在汽包水位1/2至2/3处，启动软化水泵给炉汽包供水，当汽包水位正常后，各电磁阀应自动关闭；
4、打开水夹套排污阀、换热器排污阀，将水排至低于正常水位，电磁阀自动打开补水，至正常水位后，电磁阀应再赶忙关闭；
5、记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流；
6、停软水泵，关上水阀，排净夹套、换热器、软水池内工业水；
7、按软化水操作规程对软化器进行软化水操作，观看软化器是否正常工作，并取样化验软化硬度合格。具体步骤：
（1）、慢慢打开自动软水器进水阀门至1/4处，现在能够听到空气从排水管排出的声音；（2）、待空气排净后，全部开启进水阀；
（3）、用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生用大粒盐；
（4）、接通电源，旋转手动再生按钮，启动一次再生；
（5）、自动再生完成后，从取样阀放到水样进行水质分析，合格后即可投入使用；（6）、按照操作要求设定时刻或流量的再生周期；
（7）、试车完毕，关闭所有阀门，处理试车中发觉的咨询题。
四、干油泵试车：
1、投入设备：
（1）、干油泵：油路管道；（2）、相对应的可编程序操纵系统；
（3）、加煤滚筒，除渣盘滑道。
2、试车前预备工作：
（1）、往干油泵内储入润滑油；
（2）、往干油泵齿轮箱内储入润滑油；
3、加煤滚筒，除渣盘滑道干油泵试车：
（1）、将干油泵操纵转至“手动”状态；
（2）、点动干油泵，确定转向是否正确并确认；
（3）、启动干油泵运转正常无噪音；
（4）、将干油泵操纵转至“自动”状态；
（5）、设定转动与间隔时刻，干油泵能在设定时刻内自动启动与停止；
（6）、启动干油泵，检查各油路是否畅通。
4、检查完毕后切断其电源；
5、处理试车中发觉的咨询题。
五、加煤、排渣液压站系统试车：
1、试车投入的设备：
（1）、煤气发生炉；（2）、相对应的可编程序操纵系统；
（3）、液压站、电磁阀及油管路。
2、试车前预备工作：
（1）、将液压站油箱加入46#无灰耐磨液压油至正常油位；
(2)、第一将丝接部分断开用高压氧气或其它气体逐一吹扫。
（3）、将油管未端断开，启动油泵用液压油冲洗管路，将放出油倒回油箱。
（4）、启动干油泵，加油15分钟；
（5）、启动液压站油泵。
3、除渣手动试车：
（1）、将除渣按钮旋转至“手动”状态；
（2）、启动前进位按钮，使两油缸同时伸出，并刚好挂在齿轮上；
（3）、启动退回位按钮，使两油缸同时拉住灰盘齿轮退回，完成一个循环；
（4）、注意油管压力应在10MPa左右，不易太高。
4、除渣自动试车：
（1）、将除渣按钮旋转至“自动”状态；
（2）、油缸伸出，挂在齿轮上时，光电开关灯亮，油缸停止；
（3）、延时约5秒后（可任意设立）油缸自动退回，回位后，到位时刻开关灯亮，完成一个循环，可退回按钮；
（4）可重复上述循环次数。并检查大、小灰刀与灰盘间距是否合理。
5、手动加煤试车：
（1）、将加煤按钮旋转至“手动”状态；
（2）、启动左上边加煤阀前进按钮，油缸伸出，左上边加煤阀上滚筒打开；
（3）、启动左上边加煤阀退回按钮，油缸退回，左上边加煤阀上滚筒关闭；
（4）、左下加煤阀，右上加煤阀，右下加煤阀手动试车，步骤同上；
6、检查每一个油缸都退回原先位，停下液压站油泵；
7、处理试车中发觉的咨询题。
六、电捕焦试车：
1、试车投入设备：
（1）、电捕焦油器；（2）、相对应的电源操纵系统；
（3）、相对应的高压硅整流器。
2、试车前预备工作：
（1）、检查接线是否相互对应，确保无误；
（2）、安排专人负责高压区、电捕焦油器内部及周围，确保无人；
（3）、将吊蓝固定点拆除，确保与外壳无连接。
3、试车：
（1）、将操纵柜上的调剂旋钮调至零处；
（2）、合上操纵柜内空气开关，打开面板上的电源开关，面板上电源指示灯亮；（3）、顺时针慢慢旋动面板上的调剂旋钮，输出不断上升，当输出达到一定值后，高压闭锁指示灯亮，表示设备已进入高压状态；
（4）、慢慢旋转调剂旋钮，使C-37管的输出，二次电压值＞40kv，F二次电流值约50-70mA，并记录，使C-72管电捕焦的输出二次电压值＞40kv，二次电流值约120-150mA，并记录；使C-45管电捕焦二次电压值大于40 kv，二次电流值约70-90 mA。（5）、电捕器高压电源与加压机启动，电源为单向联锁，即加压机未启动高压电源无法启动，加压机停车，高压电源自动断电，反之无效。
4、停车时：
（1）、逆时针旋动调剂旋钮，使输出为零，一定要将调剂旋钮调到底，高压闭锁灯灭，按停止按钮停车；
（2）、关闭操纵电源及空气开关。
5、处理试车中发觉的咨询题。
七、鼓风机试车：
1、投入设备：
（1）、鼓风机；（2）、相对应的可编程序操纵；（3）、空气管道；
（4）、炉体及净化系统。
2、试车前预备工作：
（1）、将鼓风机润滑部位注油至正常；
（2）、鼓风机冷却系统循环水正常；
（3）、系统内阀门处于关闭状态；
（4）、将压力自控表（加压机入口）设定在1.2KPa；
（5）、将炉底灰盘净化系统水封，注满水并封闭各设备人孔。
3、试车：
（1）、将鼓风机操纵处于“手动”状态，启动鼓风机，调整频率，慢慢增加开度约40%；（2）、缓慢打开风机出口及炉底进风阀，保持炉出口压力在2KPa左右，然后开启净化系统阀门，逐步将空气送至低压总管，保持压力1.2KPa左右；
（3）、待压力稳固后，将自控表“手动”转为“自动”状态，看系统压力是否有变化，能否保持低压总管压力1.2KPa左右；
4、按鼓风机停车规程停鼓风机。
5、将各阀门处于关闭状态，处理试车中发觉的咨询题。
八、加压机（煤气加压机）：
1、试车投入设备：
（1）、加压机；（2）、相对应的可编程序操纵系统；（3）、净化系统；
（4）、低压管道。
2、试车前预备工作：
（1）、将加压机润滑部位注油至正常；
（2）、加压机冷却系统循环水正常；
（3）、加压机出入口阀门处于关闭状态；
（4）、在加压机前打开满足加压机排送量的吸气口。
3、试车：
（1）、用手动盘车4-5圈（加压机）；
（2）、将加压机变频操纵处于“手动”状态，保持频率约30%；
（3）、启动加压机，慢慢打开出入口阀门；
（4）、依照加压机出口压力，缓慢提高频率，配合加压机后放散，提高压力至所需压力。
4、正常连续运行4小时停车。
5、处理试车过程中发觉的咨询题。
九、加压机、鼓风机联动试车：
1、投入设备：
（1）、鼓风机；（2）、加压机；（3）、发生炉；（4）、净化系统；
（5）、设备所对应的电控、外表。
2、试车前预备工作：
站内水封入孔全部处于封闭状态。
3、试车：
（1）、按鼓风机、加压机试车方案启动加压机、鼓风机，并处于“自动”状态；（2）、利用高压管道放散、开、关，能随时保持加压机入口压力1.2KPa；
（3）、将鼓风机操纵转至“手动”状态，压力开关处于联锁状态；
（4）、缓慢降低加压机入口压力至0.6KPa，会显现压力报警并伴有笛声；
（5）、连续降低加压机入口压力至0.2KPa，加压机会自动停车，鼓风机延时5-8秒自动停车。
4、处理试车中发觉的咨询题。
十、上煤系统试车：
1、试车投入设备：
（1）、电动葫芦；（2）、上煤料斗；（3）、料仓。
2、试车：
（1）、利用电动葫芦操纵把，启动电动葫芦，上下前后运行，检查运行是否平稳及有无专门噪音；
（2）、将符合要求的煤储入料斗，运至料仓，检查起运行是否平稳；
（3）、检查料仓及电动葫芦间距是否合适，无防碍现象；
（4）、检查料斗卸料是否顺畅。
（5）、检查电动葫芦与固定挂梁结合是否紧密。
3、试车完毕后关闭电源。
4、处理试车发觉的咨询题。
十一、生产用蒸汽系统：
1、投入设备：
（1）、生产用蒸汽管道及附属管网；（2）、蒸汽用户包括：发生炉，电捕焦油器，间冷器，加压机及附属设备，高压煤气管总管。
2、试车目的：
（1）、检查管道系统、阀门、盘根是否漏气；
（2）、生产所用所有蒸汽管线上的阀门是否可靠；
（3）、检查炉底饱和温度自控阀是否运行正常。
3、所用蒸汽为站外外来蒸汽源。
4、将蒸汽逐一送至各管线及阀门。
5、处理试车中发觉的咨询题。
十二、工业用水试车：
1、投入的设备：
（1）、所有水封、水封槽及附属管网；
（2）、工业用水用户：钟罩阀，换热器水封槽，风冷器水封槽，旋风除尘器水封槽，发生炉炉底水封、灰盘水封，鼓风机冷却水，加压机冷却水，软水处理器用水。
2、试车目的：
（1）、检查管道系统、阀门、盘根是否漏水、畅通；
（2）、钟罩阀高度约15米，水压是否达到。
3、将工业用水逐一至各阀门及管线。
4、试车完毕，将所有管线内存水排净，阀门关闭。
