混凝土搅拌机结构设计
摘要：
随着我国经济建设和科学技术的迅速发展， 基础性建设规模的不断扩大和生产自动化更 多的用于生产，建筑机械在经济建设中起着越来越重要的作用。混凝土搅拌设备是建筑机械 中的一个重要代表，它是混凝土生产的一个关键设备。由于混凝土搅拌设备的工作对象是砂 石和水泥等混合料，并且用量大，工作环境恶劣。因此混凝土搅拌设备在向高技术、高效能、 自动化、智能化的方向发展有很大的必要性。
本次设计主要包含搅拌桶的设计、料斗的设计等。依据国家的相关标准，在零部件、材 料、结构工艺等方面设计出结构合理的、满足要求生产需要的混凝土搅拌设备。重点研究搅 拌桶和料斗的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化的参数内 容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。
重点研究搅拌桶的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化 的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。
关键词：料仓、混凝土搅拌机、螺旋输送机。
Concrete mixer structure design ABSTRACT：
Along with our country economic development , the science and technology develop rapid, the foundational construction scale unceasing expansion and the production automation more useful in the production, constructs the machinery to play the more and more vital role in the economic development.The concrete agitation equipment is an important representative who constructs in the machinery, it is a concrete production essential equipment.Because the concrete agitation equipment work object is blends and so on sand and crushed stone and cement, and the amount used is big, the working conditions are bad. Therefore the concrete agitation equipment in to high-tech, the high efficiency, automated, the intellectualized direction develops has the very big necessity. Despite the continuous development of material handling technology, but as the cart is still indispensable transportation tool still in use.
This design consists mainly of design, hopper mixing barrel of design, etc. On the basis of the national standards, in parts, materials and structure technology designed structure reasonable and meet the requirements of production need concrete mixing equipment. Key research mixing barrel and hopper of design, manufacturing. The parts were involved in the design, checking, put forward the thinning of parts for various parts, parameters of content, size officially decided after general layout, meet various demands.
Key research mixing barrel of design, manufacturing. The parts were involved in the design, checking, put forward the thinning of parts for various parts, parameters of content, size officially decided after general layout, meet various demands.
KEYWORDS：
Bunker； concrete mixer,；spiral conveyer。
第一章 绪 论
1.1 混凝土搅拌机简介
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。 主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置 等组成。
混凝土搅拌机， 包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的 滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿 轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气 时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托 轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
自落式搅拌机有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝 土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以 及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。 自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径 向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶 片提升至一定高度后， 借自重下落， 这样周而复始的运动， 达到均匀搅拌的效果。 自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。
强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先 出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。 19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分 单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速 度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上 装有搅拌叶片， 加入拌筒内的物料， 在搅拌叶片的强力搅动下， 形成交叉的物流。 这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。
连续式混凝土搅拌机装有螺旋状搅拌叶片， 各种材料分别按配合比经连续称 量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌 时间短，生产率高、其发展引人注目。
随着混凝土材料和施工工艺的发展、 又相继出现了许多新型结构的混凝土搅 拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆 盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。
1.2 国内外的研究现状
