编号：Q L-Q Y-X Z-005
青岛大炼油工程
轻石脑油改质装置
工艺管道焊接
监理实施细则
项目监理机构（章）：
监理工程师：
总监理工程师：
日期：2007.9.9
目录1．轻石脑油改质工艺管道工程概况2．轻石脑油改质工艺管道工程焊接特点3．编制依据
4．监理工作目标
5．监理工作内容及控制点
5.1施工准备条件审查
5.2施工阶段监督检查
5.3验收阶段审核
5.4质量控制因素
6．监理工作方法、措施及程序
7．质量通病及预防措施
8．HSE管理
轻石脑油改质工艺管道施工焊接监理实施细则
1．制氢工艺管道工程概况：
☆待修改
2.制氢工艺管道焊接主要特点：
工艺管道所用的管道材料、焊接材料的选用及焊条烘干、保温时间及保温温度见表1。
表1 管道材料、焊材选用、烘干、保温时间及温度
3．编制依据
3.1中国石化青岛炼油化工有限公司与山东金钥匙工程监理公司签订的《监理合同》。
3.2山东金钥匙工程监理公司编制的《青岛大炼油柴油罐区监理规划》。
3.3中国石化集团宁波工程有限公司提供的有效设备图纸和设备设计、安装、等技术文件和有效的更改文件。
3.4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
3.5《锅炉压力容器压力管道焊工考核与管理规则》国质检锅（2002）109号
3.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
3.7《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000
3.8《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3501-2002
3.9《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001
3.10《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
SH/T3523-1999
3.11《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3526-2004
3.12《承压设备无损探伤》 JB/T4730.0-2005
4．监理工作目标
4.1 工期目标：准确掌握工程进度，严格控制，确保工程按期完成。
4.2 质量目标：熟练掌握标准和规范，严格检查，确保水压试验一次成功，确保分项工程合格率100%。安装工程优良率≥93%。
4.3焊缝探伤一次合格率≥95%。
4.4投资目标：严格履行委托人赋予的职责，确保工程投资不超预算。
4.5 SHE目标：遵守国家、地方的法律法规和中石化集团公司的HSE管理规定，杜绝重伤和死亡事故，减少一般事故。以人为本，防止施工过程中产生的有毒有害物质对人员的伤害。切实有效地保护生态环境。
5．监理工作内容及控制
监理工作内容按照时间和施工过程分为三个阶段即：事前控制-施工准备阶段、事中控制-施工实施阶段和事后控制-施工验收阶段；按照对质量、进度、投资的影响因素分为五大因素，即：人的因素、设备因素、材料因素、工艺因素和环境因素。5.1施工准备阶段的监理（事前控制）：
5.1.1 资质审查。包括分包单位资质；无损探伤机构资质；焊接管理人员、焊接
质量检查人员、焊工资质；无损探伤人员资质等。焊接技术管理须由焊接专业技术人员担任，非焊接专业技术人员担任焊接技术管理的，须经焊接专业技术培训并取得相应的合格证书后，才能担任焊接技术管理工作。
5.1.2审查焊接专业施工组织设计、重要部位、关键工序的施工技术措施；审查焊接施工的质量保证文件。
5.1.3审查焊接工艺文件资料。包括焊接工艺评定、焊接方案和焊接工艺卡、焊后热处理工艺卡等。焊接工艺评定的项目数量及参数必须涵盖本工程所有受监查部件的材料牌号、规格、焊接方法、工艺参数。符合相关规程的要求。
5.1.4审查无损探伤工艺文件。包括探伤室管理管理制度和程序文件、探伤工艺方案、探伤工艺卡。
5.1.5审查承包商的质量检验计划，核定“A”、“B”、“C”质量控制点，以及隐蔽工程清单。
5.1.6审查施工单位报验的设备。包括焊接设备、无损探伤设备、热处理设备、焊接材料烘干设备极其附属的计量仪器仪表。设备的完好状态符合有关管理规定，其性能和数量要满足本工程的质量要求和进度要求。计量仪器仪表经过检定合格证且在有效期内。
5.1.7审查施工单位报验的焊接材料，检查施工现场的焊接材料二级库库容和管理制度及制度执行情况。
5.1.8熟悉设计文件，参加图纸会审及设计交底，对图纸中存在的问题，及时向设计单位提出意见和建议。
5.2施工实施阶段的监理（事中控制）：
5.2.1审查开工报告，检查开工条件，确认开工条件，签署开工报告审查意见交总监审核签发。
5.2.2监督检查合格焊工入场的允许性考试，凡允许性考试未合格的焊工，不得参
加工艺管道的施工作业。
5.2.3在作业现场查验焊工合格项目，核对所焊的工件是否与焊工合格证上记载的有效项目相符.监督检查焊工钢印及标记。
5.2.4检查焊条的保管和烘焙。检查焊条烘焙的温度和记录。烘焙的焊接材料数量和牌号有记录台帐。烘焙的温度和时间参数符合焊接材料使用说明书的要求或有关标准的规定。
5.2.5 检查焊条保温筒的使用情况，要求焊工严格按照规定使用焊条筒。
5.2.6掌握施工动态，参加施工协调会和组织质量专题会。根据已经批准的施工单位进度计划，对照现场施工进度，找出偏差，采取纠正措施，保证工程按计划完成。做好已经完成的工程计量工作。
5.2.7严格审查和控制工程变更，做好记录和及时签证，把好索赔关，控制投资。
5.2.8 检查焊工作业时是否按照工艺卡上的焊接规范操作。
5.2.9 严格把关，凡是需要经过监理验证签收工序必须遵守上道工序未经检查合格，不得进入下道工序施工的工艺纪律。
5.2.10重要工序，关键工序及设备运行后质量影响重大的工序的监理控制点和验收级别见表2：
表2 工艺管道焊接质量控制点和验收级别
注： A级为重要质量控制点，是确保工程质量的关键，该控制点的工程质量需经青岛炼化工程项目管理部、监理公司、EPC和施工分承包方四方确认。
B级为较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、EPC和施工分承包方三方确认。
C级一般为施工分承包方的全过程质量控制。
5.3施工验收阶段（事后控制）：
5.3.1协助业主组织工程验收工作。
5.3.2审查交工文件是否齐全。
5.3.3审查竣工图及单线图，是否与工程实物一致。
5.3.4审查无损探伤报告，探伤方法、探伤比例是否符合相关标准和规范的要求。
5.4工艺管道焊接施工质量因素控制见图1
图1 工艺管道焊接质量因素控制图
6、监理工作方法、措施及程序
6.1监理工作方法和措施
6.1.1遵循守法、诚信、公正、科学的准则，贯彻公司的质量方针。利用科学知识和手段，规范化管理，热情周到为业主服务。
