进口橡胶木知识详细解析
橡胶木目前是被大量利用的经济环保类硬木木材之一。一般来说橡胶木到22-29年，就不适合用来产胶，以前只能用来烧火，后来被开发成经济材，广泛的用于只做家具，地板，砧板、粒片板及木芯板等等。目前在中国楼梯行业中的利用更是普遍。
在很多场合笔者看到很多厂家或者经销商将橡胶木和橡木混淆。对消费者来说是一种严重的误导行为，对企业来说也是一种硬伤，更是给整个行业带来了不好的影响。
目前来说，橡胶木被国内广大楼梯，家具厂家认可并广泛利用，它作为一种可再生资源，不仅给广大消费者带来了优质的物质生活用品，同时对整个森林的保护也起到了很好的作用。但是部分厂家利用橡胶木和橡木在文字上的差异来打擦边球的销售策略的确不可取。不仅误导了消费者。更重要的是我们的厂家更多的应该是在设计和管理上下功夫，打造品牌。
从整个价值链上来说，目前材料成本占了80%左右，从产业链来看，橡胶木大部分是从泰国进口，我们只是赚取了很低的加工费用而已。况且去年，泰国橡胶木出口协会采取减少产量，提高价格的做法，更是使广大加工厂家倍受伤害。在此将橡胶木的各种特性公布如上，希望对广大厂家及消费者能有所裨益，善莫大焉。在后面的文章中我将论述橡胶木的商业战略，如何从烧火柴变废为宝。同时从整个产业链的角度来思考我们下游厂家的品牌宣传
策略。欢迎提供新闻线索。
我希望从以下几个方面来正说橡胶木：
一、橡胶木和橡木的区别
二、橡胶木的种类、特点、规格、等级、应用、市场
三、橡胶木的性能参数
一，橡胶木和橡木的区别1，基本概念上的区别
橡胶木属大戟科木材，是生产橡胶的橡胶树的老化材，其本身材质一般，且由于其木质较疏松、含糖分多、易变色、腐朽和虫蛀，自然条件下伐倒后极易腐蚀变质，过去作纸浆材等一般用材，经过一定的化学工艺处理后，如采用防腐、防虫化学处理后性能比较优越。因此在加工制成家具前，橡胶木必须先脱去橡胶素，否则做成家具后颜色会返黑。橡胶木的辨认可以从以下几个方面：颜色呈浅黄褐色，年轮明显，木质松,纹理斜，木纹不明显，木纹一丝一丝,一点一点。轮界为深色带，管孔甚少。
橡木亦称栎木，在木材学中的学名是QUERCUSSPP，广泛分布在北半球广大区域，约有300多个品种，橡木属于壳斗科、麻栎属，市场上橡木大致分为红橡与白橡两大类，两者除了颜色上的区别外，其区分要点在于木材学中的管孔、林射线差异，如白橡木管孔内有浸填体，这种特性使白橡木在国外广泛应用于贮存葡萄酒的酒桶，是举世闻名的橡木酒桶用材，而红橡木却不能做酒桶。橡木重、硬、纹理直，结构粗，色泽淡雅，纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，木材不易于干燥、锯解和切削。
橡木家具的优质树种比较少，价格较高。由于其具有比较鲜明的山形木纹，橡木木纹越清晰价值越高。而橡胶木则没有橡木特有的木纹。橡木具有特有的细洁感。而一般常用的餐桌等深色较多，消费者可以仔细查看是否有涂色情况。还有就是看木色是否纯。橡木家具最好选本色型。
二、橡胶木的种类、特点、规格、等级、应用、市场A：橡胶木几大种类及区别
橡胶木的产地分为进口和国产两种，进口的有泰国、马来西亚、印尼、越南、柬埔寨、缅甸等；国产的有海南、云南、广东等；现在市场上卖的基本都是以泰国橡胶木为主。马来西亚和印尼的橡胶木性价比高，但由于国家为了保护国内的家具产业，2005年开始已经严格控制出口橡胶木，只允许出口半成品和成品，所以市场上价格比较高也难觅其踪影，而其它国家由于没有像泰国一样形成行业规模，生产的橡胶木颜色差、没有标准规格，国内市场也比较少。国产橡胶木主要产地是在海南岛、广东、云南，广西也有部分出产，但是国内的橡胶木基本都是自然板，厚度一般是自然宽度和自然长度，产品颜色较深、结疤多、黑线多、出材率较低，所以国产橡胶木一直只能在一些低端、要求不高的产品中大量使用。