5、处理试车过程中发觉的咨询题。
第三章发生炉的运行与治理
衡量煤气发生站运行与治理水平，要紧有三个指标，一是煤气质量、二是气化效率，三是气化热效率。因此，这三个指标还直截了当与气化所用的原料及设备有直截了当关系，但对已建成的煤气发生站来讲，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化不大，煤气发生炉的操作操纵就具有决定性的作用了。专门是当前由于能源供应紧张，进入煤气发生炉内的煤炭的质量和粒度均达不到设计的要求，这就更要求我们认真操作，严格操纵，科学治理，以确保煤气发生炉在正常状态下运行，生产出优质、低耗的煤气。一、操作规程
（一）生产前的预备及检查
新建成的煤气发生站在投入正式生产往常，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作：
1.各岗位人员进行专业培训，并经考试合格。配齐生产、修理、防护及治理人员。
2.以国家相关的规范为依据，结合本厂实际情形，制定生产安全技术操作规程、岗位责任制，预备好运行记录及有关统计报表。
3.购买检测用的仪器，外表和操作及修理用的工位器具、安全防护用品。
4. 按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水供应。
5.对全部设备、管网阀门、电器外表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。
对差不多开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件差不多具备，因此要紧是对炉子及其附属设备、管网阀门、电气外表、安全装置等进行检查和冷运行试验。
（二）烘炉
新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火砖砌筑质量进行检查，清除炉内及炉出杂物，然后：
1.为防止炉篦过热和给炉膛整个截面平均供风制造条件，在炉篦上装入含炭量＜
15％，粒度25-75mm的炉渣，并高出炉篦顶部100-200mm。
2.接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位，
其次启运除灰系统至正常。
3.打开自然通风阀，拉开放散阀。
4.装入少量木柴，点火烘炉。并注意按烘炉曲线操纵炉内温度变化（用发生炉人孔
操纵炉温）。
5.待烘炉终止停止加木柴，让其自然冷却下来。经化验炉内CO含量＜0.03mg/L时，
即可进入炉内检查耐火砖情形。
烘炉曲线：
H
℃
（三）点炉
烘炉后，若发觉咨询题需检修。如一切正常，则：
1.将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽200mm以上。
2.将长度300-500mm，粗约100mm木柴，从人孔装入炉渣之上，厚度大约400-600mm，
并依照情形留有2-4个风道。同时在木柴中间平均铺些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦碳。
3.逐一点燃火把（10个左右），扔在风道之内。木柴的各部，使炉面平均点火，待各
部平均着火后，封死人孔，开启鼓风机，调整风把或频率，现在风机操纵为手动状态，坚持炉底压力500Pa左右。
4.从探火孔观看炉内木柴燃烧情形。平均着火后（上段温度大约在250℃左右）。开启
加煤机加入焦碳，调整炉底压力（加碳时炉出压力不产生负压为标准），逐步下碳，操纵上段温度在60-80℃。直至空层1500mm左右。同时依照焦碳加入量，培养炉况。
结合化验结果，调整好饱和温度。
（四）送气
当化验炉出口煤气各成份正常O2≤0.6％时，预备送气。
1.用蒸汽吹扫各设备，适时停止。（若无蒸汽可省略此步）
2.缓慢开启上段出口阀，将煤气送入一级管电捕器放散，并逐一吹扫至二级电捕器放
散。
3.开启下段煤气出口阀或下段盘阀，送出下段煤气。从旋风除尘器开始吹扫，经风冷
器进入间冷器，现在上、下段煤气混合至二级电捕器放散。
≤0.6％后，开启其出口将煤气送至低压总管，视情形可关4.从二级电捕器取样化验O
2
闭一级电捕器放散，吹扫加压机肚。
≤0.6％，通知用户做好送气预备。将鼓风机操纵转为自动5.从加压机出口取样化验O
2
状态，保持加压机入口压力正常，启动加压机将煤气送至用户，依照压力情形处理站内各放散。
6.电捕器达到送电条件后送电。
注：在整个吹扫过程中的注意事项：
1.整个系统的水封、焦油流淌管保持溢流。
2.依照风机频率，炉底压力坚持整个系统压力稳固，且随时保持系统压力为正压，且炉底压力绝对大于炉出口压力。
3.前段放散阀门关闭前，必须把后段放散阀门打开，且有足够量，专门用户在未使用前，严禁关闭其放散。关闭时应缓慢（即煤气永为正压向前运行，严禁负压倒流）。
4.调整任何阀门，动作一定要缓慢，以免引起压力波动过大。
5.第一送上段煤气，其次送下段煤气。（同炉）
（五）停气
1.停电捕器电源，通知用户逐步降低使用量（视情形应逐步开启其放散）。
2.依照压力变化，调整加压机频率，保证加压正常、稳固。
3.将鼓风机操纵转为手动状态，待用户全部停用，加压机停止运转时，炉前放散应开启。
4.关闭加压机出、入口，开启倒淋阀、蒸汽阀，将机肚内焦油吹扫完全。
5.关闭上、下段炉出口阀，将发生炉与净化系统可靠断开。
6.用蒸汽吹扫各净化设备，适时而止。
（六）并网
并网又称并炉，是指煤气站已生产供气，新增加的炉子接通网络，而不是指全站送气。当新点的炉子确认可供气并入运行中的煤气网路时：
1.通知操作工注意煤气加压机前、后压力变化，并及时调到工艺要求。
2.按送气规程将上、下段煤气送至二级电捕器放散，并取样化验是否O2≤0.6％。
3.将此炉炉出口压力提至高于在网各炉出口压力200Pa左右。
4.缓慢开启二级电捕器出口阀，同时利用供风阀逐步提高此炉负荷至正常，并视情形
逐步关闭放散。
5.待电捕器具备条件后送电。
注：a.若多炉共用一净化系统并网时，则依照以上操作将此炉与运行网路切断装置，逐步开启即可。
b.联网各炉的炉底压力，一定要高于任何在网煤气炉的炉出口压力。
（七）脱网
脱网又称摘炉，当用户用量过小或发生炉显现故障运行无法修复时，需将联网的某台发生炉从运行煤气网路中断开。具体操作：
1.通知操作工注意煤气加压机前、后压力变化，并及时调整到工艺要求。
2.停所要下网炉电捕器电源。
3.缓慢关闭下段炉出口阀后再缓慢关闭上段炉出口阀，同时依照压力变化调整此炉的
供风阀及炉出口放散阀。
4.待上段出口阀全部关闭，炉出口放散开启后，关闭二级电捕器出口阀，开启净化设
备放散，用蒸汽吹扫适时而止。
（八）生产炉转热备炉：
热状态备用发生炉简称热备用炉，与煤气生产网路断开，靠自然通风不熄火，产生的废气从放散管排空。
1.按摘炉规程将发生炉与煤气网路断开。
2. 适当加煤，停止出灰机构运转。
3. 缓慢关闭供风阀和饱和温度蒸汽阀后，迅速打开自然通风阀。
4.开启汽包手动放散阀。
在操作与热备期间应注意：
（1）放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过少，否则不仅白费煤炭，而且可能造成事故。
（2）发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，因此严禁打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，同时应注意检查各处水位、水封。
（3）热备用时刻超过48小时，则应启动炉子鼓风升温一次。其步骤：
A.关闭自然通风阀。
B.用蒸汽吹扫炉底进风管道5分钟。
C.打开供风阀供风，启动加煤及除灰机构，要适当。
D.经探炉确认炉况正常后，复原热备状态。
（注：关闭自然通风阀要迅速开启蒸汽）
（九）热备炉转生产炉：
当热备炉修复或煤气用量增加时，需将热备炉投入运行。
1.按热备用炉启动处理A、B、C步骤将发生炉启动。
≤0.6％。
2.炉出口取样化验煤气各成分在规定值，O
2
3.按并网规程投入网路。
（十）全站停电
1.迅速打开饱和蒸汽阀顶压，坚持上、下段炉出口压力300-500Pa，坚持炉内正压。
2.开启炉出口放散阀，并检查是否有煤气冒出。否则迅速开启净化设备放散。
3.关闭供风阀。
4.关闭加压机入口阀，开启加压机蒸汽吹扫阀，待用户完全关闭烧嘴后关闭出口阀，开启倒淋阀，将机肚内焦油吹净。
5.依照停电时刻长短及蒸汽压力决定是否将发生炉转热备，并随时检查汽包水位、压力及水封水位。