6.1.2督促检查施工分包单位建立健全技术管理体系、质量和安全保证体系，完善管理程序与制度。
6.1.3审查施工分包单位的施工组织设计，重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备的组织及保证工程质量、安全、工期和控制造价方面的措施进行审查。
6.1.4认真审核有关施工图纸、技术资料，及时审核批准各种材料证明、产品合格证
及试验报告、无损探伤报告等的报验资料。
6.1.5在施工现场、预制场地进行巡视、旁站监理，跟踪监督管理。坚决制止各种违章行为，并认真做好施工记录，按要求填写监理日志。
6.1.6对工程的主要工序、重点部位和隐蔽工程进行检查验收，自收到施工分包单位报验单起24小时内予以签认。
6.1.7监督施工分包单位认真处理施工中的一般质量事故，并认真做好监理记录，对重大质量事故及其他紧急情况，及时报告总监，并通知建设单位。
6.1.8监督施工分包单位按合同规定的工期组织施工。
6.1.9审核施工分包单位申报的月度施工计量报表，认真核对工程数量，做到不超验、不漏验。
6.1.10参加与工程建设有关的各种会议，做好本专业会议纪要。
6.1.11努力做到与相关专业的默契配合，利用监理工程师通知单、监理工作联系单，协调处理好业主、设计与施工分包单位、供应与施工分包单位以及各分包单位之间的有关事项、矛盾与问题。
6.1.12定期组织专业检查和综合检查，对发现的问题及时分析原因并采取措施。
6.1.13督促检查施工分包单位及时整理竣工资料和验收资料。
6.2监理工作程序
6.2.1施工组织设计（施工方案）审定基本程序见图2：
6.2.2焊接材料质量基本控制基本程序见图3：
6.2.3．开工申请签认基本程序见图4：
6.2.4工序交接检验程序见图5：
6.2.5工程预检、隐检、分部、分项工程验收程序见图6：
6.2.6工程质量问题事故处理基本程序见图7：
6.2.7工程暂停施工、复工基本程序见图8：
图2 施工组织设计（施工方案）审定基本程序
不
合
格
，
修
改
重
报
图3 焊接材料质量控制基本程序
图4 开工申请签认基本程序
图5 工序交接检验程序
合格
图6 工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序
图7 工程质量问题事故处理基本程序
图8 工程暂停施工、复工基本程序
7、质量通病及预防措施
(1)质量通病：焊条保温筒不正确使用。
治理措施：要求施工方制定焊条保温筒管理制度并严格执行。
(2)质量通病：施焊前不检查装配质量和坡口清洁度。
治理措施：加强督促，严格工艺纪律，坚持谁接收谁负责的工艺原则。
(3)质量通病：焊后不打渣、不清理飞溅、不自检外观质量。
治理措施：加强巡查和监督。发现后责成有关人员打磨、清理。
(4)质量通病：焊条头随地乱扔。
治理措施：督促施工方焊条二级库严格执行焊条头回收制度。
(5)质量通病：当班未用完的焊条不退库。
治理措施：督促检查，加强焊工教育和严格焊条库的领用制度和退库制度。
(6)质量通病：随意改变焊接规范。
治理措施：加强巡检，严格工艺纪律。
(7)质量通病：焊缝外观成型不良，咬边缺陷超标。
治理措施：督促焊工加强自检。对焊工的资质能力进行控制，焊缝外观经
常大量不合格的焊工要停止施工，先培训，再上岗。外观不合格的焊缝不
得进行无损探伤和有关的检查检验。
(8)质量通病：被覆盖的焊缝未经检验合格就被覆盖了。
治理措施：加强巡检，严格验收程序。凡是未经检验合格的焊缝被覆盖，
必须打开，重新检验合格后，才能覆盖。
(9)质量通病：RT探伤前，焊工擅自挖补监理划定的探伤部位。
治理措施：加强监督，一旦发现，视为弄虚作假行为，按严重违反工艺纪
律处理，监理发《监理工程师通知单》，提出处理建议意见。
(10)质量通病：非焊面打弧
治理措施：加强教育，加强巡回检查，一旦发现有才非焊接面打弧的现
象，一是制止，二是对焊工批评教育，同时，责成焊工对打弧的地方按照
有关规程规定进行打磨修补。
8．HSE管理
8．1 施工过程危害辨识及控制措施。见表3：
8.2 重要环境因素清单和控制措施。见表4
8.3 环境因素辨识评价及控制措施。见表5
8.4 重要危害清单和控制措施。见表6
表3 施工过程危害辨识及控制措施
表4 重要环境因素清单和控制措施
表5 环境因素辨识评价及控制措施
表6 重要危害清单和控制措施
8.5焊工上岗前，身体检查符合高空作业的要求，进行安全教育。
8.6高空作业必须戴好安全带。焊工施焊时有人监护。焊钳软线要绑紧在固定点上，
不容许缠绕在身上，辅助工具应放在工具袋内，防止掉落伤人。焊条和更换下的焊条头应放在焊条筒内，按管理制度指定的地点回收。
8.7施焊前，清除周围及下方易燃易爆的材料和物品，通知焊接作业位置下方的作业人员离开。必要时，在施焊工作下方设置阻燃垫板。
8.8检查焊接设备和电动工具，保持焊接设备处于安全和正常运行状态。电动工具须设置漏电保护器且保持完好。
8.9正确穿戴劳动保护用品，防止触电，防止电弧光烧伤自己和他人的眼睛。
8.10高空作业人员不得平台、空洞边缘，不得起、靠在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊物体。
一、工程概况
青岛大炼油工程35万吨/年轻油改质装置由中化建第十建设公司承建，宁波工程有限公司总承包，我公司负责监理。工艺管道安装工程量约为7552m，计3.1万吋径。其中碳钢管道7132米，1Cr5Mo碳钢无缝钢管277米；工艺管道的最大管径为DN600；最高设计压力为6.4MPa；最高设计温度475℃。
本装置内工艺物料大部分为爆炸危险及轻度危害介质，主要以SHB级管道为主。装置内的工艺介质主要有：碳四烯烃、轻石脑油、燃料气、稳定汽油、液化气等。SHB 级管道：A6A中的碳四烯烃、轻石脑油，反应产物、干气、液化气，B6A中的压缩富气、压缩凝液、稳定汽油，B2G中的反应原料（碳四烯烃、轻石脑油），以及制氢装置进出轻油改质装置管道B2A中氢气、天然气、A2A中的轻石脑油，D2A中的氢气等。管道单线图中分级的管道按照SH3501-2002施工、安装、验收，未分级管道按照《工业金属管道工程施工及验收规范》施工、安装、验收。
装置的火炬气RV收集总管，支管连接至主管应采用45°顺流斜接，坡度为
I=0.003。管道上所有仪表温度计接口的第一片法兰端面距离管道外壁长度为≥
150mm，管道轴侧图中可能有误，管线施工时应注意。直接排放大气的出口管线，在垂直管至水平管的第一个弯头附近的最低处需开Φ10mm的排液孔。设计图纸管架表示方法为RSXXXX，RS为管架代号（管廊为1区，反应区为2区，冷换区为3区，塔区为4区，压缩厂房为5区），XXXX的第一位为分区编号，后三位为管架编号；管架编号所对应的管架在管架一览表和管道单线图中体现，管道平面布置图仅表示管架支点的位置，以×表示。对于小于DN50的管道管架，除管道轴侧图中已标出的管架外，均应由现场设计根据实际情况选定。所有管架与管道焊接时，焊缝位置不得与管道焊缝直接焊接。对于塔顶气相管线300-P-1068-A6A、350-P-1009-B2G、
