坝陵河大桥西索塔施工方案
一、概述
西索塔为门形结构，包括上、下塔柱和上、下横梁，采用C50混凝土。塔顶高程为1157.316m ，塔座底高程为955.000m ，上塔柱高123.244m ，下塔柱高78.072m ，索塔总高202.316m ，上塔柱横桥向柱斜率27.962：1，下塔柱横桥向外侧斜率20.848：1，下塔柱内侧与地面垂直，上下塔柱顺桥向斜率106.165：1。塔底中心距离为40.56m 。
塔柱为单箱单室的箱形截面，上塔柱截面尺寸由8.5×6.0m 变化至10.8×6.0m ，壁厚1.0m ，靠近上下横梁处塔柱壁厚加大至1.5m ，下塔柱截面尺寸由10.8×6.0m 变化至12.29×9.74m ，壁厚1.2m ，靠近下横梁处塔柱壁厚加大至1.5m ，塔底设置3.0m 实心段，实心段以上5.0m 范围，塔柱壁厚由1.2m 增加至2.2m 。
为增强景观效果，上塔柱顶部内侧设置高度为10m 宽度为6m 的楔型装饰块。 横梁为预应力混凝土结构，上横梁高度为10m ，宽度为7.5m ，壁厚0.9m ；下横梁高度为10m ，宽度为9m ，壁厚1.0m 。横梁内与引桥桥墩对应位置设置横隔板，横隔板与塔的横向中心间距为6.25m ，板厚为1.0m 。
西塔柱基础按嵌岩桩设计，桩径为2.5m ，桩底高程为908.000m ，桩长41m 。桩基采用4×4行列式布置，桩中距为5m ，承台平面尺寸为19×19m ，承台厚度7m ，两个承台之间设置系梁，系梁高度6m ，宽度10m 。索塔桩基成孔完成后，进行桩底勘探，如果有溶洞存在，必须采用必要的压浆加固处理措施。 索塔结构参见图1-1。
250
320
12324.4
9624.4
600
1000
600
600
20231.6
11324.4
1000
100
600
注：本图尺寸除高程以米计外，余均以厘米为单位。
850
B -B
A -A
西塔侧面
西塔立面
A A
胜境关
镇宁
B B 600
600
2800
2200
200500500500
200
200500500500200
200500500500200200500500500
200
200
500
500500200200500500500200
1000
500
300
100
6007.2
20551.6
4100
100
300
500
500
1000
1200
500
600
400
5507.2
20231.6
4100
2800
2200
600
60020551.6
4100
6904.5
12327.1
320
850
IP 1160.516
1
106.165
1
20.848
27.962
1
1000
974.4
6807.2
1000
4100
塔底908.000
塔底955.000
上横梁顶1157.316
下横梁顶面1034.072
图1-1 索塔结构示意图
二、主要施工顺序
主塔基坑施工→主塔桩基施工→承台与系梁施工→塔身施工→附属设施安装施工。
桩基开挖 施工准备 桩位中心放样
基坑开挖及边坡支护
砼配合比试验
钢筋骨架制作 桩身砼浇筑 砼试块制作
桩身钢筋骨架吊装 成孔验收
验孔合格
承台、系梁垫层混凝土浇筑
桩头处理
承台、系梁钢筋、冷却水管及模板施工
承台、系梁混凝土浇筑
第二层
塔座钢筋、冷却水管施工 塔座混凝土浇筑 承台、系梁四周回填 塔吊安装 起步段施工
液压爬架安装
塔柱4～22节段液压爬模施工
电梯安装
三、主要施工方案
** 索塔总体施工工序（见图3.1-1）
第六阶段1.拆除吊机。
2.拆除施工电梯。
3.回填基坑。
4.竣工加载试验。
第五阶段
1.拆除所有横梁支架及水平支撑。
2.吊装主索鞍，安装猫道门架等，为架设猫道及主缆作准备。
3.待悬索桥桥面系工程完成并主索鞍最终定位后，安装鞍罩。
第四阶段
1.立模，绑扎钢筋，浇筑上横梁。
2.待上横梁混凝土强度达到设计强度的85%后，按设计要求上横梁预应力钢束，并对管道进行压浆。
3.吊装主索鞍塔顶格栅，并浇筑填芯混凝土。
第三阶段
1.继续分段浇筑上塔柱至上横梁处，设置上横梁预埋钢筋及模板支架、桁架的预埋件。
2.继续分段浇筑上塔柱。
3.安装上横梁支架及支撑。
第二阶段
1.立模，绑扎钢筋，浇筑横梁。
2.混凝土强度达到设计强度的85%后，按设计要求张拉下横梁预应力钢束，并对管道进行压浆。
3.分段浇筑上塔柱。
第一阶段
1.整平场地，基坑开挖、防护。
2.桩基施工，承台施工。
3.立模浇筑塔柱起步段。
4.安装塔吊和施工电梯及液压爬模系统。
5.分段浇筑下塔柱至下横梁处，设置下横梁预埋钢筋及模板支架、桁架片的预埋件。
6.继续分段浇筑塔柱至一定高度。
7.安装下横梁支架。
图3.1-1索塔总体施工工序图
下横梁施工
上横梁施工
装饰与落架施工 23～47节段液压爬模施工
装饰段二、三节段内侧改成翻模施工
上塔柱顶10m 段内侧支架翻模施工
** 主塔基坑施工
基坑底标高948.5m ，平面尺寸为61.62× 23.0m ，最大开挖深度约32.70m ，属于深挖基坑，故自基坑底标高起高度每增加8m 设一2m 宽的平台，向四周扩大开挖，直至堑顶为止，其中自下而上的每台边坡坡度依次为1：0.3、1：0.5、1：0.75。开挖土石方总量43057m 3，其中粉质黏土2153m 3；强风化泥质灰岩4306m 3；弱风化泥质灰岩36598m 3。参见图3.2-2。
(1) 测量放线
以主塔中心两条轴线为基准线，根据基底设计高程和现场实际高程确定出四周堑顶开挖线，并挖成沟壑或用白石灰撒线加以标记。施工过程中每挖好一个台阶及时进行放线，确定下一台阶堑顶位置，确保坡面符合设计要求。
(2) 基坑排水
为防止降雨和坑外的施工用水流入基坑内，在测量放出堑顶开挖线以后，在堑顶线外侧约5m 处设置一圈截水沟。在基坑底部布设集水沟和集水井，利用潜水泵抽排出基坑外。参见图3.2-2。
(3) 基坑土石方开挖 a 土石方开挖方法
开挖采用2台1.2m 3反铲挖掘机和3台潜孔钻至上而下施工，由10辆5~8t 自卸汽车将土石方由出渣通道运至弃土场。具体方法为沿施工便道向堑顶方向开挖便道（注意该便道不要超挖设计坡面），使挖掘机可以行走到高处堑顶开挖位置，高边坡处开挖下的的土石方如不便一次装车，先将其堆至低处的集渣场，再装车运至弃土场。如遇到坚硬岩石，不利于挖掘机和潜孔钻施工时，采用石方爆破方法开挖，具体方法见石方爆破方案。基坑开挖至离建基面1m 以内时，利用2台岩石破碎机进行剩余岩层的开挖，配以10台风镐修整建基面和边坡。挖好一个台阶即对该坡面进行防护，见基坑边坡防护方法。