（十一）水封突破
引发水封突破的缘故有缺水、压力过高等。第一停电捕焦电源。其次迅速向水封注水，若因压力过高无法注入，可适当调整压力（需要摘炉处理时，要摘炉），但一定要坚持运行设备内为正压，直至水封水位正常，再逐步调整各压力至正常，并送电捕器电源。
（十二）电捕焦送电
1.绝缘子箱温度＞80℃。
≤0.6％。
2.取样化验O
2
3.确认高压区及防爆膜处无人。
（十三）离心加压机操作规程：
一、开车前的预备工作
1.通知电工检查电器、外表安全可靠；
2.油箱油位正常；
3.加压机冷却循环水正常；
4.按加压机运转方向手动盘车3-5圈；
5.打开加压机倒淋阀，用蒸汽吹扫，并排净积水。
二、开机
1.关闭蒸汽吹扫阀，微开加压机入口阀，用煤气吹扫机肚，直至取样化验O2≤0.6％；
2.关闭入口阀、倒淋阀；
3.启动加压机（若用变频器操纵，第一将调整到15Hz左右）；
4.待加压机转动平稳后，检查有无专门；
5.开启出口阀，依照入口压力（1.0-1.4KPa）缓慢开启入口阀；
6.调整入口阀开度或加压机频率至用户所需。
三、停机
1.接到通知后做好停机预备，停电捕器电源；
2.用户逐步减小用气量，同时调整加压机入口阀或频率，保证出入口压力正常；
3.待入口阀全部关闭或停机时（变频器操纵），炉出口放散已开启；
4.停加压机，关闭出口阀；
5.打开倒淋阀，微开蒸汽吹扫阀，将机肚内焦油吹净；
6.停蒸汽冷却水。
四、并机
1.按正常开机操作启动加压机；
2.依照出入口压力开启出口阀后，缓慢开启入口阀，同时调整频率或其它各台机入口阀，保持压力稳固。
注：并网各加压机，尽量调整至做功相同。
五、摘机
1.了解用户情形，是否摘机后能满足其用量，否则通知用户调整用量（同时运行尽量不超过两台机，以免电压波动而造成停机）；
2.缓慢关闭所摘机入口阀，同时调整其它机入口阀或频率，坚持压力稳固；
3.所摘机入口阀关闭后，关闭其出口阀；
4.停机，重复停机5-6项操作。
六、倒机
1.若现在已运行两台机，则第一按摘机操作摘除一台，后按并机程序并机一台；
2.若现在只运行一台机，则第一按并机操作规程操作并网，后按摘机操作脱网；
（十四）罗茨机加压机操作规程
1、开机前的预备
1.1通知电工检查电器和外表的安全、可靠性。
1.2油箱油位在油窗的1/2处。
1.3加压机冷却水量正常（许多于251/min）
1.4按加压机运装方向手动盘转3―5圈。
1.5打开加压机倒淋阀，用蒸汽吹扫5分钟，并排净污水。、
2、开机
2.1 开闭到淋阀和蒸汽吹扫阀。
2.2 打开加压进口阀、出口阀、放散阀及本机近路阀及高低压管道间进路阀（开度可小点）用户也要适当开启放散阀，用煤气对加压机及后系统进行置换。
2.3 在加压机出口处取样化验，煤气中含氧量，达到O2≤0.6％后，可预备启动加压机。
2.4加压机工关闭启动风机出口阀和放散阀（现在必须保证通过其它风机出口或高低压管道间近路阀至后系统）
2.5 主操使加压机入口压力坚持1.2KPa，并加压机频率调至许多于20Hz，启动加压机。
2.6 待加压机启动完毕后（运行平稳）且启动过程中无专门情形，加压机缓慢开启出口阀，同时逐步关闭本机近路阀，保持入口压力稳固，直至全部开启与关闭。
2.7 启动完毕后，加压机工关闭其余的加压机进出口阀门及高低压管道间的近路阀。
2.8 主操调整加压机频率，使加压后的压力满足用户要求。
2.9 切记在整个启动过程中，加压机应保持足够大的煤气出口。
3、停机
3.1 接到通知后，各岗位做好停机预备，主操第一停掉电捕焦、电捕轻电源。
3.2 在用户逐步减少用气量的情形下，主操调整加压机频率，加压机工调整本机近路阀的打开开度，逐步降低高压总管压力。
3.3 带本机近路全部开启后，缓慢关闭出口阀，带出口完全关闭时，司炉工应拉开钟罩阀，停止加压机。
3.4 关闭加压机进口阀。
3.5 打开倒淋阀、微开蒸气吹扫阀，将机肚内焦油吹净。
3.6 开启本机发散阀，关闭冷却水。
4.、并机
4.1 按正常开机步骤开启第二台加压机。
4.2微开大近路阀，协助低压总管压力坚持在1.2KPa，缓慢开启第二台加压机出口阀，同时缓慢关闭本机近路阀。
4.3 主操随时调整加压机频率，使加压机的压力缓慢的达到用户要求。
4.4 为幸免并机后，加压机转速过低，单台加压机工作频率应接近50Hz，但在并机时，为安全操作应降低加压机工作频率在30Hz左右。
5.、摘机
5.1 缓慢开启所摘机近路阀，同时逐步关闭出口阀。
5.2主操调整加压机频率，坚持抵压总管和高压管压力稳固。
5.3 待所摘加压机本机近路阀全部开启，出口阀全部关闭后，关闭进口阀。
5.4 主操停机，加压机工按停机3.5及3.6项操作。
6、倒机
6.1运行加压机按摘机操作，刚启动加压机并机操作，动作要缓慢使抵压总管压力和高压总管压力尽量保持稳固。
注：煤气发生炉安全要点：
1.入炉煤粒度平均：20-60mm，煤粉率、干石率＜1％，无杂物。
2.饱和温度严格操纵上下偏差不承诺超过±10C。
3.压力容器汽包压力≤0.25MPa，常压汽包压力≤0.07MPa，汽包水位1/3-2/3处，同时是真水位。
4.各处水封水位正常。开通时处于开通位，切断时处于切断位，并为真正水位且保持溢流。
5.各处水封。除灰斗、落灰管及时清灰、完全，至少每8小时一次，保证管路畅通。
6.严防突然停电。不管什么情形，操作间不能少于2人。
7.软化水处理合格，硬度＜0.03mg/升，汽包夹套排污每班两次，直至放出清水。
8.煤气随时保证正压向前，严禁负压倒流，且保持于工艺要求范畴。
9.放散阀、防爆装置安全可靠。
10、置换吹扫时，空气吹扫煤气CO≤4％，煤气置换O2≤6。
11、电捕器送电必须化验O2≤0.6％，送电时高压区、防爆膜区严禁有人。
12、探火孔要先开蒸汽阀门，后开探火孔。生产炉在插钎时只准对称打开两个探火孔。
13、在正常操作时，水封加水、放水，阀门的开关一定要缓慢。操作完毕后，一定要检查好，可靠无误后方准离开。
14、正常生产：电捕焦油器内部、焦油管道等加热管蒸汽畅通。
（十五）、化验人员安全操作规程
（1）、试剂的配制和保管：
1、稀释浓硫酸时，必须将硫酸慢慢倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。
2、配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。
3、配制或倒含有毒气的试剂必须在通风柜内进行。
4、试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。
5、禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。
6、配制倾倒试剂时，必须戴上口罩和橡皮手套。
7、氯化亚铜及典液用棕色瓶严密贮存。
8、需用固体或液体试剂需关闭储存。
9、酒精甲苯等易燃物要放在专门安全的地点，同时不超过5公斤。
（2）、燃烧分析应注意：
1、经常检查电源是否绝缘良好。
3、燃烧时要缓慢送入，操纵好燃烧火焰不要太大。
4、燃烧时脸不要正对燃烧瓶。
5、白金丝或其他地点的电路接触不良时，即关掉开关进行检修。
二、正常操作与治理
为了确保安全和生产出优质煤气，使发生炉在正常状态下运行，各岗位人员必须严格按照安全技术操作规程对运行中的煤气发生炉加强治理与操作：
（一）炉况操纵：
1.依照燃料、气化强度、探炉情形准确选择饱和温度，在以上几点稳固的情形下尽量
稳固饱和温度，用自动操纵时，注意实际值是否与设定值接近。
2.严格操纵各温度：上段温度若能加进煤尽量低点操纵＜150℃。
3.每两小时探炉一次，其步骤及注意事项：
1)先将探炉孔封的蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调剂到适当值。蒸汽
太小则封不住，煤气外溢；蒸汽太大则使炉顶部分煤气含水蒸汽量增加，还会引起炉内压力波动。
2)将四根钢钎插入炉内。其中一根测中针，测量炉子中间的层次，另一根测边针，测
量炉子边上的层次。烧钎两分钟取出，依照目测不同部位的颜色，来判定炉内的层次及温度。正常情形下，中灰高度为:100-200mm，边灰高度为400-700mm，氧化层高度为100-200mm，氧化层颜色为鲜红色。
3)通过探炉，如发觉炉况不正常，则应及时处理，使其复原到正常状态。
4)探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。