混凝土机械是基本建设的“常规武器”，需求量大，广泛应用于工业、民用 建筑以及国防施工等工程建设。在工业发达国家，混凝土生产者的先进程度，标 志着一个国家制造业水平。经过几十年的发展，我国混凝土机械已经成为建设机 械的重要组成部分，在整个建设机械行业中占有相当的比重，已形成较大规模的 生产能力，产品性能有了较大提高，市场竞争也越来越激烈。
目前我国混凝土机械现状——生产厂家多产品数量大。
我国混凝土机械行业现有生产企业200多家，已形成多系列、多品种规格的 局面。无论是搅拌机、搅拌站（楼）、搅拌输送车还是混凝土泵（泵车）等到产 品，除大型的和高技术含量的型号外，常规产品已基本能满足施工需要。各生产 厂家的生产条件普遍得到了改善，生产能力进一步增强。国外混凝土机械进口数
m /h以下的输送泵以及搅拌机等国产设 m /h以下的搅拌站、125 3
量逐年下120 3
备已占主导地位。
1.产品性能提高较大
机、电、液技术在混搅拌站（楼）、混凝土输送泵（含臂架式泵车）、混凝 土搅拌输送车等产品中得到了广泛应用。在控制系统中大多采用了微机自控方 式，技术水平有了较大提高，制造质量也得到了改善，产品无论是可靠性、实用 性还是经济性均有了显著的提高，部分产品已达到或接近国际同类产品先进水
m /h，采用微机控制，对配料能够自动补偿， 平。如国产混搅拌楼最大已达240 3
对数据库能够进行管理并可随时打印出所需数据， 能够对砂石含水率进行测定并 自动补偿等。产品雷同规格不齐：同其他机械行业一样，混凝土机械同样存在着 重复生产状况，导致生产过剩，销售不畅，以降价作为促销的手段，从而导致微 利甚至无利可图。与此同时，国产车、泵、站等大型设备均存在着品种单一、规 格不全等状况。
2.技术创新能力较差
除少部分企业外，混凝土机械相当一部分厂家由于自身技术水平的限制，不 重视产品更新和产品的开发，产品多年一贯制，品种规格较少，技术含量较低， 仿制产品多，名牌产品少，有专利和特色的产品以及能出口创汇的产品更少。 3.与国外差距明显
国外混凝土搅拌站（楼）体现了机电一体休技术，其微控技术成熟可靠，物料的 配比、容量变更控制十分准确；有些搅拌站（楼）还增加了搅拌机动态负荷临测、 混凝土物料稠度控制、除尘、消声、废水处理等装置；混凝土泵送技术日臻成熟， 最大水平泵送距离达4000m，泵送量达 180m3/h；产品多功能性增强。我国的
混凝土搅拌及输送机械尽管性能有了较大提高， 但在可靠等方面与国外相比还有 不小差距，主要体现在配套电器、液压、气动元件等方面问题较多。近年来，许 多厂家均选用进口优质元器件，对提高我国混机械水平起到了非常重要的作用， 但在多功能方面还无法与国外相比。
4.混凝土机械发展趋势
机械工业产品的发展趋势是高附加价值化、智能化和系统化。混凝土机械发 展的主导产品是商品混凝土成套设备，作为“十五”规划中的重点项目，商品混 凝土成套设备尤其是大型站（楼）、车、泵无论从数量上还是质量上都将有一个 较大的提高。这些产品将比以往更加注重降低能耗，更加注重安全性、舒适性、 维护和使用的经济性。商品混凝土近年来在我国大中城市有了较大的发展，约占 现浇混凝土的15%~20%左右，与发达国家的70%~90%相比还有较大的差距，由此 给国内混凝土机械制造厂家提供了一个大的发展机遇。
商品混凝土成套设备的配套产品以及能够满足用户特殊要求的产品将会在 “十五”期间得到较大发展。如砂石预处理设备、残余混凝土清洗回收装置、高 性能混凝土搅拌设备、冷搅拌和热搅拌的混凝土搅拌站、长臂架泵车等。国家实 施西部大开发战略，投资规模将超过以往任何大型工程。由于西部开发时间跨度 长、东西部经济差距大，不可能集中购买高、精、尖的大型设备，因此适合西部 自然环境、经济实用的产品将会有一定市场，如开发经济实用型移动式搅拌站 （25~50m3/h）以适应公路、铁路等工程建设。同时，通过技术创新，开发多用 途、多功能产品以适应市场需求的变化。
“十五”期间，人们对生活质量要求越来越高，环境保护意识越来越强，那 些高效、节能、低噪音、低污染、智能化的环保型混设备也将受到人们的青睐。
第二章 混凝土搅拌机简介
2.1 混凝土搅拌机的分类
混凝土搅拌机是制备混凝土的专用机械，其种类很多。按混凝土搅拌机的工 作性质分有： 周期性搅拌机和连续作用搅拌机两大类； 按混凝土的搅拌原理分有： 自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类；按搅拌筒形状分为：鼓筒式，锥式（含锥 形及梨形）和圆周盘式等搅拌机，常用的是周期性搅拌机，其具体分类如下：
2.2 型号
混凝土搅拌机的型号由搅拌机机型号和主要参数组合而成，其意义如下：
例如：JZC 750搅拌机
2.3 搅拌主机结构详细说明
混凝土搅拌机由搅拌机盖、搅拌筒体、搅拌装置、轴端密封、传动装置、衬 板、卸料门润滑系统。
2.3.1．搅拌机盖
搅拌机盖是为搅拌主机工作时防尘和进料连接而设计的， 盖与桶体间采用螺 栓联结，中间有密封胶条，各进料口形状和位置可接不同机型或用户要求制作， 检视门有安全开关。
搅拌机盖设计的喷雾系统有效地压住投料时扬起的粉尘并与吸尘装置连在 一起，确保环保要求。
2.3.2．搅拌筒体
搅拌筒体由优质钢板整体弯成 “奥米加Ω” 形状， 而且由特别管状框架承托， 有足够的刚度和强度，保证主机的正常运作。
2.3.3．搅拌装置
两根搅拌轴上的多组搅拌臂和叶片组成搅拌装置， 保证桶体内混合料℃能在 最短时间内作充分的纵向和横向掺和， 达到充分拌和的目的。 搅拌臂分为进给臂、 搅拌臂、返回臂，同时为了便于磨损后的调整和更换，每组搅拌叶片均能方便地 在受力磨损的方向调整，直至搅拌叶片正常磨损后的更换。
为适应不同工况和骨料粒径的要求，搅拌臂可在轴上做60o、120o和180o
的排列，以达到搅拌最大骨料粒径。
叶片为高强度抗冲击耐磨铸铁，正常生产时能达到3700罐/次，其性能指标
冲击值≥5.0N.M/mm2， 抗弯强度600N/mm2)。 符合JG/T5045.1—93规定(HRC≥58，
2.3.4．轴端密封
对卧轴式混凝土搅拌机，因工作时主轴浸没在摩擦力很强的砂石水泥材料 中，如果没有行之有效的轴端密封措施，主轴颈会很快被磨损，毁坏，产生严重 的漏浆，影响级配。
采用三道密封及骨料架油封和液压系统供油旁泵，其工作原理用压盖1，耐 磨橡胶圈2和转毂 3为第一道密封，为防止砂浆浸入缝隙，由注油孔向内腔注入 压力油脂，至主缝中有少量油脂挤出为止，用油脂外溢来阻挡砂浆入侵，第二道 密封由转毂3转毂 6和 O型密封圈组成即浮动环密封， 浮动环组借助O型圈的弹 性保持一定的压紧力和磨损后的间隙补助，由注油孔注入润滑油脂，转毂为粉末 冶金专用件，密封面经研磨加工，最后由安装的J型骨架密封组成第三道。
搅拌轴的支承由独立的轴承座和带锥套调心滚子轴承共同承担， 同时通过两 个骨架油封的作用能有效的保证轴承的良好工作环境，以保证机的正常运作。
2.3.5．衬板
弧衬板为高硌耐磨合金铸铁，其性能指标符合JG/T5045.2—93规定（HRC ≥54，冲击值≥7.0N.M/mm2,抗弯强度≥600N/mm2）特殊设计的菱形结构能提高 衬板的使用寿命,端衬板为优质高Mn耐磨钢板制成.
2.3.6.卸料门
卸料门的结构形式独特可靠,整体弧面与桶内衬板面持平,能有效地减少强 烈冲击,磨损真正做到优质耐久,另外,卸料门两端的支承轴承座可上下调节,接 触面磨损后可以调节间隙,确保卸料门的密封.卸料门采用进口液压系统驱动,与 传统的气动形式相比具有结构紧凑,动作平稳,开门定位准确,能手动开关门等特 点,油泵系统产生的高压油通过控制系统,经高压油管作用到油缸,驱动卸料门的 开关,通过调节卸料门轴端接近开关的位置和电控系统共同使用,可以实现卸料 门的开门到位的任意调整,以实现不同的卸料速度.
2.4 搅拌主机类型选择
由于强制式混凝土搅拌机有立轴式和卧轴式两大类。 立轴式有分为涡浆式和 行星式。混凝土搅拌机是将石子（粗骨料）、沙子（细骨料）、水泥、水和某种 添加剂搅拌成匀质混合料的机械。广泛应用于工业和民用建筑、道路、桥梁、港 口和机场、矿山等建筑行业中。为适应搅拌不同性质的混凝土的要求，以发展了 很多机型，各种机型和性能各有其特点。从不同的角度进行划分：按工作性质分 为周期式和连续式；按搅拌方式分为自落式和强制式；按装置方式分为固定式和 移动式；按出料方式分为倾翻式和非倾翻式;按搅拌桶外型分为犁式、锥式、鼓 式、槽式、盘式。下面分自落式和强制式两类来介绍和选择。
2.4.1．自落式混凝土搅拌机
自落式混凝土搅拌机靠旋转着的鼓筒中的叶片将物料提高到一定高度后落 下进行搅拌的最常用的的有JG型鼓筒式、JZ 式双锥反出料式和JF型双锥倾翻 式混凝土搅拌机。
