摘要：化学石膏和天然石膏化学成分很接近，二水硫酸钙（硫酸钙）的含量比较高，通过对化学石膏去除杂质、改性，完全可以替代天然石膏作为水泥的缓凝剂。本文主要阐述了化学石膏的性能，作为水泥缓凝剂的改性方法及对水泥性能的影响。化学石膏用作水泥缓凝剂，拓宽了化学石膏利用的途径，具有明显的社会效益和经济效益。
关键词：化学石膏；缓凝剂；性能；应用
the property of synthetic gypsum and application in cement retarder
xie jian?hai1,shi zong?li1,2,xiang ren?ke1,zhao dang?hui3
(1.insitute of materials science and engineering, lanzhou jiaotong university,lanzhou gansu730070;2.school of materials and engineering, hunan uuniversity,changsha hunan 410082; 3. shaanxi qinling cement co. ltd,tongchuan shaanxi 727100)
1 引言
工业生产每年排放大量化学石膏，由于化学石膏含有杂质、水分等，对其有效利用带来很多不便［1］。化学石膏的堆放不仅占用大量的土地，经雨水冲刷和浸泡，可溶性有害物质会溶于水中，导致地表水及地下水污染。其次，堆积的化学石膏经日晒风吹，会在空气中形成粉尘污染。大量堆积的化学石膏严重制约着企业的发展，综合利用工业副产石膏，既有利于保护环境，又能节约能源和资源。国外发达国家化学石膏的利用率比较高，包括对一些废弃石膏的再利用，作为水泥缓凝剂广泛使用［2-4］。2009年我国的水泥产量近16亿吨，按水泥中加入5%的石膏作为缓凝剂计算，全国一年水泥生产就大约需要8000万吨石膏。水泥产业对石膏的需求量是非常巨大的，而水泥缓凝剂基本是以天然石膏为原料，我国的天然石膏资源虽然丰富，但是分布很不均衡，如果用化学石膏代替天然石膏用作水泥缓凝剂，既可以废物利用，又可以降低水泥企业生产成本，符合可持续发展战略。
2 化学石膏的性能和改性
化学石膏是在工业生产过程中所得到的以caso4.2h2o或caso4为主要成分的副产品，包括磷石膏、烟气脱硫石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、硼石膏、钛石膏等。化学石膏在化学成分、水化动力、凝结特性、物理性能上与天然石膏都比较接近。表1是化学石膏与天然石膏化学成分的对比，从表中数据可知道化学石膏的主要成分与天然石膏接近，经过改性处理后可以作为水泥缓凝剂使用。
2.1 化学石膏的性能
2.1.1 磷石膏（phosphogypsum）
2.1.2 脱硫石膏 (flue gas desulphurization gypsum)
脱硫石膏主要是火力发电厂用石灰石-石膏法去除废气中的so2所产生的以二水硫酸钙为主要成分的副产品，年排放产量在5000万吨以上。脱硫石膏附着水15-25%,外观比较潮湿、呈松散的细小颗粒，纯度可达到95%。脱硫正常时其产出的脱硫石膏颜色近乎白色微黄.有时脱硫不稳定带进较多的煤灰等杂质时颜色发黑，对其利用带来不利影响。脱硫石膏主要杂质为未反应的碳酸钙、氧化铝和氧化硅等。
2.1.3 柠檬酸石膏 ( citric acid gypsum)
柠檬酸石膏是生产柠檬酸过程中所得到的副产品，每生产一吨柠檬酸可产生废渣2.2吨，主要成分caso4.2h2o。柠檬酸石膏外观呈白色或浅黄色，附着水含量40%左右，主要杂质为未反应的柠檬酸钙及少量未提取的柠檬酸，ph=3.5-4.5。
2.1.4 氟石膏 (fluorgypsum)
氟石膏是氢氟酸生产过程的副产品，属于ⅱ型无水石膏，每生产1t氢氟酸产生氟石膏大约3.6吨，年排放量超过200万吨。氟石膏外观呈灰白色粉末，新排出的氟石膏主要成分是无水硫酸钙，难溶于水，含有未反应的caf2和h2so4，呈酸性，ph=4.5-5.0水化速度极慢。
2.1.5 硼石膏 (boride gypsum)
硼石膏是硼钙石和硫酸反应生产硼酸后的废渣，颜色为灰白色，湿度较大，附着水含量20-30%，主要杂质为b2o3。
2.1.6 钛石膏 (titanium gypsum)
钛石膏是用硫酸法生产钛白粉时，加入石灰以中和大量的废水所产生的以二水硫酸钙为主要成分的废渣，我国每年排放的钛石膏量超过900万吨。钛石膏含25-30%的自由水，粘性大，杂质多，主要杂质为feso4、fe(oh)3、al(oh)3，呈弱酸性，由于fe2o3含量较大，在潮湿的空气中易变成红色。
2.2 化学石膏作为水泥缓凝剂的改性
水泥用石膏缓凝剂要求石膏中硫酸钙含量大于65%，附着水含量小于4%。化学石膏化学成分与天然石膏接近，但附着水含量大，并含有一定量的杂质，直接用作水泥缓凝剂，会堵塞生产设备，并且会影响水泥的性能，因此在用作水泥缓凝剂前必须对其进行改性处理。化学石膏常用的改性处理方法有：水洗法、石灰中和法、热处理等方法。水洗法，用适量的水加入到化学石膏中搅拌，静置，去除杂质，烘干成粒后备用。此方法的缺点是用水量大，易造成二次水污染。石灰中和法，将适量的石灰加入到化学石膏中，搅拌均匀，烘干成粒备用。石灰主要成分是mgo，呈强碱性，可调节化学石膏的ph值到合适的范围，此方法的缺点是拌合质量不易控制。煅烧法：加水造粒，经过煅烧后具有一定的强度，成球后制成水泥缓凝剂备用，此方法生产成本比较高。周丽娜［6］等用石灰-粉煤灰复合法对磷石膏进行除杂改性，王金华［7］等通过加入复合外加剂对氟石膏进行了改性，二者用作水泥缓凝剂效果都良好。随着技术的不断进步，通过采用预中和-改性-煅烧-造粒工艺，将化学石膏制成增强球状颗粒，以满足水泥生产的具体要求，将是化学石膏作为水泥缓凝剂利用的有效技术途径。通过改性后，化学石膏的ph值呈中性，水分控制在5-8%比较合理的范围内，保证了运输中不扬尘，并且满足水泥生产中的堆放、储存、喂料、计量等要求。铜陵化学工业集团建成年产40万吨水泥缓凝球，全部用作水泥缓凝剂，完全可代替天然石膏满足水泥生产的要求。
通过对化学石膏放射性检测表明，化学石膏满足gb6566―2001《建筑材料放射性核素限量》标准要求，可代替天然石膏用作缓凝剂，不会对环境产生危害。
3 化学石膏作为水泥缓凝剂的应用［8-13］
