传送带操作规范
一、开机时，应首先打开电机开关，再打开调速器开关。
二、调整调速器速度至适当，原则上既不影响灭菌下瓶，又尽可能奶在传送带的停留时间，以便牛奶的风干，增加在传送带上的贴标时间。
三、两个传送带应配合使用，贴标传送带停机前，应先停送奶传送带（南北传送带）以防牛奶堆挤。
四、停机时先把速度调整为零，关闭调速器开关。
五、等1--2分钟后，再关闭电机开关。
自动枕式包装机的维护保养及安全规程
一、机械维护保养
1、机器启用后应在中速跑合使用一段时间后再高速运转。
2、机器应严格按设备维护保养规程进行保养，“一保”由操作人员经常进行，定期润滑运动部件，检查坚固部件有无松动，“二保”经常清洗机器齿轮、齿条、链轮、链条、丝杆，清洗机器外表面、罩盖、工作台及内部死角，“三保”应由专业人员按计划进行。
3、新机器运转三个月后，应对传送链条，传送带进行涨紧。
二、电气维护保养
1、电气线路应经常检查各接头处是否有松动。
2、光电检测器的探头落有灰尘时，易使其检测功能出现错误，所以应经常检查和清扫。
3、与接近开关相配的齿轮应定期清扫，擦去齿牙间的油灰、金属碎屑等，确保接近开关工作正常。
4、横封供电滑环，定期切断电源，用柔软的纱布蘸酒精清洗表面的碳精粉，并应经常检查压簧的压力。
三、润滑
1、各滚动轴承定期注入钙基润滑脂。
2、差连器箱初用一个月后应换油，而后每用四个月换油一次。使用30#的机械油。
3、齿轮应适时滴注40#机械油。
4、链轮、链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油。
四、安全规程
1、设备处壳一定要安全接地。
2、设备使用完毕，必须关掉电源。
3、变频器、PC及其它控制元件的参数及程序已经设定好，不要擅自尝试改变，否则会引起机器动作混乱或死机。
4、机器在动转中，如发现有异常现象，立即停止使用，须经专业技术人员检查后，方可继续使用。
5、在纵封与横封处注意不要向里伸手，以免被挤伤、咬断、烫伤。
五、操作女工上岗必须戴工作帽，头发不得露出工作帽，以防万一被机器缠绕造成伤害。
1、检查生产品种半成品奶与标签品名是否一致，确认后方可贴标。
2、首先用消毒毛巾擦试每瓶牛奶保持干净、干燥。
3、检查牛奶是否渗漏，外观有无变形，杯壁有无破损，渗漏变形牛奶要放入专用筐中（筐上应有明显文字标识）。
4、将标签整齐划开后均匀涂胶，宽度2--3mm，标签按统一规范动作贴牢、平整、重叠部分应有字压无字、无松动、趐起、露胶、图案贴反现象。
5、需盖盖的牛奶应盖子扣紧，无松动倾斜现象。
6、贴标后要摆标准筐，标准如下：
（1）大AD、圆瓶、精品乳、果浆、中老年钙、加浓大AD，每筐90个。
（2）小AD、加浓小AD、小板酸，每筐200个。
（3）大板酸每筐75个。
1、喷打码字符要清楚、齐全。
2、喷打码要在规定的位置。
3、检查外箱是否合格，箱子不合格不准装箱（按原材料验收标准）。
4、叠箱子时，要按标准动作规范操作，不得使箱子打皱或打折。
5、检查产品标签名称和箱子标注名称是否一致。
6、箱内数量、品种应和外箱标准一致，吸管、垫板、卡片对照，不许有多装或少装。
7、装箱过程中，要按规定动作检查有无漏气、扁瓶、漏瓶、瓶子不规则等情况，有时单独存放，统一处理。
8、瓶体或软包不得有明显污垢、奶渍，污垢斑点大于1mm，应擦净后再装。
9、发现有压字、松标、掉标、露胶，图案贴反等情况，返工整理后才能装箱。
10、过塑产品要求平整，无烂膜，一板内倾斜不超过5mm，整板过塑产品，排与排相差不得超过5mm。
1、两边缝隙要对齐，中间不得超过0.5cm。
2、要用专用胶带封箱，要求平整、封牢，封合面无浮起、折皱现象，胶带两端保持4--6cm。
3、合格证上日期要齐全、清晰、位置正确。
4、合格证上的日期应与箱内产品日期相一致，合格证的粘贴位置要标准（侧面中上部位置，平贴）。
喷码机安全操作规范
一、喷码机非机手或指定相关人员不得随意操作。
二、喷码机不用时要及时关停机，每日工作后的正常开停机方式如下：
1、起动喷码机
A、把喷头放在维修保养支架上，打开喷头盖，如有油墨痕迹，清洗喷头。
B、按ON/OFF键，等待约2分钟，喷码机准备就绪后ON/OFF 指示灯直亮。
2、停止喷码机
把喷头放在维修保养支架上，按ON/OFF停止喷码机。
3、上述方式的停机必须每周至少进行一次。
三、喷码机停机超过一周以上时的停机及再起动方式如下：
1、停机
A、把喷头固定在维修保养支架上。
B、清洗油墨通道。
C、把墨盒处放入真空袋。
D、关闭回收槽，放入喷嘴防堵胶垫。
E、按ON/OFF键关闭。
2、再起动
A、喷头处在维修保养支架上，取下防堵胶垫。
B、放置墨盒，打开回收槽。
C、按ON/OFF键，喷码机起动，起动时间约8分钟。
3、停机超过一星期以上时要对喷码机进行清洗，操作时要格外小心，以避免液体的喷射，应佩戴乳胶手套和眼镜。
四、喷码机的清洗，维护保养，调节操作，一定按说明书的操作步骤及规范进行操作，以免内部数据混乱或死机。
五、喷码机清洗时要用专用清洗液。
六、长期不用时，要切断电源，并用绒布进行覆盖。
包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