自落式搅拌机已有相当长的历史。 这种搅拌机是靠物料从一定高度落下进行 拌合。图2.1.a是这种搅拌机的工作简图。搅拌机的主要工作部分是一个水平搁 置的圆筒。圆筒内装有径向叶片。工作时圆简绕其轴线转动。装入筒内的物料被 叶片带至一定高度，然后靠自重落下。如此反复进行。图b中是强制式搅拌机酌 工作简图。这种搅拌机的主要工作部分是一个圆盘，在盘内装有若干沿盘内圆弧 线运动酌的叶片。 装在盘内的物科在叶片的挠动下， 形成交叉的料流， 进行搅拌。 这种搅拌方法比自落式剧烈，它适用于搅干硬性混凝土。含有轻骨料的混凝土也 必须用强制式搅拌机搅拌。因为在自落式搅拌机中，轻骨料落下时所产生的冲击
能量太小，不能产生很好的搅拌作用。由于强制搅拌有如上这些特点，所以这些 年来强制式搅拌机迅速发展。 但是， 现在采用的强制式搅拌机还存在着不少缺点， 其中主要的是；
1．转速高，动力消耗大。强制式搅拌机的转速要比自落式高2—3倍，动力 消耗要大3—4倍。转速高是强制搅拌所必须的。只有在高转速下才能产生强烈 的搅拌作用。
2．叶片、衬板磨损大。强制式搅拌机叶片的磨耗约为自落式的7—8倍，衬 板约为3—4倍。强制式搅拌机的叶片在工作时是要强迫搅拌盘内购物料迅速改 变其运动方向，产此交叉的料流。所以叶片和材料之间的摩擦剧烈，自然叶片的 磨耗大。
3．维护费用高。上述两个缺点必然在经济上产生不好的效果。
4．不能搅拌含有大骨料的混凝土。骨料尺寸大时，往往把搅伴叶片卡住， 损坏机器。目前生产的强制式搅拌机所搅拌的骨料尺寸都在80毫米以下。
5．构造复杂。强制式搅拌机在构造上比自落式复杂。
由于强制式搅拌机有这样一些缺点，所以在选用时，应根据所要求搅拌的混 凝土的具体情况，慎重考虑，尽可能选用自落式搅拌机。但是，采用强制搅拌这 一方法还是混凝土搅拌机发展的方向。因为强制搅拌搅拌得均匀而见生产率高。 自落式搅拌机的生产率因受到鼓筒临界转速的限制，很难提高。提高鼓简的转速 将会使物料因离心力的作用而贴在筒壁上，反而降低了搅拌效果。所以，现在许 多国家在研究所的强制搅拌方法。
图 2-1
2.4.2 强制式混凝土搅拌机
它靠旋转的叶片对混合料产生剪切、挤压、翻转和抛出等多种作用的组合进 行拌和的，搅拌作用强烈，搅拌时间短，适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝 土，由于叶片容易受磨损或被粗骨料卡住，故一般不易搅拌骨料颗粒较大的混凝 土。
强制式搅拌机主要分为涡浆式和行星式。 这两种搅拌机的烫拌简那是一个水 平放置的圆盘。涡桨式是在盘中央装有一根回转轴。轴上装衬若干组叶片。行星 式则有两根回转轴，分别带动几个拌合铲。行星式又可为定盘式和盘转式。在定 盘式个，拌合铲除了绕自己的轴线转动(自转)外，两根装拌合铲的轴还共同绕盘 的中心线转动(公转)。在盘转式中，两根装拌合铲的轴不做公转运动，而是整个 盘做相反方向的运动。在上述三种形式的搅拌机中，涡浆式构造简单，但转轴受 力较大，盘中央的一部分容积不能利用，因为拌合铲在那里的线速度太低。行星
式构造复杂，但搅拌强度大。在行星式中，盘转式消耗能量较多，结构上由于整 个搅拌盘在转动也不够理想。定盘式还消除了离心力对骨科的影响，不容易产生 离析现象。所以，盘转式现已逐渐为定盘式所代替。强制式搅拌机都是通过盘底 部的卸料口卸料，所以卸料迅速。这是它的一个优点。但是，如果搅拌时卸科口 密封不风水泥浆容易从这里漏掉。所以，强制式搅拌机不适于搅流动性大的混授 士拌合抖。
第三章 设计方案拟定
3.1 原始数据
① 出料容积 750 L
② 进料容积 1200 L
③ 生产率 22.5 h
m / 3 ④ 最大骨料粒径 80/60 ㎜
⑤ 外形尺寸（长×宽×高） 6050×2030×5900 3 mm
⑥ 整机质量 4800kg
3.2 设计的总体要求
① 满足使用要求
② 满足经济性要求
③ 力求整机的布局紧凑合理
④ 工业性要求简单而实用
⑤ 满足有关的技术标准
3.3 设计大纲
3.3.1 设计原则
① 搅拌机技术条件应满足GB9142-2000《混凝土搅拌机技术条件》规范； ② 所用图纸的幅面应符合GB4457-2000 《中华人民共和国标准机械制图》中的相关 规定。
3.4 搅拌机选型的确定
混凝土时建筑材料中的一种主要的材料， 它是以水泥做为黏结剂把骨料粘在 一起的，属于一种非匀质材料，其用途广，用量大。
混凝土搅拌机就是用来大量生产混凝土的机械。 混凝土搅拌机有自落式和强 制式。混凝土从塑性混凝土发展到干性，硬性混凝土，强制式搅拌机得到了很大 发展。 强制式混凝土搅拌机不仅能搅拌干硬性混凝土， 而且能搅拌轻骨料混凝土， 能使混凝土达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产率高，质量好，成本低。 因此，强制式搅拌机得到了很大的发展，但这种搅拌机的功率损耗比较大。
为了适应不同混凝土搅拌机的搅拌要求，搅拌机发展了许多机型，它们在结 构和性能上各有特点，但按工作原理可划分为自落式和强制式。JZC750混凝土 搅拌机属于自落式搅拌机的一种，J—搅拌机，Z—锥型，C—齿圈，750—出料容 量750L。它主要由搅拌系统，搅拌传动系统，上料、卸料系统，供水系统，机 架及行走系统，电气控制系统等组成。目前国内生产的JZC型锥型反转出料搅拌 机，其传送机构采用齿轮-齿圈转动，搅拌桶由四个拖轮支承，由传动系统中的 电机控制转向，电机产生的运动和动力经带传动输入减速箱，再经减速箱中的两 对齿轮传给小齿轮，通过和小齿轮啮合的固定在拌桶上的大齿圈带动拌桶旋转。 齿轮传动具有不打滑，传动比准确等特点。
依据本设计提供的原始数据和设计的总体要求故选用JZC750型混凝土搅拌 机作为本设计的题目。
图3-1 JZC750 混凝土搅拌机
3.5 毕业设计的意义
通过本次毕业设计，我们对JZC750混凝土搅拌机有了完整的了解和深刻认 识。而且学会把所学知识有效的用运到解决实际问题中的能力，不仅对课本所学 知识有了更深层次的掌握，同时提高了自己解决实际问题的能力。学会了更好的 查阅相关资料，为以后打下良好基础。本次毕业设计使我们受益匪浅，通过研究 解决一些工程技术问题，各方面的能力均有提升。
第四章 搅拌机的设计
4.1 搅拌机的作用
1.使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液，乳化液强化传质过程。
2.使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应。
3.制备均匀悬浮液，促进固体加速溶解，浸取或液—固化学反应。
4.强化传热，防止局部过热或过冷。
4.2 搅拌机的工作原理
从本质上来讲搅拌过程就是在流体场中进行单一的动量传递或者是包括动 量，热量，质量传递及化学反应的过程，而搅拌器就是通过使搅拌介质获得适宜 的流动场而向其输入机械能量的装置。
搅拌过程为：电机通过减速机变速后带动搅拌器在一定转速下旋转，根据搅 拌机速度的不同，自叶轮处派出不同速度的流体，这股运动流体同时吸引夹带着 周围的液体，使得周围的静止流体或低速流体卷入其中，从而合成一股复杂的运 动流体。这股合成的运动流体既有水平循环流动，又有沿壁面及搅拌轴的上下循 环流动，这种循环流动，能够设计搅拌罐内较大的范围，起着体积循环的作用 。
从叶轮排除的液体把来自叶轮的能量传递到罐内介质， 同时将罐内液体顺次 循环到具有搅拌作用的叶轮近旁。由于瞬时速度波动会产生湍动，涡流等不规则 移动，制件崩解并且和周围的流体混合，其结果流体本身以及所包含的热量，质 量和能量也都随之向周围移动，从而促进由于局部混合，异相间界面更新等引起 整体液流的传质和传热反应均质作用。
教版操作多种多样，搅拌介质差别也很大，各工艺过程对搅拌过程的要求也不尽相 同，这些都要求不同型式的搅拌机与之相适应。各种搅拌机在配合各种可控制流动状态 的附件后，更难能使流体状态以及供给能量的情况出现多种变化，更有利于强化不同的 搅拌过程。
4.3 搅拌机的结构
搅拌机主要由搅拌装置，搅拌桶和两大部分组成:
搅拌装置：包括传动装置，搅拌轴和搅拌器。搅拌过程通常由电机经过减速 器减速后再由联轴器连接搅拌轴来带动固定在轴上的齿轮转动。
搅拌桶：包括桶体和附件。桶体为搅拌提供一个进行空间的容器。
图 4-1 搅拌机的外形结构
4.3.1 电动机的选择
设定搅拌速率为n1=85r/min；总传动比为i=16。则电动机转速
n2=n1*i=60*16r/min=1360r/min。
设搅拌机内阻力F=8KN,传动线速度V=1.55m/s；
则由p1=F*V/1000（KW）=8*1.55*1000/1000=12.4KW
所以由p2=p1/η1。可求的p2
查表知齿轮联轴器的效率为η2=0.99，弹性联轴器效率η3=0.9927，滚动 轴承效率η4=0.985，闭式圆柱齿轮效率η5=0.975。
解得η1=η2*η3*η43*η52=0.8927
从而解得p2=p1/η1=13.89KW
查表选择电动机：Y系列1440r/min，电动机具体型号为Y160L—4
额定功率: 15KW，
满载转速: 1440r/min.