B：基本特点
成扎的橡胶木
泰国橡胶木做成拼板后的直观图
（1）外观：泰国橡胶木因为木质细腻、硬度高、木材颜色如象牙白，因此被誉为“象牙木”。
（2）物理性能：平均比重为620－700kg/立方，具有较良好的总体强度性能，良好的抗震力性能。
湿度标准：湿度不超过12%。我们的标准是8%~12% （3）加工性能：机械加工性能良好，便于使用钉子，螺丝及胶水固定；刨切性能及握钉力性能也令人满意；经抛光后可获得较佳表面；老化轻微，性能变化小；
（4）性价比高：环保木种，可充分取代东北桦木，美国白桦／黄桦，美国白腊木等木种；是良好的家具、厨具及木制工艺品用材。
（5）特点：材质比较紧密、木纹漂亮、适合作为家具材、工艺品材、地板及其他装饰材料等应用，而且，因为其供应量大，规格稳定，质量稳定，适合大量应用，不会出现大的供应或质量问题，因此，近年来，泰国橡胶木深受中国厂商欢迎，用量大幅增加，逐步成为最重要的中档应用木材。
C：橡胶木销售模式——泰国
一般销售模式：自产外销（兼内销，外销为主），通过中国或其他国家（主要是中国）的分销商销售。现在一般以“包销”为主，也有的一个工厂有几家分销商。
其他销售模式：自产自销（现在比较少，主要原因是泰国厂家对中国市场不太了解，有很多失败的案例），中国人投资办厂自产
自自销（这种形式现在很少，主要是对泰国情况不够了解，也有不少失败的案例）。
D：橡胶木之乡——泰国
泰国地处热带，处于东南亚季风区，常年温度不低于18℃，平均降水量约1000mm，泰国国境内的大部分地区为低缓的山地和高原，森林生物多样性丰富：北部及东北部的龙脑香科林；中部有混交落叶林；南部的红树林和沼泽林；以及沿海地区的红树林和热带湿润常绿树。
据国际热带林协会消息，经过20年的发展，橡胶木已成为马来西亚家具工业以及刨花板和纤维板的首选原材料。东南亚国家每年的橡胶木材产量超过6500万立方米，大多橡胶木被加工成锯材，最后做成家具。马来西亚橡胶木家具占出口家具的80％以上，每年橡胶木出口达11亿美元。泰国橡胶木家具工业每年出口产值达3亿美元,橡胶木是该地区最大的刨花板生产厂的原材料，其每年刨花板产量达75万立方米。
泰国木材工业技术水品与世界发展同步，并因其原料的多样化和产量的不同而发展出不同类型的木材工业。
E：橡胶木工艺流程
伐木—锯段（按长度）—锯成板方—药水蒸着—抽真空—烘干—自然晾—分料（ABC）—打包—装柜
关键流程解释：
锯成板方：除了木材材质本身，很关键的就是锯木的平直度，越
平直越好。这与带锯本身以及师傅的技术是密切相关的。
抽真空：就是用“真空罐”将木材里面的橡胶残汁用抽真空的形式将其“吸干”，再注入药水，防止木生虫。“真空罐”密封性要好，抽得越干净，药水注入度就越好。木材做出来颜色就越漂亮（主要是白）。
烘干：关键是“烘干房”本身的投入和做法。其次对烘干房的管理，特别是温度要掌握好。才能保障既烘干了木材，保障了稳定的干湿度（一般为8-12度），同时，也可以保障木材的颜色，做到尽量白（一般为黄白色）。
分料：主要是区分AB料和C料。一是工厂本身对此的标准要求怎样，要求高，AB料选出来会相对好。其次也与选料工人的技术和态度有关。一般来讲，AB料质量高，C料也会比较好。F．我们的橡胶木