包装作业指导书 包装作业指导书： 一：操作包装分四个责任定位： 1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培 训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序 的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生 产计划。 2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作 并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切 割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表 （生产交接表）的整理等工作。 4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包 装质量负主要责任。 5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点； 6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装； 7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正； 8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
9纸箱是否与包装产品相符； 10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验； 11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。 二：质量/公差要求 1产品清洁，无划痕、损伤； 2无多件，无少件、错件； 3箱体内不紧凑，箱内产品无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整饱满；各种标识清晰、整洁； 4纸箱整洁无破损，封口胶带无陀螺、开胶。 审 核： 编制：
厦门斯达康压铸有限公司 包装作业指导书 1、目的： 规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低不良率。 2、范围： 适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。 3、权责： 3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。 3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。 4、作业指导： 4.1. 包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。 4.2. 包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。 4.3. 交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。 4.4. 对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。 4.6. 产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。 4.7. 产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。 4.8. 同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。 4.9. 每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数 5、物料标示卡的相关要求： 5.1. 填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。 5.2. 同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。） 5.3. 标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。 5.4. 包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示 卡。） 5.5. 包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。 5.6. 包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。 6、公司各产品包装、装箱示意图: （见附件）
包装作业指导书 1
1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物 型号相符； 2、尺寸测量正确无 误； 3、纸箱底箱尺寸可比 实物长和宽各加5cm， 高加 1.5cm，纸箱盖比 底长和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进 行裁切，无倾斜，边缘 整齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、 无开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/