额定电流: 30.3A
满载时效率：86%
效益: 88.5%
功率因数0.85
堵转电流7.0
额定转矩2.2
最大转矩2.3
4.3.2 联轴器的选择
刚性联轴器和挠性联轴器。 刚性联轴器又可根据结构特点分为固定式和可移 式。固定是属于完全刚性联接，它要求被联接的两轴中心线严格对中；可移式仅 在传动方向上是刚性联接，而其他方向上允许两轴有一定的安装误差，即对两轴 间的安装误差有一定的补偿能力。 挠性联轴器用于两轴有相对位移 （轴向、 径向、 角位移和综合位移）的地方。它具有隔振、缓冲振动的能力，海尔可以补偿两轴 间的安装误差。挠性联轴器又有无弹性元件和含金属、非金属弹性元件之分，后 两种统称为弹性联轴器。
对于载荷平稳、转速稳定、同轴度好、无相对位移的可选用刚性联轴器；有 相对位移的应选用无弹性元件的挠性联轴器。对同轴度不易保证，载荷、速度变 化较大的场合，最好选用具有缓冲，减震作用的弹性联轴器。对联轴器的其他要 求是装拆方便，尺寸较小、质量较轻、维护方便等。联轴器的安装位置应尽量靠 近轴承。
4.3.3 轴承的选择
常用的滚动轴承有深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承。其类型和特 性见下：
圆锥滚子轴承：极限转速中；允许角偏差2°；主要特性应用:能承受较大 的径向、轴向联合载荷，因为线接触，承载能力大于角接触轴承，内外圈可分离， 装载方便，通常成对使用。
深沟球轴承：极限转速高；允许角偏差8~16°；主要特性应用:主要承受径 向载荷，同时也能承受一定量的轴向载荷。当转速很高而轴向载荷不大的时候， 可替代推力球轴承，承受纯轴向载荷，当承受纯径向载荷时，a=0。
角接触球轴承：极限转速较高；允许角偏差2~10°；主要特性应用:能同时 承受径向轴向联合载荷， 公称接触角越大， 轴向承载能力也越大。 通常成对使用， 可以分装于两个支点或同装于一个支点上。根据上面比较及减速器的计算要求， 选用6207深沟球轴承。
4.3.4 键的选择
键主要用来实现轴和轴上零件之间的周向固定以传递转矩。键是标准件，分 为平键、半圆键和楔键等。
本次设计中采用平键联接。平键的特点和应用如下所示，
类型：普通平键GB/T1096—2003
薄型平键GB/T1567—79
特点和应用：靠侧面传递扭矩，对中好，易拆卸。无轴向固定作用。精度较 高。用于高速轴或受冲击，正反转均合。薄型平键用于薄壁结构和传动距较小的 传动。
4.3.5 搅拌轴的选择
（1）选择材料，确定需用应力
搅拌轴的材料通常选用45钢，有时候还需要适当的热处理，以提高轴的强 度和耐磨性。对于要求较低的搅拌轴可采用普通碳素钢制造。本次设计中搅拌轴 采用45刚：[T]=30MPa
（2）搅拌轴强度计算
轴的扭转强度条件：Tmax=MT/Wρ≤[T]
式中Tmax为轴横截面上的最大剪应力， MPa； MT为轴传递的扭矩， N*mm； Wρ 为轴的抗扭截面模量，mm3；[T]为降低后的材料许用应力，MPa。
MT=9.55*106*P3/n3=755.92N*m
由公式：d≥365*（P/n[T]）1/3=50.44mm
取d=51mm
（3）搅拌轴刚度计算
一般情况下搅拌轴依靠减速机内的一对轴承支承，但是由于搅拌轴往往较 长，因而运转时容易发生振动，将轴扭弯甚至完全破坏。
为保持悬臂搅拌轴的稳定，悬臂轴长度L1、搅拌轴直径d、两轴承制件的距 离B应满足一下关系：
L1/B≤4~5 L1/d≤40~50
当轴直径余量较大，搅拌器经过平衡及低速时L1/B和L1/d取偏大值。
4.3.6 机座的设计
自落式搅拌机的传动装置通过机座安装在整个机器上， 机座内应留有足够位 置以容纳联轴器等部件，并保证安装操作所需要的空间。本设计中采用冷弯等边 槽钢骨焊接而成的骨架结构， 槽钢主要用于建筑结构、 车辆制造和其它工业结构， 槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯 不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢。其结构如下图所示：
图 4-2 机座的外形结构
根据资料查的槽钢的规格为220*79*9型号为22#B
其总长为1800mm，宽为1526mm。
4.3.7 搅拌器的设计
搅拌器又被称为叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌 釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。搅拌器是使搅拌 介质形成适宜的流动状态而向其输入机械能装置。 搅拌器通常自搅拌釜顶部中心 垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部深入或侧面伸入方式。应依据不同的 搅拌要求选择不同的安装方式。 不同介质通过搅拌使其彼此间相互分散以达到均 匀混合，提高化学反应，传质和热传递速率的目的。
搅拌器的类型和流型
搅拌器的形式很多，常用的搅拌器有桨式、涡轮式、推进式、锚式和框式、 螺杆式、螺带式等。搅拌器的主要部件是桨叶。桨叶的形状按搅拌器的运动方向 与桨叶表面的角度可分为三类：平叶、折叶和螺旋叶片。本装置采用叶片式搅拌 器。
搅拌器工作原理：锥形反转出料搅拌机系统主要工作机构是搅拌桶，其外形 呈双锥形，如图4.3所示。筒内中焊有分别与拌桶轴线成一定夹角交叉布置的高 叶片和低叶片各一对。由于高、低叶片与拌桶轴线按一定的角度交叉布置，所以 当拌合进料锥端进入， 拌桶正转搅拌时， 叶片不仅使拌合料作提升， 下落的运动， 还能强迫物料做轴向窜动，故能强化搅拌作用。当搅拌桶反向旋转时，叶片将拌 合料推向出料锥一端由两条空间交叉成180°的螺旋型出料叶片将拌合料卸出
桶外。
图 4-3 搅拌器结构
第五章 搅拌桶和料斗的设计
5.1 搅拌桶的设计
5.1.1 搅拌桶的尺寸设计
桶体选择圆柱圆锥形筒体组合样式。
桶体制造采用碳素钢钢板：Q235-AE.GB912，板厚δ=4mm；常温下强度 σb=375MPa，σx=235Mpa。许用应力值100°C 时为200Mpa。
桶体的基本尺寸：设桶体的直径为D1，高度为H，容积为V 及壁厚为δn。 根据设计要求一般搅拌器用于液-固或者液-液相物料时桶体直径和高度应 满足：H/ D1=1~1.3；用于气-液相物料时应满足：H/ D1=1~2。所以取H/ D1=1.3。
搅拌机的额定容量有进料容量和出料容量之分， 各种不同含义的容量之间有 如下关系：
进料容量V1是指装进搅拌桶未经搅拌的干料体积；
出料容量V2是指一罐次新鲜混凝土出料的体积；
捣实容量V3是指一罐次混凝土除了后经捣实的体积；
搅拌筒的几何容积V0是指搅拌桶能容纳配合料的体积。
额定容量是搅拌机的主要性能指标，决定着搅拌机的生产率，是选用搅拌机 的重要依据，所以根据提供的原始数据出料容量750L，进料容量为1200L，生产 率22.5 m3/h，据生产要求，而根据经验，搅拌空间因占实际桶体的1/4~1/5左 右，故假设桶体实际体积为5 m3—6 m3，故可设搅拌桶的外形尺寸为圆柱尺寸 1800mm×900mm(直径×长度)，圆锥部分1800mm×800mm×800mm(大直径×长度 ×小直径)，计算出的体积如下：
222 3 =(1.8/2)0.9[(1.8/2)(0.8/2)]/20.82 4.725 V m p p p ′′++′′ = 总
。
而需要的是5 m3更加优化的尺寸故调整为圆柱尺寸1900mm×900mm(直径× 长度)，圆锥部分1900mm×900mm×800mm(大直径×长度×小直径) 计算出的体 积如下：
222 3 =(1.9/2)0.9[(1.9/2)(0.8/2)]/20.92 5.56 V m
p p p ′′++′′ = 总
搅拌桶壁厚4mm。
根据进料容量根据软件设计得出桶体外形如下图所示：
图 5-1 搅拌桶外形结构
5.1.2 开孔补强
为了方便维修和检查设备内部空间，以及安装和拆卸设备的内部装置，常在 设备上设置人孔与手孔，一般容器直径大一等于1000m的应至少开设一个人孔， 人孔的形状有椭圆形和长圆形两种。人孔和手孔应尽量要小，以减少密封和减小 对壳体强度的削弱。人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。一般人孔有两个 手柄，容器使用过程中，人孔需要经常打开时可选择快开式结构人孔。
本次设计中选择长圆形回转快开人孔，人孔：PN6,400x300.JB579-79。
5.2 料斗的设计
进料机构由上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道组成。进料斗的升降及爬翻 动作，由齿轮减箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动，离合器由 手动操纵杆控制，料斗的上极限位置，由限位装置自动脱开离合器。
料斗制造采用碳素钢钢板：Q235-AE.GB912，板厚δ=4mm；常温下强度
σb=375MPa，σx=235Mpa。许用应力值100°C时为200Mpa。
支撑架由角钢焊接构成。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材 。角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房 的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生 产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。 角钢有等边角钢和不等边角钢之分。本次设计采用等边角钢。规格为“∠
30×30×3”
系别：机电工程系 专业：工程机械运用于维护 班级：机械3112 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 陕铁院教务处制
毕业设计（论文）任务书
文章介绍混凝土搅拌站的机械设计与配置的技术条件，混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥、沙子、碎石(骨料）和水等均匀搅和而制备混凝土的专用机械。它由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5 大系统和其他附属设施组成。是用于现代化混凝土建筑的主要机械。他节约了生产时间，大大提高了生产销率。同是文章还介绍了搅拌站的操作规程与日常维护以及一些常见故障的解决方法。 关键词: 混凝土搅拌机: 故障维修: 日常保养