化学石膏用作水泥缓凝剂，缓凝机理与天然石膏相同，化学石膏与水泥熟料中的c3a、c4af矿物形成水化产物附着在熟料颗粒的表面，形成一层薄膜，延缓了水泥中c3a、c3s矿物的快速水化，从而起到了调节水泥凝结时间的作用。化学石膏作为水泥缓凝剂时，掺加量以水泥中的so3总量不超过3.5%为准。通过实验室小磨试验研究，化学石膏作为水泥缓凝剂能够生产出各项性能达到标准要求的水泥产品，工业生产可根据实际需要生产出不同品种和不同等级的水泥产品。表2是化学石膏作为水泥缓凝剂水泥的物理力学性能。
3.1 对水泥凝结时间的影响
与天然石膏相比，化学石膏用作水泥缓凝剂时，凝结时间都有所延长。磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏和硼石膏的凝结时间明显延长，延长40-90min左右，脱硫石膏和钛石膏的凝结时间与天然石膏差不多。
3.2 对水泥比面积的影响
化学石膏易磨性比天然石膏好，对水泥熟料有一定的助磨作用，在相同的粉磨时间内，水泥比表面积有所提高。脱硫石膏、柠檬酸石膏对水泥的助磨作用明显，与天然石膏缓凝剂相比，水泥的比面积提高15-20m2/kg。
3.3 对水泥强度的影响
化学石膏中的杂质如k盐、na盐有利于激发混合材活性的发挥，对水泥强度的提高有促进作用。化学石膏用作缓凝剂掺加量一般在控制在5-6%，水泥强度发挥比较稳定。化学石膏作为水泥缓凝剂与天然石膏相比，早期抗压强度低1-2mpa，但后期强度有所提高。
4 结语
化学石膏作为水泥缓凝剂的研究取得了一定的实效，并在一些水泥厂得到了实际应用。化学石膏经改性和除杂后，通过一定的加工工艺，可以作为水泥缓凝剂使用，相比天然石膏具有一定的成本优势。用化学石膏生产的水泥与用天然石膏生产的水泥各项性能指标比较接近，完全满足水泥国家标准（gb175-2007)的要求。化学石膏作为水泥缓凝剂，使用前的处理工作比较复杂，再加之某些技术尚不成熟，影响了化学石膏作为水泥缓凝剂的推广使用。有必要对化学石膏在除杂、改性、工艺加工等方面进行系统深入研究，从根本上解决化学石膏作为水泥缓凝剂中存在的问题。化学石膏用作水泥缓凝剂是其利用的最主要途径之一，大范围推广使用，将产生良好的社会效益和经济效益。
考生单位：姓名：准考证号： 水泥全分析初级工理论知识试卷（C卷） 一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分80分。) 1. 以酸碱中和反应为基础的分析方法叫（ A ）。 A、酸碱滴定法 B、氧化还原滴定法 C、络合滴定法 D、沉淀滴定法 2. 一等品复合硅酸盐水泥要求3天抗压强度不小于（ B ）MPa。 A、 B、19.0 C、 D、 3. 在2g溶液中含有2×10－6g溶质，用ppm浓度表示，即为（ A ）。 A、1ppm B、2ppm C、4ppm D、6ppm 4. 无水碳酸钠的熔点是（ D ）。 A、700℃ B、750℃ C、800℃ D、850℃ 5. 熟料中氧化铝含量与氧化铁含量的重量比是表示（ B ）。 A、熟料KH B、熟料IM C、熟料SM D、熟料LSF 6. 用乙二醇法快速测定游离氧化钙时，滴定至终点的颜色是（ D ）。 A、红色 B、紫色 C、蓝色 D、红色消失 7. 下列哪一种矿物早期强度高、后期强度也好（ A ）。 A、C3S B、C2S C、C3A D、C4AF 8. 下列哪一项不符合标准规定属于普通硅酸盐水泥废品（ B ）。 A、细读 B、初凝时间 C、终凝时间 D、烧失量 9. 200ml氢氧化钾溶液中含的氢氧化钾，此溶液的物质的量浓度是（ D ）。 A、L B、1mol/L C、2mol/L D、L 10. 用火焰光度计测定水泥中氧化钾和氧化钠的操作中，下列哪一种酸不使用（ D ）。 A、氢氟酸 B、硫酸 C、盐酸 D、磷酸 11. 已知某溶液的浓度为2ppm，则在1g溶液中所含溶质的质量为（ A ）。 A、2×10－6g B、2×10－5g C、2×10－4g D、2×10－3g 12. 天平室的湿度要求保持在（ B ）之间。 A、50～60％ B、55～75％ C、60～80％ D、75～85％ 13. 测定煤的挥发分，如果要重复性测定，（ B ）在同一次进行。 A、可以 B、不能 14. 有一乙醇溶液的浓度是95％（V ／ V），则200ml这种溶液中含乙醇（ B ）。 A、95ml B、190ml C、 D、200ml 15. 测定煤的挥发分应严格控制温度，并且总加热时间也要严格控制在（ B ）。 A、5min B、7min C、8min D、10min 16. 测定煤的水分时，试样的烘干时间要按规定严格控制，不得长时间烘样，否则煤样容易氧化增重使测定结果（ A ）。 A、偏低 B、偏高 C、不变 D、偏高偏低不一定 17. 测定石膏结晶水时，如果测定温度过高，将导致测定结果（ A ）。 A、偏高 B、偏低 C、不变 D、变化很小 18. 重量分析方法是最基本最直接的分析方法，，该方法准确度高，相对误差一般在（ A ）。 A、％～％ B、％～％ C、％～％ D、％～％ 19. 测定水泥中三氧化二铁的操作，滴定至终点时溶液显示（ C ）。 A、绿色 B、红色 C、亮黄色 D、紫色 20. 下列哪种氧化物对熟料KH值影响最大（ B ）。 A、CaO B、SiO2 C、Al2O3 D、Fe2O3 21. 水泥化学分析室内的温度应保持在（ D ）。 A、20℃ B、20±3℃ C、20±1℃ D、20±2℃ 22. 化学分析测定水泥中三氧化二铝（EDTA－铜盐法）的方法属于（ B ）。 A、直接滴定法 B、回滴定法 C、间接滴定法 D、置换滴定法 23. 水泥如有重大质量事故发生，必须查明事故原因，并在（ C ）内写出书面报告，报省、地市主管部门和水泥质检机构。 A、三日 B、五日 C、七日 D、十日 24. 水泥化学分析对样品的细度要求是试样应全部通过（A ）方孔筛。 A、0.080mm B、0.2mm C、0.045mm D、0.9mm 25. 优等品普通硅酸盐水泥要求终凝时间不大于（ B ）。 A、6h B、 C、8h D、10h 26. 使用银坩埚时，使用温度不得超过（ D ）。 A、550℃ B、600℃ C、650℃ D、750℃ 27. 常用化学试剂的规格，属于分析纯试剂的标签标识颜色是（ B ）。 A、绿色 B、红色 C、蓝色 D、棕色 28. 烧失量的测定结果通常是将试样在（ C ）温度下灼烧至恒温得到的。 A、800～900℃ B、900～950℃ C、950～1000℃ D、1000～1050℃ 29. 以单位体积的溶液中所含溶质的质量表示的浓度叫（ C ）。