5)由于汽封的蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带人炉内，为了防止大量空气带
入炉内，操作时最多只准同时对角打开两个探炉孔。若多炉联网应单台操作。（二）汽包水位与压力
1.炉体夹套为余热锅炉，余热锅炉为压力容器。水冷箱体汽包压力≤0.07MPa，夹套
汽包压力≤0.25MPa，若高于此值可由排空、排污加水，停外来蒸汽等方法处理。
2.水位严格操纵在液位计1/3-2/3之间，当低于规定水位时，应及时补水，但当夹套严
峻缺水时，则应当赶忙停炉，让炉慢冷却后，检查夹套无损方可进水投入生产。当高于规定水位时，应及时排污到规定水位，防止水随蒸汽流入炉底进风管道。（三）排污与冷凝水排放
1.夹套热排污每炉两处保证4小时/次；换热器保证4小时/次，直至排出清水。
2.炉底进风管道及自然通风箱冷凝水随时流出。加压机机肚及备用机出入口阀上部，
冷凝水每4小时排放一次，高低压总管冷凝水随时排出。
以上各排入点若气温较低为防冻排放次可适当增加。
（四）清灰：旋风除尘器、换热器、风冷器做到每班两次且清理完全。
（五）紧密凝视各部位指示外表，运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，每小时如实记录在运行日志上，且按期给各部位加油，以保证良好的润湿和密封。
三、发生炉不正常及处理：
运行中的煤气发主炉，有时会显现专门现象，如煤气炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内显现结渣、冒火等现象，均称之为不正常炉况。造成这种现象的要紧缘故有以下三个方面：
1、供应的气化原料不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的块度不平均,含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。
2、发生炉本身存在缺陷，如加煤系统或出灰系统显现故障或零件损坏，致使加煤、出灰不平均等。
3、司炉工操作失误，如饱和温度未操纵好，对加煤、出灰、炉内层次变化情形未及时监测和调整等。
因此这些缘故并不是孤立的，而是互相牵连的，有时依旧其共同作用的结果。因此，炉况不正常情形的表现也是多种多样的，互相交错的，我们在那个地点将常见的不正常炉况归纳为三个咨询题予以分析讲明。鉴于在正常生产条件下前二个因素已差不多固定。既使显现，也显而易见，故在分析时着重讲明操作因素及处理方法。
（一）煤气发生炉的热运行
1、煤气发生炉热运行的特点及判定
（1）第一可从炉出温度表上看出，煤气炉出温度超过工艺规定值3.2m炉为下段600℃，上段120℃。
（2）打开透炉孔观看，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象。
（3）探炉可发觉炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。
超过规定值，煤气发热值降低。
（4）煤气取样化验，CO
2
2.热运行形成的缘故及处理方法
造成热运行的缘故常见的有两种，针对不同的缘故，采取不同的处理方法。（1）饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸气量不足，使炉内温度专门是氧化层温度增高，当温度超过灰渣熔点时，灰渣熔化,结成块状.如此不仅是沿炉截面的平均供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反应就通
多，发热值低。
过了还原层。结果煤气炉出温度高，煤气中C0
2
显现这种情形时，应减少该台炉子的负荷，适当提高饱和温度，使炉内温度降低到规定值，然后视具体情形作如下处理：
当结渣不严峻时，用探炉的钎子穿插，破裂渣块，并适当调整加煤量和出灰量，使炉子逐步复原正常。
当炉况恶化，炉内结成一片片大块时，为了确保供煤气质量和便于处理,将该台炉与网路断开，用大钢钎和铁锤进行敲打破渣，待差不多上处理正常后再接人运行。
当炉子结成整块无法下料时，只得停炉打渣，处理好后再点炉生产。
（2）生产过程中，当煤气产量发生变化时，未及时调整加煤量和出灰量，造成灰层过高，氧化层上移，煤气炉出温度增高。
显现这种情形时，应适当加快出灰和加煤，使灰层降至规定值，炉子即可复原正常状况。
（二）煤气发生炉冷运行
1.煤气发生炉冷运行特点及判定
（1）插钎检查时，按规定烧钎2分钟拿出来后，钎子上所示氧化层区域出现暗红色，甚至有时看不出火层区域（现在可用湿布擦钎子，依照产生水蒸气的多少来判定火层区域）。
（2）煤气取样化验，一氧化碳和氢气都较低；炉渣取样分析，含碳量高。2、冷运行形成缘故及处理方法
（3）饱和温度太高，向炉中供风的水蒸气含量高，使炉内及火层温度低，如此不仅是碳不能充分氧化，炉渣含碳量高，而且由于炉温低，不能充分供应二氧化碳还原和水蒸气分解所需的热量，使煤气中一氧化碳和氢气都专门低。
显现这种情形时，应降低饱和温度，待炉内和氧化层温度复原正常后，再将饱和温度调到正常值。
（4）在运行过程中，未能依照煤气产量调整加煤、出灰量，灰层太薄，有时甚至没有灰层。送入炉内的风未能充分预热，炉内温度下降，煤气质量恶化，炉渣含碳量增高。现在应停止出灰，把灰层培养起来，使炉内层次逐步复原正常。对湿式出灰的炉子，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤气炉操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9737-22 煤气炉操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。
2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，
煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经HSE办公室审批；重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。 一、煤气安全管理基本要求： （1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。 （2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。 (3)煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。 (4)施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 (5)新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 (6)现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管
煤气使用安全操作规程 1.使用煤气人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识，及每个阀门的特性作用。 2.煤气主管道要设有明显标志（标明何时开始使用），不准在上面拉绳挂物，不准在其周围堆物挖坑。 3.每季度定期对管道、阀门、煤气表、灶具等设施进行检查，定期防腐防漏，消除事故隐患。 4.使用煤气时先点火后开气，必须有人照看，注意观察燃烧情况。 5.燃气管道采用三阀控制： （1）灶具阀（2）灶前阀（3）表前阀。 6.用毕后，先关灶前阀，待火焰熄灭后，再关闭灶具阀，最后关闭表前阀。 7?灶具贴墙放置时，须离墙1m;胶管严禁封闭，便于检查，煤气罐和灶具要保持1m 以上距离。 8.灶具周围严禁摆放易燃易爆，腐蚀性物品。检查漏气禁止用鼻子嗅或明火试，应采用报警器、肥皂水的方法。 9.煤气管道、设备，严禁用铁锤或其它金属敲击。 10 煤气炉灶使用完后，要随时关闭炉灶开关，预防意外事故的发生。 11.煤气泄漏时，用湿毛巾堵住口鼻，关闭所有阀门，熄灭一切火种，开窗通风。煤气钢瓶的使用的相关规定 1.按照《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250 号）和《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-1999规定，除YSP-5（ffi（50KG煤气钢瓶为每 3 年检验一次外，其余型号煤气钢瓶前 3 次检验周期为4年，对使用期限超过15年的任何类钢瓶，登记后不予检验，按报废处理;而国家标准《液化石油气钢瓶》（GB5842-2006规定按GB5842-2006标准制造的煤气钢瓶设计 使用年限为8 年，该设计使用年限并非为钢瓶报废年限，钢瓶报废年限由检验评