1. 目的 规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物 型号相符； 2、在配件前应与试装 组人员进行核对，实际 与“安装图”配件清单 不相符的应通知设计部 更改“安装图”后再进 行配制； 3、配件数量正确，应 与“安装图”相符； 4、易损坏之配件可多 配1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜 应完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防 止碰伤； 3、要求配五金件的应 按要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/
包装岗位作业指导书 1.0范围 适用于本公司膜卷等产品的包装作业。 2.0包装流程 检验－－－称秤－－－装箱－－－抽检－－－入库 3.0装箱岗位操作规范及注意事项 3.1检验 3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验 3.1.2印刷：产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。 3.1.3复合：不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物，可允许有复合活折，不允许有复合死折。3.1.4分切：不允许带分切线，尺寸切偏现象。 3.1.5制袋：不允许有虚封现象、漏封现象，嘴部不允许有严重的变形，不允许有烫伤、烫皱现象，热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm，容量，舌头不要偏差太大。 3.1.6模切：要符合袋形，模切后肩膀要对称，撕裂口要按要求对应，不允许有切偏、切破和没切去的毛边，底部热封线要整齐，距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。 3.1.7卫生：不允许有蚊虫、头发、油污等异物。 3.2称秤 3.2.1在称秤时将需要称重的（PVC膜卷）产品进行称秤计量。 3.2.2注意 a.产品须放置平稳在秤台中央。 b.电子台秤工作范围 c.电子台秤放置在指定位置，不要移动，保证台面水平。 d.电子台秤用前数字归零。 e.电子台秤用后清理干净。 3.3装箱 3.3.1在进行包装时，先保持包装台面干净整洁。 3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的，应加装泡沫保温箱，包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。 3.3.4包装膜卷产品时，要使用专用形状泡沫塑料填塞空间，避免产品散装、破损。 3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。字体书写工整，商品名称、批号、包装日期等内容完整。相关信息应与生产传票相一致。 3.3.7装箱封装要求： a.外箱封装严实紧密，无缝隙。勿外露产品及内包装袋。 b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品，保证外箱及内部产品的平整，避免外箱爆裂。 c.胶带封装美观、统一。 d.因产品厚薄不一，为不影响产品包装的外观，可适当缩减产品装箱数量，需经值班管理人员同意。 3.3.8注意 a.有特殊要求的，应加强包装保护措施。 b.装箱废弃的产品，经过当班负责人检验后放在指定地点。 c.装箱封装完毕内转到指定区域，等待抽检、打包入库。 3.4入库 3.4.1检验人员抽检合格后，进行打包入库。 3.4.2注意 a.打包机严格按照操作规程使用。 b.包装产品的堆积码数，以免倒塌，堆压变形。 c.产品应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、脚踏、坐压，装运上应妥善固定。 d.保证运转道路畅通。 e.搞好安全文明生产，下班时清理现场及打扫卫生，工具定位摆放，关闭电源
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包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：
4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。 板式家具包装作业指导书2017-05-31 17:18 | #2楼 包装部分： 1、修边 加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在; 修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或带有刨屑,直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，r角应控制在0.5-1mm之间; 手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑什物。加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。 2、安装 2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内目测，允许范围为5mm），成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装
