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PZ/QT 杭州品联科技有限公司企业标准
PL/QT-WF-01 光伏支架制造工艺方案
2017-3-1 发布2017-3-2 实施
杭州品联科技有限公司发布
光伏支架制造工艺方案文件签发记录：
1.目的
制订光伏系统机械部分的加工工艺方案，确保加工的部件满足要求。
2.引用标准和规范
GB/T700-2006 碳素结构钢
GB/T706-2008 热轧型钢
GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的外形、尺寸和重量的允许偏差
GB/T13912-2002 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
GB/T1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
3.工作程序
3.1材料的选用与采购
3.1.1钢材的选用与采购
3.1.1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好；采购时材料供应商或钢厂、必须提供代表所采购加盖了红章的材料质量保证书原件、质量保证书上的炉批号必须与材料钢板标牌上的炉批号一致。
3.1.1.2采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。
3.1.1.3 型材表面质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，也不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的管材不得使用。
3.1.2焊接材料的选用
钢结构焊接材料的选用应与被焊母材等强性原则为准，质量应符合相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。考虑到桩柱加工焊接的特点（构件截面小、构件板厚薄），为提高加工焊接效率，采用CO2气保焊方法进行加工焊接；由于产品材质为Q235B和Q345B，因此选用的焊丝为ER50-6，直径为Ф1.0mm或Ф1.2mm配CO2气体纯度≥99.9%（体积），含水量＜0.005%（重量）。
3.1.3工程构件材料以及焊接材料等应按照工程设计说明要求或者按照钢结构工程施工质量验收规范，在工程加工前进行材料进场复验检查工作，合格方可使用。
3.2板材和型材下料
3.2.1板材下料
3.2.1.1. 下料前核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料，检查钢材表面质量。桩底板、托板及加劲板采用剪板机下料和冲孔，各零件板下料尺寸依据构件加工详图。所有零件板下料尺寸误差需满足图纸要求，若图纸未作公差要求，则按照GB/T1804-c级，下料时应进行首件下料，并进行自检测下料误差，保证下料质量。零部件下料完成后，若考虑预抛丸除锈，则先行送入抛丸机进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5。
较厚板材则采用激光、等离子和火焰切割的方式下料。主要设备有SLCF-X30x180数控激光切割机(图1)、澳大利亚FABRICATOR 3500
型门式数控钻割机（图2）、德国梅塞尔6500数控等离子—氧乙炔多头切割机（图3）、CNC-4A门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、华联DS2-700D数控火焰切割机（图4）、半自动切割机等。
3.2.2 型材下料
型材下料采用锯床进行下料，严格保证下料后型材端头的精度。首先依据技术图纸尺寸对型材进行切割划线，测量长度尺寸放线前先对型材端头进行90°的校验，划出齐头线并进行齐头切割，之后再依齐头端进行测量，划出每节型材长度切割线，采用锯床切割时注意设置切割的角度。首件切割后进行角度的测量，确保角度准确无误；后续
相同的构件按照此角度进行切割。
3.3冲孔（钻孔）
3.3.1 圆孔和长腰孔采用冲床进行加工，孔内及周边不可有毛
刺存在，尺寸满足图纸要求。
3.3.2 螺纹孔需预打底孔，底孔尺寸满足国标要求。内牙纹采用钻床，车床、镗床进行加工；外牙纹采用搓丝机加工。
3.4 冲压成形/折弯
由于冲压件的形状、尺寸、精度所用原材料性能以及生产批量的不同，在冲压生产中所采用的冲压方法也是多种多样的，按其工作原理可概括为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下产生塑性变形，以形成一定形状和尺寸的成品或半成品的冲压工序，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
3.4拼装
3.4.1拼装前的准备
（1）提交节段预拼装的零、部件及节段应是经验收合格的产品；并宜在节段进行预拼装之后再进行涂装。
（2）预拼装场地应有足够的承载力，以保证在整个预拼装过程中临时支墩不发生沉降。支墩高度的设置，应根据设计角度及焊接变形影响综合考虑。
3.4.2 拼装的主要作业
(1) 修正桩、底板腹板的长度
拼装前需通过对每个节段的面板与底板的长度差的计算，在预拼装时对实际尺寸加以修正。
(2) 部件的总长度
每个预拼装单元预拼后，测量其总长度，并将该长度与理论长度比较，其差值可在下一个预拼装单元加以修正，不使误差累积。
(3) 修整对接口
相邻段的端口尺寸偏差难以避免，预拼装时对相邻端口加以修整，使之在安装时顺利对正。
(4) 匹配件的安装
预拼装时相互匹配的部件需进行预安装，确保拼装变形量在可接收范围内。
3.5焊接
3.5.1焊接的一般要求
（1）严禁在焊缝以外的母材上随意引弧。
（2）角焊缝的转角处包角应良好,焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。（3）焊接后应等焊缝稍冷却再敲去熔渣。
（4）焊工人员如发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员,查明原因后才能按工艺人员制订的方案进行焊接。
