Q/DLQT 大连力德气体科技股份有限公司企业标准 Q/DLQT 001－2019 代替：Q/DLQT 001－2016 膜分离制氮设备 2019-12-28发布2019-12-28 实施大连力德气体科技股份有限公司发
目 次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 产品构成和型号标记 (2) 5 技术参数 (2) 6 技术要求 (3) 7 检验员或试验方法论 (4) 8 检验规则 (6) 9 标志、包装、运输和贮存 (7)
Q/DLQT 002—2019 前言 本标准根据GB/T1.1给出的编写规则制定的。 本标准自实施之日起代替Q/DLQT 001－20016。 本标准与Q/DLQT 001－20016标准的主要差异： ——标准结构做了编辑性修改； ——规范性引用文件重新确认。 本标准由大连力德气体科技股份有限公司提出。 本标准由大连力德气体科技股份有限公司负责起草并修订。 本标准主要起草人：石军雄。
膜分离制氮设备 1范围 本标准规定了膜分离制氮设备（以下简称“制氮设备”）的术语和定义、型式及基本参数，要求，试验方法，标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于移动式和固定式膜分离制氮设备，其它膜分离制氮设备亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 150 压力容器 GB/T 3864 工业氮 GB/T 4830 工业自动化仪表 气源压力范围和质量 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 13306 标牌 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1溶解 dissolve 膜法分离时，空气中各气体组分与膜聚合物材料发生化学作用的现象。 3.2渗透 permeate 膜法分离时，空气中各气体组分从纤维膜的一侧到另一侧的现象。 3.3选择性透过 selective permeation 膜法分离时，空气中各气体组分以不同的速度渗透过纤维膜的现象。 3.4富氮 rich nitrogen 以空气为原料，利用中空纤维膜分离工艺生产的氮气。 3.5中空纤维膜 hollow fiber membrane 聚合物管状薄膜结构，具有梯度致密的微孔分离层及多孔状支撑层，并且能选择地透过不同的气体组分。 3.6膜分离制氮设备 membrane nitrogen device 通过有选择性的透过氮气，分离氧气来提高氮气浓度的设备。
塔河油田TK860X井钻井液技术 1 地质简况 2 钻井液类型选择与施工难点2.1 钻井液体系的优选针对地层特点，钻井液必须满足以下要求：良好的抑制性，抑制地层岩屑水化分散；良好的屏蔽暂堵性能，形成优质泥饼，并封堵上部地层砂岩段；良好的润滑防卡和防塌能力；良好的造壁能力和护壁能力，确保井壁稳定，井径规则；能很好地保护油气层，减少油气层损害。特别三开井段“直-?斜- 稳斜- 降斜- 直” 井身特点，采用聚合醇聚磺混油钻井液体系，现场应用表明本体系具有良好的润滑防卡、悬浮携带和稳定井壁的能力，满足现场施工要求。 2.2 各井段难点一开、二开上部井段井段：一开地层疏松、渗透性强，地层可钻性好，进尺快，钻屑污染严重，渗漏严重。容易发生井口垮塌。采用固控除砂、化学絮凝和胶液稀释的办法控制钻井液自然密度。 三开井段：地层压实性好，钻时较慢。砂岩段渗透性强，易形成小井眼，二叠系微裂缝发育，渗漏严重。石炭系地层泥岩粘土含量高、塑性强，易吸水膨胀发生泥包钻头。定向井段润滑、防塌和井眼净化是主要难点。 四开井段，地层稳定，裂缝、溶洞发育，易喷易漏。井底温度 高，控制钻井液整体高温稳定性能，保护好油气层。
3 钻井液维现场应用 3.1 一开0m-502m 表层地层松软、渗透能力强，采用高粘切膨润土-聚合物钻井液，防止井口垮塌。开钻前预配制200方膨润土浆，水化24 小时，加入适量CMC-H，V 以满足携砂、悬浮和防渗漏、防坍塌要求。 3.2 二开502m-4000m 本井段井眼大，钻速快，在保证排量和井眼稳定的前提下，尽量控制钻井液适当粘切，低密度，低固相，提高机械钻速，充分使用固控设备，严格控制劣质固相，防止固相污染。 上部井段(502m-2500m，钻井液维护以补充聚合物KPAM交液和优质膨润土浆为主，根据粘切的高低而使用不同浓度的聚合物胶液。复配使用大中小分子聚合物，使钻井液具有良好的包被抑制性，包被钻屑。加入PB-1、QS-2封堵地层，降低渗漏。在进入吉迪克地层前把钻井液密度提至 1.18g/ cm3 ，防止吉迪克组地层蠕变，造成井壁缩径，导致起钻阻卡。 下部井段(2500m-4000n)，随着井深增加，井底温度的不断升高，容易造成粘土过度分散。坚持使用聚合物加强钻井液的抑制能力，聚合物浓度维持在 ( 0.5-0.8 )%，同时严格控制劣质固相。 钻进到3500m根据实际情况补充部分抗温材料，提高钻井液的抗温性能，控制钻井液的API失水小于5ml，HTHP失水小于15mL 3.3 三开4000m-5538.37m