有限公司 文件名称文件编号版本版次页次 包装作业指导书JH—Q—018AO 1 / 7 1目的 制定产品包装作业指导标准 ,保证产品包装质量符合要求 . 2适用范围 适用于地弹簧包装作业过程的指导和规范 . 3职责 3.1 生产部包装工序作业员工负责对产品按作业指导书进行规范化包装 , 保证产品包装质量符合要求 ,班长现场对作业员工进行技术指导 . 3.2 品质部质检员负责对产品的包装质量进行检查,监督作业员工的操作过程不能违章. 4操作规程 4.1 地弹簧类 序号操作步骤 领 物 料 操作方法 1.由包装班长根据生产部的《生产通知单》和 《内部联络书》安排包装工序的生产工作 , 根据 《产品物料清单》开出领料单从仓库领出产品包装 时所需要的配件和其它辅助物料 . （说明书 .合格 证 .纸箱 .纸板 .支臂 .支架等等） 2.把从仓库领出产品包装时所需要的配件和 其它辅助物料分类摆放整齐 , 标识清楚 . 注意事项 1.必须依据《产品物料清单》 开出领料单从仓库领出产品 包装时所需要的配件和其它 辅助物料,不能漏领和领错物 料 . 2.做好产品标识工作 . 把从仓库领出的配套的水泥盒摆放整齐 1.水泥盒里的固定螺丝不1.,在水能用错 ,拧螺丝时用力均匀 泥盒上装配相应的螺丝 .不能有打滑现象 ,对于有不 合格的水泥盒和螺丝用红 装配 色不合格标签标识清楚开 出退料单相关负责人签名 准相应确认后退给仓库.(不合格1 备的螺现象：水泥盒变形 .起泡 .露 工丝底.划痕严重 . 螺丝孔滑牙 . 作螺丝生锈 . 滑牙等等 )前 制 螺丝生程 2.把从仓库领出的产品相应的说明书折叠好,一锈 . 滑 作张张大小要一样 .如图示 : 牙不能业 用 把说 明书 折叠 好 说明书要折 叠摆齐皱
包装作业指导书 Prepared on 22 November 2020
目的: 以便使成品板的包装符合产品防护的要求； 适用范围: 适用于本公司成品板的包装作业； 职责: 包装员：按指引进行包装作业，作好设备日常维护保养及记录；
品管部：监督包装作业，对包装作业结果进行品质验证； 维修部：负责设备的维修与保养； 作业内容: 包装员包装前必须将工作台面清洁干净，保持工作环境5S的合格性； 包装员对流水线下来分好的板按照包装要求点数，并确认型号、周期、数量、方向是否正确。 包装员根据各客户的包装要求准备包装物料，并按包装要求包装； 真空包装机操作 4.4.1首先打开包装机电源闸刀、打开控制面板上电源开关、打开电热开关，并先预 热五分钟后方可进行包装； 4.4.2将包装托盘拉出置于托料架滚动轴上，打开压框，用手拉动固定在机器料架上 的塑料胶膜，胶膜通过料架上的滚轴从上、下压框的两根滚轴中间通过，将胶 膜置于下压框上，放下上压框使胶膜在两个压框中间压紧； 4.4.3在包装托盘上铺上同等尺寸规格的气泡膜待用； 4.4.4包装员将点好合格的板按照客户的包装要求进行包装(每个型号查ERP工程资 料，看是否有特殊要求，如加湿度卡，隔纸皮，防静电包装等)。如客户没有 特殊要求的板，按板材的厚度来确定每包的数量：厚度在1.2mm以下的板材 按50片一叠，或以上的厚度按25片一叠。 4.4.5将叠好的板放在气泡膜上，按客户要求确认是否放干燥剂，并保证板跟工作托 盘边不少于30mm的间距，每叠板间距不应少于叠板的高度）； 4.4.6按自动工作按钮，使加热箱置于工作位置，按手动上升按钮、上下框下降上升 至加热位置，根据塑胶膜受热软化时间，设定加热时间（调整控制板上时间继 电器）； 4.4.7用手将托盘推至真空室内，按手动下降按钮，合上下框下降到工作位置，抽气 机开始工作（调控制板上时间继电器设定抽气时间）包装完后，打开上压框， 将包好的板拉出放置到垫板上用刀片切断胶膜； 4.4.8每包均须按要求贴包装标签，内容必须有“型号、数量、日期、PO/NO(订单 号)”等,符合ROHS要求的产品须盖ROHS盖(除有铅锡板不符合外,其余均 OK)； 4.4.9对已包装的板必须检查抽真空是否良好,不允许有气胀，松动现象，否则须重 工； 普通胶袋包装操作要求
包装操作工艺指导书产品编号 生效日2011-11-2 版本A/1 履历表 版数变更时间变更理由作成审核批准A/1 2011-11-2 格式变更
包装操作工艺指导书产品编号 生效日2011-11-2 版本A/1 1.目的 指导工人正确完成对成品的包装操作，以及确保操作安全及包装质量 2.适用范围 所有成品的包装操作流程指导 3.产品编号 5g冲压件 10g冲压件 VSA080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层） VSK080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层） VSK090/091（钢制挂钩式平衡块，铝毂，涂层） VZK030（锌制挂钩式平衡块，钢毂，涂层） VZK040（锌制挂钩式平衡块，铝毂，涂层） 4.操作内容及流程 №步骤规范要求图示 5g/10g冲压件 1 1．双层托盘，托盘铺上缠绕膜 2．PE袋摆放正中，袋口扎紧 3．加纸护脚，四条钢带捆紧 4．整个托盘加缠绕膜，放上出货 单 5．814.5+/-0.5kg 2 0.25oz钢制粘贴式平衡块 1.一层77盒，8层，共计616盒 2.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜 3.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货 品，加干燥剂 4.加纸围边，纸盖板，用打包带横 纵共5道打紧 5.加附出货单 3 窗帘钢3；5；9 Inch