（5）焊接前须熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
（6）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
（7）现场供电应符合焊接用电要求。
（8）环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3.5.2 焊接的工艺流程
作业准备→二氧化碳气体保护焊（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊渣清理→焊缝检查。
3.5.2.1平焊
(1)选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
(2)清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
(3)烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
(4)焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
(5)引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退
回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。（6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
（7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。（8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
（9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.5.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
(1)在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
(2)采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
(3)收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.5.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
3.5.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，宜用小电流、短弧焊接。
3.5.2.5清渣：焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，向过程检验员报检。
3.5.2.6 焊接质量检验
3.5.3冬期低温焊接：
(1)在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
(2)为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
3.6 热浸镀锌
3.6.1 工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→冷却→钝化→修整→打包→检验
3.6.2 有关工艺过程说明
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲
基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对
大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。
(6)冷却
一般用水冷，但温度不可过低，防止工件变形，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
(8)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用磨光机或锉刀手工方法均可，不可打磨过度露基材。
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，锌层要求需满足工程图纸的技术要求。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。
3.7 发运
3.7.1.销售部根据销售合同按质量受权人发放的成品放行单签发“发货指令”,其他任何部门或个人均无权要求发货或更改“发货指
令”。该指令一式四联，销售部内勤在指令单上填写编号、收货单位及地址、发货品种及规格、数量等有关内容后，第一联留底，第二联交财务、第三、四联交成品仓库管理员。
3.7.2.成品仓库管理员收到“发货指令”后,按“先进先出”的原则备货。确定所发货物的产品批号及各产品批号数量，指挥搬运工人准确地将成品移至备货区,并根据发货指令单核对成品名称、产品批号、规格数量等无误。
3.7.3.仓库发货人员应仔细检查货物的名称、规格、数量、产品批号等内容，不同客户的货物应分开堆放。
3.7.
4.装车过程中，仓库管理员必须再次检查货物的品种、规格、产品批号、数量等是否与“发货指令”一致，有关检验报告书、送货单是否完备，检查装好待发车是否安全，运输条件是否符合产品贮存要求，检查完毕，由仓库管理员在“发货指令”上注明发运日期，并在送货单上签名后，货物方可出厂。随货同行附有发货清单、材质证明书
3.7.5.“发货指令”第三联留库管员记帐，送货单及第四联返回销售部，销售部内勤人员将收回的“发货指令”与送货单位核对无误后开税票等票据。
3.7.6.货物发出后，由库管员做好台帐，每一笔记录均附发货指令，以备查询。同时销售内勤应采用适当方式立即通知客户准备接货并追踪，直至安全到货。
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 机械调试、材料选择 基层处理（除锈） 验收 涂刷底漆 漆膜厚度检测（中间验收） 构件制作（焊接） 构件安装 涂刷面漆 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。