1:
0.75
1:0.5
1:0.51:0.3注：
1、本图尺寸除标高以米计外，余均以厘米为单位。
2、截水沟沟底利用自然地形成坡，截水沟位置可根据实际地形调整，以保证沟底纵坡面不小于0.5%。
3、基底汇水沟纵坡宜不小于0.5%，在汇水沟底设置两个集水井。
1900
1900
基坑平面布置
A -A
汇水沟
边坡平台
开挖坡角线桥轴线
基础中心
集水井
基坑边坡顶缘线
截水沟
排
水
方
向
A
A
排水方向
出口
出
口
981.201948.500
956.500964.500972.5006162
5962200
图3.2-2 索塔基坑施工示意图
b石方爆破方案
根据基坑的地质情况、开挖高度、设计要求等，确定以下爆破方案：
①爆破方法：采用自上而下分层开挖，每层台阶高度为8m，台阶宽度为2m，采用中深孔爆破。3m以下岩石的开挖以及水沟、修坡等处理，采用40mm的小孔径浅眼爆破。
②边坡的保护：爆破时预留缓冲层，采用光面爆破。
③爆破技术设计：爆破技术参数初拟为孔径50mm、钻孔深度5m、最小抵抗线4m、炮孔间距8.5m、排距4m，装药量最终由试验炮选取、调整、最终确定其合理药量。
（4）基坑土石方回填
a 测量放线
根据基坑设计基底标高和实际标高,承台外边线,测放出回填坡角线,边坡坡度为1:1.5,对已放好的坡脚线采用开挖沟壑或用白石灰撒线的方法加以标记。
b 地表清理
将回填范围内的杂草以及松散风化岩石清除干净，在半填半挖位置处挖设高度、宽度不小于1m的平台。
c 土石方填筑
利用开挖基坑所产生的材料作为填筑材料，填筑时分层填筑，每层松铺厚度不大于0.5m，使用推土机摊铺粗平，后人工配合细石找平，采用12t以上重型振动压路机碾压密实，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，即为密实状态。
（5）基坑边坡防护
基坑边坡防护有预应力锚索和钢筋锚杆+钢筋网+10cm厚C20喷射混凝土。预应力锚具规格为15-4，锚固长度20m，设计力为600kN，张拉力为720kN，钢绞线为1860MPa的低松弛高强度钢绞线，其施工范围在第三级坡面中部。锚固钢筋采用φ22的二级钢筋，锚固长度3.0m。钢筋网为φ6@20×20cm。参见图3.2-3。
a 预应力锚索施工
①造孔
锚孔定位：按照设计的要求,先将锚孔的位置准确的测放在坡面上，孔位误差不得超过5cm。
钻孔：先搭设钻孔平台，采用冲击式潜孔钻进行钻孔，钻进过程中应对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况做现场记录,如遇地层松散破碎时，应采取跟管钻进技术，以使钻孔完整不坍，若遇坍孔，应立即停钻,进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1~0.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻孔。锚孔钻进时，应做好记录，若地质条
件与设计不符，应及时通报监理及设计单位,以便及时变更设计。
② 清孔
钻孔完成后必须使用高压空气(风压0.2~0.4Mpa)将孔中岩粉及水全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。锚孔造好后,检查成孔质量,钻孔深度误差不得超过5cm ，孔径不小于设计要求，检查合格后方可进行下一步工序。
③ 锚索的制作与安装
锚索材料采用ASTMA416-87a 标准270级, 直径Ф15.24mm 钢绞线。下料长度为相应的锚索长度加1m ，即21m 。设计力为600kN,张拉力为720kN ，锚具采用OVM15-4型(包括配套的锚垫板,夹片和螺旋筋)。锚固段架线环与紧箍环每隔1m 间隔设置,紧箍环采用16号铅丝绕制,不少于两圈,自由段每隔2m 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。钢绞线的切断宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。 钢绞线下料，不允许采用电弧切割下料，以免钢绞线可能产生意外打火而造成损伤。安装前应对锚孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理，并对损坏的保护层、配件进行修复。
948.500
956.500φ22锚固钢筋 L ＝300
排水管L ＝150
排水管L ＝150
A 大样
基坑边坡
护栏挡块
截水沟
排水管L ＝150
排水管L ＝150
φ22锚固钢筋 L ＝300
φ22锚固钢筋
L ＝3001000
2×3000
2×3000
2×3000
2×3000
2000
20002000200020002000200040004000400010001000
10001000
1000
1000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
3000
3000
3000
2500
2500
2500
2500
加固边坡立面
加固边坡侧面
A 大样
10°
20°
排水管
φ22锚固 钢筋
钢筋网
φ6＠20×20喷射混凝土 δ＝10
1:0
.5
开挖边坡
锚具
锚垫板混凝土垫墩35°
600
60
D2219
192930
3530
20
5030100
加强钢筋2φ22
钢筋网φ6＠20×20
C 20喷射混凝土
注：
1、本图尺寸均以毫米为单位。
2、膨胀水泥砂浆，水泥：砂＝1：1，高压喷射混凝土，水泥：砂：石＝1：2：205。
3、预应力锚具规格为15-4，设计力为600kN ；采用低松驰高强度钢绞线，其标准破裂强度为1860MPa 。
4、西塔边坡防护面积为5202m 2
5、图示：○--钢筋锚杆
，□--预应力锚索，▓--排水管。
预应力锚索大样
锚杆
20000
图3.2-3 基坑边坡防护施工示意图
④锚孔注浆
采用孔底返浆法进行注浆,自孔底一次性缓慢压满M20膨胀性水泥砂浆, 压浆前，用高压空气将孔道清扫干净,以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘接强度.
试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆,压浆应缓慢均匀地进行。注浆压力≥0.3Mpa.