◆产品品牌：WOO(帆船)、CSP、NSP、AP（安邦）PM（鸿盛）。◆产品等级：AB级、C级（也称BC级。有的供应商还有AA级、AC级等）。至于等级的区分，主要是看一扎料中瑕疵料所占的比率。一般来说，AB料中所含瑕疵料的比率不超过30%，C料中所含瑕疵料的比率不少于70%。其中，瑕疵又包括水心、爆头、旋边、结疤（又分为活结和死结。树材分枝的地方即为结疤，死结所在的树枝在砍伐前业已死掉，活结相反。两者在颜色和大小上的区别：活结一般面积较大且颜色相对较浅；死结一般面积较小颜色较深至黑色）、黑线等。
◆产品特点：产于泰国，材质比较紧，另有PM（中文名“鸿盛”），也是橡胶木行业的顶级品牌，以厚料为主，质量好，口碑好。
◆产品存放：在佛山顺德龙江镇以及阳江市两地设有仓库，可辐射珠三角及粤西地区，客户看货、取货方便，节省费用；在上海和苏州销售中心也设有仓库，让江浙地区以及华东腹地的客户朋友可以真正地做到“就地取材”！
◆产品服务与优势：
A品质好且稳定。WW（帆船）是我们的主打品牌，WW是泰国目前规模最大的一家橡胶木加工厂，品质好，性价比高定的进货渠道，保证质量，保障供应，并及时反馈供应信息，有问题也可以及时反应、解决。
B销售点众多。现有4个销售点，可辐射华南、华东地区，方便客户上门看货，发货方便、快捷。
C有一支服务良好的销售团队。每个销售点都配有：业务员、仓管及主管，并有专业的外协团队提供支持。能及时给客户提供：资讯、产品及服务。D在泰国设有办事处。有稳密，木纹漂亮；标准化加工，规模化生产，属于中高档木材。
E强大的公司后备支持体系。财务部、采购部、人力行政部，为公司提供专业的支持、保障，让业务能够安心做好销售，为客户提供快捷、周到的服务，确保公司健康、快速发展。
F行业应用部为公司提供发展后劲。从半成品到成品的开发、生产，公司的产业链得到延伸，业务范畴更广泛，材料销售更有保
障。
G：橡胶木的规格及等级
泰国橡胶木规格材质等级注解表
以上标准来自泰国橡胶木公会
（1）规格橡胶木的处理过程：将橡胶木锯切成方形材，打药，烘干，处理完成。
（2）无瑕疵好材：规格才四面没有超过直径约5MM的瑕疵。H．橡胶木拼板生产流程及拼板规格和所需材料规格
1：开料---将原材料按比例开成一节一节。
2：砂光---将开好的木方两面砂光。
3：打齿---将砂光好的木条打齿，以便拼接。
4：挑料---这是拼板分类别的关键过程，将料分为A料，B料，C料。
5：拼接---将分好的料打上胶水在拼接机上拼接。
6：砂光---将拼接好的板等胶水干固以后砂光。
7：打包---处理一些细节，如补胶等，然后打包等待出售。
橡胶木拼板类别：
1：AA板---板的两边都无疤节，无水芯。
2：AB板---板的一边无疤节，无水芯，另一面有。
3：C板----板的两面都有疤节，水芯，黑线等。
橡胶木拼板规格：
1：按厚度分：（单位：mm）
8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，30，35，38，40（价钱上是越薄越贵！）
2：宽度：1220mm（固定）
3：长度：2440mm（固定）
拼板所需橡胶木规格：
厚度：4/8，5/8，6/8，7/8，1，，。
宽度：3寸或3寸以下。
长度：不限
I.橡胶木应用
1.橡胶木在家具和卫浴上的应用。
橡胶木属于中性木材，具有令人满意的外观特点和优良的加工性能，并且质地坚硬、不易变形和花纹清晰，已成为一种