Abstract The article introduces the mechanical design of concrete mixing station and configuration of technical conditions, concrete mixer is the concrete mixtures in a certain mixing ratio of cement, sand and gravel (aggregate) and water evenly mixed preparation of concrete and special machinery. It by mixing console, the material weighing system, material conveying system, material storage system and control system of large system and other ancillary facilities. Is used in modern concrete building of the main machinery. He saved the production time, greatly improving the sales. As the article also introduces the operation procedure and daily maintenance of the mixing station, and some common faults of the solution. Keywords: concrete mixer: breakdown maintenance: daily maintenance
编号：SM-ZD-69538 混凝土搅拌机岗位安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
混凝土搅拌机岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。 1.２严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌机日常养护和运转的安全技术。 3.2定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。
3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定。 3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。 3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。 3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。 3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。 3.9现场应设废水预处理设施。 4、安全操作规程 4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。
工程项目管理课程设计 一、工程概况 某七层砖混结构住宅项目，建筑面积6150m2，建筑物长32.04m，宽14m，层高2.8m，总高20.05m。混凝土垫层，钢筋混凝土板式基础，上砌基础墙。主体工程为240标准砖墙承重，预制钢筋混凝土预应力多孔板楼（屋）盖。楼梯为现浇钢筋混凝土板式楼梯。每层设有钢筋混凝圈梁。塑钢窗、木门。地面为碎砖垫层细石混凝土面层，楼地面为普通水泥砂浆面层。屋面为ＰＶＣ防水卷材防水层。外墙用水泥混合砂浆打底，防水外墙涂料罩面，内墙用石灰砂浆抹灰，用106内墙涂料刷面。 本项目位于济南市山东建筑大学教授花园住宅小区，本项目计划2008年7月1日开工，2009年2月10日竣工。本工程由某工程公司承建，该公司针对本工程组建项目经理部，可供施工选用的机械有自卸汽车、挖土机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、塔式起重机、卷扬机、插入式振动器、施工电梯、圆盘锯、平刨机、交流电焊机、蛙式打夯机、配料机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋调直机等. 其工程量主要内容见表1-2。 主要工程量一览表表1-2 序号工程项目名称单位工程量用工日（或台班） 1 2 基础挖土 沙石垫层＋100＃ 混凝土垫层 M3 M3 2100 1300 3 4 防水混凝土整板 基础 100水泥砂浆砖基 础 M3 M3 186 156.48 5 6 回填土 现浇基础圈梁、柱 M3 M3 670 48.64 7 8 底层空心板架空 层安装 底层内外墙砌砖 M3 M3 32 125.46 9 10 11 二层内外墙砌砖 三、四、五、六层 内外墙砌砖 七层内外墙砌砖 M3 M3 M3 116.67 113.46×4 114.23 12 13 14 一至七层构造柱 现浇圈梁、柱、梁 板 安装空心板 M3 M3 M3 42.34 215.37 124.45 15 16 17 屋面工程 门窗安装 楼地面工程 M2 M2 M2 337 369 1869.98 18 19 20 21 天棚抹灰 内墙抹灰 外墙抹灰 其他 M2 M2 M2 M2 1896.35 5564.13 2674.46 1328
混凝土搅拌机结构设计 摘要： 随着我国经济建设和科学技术的迅速发展， 基础性建设规模的不断扩大和生产自动化更 多的用于生产，建筑机械在经济建设中起着越来越重要的作用。混凝土搅拌设备是建筑机械 中的一个重要代表，它是混凝土生产的一个关键设备。由于混凝土搅拌设备的工作对象是砂 石和水泥等混合料，并且用量大，工作环境恶劣。因此混凝土搅拌设备在向高技术、高效能、 自动化、智能化的方向发展有很大的必要性。 本次设计主要包含搅拌桶的设计、料斗的设计等。依据国家的相关标准，在零部件、材 料、结构工艺等方面设计出结构合理的、满足要求生产需要的混凝土搅拌设备。重点研究搅 拌桶和料斗的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化的参数内 容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。 重点研究搅拌桶的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化 的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。 关键词：料仓、混凝土搅拌机、螺旋输送机。
Concrete mixer structure design ABSTRACT： Along with our country economic development , the science and technology develop rapid, the foundational construction scale unceasing expansion and the production automation more useful in the production, constructs the machinery to play the more and more vital role in the economic development.The concrete agitation equipment is an important representative who constructs in the machinery, it is a concrete production essential equipment.Because the concrete agitation equipment work object is blends and so on sand and crushed stone and cement, and the amount used is big, the working conditions are bad. Therefore the concrete agitation equipment in to high-tech, the high efficiency, automated, the intellectualized direction develops has the very big necessity. Despite the continuous development of material handling technology, but as the cart is still indispensable transportation tool still in use. This design consists mainly of design, hopper mixing barrel of design, etc. On the basis of the national standards, in parts, materials and structure technology designed structure reasonable and meet the requirements of production need concrete mixing equipment. Key research mixing barrel and hopper of design, manufacturing. The parts were involved in the design, checking, put forward the thinning of parts for various parts, parameters of content, size officially decided after general layout, meet various demands. Key research mixing barrel of design, manufacturing. The parts were involved in the design, checking, put forward the thinning of parts for various parts, parameters of content, size officially decided after general layout, meet various demands. KEYWORDS： Bunker； concrete mixer,；spiral conveyer。
摘要 随着我国经济的快速发展，国家的建筑建设工程在逐步壮大。在建筑建设 工程中，往往会伴随着对环境的破坏和污染，其中城市噪音污染更是影响着人 们的日常起居生活。随着人们环保意识的增强，为了减少城市噪音污染，国家 和建筑工程管理部门对施工时用的混凝土及混凝土搅拌机都有了相关管理与规 定。因此，混凝土在搅拌过程中，其能否自动控制，能否有各种防护措施，成 为了人们日益关注的焦点。 经过长时间的尝试与研究，的混凝土搅拌机控制方式有很多，其中常用的 有继电器直接控制控制方式、PLC 为主控单元控制方式两种。经过比较，采用PLC 为主控单元的控制方式，其搅拌机性能可靠、性价比高，能够保证混凝土 的质量，提高混凝土生产效率同时噪音小，可减少城市噪音，能够弥补继电器 控制系统的缺陷。因此，本文研究了基于PLC 的混凝土搅拌机系统。本系统采用三菱 FX2N系列 PLC 作为主控单元，采用HL-F （1）型方悬臂梁压力传感器 作为称重传感器，对原料舱内的原料进行称重，并与设定值比较，当满足设定 时，全部投入搅拌机进行搅拌。当系统发生故障时，会有报警系统报警，提醒 工作人员进行检查和修复。 本系统实现了混凝土搅拌过程的自动化控制，运行安全可靠。在 21 世纪的今天，可编程逻辑控制器 PLC 的使用已十分成熟，它使用方便，易于操作，研究基于PLC 混凝土搅拌机系统有着重大的现实意义。 关键字： PLC；混凝土搅拌机；自动控制；压力传感器