夏天施工时，如气温高于35℃，则在夜间进行压浆。
压浆要连续进行，如中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理完毕再重新压浆。
压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。
⑤预应力钢绞线张拉
张拉前的准备工作：
准备好要使用的锚具，并检查其型号，将锚具分类放置；检查已通过计量部门标定的千斤顶及配套油泵、油压表等是否正常；安装锚具,上紧夹片，用力敲打做到整体平整；将安装好锚具的预应力束穿入千斤顶中心孔道中，并在张拉油缸的端部锚固。
张拉时机.：
待锚孔内的砂浆强度达到设计强度后方可进行锚索预张拉。
预应力施加与控制：
张拉时先对钢绞线实施一个初应力，记下延伸量，然后将应力加大到设计值，停止油泵送油，等待1min后再回油收回千斤顶。实行张拉应力和延伸量双控，以张拉力为主控指标。钢束张拉时尽量避免出现滑丝、断丝现象，因此要求锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准孔心。
⑥自由段注浆与封锚
预应力束张拉完毕，观察预应力束和锚具稳定后，即可进行压浆。压浆在张拉完毕24小时内完成。
张拉并压浆后进行封锚。压浆后，及时将锚具及锚具周围冲洗干净并凿毛，采用同标号的砼（C20）封头，以防锈蚀破坏。
b 钢筋锚杆挂网喷射混凝土施工
①清理、平整坡面
清除坡面浮石、悬石。石方开挖时控制超、欠挖。
②造孔
搭设操作平台，按设计布置锚杆孔位，用凿岩机钻孔。锚杆孔距的允许偏差为150mm，孔深的允许偏差为50mm，孔径不小于设计值，孔内积水和岩粉应吹洗干净，经检查合格后
才可进行下一道工序施工。
③安装锚杆
锚固钢筋按设计下料。成孔后一边灌M20膨胀性水泥砂浆一边插入锚杆。
④挂网
按设计尺寸安装加强钢筋后进行挂网施工。网间搭接宽度不小于5cm。
⑤混凝土喷射
采用混凝土喷射机进行喷射施工。喷射前拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物，用高压风水冲洗受喷面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。设计喷射厚度为20cm，施工时分两层喷射，每层10cm，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间为7~14天。
** 索塔桩基施工
索塔基础采用桩基承台结构，承台为分离式结构，每个塔肢承台基础采用16根φ2.5m的挖孔灌注桩，呈4×4行列布置，共32根，单桩长为41.0m，持力层为微风化泥质灰岩。根据设计所述的地形、地质、水文条件，适合采用人工挖孔施工工艺。具体方案如下：
(1)人工挖孔成孔施工
a 挖孔
土层采用人工直接开挖，局部采用风镐配合；对强风化岩层，采用风镐人工开凿；对弱、微风化岩层，采用毫秒微差浅眼控制爆破法施工，每次爆破开挖深度0.8～1.0m，孔眼直径φ32mm，打眼深度1.0～1.2m，间距：径向0.5～0.7m，环向0.3～0.4m，梅花型布置。每孔装药量约200g左右，具体由施工试爆确定。出渣采用卷扬机吊运至井口，再使用运输车拖至弃土场。每次孔内爆破后，应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。在桩的施工过程中保持通风以及在停止后重新施工作业时检查确定无有害气体后，施工人员方能下井作业。
b 护壁
开挖井口前，就地挖沟为模，灌注宽15cm、深100cm的C20混凝土锁口圈，露出地面20cm～30cm，用以加固井口，并防止地表水或杂物掉入孔内。护壁采用喷射混凝土护壁施工工艺，井孔每下挖1.0m即喷护一次，喷护混凝土标号为C20，厚度为5cm。见图3.3-4。
水泵集水坑
作业人员安全环
吊绳
喷射砼护壁
出渣筒
卷扬机
转向滑轮
井口防护
雨棚支架
图3.3-4 挖孔桩施工示意图
c 验孔
验孔采用孔规检查，验孔合格后，在灌注混凝土前按设计要求逐孔进行20m 深地质钻探，确认桩位无溶洞后，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。如桩底发现溶洞，必须对溶洞进行压浆处理后，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。
挖孔施工时，要求隔孔施工。成桩后进行相邻孔施工施工时，已成桩砼强度须达50%以上方能开孔作业。见图3.3-5。
先开挖桩基后开挖桩基
图3.3-5 挖孔桩开孔施工示意图
(2) 成桩施工
施工程序为：钢筋笼制安沉放→导管安放→混凝土灌注。
钢筋笼在加工厂分节段同槽加工，由汽车运至现场，用50t 履带吊起吊接长下放就位。钢筋笼接高连接采用镦粗直螺纹接头连接。
混凝土由搅拌站集中生产，泵送至孔口，经导管灌注（导管中加入防离析装置），在孔底导管口处安装二节串筒，其作用为便于混凝土的布料，人工振捣。混凝土浇筑完成后，采用覆盖麻袋、洒水进行养护，养护时间为7天。 (3) 成桩质量检测
成桩后，用声测法检测成桩混凝土质量。 **承台施工
单个承台分3次浇筑完成。承台尺寸为19×19×7m 。浇筑层厚分别为2.0m 、2.0m 、3.0m ，系梁与承台之间设置2 m 后浇段，系梁受泥质灰岩约束；施工时系梁分2次浇筑，浇筑厚度均为3.0m 。见图3.3-6
(1) 桩头处理
承台桩基施工完毕后，采用风镐配合人工进行桩头凿除清理，使其满足设计及规范要求。桩头处理所产生的残渣应及时清除。
(2) 垫平层施工
将桩头处理的残渣清除干净，将底面大致整平，支设垫层模板，浇筑C20混凝土垫平层至承台设计底标高。混凝土由搅拌站集中生产，泵送至现场，通过布料杆布料，人工振捣。混凝土浇筑完成后，采用覆盖麻袋、洒水进行养护，养护时间为7天。
(3) 钢筋、冷却水管、预埋件施工
依照图纸进行承台钢筋的加工，钢筋的尺寸要满足保护层的要求。骨架钢筋连接采用双面焊，焊缝长度L ≥（5d ），宽度b ≥0.7d ，厚度h ≥0.3d （d 为钢筋直径）。直径大于20mm 的钢筋接长采用等强螺纹连接技术。等强螺纹接头的端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。进行镦粗直螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量控制应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ 109）的规定。承台钢筋绑扎完毕后，要求做到骨架牢固，钢筋
图3.3-6 承台、系梁砼分层示意图
间距分布均匀。加工钢筋的允许偏差和钢筋位置允许偏差：
项 目
允许偏差（mm ）
加工钢筋的允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10 弯起钢筋各部分尺寸
±20 钢筋位置允许偏差
受力钢筋间距
±20 钢筋骨架尺寸
长 ±10 宽、高
±5 保护层厚度
±10
冷却水管接头采用胶管连接。冷却水管用型钢进行定位安装，通水试压合格后方可使用。
在第三次承台混凝土浇筑前预埋主塔施工的预埋筋和预埋件，与劲性骨架或钢筋网焊接固定。
(4) 模板施工
先在承台四周搭设支架，然后进行模板安装。模板不得与支架联接，以免引起模板变形，侧模采用定型大块钢模板，由塔吊一次拼装到位。第二节承台施工时，先升高支架，模板采用塔吊配合人工安装。安装好的模板应保持稳定，并用撑拉杆固定。应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。在砼抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆除模板。钢模板安装的允许偏差：
项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）模板标高±10 模板表面平整 5
模板内部尺寸±20 预埋件中心线位置 3
轴线偏位10 预留孔洞中心线位置10
模板相邻两板表面高低差 2
(5) 承台混凝土施工
混凝土由由搅拌站集中生产，泵运至现场，使用布料杆布料，砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，并应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。承台砼浇筑分层厚度为30cm。振捣方式为人工振捣，每一处必须振捣到砼不再下沉、不再冒泡、表面平坦、泛浆为止。混凝土浇筑完成后，采用覆盖麻袋、洒水进行养护，养护时间为7~14天。
(6) 大体积承台混凝土温控措施
温控措施：采用优化混凝土的配合比及埋设冷却水管解决。具体参照《大体积承台混凝土温控措施措施》章节。