摘要：化学石膏和天然石膏化学成分很接近，二水硫酸钙（硫酸钙）的含量比较高，通过对化学石膏去除杂质、改性，完全可以替代天然石膏作为水泥的缓凝剂。本文主要阐述了化学石膏的性能，作为水泥缓凝剂的改性方法及对水泥性能的影响。化学石膏用作水泥缓凝剂，拓宽了化学石膏利用的途径，具有明显的社会效益和经济效益。 关键词：化学石膏；缓凝剂；性能；应用 the property of synthetic gypsum and application in cement retarder xie jian?hai1,shi zong?li1,2,xiang ren?ke1,zhao dang?hui3 (1.insitute of materials science and engineering, lanzhou jiaotong university,lanzhou gansu730070;2.school of materials and engineering, hunan uuniversity,changsha hunan 410082; 3. shaanxi qinling cement co. ltd,tongchuan shaanxi 727100) 1 引言 工业生产每年排放大量化学石膏，由于化学石膏含有杂质、水分等，对其有效利用带来很多不便［1］。化学石膏的堆放不仅占用大量的土地，经雨水冲刷和浸泡，可溶性有害物质会溶于水中，导致地表水及地下水污染。其次，堆积的化学石膏经日晒风吹，会在空气中形成粉尘污染。大量堆积的化学石膏严重制约着企业的发展，综合利用工业副产石膏，既有利于保护环境，又能节约能源和资源。国外发达国家化学石膏的利用率比较高，包括对一些废弃石膏的再利用，作为水泥缓凝剂广泛使用［2-4］。2009年我国的水泥产量近16亿吨，按水泥中加入5%的石膏作为缓凝剂计算，全国一年水泥生产就大约需要8000万吨石膏。水泥产业对石膏的需求量是非常巨大的，而水泥缓凝剂基本是以天然石膏为原料，我国的天然石膏资源虽然丰富，但是分布很不均衡，如果用化学石膏代替天然石膏用作水泥缓凝剂，既可以废物利用，又可以降低水泥企业生产成本，符合可持续发展战略。 2 化学石膏的性能和改性 化学石膏是在工业生产过程中所得到的以caso4.2h2o或caso4为主要成分的副产品，包括磷石膏、烟气脱硫石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、硼石膏、钛石膏等。化学石膏在化学成分、水化动力、凝结特性、物理性能上与天然石膏都比较接近。表1是化学石膏与天然石膏化学成分的对比，从表中数据可知道化学石膏的主要成分与天然石膏接近，经过改性处理后可以作为水泥缓凝剂使用。 2.1 化学石膏的性能 2.1.1 磷石膏（phosphogypsum） 2.1.2 脱硫石膏 (flue gas desulphurization gypsum) 脱硫石膏主要是火力发电厂用石灰石-石膏法去除废气中的so2所产生的以二水硫酸钙为主要成分的副产品，年排放产量在5000万吨以上。脱硫石膏附着水15-25%,外观比较潮湿、呈松散的细小颗粒，纯度可达到95%。脱硫正常时其产出的脱硫石膏颜色近乎白色微黄.有时脱硫不稳定带进较多的煤灰等杂质时颜色发黑，对其利用带来不利影响。脱硫石膏主要杂质为未反应的碳酸钙、氧化铝和氧化硅等。 2.1.3 柠檬酸石膏 ( citric acid gypsum) 柠檬酸石膏是生产柠檬酸过程中所得到的副产品，每生产一吨柠檬酸可产生废渣2.2吨，主要成分caso4.2h2o。柠檬酸石膏外观呈白色或浅黄色，附着水含量40%左右，主要杂质为未反应的柠檬酸钙及少量未提取的柠檬酸，ph=3.5-4.5。 2.1.4 氟石膏 (fluorgypsum)
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，随着燃煤电厂项目的快速发展，脱硫石膏废渣排放量会越来越大，将成为继粉煤灰之后的第二大固体废弃物，不仅占用大量土地资源，而且对环境影响非常严重，极易造成二次污染，如不采取积极有效措施进行综合利用，将会造成严重后果。 由于脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙，用其代替天然石膏作水泥缓凝剂将对保护环境、发展循环经济、建设节约型社会具有重要的意义。表1、表2分别是脱硫石膏的化学、物理性质。 水泥缓凝剂的相关试验 本次试验所用材料：水泥熟料、天然石膏、3种不同品位的脱硫石膏、水泥混合材（粉煤灰、炉渣、红煤矸）等。将试验中所用各种材料晒干后，分别经过试验室鄂式破碎机破碎，然后用不同编号的脱硫石膏分别与熟料、混合材等按一定比例混合，在椎500×500试验小磨中磨至规定时间。粉磨后的水泥按国家标准进行水泥物理性能检验，结果列于表3、表4。 表3中数据为不同电厂脱硫石膏与天然石膏不同掺量之间的纯硅酸盐水泥物理性能比较，表4列出不同电厂脱硫石膏与天然石膏掺加20%混合材后复合水泥的物理性能比较。 GB175-1999《普通硅酸盐水泥》标准规定，工业副产石膏做水泥缓凝剂，必须进行试验，且证明其对水泥性能无害后方可使用。因此，下面笔者主要分析水泥中加入脱硫石膏后，对其性能的影响情况。 1.脱硫石膏的物化性能及品位等级 脱硫石膏呈浅黄色细粉状，质软、易磨。脱硫石膏正常含有8%～10%的吸附水分，作为水泥缓凝剂使用时，应适当晾晒，否则将给正常下料带来诸多不便。 2．对安定性、稠度的影响 从表3中编号为K6～K9的数据可以看出，随着脱硫石膏掺入量的增加，水泥的稠度呈增加趋势，与天然石膏相比，其稠度略有降低，表明掺加脱硫石膏的水泥需水量少。另外，从表中还看出脱硫石膏对水泥的安定性没有影响。 3．对凝结时间的影响 根据表3中K1～K9的凝结时间数据看出，随着石膏掺入量的增加，水泥的初凝、终凝时间均有延长，只是脱硫石膏比同掺量天然石膏凝结时间普遍短，有加速凝结的现象，但从表4中体现不明显。掺量超过5%后，脱硫石膏有加速延长凝结时间的趋势。通过分析比较可以看出，脱硫石膏与天然石膏在水泥中有相同的特性，当加入适量时，能起到延缓水泥凝结时间的作用。 4．对水泥强度的影响 从表3中可看出，当石膏掺量相同时，脱硫石膏比天然石膏3d抗折强度一般提高0.2～0.7MPa，28d抗折强度一般提高0.2～0.3MPa；特别是3d 抗折强度，掺量越高，差值越大。
云天化集团公司磷石膏产业化利用调研报告 《附件六》 磷石膏制水泥缓凝剂调研报告 二00六年十二月·昆明
院长：梅毅 副院长：曾波李侠 项目负责人：赵建国 报告撰写：李晓强 参加人员：赵建国李晓强杨妍惠韩熠李海昆李建玲黄晓虹马新蕊