Abstract With the rapid development of China's economy, the country's construction projects in the gradually expanding. In construction projects, often accompanied by damage to the environment and pollution, including urban noise pollution is affecting people's daily living life. As people's awareness of environmental protection, in order to reduce urban noise pollution, the state and construction management of the construction of concrete and concrete mixers have the relevant management and regulations. Therefore, the concrete in the mixing process, whether it can automatically control, whether a variety of protective measures, has become a growing focus of attention. After a long time to try and research, there are many concrete mixer control, which commonly used relay direct control control, PLC control unit for the two main control unit. After comparison, using PLC as the control unit of the control mode, the mixer performance and reliable, cost-effective, to ensure the quality of concrete, improve the efficiency of concrete production at the same time noise, can reduce urban noise, can compensatefor relay control system defects. Therefore, this paper studies the concrete mixer system based on PLC. This system uses the Mitsubishi FX2N series PLC as the main control unit, uses the HL-F (1) type square cantilever beam pressure sensor as the load cell, weighs the raw material in the raw material cabin, and compares with the hypothesis value, Timing, all put into the mixer for mixing. When the system fails, there will be alarm system alarm, to remind the staff to check and repair. The system realizes the automatic control of concrete mixing process, safe and reliable operation. In the 21st century, the use of programmable logic controller PLC is very mature, it is easy to use, easy to operate, research based on PLC concrete mixer system has great practical significance. Key words: PLC; concrete mixer; automatic control; pressure sensor
编号：CZ-GC-00624 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌机使用操作规程 Operation specification for concrete mixer
混凝土搅拌机使用操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1启动运转搅拌机在使用前要按照“十字作业”法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）的要求检查离合器、制动器、漏电保护器、钢丝绳等各个系统和部位是否机件安全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加油润滑，在确认无故障后方可开机。进料斗下面要垫软垫，每次将进料斗放下将要接近地面时应稍停，然后再放到底。 2安全操作 2.1搅拌机在使用中要严防砂，石等杂物料落放机械的运转部分。进料时，严禁将头，手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况。 2.2上料斗升起后，严禁人员在斗下通过或停留，清理料坑时，必须将斗用链条扣牢，以免制动机构失灵时，发生事故。机器运转中禁止用手、铁铲、棍棒等伸入筒内进行拔弄扒料。 2.3在工作中操作人员必须坚守岗位，按施工员给定的配合比搅拌混凝土，不得随意改变配比，随时注意运转情况，如有不正常响
声或发现问题时立即停车，切断电源后进行检修。 2.4若须进入搅拌筒体内时，必须切断电源，卸下熔断器并锁好电闸箱，外面应有人监护。 2.5在使用过程中如遇停电或机件损坏，应将电源切断，并在混凝土凝结前设法将拌筒内全部存料清出，把搅拌筒洗净。 2.6开机时要戴安全帽，穿劳保鞋、戴口罩，不得离开工作岗位。不得让无关人员上操作台操作。 3工作完毕，每日工作后,必须将筒内外的积灰清除干净，料筒内不得有积水，料斗每次工作完毕后都应放置牢靠或固定，也可置在最低位置，绝对不可悬于半空，每日工作完后必须切断电源。 4搅拌机的维修、保养混凝土搅拌机在使用前一定要对动力、传动，搅拌各系统和进出料，离合器配水装置进行检查、调整、日常保养工作，检查各活动部件的润滑情况，轮胎气压是否有 4.6kg/cm2，轮胎螺钉应旋紧，四只脚受力是否水平状态。调整跳动滚轮位置，每月检查保养项目，弹簧钢板、U型螺钉是否松动，三角胶带、钢丝绳是否磨损过甚。
均匀搅拌机电路课程 设计
电力电子课程设计 均匀搅拌机电路 系部：电气工程系 专业：电气自动化专业班级： 学号： 姓名： 指导教师: 目录
引言 (2) 1 搅拌机工作原理及构造 (3) 1.1 搅拌器的作用及原理 (3) 1.2 搅拌机构造 (3) 2 搅拌机电路原理 (4) 2.1万力牌HC-18型手提式搅拌机 (4) 2.2 FGB-2型榨汁、搅拌机电路 (5) 2.3 KJ-3食物搅拌机 (5) 2.4 JT-1型定时电动搅拌机 (6) 3 搅拌机的种类和选择 (7) 4 影响搅拌均匀度的因素 (8) 5 感想总结 (10) 6 元器件 (11) 参考文献 (12) 附录 (13)
引言 均匀搅拌机 根据电路设计的不同，可产生不同类型的搅拌机，不同类型的搅拌机适用于不同的场合，如食品加工、工业生产、饲养场等都用到了搅拌机。搅拌机要实现的功能：①搅拌机使物料混合均匀。②使气体在液相中很好地分散。③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀地悬浮。④搅拌机使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。⑤强化相间的传质（如吸收等）。⑥搅拌机强化传热。对于均匀相反应，主要是①、⑥两点。混合的快慢，均匀程度和传热情况好坏，都会影响反应结果。至于非均相系统，则还影响到相界面的大小和相间的传质速度，情况就更复杂，所以搅拌情况的改变，常很敏感地影响到产品的质量和数量。生产中的这种例子几乎比比皆是。 搅拌机在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置中，搅拌的主要作用是：促进釜内物料流动，搅拌机使反应器内物料均匀分布，增大传质和传热系数。在聚合反应过程中，往往随着转化率的增加，聚合液的粘度也增加。如果搅拌机搅拌情况不好，就会造成传热系数下降或局部过热，物料和催化剂分散不均匀，影响聚合产品的质量，也容易导致聚合物粘壁，使搅拌机聚合反应操作不能很好地进行下去。
基于PLC的混凝土搅拌机设计 前言 可编程序逻辑控制器（PLC）自它诞生以来至今，以其极高的性能价格比以及一系列人所共识的优点，受到越来越多的工程技术人员的重视。它现在被广泛用于汽车生产、石油生产、IT制造、家电制造厂等工业控制系统场所，是现代制造业发展的重要技术之一。它对工业的生产提供了良好的控制系统，它的广泛使用才使得人民不断增长的物质需求得到有利保障。 1969年美国DEC公司研制的第一台PDP-14型PLC。随后，在二十世纪七十至八十年代一直简称为PC。由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；可编程序范围很大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称为PLC。PLC在控制领域的应用是保持了广泛的增长趋势。 随着我国经济建设的高速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强，为了减少城市噪音和污染，交通和建筑处理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。这样不仅要求,混凝土的配料精度高，而目要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。可编程控制器(PLC)具有可靠性高、功能完善、编程简单且直观，能够有效地弥补继电器控制系统的缺陷。 从1903年德国建造世界上第一座预拌混凝土搅拌站以来，商品混凝土作为独立的产业己有100多年的历史。随后，美国于1913年，法国于1933年建立了自己的搅拌站。二次大战后，尤其是60年代到70年代，由于各国抓紧发展经济，医治战争的创伤，混凝土搅拌站得到了快速发展。目前，德国、美国、意大利、日本等国家的搅拌站在技术水平和可靠性方面处于领先地位。国外生产的搅拌站一般生产率在50m3/ h～300m3/h，对于商品混凝土生产，搅拌站形式应用比较普遍，尤其在大型工程中被采用。我国混凝土搅拌站(楼)的研制是从50年代开始的，在其发展过程中，型式的选取和主要技术参数基本上是根据用户要求和参考国外产品的自由状态。国标GB10171-88((混凝土搅拌站(楼)分类》和GB 10172-88((混凝土搅拌站(楼)技术条件》的颁布实施，将混凝土搅拌站(楼)的研制和生产纳入了标准管理的轨道，为其发展奠定了基础。产品技术标准和预拌混凝土标准的要求中，对于混凝土搅拌站(楼)的技术指标己达到发达国家水平。当今国内生产的混凝土搅拌站质量迅速提高，逐步取代了进口搅拌站，在国内已经占主导地位，其控制系统也得到快速发展。国内大型混凝土搅拌站生产厂商包括:三一重工、珠海志美、上海华建、南方路机等。自八十年代以来，我国混凝土机械有两次战略性产品结构调整，对行业的发展起到了举足轻重的作用：一是八十年代初期混凝土搅拌机的升级换代，由双锥反转型、立轴和卧轴强制式混凝土搅拌机替代鼓筒型搅拌机，现在这三大系列产品的技术性能己达到国外同类机型的