越来越引人注目的家具制作品。由于橡胶木的各种优良性能更适合制作家具，是制作家具的首选材料。现在市场上有：卧室、厨房用木家具、木框架坐具、其他木家具等。在用材方面，家具行业主要以厚度1寸以上的厚料为主，宽度以4寸和5寸为主，及方条等，长度有规定，但不是主要因素；卫浴行业：各种规格都用一些，但主要以7/8或1寸的宽料为主。
橡胶木制餐桌餐椅
橡胶木制卧房用品
橡胶木制楼梯板、立柱、扶手
橡胶木制卫浴用品
橡胶木高档衣架
2橡胶木的在建筑上的应用
橡胶木经过防腐和烘干处理后在建筑方面上得到广泛的应用。橡胶木一般可用做珩条、桷子板、门窗框扇、天花板和地板等。
橡胶木门橡胶木地板橡胶木制天花板
3橡胶木的综合利用
橡胶木经过改性处理后可制作成橡胶木板、方材拼板、中密度纤维板、胶合板和碎料板（刨花板）等。
以上各种橡胶木板产品的制作方法和过程不同，各种板的性能各有特色。橡胶木的综合利用满足了市场上对木板的不同需求。
刨花板拼板胶合板
4.橡胶木在其他方面的应用：
海垦林产展区一美女现场弹奏，吸引了参观者的眼光。据介绍，这是该公司的宣传形式之一，目的是为了突出橡胶木产
品的“木韵”。
J.橡胶木销售模式及现状分析销售模式：
1：定点式，集中在某个区域的固定地点，其特点是行业知名度高，库存保有量大，影响大。如：大脚板，新世界，东马。
2：总-分式，在某个区域设立总部，在其他市场以合作的形式设立分支销售机构，其特点是辐射范围广，影响大，市场信息灵通，反应迅速。如：春塔利，嘉华。
3：遍地开花式，在各个区域的橡胶木市场设有门市，但规模不会很大，其特点是：辐射范围广，市场信息灵通，反应迅速，灵活多变。如：正海。
销售现状分析：
2008年受金融危机影响，泰国橡胶木价格大幅降低，销售量明
显减少，2009年8月以来由于全球经济复苏，中国内需不断扩大，泰国橡胶木销售量猛增，价格一路攀升，至11月份基本达到金融危机以前的水平，这些价格起伏说明，市场才是决定橡胶木价格和销量的关键因素，特别是在拥有13亿人口的中国，国内市场的需求是巨大的，短时间内泰国橡胶木的销售会呈持续增长趋势，价格也会稳中有升。
后期走势：
据泰国《世界日报》报道，泰国工业院橡胶木工业集团主席素庭日前表示，2009年泰国橡胶木出口放缓。全球经济危机
导致出口市场需求减少，例如越南、马来西亚和中国等。泰国工业院提醒会员业者，向农民收购橡胶木时不应该超过客户的订单数量，而且不要加紧大量生产，因为可能会遭受亏损。素庭预测，今后2个月～3个月将有约30%的橡胶木厂暂时停业，必须观察今后全球市场及贸易伙伴国家的经济形势后，才决定是否继续生产。他估计，2009年泰国出口加工橡胶木将减少约30%。
主要市场：
目前中国主要的泰国橡胶木市场有：
广东：顺德乐从水藤（历史悠久、经营规模最大、商家最多，估计有20多家）、东莞大岭山吉龙市场（规模较大，仅次于水藤市场）、广州鱼珠市场（泰国橡胶木比较少，主要是其他木材）。
华东：上海福人市场（有3-5家）、苏州蠡口元联市场、浙江宁波、山东宁津、临沂市场等。华北：北京京津集成材市场等。
比较大的市场还有：江西南康、四川成都、陕西西安市场、湖南浏阳等。主要行家：
顺德水藤市场：一线商家有：嘉华、东马、新世界、双泰、恒信、泰荣（森荣）、大脚板、南基（尚源）等。上海福人市场：欧瑞克斯、奥林、长强等。苏州蠡口市场：欧瑞克斯、明霖、巨桑、原野等。浙江宁波：材达（正波）、巨桑、原野、木林森等。天津：李世超（人名）等。江西南康：春华等。其他不详列。
三、橡胶木的相关性能参数