目录 1 国内外技术发展状况 1.1 应用研究进展 1.2 应用概况 1.3 应用中存在的问题 2 磷石膏制水泥缓凝剂工艺技术及评价2.1 日产公司水泥缓凝剂生产流程 2.2 Salzgitter水泥缓凝剂生产流程(I) 2.3 Salzgitter水泥缓凝剂生产流程(Ⅱ) 2.4 CGC—pragon水泥缓凝荆生产流程2.5 铜化集团公司水泥缓凝剂生产流程2.6 其它企业水泥缓凝剂的生产 2.7 水泥缓凝剂产能现状及产品性能指标 3 磷石膏的改性技术 4 结论 4.1 磷石膏制水泥缓凝剂 4.2 磷石膏制水泥缓凝剂技术推荐 参考文献
水泥缓凝剂是水泥生产中的添加剂，其掺混比例一般为3%～5%。缓凝剂能延缓混凝土凝结时间的外加剂，它可以使水泥浆体水化诱导期延长，水化速度减慢，推迟了C-S-H和Ca(OH) 2 成核结晶的时间，水化产物以较低扩散和沉积速率形成，晶体生长发育较完整，水化产物在水泥颗粒间的空隙中分布比较均匀，同时还推迟水化的放热过程，使温峰降低，使混凝土具有良好的和易性和较低的需水量，在较长时间里保持塑性状态，便于灌注、振捣和提高施工效率。 水泥生产中需要大量的石膏作为延长凝固时间的缓凝剂。目前我国水泥行业中所用的缓凝剂大部分为天然石膏，年耗量约20Mt/a左右，并且伴随着水泥工业的快速增长而增长。将磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂，能相应地降低水泥的成本，同时也是磷石膏综合利用的一条重要途径。 在国外采用磷石膏作为水泥缓凝剂已成为磷石膏的主要利用途径之一。 据不完全统计，2005年中国水泥行业对石膏的需求量约为25.41Mt/a，其中以磷石膏为原料的仅占6.7%，每年可以消耗磷石膏1.7 Mt。 1国内外技术发展状况 1.1 应用研究进展 水泥生产中通常使用适量的天然石膏作为缓凝剂。 石膏之所以能调节水泥的凝结时间，主要是由于水泥熟料中的C 3A和C 4 AF与石膏 作用，形成水化硫铝酸钙和水化硫铁酸钙，这些水化产物附着在熟料颗粒表面上成为一层薄膜，封闭水化组分的表面，阻滞水分子以及离子的扩散，从而延缓了水泥颗粒特别是C 3 A的继续水化，直到结晶压力达到一定数值将钙矾石薄膜局部胀裂，水化才得以继续进行。石膏对水泥的早期水化作用尤为明显。向水泥颗粒表面和附近供应 Ca2+、SO 42－和Al 2 O 3 的速度决定着针状AF t 相的形成，因为针状AF t 相和C-S-H凝胶交织 复合的结构要比六方板状的AF m相和水化铝酸钙形成的结构致密得多，强度发展较好，收缩和徐变都较小。 所以，从石膏方面来说，其种类、颗粒组成及在水泥中的空间分布都影响着Ca2+和SO 4 2－的供给速率，结果会使石膏的需求量减少；从水泥方面来说，其粒级、含铝相 量和活性、显微结构尤其是C 3A、铁相与硅酸盐相的交错生长状况都影响着Al 2 O 3 的供 给速率，结果会使石膏的需求量增大。因此，确定最佳石膏量的可靠方法是强度和有 关性能试验。一般水泥中总SO 3与总Al 2 O 3 之比为0.5~0.9，通常采用0.6。当然，用
检测与监理广东建材2009年第3期 水泥的化学分析技巧及要领 廖映华 摘 （潮州市建筑工程质量检测站） 要：本文通过介绍水泥化学分析中几个强制性检测项目的分析技巧及要领，希望能帮助各检测 机构提高对这几个项目的检测能力。 关键词：水泥；烧失量；不溶物；三氧化硫；氧化镁 误差，也称测量误差，是测量结果减去被测量的真 值所得的差。测量结果是人们认识的结果，不仅与量的本身有关，而且与测量程序、测量仪器、测量环境以及测量人员有关。所以在分析过程中，我们一定要严格按照 以防止水泥中挥发性物质（如碱、氯化物、硫化物等等）因急剧受热，猛烈排出而使水泥样飞溅，造成结果偏低。 同时一定要确保灼烧温度控制在９５０～１０００℃之间。 ⑸灼烧完毕坩埚盖打开后应及时将样品放在干燥 标准中的程序进行操作，还要确保测量仪器的准确性，器中密封保存，防止样品吸收空气中的水分和二氧化碳测量环境的控制，及一些人为的误差。这样才能确保检使测试结果偏高。测的准确性，杜绝不合格品的使用从而确保建筑工程的⑹瓷坩埚的标识不能象我们标识玻璃器皿，用蜡质量；同时不致于把合格品检测成不合格品，造成生产厂家的损失。 检测机构对水泥化学分析的强制性检测项目，主要有烧失量、不溶物、三氧化硫、氧化镁等，下面就来谈一谈本人在检测这几个项目时所积累的一些经验和教训，以便大家减少检测误差并且对这几个项目的检测能力有所提高。 笔，因为蜡在高温下会熔化，所以我们要用能耐高温９５０～１０００℃的物质。可用小刀在坩埚上划出数字再用三氯化铁来着色，其颜色经９５０～１０００℃灼烧后能永久保留。 2不溶物（IR） 不溶物的测定是先以盐酸溶液处理，滤出的不溶残渣再以氢氧化钠处理，经盐酸中和、过滤后，残渣在高温９５０℃下灼烧至恒量，称量剩余物质的质量算出不溶物 它的测定结果与的质量百分数。不溶物不是化学成分， 试验条件密切相关，所以在测定过程应注意：
水泥中石膏掺量的确定 （讲 稿） 所谓石膏适宜掺量，是指能使水泥凝结正常、强度高、安定性良好、比较经济的掺量。水泥中的石膏组分，不仅是起缓凝作用，加入适量时，还起提高水泥强度、特别是早期强度的作用；但加入过多，则会引起安定性不良，造成水泥石体积膨胀、降低强度。 一、硅酸盐水泥的水化、硬化和水化性能： 水泥的水化过程很复杂，可用下图简单表示： C 3S - C 2S C 3A 石膏 C 4AF [次 快 C 3SH X （水化C 3S ） C-S-H 凝胶 （C/S ≈1.5） C C-S-H 凝胶 （C/S=1.5~1.8 [慢] [ C 水化硅酸钙363123123４（微 晶体 ） （水 化铝 酸钙 晶体 ） （水 化固 溶体 ） （水 化固 溶体 ） （水酸钙化铝固溶、铁 体） 图中缩写注：C m SH n － 水化硅酸钙，m 、n 为克分子数； C s －水化硫酸钙； H w ―― 结合水，w 为水克分子数； CH － 氢氧化钙； (A , F)－ 铁与铝间比例不定的固溶成分； 粗体－主要水化产物。 图1 水泥的水化过程示意图 水泥加水后，C 3A 立即发生反应，C 3S 和C 4AF 也很快水化，而C 2S 则水化较慢。电镜观察，可见几分钟后在水泥颗粒表面生成钙矾石(AFt)针状晶体、无定形的水化硅酸钙（C-S-H ） 以及Ca(OH)2或水化铝酸钙等六方板状晶体。由于钙矾石不断生长，使液相中SO 2－4 离子逐渐 减少并在耗尽后，就会有单硫型水化硫铝（铁）酸钙出现(AFm)。如石膏不足，还有C 3A 和C 4AF 剩余，则会生成单硫型水化物、C 4 (A , F) H 13固溶体、甚至单独的C 4 A H 13，而后两者处于介稳状态，有逐渐转变成等轴晶体C 3(A , F) H 6、C 3A H 6的趋势。 水泥水化、硬化可分为三个阶段： 1．钙矾石形成期：C 3A 率先水化，在石膏存在的条件下，迅速形成钙矾石晶体；C 3S 迅速水化析出Ca(OH)2晶体。第一次放热。晶体开始相互连接、交织形成桥架，开始初凝。