混凝土搅拌机操作规程 一、作业前的检查、准备 1.检查电源电压，观察连接电气控制柜操作盘的电源稳压器 上，电表指针读数是否在规定值，若误差超过稳压器的规定围，不得启动机械，待查明原因，排除故障，电压稳定在规定值，方可使用机械。 2.检查搅拌机是否有异物，特别是前一天在搅拌机检修过 时，更应特别注意。 3.检查固定搅拌仓衬钣之间的间隙是否正常，间隙最小设定 为2—3mm，超过10㎜时，就需调整。 4.检查固定搅拌叶和搅拌衬钣的螺丝、螺母的紧固程度，如 有松动应立即紧固。 5.检查搅拌轴驱动电机三角带及气泵曲轴箱润滑油的油位 和油质，如不足时应添加，并按油质或规定的换油周期更换。 6.检查混凝土卸料闸门封衬钣之间的间隙是否正常，间隙设 定为0.5㎜，超过1.5㎜时就需调整。 7.启动空压机，在气压达到规定值后，空压机自动停止运转， 检查气路气压是否可靠，搅拌机正常工作时气压应保持在规定值以。 8.检查气压在规定值以时，各进排料闸门开闭动作是否灵活 正常，并以听觉和触觉来检查各通气软管接头有无漏气。
9.对砂石料、水泥、水、添加剂称量的电子称进行零位检查 调整，使电子称空载时能置于零位，保证计量准确。10.检查皮带输送机皮带的松紧度，松弛时要重新调整紧 度。 11.检查搅拌轴和皮带输送机传动系统的松紧度，过紧、 过松都及时调整。 12.检查供水系统水源是否充足，水泵、添加剂泵工作是 否可靠。 13.关闭搅拌仓两侧检查，清洗搅拌仓和检修人员进出搅 拌仓的仓门。 14.检查皮带输送机及搅拌机出料斗下是否有人或异物， 搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。 二、作业中的注意事项 1.合上电气控制柜的电源总开关，以及各用电设备的开关 后，将柜门关上。 2.机械运转中，除操作、保养人员外，其他人员不经允许一 律不准进入搅拌机机房和操作室。 3.根据砼级配表，将砂子定值、石子定值、水泥定值、粉煤 灰定值、水定值、添加剂定值输入电脑中。 4.机械运转时，通过电视荧屏和观察孔监视搅拌机砼情况和 砼出料情况，密切监视操作盘荧屏上显示的各种数据，熟练准确地操作各种开关。
电路工作原理：附图为典型的JZ350型混凝土搅拌机控制电路。图中M1为搅拌电动机，M2为进料升降机，M3为供水泵电动机。当电动机正转时，进行搅拌操作；反转时，进行出料操作。 进料升降电路控制：把原料水泥、砂子和石子按1：2：3的比例配好后，倒入送斗内，按下上升按钮SB5，KM3得电吸合并自锁，其主触点接通M2电源，M2正转，料斗上升，当上升到一定的高度后，料斗挡铁碰撞上升限位开关SQl和SQ2，使接触器KM3断电释放，料斗倾斜把料倒入搅拌机内。然后按下下降按钮SB6，KM4得电吸合并自锁，其主触点逆序接通M2电源，使M2反转，卷扬系统带动料斗下降，待下降到料斗口与地面平时，挡铁又碰撞下降限位开关SQ3，使接触器KM4断电释放，料斗停止下降，为下次上料做好准备。
供水控制：待上料完毕后，料斗停止下降，按下水泵启动按钮SB8，使接触器KM5得电吸合并自锁，其主触点接通水泵电动机M3的电源，M3启动，向搅拌机内供水，同时时间继电器KT也得电吸合，待供水时间到(按水与原料的比例，调整时间继电器的延迟时间，一般为2～3分钟)，肘间继电器的常闭延时断开的触点断开，使接触器KM5断电释放，水泵电动机停止。也可根据供水的情况，手动按下停止按钮SB7，停止供水。 搅拌和出料控制电路：待停止供水后，按下搅拌启动按钮SB3，搅拌控制接触器KMl得电吸合自锁，正相序接通搅拌机的M1的电源，搅拌机开始搅拌，待搅拌均匀后，按下停止按钮SBl搅拌机停止。这时如需出料可把送料的车斗放在锥形出料口处，按下出料按钮SB4，KM2得电吸合并自锁，其主触点反相序接通M1电源，M1反转把搅拌好的混凝土泥浆自动搅拌出来。待出料完或运料车装满后，按下停止按钮SBl，KM2断电释放，M1停止转动和出料。 保护环节：①电源开关Q装在搅拌机的旁边的配电箱内，它一方面用于控制总电源供给，另一方面用于出现机械性电器故障时紧急停电用。②三台电动机设有短路保护、长期过载保护、接地保护。③料斗设有升降限位保护。④为防止电源短路，正反转接触器间设有互锁保护。⑤电源指示灯，指示电源电路通断状态。
x x 大学 毕业设计（论文）开题报告 题目混凝土搅拌机的设计 系（院）机电工程系年级 2010 专业机械设计制造及其自动化班级 1 班 学生姓名唐学号 10x1x0xxx3 指导教师王职称 xx Xx大学教务处 二〇一四年三月
一、课题的目的意义： 混泥土搅拌机的现实意义：混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的胶凝材料、细骨料（砂）、粗骨料（石）和水等均匀搅而制备混凝土的专用机械。 混凝土搅拌机广泛应用于公路、铁路、建筑、桥梁、港口、机场等工程中。在“十二五”期间，我国要建设一大批大型煤矿、油田、电站、机场、港口、高速铁路、高等级公路等重点工程，同时也要进行大量的城市道路、城镇住宅的开发与建设，这都需要用到大量的混凝土搅拌机。所以现在正是发展混凝土搅拌机的大好时机。 本研究既是对现有搅拌机关键技术的深入探讨，也是进一步的技术提升和创新，对今后混凝土搅拌机的设计和产品水平的提高都具有一定的实用价值。它的重要意义在于利用高新技术提升混凝土机械行业水平和国家重点项目建设施工水平以及推动搅拌机设备性能的全面提高，使其达到国际同行业的设备水平。 二、文献综述： 国外开发生产混凝土搅拌机的时间比较早，迄今已有很多年的历史。目前，世界各先进国家的混凝土搅拌机均已采用了电子计算机自动控制和电视屏幕监控技术，对配合比的选择比、上料、称量、搅拌、出料、骨料含水率的测定、配合比的调整以及各种数据的存储记录等全部实现了自动控制。一些更为先进的混凝土搅拌机还设置有对粗细骨料的精度分布进行调整的精度补偿、对骨料表面含水率的补偿、容量变更控制、骨料粗精称控制、回收工业水以及清水积累的比率补偿等控制手段；此外，搅拌机的结构形式、传
混凝土搅拌机安全操作规程 1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2、固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。 3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支座。 4、对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。 5、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。 6、作业前重点检查项目应符合下列要求: ①电源电压升降幅度不超过额定值的5%; ②电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定; ③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩; ④齿轮箱的油质、油量符合规定。 7、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。 10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。 11、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水,每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。 12、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 13、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 14、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 15、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。 16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。 18、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。 19、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
机械设计 课程设计说明书 设计题目：搅拌机 学院：机械与运载学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级学号：20110401823 设计者：柯曾杰（组长） 同组员：许鹏、黄晨晖、李南 指导教师：吴长德
2010年1月14日 目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2) 三、设计内容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10)
一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速，通过联轴节（电动机与联轴节图中未画）带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构1-2-3-4运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。 工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b）所示。 附图1-1 搅拌机构（a）阻力线图（b）机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。 附表1-1 设计数据 连杆机构的运动分析 x y l AB l BC l CD l BE S3 S4 n 2 mm r/min Ⅰ525 400 240 575 405 1360 位于 BE 中点 位于 CD 中点 70 Ⅱ530 405 240 580 410 1380 65 Ⅲ535 420 245 590 420 1390 60