350-P-1010-B2G、300-P-1020-B2G、350-P-1021-B2G、400-P-1035-A6A共6条管线的液压试验在地面进行。
轻油改质装置管道安装工期短，空间窄小，高处作业和交叉作业较多，同时又面临雨季和冬季施工；管道施工依照系统进行；轻油改质工艺管道采用预制厂预制加工，现场分段组装安装。施工先进行水、气、风系统，以保证配合大炼油工程整体进度计划，并为工艺管道的试压吹扫创造条件。为督促施工单位规范轻油改质装置工艺管道安装施工，确保管道施工质量和装置工艺系统的安全顺利使用，特编制本细则。
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
3、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
5、
6、《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH/T3520-2000
通用焊接工艺规程 2006-05-25发布 2006-06-01日实施
1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 1.1 焊前准备 1.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录 A.0.1的规定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 1.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。 1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm； 1.1.5 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定： 1.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm； 1.1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm 时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径； 1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。 1.1.5不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。 1.1.6焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
德纳(南京 6万吨 /年环氧乙烷装置项目部 德纳(南京化工有限公司 6万吨 /年环氧乙烷装置工程 工艺管道安装 监理实施细则 项目监理部(章 : 专业监理工程师: 总监理工程师: 日期: 目录 一、工程概况、特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、监理工作的流程 (3) 四、监理工作的控制要点及目标值………………… 10 、 五、监理工作的方法和措施 (11) 六、工程竣工和验收 (13) 一 . 工程概况、特点 : 1.1 工程名称; 德纳 (南京化工有限公司 6万吨 /年环氧乙烷装置 1.2 工程概况:工艺管道共有米、工艺介质有二十二种、管道材质有三种,碳钢、不锈钢、低合金钢。
1.3 工程特点: 1.3.1 场地狭窄,作业空间小,交叉作业多,需要加大管线预制深度。 1.3.2 工艺介质为易燃、易爆、高温 ; 高压, 工艺管道错纵复杂, 工作量大, 施工难度大,施工技术要求水平高,工期紧。 1.3.3 高空作业多,交叉作业多,安全条件差,脚手架搭接的多。 二、编制依据: 2.1 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SH/T3523-1999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 2.5 SH3022-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 2. 5 GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 2. 6 JB/T4730-2005 《压力容器无损检测》 2. 7 HGJ229-91 《工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2. 8 GB50184-1997 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2. 9 SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验用验收》 2.10设计图纸及相关技术资料 2.11 监理合同、监理规划、《石化建设工程项目监理规范》 三、监理工作流程
BF西安北方热力设备工程有限公司 管道焊接工艺规程 规程编号： 工程编号：工程名称： 用户：管道编号： 编制：审核： 年月日
管道焊接接口编号图 装置型号产品编号材质编制 工程名称生产令号规格审核 B1J接管Φ273×12与法兰对接环焊缝HY10-G011-01 GP02-DS02 SMAW-I-5G-5/57-F1 100% RT-Ⅲ接头编号接头名称工艺卡编号工艺评定资格焊工无损检测
管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡 Q235 1 23456接头简图： B 1 20G （Ⅱ） WN250-10TG 工艺“马铁”60×30×5 20G 接管φ273×16 16 2 22±1 2 2 871、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁” 焊接工艺卡编号 HY10-GD11-01 在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的 管道编号 铁锈、熔渣等杂物清理干净； 接头名称 接管￠273×16与法兰 WN250-10 TG 对接环焊缝 2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进 行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干 接头编号 B 1 净； 焊接工艺评 定报告编号 GP02-DS02 3、焊后清理，检验员检验并委托做RT 无损 检验。 焊工持证项目 SMAW-I-5G-5/57-F 1 GTAW-I-5G-5/57-02 母材 20G Ⅱ 厚度mm 焊端18 检 验 序号 本厂 锅检所 第三方或用户 20G 16 100% RT-Ⅲ 焊缝金属 厚度mm 焊接位置 层道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V ） 焊接速度 （cm/min ） 线能量 （kj/cm ） 施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A 预热温度（℃） 1 GTAW ZH50 ￠ 直反 130～135 层间温度（℃） 2～6 SMAW J422 ￠ 均可 170～175 焊后热处理 7～8 SMAW J422 ￠ 均可 165～170 后 热 钨极直径 ￠2-5mm W-Ce-20 喷嘴直径 ￠10mm 脉冲频率 脉冲比（%） 气体成分 纯Ar ≥% 气体 流量 正面 11L/min 背面 编制 年 月 日 审核 年 月 日