67 2010 年第 10 期西部探矿工程 塔河油田 TK1040 井防漏堵漏与防坍塌钻井液技术 赵静杰 ( 华北石油局西部工程公司 ,新疆轮台 841600) 3 摘 : T K1040 井位于塔河油 S99 - T728 井 NN W 向的构造隆起条带南翼、要牧场北残丘群西翼斜坡。该井地层裂缝发育 ,存在两套压力系统 ,钻井过程中井漏和井塌问题非常严重 , 钻井作业十分困难。根据现场情况 ,对该井发生井漏的原因进行了分析 , 通过对室内小型实验研究出了适合该井堵漏、 防塌钻井液工艺技术 ,并进行了现场应用 ,取得了良好的效果。现场应用表明 ,该桥塞堵漏钻井液技术可以很好的解决该井的井漏问题。针对该井地层坍塌问题 ,本井采用多元醇配合沥青类防塌剂 , 能很好的起到防塌效果。关键词 : 承压堵漏 ; 桥堵 ; 防塌 ; 塔河油田中图分类号 : T E24 文献标识码 :B 文章编号 :1004 5716 ( 2010 ) 10 0067 04 T K1040 井是塔河油田 10 区奥陶系油藏 , 该井三开钻遇三叠系、石炭系、泥盆系、奥陶系地层 , 到达目的层后 ,发生漏失和地层坍塌等问题的出现。该井钻遇奥陶系良里塔格组时发生严重井漏 ,其分析为存在两套地层压力系统。并且随后发生井塌等井下复杂情况。最后通过大量的室内研究及现场反复摸索 ,研究总结出适应该地区地层特点的堵漏、防塌钻井液工艺技术 , 并成功在该井进行了应用 , 收到了良好的效果 , 为塔河油田 10 区高效优质开发提供了有力的保障。 1 工程地质简介渐新统地层 ( 0 ～ 3440m ) , 岩性以棕褐色泥岩与灰棕色粉砂岩、细砂岩互层为主。古 - 始新统地层 ( 3440 ～3520m) ,岩性主要以砂岩为主夹棕色粉砂质泥岩。白垩系地层 ( 3520 ～ 4609m ) 岩性主要为灰白色细 - 中粒砂岩、含砾砂岩夹棕褐、灰绿色泥岩。该井段地层疏松 ,由于钻速快、砂岩多井壁易渗漏。侏罗系地层 ( 4609 ～4639m) ,岩性主要为灰色细粒屑长石砂岩、长石石英砂岩夹灰、棕灰色泥岩、粉砂岩泥岩及薄煤层。三叠系地层 ( 4639 ～ 5144m ) , 岩性主要为灰黑色泥岩、粉砂质泥岩夹浅灰色细粒长石岩屑砂岩、深灰色泥质粉砂岩。侏罗系、三叠系地层泥页岩地层易吸水膨胀、剥落、掉块。石炭系地层 ( 5144 ～ 5781m ) , 岩性主要为褐灰、深灰色泥岩、粉砂质泥岩 ,石炭系“双峰灰岩” ,顶部为黄段灰色泥晶灰岩夹深灰色泥岩 , 下峰含石膏 , 使用高密度钻井液体系易发生井漏。堵漏要根据实钻情况和地质解释有针对性进行。泥盆系地层( 5781 ～5821m) ,岩性主要灰色细粒、 含砾细粒岩屑石英砂岩、粉砂岩夹灰、深灰色泥岩。 2 钻井液技术概况 T K1040 井是由华北西部 60817 HB 井队施工。T K1040 井 2007 年 9 月 2 日 15 : 25 钻至井深 5925. 58m ,层位 O 3 l , 开始发生井漏 , 漏失 1. 30g/ cm3 井浆 43. 71m3 。9 月 3 日 , 继续钻进至井深 5927. 79m 时再次发生 ,井漏漏失 1. 30g/ cm3 井浆 48. 91m3 。9 月 4 日～ 5 日期间漏失 1. 30g/ cm3 井浆 359. 09m3 。9 月 6
中国石化中原油田分公司天然气处理厂，地处豫北平原、黄河下游风景怡人的“中华龙乡”——濮阳市，始建于1982年，是国内最早的以回收液态乙烷等单体烃为主要目的的天然气处理装置群和轻烃深加工产品生产基地。目前，主要从事石油伴生气处理、轻烃生产、NGL深加工业务并对外提供高含硫天然气净化与处理、LNG（CNG）和LPG装置的运行管理技术业务，本部日处理石油伴生气能力达220万立方米，年产轻烃7万余吨。 全厂现有员工1300余人。其中，省级安全生产专家3人、安全文化专家3人，油田级技术专家1人，具有高级及以上专业职称63人，中级专业技术职称237人，中级及以上技术职称获得者占职工总数的24%；技师47人、高级技师45人。员工中获国家注册安全工程师资格人员高达106人，占全厂总人数的8.5%，人才基础雄厚。厂资产原值8.37亿元，拥有从美国、德国、英国、意大利等国家成套引进的天然气处理装备，管理着两套大型气体处理装置、两座NGL 深加工工厂和一座8700立方米的轻烃储运站库，主要生产商品天然气、液化石油气、特种丙（丁）烷、气雾剂级烃类抛射剂、制冷剂、戊烷发泡剂等8个系列20余款产品，畅销国内23个省市和台湾地区，曾批量出口伊朗、巴基斯坦、韩国、澳大利亚等国家。 我们坚持本部轻烃生产和外部技术服务的“双向经营”理念，
经过多年来不断的探索和发展，在天然气处理、NGL深加工、高含硫气体净化、CNG（LNG）和LPG装备运营管理、大型天然气设备维护保养等领域，积累了丰富的实践经验，具备了较强的技术实力。早在20世纪90年代，就曾为浙江春晓气田大型气体处理装置、海南天然气净化装置，以及大港油田、吐哈油田天然气处理装置，提供技术服务。2005年，又成功承揽了亚洲第一、世界第二大的普光酸性气体处理装置运行技术服务项目，在普光净化厂的建设和投产中发挥了重要作用。此外，我们还与新疆雅克拉采气厂、陕北延长油田、内蒙绿能油气、中石化西南分分公司元坝净化厂、元坝采气厂，以及孟加拉国西莱特气田、加纳Jubilee油田等，建立了合作关系，承揽了天然气技术服务项目，累计向外部项目输送技术和管理人员500余人，年合同总额达2亿元，在国内外天然气技术服务行业，打响了“中原天然气处理”品牌。 多年来，我们凭借精益求精的工作态度、有口皆碑的产品质量、诚实守信的合作信誉，先后取得国家、省部级科技进步和安全技术奖30余项，荣获“全国用户满意产品”、“河南省文明单位”、“河南省重合同守信用企业”、“河南省安全文化建设示范企业”、“共青团中央青年文明号”等众多荣誉，连年被评为中国石化集团五星级站库，中原油田安全生产先进单位、环境保护先进单位、职业卫生示范单位、HSE示范单位。