定确定。 2.当钢瓶受到腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。 3.未经检验的气瓶不允许使用，且气瓶安全标识清晰齐全。 4.气瓶供应商应提供充装单位充装许可证（复印件），并在有效期内。 5.气瓶使用单位必须要求气瓶供应商提供合格气瓶（气瓶注册登记，在检验期和有效期内）。 6.气瓶使用单位应建立气瓶进出记录台帐和使用煤气钢瓶情况登记表。煤气管道使用的相关规定 1?连接燃气器具和燃气管道的燃气用专用胶管长度不应超过2m，并不得有接口，使用时间不得超过2年，否则胶管变硬龟裂后极易引发安全事故。 2.软管与管道、燃具的连接处应采用压紧螺帽（锁母）或管卡（喉箍）固定，在软管的上游与硬管的连接处应设阀门。 3.橡胶软管不得穿墙、天花板、地面、窗和门不得敷设在卧室、卫生间、易 燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、 4.燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介 质的房间、发电间、配电间、变电室、烟道和进风道、垃圾道等地方。 5 .检验胶管老化程度，可将皮管一端的一小部分尽量弯曲,如果表面就有裂痕的话,必须尽快更换。附件 1 煤气钢瓶进出记录台帐单位（盖章）： 单位负责人： 日期气瓶供应 商供应商是否提供充 装xx（复印件）充装XX 是否有效提供气瓶
两段式煤气发生炉操作规程 、烘炉 新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。 具体的操作步骤如下： 1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。 2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm 的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。 3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。 4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。 5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。 6.严格执行烘炉曲线。 7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。 二、点炉培养层次 1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。 2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。 3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。 4.取样分析煤气成分合格，即可送气。 5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。 三、送气
1.接到站长送气通知，通知用户。 2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O 2< 0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。 3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤 气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。 4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。 四、炉况基本操作工艺参数 1.每 1 小时插钎1 次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。 2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。 3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。 4.操作参数如下（供参考）： ⑴气化层厚度： 火层：100—200mm 中灰：150—300mm 边灰：1000—1200mm ⑵饱和温度：55 士。g ⑶ 炉底压力：3000—5000Pa ⑷ 上段煤气压力：1500Pa 上段煤气温度：90—120 C
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤气炉操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
煤气炉操作规程(最新版) 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。
2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，关闭风机。
焦炉煤气烘烤安全操作规程 1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习，方可上岗。 2、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏，钢丝绳符合安全要求，发现隐患要及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 3、煤气压力保值正压，低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。 4、煤气区域作业时必须二人以上，并携带便携式CO检测仪。 5、采用氧气助燃时，严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。 6、煤气点火程序：先鼓风空气进行吹扫2-3分钟，然后点燃火种后给煤气；若钢包温度高于800℃以上，可以直接通入煤气；合金炉使用煤气：先点火，后开煤气；如果发现送煤气后不
燃烧或燃烧后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净包内混合气体后，再按点火步骤重新点火。 7、停止烘烤（煤气）时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序：连接并打开蒸汽阀或氮气阀（关闭仪表阀）--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。 8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0Kpa，末端放散5-10分钟，取样合格后进行点火。 9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量，严格执行烘烤工艺要求，确保煤气充分燃烧。 10、检修作业必须可靠切断煤气来源，吹扫干净方可修理设备，煤气设备设施动火作业必须办理相关手续，动火前对一氧化碳及氧含量进行检测，CO含量24PPm，动火作业全程通入少量氮气作业。 11、烘烤器区域应悬挂禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌。 12、煤气管网及设备设施发生泄（渗）漏，可靠切断煤气总阀。 13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故，应迅速切断煤气来源，检测周围煤气浓度，疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。