****110kV 输变电工程110kV 构支架基础施工方案 *** 有限公司 二0—八年七月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 施工技术准备 (1) 施工人员准备 (2) 施工机械、工器具和材料准备. (2) 施工进度计划 (3) 四．工艺流程 (3) 施工流程 (3) 施工工艺 (4) 五．质量控制 (6) . 质量要点 (6) 质量强制性条文执行 (8) 质量通病防治措施 (9) 标准工艺应用 (9) 六．安全控制措施 (10) 施工安全技术措施 (10) 施工安全风险识别、评估及预控措施 (11) 七．环境保护和文明施工 (13) 环境保护措施 (13) 文明施工、成品保护措施13
110kV构支架基础施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016 ；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW—2016；《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-201；2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015； 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 《110kV构支架基础施工图》； 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19 号；《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003）153 号；《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3 ）187-2015；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012； 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3 ）187-2015；《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3 ）176-2015 ；《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）国家电网安质（2016）212 号； ******110kV 输变电工程施工组织设计。 二、工程概况 ******110kv 变电站工程构架端撑基础（GJ-1）1个，进线构架基础（GJ-2）3组，避雷器支架基础（ZJ-1）2组，位于变电站东面，GJ-1基础最大截面长X宽，短柱截面长1m K 宽1m GJ-2基础最大截面长X 宽，短柱截面长1m X宽1m,基础埋深。ZJ-1承台基础最长X 宽，短柱基础为厂家提供预制基础，基础埋深。基础采用C30混凝土，垫层为C15混凝土,构架端撑基础、进线构架基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。 三、施工准备 施工技术准备 在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1 ）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。 2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。 3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
支架强度计算 支架是安装从下端到上端高度为4m以下的太阳能电池阵列时使用计算因从支架前面吹来（顺风）的风压及从支架后面吹来（逆风）的风压引起的材料的弯曲强度和弯曲量，支撑臂的压曲（压缩）以及拉伸强度，安装螺栓的强度等，并确认强度。 （1）结构材料 选取支架材料，确定截面二次力矩I M和截面系数Z。 （2）假象载荷 1）固定荷重（G） 组件质量（包括边框）G M +框架自重G KI+其他G K2 固定载荷G=G M+G KI + G K2 2）风压荷重（W） （加在组件上的风压力（W M）和加在支撑物上的风压力（W K）的总和） 2 X C X V O X S）X a x I x J W=1/2 X（ C w 3）积雪载荷（S）。与组件面垂直的积雪荷重。 4）地震载荷（K）。加在支撑物上的水平地震力 5）总荷重（W）正压：5) =1) +2) +3) +4)
负压：5) =1) -2) +3) +4) 载荷的条件和组合 (3)悬空横梁模型 (4)A-B间的弯曲应力 顺风时A-B点上发生的弯曲力矩: M i=WL 勺8应力(T i二M/Z (5)A-B间的弯曲 (6)B-C间的弯曲应力和弯曲形变 (7)C-D间的弯曲应力和弯曲形变 (8)支撑臂的压曲 (9)支撑臂的拉伸强度
(10)安装螺栓的强度
基础稳定性计算 1、风压载荷的计算 2、作用于基础的反作用力的计算 3、基础稳定性计算 当受到强风时，对于构造物基础要考虑以下问题： ①受横向风的影响，基础滑动或者跌倒 ②地基下沉（垂直力超过垂直支撑力） ③基础本身被破坏 ④吹进电池板背面的风使构造物浮起 ⑤吹过电池板下侧的风产生旋涡，引起气压变化，使电池板向地面吸引 对于③?⑤须采用流体解析等方法才能详细研究。研究风向只考虑危险侧的逆风状态 以下所示为各种稳定条件： a.对滑动的稳定 平时：安全率Fs> 1.5 ;地震及暴风时：安全率Fs > 1.2 b.对跌倒的稳定 平时：合力作用位置在底盘的中央1/3以内时 地震及暴风时：合力作用位置在底盘的中央2/3以内时 c.对垂直支撑力的稳定
目录 第一章编制依据 (1) 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 (1) 第三章 2600高钢筋支架方案及计算书 (4) 第四章顶板钢筋支架方案 (8)