石膏缓凝剂项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/07961759.html, 高级工程师：高建
关于编制石膏缓凝剂项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国石膏缓凝剂产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5石膏缓凝剂项目发展概况 (12)
DH-C石膏缓凝剂 DH系列石膏缓凝剂是我公司研制的新型高效蛋白类复合石膏缓凝剂，是目前缓凝剂的最佳配方，掺量小效果佳，而且价格低廉，损失率低，并可据用户要求任意调节缓凝时间，同时对有些石膏粉还可以增加强度。 一、产品的主要性能及特点： 1、物理性能：细粉末状，呈微棕色(DH-A)和白色(DH-B&DH-C)两种，其中后者无味。两种均无毒物放射元素,非易燃易爆，微碱性。 2、凝结时间：可延缓建筑石膏初终凝时间60分以上。缓凝时间是随着其掺加量而延长，最佳掺加量为0.1－0.3％。 3、ＰＨ值：（２０℃、２０％溶液）ＰＨ值为７－９ 4、本产品适用性强,可以在天然石膏和化学石膏中掺加使用 5、相溶性：产品不含有氯盐与保水剂等添加剂,相溶性好。 6、本产品注意防潮，以免结块。 二、使用方法： 1、使用时须将选定掺量的该缓凝剂与石膏粉均匀混合或将该缓凝剂完全溶于水，再加入石膏粉。 2、因各地石膏粉的质量不同，使用的标准和稠度不同,本产品的掺加量和效果也就不一样。在使用本产品前需严格地做配比试验，以确定最佳掺加量。 3、我公司还可以根据各地不同的石膏粉来调节缓凝剂的配方，以求达到用户的满意 三、使用范围及掺加量： 1、粉刷石膏、粘结石膏、嵌缝石膏、石膏腻子掺量： 0.1－0.3％； 2、石膏砌块和陶瓷模型、石膏板用石膏粉的掺加量为0.05－0.15％ 添加量基本遵循以下规律（此规律适用夏天，冬天减至夏天用量的2/3－1/2就可）：如果你的石膏粉空白初凝时间为10分钟, 每添加0.1%的量,C型可延缓时间30+10=40分钟，加0.2%C型可延缓时间60+10=70分钟，加0.25%C型可延缓时间75+10=85分钟（,每添加0.1%的量,C型可延缓时间初凝时间的3倍加10分钟，加0.2%C型可延缓时间是初凝时间的6倍加10分钟，加0.25%C型可延缓时间是初凝时间的7.5倍加10分钟） 四、包装：双层塑料密封包装（25kg/袋）
水泥化学分析方法 GB/T176--1996 1 范围 本标准规定了水泥化学分析方法的基准法和在一定条件下被认为能给出同等结果的代用法。在有争议时以基准法为准。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及制备上述水泥的熟料和适合本标准方法的其他水泥。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12573─90水泥取样方法 3 试验的基本要求 3.1试验次数与要求 每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均值表示测定结果。 在进行化学分析时除另有说明外必须同时做烧失量的测定；其他各项测定应同时进行空白试验并对所测结果加以校正。 3.2质量、体积、体积比、滴定度和结果的表示 用―克‖表示质量精确至0.0001g?。?滴定管体积用―毫升‖表示，?精确至0.05ml 滴定度单位用毫克/毫升（mg/ml)表示；溶液的体积比以三次测定平均值表示，滴定度和体积比经修约后保留有效数字四位。各项分析结果均以百分数计，表示至小数二位。 3.3 允许差 本标准所列允许差均为绝对偏差，用百分数表示。 同一试验室的允许差是指：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员）采用本标准方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定（或第三者的测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则取其平均值，否则应查找探因，重新按上述规定进行分析。 不同试验室的允许差是指：两个试验室采用本标准方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平匀值之差应符合允许差规定。如有争议应商定另一单位按年标准进行仲裁分析。以仲裁单位报出的结果为准，与原分析结果比较，若两个分析结果之差值符合允许差规定，则认为原分析结果无误。 3.4灼烧 将滤纸和沉淀放入预先已灼烧并恒量的坩埚中，烘干。在氧化性气氛中慢慢灰化，不使有火焰产生，灰化至无黑色炭颗粒后，放入马弗炉中，在规定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温，称量。 3.5恒量 经第一次灼烧、冷却积量后通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时即达到恒量。 3.6检查Ｃl-离（硝酸银检验） 按规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用灵敏毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集在试管中，加几滴硝酸银溶液（见 4.14），?观察试管中溶液是否浑浊。如果浑浊继续洗涤并定期检查、直至用硝酸银检验不再浑浊为止。 4试剂和材料
石膏缓凝剂与石膏的关 系 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