三、设计内容 连杆机构的运动分析 已知：各构件尺寸及重心位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n2。 要求：做构件两个位置（见附表1-2）的运动简图、速度多边形和加速度多边形，拌勺E的运动轨迹。以上内容画在2号图纸上。 附表1-2 机构位置分配图 学生编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 位置编号1 2 3 4 5 6 7 8 8’9 10 11 11’12 6 7 8 8’9 10 11 11’12 1 2 3 4 5 曲柄位置图的做法，如图1-2所示：取 摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始 位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12 个位置。并找出连杆上拌勺E的各对应点 E1,E2…E12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹 的最低点向下量40mm定出容器地面位置，再 根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺 E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和 11’。附图1-2 曲柄位置Ⅳ545 425 245 600 430 1400 60
第一章概 述 设计背景1.1设计背 景 1.1.1搅拌机的发展过 程 第一章概述 1.1设计背景 1.1.1搅拌机的发展过程 混凝土搅拌机广泛应用于工业和民用工程。不同类型的混凝土搅拌机可用来搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。今天我们就分类探讨一下它们的发展历史。 自落式搅拌机有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。 强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。 连续式混凝土搅拌机装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。 随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。
机械原理 课程设计说明书 设计题目：搅拌机 学院：工程机械 专业：机械设计制造及其自动化 目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2)
三、设计内容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10) 一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速，通过联轴节（电动机与联轴节图中未画）带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构1-2-3-4运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。
工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b ）所示。 附图1-1 搅拌机构（a ）阻力线图（b ）机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。 附表1-1 设计数据 三、设计内容 连杆机构的运动分析 已知：各构件尺寸及重心位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n 2。 要求：做构件两个位置（见附表1-2）的运动简图、速度多边形和加速度多边形，拌勺E 的运动轨迹。以上内容画在2号图纸上。 附表1-2 机构位置分配图
摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始 位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12 个位置。并找出连杆上拌勺E的各对应点 E1,E2…E12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹 的最低点向下量40mm定出容器地面位置，再 根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺 E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和 11’。附图1-2 曲柄位置 四、设计方案及过程 选择第三组数据（x =535mm，y=420mm，l AB=245mm，l BC=590mm，l CD=420mm，l BE=1390mm）进行设计。 1.做拌勺E的运动轨迹
浅谈混凝土搅拌机常见故障与维修方法 发表时间：2017-10-10T18:28:29.887Z 来源：《基层建设》2017年第15期作者：张明锋[导读] 摘要：混凝土搅拌机可以有效缩短建筑施工时间，保证混凝土的质量，减少建筑施工过程中可能出现的混凝土质量问题。对我国铁路建筑工程的发展有非常关键的意义。 中铁二十一局集团第四工程有限公司青海西宁 810006 摘要：混凝土搅拌机可以有效缩短建筑施工时间，保证混凝土的质量，减少建筑施工过程中可能出现的混凝土质量问题。对我国铁路建筑工程的发展有非常关键的意义。本文主要针对当前我国混凝土搅拌机问题多发，搅拌机容易出现搅拌，传动，支撑，漏浆故障。如何对混凝土搅拌机进行科学的使用进行论述，重点探讨了混凝土搅拌机的故障排除，保证混凝土搅拌机能够及时，有效，正常运转，对于我 国铁路建筑工程发展具有一定帮助。 关键词：混凝土搅拌机；工作原理；故障；维修 1 引言 随着国家经济发展，加大了城市、铁路建设，从而带动建筑业兴旺，近十几年来，预拌混凝土在现代的建筑施工中，得到越来越广泛的应用，城市内外新建了越来越多混凝土搅拌站，如何科学的使用混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌机能够及时，有效，正常的生产出合格的混凝土，这是我们混凝土搅拌站要做的工作。 2 混凝土搅拌机的构成及常见类型 混凝土搅拌机主要包括拌筒，机架，加料，卸料，原动机，传功结构，支撑装置，供水系统等。搅拌机在工作过程中主要通过自落式和强制式两种方式实现对原材料的搅拌。常见的搅拌机型号有JZC350，JS500，JDY500D。JZC350混凝土搅拌机为自落式齿轮圈传动锥形反转出料混凝搅拌机。拌筒正转进行搅拌，反转出料。可搅拌塑性和低流动性混凝土，理论生产率为16m3/h。适用于中小建筑工程、道路、桥梁、混凝土构件工厂。JS1000是双卧轴强制式搅拌机，出料容量1000L，生产能力大于50 m3/h.。该机主要适用于各类预制构件厂及水利、道路、桥梁等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。既可以独立作业，又可以与相应配料机组合成简易搅拌站。该机型具有结构合理、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪音小等特点。电器控制系统主件均采用进口元件，性能优良，可靠性高。JDY1000D是单卧轴强制式搅拌机，该机使用范围广，可适用于塑性、硬性、软骨料混凝土及各种灰浆，砂石的搅拌。该机具有结构简单、搅拌质量好、生产效率高、能耗小、噪音小、寿命长、维修保养方便等优点。适用于预制厂、公路、桥梁、码头等建筑工地。出料容量1000L，生产能力50 m3/h.混凝土搅拌机的使用在很大程度上改善了我国的建筑质量，提高了我国建筑工程的施工效果。 3 混凝土搅拌机工作原理 混凝土搅拌机通过装在圆筒，圆槽中装有叶片的轴承转动实现对建筑材料的混合，搅拌。这种搅拌方式可以有效降低建筑施工过程中的人工搅拌时间，已经成为建筑中的主要混凝土施工形式。 混凝土搅拌机的工作效率主要受到工作参数的影响。混凝土搅拌机是由多个性质参数控制的搅拌系统。各个参数之间相互联系，相互制约，实现了对搅拌机工作的满足。混凝土搅拌机中主要包括压头、轴功率、浆叶直径、浆叶排液量、搅拌转速五个基本参数。上述参数中的轴功率与浆叶功率、流体比重、浆叶直径数值的五次方、转速数值三次方成正比；排液量与浆叶直径数值的三次方、浆叶的流量准数、浆叶的转速数值的一次方成正比。除此之外，混凝土搅拌机在工作的过程中还受到内部调节制约，主要表现在：搅拌机桨叶转速可以对压头及桨叶排液量进行控制，低转速上加大桨叶直径可以产生高流动，剪切速率达到一定范围后可以加大搅拌材料的混合效果等。 混凝土搅拌机在搅拌完成后要及时对搅拌缸内的物质进行清理，将搅拌机中的杂物及原料等清楚干净，确保提高混凝土搅拌机的使用寿命。 4 混凝土搅拌机常见故障及维修处理 4.1 搅拌轴停转及维修 4.1.1搅拌轴停转故障原因 混凝土搅拌机在使用的过程中非常容易出现搅拌轴停转现象，这种现象主要是由于以下几种原因。第一，混凝土搅拌机运转超载。混凝土搅拌机超载可以造成其自身负荷过大，搅拌轴的搅拌速度变缓，导致搅拌机的搅拌效果降低。而负荷过大超过搅拌机的搅拌限度后，混凝土搅拌机非常容易出现停转或过负损坏现象。第二，搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有较大的异物。搅拌机在搅拌的过程中容易出现异物卡塞现象，当较大的异物处于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间时，两者正常运转容易受到限制出现停滞现象。当搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大时这种现象发生率非常高。第三，电机胶带过松。混凝土搅拌机在使用过程中容易出现电机胶带震动松动现象，这种松动导致混凝土搅拌机的传输动力大打折扣，导致搅拌轴动力不足，停转。 4.1.2搅拌轴停转故障的维修处理 混凝土搅拌机运转超载进行维修的过程中，操作人员可以适当对进料量进行调整，保证进料量与搅拌机负载一致。对进料量过多的情况要及时进行控制，卸载多余物料，降低可能出现的过负荷运转。 搅拌叶片与侧叶片与罐内壁有较大的异物进行处理的过程中，操作人员要对出现的摩擦声进行分析，当出现尖锐、刺耳声音时要及时停止主机，对搅拌机进行检查，观察故障位置，对异物进行清理。异物清理完成后要重新调整搅拌叶片及侧叶片之间的间隙。 电机胶带过松进行处理的过程中，操作人员要对出现松动电机胶带的部位进行检查，尤其是松动造成搅拌机停转时，要及时停机，重新调整张紧装置，将胶带拉紧，检查无误后继续运行。 4.2 减速器故障及维修 减速器是混凝土搅拌机工作的关键，其工作质量的好坏直接影响着整体施工效率的高低。当前的混凝土搅拌机在施工过程中，减速器容易出现噪声和高温故障，这两个故障一定程度上影响了搅拌机的正常使用。 4.2.1减速器噪声故障及维修