** 联系梁施工
联系梁的尺寸为21.56×10×6m。分2次浇注，浇注总量为1293. 6m3。施工方案、方法同承台施工。见图3.3-6。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 施工组织方案 一、工程概况： （一）观光塔管桁架采光顶、观光电梯、隐框玻璃幕墙及不锈钢异型造型装饰工程，由设计，由施工安装。本工程为三角形管桁架结构，特别是玻璃采光屋面中间以铝塑板带断开，形成结构造型独特、新颖、复杂，同时位于塔中部的观光电梯与塔顶部环形隐框玻璃幕墙更使本工程悦目赏心，虎林林业防火观光塔其地理位置优越，本工程落成后，美丽壮观、雄伟为塞北又增添了一颗耀眼明珠。所以我们精心设计施工，本管桁架半径约为9.545m、造型高度为6.749m、标高为±0.000m、面积约为480㎡；观光电梯半径为1.25m、高度为18.5m、标高为7.4m，面积约为 80 ㎡；隐框玻璃幕墙半径为8.1m，高度为3.5m，标高为27.5m，面积约为 190 ㎡；塔尖不锈钢造型高20米。 （二）工程内容： 1、该管桁架钢管采用相贯线直接成形进行焊接，钢管材质为Q235B无缝钢管及环杆上有驳接爪，外饰钢化夹胶玻璃与铝塑板带拼装相配合，共同形成一座具建筑特色的空中稳定造型体系。 2、计划工期: 45天 3、工程质量等级：合格 根据本工程质量要求高、工程高度超高、作业难度大等特点，我公司对该工程十分重视，为了保质保量交付合格工程，由山东天幕集团总公司
来施工安装。 （三）施工依据 1、建设单位提供的平面布置图、预埋件平面布置图、建筑外部造型立面图。 2、由施工方提供施工详图。 （1）桁架结构平、立面图。 （2）桁架结构三维简图。 （3）桁架结构平面布置图。 （4）桁架剖面图。 （5）桁架结构尺寸图。 （6）桁架结构节点详图 （7）龙骨布置图与玻璃分格图 3、工程采用标准 （1）《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-95） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001） （3）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-88） （4）《预埋件设计规范》（YS11-79） （5）《铝塑复合板》（GBT1748） （6）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90） （7）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （8）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88） （DB23714-2003）
塔吊专项施工方案 第一节、编制依据 本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制: 《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992） 《地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建筑安全检查标准》（JGJ59-99） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 第二节、工程概况 乌审旗四号地2#商业楼，工程建设地点：乌审旗噶鲁图镇；属于框架结构；地上6层，地下1层。总建筑面积：19080.10平方米。 第三节、塔吊基本性能 十字交叉梁基础所用塔吊参数为： 塔吊型号为：QTZ40 塔吊自重为：186kN 最大起重荷载为：29kN 塔吊额定起重力矩为：400kN·m 塔吊起升高度为：29m 塔身宽度为：2.5m 第四节、塔吊基础定位及施工
1、塔吊基础定位详见施工平面图； 2、塔吊基础施工见“计算书”设计要求。基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行如下几方面的技术交底：混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，接底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础施工应由塔机所有部门派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如钎探纪录、地基隐蔽工程验收纪录等。施工完毕做好砼的养护，砼强度达到要求后方可安装塔吊； 3、顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000； 4、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。 第五节、场地及机械设备人员等准备 1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物； 2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整； 3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道； 4、机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只； 5、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。 第六节、塔吊的安装及调试
石家庄正元化肥有限公司氨合成 升级改造项目 合成塔吊装方案 编制: 方圆 审核: 谢树展 批准: 中国化学工程第十三建设公司 5月8日 一、编制说明 本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项
目工程合成塔设备吊装, 该设备公称直径2400㎜, 重293.7t,总高度20米, 基础标高6米, 为保证该工程吊装作业的顺利施工, 特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。注明: 合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装, 设备重量还剩253t。 二、编制依据 2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201— 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4《起重吊运指挥信号》GB5082—85 2.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999 三、施工准备 3.1对材料的检验 3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。 3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格, 满足安装要求, 并已办理基础中间交接手续。 3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 3.1.4基础周围的土方, 已按要求回填并整平。 3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。 3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 3.1.7起重机的机械和安全装置, 经检查符合安全操作要求。 3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数, 吊车的参数, 吊装的重点难点, 以及技术措施, 凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语, 信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭. 3.1.9吊装前, 应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后, 方可吊装。
1．编制依据及编制原则 1.1编制依据 施工图纸：F601903S-T6302 国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规范、规程 《电力建设施工质量验收及评定规范》（第1部分土建工程）（DL/T5210.1-2012）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2013） 《建筑与市政降水工程技术规范》JGJT 111-2012 《电力建设安全工作规程》（第1部分）火力发电厂-DL5009.1-2014 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《钢筋焊接及验收规程》 (JGG18-2012) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012（2011年版） 《工程测量规范》GB50026-2007 2.工程概况及主要工程量 2.1 工程概况 脱硫吸收塔8#A吸收塔、8#B吸收塔，共计2座。基础底标高-2.5m，#8A塔顶标高-0.08m,#8B塔顶标高为-0.09m。二次灌浆后基础顶为0.000.垫层为C20，基础砼为C30 塔基础均为圆形，基础数量、平面形状、基础断面尺寸详见表： 2.2主要工程量