石膏缓凝剂如何选择 半水石膏凝结硬化很快，其初凝时间为6～30min，可以操作时间大概只有5～10min，早期强度发展迅速，一个半小时的强度可达到绝干强度的1／2～1／3。半水石膏的这种特点在生产各种石膏制品的过程中给施工操作带来许多不便，为了满足不同施工工艺的要求，就必须选择适宜的缓凝剂及掺量来调节其凝结时间。 目前常用的缓凝剂主要有三类：有机酸及其可溶盐、碱性磷酸盐以及蛋白质类等缓凝剂。有机酸及其可溶盐类缓凝剂主要有柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾、丙烯酸及丙烯酸钠等，其中研究最多，效果最好的是柠檬酸及其盐。柠檬酸及其盐在掺量很小时即可达到较强的缓凝效果。磷酸盐类缓凝剂主要有六偏磷酸钠、多聚磷酸钠等。 国内外有不少文章和资料报导了各类缓凝剂的作用效果，对于有机酸盐的缓凝效果的排列顺序为H+>K+>ca+；柠檬酸及其盐只添加很小的量就能减缓石膏的凝结，但柠檬酸及其盐导致石膏强度剧烈下降的问题无法得到解决；对于磷酸盐类缓凝剂同样存在强度损失问题。 名阳石膏模具厂试验选择三种缓凝剂来进行具体性能测试，这三种缓凝剂为柠檬酸、多聚磷酸钠和硼砂。将这三种缓凝剂掺入石膏体系中，试验结果表明它们在较小掺量下就可以获得较长的凝结时间，并且随着掺量增加，缓凝效果明显增强，是对半水石膏有效的缓凝剂类型。 缓凝剂对石膏强度的影响
1.掺入柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂三种缓凝剂的石膏强度随着掺量的增加而降低，干强和湿强的变化规律和趋势相似。 2.掺入柠檬酸后，石膏试样的干强度和湿强度降低幅度较大。干抗折强度在其掺量大于％时，急剧降低；干抗压强度在其掺量大于％时，急剧降低；而湿抗折强度几乎是成直线下降，当掺量为％时，模具石膏的湿抗折强度只有。 3.掺入多聚磷酸钠后，模具石膏的强度下降趋势较掺柠檬酸小很多，但是比掺硼砂的下降明显。 4.在缓凝剂掺量相同的情况下，对石膏强度的影响呈现如下规律：硼砂<多聚磷酸钠<柠檬酸，这是和它们对凝结时间的影响顺序相同的。 从对石膏强度的影响来看，硼砂是三种缓凝剂种最合适的缓凝剂；虽然多聚磷酸钠对石膏强度的负面影响较硼砂大，但是在其掺量少的情况下也能用来做缓凝剂。若用柠檬酸来做缓凝剂，则其掺量应控制在％以下。
第３６卷第９期２００４年９月 哈尔滨工业大学学报 ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＨＡＲＢＩＮＩＮＳＴ【ＴＵＴＥＯＦＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｖ０１．３６Ｎｏ．９ Ｓｅｐ．，２００４ 缓凝剂对建筑石膏结构与强度的负面影响 彭家惠１，彭志辉２，瞿金东１，万体智１ （１．重庆大学建筑材料工程系，重庆４０００４５，Ｅ—ｍａｉｌ：ｐｅｎ自ｈ＠ｃｔａ．ｃｑ．ｃｎ；２．重庆市建筑技术发展中心，重庆４０００４５） 摘要：利用ＳＥＭ扫描电镜、ＭＩＰ压汞测孔技术等测试手段，系统深入地研究了柠檬酸、多聚磷酸钠、骨胶３类常用典型缓凝剂对建筑石膏水化早期液相过饱和度、晶体形貌以及硬化体孔结构的影响，研究了石膏强度损失的内在原因和机制．结果表明：缓凝剂降低了胶凝材水化早期液相过饱和度，改变了二水石膏结晶习性和晶体形貌，晶体明显粗化，晶形也由针状转变为短柱状，大大削弱了晶体间的搭接，硬化体孔径增大，大孔比例明显增加，孔结构劣化，并最终导致建筑石膏强度的大幅度降低．强度损失与其缓凝效果基本成正比，掺量越高，缓凝时间越长，强度损失越大． 关键词：石膏；缓凝剂；强度；过饱和度；晶体形貌；孔结构 中图分类号：ＴＱｌ７７．３文献标识码：Ａ文章编号：０３６７—６２３４（２００４）０９一“７７一０５ ＴｈｅｎｅｇａｔｉＶｅｅｆｆｂｃｔｓｏｆｒｅｔａｒｄｅｒｓｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆｂｕｉｌｄｉｎｇｇｙｐｓｕｍ ＰＥＮＧＪｉａ—ｈｕｉ１，ＰＥＮＧＺｈｉ＿ｈｕｉ２，ＱＵＪｉｎ—ｄｏｎｇ１，ＷＡＮＴｉ—ｚｈｉ１ （１．Ｄｅｐｔ．ｏｆＢｕｉｌｄｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓ，ＣｈｏｎｇｑｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０００４５，Ｃｈｉｎａ，Ｅ—ｍａｉｌ：ｐｅｎｇｊｈ＠ｃｔａ．ｃｑ．ｃｎ； ２．ＴｈｅＣｅｎｔｅｒｏｆＣｈｏｎｇｑｉｎｇＣｏｎｓｔｎｌｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０００４５，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｙｕｓｉｎｇｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｉｃｍｉｃｒｏｇｒａｐｈａｎｄｍｅｒｃｕｒｙｉｎｔｍｓｉｏｎ ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｒｙ，ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｒｅｅｔｙｐｅｓ ｏｆＩ℃ｔａｒｄｅｒｓｓｕｃｈａｓｃｉｔｒｉｃａｃｉｄ，ｓｏｄｉｕｍｐｏｌｙｐｈｏｓｐｈａｔｅ，ａｓｗｅＵａｓｂｏｎｅｇｌｕｅｏｎｓｕｐｅｒｓａｔｕｒａｔｉｏｎｄｅｇｒｅｅｉｎｌｉｑ—ｕｉｄｐｈａｓｅ，ｃｒｙｓｔａｌｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙａｎｄｐｏＩ．ｅｓｔｍｃｔｕｒｅｏｆｈａｒｄｅｎｅｄｇｙｐｓｕｍｐａｓｔｅｈａＶｅｂｅｅｎｓｙｓｔｅｍｉｃａｌｌｙｓｔｕｄｉｅｄａｎｄｔｈｅｎｔｈｅｉｎｔｅｍａｌｃａｕｓｅａｎｄｔｈｅａｃｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍａｂｏｕｔｓｔｒｅｎｇｔｈｌｏｓｓａｒｅｐｕｔｆｂｒｗａｒｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｒｅ—ｔａｒｄｅｌ葛ｒｅｄｕｃｅｓｕｐｅｒｓａｔｕｒａｔｉｏｎｄｅｇｒｅｅｉｎｌｉｑｕｉｄｐｈａｓｅｄｕｒｉｎｇｅａｒｌｙｈｙｄｒａｔｉｏｎｏｆｂｉｎｄｉｎｇｍａｔｅ“ａｌｓ，ａｎｄｃｈａｎｇｅｔｈｅｇｍｗｔｈｈａｂｉｔａｎｄｃｒｙｓｔａｌｍｏ叩ｈｏｌｏｇｙｏｆｇｙｐｓｕｍ，ｗｈｉｃｈｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｌｙ１ｅａｄｔｏｃｏａｒｓｅｎｉｎｇｏｆｃｒｙｓｔａｌａｎｄ ｗｅａｋｅｎｉｎｇｏｆｔｈｅｍａｔｔｉｎｇｔｏｇｅｔｈｅｒａｎｄｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｏｆｉｎｄｉＶｉｄｕａｌｃｒｙｓｔａｌｓ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｗｏｒｓｅｎｉｎｇｏｆ ｐｏｒｅｓｔｍｃｔｕｒｅ ａｎｄｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｏｆｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｈａｒｄｅｎｅｄｇｙｐｓｕｎｌｐａｓｔｅ．ＴｈｅｓｔｒｅｎｇｔｈｌｏｓｓｉｓａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌｔｏｉｔｓＩ．ｅ—ｔａｒｄｉｎｇｅｆｋｃｔ．Ｔｈｅｈｉｇｈｅｒｔｈｅｄｏｓａｇｅｉｓ，ｔｈｅｌｏｎｇｅｒｔｈｅｒｅｔａｒｄｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｔｈｅｇｒｅａｔｅｒｔｈｅｓｔｒｅｎｇｔｈｌｏｓｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｇ）ｒｐｓｕｍ；ｒｅｔａｒｄｅｒ；ｓｔｒｅｎ昏ｈ；ｓｕｐｅｒｓａｔｕｒａｔｉｏｎｄｅｇｒｅｅ；ｃｒｙｓｔａｌｍｏ叩ｈｏｌｏｇ）ｒ；ｐｏｒｅｓｔｌｌＪｃｔｕｒｅ 国内外对石膏缓凝剂进行了广泛的研究¨ｑＪ．通常在石膏胶结料中广泛使用的缓凝剂主要有三类：碱性磷酸盐类、有机酸及其可溶盐类、以及蛋白质类等．实践证明，大多数缓凝剂在发生缓凝作用的同时，都会不同程度的损伤建筑石膏的结构与强度，大大制约了缓凝剂在石膏基材料中的广泛应用Ｈ’５Ｊ．柠檬酸及其碱盐掺量较 收稿日期：２００３一０５—２３． 基金项目：国家自然科学基金资助项目（５００７８０５５） 作者简介：彭家惠（１９６２一），男，教授．小时就能产生较强的缓凝作用∽Ｊ，是常用的石膏高效缓凝剂，但在掺量较大时将导致建筑石膏强度剧烈下降．如柠檬酸使Ｂ一半水石膏初凝时间延长至１ｈ时，其强度损失超过５０％．磷酸盐类缓凝剂同样存在强度损失过大的缺陷，而蛋白质类缓凝剂是一种新型石膏缓凝剂，有些蛋白质水解产物用于石膏中效果优异，强度损失也较小，因此具有广阔的发展前景．如上海建筑科学研究院研制的蛋白质类ｓｃ缓凝剂，掺量小、效率高、而且对产品的强度损失较小一１． 研究缓凝剂对强度负面影响的内在原因与作
某某水泥有限公司 水泥组分的定量测定 Methods for determination of contents in cement production 需要软件计算的请邮箱联系 wenkxin@https://www.doczj.com/doc/07961759.html, 2011-11-11实施
水泥组分的定量测定 1 范围 本方法采用化学分析法和现场实测法测定水泥各组分掺加量。在有争议时，以化学分析法为准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T5484 石膏化学分析方法 GB/T5762 建材用石灰石化学分析方法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB12573 水泥取样方法 JC/T850 水泥用铁质原料化学分析方法 JC/T874 水泥用硅质原料化学分析方法 3 术语和定义 3.1 特征化学成分characteristic chemical component 某组分中所含有的一种化学成分，该化学成分在其他组分中不含有或其含量可忽略不计。 3.2 特征组分characteristic constituent 含有特征化学成分（3.1）的组分。 4 试验的基本要求 4.1 结果的处理 各组分掺加量测定结果以质量计，数值以（%）表示至小数点后一位。 4.2 重复性极限 在短时间间隔内，在同一试验室由同一操作人员使用同一设备和相同的操作方法，对同一项目（材料）试验所得到的各独立测定结果之间的重复性极差，以质量分数的绝对值（%）表示。 4.3 再现性极限 不同试验室由不同操作人员使用不同设备和相同的操作方法，对同一项目（材料）试验所得到的各独立测定结果之间的再现性极差，以质量分数的绝对值（%）表示。 5 化学分析方法
《脱硫石膏作水泥缓凝剂研究 2010-01-31 06:19 河南省鼎鑫轻质建材公司研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成 的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO 4·H 2 O,还有一些杂质,如未反应完全的碳 酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究工业副产石膏作为一种废弃物会污染环境。将废弃物资源化,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的途径。这将给排污单位和水泥厂创造好的经济、社会、环境效益。材料与实验方法主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰,化学成分如表1。 脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。 天然石膏为灰白色块状。 粉煤灰为电厂干排灰,物理性能见表2。 矿渣为水淬高炉矿渣。 将水泥熟料、石膏及各种混合材按配比要求计量后在球磨机中混磨30min,水泥细度达到国家标准要求。实测值,水泥0.08mm方孔筛筛余为7.0%～8.2%。复合水泥细度2.8%～4.7%。依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥的性能进行了全面测试。 结果与讨论 脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响 脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比