膜空分制氮系统包含以下主要设备： 1）空压机 为制氮装置提供足够气源，空压机排气压力和排气量以膜组件的工况要求为依据。 2）空气预处理 空气预处理是为了除去压缩空气中的油和水份以及大于0.1μm的尘颗粒，减轻后续膜组件的负担。空气预处理包括除油过滤和空气干燥二个功能。 3）膜分离装置 膜分离装置的功能是将压缩空气精过滤后，经膜装置分离成氮气和富氧。氮气达到品质要求后进入缓冲罐备用。未达标气体从放空口排出。膜分离过程的富氧废气通过富氧排放口排出。 4）氮气缓冲罐 缓冲罐用于氮气的暂时存储和气体缓冲。 5）氮气监控系统 氮气监控系统用于控制膜空分制氮装置，提供膜空分制氮装置人机操作界面、运行数据显示、报警显示等功能。主要功能包括：一键装置启停、空压机启停、温度调节、压力调节、氮气纯度检测、氮气存储/放空转换控制、温度参数调整、压力参数调整、报警显示等。1）、PSA制氮与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点 2）、以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离叫膜分离法。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有
最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。 中空纤维制氮机无切换阀门等运动部件，分离过程无相变，所以运行平稳无噪音、故障率低、可靠性好、能耗小。根据GB/T 7392-1998（集装箱的技术要求和实验方法）气密试验，对只开设一个箱门的保温集装箱，其漏气率按标准状态计，不应超过10m3/h,每增设一个箱门（如侧开门）的漏气率允许增加5m3/h。我们假设集装箱开设2个箱门，则其漏气率为15m3/h。因此，我们选择制氮率20Nm3/h的，氮气纯度 99.9%的制氮机即可满足要求。装满货物的集装箱气体空间为原来的40%，即V气=55×40%=22m3。则选定的制氮机充满所需要的时间为 t=22/（20-15）=4.4 h 1、氮气质量标准： 1）标准流量：≥20Nm3/h 2）氮气纯度：≥99.9% 3）氮气露点：≤-40℃ 4）含水量：≤100PPM 4）出口压力：0.1-0.65Mpa（可调）5）氮气含尘颗粒：0.01ppm以下6）外型尺寸：900×900×1400mm dcs控制系统的工作原理 DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。 即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基
中国碳酸盐岩溶缝洞储集体类型和塔河油田性质 张抗 摘要：我国海相油气田都经历了多期成藏和后期改造。不规则储集体分纳溪型、塔河型、任丘型三大类，岩溶缝洞的发育程度和孤立储集体间的连通程度依次加强，其中的流动性质、油气水界面和压力的统一性也随之增强。塔河油藏既不是层状、块状，也不是地层不整合、风化壳型油藏，而是网络状油藏。其内部的油气水性质、界面位置、压力均有较大差别，生产中流体的动态也异于一般的层、块状油气田。阿克库勒凸起和塔河油区都是多类型储集体的组合。该隆起具有整体含油性和巨大的含油不均一性。测试和试采是评价该类储层的主要手段，酸压改造是勘探开发中的重要环节。 塔里木盆地塔北隆起区南坡阿克库勒（轮南）凸起上的塔河油田，2001年底仅在奥陶系碳酸盐岩中已探明储量 1.58×108t。它不仅是塔里木第一个大型油田，而且是中国第一个海相大油田。它的发现引起了国内外的瞩目，已有一系列的论著讨论了它的性质和特点以及对今后勘探的启示[1～5]，但其中也有许多分歧。在大量的实践基础上，作者提出“网络状油藏”的概念并论证塔河油气藏的性质与类型。 1、碳酸盐岩储集体的分类 塔河油田和阿克库勒凸起奥陶系油气藏全部赋存于碳酸盐岩中。要讨论它的成藏条件，就必须分析其储集体的形成和类型。我国碳酸盐岩储层绝大多数时代老，原生孔隙基本消失而难以形成有经济价值的油气储集。其储集空间由裂缝或岩溶孔洞（更常见的是二者迭加发育）组成。因而用储集体的术语代替储层就更贴切。强调储集体，除了意欲表述其不规则的几何形状外，还表示储集体与其外的封堵体可以属同一岩层，具同样的岩性。显然，基本上无渗透性的碳酸盐岩基质就成为直接封盖储集体的封堵体。 1
膜制氮注气成套设备（注气车、气举） 文字：[大][中][小]2013-11-9浏览次数：3266 膜制氮氮气机组（车） 1.膜制氮注氮车系统介绍 为满足需方应急抢修、装置及管线氮气置换和欠平衡钻井的要求，制氮车技术方案及说明如下：制氮系统设计为撬装式，整个系统分别集成在两个厢体内，可方便的安装固定在移动底盘上，便于汽车拖挂。厢体与移动底盘可根据使用情况拆分。系统设计有一独立的操作区域可将静态工作设备（空气处理系统和膜分离系统）和动态工作设备（空气压缩机，柴油机等）隔离，使得操作人员获得一个良好的操作环境并以此区域作为系统的监控室达到对各台设备的监控作用。 系统的核心空气分离系统选用膜分离制氮工艺，采用美国普里森公司膜分离技术，动力部分配以油田广泛使用的卡特柴油机组，以及先进的美国寿力螺杆空压机和国外其他一流企业的辅助仪器、仪表设备等等。