两段式煤气发生炉操作规程 一、烘炉 新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。具体的操作步骤如下： 1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。 2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。 3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。 4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。 5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。 6.严格执行烘炉曲线。 7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。 二、点炉培养层次 1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。 2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。 3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。 4.取样分析煤气成分合格，即可送气。 5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。 三、送气 1.接到站长送气通知，通知用户。
2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O2﹤0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。 3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。 4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。 四、炉况基本操作工艺参数 1.每1小时插钎1次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。 2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。 3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。 4.操作参数如下（供参考）： ⑴气化层厚度： 火层：100—200mm 中灰：150—300mm 边灰：1000—1200mm ⑵饱和温度：55±5℃ ⑶炉底压力：3000—5000Pa ⑷上段煤气压力：1500Pa 上段煤气温度：90—120℃ ⑸下段煤气压力：3500Pa左右 下段煤气压力温度：400—500℃ 五、煤气炉的并网和脱网 煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操 作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、做好点火前的各项准备工作： ①检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各 种零件是否齐全，位置是否正确。 ②检查各种电气、仪表的开关是否完好， 指示是否正确。 ③检查各部分的安全防爆装置是否有效。 2、点火时必须关小一次风，人必须站在点 火孔（或炉门）侧面一米以外，以防煤气或炉 火穿出伤人。 3、当遇到突然停火时，应立即打开放气烟 囱，以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。 5、定时检查热处理炉子的除硫情况，每个两个小时检查一次PH值，确保PH值在7以上，检查时发现PH小于7时，需要添加石灰水80公斤量，PH值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换，更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出，每次维修时需要记录。 6、每次检查均需记录，记录的内容包括PH 值，有无添加石灰水，添加的量 7、打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛，并不能对准观察孔，以免烫伤。 8、停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸
炉前安全操作规程 1 出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人， 4 操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全，待人员撤至安全地带后方可操作。 6 撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时，炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。 11放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。 13 出渣时，渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。 14 启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。 15休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。 16 炉顶未点着火之前，风口区域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。 17 人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头运行轨迹内无人时再打锤。 18 泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。 19 工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。 20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人 21 炉前天车应有专人操作，操作前仔细检查吊索具，挂稳、挂牢观察好周围，避免出现意外。 22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。 23 加强炉前煤气设施管理，煤气包要定时排水，进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时，必须携带煤气报警仪，设专人操作，严密监视，避免出现人员中毒。 24 炉前必须配备干粉灭火器四个。 25 炉前必须配备防暑降温物品。 26 炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。 27 氧气胶管必须安装氧枪，防止回火灼伤他人。
工业煤气燃炉安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工业煤气燃炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前的准备工作 1、检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气 必须在修复后方可使用。 2、开起炉门。 3、开起烟道闸门。 4、开起每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉 内积存的煤气。 5、检查煤气压力是否正常，若有跳动，应检查原因， 使其正常后方可点火。 二、使用时的安全操作 1、点火时炉门口不得站人。 2、先将烧嘴上的空气阀开少许；点燃引火棒，插入点
火孔，使火焰接近燃烧烧嘴，然后开起烧嘴上的煤气阀，煤气遇火即行燃烧。 3、严禁引火棒未插入点火孔之前就开起烧嘴上的煤气阀，以免爆炸。 4、烧嘴必须由上而下，由里而外地逐个顺序点燃和调节，不得将所有烧嘴同时开起点燃。 5、烧嘴上的煤气阀开起后未能点燃时，必须即关闭煤气阀，开大空气阀，排除炉内煤气，再作二次点火。 6、火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象，需开大空气阀或关小煤气阀，火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象，须关小空气阀或开大煤气阀。 7、关闭炉门。 8、调节烟道闸门，使炉内呈微正压燃烧。 9、随时检查煤气压力、油压、油温、火，以及鼓风机和抽烟机运转情况，如发现煤气压力、油压过低，空气突