橡胶木的相关性能参数主要包含以下几个方面，木材的伸缩系数，重量和比重，机械性能，硬度及木材的加工性能。
1，从湿材到全干的木材伸缩系数
弦向to%
径向to%
长度方向to%
体积伸缩to%
2.橡胶木的重量和比重
大多数的强度系数与它的比重有关
橡胶木标准柚木
湿材气干材湿材气干材
比重=气干重量/测试体积
含水率,%1212
在相关含水率下的重量,9446241056676
kg/m3
3.机械性能
机械性能主要是测试木材的受力极限，主要包括抗弯强度，抗拉强度，抗压强度和抗剪强度。下表是就这三个方面与柚木进行对比。
抗弯强度
单位
橡胶木印度柚木静止状态-纤维弹性极限Kg/cm2368651
弹性系数1000kg/cm282
折断系数Kg/cm2756959
动态-纤维弹性极限kg/cm28201121
弹性系数1000kg/cm2167
25kg铁球高空坠落测试Cm4371
抗拉强度
单位橡胶木.12%柚木,.12%
横纹kg/cm2
顺纹（沿长度方向）kg/cm2
Note:RubberWoodfromKodumon,Kerala
抗压强度
橡胶木印度柚木
单位.12%（含水率）
顺纹（沿长度方向）Kg/cm2187376
最大碎裂强度kg/cm2kg/cm2374532
压缩弹性系数1000kg/cm2
横纹kg/cm2101101
抗剪强度
最大抗剪强度(kg/cm2)
材料状况(含水率。%)径向弦向平均
橡胶木(12%)
柚木(12%)
4，不同表面的硬度：
了解不同的硬度对于做地板等有很好的用处，下面的硬度来自钢球抛击测试。我们可以看出橡胶木的硬度要大于柚木。
材种及原产地材料的含水率.%)陷入重量（Kg）
径切面弦切面横切面平均
橡胶木Dry(12%)549526627567
柚木Dry(12%)502524488505
备注：陷入重量是指使直径为的钢球陷入板面一半时所需要的重量。
5，木材加工性能
橡胶木具有良好的机械加工性能，可以切出表面光滑的三十度斜角。可通过熏蒸获得金黄或者是棕色的表面效果。弯曲性能优越，
着色性能佳，可染色成柚木色，桃花芯木色，榉木色及樱桃木色等。
状况锯切刨切钻孔旋切
旋切横切容易度表面质量容易度表面质量容易度表面质量
湿材有些困难容易容易光滑容易粗糙--
干材稍微容易容易容易光滑容易粗糙容易粗糙
加工性能对比
材种整体性能加工容易度加工性能系数旋切性能
橡胶木194100131101
柚木100100100100
握钉力
从下面可以看出橡胶木有良好的握钉力。
材种和产地测试情况径切面弦切面纵切面平均量横切面
标准光头铁钉kg
柚木（来自印度）湿材11613512681
干材93939385
橡胶木（来自湿材16114915596
Quilon,Kerala）
干材126116121113
标准螺丝钉kg.
柚木（来自印度）湿材259288274155
干材388410399283
橡胶木（来自湿材248256252154
Quilon,Kerala）
干材328263296176
备注:
1)光头订是指50mm长，底部直径mm的铁钉，螺丝钉为标准八号螺丝钉，嵌入25mm所需重量.
2)可以看到橡胶木的性能明显优于柚木.
三，橡胶木板材的规格：
目前橡胶木的规格主要有以下几种，在楼梯行业中普遍利用的是指接板材，它以其优越的加工性能和经济性能获得广大厂家的认可。
*烘干毛边材(RSKD)
宽度120mm以上.
厚度从25到75mm.
长度1200-2400mm以上
*四面清锯切材(S4S)
宽度125mm以上
厚度从到mm.
长度1200-1300mm
*四面清锯切材(FJS4S，宽度直拼接)
宽度从30到122mm
厚度从12到65mm
长度一般为2400mm或者其他特殊规格
*指接板
厚度15,18,24,30,36,42或者48mm 长度在2400mm以上
宽度在1200mm以上
可特殊定制其他规格
第一部分：橡胶基本常识 橡胶是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。 一、橡胶制品的用途，不同橡胶制品的优缺点介绍 1、天然橡胶 NR (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的
原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 2、丁苯胶 SBR (Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。 3、丁基橡胶 IIR (Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃。优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。4、氢化丁晴胶 HNBR (Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具
橡胶基本知识 橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 第一章橡胶的种类、特性和用途 在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。如果按牌号估算，实际上已超过1000种。 一：橡胶的分类 1．按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。 2．按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。 4．根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。 根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。 一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。具体分类方法见表一 表一橡胶的分类
天然橡胶 简介 天然橡胶的含义很广，既指从含天然橡胶植物上采割的天然橡胶乳，也包括用天然胶乳加工而成的天然橡胶（烟片胶、颗粒胶）和浓缩胶乳。含有天然橡胶的植物很多，现已发现的就有400多种，如橡胶树、野藤橡胶、橡胶草即杜仲等，其中产量最高、品质最好、产胶期长、采胶容易、胶乳再生快且制胶费用低的只有一种——巴西橡胶树，它的产量已占天然橡胶总产量的90%以上。通常我们所说的天然橡胶，就是指从巴西橡胶树上采集的天然橡胶，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 属性 物理属性 天然橡胶没有一定的熔点，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，温度降低则逐渐变硬，低于10度时逐渐结晶硬化，变成不透明状态，滞后损失小，在多次变形时生热低。天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性较大，所以具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，到出现裂口时为止，可达20万次以上。系非极性橡胶，电绝缘性能良好。 化学属性 因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 耐介质特性 天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二流化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。采集方法和过程 一般情况下，天然橡胶树在种植5-7年后即可采集胶乳，而且可以采集25-30年。天然
?橡胶基础知识30题 ?来源：橡胶人才网添加时间：2010-07-13浏览次数：35次进入论坛交流 ? （一）什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？ 答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。 表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 （二）影响橡胶老化的因素有哪些？ 答：引起橡胶老化的因素有： a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。 B臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓"臭氧龟裂";作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。 C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。 D）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓"光外层裂". E）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。 F）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。 G）其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
各种橡胶基本知识 橡胶基本知识 橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体，其基本特性如下： 1 有橡胶状弹性。 2 具有粘弹性。 3 有减震缓冲的作用。 4 对温度依赖大 5 具有电绝缘性。 6 有老化现象。 7 必须进行硫化。 8 必须加入配合剂 9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。 前言 一. 橡胶在制鞋业中的应用: 1.历史可以远溯至1492年哥伦布发现美洲新大陆,早期的探险家发现印地安人使用巴西橡 胶树之胶乳(天然橡胶)来制作"胶鞋",防止脚被蛇虫叮咬,之後18世纪後期至19世纪初期,天然橡胶开始在欧洲用于胶管雨衣,胶鞋,但材料遇热变软发粘,遇冷变硬脆裂,实用价值不大. 2.1839年,美国人固特异(C.Goodyear)发明了橡胶的硫化,硫化後橡胶产生本质的飞跃,性能大幅度提高.此橡胶大底在制鞋业中获得了广泛应用,随著橡胶工业的发展,丁苯橡胶等人工 合成橡胶由于其性能突出,1951年後开始引入制鞋业大量使用. 生胶天然橡胶（NR） 1 来源 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。 2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。 3. 橡胶草橡胶。一公顷可收150-200KG。 4. 杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好。可做塑料用。 1 天然橡胶制造和分级标准。 1. 烟片胶：消耗量占天然橡胶的80%。 按照质量分为六个等级：RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。质量按顺序降低。 2. 绉胶片： 1）白绉胶==>质量最好 2）褐绉胶==》质量普通 3) 毛绉胶==》质量最差 3. 马来西亚标准胶。 品质稳定,杂质少,纯度高,国际标准. 4.专用天然橡胶 1 恒粘（CV）：加入0.15-4%的盐酸氢胺，使橡胶门尼值保持在60+-5度。生热低，耐屈挠性和耐磨性好，为制造高速轮胎重要原料。 2 低粘（LV）橡胶：门尼值为45+-5度，可以不经过素炼直接混炼。 3 轮胎橡胶