整个系统主要配置为国内外著名品牌，以满足油田恶劣的使用工况，保证系统高的可靠性及稳定性。膜制氮系统是由可编程逻辑控制器控制（PLC），该控制器可以接收输入信号（温度、压力等），并控制某一过程变量以实现操作目标（如温度、纯度等）如果操作条件超出要求，报警系统也会使系统停车。 整个系统分三部分，空气压缩系统、氮气发生系统、氮气增压系统。各组件之间的气路连接采用快速接头软管连接，以方便操作。并避免设备之间的振动传递。整个注氮系统除主要设备具有独立的控制系统之外，还可以根据用户的要求设置整套组件的控制系统，以确保系统稳定安全可靠的工作。 制氮车设备的设计原则就是“高可靠性、移动运输方便、自动化控制程度高、运行经济、操作维修方便，整体性能和制造质量达到国际先进水平。按照人性化的设计原则，方便操作和检查维修，操作者有一个相对操作空间，旋转部位加装防护罩，危险部位（高温、高压）设置有醒目的警示标识，制氮车设备能够在边远地区、无外接电力、外接动力的情况下正常运行，满足耐盐碱、耐油、耐热、耐潮湿、耐寒要求。
天然气处理厂低温分离器排液工艺优化效果评价 发表时间：2019-08-27T11:54:05.727Z 来源：《工程管理前沿》2019年第12期作者：程万仓 [导读] 对天然气处理过程中的低温分离器排液技术工艺进行分析和探讨，然后在此基础之上提出优化工艺的有效措施，确保能源的有效回收再利用，达到环保目的。 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司天然气处理厂 摘要：天然气在我们国家的应用是十分广泛的，尤其是在支持新能源代替燃料使用的时代背景下，天然气的处理工艺也备受人们的关注，本文主要针对天然气处理过程中的低温分离器排液技术工艺进行分析和探讨，然后在此基础之上提出优化工艺的有效措施，确保能源的有效回收再利用，达到环保目的。 关键词：低温分离；放空回收；效果评价；环保； 天然气为代表的新能源在社会中已经得到广泛关注，天然气的处理以及加工工艺能够有效为人们提供满足需求的能源，辅助制冷系统中的低温分离工艺的使用大大提升了天然气中各项组分分离回收的效率，可以将天然气处理工艺的效果进行优化和提高，那么本文将主要从工艺流程以及对这种低温分离器排液工艺的优化方案进行分析和探讨，对其存在的问题提出有效的解决措施。 1 优化前低温分离器工艺流程及存在的问题 本文主要以某天然气处理装置为研究对象进行分析，首先要对其低温分离排液工艺优化之前的流程进行阐述。丙烷辅助制冷系统是中压深冷天然气处理装置的重要组成部分，该系统采用丙烷压缩机对丙烷冷剂进行三段压缩、节流、蒸发制冷，对来料及过程产品降温，以达到工艺要求温度，保证装置平稳高效运行。丙烷压缩机进行三段压缩，经制冷剂冷凝器空冷后进入制冷剂缓冲罐，逐级节流，为用户提供冷量，最终返回至丙烷压缩机入口。 当装置切换或丙烷辅助制冷系统异常停机时，各丙烷分离器内存有大量丙烷制冷剂，造成丙烷辅助制冷系统压力超高、分离器液位超高，导致装置在开机过程中丙烷辅助制冷系统难以按要求正常启动。为此在异常问题处理后装置开机前，只能通过将系统中的制冷剂排放至放空系统燃烧的方式对辅助制冷系统降压，将低温分离器压力降至开机允许范围内，但是这样操作不仅对资源造成浪费，还会因放空速度控制不均匀造成放空系统超压燃烧产生大量黑烟，给环境保护工作带来了较大的负面影响。大气污染防治工作越来越受到政府和企业各级部门的重视，因此需要对丙烷辅助制冷系统进行局部改造，通过切机或异常停机时的丙烷制冷剂进行回收，从根本上解决丙烷制冷剂进入火炬系统燃烧所造成的能源损失和环境污染问题，从而为企业带来良好的经济效益和社会效益。 2 某天然气处理装置低温分离器排液系统优化 2.1 优化工艺流程 根据现场反复研究，发现回收丙烷制冷剂工艺主要方案：（1）长时间检修后开机采取将丙烷制冷剂排放至火炬气回收来料进气系统，从而实现对丙烷气进行回收再利用；（2）短时间故障停车后重新启动采取将丙烷辅助制冷系统中低温分离器的液相采用中间分离器底部预留法兰作为排液口，将分离器中的液相丙烷排放至丙烷罐中；气相则通过增加管线和阀门的形式将其泄放至来料管网中。 2.2 优化后工艺流程 （1）长时间检修后开机流程：丙烷制冷剂气相通过放空管网进入回收系统，经放空回收系统的入口分离器进行气液分离后进入气柜，再经压缩机增压至高于来料管网压力后，管输至来料管网进行再处理。这样丙烷制冷系统的气相压力已能够满足开机要求。 （2）当装置出现异常停机开机时，为保证装置安全需紧急泄放，此时放空气回收系统不仅无法满足丙烷制冷剂回收的目的，而且燃烧后产生大量黑烟，对环境造成污染。因此需将丙烷制冷剂放空至来料管网，将丙烷压缩机各段入口管线上的阀门作为丙烷制冷剂排气阀，然后现场增加汇管，将丙烷制冷剂引至来料管网，并在该汇管上设置单向阀，防止来料进入丙烷系统污染；设置截止阀，控制丙烷制冷剂进入来料管网量。通过控制排气阀和汇管总阀的可以对丙烷制冷剂进行有效回收。这样不仅能够回收丙烷制冷剂避免环境污染，还可以提高经济效益。 同时由于丙烷辅助制冷低温分离器内部压力低于丙烷储罐，因此分离器内液体无法自行排放进入丙烷储罐，故需要增设一台丙烷增压泵，并在丙烷储罐罐顶到各中间分离器之间增设补压管线。在分离器内液位超高时，通过分离器底部预留法兰，将分离器内液体输送至丙烷储罐中。 （3）通过软件模拟发现，这样的流程优化对来料温度的影响、对压缩机能耗的影响、气相丙烷回收工艺对来料组成的影响均不大，对装置正常运行无负面影响可知，丙烷辅助制冷系统回收工艺优化方案可行。 