第一章编制依据 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 为了保证上下层钢筋位置、钢筋保护层厚度，支撑上部钢筋网片及施工荷载，车库及楼座部分800mm高基础底板部分钢筋采用钢筋支架，工字型钢筋马凳支腿。基础底板马凳的横梁及立柱材质均采用HRB400Φ22钢筋加工。 横梁与立柱之间、立柱与凳脚的钢筋采用E50电焊条焊接连接，要求焊接牢固。马凳支腿的凳脚用铅丝与下铁绑扎牢固。 注：h=板厚-下网下铁钢筋直径-支座负筋直径-保护层厚度 底板钢筋按照设计最大配筋进行计算，钢筋支架横梁及立柱材质均采用 HRB400Φ22钢筋，经计算结果为，横梁间距1200 mm，立柱间距900mm，可满足强度及刚度和变形要求。 采用品茗计算软件计算。计算依据：《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、参数信息 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
钢筋支架示意图 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为0.60 kN/m2； 施工设备荷载标准值为1.000 kN/m2； 施工人员荷载标准值为0.800 kN/m2； 横梁材质为HRB400Φ22钢筋； 横梁的截面抵抗矩W= 1.045 cm3； 横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2； 横梁的截面惯性矩I= 1.150 cm4； 立柱的高度h= 0.70 m； 立柱的间距l= 0.90 m； 立柱材质为HRB400Φ22钢筋； 钢材强度设计值f= 360.00 N/mm2； 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值q1=1.2×0.60×1.20=0.86 kN/m 活荷载的计算值q2=1.4×0.80×1.20+1.4×1.00×1.20=3.02 kN/m
目录 一 .工程概况： (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (12)
1.工程名称： 220kV 巴铃输变电新建工程 -220kV 巴铃变电站新建工程 2.建设地点：贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位：兴义阳光电力投资有限公司 4.设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 5.监理单位 : 长春国电建设监理有限公司 6.施工单位：四川省升辉建筑安装工程有限公司 一.工程概况： 拟建变电站位于贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北，巴铃重工业 园区内，站址西距巴铃镇 5 公里，距兴仁县城约20 公里，距兴义顶效火车站 约40km ；东距贞丰县龙场镇约 4 公里，距北盘江水运码头白层港约 45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧，北侧紧邻飞跃大道，通过园区道路 可与场地以南约 0.6km 处的 309 省道相连，另惠兴高速公路从场地以南 1.3km 处经过，并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造，区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园 区道路修建后形成的碎石类填土区，其余为原状地形，地表覆盖少量耕植土及 红粘土，基岩在场地边缘出露，岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云 岩。地层产状平缓，综合产状：倾向205°，倾角10～25°，场区内无断层、褶皱等不良地质现象，地质构造较为简单，变电站总用地面积约14040 ㎡，围墙内占地面积 13024 ㎡，站区建筑面积约 884.1 ㎡。 220kV 户外 GIS 配电装置位于站区南侧；户外电容器组布置在站区东北侧；主控通讯楼、运行维护楼位于西侧；主变压器位于站区中部；10kV 配电室1位于主变左侧； 110kV 户外 GIS 配电装置位于站区北侧；220kV 户外 GIS配电装置位于站区东南侧；变电站大门位于站区西侧，进站公路从站区西侧公路引
光伏支架类型及常见问题 光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。 一、光伏支架类型 1、根据材料分类 根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。
2、根据安装方式分类 二、固定式光伏支架介绍 光伏阵列不随太阳入射角变化而转动，以固定的方式接收太阳辐射。根据倾角设定情况可以分为：最佳倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式。 1、最佳倾角固定式 先计算出当地最佳安装倾角，而后全部阵列采用该倾角固定安装，目前在平顶屋面电站和地面电站广泛使用。
1）平顶屋面-混凝土基础支架 平顶屋面混凝土基础支架是目前平屋面电站中最常用的安装形式，根据基础的形式可以分为条形基础和独立基础；支架支撑柱与基础的连接方式可以通过地脚螺栓连接或者直接将支撑柱嵌入混凝土基础。 平顶屋面条形混凝土基础支架 a.地脚螺栓连接 b. 直接嵌入基础 平顶屋面独立混凝土基础支架 平顶屋面混凝土基础支架安装方式优点为抗风能力好，可靠性强，不破坏屋面防水结构；缺点为需要先制作好混凝土基础，并养护到足够强度才能进行后续支架安装，施工周期较长。