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 浙江华业电力工程股份有限公司企业标准 E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l t d HYDBP401-2004 奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 2004—04—01 发布 2004—04—01实施 浙江华业电力工程股份有限公司发布
前言 本标准主要起草人：仲春生 本标准审核人：朱文杰、周丰平、刘浩、王新宇 本标准批准人：沈银根 本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。本标准由公司工程部负责解释。
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件
电焊工岗位操作规程 一、编制依据 1、SY/T4103-95 钢制管道焊接及验收。 2、SY/T4071-93 管道下向焊接工艺规程。 3、SY6516-2001石油工业电焊焊接作业安全规程。 二、一般安全规定 1、焊工必须经体检合格，持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证；压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作必须由持有劳动部门颁发锅炉、压力容器焊工合格证并经安全技术培训、考试合格，取得上岗操作证后，方可独立工作。 2、焊接场地10米内不得存放易燃、易爆等危险物品，并具有足够的照明和良好的通风。 3、工作前必须正确穿戴劳动防护用品，在易燃易爆区域作业要穿防静电服。操作时必须戴好防护眼镜，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。 4、工作前，对焊机设备认真进行检查试车，确保设备和工具在完好状态下方可操作。电源和开关、电焊机外壳、工作台及焊件均应接地良好，漏电保护器灵敏、有效，导线应用绝缘良好的橡皮软线，不准有破损，不准搭在易燃、易爆物品上，导线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气和乙炔胶管等接触，不得把管道及其它金属设备当作地线，横穿道路应架空或加套管穿越。
5、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。电焊机的电源线装拆应由电工进行；电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关，以防发生意外事故。 6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力后，再进行工作。 7、在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。 8、高空作业应遵守高空作业安全技术操作规程，地面应有监护人。 9、遇6级以上大风或雷雨天时应停止露天焊接作业，如必须施焊则要有防护棚、穿雨鞋、戴绝缘手套以及其它必要的防护措施。在潮湿的地方焊接，焊机应配备次级漏电保护器，焊工必须穿雨靴，戴绝缘手套，并设有专人监护。 10、启动电焊机应先合电源闸刀开关，后掀起动器启动按钮，停止时顺序相反（电焊机停稳后才能拉下闸刀）。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。拉合闸刀应带手套侧向操作，直流电焊机启动前应盘车检查，不准有卡阻。 11、点焊时应避免弧光直射周围人员。多名焊工同时集中施焊时焊工间要有隔光措施（如设隔光板），防止弧光互射损伤眼睛。 12、工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源后，才能离开。
一、工程概况和特点 南京市铁北污水处理系统一期工程服务范围北至长江，东至绕城公路，西南方向至紫金山山脉、经五路、迈化路及和燕路围合的区域，服务范围约为26.3平方公里。太新路污水管道工程总长2260米，1+004~1+154以及1+600~1+925段穿越铁路污水管不在本合同范围内。污水主干管管径为DN1000~DN1500,设计纵坡0.001。d1000污水管道设计充满度0.75，d1200污水管道设计充满度0.65。太新路支管管径为d800钢筋混凝土管顶管，管材为钢筋混凝土III级管，接口采用“F-B”型接口。W32～W36段顶管长度为285米，W36～W39段顶管长度为176米, W39～W40段顶管长度为150米。 为DN1200钢筋砼管，管道埋深13.97～17.00米，管顶覆土12.65～15.68米。管道外径为1.44m，爆破开挖管道直径为1.5m，W36为管道进口，W36至W32爆破开挖长度约240m，W36至W39爆破开挖长度约40m，W39至W40爆破开挖长度约40m,爆破方量约500方。爆破岩石为中风化细砂岩、粉砂岩：灰黄色，岩体比较完整，局部胶结较差，微裂隙发育，主要为较软岩和较硬岩，部分为软岩，岩体基本质量等级为III～IV，强度高（饱和单轴抗压强度最大为61.9MPa）。 二、监理工作的流程 一、监理工作依据 （一）、本细则适用于有关监理人员实施爆破顶管施工工艺施工监理，细则中各条款为顶管施工监理常用条款，未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。 （二）、给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，参照本细则展开现场施工监理工作。 （三）、本细则根据以下有关规范，规程与标准制定。 参考标准： 1、GB 50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、GB50141-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》 5、JGJ 79-2002 《建筑地基处理技术规范》 6、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 8、JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》