包装操作工艺指导书产品编号 生效日2011-11-2 版本A/1 1. 3 Inch 80盒/层，5层，400盒 2. 5 Inch 50盒/层，5层，240盒 3.9 Inch 30盒/层，5层，150盒 4.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜 5.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货 品，加干燥剂 6.加纸围边，纸盖板，用打包带横 纵共5道打紧 7.加附出货单 4 5g+10g钢制粘贴式平衡块（中国） 1.注意区分不同的产品说明 2.正面加盖类型和生产日期 3.每盒50条 4.每盒放入一张产品说明 5.封好包装盒
拟制审核批准 工序名称：包材制作 1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物型 号相符； 2、尺寸测量正确无误； 3、纸箱底箱尺寸可比实 物长和宽各加5cm，高 加1.5cm，纸箱盖比底长 和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进行 裁切，无倾斜，边缘整 齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、无 开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/
拟制审核批准 工序名称：配五金件 1. 目的 规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物型 号相符； 2、在配件前应与试装组 人员进行核对，实际与 “安装图”配件清单不 相符的应通知设计部更 改“安装图”后再进行 配制； 3、配件数量正确，应与 “安装图”相符； 4、易损坏之配件可多配 1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜应 完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防止 碰伤； 3、要求配五金件的应按 要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/
Symbol 标记
1.0 适用范围： 适用于高低压开关箱（柜）产品的包装并符合经济、牢固、美观的要求。在正常储运条件下，确保产品安全、稳妥及完整无缺。 2.0 工艺准备 2.1包装前应按产品标准中包装运输储存的规定对产品进行检查（可能腐蚀的金属表面须涂防锈油脂；未经防护处理的元器件、靠重力动作的触点等，应涂中性凡士林；易破损和松动的部件等，应用线强扎牢。） 2.2包装前产品经检验合格，随机文件应齐全。 2.3包装件的体积应尽可能地缩 2.4包装箱技术要求 2.4.1制箱材料应根据国内木材资源的实际情况，一般采用马尾松、落叶松、紫云杉以及杂木等。 2.4.1.2被选用的木材不可带有使箱体强度受到消弱或易造成包装破裂的各种缺陷。滑木、枕木框架用一等材，顶板、低板、箱板用二等材。 2.4.1.3被选用滑木或框架的木材，含水率不得超过30%，箱板含水率不超过12%~25%。 2.4.2其它材料 框架密封箱箱板可采用普通木质纤维板或木质胶合板，包装箱底的滑木，也可以用菱镁混凝土制成。 2.5包装箱的形式与结构 2.5.1产品包装之形式主要采用滑木普通封闭箱和框架结构封闭箱，见下图：
2.2.2产品重量在200KG 以下可采用普通封闭箱，见下图： 2.2.3采用箱档加固的封闭箱，其箱档厚度应根据产品的重量，木箱体积确定。 2.2.4框架封闭箱的侧壁和顶盖，也允许条带作横、纵筋。再横、纵筋上铺钉纤维或胶合板，见下图：
2.2.5滑木两端应在地面高度1/2处成45度到55度下斜，见下图： 2.3 成箱要求 2.3.1包装箱应根椐要求和箱板的材料厚度、强度，合理地采用封箱的铁钉。 2.3.2包装箱应尽可能采用波浪形布钉。不得露钉头，或中涂弯曲等现象。排板用钉必须在箱内将钉尖打弯，紧贴箱板，所有接缝处不准钉钉。 2.4装箱要求 2.4.1因运输震动而易造成损坏的设备，（如精密仪表、电子管等），根据情况也可拆下单独包装，采用单独包装小箱，应有标签，并加强防震措施。 2.4.2产品装箱时，应先将产品放入塑料袋内，若采用的是聚乙烯塑料薄膜，需要避免直接与产品漆层接触，为减少潮湿气体对产品的侵蚀，袋内须入适量的硅胶吸湿剂。 2.4.3产品密封后装入内壁贴有石油沥青毡或油纸的包装箱内。 2.4.4装箱时，产品应平整地固定在箱体的底部，箱体重心应尽量靠中，靠下，箱内附件，备件或工具等
中国汽配商业平台 上海睿轶汽配贸易有限公司 文件名称：《打包作业指导书》 文件编号：RYQP-QP-07-2014 文件版本：A/0 生效日期：2014-01-01 内 版序页次修订內容修订日期修订部门容 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 编制审核批准