3 工艺优化应用效果评价 3.1 操作方便 在此天然气处理装置的低温处理器排液放空方式的工艺优化之后的应用效果进行评价，首先从设备操作方面分析，该排液阀门经过试验运行之后，发现现场对设备和工艺的需求能够得到一定的满足，并且经过设置最高以及最低液位之后，能够实现低温分离设备的自动化操作，并且各项工作参数和数据都需要进行记录和保存，从而实现对工艺流程中时间、流量以及各项精密数据的计算和监测，那么就能够有效控制处理装置的排液效率，实现排液工艺的准确性。 3.2 实现了节能环保的目标 针对丙烷制冷剂气相排放至火炬燃烧系统造成的能源浪费和环境污染问题，对丙烷辅助制冷系统气、液相系统回收分别进行改造，实现对丙烷放空气回收再利用，解决丙烷放空气排放至火炬系统燃烧的问题，同时保证满足装置开机要求。 4 结束语 综上所述，针对当前使用的天然气处理丙烷制冷系统在装置异常停车情况下低温分离器的排液工艺存在的一些问题进行了分析，为了有效提高工作质量以及满足当前环保形势要求，针对当前的气相、液相的排放工艺从别从装置运行过程中的故障停车以及装置检修后的首次开机等方面进行统筹考虑，进行合理的规划和调整，对丙烷制冷系统的排放进行改进，将以往的火炬放空燃烧方式改为气相回收及液相回收，提高了能源的利用效率、避免了火炬异常放空燃烧造成的环境污染事件发生，有效的满足了当前严峻的环保工作形势，同时更加确
塔河油田盐膏层钻井液技术 孟庆生江山红石秉忠 （中石化石油勘探开发研究院石油钻井研究所，山东德州 253005） 摘要：为探索塔北地区新构造的含油气情况，实现新构造的油气突破，中国石化新星公司西北石油局分别在塔北亚肯北1号构造、三道桥构造布置了两口深探井。这两构造均为海相沉积，上第三系吉迪克组形成了几十米到几百米不等的盐膏层，盐层中夹有泥页岩盐层和砂泥盐层，由于盐的溶解而造成井径扩大，钻井液性能不稳定，盐膏层塑性变形造成缩径卡钻，含盐泥页岩的水化分散造成井壁不稳定，钻井液增稠。针对盐膏层的复杂情况，我们研制了聚磺欠饱和盐水钻井液体系。经过两口井的现场实验，证明此体系抑制泥页岩水化分散能力强，井壁稳定，井径扩大率低，钻井液排放量少，处理维护工艺简单，降低了钻井液成本，见到了明显的技术经济效益。文中介绍了聚磺欠饱和盐水钻井液体系的室内研制及现场应用情况。 关键词：塔河油田盐膏层塑性蠕动地层压力聚磺欠饱和盐水钻井液井眼稳定 概述 为探索塔北地区新构造的含油气情况，实现新构造的油气突破，中国石化新星石油公司西北石油局分别在塔北亚肯北1号构造、三道桥构造布置了两口深探井。这两构造均为海相沉积，上第三系吉迪克组形成了几十米到几百米不等的盐膏层。由于盐的溶解易造成井径扩大和钻井液性能不稳定；由于上覆地层压力的作用，巨厚盐膏层塑性变形易造成缩径卡钻；由于含盐泥页岩中盐的溶解和泥页岩的水化分散作用易造成井壁不稳定。针对盐膏层的特点，并结合其他油田的成功经验，研制了聚磺欠饱和盐水钻井液体系。经过两口井的现场实验，证明此体系抑制泥页岩水化分散能力强，井壁稳定，井径扩大率低，钻井液排放量少，处理维护工艺简单，降低了钻井液成本，见到了明显的技术经济效益。 难点分析及对策 1 难点分析 ①塔里木盆地石炭系盐膏层埋藏深，均分布在5100m以下的深井段, 温度在110-130℃，极易引起钻井液性能恶化，滤失量、粘度、切力上升,泥饼变厚,泥饼摩擦系数增大,从而易造成粘卡事故。 ②石炭系盐膏层厚度差别很大，且夹有不等厚的泥页岩及石膏夹层，裸眼长，剥落坍塌井径扩大,井径扩大率可达33%。形成严重的糖葫芦井眼,造成电测遇阻,固井质量差。 ③盐岩的塑性变形。若使用的泥浆液柱压力不足以平衡地层压力时,就会引起盐岩的塑性变形，使井径缩小，造成卡钻甚至挤毁套管事故。密度过高又易引起压差卡钻。
中国主要油气田及石化/炼油厂 中石油油田大型炼化企业 67% 大庆油田抚顺石化 10个油田四川油田（西南油气田）大庆石化 新疆油田大庆炼化 七千万吨/年辽河油田大连石化 大港油田大连西太平洋 土哈油田兰州石化 塔里木油田独山子炼油厂 吉林油田锦西石化 长庆油田锦州石化 华北油田吉林化工 4个其它油田浙江油田鞍山炼油厂 青海油田 冀东油田 玉门油田 中石化油田大型炼化企业 胜利油田镇海炼化 6个油田中原油田茂名石化 33% 江汉油田燕山石化 四千万吨/年江苏油田齐鲁石化 河南南阳油田高桥石化 塔河油田广州石化 金陵石化 金山石化 巴陵石化 扬子石化 天津石化 荆门石化 洛阳石化 武汉石化 福建石化 济南石化 沧州炼油厂海南炼油厂 九江石化青岛炼油厂中海油渤海油田惠州炼化 南海油田 东海油田 中海油有几家炼油厂
以2005年底动工的惠州炼油项目为起始，中海油开始在炼化产业上密集布局。中海油炼化产业的布局是在“两洲一湾”：珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾。珠江三角洲主要是惠州炼油基地、长江三角洲主要是大榭石化，在环渤海湾，中海油则主要收购了山东海化、东营石化和中捷石化。目前就这几家 中国20大炼油厂 No.1 大连石化(隶属中国石油) 2010年炼油能力2050万吨 2004年，大连石化原油加工首次突破千万吨大关，是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。2010年，大连石化炼油能力达到2050万吨，位居全国第一，相比2005年的1050万吨增长近一倍。 大连石化处于辽宁省大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。