2）平顶屋面-混凝土压载支架 混凝土压载支架施工方式简单，可在制作配重块时同时进行支架安装，节省施工时间，但其抗风能力相对较差，设计配重块重量时需要充分考虑到当地最大风力。 平顶屋面混凝土压载支架 3）地面电站-混凝土基础支架 地面电站混凝土基础支架多种多样，根据不用的项目地质情况，可选择对应的安装方式，以下主要介绍现浇钢筋混凝土基础、独立及条形混凝土基础、预制混凝土空心柱基础等几种最常见的混凝土基础安装形式。 现浇钢筋混凝土基础 根据基础形式不同，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆。施工工艺都是先开孔，然后放入钢筋和混凝土，经养护凝固后与支架连接。其中现浇混凝土桩基础可以通过埋设地脚螺栓与支架支撑柱连接，可以直接将支撑柱嵌入混凝土，浇注锚杆基础不需成桩。现浇钢筋混凝土基础开挖土方量少，混凝土钢筋用量小，造价较低、施工速度快。但施工易受季节和天气等环境因素限制，施工要求高，一旦做好后无法再调节。 a.直接嵌入基础 b.地脚螺栓连接 c.浇注锚杆 现浇钢筋混凝土基础
光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）
焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
新建京沪高速铁路JHTJ-3标段跨济兖公路特大桥 支架基础受损处理方案 审批： 审核： 编制：
中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段 项目经理部一工区第七作业处 二ОО九年五月十一日 支架基础受损处理方案 1、编制依据 1.1《跨济兖公路特大桥施工组织设计》 1.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》[2005]160号 1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》[2005]160号 1.4《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 1.5《铁路工程设计技术手册桥涵地基和基础》 1.6《铁路工程施工安全技术规程》J259-2003 1.7《跨济兖公路特大桥满堂红支架法现浇箱梁施工方案》 1.8《雨季施工方案》 2、工程概况 跨济兖公路特大桥中心里程DIK424+340.12，起讫里程DIK421+053.31～DIK427+626.93。我处承建了DIK424+385.45-DIK425+586.53、DIK426+339.58-DIK427+626.93段，全桥长2.488Km，共有一联40+64+40m连续梁，67片32m简支箱梁，6片
24m简支箱梁。其中有40片简支箱梁采用满堂红支架法施工，13片采用贝雷梁支架法施工。 3、支架施工工艺 3.1满堂红支架 3.1.1地基处理 本段主要为新黄土，设计地基承载力在160kpa以上，地质条件相对较好，为了保证支架基础稳定，在188#台向203#台施工段基础处理采用罗而庄隧道洞渣，其他段采用三七灰土换填基础，换填厚度为60cm，三七灰土换填具体做法如下： 对桥梁投影下的场地（每侧加宽1.0m）开挖60cm，并对基坑底部进行夯实。当桥间有淤泥或泥浆池时，应将泥浆全部挖出，用好土（新黄土）换填三七灰土基础底面，并分层夯实，夯实厚度不大于30cm。三七灰土基础分层回填，分层厚度为15cm，采用12t振动碾压实。基础回填完成后，采用轻型动力触探进行地基承载力试验，满足要求后，灰土基础表面铺垫10cm厚C10混凝土硬化层。场地处理后，在场地周围设置30cm×30cm 排水沟，用M7.5砂浆抹面，防止地表水浸入。见下图：《支架基础横断面图》。
光伏支架分类 光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。 一、光伏支架类型 1、根据材料分类 根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。 2、根据安装方式分类 二、固定式光伏支架介绍 光伏阵列不随太阳入射角变化而转动，以固定的方式接收太阳辐射。根据倾角设定情况可以分为：最佳倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式。 1、最佳倾角固定式 先计算出当地最佳安装倾角，而后全部阵列采用该倾角固定安装，目前在平顶屋面电站和地面电站广泛使用。
1)平顶屋面-混凝土基础支架 平顶屋面混凝土基础支架是目前平屋面电站中最常用的安装形式，根据基础的形式可以分为条形基础和独立基础;支架支撑柱与基础的连接方式可以通过地脚螺栓连接或者直接将支撑柱嵌入混凝土基础。 优点：抗风能力好，可靠性强，不破坏屋面防水结构。 缺点：需要先制作好混凝土基础，并养护到足够强度才能进行后续支架安装，施工周期较长。 2)平顶屋面-混凝土压载支架
优点：混凝土压载支架施工方式简单，可在制作配重块时同时进行支架安装，节省施工时间。 缺点：混凝土压载支架抗风能力相对较差，设计配重块重量时需要充分考虑到当地最大风力。 3)地面电站-混凝土基础支架 地面电站混凝土基础支架多种多样，根据不用的项目地质情况，可选择对应的安装方式，以下主要介绍现浇钢筋混凝土基础、独立及条形混凝土基础、预制混凝土空心柱基础等几种最常见的混凝土基础安装形式。 现浇钢筋混凝土基础 根据基础形式不同，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆。
光伏组件生产工艺流 程
精品资料 光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
第一章编制依据 1.1本工程有关设计参考图纸 1.2本工程地质勘察报告 1.3甲方提供的标高基准点 1.4《地基与基础工程施工及验收规范》(GB502002) 1.5《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995； 1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 1.7《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003； 1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 第二章工程概况 2.1地理位置 南召县中机国能电力有限公司太山庙10MWp光伏电站工程位于河南省西南部，伏牛山南麓，南阳盆地北缘，东邻方城，南接南阳市卧龙区、镇平县，北靠鲁山、嵩县，属南阳市。场址中心位于东经112°38′、北纬33°21′，海拔高度197m～226m。东西长约95公里，南北宽约62公里，总面积2946平方公里。 2.2地形条件 南召县地势西北高，东南低，大体分为三个阶梯。秦岭山脉东延形成的伏牛山脉，绵亘于西北部、西南部和北部、东北部，大小群峰300余座。诸山呈弓形自西北向西南和北东北部蜿蜒展开，最高峰石人山海拔2153.1米。海拔在500米～2000米之间，为第一阶梯。中部丘陵起伏，有山地向平原过度，有西北向东南敞开，海拔在200米～500米之间，为第二阶梯。南部衔接南阳盆地，为平原地带，海拔在200米以下，为第三阶梯。全县地势整体轮廓略呈“箕”形。山地面积占34.4%，丘陵面积占62.5%，平原面积占3.1%。 2.3气象条件 南召县位于中国重要地理分界线“秦岭-淮河”线上，南北方交汇区，800毫米等降水线上，湿润带与半湿润带交汇处，属北亚热带季风型大陆性气候，具
Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤
支架结构受力计算书 设计：___ ___ _日期：___ 校对：_ 日期：___ 审核：__ _____日期：____ 常州市**实业有限公司
1 工程概况 项目名称： *****30MW 光伏并网发电项目 工程地址： 新疆 建设单位： **集团 结构高度： 电池板边缘离地不小于500mm 2 参考规范 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001 《建筑结构荷载规范》GB50009—2012 《建筑抗震设计规范》GB50011—2010 《钢结构设计规范》GB50017—2003 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018—2002 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280—2007 《光伏发电站设计规范》 GB50797-2012 3 主要材料物理性能 3.1材料自重 铝材——————————————————————327/kN m 钢材————————————————————3/78.5kN m 3.2弹性模量 铝材————————————————————270000/N mm 钢材———————————————————2206000/N mm 3.3设计强度 铝合金 铝合金设计强度[单位：2/N mm ]
钢材 钢材设计强度[单位：2/N mm ] 不锈钢螺栓 不锈钢螺栓连接设计强度[单位：2/N mm ] 普通螺栓 普通螺栓连接设计强度[单位：2/N mm ] 角焊缝 容许拉/剪应力—————————————————2160/N mm 4 结构计算 4.1 光伏组件参数 晶硅组件： 自重PV G ：0.196kN (20kg /块) 尺寸（长×宽×厚）992164400mm ?? 安装倾角：37°
光伏组件生产工艺流程: A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接一检验一 3、背面串接一检验一 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）一一 5、层压一一 6、去毛边（去边、清洗）一一 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）一一 &焊接接线盒一一9、高压测试一一10、组件测试一外观检验一11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同， 所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡 的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（我们公司采用的是手工焊接） 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前 采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池”的正面电极（负极）焊接到后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、 玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出， 然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150 C。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
目录 一.工程概况： (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (11)
1.工程名称：220kV巴铃输变电新建工程-220kV巴铃变电站新建工程 2.建设地点：省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位：电力投资 4.设计单位：中煤科工集团设计研究院 5.监理单位: 国电建设监理 6.施工单位：省升辉建筑安装工程 一.工程概况： 拟建变电站位于省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北，巴铃重工业园区，站址西距巴铃镇5公里，距兴仁县城约20公里，距顶效火车站约40km；东距贞丰县龙场镇约4公里，距北盘江水运码头白层港约45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧，北侧紧邻飞跃大道，通过园区道路可与场地以南约0.6km处的309省道相连，另惠兴高速公路从场地以南1.3km处经过，并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造，区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园区道路修建后形成的碎石类填土区，其余为原状地形，地表覆盖少量耕植土及红粘土，基岩在场地边缘出露，岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云岩。地层产状平缓，综合产状：倾向205°，倾角10～25°，场区无断层、褶皱等不良地质现象，地质构造较为简单，变电站总用地面积约14040㎡，围墙占地面积13024㎡，站区建筑面积约884.1㎡。 220kV户外GIS配电装置位于站区南侧；户外电容器组布置在站区东北侧；主控通讯楼、运行维护楼位于西侧；主变压器位于站区中部；10kV配电室1位于主变左侧；110kV户外GIS配电装置位于站区北侧；220kV户外GIS配电装置位于站区东南侧；变电站大门位于站区西侧，进站公路从站区西侧公路引