1.0目的：为规范打包作业，提高工作效率，减少发货和打包错误，降低因打包不当造成的损失，特制定。 2.0范围：适用于本公司销售、退货的打包作业全过程 3.0职责： 3.1仓管员：负责根据销售订单备料、打包； 3.2仓库主管：负责打包前的物料核对及打包过程指导与监督。 4.0作业程序： 4.1仓库指定人员随时查看系统内已审核的销售单，并对销售单发货的紧急程度进行分析 和排序，并按顺序打印出备料单交仓管员备料。 4.2备料：仓管员根据备料单所列货品编号、品名、规格、数量、备注等内容备出相应的 数量，要求数量及物品准确无误。 4.3物种复核：仓库主管对各仓管员所备物料进行复核（检查属性，外观好坏，车型，原 厂或副厂，方向，配置，颜色，排量等），复核无误指派责任仓管员打包。一个打包小组一次只能分派一张销售单的打包任务。 4.4打包 4.4.1数量复核：打包人员按销售单对所备物料进行清点核对，如有误及时向仓库主管反 馈。 4.4.2标记与分类：在待包装的物品上做好本公司的标记，以防客户混淆。做好标记后根 据物料的种类和属性不同，按以下标准分类摆放，以便打包件数和所需外包装物的大小、种类的规划。 4.4.2.1 五金件和塑料件要分开包装。 4.4.2.2重的与轻的区分开。 4.4.2.3玻璃制品要独立包装。 4.4.2.4高价易损件要独立包装。 4.4.2.5小件物品需要用小纸盒或塑料袋集中包装，防止在发货过程中丢失或被客户不注 意而丢失。 4.4.3打包： 4.4.3.1通用要求：加垫保护所有零件的尖角、角位、突出部位及芒刺如金属板或外露金 属（如后桥元宝梁则要用纸皮包住衬套的地方，胶带要横三竖三在绕一圈）；加垫或覆盖零件的精准制成部份，如电线和装拆扣件；使用充足的衬垫物保护所有易因撞凹、
【成品仓】作业指导书 包装使用 为了进一步规范【成品仓库】操作流程、完善作业秩序、强化仓库内部管理，现特制定统一的操作标准。 一、包装要求 所有货品必须严格按照营销提供的资料和生产部下达的（生产通知单）要求进行统一标准进行包装，要求如下： 1.仔细浏览生产单的内容：例（生产单号、客户、款号、品名、下单数量及 包装要求和特殊要求等。 2.包装整理时，要按以下步骤进行整理: （1）.分码，（2）.刷毛，（3）.换衣架， （4）.上吊牌，（5）.贴尺码和上吊粒，（6）.套袋等 二、上衣包装 1.分码要求先在货架上写衣服定位牌：例（用纸或纸板写好46A、48A、50A、 52A、54A、56A等码牌），将衣服内袋里的洗唛掏出浏览：例（款号、号型、洗涤内容等等），再将此衣服按指定的挂架进行挂放。 2.刷毛：先从肩膀、脖头到袖子、下摆，再从外到内、按顺序进行刷毛。 3.换衣架：对应生产单号看是否用客户指定的衣架，同时提醒下工序的同事 此单也需要其它专用包装材料。 4.上吊牌：将衣服内袋里的洗唛掏出与吊牌上所有标识逐一进行核对，包括 （客户、品牌、货号、成分、执行标准、洗涤标准）等等。 5.贴尺码和上吊粒：有两种方式可以选择。 （1）.可以参照水洗唛的尺码
（2）.也可以参照吊牌的尺码 6.套袋：有两种形式： （1）.一种是我司提供的和客户提供的薄膜袋 （2）.另一种是客户由客户提供的布套袋或无纺袋，每件衣服只能套一个袋在实际操作中，若有缺少吊牌或贴纸等情况，要及时与商务跟单员联系，在跟单员征得客户同意后在通知到仓库负责人后或直接经手人后，再由包装人以书面方式提供给分单员，分单员要进行包装员书面反馈的字条进行留底，并要在“装箱清单”和“装箱清单总单”上注明。同时电脑上还要留底，以备追究当事人的责任。 在当天工作中，包装员把一个单号完成后的数量明细及时提供给分单员 并注明姓名和包装日期，分单员再及时进行分单不能拖延，以免给打包组造 成堵塞、导致发货时间延误。 三、裤子包装 裤子包装和衣服包装大致一样，但也稍略有不同，要求如下,包装整理时，要按以下步骤进行整理: （1）分码（2）刷毛(里外翻出清理）（3）叠裤子 （4）上吊牌 (5)套袋（6）贴尺码等 1.裤子分码前：先统一写尺码定位牌例（29# 30# 31#-40# 41# 42#等）。 2.分码、刷毛和衣服一样的步骤。 3.裤子叠法为三折，中间夹拷贝纸，若有个别客户需要特殊包装，可根据需要另行包装。 4.裤子叠好、挂好吊牌后，统一将裤腰头朝封口的前面，吊牌要正着看，上面的尺码贴纸统一贴在胶袋的右上角，要做到三点合一。 5.三点合一等于（裤腰头+吊牌+尺码贴纸）统一朝一个方向。
包装作业指导书 一、目的：加强品质控制，确保成品在交货时无不合格品，达到客户要求。 二、适用范围：成品包装前检查与包装、装箱作业 三、职责： 包装组严格按照客户及生产制造单要求，进行整理、包装，保证出货品质。 四、作业流程： 1．根据“生产制造单” 与客户资料，并对照每款的生产板，到仓库领取相对应的物料（如：胶袋、衣架、纸板等）； 2.包装前应对衣服进行检查，并剪线，如需车缝返工，则集中由组长送车缝返工。 包装前检查： 剪线袋印花污渍破洞；剪掉成品在上工序中各部位没有剪干净的线；开袋与装袋需对上尺寸表所标示的位置，不可有偏离等现象；不可有歪斜的现象；污渍；根据问题大小，交由上道工序处理有无爆线现象 3 查衫把检验出来的成品，放到指定的暂放区； 4.做好前期准备工作后，依“生产制造单”和生产板为标准，进行分款、分色、分码及配套工作； 5.包装组领取需包装的成品，组长需提供一切包装所需的物料，如：胶袋、贴纸、唛头、卡纸、吊牌、衣架等；