一、概述： 石膏缓凝剂主要用于粉刷石膏、粘结石膏、石膏腻子、石膏制品等制作的石膏建材，主要是用来降低石膏凝结速度。目前常用的缓凝剂主要有三类：有机酸及其可溶盐、碱性磷酸盐以及蛋白质类等缓凝剂。有机酸及其可溶盐类缓凝剂主要有柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾、丙烯酸及丙烯酸钠等，其中研究最多，效果最好的是柠檬酸及其盐。柠檬酸及其盐在掺量很小时即可达到较强的缓凝效果。磷酸盐类缓凝剂主要有六偏磷酸钠、多聚磷酸钠等。 二、性能： 石膏缓凝剂有白色，褐色、粉末状、易溶于水。 三、缓凝剂对石膏强度的影响 1.掺入柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂三种缓凝剂的石膏强度随着掺量的增加而降低，干强和湿强的变化规律和趋势相似。 2.掺入柠檬酸后，石膏试样的干强度和湿强度降低幅度较大。干抗折强度在其掺量大于O.07％时，急剧降低；干抗压强度在其掺量大于0.05％时，急剧降低；而湿抗折强度几乎是成直线下降，当掺量为0.1％时，模具石膏的湿抗折强度只有0.5MPa。
3.掺入多聚磷酸钠后，模具石膏的强度下降趋势较掺柠檬酸小很多，但是比掺硼砂的下降明显。 4.在缓凝剂掺量相同的情况下，对石膏强度的影响呈现如下规律：硼砂<多聚磷酸钠<柠檬酸，这是和它们对凝结时间的影响顺序相同的。 从对石膏强度的影响来看，硼砂是三种缓凝剂种最合适的缓凝剂；虽然多聚磷酸钠对石膏强度的负面影响较硼砂大，但是在其掺量少的情况下也能用来做缓凝剂。若用柠檬酸来做缓凝剂，则其掺量应控制在O.03％以下。 四、使用方法 1、在半水石膏中掺量为0.03%－0.5%。 2、随着石膏缓凝剂掺量的增大，凝结时间延长。 3、随着气温的增加，石膏缓凝剂掺量需适当的增大。 4、因石膏的品种及性能不同，石膏缓凝剂的效果可能不同，使用前再决定掺量。 5、用于粉刷石膏时，石膏缓凝剂与0.5%的水泥复掺可有效延长缓凝时间。 五、使用建议 名阳石膏缓凝剂的建议掺量(以纯半水石膏为例)
www.186********.cn 石膏缓凝剂 武汉奥特龙建筑材料公司 www.186********.cn 产品介绍： 本公司自主研发的有机蛋白类高效石膏缓凝剂。使用本产品具有掺量小，缓凝效果好，石膏的缓凝时间可以任意调节，石膏硬化后的强度损失小。本产品的粉体流动性好，无论是螺旋搅拌或研磨都能与石膏充分混合和分散。使用后，粉刷石膏、粘结石膏砂浆等的可操作时间可按需延长一小时至几小时，给施工带来方便，达到降低成本提升效率的目的。 特性： 1.物理性能：乳白色或淡黄色细粉末状，无毒无放射元素，微碱性。 2.凝结时间：可延缓建筑石膏凝结时间100分钟以上，缓凝时间可随其增加 量而延长，石膏强度不降低。 3.PH值：7-9（20℃ 20%浓度溶液） 4.本品不含氯盐，不腐蚀金属，可与各种纤维素，胶粉，淀粉醚相溶。 使用方法： 1. 使用时需将选定掺量的该缓凝剂与石膏粉均匀混合或将该缓凝剂完全溶于水，再加入石膏粉。 2. 因各地石膏粉的质量不同，使用的标准和稠度不同，本产品的掺量和效果也就不一样，在使用本产品前需严格的做配比试验，以确定最佳掺量。 3.可广泛应用粉刷石膏、粘结石膏、石膏腻子、预制石膏构件、石膏填缝剂和石膏饰面涂层等领域 武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务厂家，拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研基地。其主要产品及服务如下： 1.湿拌砂浆稳塑剂粉剂，掺量：0.6-1公斤/立方米，砂浆可操
www.186********.cn 作时间12-24小时；掺量1.5-2.0公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。 2.湿拌砂浆稳塑剂单组份水剂，化成5-8%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；化成12-16%浓度使用，掺量8-10公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。 3.湿拌砂浆稳塑剂双组份水剂：增稠保水组份化成4％浓度的水剂，掺量8-10公斤/立方米，保塑时间6小时；缓凝组份化成20％浓度的水剂，掺量1-3公斤/立方米，保塑时间12-24小时。 4.干粉砂浆稠化剂，掺量：0.4-0.5公斤/吨。 5.机喷砂浆添加剂，干粉掺量：0.4-0.5公斤/吨；湿拌粉剂掺量：0.5-0.8公斤/立方米；湿拌水剂掺量：化成5-8%浓度，掺量8-10公斤/立方米。 6.匀质保温板母料，掺量：2公斤/立方米。 7.透水混凝土增强剂，掺量：6-8公斤/立方米。相关的保护剂及缓凝剂。 8.粉刷石膏及机喷石膏添加剂。 公司提供相关砂浆技术培训和咨询服务、现场服务。详见公司网站www.186********.cn介绍。
《水泥化学分析方法》GB/T 176-2017培训试题 姓名：得分: 一、填空题（每空1分，共36 分） 1、重复性条件是在试验室，由操作者使用设备，按照相同的测定方法，并在短时间内从同一被测对象取得相互独立测试结果的条件。 2、重复性限是一个数值，在重复性条件下，两次测试结果的绝对差值不超过此数的概率为。 3、每一项测定的试验次数为两次、两次结果的在内，用两试验结果的平均值表示测定结果。 4、在进行化学分析时，建议同时进行的测定。 5、质量用表示，精确至，滴定管的体积用表示，精确至，滴定度用表示。 6、苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液对氧化钙的滴定度保留位有效数字，其他标准滴定溶液浓度、滴定度、和体积比保留位有效数字。 7、不加入，按照的测定步骤进行试验并使用的试剂，对得到的测定结果进行校正。 8、经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次 min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于时，即达到恒量。 9、除另有说明外，所用试剂应不低于，用于标定的试剂应为。所用水应不低于GB/T 6682中规定的的要求。 10、氧化镁（EDTA滴定法）的重复性限，≤2%时为，＞2%时为。 11、烧失量试验，试样在℃的高温炉中灼烧，灼烧所失去的质量即是烧失量。 12、氧化镁测定-原子吸收分光光度法可以采用分解试样，熔融试样，熔融试样。 13、五氧化二磷的测定-磷钼蓝分光光度法采用 mm比色皿，于波长 nm处测定吸光度。 14、碱含量的测定可以采用的方法是和。 15、一氧化锰可以采用原子吸收分光光度法外，还可以采用。 16、三氧化硫的测定（基准法），用分解试样生成离子，在煮沸下用溶液沉淀。 二、单选题（每小题2分，共 40 分）