目前，该公司正在加强管理，升级炼化生产装臵，致力于建设具有国际竞争力的标志型炼化企业。 No.2 镇海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力2000万吨 镇海炼化成立于1975年，整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业，多年保持2000万吨以上的炼油能力。 近年来，镇海炼化为地方经济社会发展及相关产业的发展作出了巨大贡献，带动了周边金融、商贸、物流等产业的集聚和辐射，为地方环保事业也作出了很大的贡献。 No.3 天津石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1550万吨 2010年，天津石化原油年加工能力1550万吨，相比2005年的550万吨提高了近两倍。天津石化位于天津市滨海新区，东临渤海油田，南靠大港油田，并与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与大港油田和天津港南疆石化码头有输油管线相连，地理位臵优越，海陆运输方便。 No.4 上海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1400万吨 上海石化成立于1972年，是中国第一家在上海、香港、纽约三地同时上市的国际上市公司。经过多年发展，现拥有年原油一次加工能力1400万吨。上海石化主要生产石油制品、
中原油田位于河南、山东两省交界处，中心地区在河南省濮阳市。总部生活基地位于濮阳市城区东部。各二级单位分布在濮阳市的华龙区、濮阳县、清丰县、范县以及开封市的兰考县、山东省聊城市的莘县、菏泽市的东明县。其中以兰考县城北的钻井三公司生活基地最大。是中国东部地区一个重要的石油、天然气生产基地。1975年开始大规模勘探，1979年正式投入开发，其地质构造属渤海湾沉降带的一部分，是一个由地质断裂而形成的具有裂谷特点的盆地，地质上称之为东濮凹陷。盆地北起山东莘县，南到河南兰考，呈东北－西南走向，面积约5300平方公里，从地质图上看，恰似一把斜挂的琵琶。主要开发区域东濮凹陷横跨河南、山东两省的6地市12个县区，面积5300平方千米。除东濮凹陷外，国内还有内蒙白音查干、新疆伊犁、青海民和，四川普光等探区，登记地质调查面积6.99万平方千米，登记探矿面积1.76万平方千米。截止1999年底，累计探明石油地质储量4.85亿吨、天然气地质储量10 00亿立方米；生产原油9281万吨、天然气181亿立方米，外供商品气91.9亿立方米；实现工业总产值551.5亿元，上交各种税费52亿元。原油、天然气年生产能力分别为375万吨和12亿立方米。拥有固定资产原值176亿元，净值51亿元，员工3.5万人。 早在50年代中期，石油、地质部门就开始了对这块宝地的探测工作，运用重力、磁力、电法等地球物理方法进行地质普查，用了十几年时间，初步查明了区域地质构造的特点。此后，胜利油田、石油物探局、河南油田等又先后在这里进行了地震勘察和钻探工作。1975年9月7日,位于濮阳县文留乡境内的濮参1井在钻探过程中喷出工业油流，从此拉开了中原油田勘探开发会战的序幕。 濮参1井喷油，是我国东部地区石油勘探的又一重大突破。石油部立即决定从胜利油田、河南油田、石油物探局等单位调集力量，于1975年10月成立了东濮石油勘探会战指挥部，隶属胜利油田，1978年10月更名为东濮石油会战指挥部。经过三年多的勘探，探明了数量可观的石油地质储量，为油田大规模的开发准备了条件。1 979年7月1日，中原油区的第一个油田－－文中油田投入生产，当年生产原油23万吨。1981年8月，东濮石油会战指挥部改变隶属关系，成为受石油部和河南省双重领导的独立石油企业，1982年3月改称中原石油勘探局。 中原油田勘探局成立以后，坚持勘探开发并重的方针，探明了石油地质储量大幅度增长，生产规模逐年扩大。在5300平方公里的东濮凹陷上这里先后发现了文留、濮城、文明寨、文南、胡状、马厂等14个油气田，一举挤身于全国大油田的行列。 中原油田的勘探开发成就，是中国石油工人艰苦创业精神的一曲凯歌，在勘探开发初期，无数人舍弃舒适的工作环境和生活条件，宁肯到这茫茫荒原睡帐篷，啃干粮。他们日复一日，年复一年，与钢铁为伍，同风沙作伴。20年征尘滚滚，道路漫漫，英雄的石油建设者们用自己的双手，在中原大地树起了一座历史的丰碑，为祖国的现代化建设做出了巨大的贡献。 中原油田开发建设以来，“六五”、“七五”经历了一个高速发展阶段。特别是从19 83年，油田针对油气资源丰富，但地质构造复杂、开发难度大等实际，开展了声势浩大的“三年科技攻关会战”，攻克了一批重大技术难题，原油产量平均每年递增100
新疆油田油藏研究概况 姓名：阿拉依·阿合提 学号: 20071043642 班级: 022081 指导老师:潘林