3. 施工准备工作及条件 3.1技术准备 3.1.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，进行图纸会审及技术交底并到现场了解实际情况。 3.1.2制定工程施工方案，编制施工进度计划。 3.1.3测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪等）的检定。 3.1.4进行验评项目划分和内业资料的准备。 3.2现场准备 3.2.1做好现场道路畅通、场地平整工作。做好基坑挡水沿围堰，检查施工机械是否运转良好。建设好施工用电；确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通；确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来，把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件，布置好消防通道。 3.2.2根据业主提供的厂区坐标点（#9、#10）水准点已引测到施工现场，具备施工放线条件。 3.2.3组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。 3.2.4对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。 3.2.5组织材料进场以及前期材料的检验、加工、配制工作。 3.2.6施工人员进场后的安全教育、体检、保险的安全保障工作 3.3主要物资及人力资源配备计划 3.3.1劳动力资源计划
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工计划 (3) 四、施工工艺技术及相关参数 (5) 1、性能参数 (5) 2、设备安装准备 (5) 3、安装施工 (5) 五、施工安全保证措施 (6) 1、安全目标、安全组织机构、安全管理措施 (23) 2、管理职责 (24) 3、塔机安装安全保证措施 (25) 4、文明施工措施 (25) 5、塔机安装防护材料、用品计划 (26) 六、劳动力计划及组织机构（人员及职责） (27) 七、计算书及相图纸 (27)
塔式起重机安装方案 一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB 50202-2002） 《塔式起重机安全规程》（GB 5144-2006） 《塔式起重机技术条件》（GB 9462-88） 《重要用途钢丝绳》（GB 8918-2006） 《起重机设计规》（GB/T3811-2008） 《塔式起重机设计规》（GB/T 13752-1992） 《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJT187-2009） 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010） 《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《高空作业机械安全规则》（JGJ5099-1998） 《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91） 《TC6013A-6塔吊使用说明书》（中联重工科技发展股份） 二、工程概况 1、项目名称：国家生物产业基地生物医药企业加速器 2、建设地点：市坪山新区金沙片区 3、施工单位：市深福保（集团） 4、设备产权单位：午杰机械 5、设备安装单位：市中九鼎机械设备 6、设备名称及型号：塔式起重机QTZ80 (TC6013A-6) 7、产权备案编号：粤AE-T00977 8、本次安装高度：46 m ，塔机最终安装高度为54m。 三、施工计划 作业前由技术人员对本次的安装作业进行安全技术交底及安装过程中遇突发事件的应急处理，相关人员应签字确认。各工序的计划工作时间如下：
5.重难点工程的施工方案、方法及措施 主塔墩施工、索塔施工，钢桁梁加工、钢桁梁整节间拼装，斜拉索加工、安装，是本桥施工中的重难点。 5.2.桥梁工程 5.2.3.钢桁梁斜拉桥施工 5.2.3.1.概况 (1)北江大桥主桥概况 主桥斜拉桥方案立面布置图(单位:m) 北江大桥起讫里程DK779+078.33～DK790+544.18，长11465.85m。主桥采用（69＋92＋230＋92＋69）m钢桁梁斜拉桥结构，桥上为四线铁路，中间两线为快速客车通道，两侧两线为火车及相对较低速度客车通道，四线线间距（6.3＋4.6＋6.3）m。 两主塔承台面以上高度105m，其中钢桁梁下弦以上高度76m，流线型、门式结构。 钢桁梁采用四片主桁截面相同，桁间距（6.3＋10.9＋6.3）m。主桁桁高16m，采用有竖杆三角形桁式，节间长度11.5m，主跨20个节间，桥塔至辅助墩9个节间，辅助墩至边墩6个节间。每片桁上、下弦杆采用箱形截面，四边均设置加劲肋，杆件内宽800mm，上弦内高800mm，板厚16～36mm，下弦内高1200mm，板厚16～48mm；腹杆大多采用小时型截面，与节点采用插入式连接，少数腹杆采用箱型截面，与节点采用四面连接。 拉索体系采用平行钢丝、冷铸锚斜拉索。基础体系采用低桩整体式承台、大直径钻孔桩基础。
5.2.3.2.施工组织 针对北江大桥主要为国内铁路新型桥梁-钢桁梁斜拉桥的工程特点，为按时保质保量地完成本工程的施工任务。我公司将组织多个作业面进行施工组织，以缩短施工工期。在考虑各种施工不利因素影响的前提下，安排及相应的资源配备。 ⑴按照“统一部署、分段实施、科学管理、总体协调、有序推进”的原则组织施工。由公司组建项目经理部，人员在全公司范围内择优选拔，实施“项目法”管理。 ⑵贯彻ISO9001:2000质量管理、ISO14001环境管理、GB/T28001:2001职业健康安全管理三个标准的管理体系文件，实施标准化管理，确保完工工程合格品率100%，优良品率95%以上。 ⑶在考虑各种施工不利因素影响的前提下，按照倒排工期法进行工期安排及相应的资源配备。 结合本工程施工需要，我公司拟采用调配、租赁和购置大型水上施工船舶、设备的方式配备足够的水上施工设备，同时成立船务中心对所有进场船舶设备进行统一管理、统一协调使用。 项目经理部设置 项目经理部管理层设八部一室，即生产机械部、工程技术部、质检部、财务部、合约部、安全部、物资部、船机部、经理部办公室，部室以下设操作层。组织机构框图如下：
桥主塔施工专项方案与技术措施 索塔施工我单位有着丰富的经验，我单位近几年施工的类似的斜拉桥。 一、索塔施工设施与设备 拟投入本桥索塔施工的设施与设备主要包括：一部ZSC4580型塔吊、1部ZSC型双笼式电梯、水上工作平台及塔柱施工爬模系统等。 根据塔吊的吊装能力特点，将其布置于塔柱旁，塔吊与墩中心的平面关系：横桥向距离20.8m，顺桥向距离9.32m，基础处于承台上。施工电梯在塔柱的横桥向外侧各布设一部，基础设置于塔座上。塔吊和电梯均附着于塔柱上，随塔柱施工高度增加而增高。 塔柱施工爬模系统主要包括爬升架和模板系统两部分，爬升架系统由爬架和联结导向滑轮提升结构组成。爬升架沿高度方向分为两部分，下部为附墙固定架，包括两个操作平台；上部为操作层工作架，包括四个操作平台。 根据塔身高度初步确定爬架高度设计为18m，塔柱外模采用翻转大块钢模板，沿高度方向分作3节，每节高度4.5m，内模采用一节5.0m高的提升大块钢模。模板固定采用两端不外露的带拉杆“H”形螺母的钢拉秆（两端距离混凝土表面不小于5cm），模板拆除后及时用同标号砂浆封填螺栓孔与混凝土面平齐。 下图为我公司某工地采用爬模的塔柱施工图： 爬模系统示意图 爬架设计： a.荷载取值
侧向荷载：侧向荷载为风荷载，设计风速为27m/s。 根据公式W=K1K2K3K4W0 将横桥向风压转化为节点荷载为16KN。 竖向荷载:竖向荷载包括自重、模板重、人群及脚手架重310KN。 b.内力计算 支承架的计算荷载组合，分三种情况，如表下表所示。 确定计算支承架时，以爬架处于爬升阶段时，竖向荷载+向墙向风荷载为控制荷载。 c.计算结果 如采用[8型钢作为弦杆，爬架受到的最大轴力为2.8t，最大压应力为27Mpa，竖向最大挠度为5.6mm水平向最大挠度为12mm。 二、索塔施工要点 塔柱施工采用爬架配翻转模板法施工工艺，泵送混凝土施工工艺是确保塔柱施工成败的关键。根据我公司在斜拉桥主塔施工中取得的经验，拟采用HBT100型混凝土输送泵实施主塔混凝土施工。该型号混凝土输送泵最大混凝土输送量（高压）为100m3/h，混凝土输出压力为20Mpa，输送高度可达260m。塔柱混凝土坍落度要求为18～20cm，坍落度损失约为1～2cm。混凝土采用商品砼。 ⑴下塔柱施工要点 a.劲性骨架安装必须位置准确，根据施工放样的平面位置控制骨架预埋件和对接骨架，避免因骨架位置误差引起的内外模安装困难。 b.钢筋安装：塔柱钢筋在河床上基地加工场内下料、加工，同时加工好塔身钢劲性骨架，驳船浮运至现场后，用塔吊提升至爬架施工平台后逐根安装。竖向主筋竖向连接采用直螺纹钢套筒连接工艺，主筋采用出厂定尺长度，一个端头先挤压好冷挤压连接套筒，以便塔柱主筋现场连接施工，并按设计图及施工技术规范的要求设置错头。塔柱竖向主筋在绑扎前先安装塔身钢劲性骨架，劲性骨架的斜率与塔柱一致，并且其位置控制一定要准确，竖向主筋利用进行骨架定位，保证钢筋骨架的位置和保护层厚度满足设计和施工技术规范要求；水平筋、箍筋、