6．每款服装在待包装前，由尾部主管根据客户或跟单提供的包装样板，给包装员工进行每款包装的演示，使每位包装员工熟悉新款的包装方法； 7. 包装员在包装时，如成品有前两道工序出现的问题，能自己解决的就自己解决，不能解决掉的就退返上一道工序处理，再进行包装封袋工作。 8. 包装员把包装好的成品，送到装箱组指定的待装箱处。 9. 组长从仓库领取所需的纸箱，对每个纸箱进行款号、颜色的分类编写，并编箱号； 10 装箱员把成品装好后，进行封箱，然后用推车推到成品区根据款号的不同进行堆放。纸箱应放在栈板上,并做好标识。 11包装员下班后，工作台面需保持清洁干净。需包装的成品放到身边暂放箱，上班后再拿到工作台上。注意并做好本岗位的5S 及安全保障工作（如关电源）。 12注意事项：（1）服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致；（2）包装要求平整美观；（3）装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误；（4）外箱上刷上箱唛，标明客户、抵运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。
包装作业指导书和检验规范
保护膜检验规范 1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。 2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。 3、定义：无。 4、职责： 4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。 5、作业内容： 5．1检验方式： 一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。 尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。 5．2检验项目及标准如下：
玻璃切割机作业规范 目的：规范玻璃裁切作业 二．范围：玻璃裁切作业 三．定义： 四．职责：操作人员严格按本规范进行作业 五．作业内容： 1. 操作顺序 1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符； 1.2.打开机器电源,检查设备是否正常： 1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统) 1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择 “回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置 1.5 根据需切割的型号，装载相应图形; 1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准 确性; 1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀 轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开 后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准); 1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割 图1 图2
1.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出； 1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果 1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割； 1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源 2. 切割图纸的绘制及输出 2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长， X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式 2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出 并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径， 输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。 2.3 编辑好雕刻路径，导出成 .NC文件 2.4 打开Ncstuido.exe软件装载相应 NC文件 2.5 操作Ncstuido.exe软件选择执行菜单或按F9键输出切割3．注意事项 3.1 每次生产所切第一组必须等产品镭射完剥片时效果OK时方可进行批量作业 3.2 切割机每次开机必须回归一次机械原点方能开始作业 3.3 当发现平台上的切割线无法与玻璃切割标记对准时，应另切置准线，如自己无法 解决应通知相关负责人处理 3.4 切割过程中应密切注意切割效果，如出现玻璃崩裂等异常应立即停机处理 3.5 每切一组产品前须用风枪清洁一次平台，并检查有无杂质 3.6产品应轻拿轻放，所有待切割的产品都须在指定的区域放置，放置区域应远离机 台； 3.7注意平台平整度，刀轮是否有缺口，刀轮上的弹簧是否卡死 3.8 平台上切置准线的垫纸允许切两个型号的置准线，超过两个则需更换 3.8 Ncstuido.exe软件如己打开并装载了图形，装载新图形时请先卸载原图形 3.9如操作过程中不小心将坐标移出使机器无法动作，可在Ncstuido.exe中选择“限 位释放”解除，解除后须回一次机械原点方能继续操作 3.10如切割过程中异常中止，可在Ncstuido.exe中选择“高级操作”选择切割路径 4. 维护和保养