压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指
导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程 实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应 画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 （或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%； 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准 E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l t d HYDBP403-2004 低温钢管道焊接工艺规程 2004—04—01 发布 2004—04—01实施 浙江华业电力工程股份有限公司发布
前言 本标准主要起草人：仲春生 本标准审核人：朱文杰、周丰平、王新宇、刘浩 本标准批准人：沈银根 本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。本标准由公司工程部负责解释。
低温钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道和公用管道工程中无镍低温钢类钢材的焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。
天燃气管道的焊接技术简述 编写人：芦立江，李靖，冯天亮 1 前言 随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。 天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。 2 常用天然气管道焊接工艺简介 双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。 2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015) 目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。 2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。 2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015) 在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。 焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。在管道材质强度不高(如X42，X46，X52)时，可以采用E6010纤维素焊条打底与填充盖面，操作起来比较简单。在管道材质强度较高(如X56，X60，X65，X70)时，采用E6010纤维素焊条打底，E7018或E8018填充盖面；如果管壁较厚或者气温较低，在打底后立即用E6010，E7010或E8010纤维素焊条加焊一层热焊道，具体选材视管材而定。 3 天燃气管道焊接施工技术简介 通用性焊接方法 一般工程焊接以半自动焊为主；对于局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向焊方式。下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》的规定。
工艺管道安装工程监理细则
XX市万基天然气有限责任公司 XX分公司30x104Nm3/d LNG项目 工艺管道安装工程监理细则
编制人 总监理工程师 XX工程监理有限公司 XX市万基天然气有限责任公司 XX分公司30x104Nm3/d LNG项目监理部 日期： 20 年月 目录 1编制依据………………………………………………………………… 0 3 2工程概况………………………………………………………………… 0 6 3管道专业监理范围与专业间配合 (07) 4管道工程质量控制点及检查频度 (09) 5管道安装施工准备阶段监理细
则………………………………………1 3 6管道安装工程施工阶段监理细则………………………………………1 3 6.1管道工程开工审 查 (13) 6.2管线定位测量报 验 (14) 6.3管道及管件材料质量监 控 (15) 6.4管道及管件加工质量监 控 (15) 6.5管道组对及安装质量监 控 (17) 6.6管道焊接及无损检测监 控 (20) 6.7管道吹扫、强度及严密性试验监 控………………………………2 6 6.8管道防腐、绝热及外保温质量监 控 (29) 6.9关键部位、关键工序旁站监理检 查………………………………3 1 7管道工程交工验收阶段监理细则………………………………………3 2
1 编制依据 1.1 XX市万基天然气有限公司天然气液化项目建设工程委托监理合同 1.3万基天然气有限公司天然气液化项目建设工程监理规划 1.4 国家和内蒙古地方有关化工石油建设工程和安全生产的法律法规与规定 1.5 国家工程建设标准强制性条文（房建、石油化工、电力等部分） 1.6 工业管道和建筑管道工程设计、 1.6 本项目施工及监理应执行的现行标准、规程、规范与规定，主要有： GB 50319-2000 建设工程监理规范 GB/T 26429-2010 设备工程监理规范 SH/T 3903-2004 石油化工建设工程项目监理规范 SY 4116-2008 石油天然气管道工程建设监理规范 GB/T 50430-2007 工程建设施工企业质量管理规范 GB/T 50502-2009 建筑施工组织设计规范