光伏组件生产工艺流程： 欧阳光明（2021.03.07） A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的
位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EV A 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EV A的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EV A、电池、EV A、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EV A熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EV A的性质决定。我们使用快速固化EV A时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EV A熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2 施工范围 (1) 2.3 施工工期 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 施工作业人员配置一览表 (2) 4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1仪器、仪表配备表 (2) 4.2主要施工机械、机具配备表 (3) 4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3) 5 施工前准备 (4) 5.1 施工技术资料准备 (4) 5.2 材料及设备准备 (4) 5.3 通讯准备 (4) 5.4 施工现场准备 (4) 5.5 施工机械准备 (4) 5.6 办公、生活设施的准备 (4) 6 作业程序、方法及要求 (4) 6.1 工作流程 (4) 6.2 作业方法及要求 (5) 7 质量控制、质量验收及保证措施 (14) 7.1 质量控制标准及质量验收 (14) 7.2 控制点的设置及要求 (16) 7.3 中间工序交接点设置 (16) 7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16) 8 绿色施工 (17) 9 安全文明施工及保障措施 (17) 9.1安全管理措施 (17) 9.2 安全专项措施 (17)
9.3 文明施工措施 (18) 10 附件 (19) 10.1 环境因素及控制措施 (19) 10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)
1 编制依据及引用标准 1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018； 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016； 1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014； 1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012； 1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011； 1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006； 1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013； 1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87； 1.11《施工组织设计》。 2 工程概况 2.1工程概况 本项目位于柬埔寨金边市东部，距市中心约25km。业主为柬埔寨国家电力公司（EDC）,总包方为中国重型机械有限公司(CHMC)。本期拟建规模为新建200MW 重油/天然气双燃料电厂1座+新建230kV升压站1座。 本工程为11台德国MAN公司生产的双燃料柴油机18缸 V型，单台功率：18522kw的发电机组，分布在主厂房A-A1轴之间，1#机组6台，2#机组5台，单个发电机基础由12根PHC 600 A 100预应力高强混凝土管桩承重。 2.2 施工范围 本次施工范围为管道支架基础工程合计28个：包括：土方工程、钢筋工程、模板工程和混凝土工程等（不含二次灌浆）。 2.3 施工工期 施工工期：2019年11月25日至2020年01月05日。 各施工点具体时间如下表：
平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程 综合管道支架 施 工 方 案 河南省第二建筑工程有限责任公司 平顶山第二发电厂项目部 二00九年八月十七日
审批页 批准： 审核： 编制： 修改页 修改内修改批准 目录 一、工程概况及编制依据 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工布置 (1) 四、施工方法 (1) 1、土方工程 (1) 2、模板工程 (3) 3、钢筋工程 (4) 4、混凝土工程..............................................................................................................