新疆油田油藏研究之 —————塔河油田油藏概况 阿拉依·阿合提 中国地质大学资源学院湖北武汉（430074） 摘要：以油气成藏体系理论为指导，对塔里木盆地塔河地区油气成藏研究概况进 行了分析。阐述了塔河油田油藏成藏的地质背景,油气运移过程,储层的岩性特征,和渗透规律,描述了塔河缝洞型油藏的基本特征,汇总了目前国内对缝洞型油藏的研究动态和研究方向,对流体流动类型和储层评价进行了简单综述。 关键词:塔河碳酸盐岩缝洞油藏流体 引言: 随着我国油气需求的不断攀升,对油气资源的需求日益增大,进一步勘探出新油气田和 提高已有油田的采收率不断得到加强研究.在勘探开发不断深入进展下，碳酸盐岩地层中发现的油气储量和产量越来越多，引起了海内外学者的重视和兴趣。碳酸盐岩油藏储集空间类型比较多，既有微观孔隙，也有大小和规模相差悬殊的溶蚀孔洞和裂缝，而且储集层纵、横向变化大，给储集层定量评价带来了很大难度也进一步加大了研究的必要性和紧迫性。 我国陆相石油地质理论中对碎屑岩的生烃机制和成烃模式的研究理论已较为成熟。为我国许多陆相石油的勘探提供了大量技术理论支撑。然而我国海相碳酸盐岩的沉积分布也比较广泛,已在四川盆地、塔里木盆地、鄂尔多斯盆地的海相碳酸盐岩中找到了大型和特大型油气田，而且获得了十分可观的地质储量,但对碳酸盐岩的沉积过程和成岩作用的研究却相对缺乏，因为碳酸盐岩和碎屑岩在物理性质和化学组成上都有着本质的差别，碳酸盐岩有机质的演化特征和成烃机制与碎屑岩有很大差异性[1]。由此可见，深人研究总结碳酸盐岩具有重要意义,塔河油田为我国第一个以古生界奥陶系为主产层的大油田，其缝洞型油藏是最典型的特征，而这对缝洞型油藏的研究影响着塔河油田整个石油勘探开发的全过程。本文主要对塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏的地质背景和成藏机理进行了简要的概述分析。 1.塔河油田地质环境 1.1 塔河油田形成地质背景 塔河油田位于塔里木盆地北部沙雅隆起中段阿克库勒凸起西南部，该凸起是在加里东中晚期形成凸起雏形，在海西早期受区域性挤压抬升形成向西南倾伏的北东向大型鼻凸，在海西晚期改造基本定型，后经印支一燕山和喜山运动进一步改造成为大型古隆起口。[1、2、3]塔里木盆地经历了漫长的构造演化，在整个过程中缺乏热事件的构造改造，早期的油气藏在合适的位置可以长期保存至今，也可能因为后期的区域翘倾而使得油气藏再分配或演化
塔河油田深井超深井钻井液技术 郭才轩1王悦坚2宋明全1 （1、中国石化石油勘探开发研究院德州石油钻井研究所，2、中国石化西北分公司）摘要塔河油田主力油藏深度一般在5300m以下，是我国目前陆上油气层埋藏最深 的一个大型整装油田。由于油气埋藏深，钻遇的地层多、而且复杂，曾一度给油气田的 开发和扩展带来了困难。后通过技术攻关和技术引进，成功解决了塔河油田三叠、石炭 系硬脆性泥页岩地层的坍塌，奥陶系地层大型裂缝溶洞地层漏失，塔河油田新区巨厚盐 膏层塑性蠕变卡钻等制约塔河油田的瓶颈问题。技术进步使塔河油田在解决复杂问题的 能力上得到大幅提升，6000m左右的开发井建井周期从原来的100多天缩短到70天以内，新区超深盐层钻井成功率从2002年前不足40%提高到现在100%。 主题词超深井井眼稳定欠平衡钻井承压封堵欠饱和盐水 塔河油田是中国石化在西部地区的一个大油田，近年来原油产量一年一个台阶，2004年原油产量达到357万吨。原油产量的大幅提高，除了得益于油藏地质技术进步外，钻井技术，尤其是钻井液技术的发展也是重要的动力源之一。塔河油田的主力油藏位于奥陶系的裂缝型灰岩地层中，埋深在5300m以上，有二套地层，一套不含盐膏，位于塔河油田老区块；另一套含有巨厚盐膏层，位于塔河油田外围新区。中国石化西北分公司针对塔河油田存在的主要钻井液技术问题，组织联合攻关，通过近5年的努力，较好解决了三叠、石炭系井眼坍塌，巨厚盐膏层塑性蠕变卡钻和奥陶系裂缝性油气藏的损害等技术难题，为塔河油田增储上产、降本增效做出了巨大贡献。 一、塔河油田存在的主要钻井液技术问题分析 1、三叠、石炭系井眼坍塌问题 长期钻井实践表明：塔河油田三叠、石炭系存在严重的井眼坍塌问题，钻井中经常会遇到大面积突发性井眼坍塌，严重时必须反复划眼和通井，不仅影响了钻井速度，而且影响了成井质量，给后期的测井、固井、测试等作业埋下了隐患。我们随机的对2002年和2003年施工的30口井进行了统计分析，5000m以下地层扩大率在0-10%的井7口、10-15%的井6口、15-20%的井5口、大于20%的井12口。统计数据说明塔河油田三叠系、石炭系地层存在严重的扩径问题。从井径曲线看，三叠、石炭系井径很不规则，小的缩径率达2%以上，大的井径测不到边。 2、巨厚盐膏层钻井液问题 塔河油田外围新区石炭系的膏盐层具有埋藏深、厚度大、蠕变速度快，钻井中极易发生塑性蠕变卡钻。早期在该区及其外围施工30余口井，虽然沙10、沙24、沙42、乡1、轮南46等井成功地钻穿了巨厚盐膏层，但大多数井都发生了不同程度的井漏、阻卡、套管变形甚至挤毁等问题，半数以上井因井漏、盐膏层蠕变卡钻、井眼坍塌埋钻等事故而被迫提前完钻或弃井。综合分析认为：①井身结构上没有采取专打专封的方案，使上低下高不同的压力体系处于三开同一裸眼段，地层岩性特征、孔隙压力和坍塌压力变化大，为了安全钻进石炭系的膏盐层，需要提高钻井液密度以减少盐膏层蠕变速度，而高的钻井液密度会把上部地层压漏，因此在进入盐层前提高地层承压能力是盐层钻井的技术难题之一；②盐膏层塑性蠕变速度快，而钻井液密度因地层原因又不能提的很高，所以选择钻井液含盐浓度是一个技术关键，高了会降低盐层溶蚀速度，甚至在上返过程中形成盐重结晶，而低了又不能保证井眼稳定，因此控制钻井液氯根平衡范围也是盐层钻井成败的关键技术之一。
塔河油田油气地质特征 一、基本情况与勘探历程 二、油气勘探成果 三、综合研究成果 四、勘探技术方法 五、“十五”后期规划部署 六、存在问题与攻关目标