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件 安 装 方 案 编制单位：四川省化工建设总公司 建设单位：青海云天化国际化肥有限公司 二零零九年九月十五日
目录 一、工程概述 (3) 二、工程内容 (3) 三、工程特性 (4) 四、编制依据 (4) 五、安装程序 (4) 六、安全技术措施 (7) 七、施工设备机具动员计划 (8) 八、人力资源动员计划 (8) 九、保证工程安全和质量的措施 (9)
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目 合成塔内件安装方案 一、工程概述 青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。 二、工作内容 合成塔内件的预组装、安装工作内容： 1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下： 重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。 2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下： 重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。 3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。 4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。 5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：
一、工程概况: 华亭阳光绿洲4#位于芜湖市北京东路，由芜湖华亿房地产开发有限公司投资兴建。4号、5号楼地下一层，建筑层数18层，地下室面积为1517.2m2，首层建筑面积为2910 m2，总建筑面积为33257.2 m2，建筑总高度为58.2m，基础为人工挖孔桩基础,深度约17米。4号楼±0.00相当黄海高程9.650米。 二、工程地质条件: 本工程位于营盘山路北侧，北京路东侧，拟建场地属于低丘及长江冲洪积地貌单元，根据芜湖市建筑设计研究院勘测公司提供的岩土工程勘察报告各土层土性特征及分布情况自上而下依次为： ①层杂填土：灰色为主，呈松散状态，湿～稍湿，主要成份为回填土的粘性土，旧基础及建筑垃圾，局部区域夹塘泥，层厚一般为0.3～2.8m。 ②层粉质粘土：黄色～灰黄色，呈可塑状态，埋深较小，局部分布。层厚一般为0.70～1.50m；层顶标高一般为5.08～6.23m。 ③层淤泥质粉质粘土：青灰至褐灰色，呈流塑状态，局部分布，在埋在深4.3～4.6m段含有机质较多而呈泥碳质。该层层厚一般为1.50～7.30m；层顶标高一般为3.88～5.34m。 ④层粉质粘土：灰色至灰绿色，主要呈可塑状态，层厚0.40～
3.80m；层顶标高一般为-2.57～6.49m。 ⑤层粉质粘土：褐黄～黄色，呈硬塑状态，局部呈坚硬塑状态，含少量高岭土，局部缺失，层厚0.70～11.50m；层顶标高一般为-4.17～９.71m。 ⑥层强风化砂岩：灰白～浅灰色，岩体已被裂隙分割成块状，裂隙一般为质胶结，矿物成分发生显著变化，麻花钻不可钻进，锤击声不清脆。层厚1.10～7.80m；层顶标高一般为-12.87～ 6.97m。 ⑦层中风化砂岩，灰白～浅灰色，岩体裂隙发育，裂隙处矿物成份有变化，层厚1.60～11.90m；层顶标高一般为-15.76～ 5.07m。 ⑧层中风化砂岩，红色，岩体裂隙发育，裂隙为泥质胶结，矿物成分有所变化，层厚大于8.00m；层顶标高一般为-17.36～-2.24m。 三、塔吊基础主要设计依据与理论计算： 1 、设计依据 厂家提供了塔吊天然地基基础尺寸：6.2m×6.2m×1.48m，作用在基础上的起重力矩为350KN.m，最大起重量为3t，工作幅度为42m. 2、QTZ31.5型塔吊基础设计 根据塔吊的工作参数和现场工程地质资料，塔吊基础采用人工挖孔桩承台基础，桩径选用Ф1100mm，长度约17m，人工挖孔
坝陵河大桥西索塔施工方案 一、概述 西索塔为门形结构，包括上、下塔柱和上、下横梁，采用C50混凝土。塔顶高程为1157.316m ，塔座底高程为955.000m ，上塔柱高123.244m ，下塔柱高78.072m ，索塔总高202.316m ，上塔柱横桥向柱斜率27.962：1，下塔柱横桥向外侧斜率20.848：1，下塔柱内侧与地面垂直，上下塔柱顺桥向斜率106.165：1。塔底中心距离为40.56m 。 塔柱为单箱单室的箱形截面，上塔柱截面尺寸由8.5×6.0m 变化至10.8×6.0m ，壁厚1.0m ，靠近上下横梁处塔柱壁厚加大至1.5m ，下塔柱截面尺寸由10.8×6.0m 变化至12.29×9.74m ，壁厚1.2m ，靠近下横梁处塔柱壁厚加大至1.5m ，塔底设置3.0m 实心段，实心段以上5.0m 范围，塔柱壁厚由1.2m 增加至2.2m 。 为增强景观效果，上塔柱顶部内侧设置高度为10m 宽度为6m 的楔型装饰块。 横梁为预应力混凝土结构，上横梁高度为10m ，宽度为7.5m ，壁厚0.9m ；下横梁高度为10m ，宽度为9m ，壁厚1.0m 。横梁内与引桥桥墩对应位置设置横隔板，横隔板与塔的横向中心间距为6.25m ，板厚为1.0m 。 西塔柱基础按嵌岩桩设计，桩径为2.5m ，桩底高程为908.000m ，桩长41m 。桩基采用4×4行列式布置，桩中距为5m ，承台平面尺寸为19×19m ，承台厚度7m ，两个承台之间设置系梁，系梁高度6m ，宽度10m 。索塔桩基成孔完成后，进行桩底勘探，如果有溶洞存在，必须采用必要的压浆加固处理措施。 索塔结构参见图1-1。 250 320 12324.4 9624.4 600 1000 600 600 20231.6 11324.4 1000 100 600 注：本图尺寸除高程以米计外，余均以厘米为单位。 850 B -B A -A 西塔侧面 西塔立面 A A 胜境关 镇宁 B B 600 600 2800 2200 200500500500 200 200500500500200 200500500500200200500500500 200 200 500 500500200200500500500200 1000 500 300 100 6007.2 20551.6 4100 100 300 500 500 1000 1200 500 600 400 5507.2 20231.6 4100 2800 2200 600 60020551.6 4100 6904.5 12327.1 320 850 IP 1160.516 1 106.165 1 20.848 27.962 1 1000 974.4 6807.2 1000 4100 塔底908.000 塔底955.000 上横梁顶1157.316 下横梁顶面1034.072 图1-1 索塔结构示意图 二、主要施工顺序
》 明发·明觉小镇项目 群 塔 施 ： 工 方 案 | 浙江欣捷建设有限公司 二〇一六年十二月六日 · 目录 一、编制说明 (2)
二、工程概况 (2) 1.基本概况 (2) 2.塔吊概况 (2) 3.塔机具体配备情况 (2) 三、编制依据 (4) ' 四、塔吊的运行及安全防护 (4) 五、塔吊防碰撞措施 (6) 1.多台塔吊作业的运行原则 (6) 2.塔吊在水平面方向的防碰撞措施 (7) 3.塔吊在垂直方向的防碰撞措施 (8) 4.防止物件坠落伤人防护措施 (9) 5.周边环境 (9) 六、应急措施 (10) 《 1.制动器失灵情况下的应急措施： (10) 2.失控情况下的应急措施 (10) 3.突发停电下的应急措施 (10) 4.发生碰撞后的应急措施 (11) 七、应急保障体系 (12) 1.应急指挥小组 (12) 2.应急程序 (12) 3.应急电话 (12) 、 八、安全文明施工 (13)