压力管道通用焊接工艺规程（GD03） 1.总则 1.1本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的材质等及其与０Ｃr18Ni9T i、奥氏体不锈钢管道的焊接。 1.2本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 1.3所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。 2.焊前准备 2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物，并用丙酮或酒精擦净。 2.3不锈钢管道采用手工电弧焊时，坡口两侧100mm范围内刷白垩粉或喷涂其它防飞溅涂料。 3.焊接 3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3. 3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 3.4氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在99.9﹪以上，保护氮气纯度应大于99.5﹪，含水量小于50mm/L。 3.5采用氩弧焊打底工艺时，管内侧可充氩气或氮气保护，管内氩气或氮气浓度应大于99.9﹪时方可施焊，且充气流量不宜过大，保证气体有流动状态即可；也允许采用药芯氩弧焊丝，管内不充气体保护焊。 3.6在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。 3.7有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。 3.8管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝采用药芯焊丝或实芯焊丝管内充氩气或氮气保护手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表： 3.9在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 3.10用不锈钢丝刷清理焊缝，角向砂轮应专用，不得与碳钢共用。 3.11现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。 3.12管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。 3.13马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得小于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。 3.14焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。 4.焊后检验 4.1每条焊缝的附近应按规定作施焊焊工代号标识，同时还应注明该管线的管线号、焊缝编号等。
压力管道通用焊接工艺规程(不锈钢) 1.总那么 1.1本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收旳材质等及其与０Ｃr18Ni9Ti、奥氏体不锈钢管道旳焊接。 1.2本规程编制所依据旳焊接工艺评定号： 1.3所有参加焊接旳焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规那么》进行考试，并取得相应旳焊工资格。 2.焊前预备 2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害旳杂物，并用丙酮或酒精擦净。 2.3不锈钢管道采纳手工电弧焊时，坡口两侧100mm范围内刷白垩粉或喷涂其它防飞溅涂料。 3.焊接 3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚旳2/3. 3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 3.3定位焊旳焊缝不得有裂纹及其它缺陷，假设发觉缺陷应及时清除，定位焊焊道旳两端应修磨成缓坡形。 3.4氩弧焊焊接时，使用氩气旳纯度应在99.9﹪以上，爱护氮气纯度应大于99.5﹪，含水量小于50mm/L。 3.5采纳氩弧焊打底工艺时，管内侧可充氩气或氮气爱护，管内氩气或氮气浓度应大于99.9﹪时方可施焊，且充气流量不宜过大，保证气体有流淌状态即可；也同意采纳药芯氩弧焊丝，管内不充气体爱护焊。 3.6在保证焊透及熔合良好旳条件下，应选用小旳焊接参数，采纳短弧、多层多焊道，层间温度操纵在60℃以下。 3.7有耐腐蚀性要求旳双面焊焊缝，与介质接触旳一侧应最后焊接。 3.8管径DN≥60mm旳对接焊缝，骑座式角对接缝采纳药芯焊丝或实芯焊丝管内充氩气或氮气爱护手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也同意采纳手工电弧焊打底〔设计图样或用户要求氩弧焊打底外〕，但施焊者必须具备相应不带垫旳焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表： 3.9在焊接中应确保起弧与收弧旳质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊旳层间接头应相互错开。 3.10用不锈钢丝刷清理焊缝，角向砂轮应专用，不得与碳钢共用。 3.11现场焊接必须设置有效旳挡风、防雨、雪侵袭旳临时工棚。 3.12管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。 3.13马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得小于2层，同时具有圆滑过渡到母材旳几何形状。 3.14焊接完毕后，应及时将焊缝表面旳熔渣及附近旳飞溅物清理洁净。 4.焊后检验
长输管道焊接施工工艺标准 QJ/JA0630-2006 1 目的 为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊； ②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。 本工艺标准与下列技术条件同时使用： a)产品图样； b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。 3 引用标准 GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》 SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》 SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》 SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》 4 施工准备： 4.1 焊工资格
焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。4.2 机具要求 4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。 4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。 4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。 4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。 4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。 4.3 材料要求 4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。 4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。
众源绿能天然气有限责任公司 定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道安装工程监理细则 编制人 总监理工程师 威仕工程监理有限公司 定边L N G工程项目监理部
2010年10月10日 目录 1、管道安装工程概况及特点 (03) 2、本监理细则编制主要依据 (04) 3、管道施工监理工作围与相关配合 (07) 4、管道安装质量控制点及其检查频度 (08) 5、管道施工准备阶段的监理工作细则 (12) 6、管道工程施工阶段的监理工作细则 (13) 7、管道竣工验收阶段的监理工作细则 (30)
1. 管道安装工程概况及特点 众源绿能天然气有限责任公司·定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道安装工程主要容： 1.1 化工工艺系统管道：有冷剂压缩机厂房、工艺装置区、LNG罐区、空压制氮站、导热油炉、火炬等设施的工艺和公用工程各种管道安装，主要有天然气管道、冷剂管道、LNG管道、放空气和排液管道、冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、公用工程软管站；厂区管网（外管网）主要有工艺物料系统管道、压缩空气和氮气系统管道、热水采暖供热管道、导热油热媒系统管道等四个系统，连接空压制氮站、一期压缩机厂房、工艺装置、LNG罐区、锅炉房等设施的管。另有理化在线分析采样送样管共8路。工艺和公辅管道均采取架空敷设。 1.2 工业与民用建筑给排水及消防、采暖通风及热力管道工程：主要有工厂大门采暖通风、生活楼采暖通风、综合办公楼采暖通风、货运大门采暖、货运大门通风、中控楼采暖通风、综合仓库/维修间采暖通风、导热油系统燃气热媒炉房、燃气锅炉房管道的安装等。 给排水及消防管道主要有深井泵房（（1#、2#）、工厂大门给排水及消防设施安装、货运大门给排水及消防设施安装、办公楼给排水及消防设施安装、生活楼给排水及消防设施安装、中控楼给排水及消防设施安装、综合仓库/维修间给排水及消防设施安装、消防设施安装水池配置及安装、LNG储罐给排水及消防设施安装、罐区围堰排水、总变电所给排水及消防设施安装、装置变电所给排水及消防设施安装、循环泵房/水池/冷却塔给排水安装、消防泵房/水池配置及安装、原料气压缩机厂房给排水及消防设施安装、制冷剂压缩机厂房给排水及消防设施安装、空压制氮站给排水及消防设施安装、燃气锅炉房给排水及消防设施安装、厂区地下管网（外网）等。 颁发《压力管道安全管理与监察规定》规定压力管道为受监察的管道。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1适用范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5023—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95《不锈钢焊条》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-200《〈压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004＜压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004＜压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S
3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行
1 概述 焊接技术是水工金属压力钢管制造过程中关键工艺技术之一，随着科学技术的发展和国家综合实力的增强，水利建设规模不断扩大，压力钢管作为水利工程的重要组成部分，其规模更趋于大型化，压力钢管新的结构形式、新的材料、新的焊接方法得到更加广泛的应用。压力钢管焊接技术也从过去简单单一的手工焊条电弧焊，发展到现在广泛采用的埋弧自动焊、气体保护焊等高效率、低劳动强度的新的焊接技术。 2 焊接工艺 压力钢管在制造和安装前，必须根据母材的焊接性能、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和工艺要求编制焊接工艺规程。 焊接工艺规程是焊接生产中最主要的和最根本的技术文件,而且也是生产中获得优良质量及提高生产效率的保证。在编制工艺规程时,还要从经济观点出发,采用最先进的工艺过程,这样才能促使劳动生产效率不断提高。焊接工艺规程内容包括以下几点：（1）坡口型式、尺寸和加工方法。 （2）焊接方法、焊接设备及焊接材料。 （3）预热温度（见表2-10-1）及规范。 （4）定位焊要求。 （5）焊接规范。 （6）多层焊的层数及多道焊的道数。 （7）焊接顺序及控制焊接变形措施。 （8）后热和焊后热处理方法及规范。 （9）质量检验项目、检验方法和标准。
3 焊工资格 1）从事焊接的焊工应具有相应主管部门签发的焊工合格证。 2）焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试所取得的合格项目相符。 3）凡从事高强钢、不锈钢复合钢板的焊接的焊工及手工碳弧气刨的操作工应进行理论和实践的培训。 4 焊接材料 （1）焊接材料的储存和保管 1）焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 2）焊材储存库内，应设置温湿仪。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。 3）焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。 4）焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 5）焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过两次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用. 6）特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 7）对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。 8）一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。药芯焊丝开封后，宜及时用完，焊丝在使用前应清除铁锈和油污，在送丝机上过夜的焊丝应采取防潮保护措施。若2~3天不用的焊丝需密封包装回库保存。 9）焊剂这中若有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。