5 5、钢结构制作与安装 (6) 五、施工机具设备统计表 (11) 六、施工工期 (12) 七、施工质量 (12) 九、危险源辩识与预控 (18) 九、职业健康安全及文明施工工作计划 (21) 十、清水混凝土 (22) (22) 十一、附件． 一、工程概况及编制依据 本工程为平顶山第二电厂一期2×1000MW机组工程，拟建厂区综合管道支架，综合管道支架总长为910m，基础最小埋深2.5米，混凝土垫层为C10，基础为C30，基础为独立基础，基础共182个。混凝土环境类别为二（a）类基础保护层为40mm，±0.00m相当于绝对标高150.30m，基础按置于原状土层。 工程编制依据如下： 1、综合管道支架图（F2991S-T0711-01～12） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 二、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。熟悉平法制图规则。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。 3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。备齐方木、架板及胶合板。现场施工机械满足施工要求。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 三、施工布置 根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。基础模板采用组合式塑钢模板和木模板，对拉螺栓和钢管脚手架双层加固。综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。 四、施工方法 主要施工顺序流程如下： 土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱———钢结构施工———基础模板拆除及养护——钢结构制作与安装——土方
海南恒大海花岛影视基地光伏项目 2#、3#楼 (整体) 计算书 审核： 校核： 编写： 2017年1月22日
目录 1 设计依据 (1) 1.1作用荷载计算过程 (1) 2 计算简图 (2) 3 荷载与组合 (2) 3.1 节点荷载 (3) 3.2 单元荷载 (3) 3.3 其它荷载 (6) 3.4 荷载组合 (7) 4 内力位移计算结果 (7) 4.1 内力 (7) 4.1.1 内力包络及统计 (7) 4.2 位移 (18) 4.2.1 组合位移 (18) 5 设计验算结果 (23) 5.1 设计验算结果图及统计表 (24) 附录 (27) 6．连接螺栓计算 (28) 6.1主梁与横向次梁的连接 (28) 6.2横向次梁与纵向次梁的连接（纵向次梁端） (31) 6.3横向次梁与纵向次梁的连接（横向次梁端） (32) 6.4横向次梁与纵向次梁的连接（连接过渡用钢板） (34) 6.5拉条与横向次梁的连接（横向次梁端） (35)
1 设计依据 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002） 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012） 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010） 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011） 《钢结构焊接规范》 （GB50661-2011） 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 （JGJ82-2011） 1.1作用荷载计算过程 一、与光伏板直接连接横梁所受荷载 1、永久荷载标准值（对水平投影面）： 光伏板 2252 0.12630.99100 k g kN m = ≈? 2、可变荷载标准值 (1) 活荷和雪荷载 不考虑。 (2)风荷载 根据招标文件要求，光伏板所受风荷载按围护结构计算， 基本风压按50年一遇(0.80kN/m 2)考虑， 外部局部体型系数按1 2.0s μ=-外考虑。 根据《荷规》8.2.1，地面粗糙度类别为A 类，高度按26.6米考虑 查表8.2.1 ()26.620 1.67 1.52 1.52 1.6193020 z μ-= ?-+≈- 8.3.4 光伏板横梁A=0.87x0.93=0.81m 2<1.0m 2，故1s μ外不折减 8.3.5 开放式，11 2.0s s μμ==-外 查表8.6.1 ()26.620 1.53 1.55 1.55 1.5373020 gz β-= ?-+≈-