一、编制说明 为确保本工程施工过程中垂直运输作业的安全，本着“安全第一，预防为主,综合治理”的安全管理方针理念；改善职业健康安全条件，杜绝重大伤亡事故；规范现场塔吊施工次序，提高塔吊施工效率；减少或降低员工及相关方的职业健康安全风险，特编制此方案。 二、工程概况 1.基本概况 明发集团（马鞍山）环境建设有限公司拟在马鞍山市博望区新建明发明觉小镇启动区项目。该启动区分多期进行实施，主要包括10幢18层的住宅楼、8幢6+1F的住宅楼、16幢3F的住宅楼及部分1～2F商业、变配电等配套设施，场地北侧下设一层地下车库（虚线范围内，详见平面图），框剪结构(高层)及框架结构(低、多层及地下车库)。
1编制说明1.1、本方案仅为宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目合成装置2台合成塔裙座的焊接的方案。 1.2、本方案所涉及的合成塔设备由韩国斗山设备厂家设计，涉及的 设备参数依据《宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目甲醇合成》相关技术文件。 2?编制依据 2.1、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.2、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-1993 2.3、《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 2.4、我公司多年的焊接经验 3. 工程概况 合成装置合成塔是宁夏宝丰能源有限公司年产150万吨甲醇项 目中一种大型设备。我单位只对合成塔裙座进行现场施焊的工作。 合成塔的直径为4015mm,是由裙座支撑的自立式塔类设备，自裙座底面到塔顶高度为7160mm。塔体质量378吨。产品是筒体和裙座分开进场。 4. 施工部署4.1主要施工装备
4.1.1、现场设重型滚轮座4部，以便于焊接塔体裙座；同时也为安装 外部梯子平台提供方便。 4.1.2、电焊机及其它电动工具 焊机的技术参数和特性必须能满足焊接工艺的需要。 由于大部分 焊接工 作是在塔体上空，操作位置又远离地面，为防止空载电流对焊 工造成伤害，必须使用有空载自动断电功能的电焊机。 所有小型电动 工具（如角向磨光机等），使用前必须经过权威部门进行的绝缘性能 检验。 4.1.3、作业平台的结构如下图。 制作两个高7米，宽3.5米的分三层的移动钢跳板，便于作业人 员对裙座施 焊方便，平台四周架设挡风棚。 m 三 甚==m *
4.2半成品、零部件的验收 421、对容器必须具备完整的出厂技术文件，主要技术文件应包括: 1) 装箱单 2) 压力容器产品安全质量监督检验证书 3) 产品合格证 4) 容器说明书 422、到货的容器筒体端部的坡口表面应符合以下要求: 1）表面应平滑2）熔渣、氧化皮应清除干净3）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 423、随容器到货的零部件，应符合下列要求: 1) 具有装箱清单和安装说明书等技术文件。 2) 材质合格证 3) 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记。 4) 零部件表面不得有分层、裂纹等缺陷。 5) 法兰、人孔的密封表面不得有刻痕等影响密封的损伤。 424、塔的裙座底板上的地脚螺栓孔应符合设计要求，相邻两孔弦长 和任意两孔弦长偏差不得大于2毫米。 4.3焊材的验收431、根据焊接工艺规程，塔体现场组焊主要使用电焊条为 J507 （型号E5015)。 4.3.2、焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否
目录 1.编制根据............................................................... 错误!未定义书签。 2.工程概况............................................................... 错误!未定义书签。 3.施工范畴............................................................... 错误!未定义书签。 4、资源配备.............................................................. 错误!未定义书签。 4.1暂时水电............................................................. 错误!未定义书签。 4.2重要施工机具、设备................................................... 错误!未定义书签。 4.2劳动力组织........................................................... 错误!未定义书签。 4.2其她劳力组织......................................................... 错误!未定义书签。 5.施工方案............................................................... 错误!未定义书签。 5.1施工准备............................................................. 错误!未定义书签。 5.2配合比及材料......................................................... 错误!未定义书签。 5.3施工测量与放样....................................................... 错误!未定义书签。 5.4施工过程............................................................. 错误!未定义书签。 6.大体积混凝土施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 6.1吸取塔基本施工特点................................................... 错误!未定义书签。 6.2施工技术规定及质量原则............................................... 错误!未定义书签。 6.3吸取塔基本施工办法................................................... 错误!未定义书签。 6.4施工保证办法......................................................... 错误!未定义书签。 7.大体积混凝土温控计算 ................................................... 错误!未定义书签。 7.1有关资料............................................................. 错误!未定义书签。 7.2基本混凝土温控计算................................................... 错误!未定义书签。 8.强制性条文............................................................. 错误!未定义书签。
曙光大邸1#.2#栋塔吊 施工组 织设计编制人签字：审批人签字： 曙光大邸1#.2#栋工程项目经理部 二00 四年八月五日 目录 、施工组织设计审批表 二、塔式起重机安全管理规定
三、塔吊队长的管理岗位责任 四、塔吊司机的管理岗位责任 五、塔吊指挥人员的管理岗位责任 六、塔机安装小组成员表 七、TC5013B塔吊安装、拆卸方案 1、塔机的安装、拆卸 2、塔式起重机安装、拆卸任务书 3、塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书 4、塔式起重机安装、拆卸过程记录 5、塔式起重机安装完毕检验记录 6、塔式起重机顶升检验记录 施工组织设计（施工方案）审批表工程名称：曙光大邸1#.2#栋
式起重机安全管理规定 （一）塔式起重机安全操作规程 除路基、轨道应符合本规疋 （二） （三）外，尚须满足下列 要