操作规程 （一）、点火前准备 A、各运动部件冷态实验正常。 1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 2.风机启动、停止正常；转向是否正确。 3.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 4.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 5.检查钟罩行程、密封是否合格。 6.检查各阀门开关灵活、无故障。 B、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 C、蒸汽系统循环正常。 （二）、点火 1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。 2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。 3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。 4.待煤气产生正常后，转入供气程序。 （三）、供气 1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。 2、关小二次风阀。 3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开点火口，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多。 4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量。 6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。 8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。 9、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 10、要保持料层高度在500～600mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。 11、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量有关，根据生产需求应及时调整各阀门大小。 12、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。 13、减速机、转动部位严禁缺油。 14、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。 15、非工作人员不得进入工作现场。 16、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修。 （四）停炉
. . . .. . 市友发钢管 煤气发生炉 安 全 操 作 规 程 2012年4月5日
目录 一、煤气发生炉点火前的检查工作???????????????????????????????????????????3 二、点火前的准备工作?????????????????????????????????????????????????????????3 三、铺炉及点火??????????????????????????????????????????????????????????????????3 四、煤气的输送??????????????????????????????????????????????????????????????????4 五、随时检查气化指标?????????????????????????????????????????????????????????4 六、生产操作要点???????????????????????????????????????????????????????????????4 七、停炉???????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 八、热备炉第二次开炉及煤层情况??????????????????????????????????????????6 九、停电应急措施及安全保护????????????????????????????????????????????????6 十、安全操作及保养注意事项????????????????????????????????????????????????6十一、常见故障及处理方法???????????????????????????????????????????????????7
煤气炉操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0465
煤气炉操作规程(通用版) 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。
2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，关闭风机。
煤气发生炉基本知识问答 一、填空题： 1、按照操作规程认真操作，严禁炉内结渣，火层上移或下移。 2、严格控制汽包水位，水位仪显示在1/2 到2/3处，汽包压力在0.15 到0.3 MPa之间。 3、任何时候炉出压力不得大于炉底压力，严禁煤气设备在负压状态下运行。 4、上段煤气温度控制在80-120 C,下段煤气出口温度在400-550 C范围内，巡检温度在400-550 C之间。 5、任何时候炉出压力不得大于炉底压力，如果相对平衡，应打开炉顶放散阀。 6、如遇突然停电：迅速打开放散阀,关闭煤气总管阀门，关闭烧咀阀门。 7、吹扫和置换煤气管道设备设施内的煤气，必须用蒸汽、 氮气、合格的烟气，不允许用空气直接置换。 &压力保持下段高，上段低操作，空层保持在1.8-2.0 米范围，灰层在100-300mm。 9、随时注意氧化层温度的高低，高了提高饱和温度， 低了降低饱和温度。 10、爆炸三要素：封闭的容器；空气与煤气达到一定比例,遇明火或达到煤气燃烧的温度。
二、问答题： 1. 二段式煤气发生炉基本工作原理？ 煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置，固体燃料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气在煤气发生炉中形成几个区域，一般我们称为“层”按照煤气发生炉内气化进行的程序，可以将其分为六层：1灰渣层、2氧化层、3还原层、4干馏层、5干燥层、6 空层。 2. 各层次高度及温度以及作用？ 灰层高度大约150-250mm 。作用1：预热空气、水蒸气；2：保护炉篦；3：均匀分布气化剂；4：灰层处于最下层，衬垫着其他层次，它以正常与稳定影响其他层次，其温度在400 C 左右； （1）氧化层正常情况下厚度100-200mm 温度一般保持在1100-1250C，这决定于原料煤的灰熔点的高低。其主要作 用是使空气中的氧气遇碳进行剧烈的化学反应，生成大量的二 氧化碳，同时放出大量的热量，煤气的热化学反应所需热量靠 此来维持。 （2）还原层一般在200-400mm。作用1:二氧化碳与灼 热的碳进行吸热化学反应，产生可燃的CO。2：水 蒸气与碳进行吸热化学反应，生成CO和H2，温度 一般保持在800-1100 C