包装作业指导书 1 目的： 规范标识产品包装，规范包装操作工的操作流程，从而达到货物包装的统一、美观及防护货物的要求。 2 适用范围： 所有标识产品 3相关权责： 3.1 技术部：包装设计人员提供包装的一切资讯：包括包装图纸、包装方法及包装要求。 3.2 技术部：负责制订/变更各制程工艺规范。 3.3 生产部：负责依据工艺规范执行相关操作。 3.4 品管部：包装质检员负责对包装现场操作工的包装过程的确认及监督。及对包装后的产品进行检验。 3.5 包装操作工：负责具体货物的包装操作工作。 4定义： 4.1 包装：包括内包装、中包装、外包装。 4.2 内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护 产品质量，多用软包装材料，如PVC衬板、塑料薄膜纸、鱼泡袋等。 4.3中包装：中包装是指将小包装的产品组成一个小的整体。它需满足装潢与缓冲双重功能，主要采用纸扳、加工纸等半硬性材料，并应适于印刷、表面美观等。 4.4 外包装：是集中包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装材料首先应满足防震功能，并兼顾装潢需要，多采用瓦楞纸、木板、胶合板等硬性包装材料。 4.5标识：表示产品特性、数量、名称、规格、型号等特性以及防湿、防霉、防震、防倒置、防野蛮装卸等标记。
5 标识 5.1所有物料或产品成本外包装必须有标识。标识应当清晰、牢固，易于识别。根据客户需要，允许内包装上同时作出相应标识。 5.2 内包装或中包装标识（标签）至少应包含以下内容：产品图号、规格型号、数量、计量单位、出货检验员签名、生产日期、生产者名称等。 5.3 产品标识所用文字应当为规范中文，可以同时使用汉语拼音或者外文，汉语拼音和外文应当小于相应中文。产品标识使用的汉字、数字和字母，其字体高度不得小于1.8毫米。 7.4 标识方向、位置应统一、一致。内包装需作出标识如：塑料薄膜袋及鱼泡袋等包装，标识应粘贴在袋子正中间；外包装彩盒类包装，标识应粘贴在“检验员”栏处；普通瓦楞纸盒包装，标识应粘贴在纸盒盒盖左上角，距两棱边各20mm。 6包装作业： 6.1 包装前的检验和操作要求： 对货物进行包装前，包装操作工及质检员需确认以下事项： 6.1.1 检查产品文件是否齐全（如产品说明书、合格证等，如需卡片，则检查每件货物是否有卡片） 6.1.2 检查所有附件是否齐全（如配件、零部件等）、是否合格、是否有破损。 6.1.5 检查所有包装材料是否干净，有无破损。 6.2 对待包装的货物已经确认后，即可进行包装作业。 作业说明：本作业办法就我公司中的几种包装形式分别进行描述。6.2.1 敞装：可分为精装和简装，此包装多用于大型竖招，高炮等的整体包装。包装材料：塑料膜、珍珠棉、气泡膜、瓦楞纸板、绳索、包扎带等。
包装作业指导书 1、目的以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b 机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知， 30 秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置 , 生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后
工序名称：包材制作 1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物型 号相符； 2、尺寸测量正确无误； 3、纸箱底箱尺寸可比实 物长和宽各加5cm，高加 1.5cm，纸箱盖比底长和 宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进行 裁切，无倾斜，边缘整 齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、无 开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/
工序名称：配五金件 1. 目的 规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物型 号相符； 2、在配件前应与试装组 人员进行核对，实际与 “安装图”配件清单不 相符的应通知设计部更 改“安装图”后再进行 配制； 3、配件数量正确，应与 “安装图”相符； 4、易损坏之配件可多配 1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜应 完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防止 碰伤； 3、要求配五金件的应按 要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/