1.历史沿革 1978年5月，原国家地质总局在第一普查勘探大队的基础上组建“新疆石油普查勘探指挥部”，由青海迁入新疆。 1983年改名为地质部西北石油地质局。 1985年地矿部党组决定依托西北石油地质局成立“地矿部塔北油气勘查联合指挥部”。 1997年1月中国新星公司成立,变更为中国新星石油公司西北石油局。
中国新星石油公司整体并入 中国石化集团后的发展 2000年中国新星石油公司整体并入中国石化集团后，李毅中总经理、牟书令副总经理等集团公司领导十分关心西部油气勘探开发和西北石油局的发展，多次来新疆视察指导工作。 2001年重组改制为新星西北分公司和新星西北石油局。
2.油气勘探历程及主要成果 准噶尔盆地 主战场---塔里木盆地 吐哈盆地1978年进入新疆，探区遍及新疆各盆地
奇克里克侏罗系油气 藏，形成了塔里木盆地山前坳陷油气勘探第一次热潮。 塔河油田 （4）1997年塔河亿吨级海相整装油田的发现和1998年克拉2千亿方级陆相大气田的发现，标志着塔里木盆地油气勘探进入了新的阶段。 克拉2气田 ⑵1977年柯克亚第三系凝析气藏的发现，又一次掀起中新生界油气勘探高潮。 （3）1984年沙参2井奥陶系获高产油气流，开创了塔里木盆地海相古生界找油的新领域，为我国油气勘探战略西移提供了依据。迎来了地矿、石油系统大规模勘探会战局面。
沙参2井 1984年9月22日于井深5391 米奥陶系白云岩中获日产 油1000方,天然气200万方, 发现雅克拉凝析气田. 沙参2井在海相古生界的重大突破，拉开了塔里木盆地新一轮大规模石油勘探开发的序幕；为国家制定“稳定东部，发展西部”油气资源战略提供了重要依据。
中原油田天然气处理厂生产实习报告 一、生产实习目的 本次实习是在完成专业基础课后进行的实习，其目的是把理论和实践结合起来，巩固所学理论知识，培养学生在实际生产过程中善于发现问题、分析问题及解决问题的能力；提高学生的综合素质，同时为后续专业课程积累感性认识。由于生产实习时间较长，也为我们提供了接触社会、了解社会的机会。二、实习内容 建筑环境与能源应用工程专业的主要方向是天然气处理、储运及城市燃气的输配和供应，此次濮阳生产实习的任务就是较全面地认识和理解天然气处理的过程、工艺流程、物料关系及设备。 具体内容有以下几项： 1、全面了解天然气处理的原理及过程，天然气处理厂的具体流程，处理设备等。 2、了解和认识管线上不同种类的阀门及仪表，如不同阀门的特点、工作原理等。 4、结合理论知识和现场实际，了解天然气处理厂主要设备的性能、工作原理、运行参数，了解这些设备的使用和操作情况。 6、通过实习，将自己所学知识应用于实际，深入一线，发现问题。争取实习结束时，每人能够对天然气的处理站场及储配站今后的运行管理提出一项有价值的合理化建议。 三、第二气体处理厂 3.1二气厂概述 1995年开始,我厂根据市场需求和资源情况，在二气厂建设Ⅰ期轻烃深加工工程。该工程以伴生气轻烃为原料，生产出戊烷发泡剂系列高附加值产品，投放市场后迅速占领了国内近50%的市场，远销伊朗、巴基斯坦等国家。该工程实现了当年设计、当年投产，当年收回投资。1996年，我厂又组织建设了二气厂Ⅱ期工程，将伴生气轻烃进一步精制，增加了6#植物油抽提溶剂油、120#溶剂油、苯、无致癌性油漆稀释剂等系列高附加值产品。随着市场需求的增大，2 001年10月，我厂在Ⅰ期和Ⅱ期工程的基础上建成投产了二气厂Ⅲ期工程——
为了使膜分离制氮系统获得较高的利用价值同时获得较长的使用寿命，NEWCEN 确定本公司的膜分 离制氮系统基本操作特性为： 压缩空气进膜组压力：10barg---13barg 压缩空气进膜组温度：5℃---45℃ 3．中空纤维膜制氮系统工程配置的一般要求 保证纯净、干燥的压缩空气是中空纤维膜制氮系统正常使用的前提条件。为达到膜分离制氮系统能够正常地运行，必要的工程配置是必须的。（附图为系统配置简图）本部分描述的是工程配置典型结构，对于（使用）工艺有不同要求的情况需进行全部或部分的选配。膜分离制氮系统的配置一般包括：空气压缩机、空气缓冲罐、冷冻式干燥机、膜分离制氮机、氮气储罐、其他相关设备。 3.1 压缩空气源 膜分离制氮系统尽量采用独立的气源即空压机，也可利用已有的空压站提供压缩空气，但必须要保证供给制氮系统足够的气量和相对恒定的输入压力。若气源的使用点较多的话，就必须对系统进气压力进行控制，以保证正常平稳的运行。保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件。我们一般向用户推荐的空气压缩机是具有世界先进水平的，运转可靠、维护简单、维修周期长、低噪音运转的喷油螺杆式空气压缩机。用户也可根据自己实力、需求，选配往复式空气压缩机。若用户自备空气源进气压力低，会导致相应低的氮气产量，所以自备空气源的进气压力应稳定和达到一定要求，以满足预定的膜空分制氮系统设计性能。 3.2 空气缓冲罐 主要功能是作为压缩空气的缓冲器，起稳定和贮存作用，除此外还可收集和排除进入压缩空气源的大部分油水冷凝液。贮气罐装有压力表、安全阀和冷凝液排放管路。 3.3 冷冻式干燥机 制氮系统前端加装冷却器或冷冻式干燥机，使进入制氮系统的压缩空气干燥，对保证制氮设备正常的使用寿命是十分关键的.冷冻式压缩空气干燥机是根据冷冻除湿原理，压缩空气在冷冻器中和致冷剂进行热交换，空气中的水分冷却后再次发生冷凝，从而将其中所含的大量水蒸气、油雾冷凝成液滴，由自动排水器排出。经此处理后的压缩空气，其干燥度可达常压露点-23℃（压力露点可达1.6℃）。 3.4 中空纤维膜分离制氮系统主机 主机按产气量大小不同配置不同型号的膜组。附图为中空纤维膜制氮主机流程图。本节是对