煤气发生炉的工艺操作规程 以煤为原料的煤气发生炉站，多数是热煤气生产工艺，此生产工艺简单,其流程：加煤机构---发生炉→除尘器（选配）---水封开关阀→煤气管道----热工窑炉。 一、水质、煤质要求： 1、要求使用硬度≤2.4mg/㎏的软化水，压力≥2×105pa(自来水压力不够时采用高压水泵)。 2、原煤粒度：Φ20～60mm；热值：≥6500大卡/kg；灰分熔点：1250℃左右；含硫量：越低越好；煤块中煤灰含量越低越好。 二、设备常用操作工具及劳保用品（用户自备）： 1、斗车、铁揪：主要用来加煤、拉煤、出煤渣、拉煤渣； 2、钎杆：长度≥3500㎜，前端采用约Φ30～35mm钢管，后端采用Φ30～35mm六方钢纤；主要用来打钎； 3、轴流风机：功率2200W，在打钎时吹散煤气，防止煤气中毒；（注打钎时轴流风机只能平吹或向上吹，切不可向下吹，以免空气进入煤气炉内产生爆炸！！！） 4、防毒口罩及防护面具：打钎时防止煤气中毒； 5、厚帆布手套：打钎时握钎杆用。 三、点炉： 点炉是指新的煤气炉制作完毕或旧的煤气炉由于维修或其它原因长时间停炉后进入生产状态； 1、开炉前的检查： 1．1、检查发生炉的水夹套、灰盘内、炉底水封管内有无杂物，送氧风机调节阀、对空调放阀，排污阀等是否灵活好用。 1．2、检查各管路是否畅通、各阀门是否灵活、各种零件是否齐全、位置是否正确。 1．3、水夹套加满水后有无漏水现象。 1．4、检查出渣机构润滑测系统、油量是否充足。 1．5、在没有加煤渣前，炉篦转动1～2h，检查装置运行是否准确，转动控制启闭是否完好。 1．6、检查各种电器、仪表是否指示准确，开关是否完好。 2、原材料准备： 2．1、木柴1000～1500㎏，长度不得超过2000㎜。 2．2、木创花或草绳等易燃物50～100㎏。 2．3、比较松散的灰渣5500～7000㎏（粒度25～80mm）； 2．4、 0#柴油～50㎏。 3、铺料： 3．1、在炉内装入煤渣，煤渣应铺平，高度高于风帽顶150～200mm。
煤气发生炉安全操作规程(完整版)
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湖北陶星陶瓷科技有限公司煤气发生炉 安 全 操 作
规 程 2011年4月1日 目录 一、煤气发生炉点火前的检查工作???????????????????????????????????????????3 二、点火前的准备工作?????????????????????????????????????????????????????????3 三、铺炉及点火??????????????????????????????????????????????????????????????????3 四、煤气的输送??????????????????????????????????????????????????????????????????4 五、随时检查气化指标?????????????????????????????????????????????????????????４ 六、生产操作要点???????????????????????????????????????????????????????????????4
七、停炉???????????????????????????????????????????????????????????????????????????５ 八、热备炉第二次开炉及煤层情况??????????????????????????????????????????6 九、停电应急措施及安全保护????????????????????????????????????????????????6 十、安全操作及保养注意事项????????????????????????????????????????????????6 十一、常见故障及处理方法???????????????????????????????????????????????????７ 煤气发生炉安全操作规程 一、煤气发生炉点火前的检查工作 １、检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。 2、检查各种电器、仪表是否指示正确,开关是否良好。 ３、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。 4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。 5、检查操作时各种工具如:扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。 二、点火前的准备工作 1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。 2、准备好煤渣、煤。
贯通式煤气炉热处理工安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0864
贯通式煤气炉热处理工安全操作规程(最 新版) 1．遵守一般热处理工安全操作规程。车间应备有防毒面具及通风装置。 2．开炉前，检查电源、仪表、传动机械、油泵及润滑是否正常，煤气、油、水管道及阀门是否安全可靠，煤气喷嘴阀门是否关闭。检查漏气时要用肥皂水，禁止用火试验。 3．先打开前后炉门，后开煤气总阀门及放散管(1～2分钟后关闭)，再用压缩空气吹刷炉膛5～10分钟。 4．点燃引火棒放入点火孔，开煤气喷嘴阀门，点燃后再慢慢开空气阀门到正常，严禁风压油。 5．提高温度时，先加大煤气量，再加大空气量。降温时先减少空气量，再减少煤气量。
6．不同温度或不同周期的零件，要归类进行生产。在托盘上堆放工件不得超高、超宽。 7．回火温度不同的零件，应及时从淬火液槽中取出，并分类存放。换淬火液时，应将淬火液槽清理干净。 8．开炉期间，在炉子附近禁止睡觉。 9．保温时，可关小煤气阀门，关闭或关小空气阀门。 10．停炉时，先关空气阀，后关煤气阀，然后关好各总阀门、仪表和切断电源。禁止打开炉门和吹风降温。 11．入炉检修之前要关闭煤气总阀，吹尽炉内煤气，检修人员戴上防毒面具，并设入监护。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
煤气发生炉安全操作规程 （一）、点火前准备 A、各运动部件冷态实验正常。 1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。 3.风机启动、停止正常；转向是否正确。 4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 6.检查钟罩行程、密封是否合格。 7.检查各阀门开关灵活、无故障。 B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。 C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 D、蒸汽系统循环正常。 1.自动泄压装置正常无堵塞。 2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。 E、铺炉 用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。 （二）、点火 1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。 2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。 4.待煤气产生正常后，转入供气程序。 （三）、供气 1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。 2、关小二次风阀 3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。 4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。 6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。 8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。 9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。 10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。 12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。 13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。 14、各减速机、转动部位严禁缺油。 15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。