求： 1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。 2、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值差不得超过3／1000。 3、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。 4、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。 5、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。 6、检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。 7、作业前重点检查： （1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常； （2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准； （3）主要部位连接螺栓应无松动； （4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； （5）供电电缆应无破损。 8、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均无穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
主塔施工安全技术专项方案 主塔施工是我项目施工中的难点，其涉及到常有的高空作业，作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，进场前必须经经理部的专业培训，达到要求后方能进场作业。在作业过程中要注重提高本作业项目人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。为有效防止和消灭施工作业过程中存在的安全隐患，制订本安全技术方案。 一、编制依据 1、《主塔施工组织设计》、《下塔柱施工作业指导书》、《上塔柱施工作业指导书》。 2、安监（1996）第38号《关于加强施工现场塔式起重机和施工电梯安装、拆卸管理的规定》。 3、ZBJ80012-89《关于塔式起重机操作使用规程》。 5、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。 6、各项安全管理规定。 二、编制目的和适用范围 1、为了保障驻mbini大桥施工的顺利进行，确保机械的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，特制定本施工安全技术方案。 2、本方案是作为主塔安全施工作业的行动指南，以安全管理程序化为手段，注重高空作业和机械使用方面的过程控制，避免或减少施工过程中的人员伤亡、机械损坏和财产损失。
3、本方案是通过对主塔施工过程中潜在的重大危险源进行辨识和对各项施工过程中经常出现的事故进行分析的基础上编制的。 4、主塔施工以安全、合理、进度快为原则，这是难度较高的多重要求，在现场作业过程中必须予以统筹考虑，认真贯彻落实。在这些原则中，如安全与他项要求有矛盾时，必须服从于安全。 5、本方案适用于本项目主塔施工的过程控制。 三、组织保证与管理职责 根据我部现场施工的具体情况，成立以项目经理为组长，主管生产副经理为副组长的安全管理小组。 1、项目经理负责主持全面工作，对施工组织设计的编制进行审批。 2、项目副经理协助项目经理负责对主塔施工的实施过程进行全面监控、管理和协调，负责本施工过程的安全、质量、进度等，并对施工过程的总目标进行控制。 4、经理部各部门负责配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对
1.工程概况： 长春轻轨伊通河斜拉桥，主桥结构为独塔无背索形式，塔梁固结，跨径布置为31 m +44 m +130 m。31 m +44 m为主塔范围，主塔呈“L”形，迎索面呈“A”字形，全高65m，主梁以上部分60m，迎索面斜度为3.1:5，背索面斜度为2:5，由两片塔身组成，壁厚1.5m，位于主梁两侧。在两片塔壁的底部通过主塔大横梁及配重梁段连接，上部通过四道翼形横撑连接，以保证主塔的横向稳定性。倾斜的塔身可平衡部分由于斜索产生的负弯矩，主要部分由主塔的配重梁段来平衡，通过主塔和配重段的预应力钢索来实现，主塔的配重梁段兼作配重及行车的双重作用。 主塔采用预应力混凝土结构，在迎索面两片塔间设置封头板。预应力钢束沿塔身背索面及配重梁段的顶部布置，用以抵抗斜索拉力产生的负弯矩，并随着逐渐接近塔顶，负弯矩的减小，钢束分层锚固。主塔钢束在塔顶侧及配重梁段使用P型锚具锚固于塔身，在配重梁下缘及迎索面单向张拉。主塔及配重梁段内的钢束随着斜索的挂索张拉分阶段张拉，以使主塔达到理想的应力状态。主塔内共设置48束钢绞线。每束为44Ф15.24钢绞线。下图为斜拉桥立面图和左侧立面图
为了配合主塔倾斜塔身部分的浇筑，在主塔内部设置劲性骨架。劲性骨架主要由型钢加工而成节段，运至现场采用高强螺栓拼装。 2.施工工艺流程 塔身在桥面上按劲性骨架的施工节段划分为9个施工段，各节段分为劲性骨架的接高、钢筋的连接及混凝土施工三个工序。 各节段施工工艺流程为：接头凿毛→清洗→测量放样→接高劲性骨架→绑扎钢筋→预应力体系的安装→模板提升及安装→测量调整模板→验收符合要求后固定模板→浇筑混凝土→混凝土养生→进行下一节段施工。 3.施工要点 3.1运输方式 主塔塔身的施工属于高空作业，工作面小，施工难度大。塔吊选型及选址应满足垂直运输起吊荷载及起吊范围要求，并考虑安装、拆除操作方
合成塔、高压烷化塔 吊装方案
目录 1. 编制说明-------------------------------------------------------------1 2. 吊装施工前面的准备工作 -------------------------------------2 3. 吊装工艺------------------------------------------------------------3 4. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------5 5. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------9 6. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页 7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页 8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------12 10.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------16 11. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------18
1. 编制说明 1.1 设备概况 湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示 尺寸）。设备本体技术参数如表1-1 1.2 编制依据 1.2.1 设备设计图纸 1.2.2 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 1.2.3 《炼油、化工施工安全规程》HGJ238-87 1.2.4 中国化学工程第六建设公司64m-200t桅杆图纸 1.3 本方案是针对湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨 原料气醇烷化精制装置关键设备吊装而编制的。 1.4方案制定的指导思想和方法 湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置工程优质、按时投产，设备吊装工作是至关重要的控制环节。编制吊装方案必须以安全可靠，快速经济，方法简单可行为宗旨。由于这三台设备都是超重型设备，如采用大型吊车吊装，则需要1250t格构式臂杆的吊车。虽然吊车吊装省人、省事、省时间，但据所了解的全国大型号吊车信息,目前国内此类吊车只有到中石化系统的宁波工程公司租凭(仅一台)。但势必花费较高的进出
大体积混凝土施工方案 一、吸收塔基础工程概述 脱硫区域设置二级吸收塔基础，结构形式为圆型钢筋混凝土结构；基础混凝土标号C30.基础垫层混凝土标号C15;二次混凝土灌浆料采用C35无收缩微膨胀细石混凝土.混凝土基础直径19.60m.基础埋深-2.4m; 吸收塔基础混凝土体积634斥。 每个吸收塔基础设置预埋32个M36的螺栓。 由于该工程属于大体积混凝土工程，针对大体积混凝土易产生裂缝的质量通病，采取了有效的施工防治、养护、降温等方法。 二、施工准备 施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥 水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 材料选择 1、本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 1 0%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所 掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配