项目名称 工艺管道安装 监理实施细则 (范本) 批准:总监理工程师 编制:专业监理工程师 长沙xx建设监理有限公司 ×××项目监理部 2020年月日
工艺管道安装监理实施细则(范本) 1.专业工程的特点 1.1 工程概况 1.1.1工程名称； 1.1.2建设地点； 1.1.3设计单位； 1.1.4建设单位； 1.1.5施工单位； 1.1.6工程规模。 1.2 专业工程组成 1.2.1本工程安装的管道总工程量(一般以km数表示)、总造价(如设计文件中有)； 1.2.2管道的种类和特点,应根据本项目管道安装工程实际情况写。种类可列表表示,应突出本工程安装的管道特点,如特种合金钢管道(包括低温管道/高温管道/高压管道等)不锈钢管道、耐腐蚀管道(包括搪瓷管道/衬里管道/玻璃钢管道)、大口径簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夹套管、复合管等等。 1.3 编写依据 1.3.1《建设工程监理规范》GB50319-2020、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2020； 1.3.2监理规划,施工组织设计,设计文件和技术资料； 1.3.3有关标准、规范、规程: 1) SH3501-2020《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工验收规范》 2)SH3010-2020《石油化工设备和管道隔热技术规范》 3)SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 4)SH/T3517-1997《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 5)SH3509-1998《石油化工工程焊接工艺评定标准》 6) SH/T3040-2020《石油化工管道蒸汽伴管及夹管设计规范》 7)HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 8)GB50235-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
压力管道通用焊接工艺规程（GD01） 1.总则 本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR等碳钢及其与20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR之间的管道焊接。 本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。 2.焊前准备 坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。 3.焊接 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3. 不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在﹪以上，含水量小于50mm/L。 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。 管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：
压力管道热处理规程 1 目的及适用范围 1.1 为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。 1.2 本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。 2 热处理工艺 2.1 弯曲和成形后的热处理 2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表2.1.1的规定进行热处理。 2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。 a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理； b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表2.1.1的规定。 表2.1.1 热处理基本要求
注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。 注2：硬度值要求见本规程2.5 条。设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。 2.1.3 本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表 2.1.1的要求进行热处理。 2.1.4 高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表2.2.2进行热处理。 表2.2.2 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2] 2.1.5 成形应变率的计算 a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）= R D 50 应变率（%）=10012 1???? ? ??-T T T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）= 50?f R T c) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件： 应变率（%）= f R T 75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变 应变率（%）=100??? ? ??-D D D e ② 轴向应变 应变率（%）=100??? ? ??-L L L e