橡胶加工工艺基础知识一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其 形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑 炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合； 在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断 裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接
塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生 在大分子的中间部分。塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械 断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后， 低温塑炼时就能获得显著的效果。 氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过 塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在 不同温度范围内的影响也不同。 由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于 110C ）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区 （天然胶高于110C ）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果 影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂 皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游 离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳 定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2、塑炼工艺 生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。 烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶，同时还能解除结晶。
各种橡胶基本知识 橡胶基本知识橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体，其基本特性如 下： 1 有橡胶状弹性。 2 具有粘弹性。 3 有减震缓冲的作用。 4 对温度依赖大 5 具有电绝缘性。 6 有老化现象。 7 必须进行硫化。 8 必须加入配合剂 9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。前言一. 橡胶在制鞋业中的应用: 1.历史可以远溯至1492年哥伦布发现美洲新大陆,早期的探险家发现印地安人使用巴西橡胶树之胶乳(天然橡胶)来制作" 胶鞋",防止脚被蛇虫叮咬,之後18世纪後期至19世纪初期,天然橡胶开始在欧洲用于胶管雨衣,胶鞋,但材料遇热变软发粘, 遇冷变硬脆裂,实用价值不大. 2.1839年,美国人固特异(C.Goodyear)发明了橡胶的硫化,硫化後橡胶产生本质的飞跃,性 能大幅度提高.此橡胶大底在制鞋业中获得了广泛应用,随著橡胶工业的发展,丁苯橡胶等人工合成橡胶由于其性能突 出,1951年後开始引入制鞋业大量使用. 生胶天然橡胶（NR） 1 来源 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色 橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。 2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。 3. 橡胶草橡胶。一公顷可收150-200KG。 4. 杜仲 胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好。可做塑料用。 1 天然橡胶制造和分级 标准。 1. 烟片胶：消耗量占天然橡胶的80%。按照质量分为六个等级：RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。 质量按顺序降低。 2. 绉胶片： 1）白绉胶==>质量最好 2）褐绉胶==》质量普通 3) 毛绉胶==》质量最差 3. 马来西亚 标准胶。品质稳定,杂质少,纯度高,国际标准. 4.专用天然橡胶 1 恒粘（CV）：加入0.15-4%的盐酸氢胺，使橡胶门尼值 保持在60+-5度。生热低，耐屈挠性和耐磨性好，为制造高速轮胎重要原料。 2 低粘（LV）橡胶：门尼值为45+-5度，可 以不经过素炼直接混炼。 3 轮胎橡胶 4 充油天然橡胶：低温防滑性好。 5 易操作橡胶（SP）和接枝橡胶（MG） 5.环 氧化天然橡胶ENR 环氧化天然橡胶ENR是含有环氧结构的天然橡胶。具有优良的气密性，当环氧化程度达到70%时，和丁 基橡胶具有相同的气密性。具有良好的耐油性。良好的防滑性能。天然橡胶主要应用: 轮胎,防震,输送皮带,制鞋业， 乳胶应用. 天然橡胶未经素炼目尼值比较高（70-80）,流动性也差(不易卷附Roll).所以必须经过素练,降低胶料MOONEY （45+-5）值,才可使用. 素炼方法：1.万马力机混炼6分钟后于22"ROLL束薄三次,24hr 后检验硬度45-50度合格. 2.ROLL 机素炼。最少束薄15次。加入塑解剂M/DM，可缩短一半时间。特性: 优点:<1>止滑性,撕力,拉力较好;耐刺穿性 好。耐低温性好。 <2>目尼值低素炼时易卷附Roll,说明其抓力较好,利用此特点常用风胶洗车. 缺点:<1>因天然橡胶含 杂质故品质不稳定,着色性差, <2>延伸率,磨耗差,300%拉力比较差. <3>温度高于15度，磨
硫化对结构与性能的影响 在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的使用价值和应用范围 硫化前：线性结构，分子间以范德华力相互作用 性能：可塑性大，伸长率高，具有可溶性 硫化时：分子被引发，发生化学交连反应 硫化后：网状结构，分子间以已化学键结合 结构：(1)化学键。(2)交联键的位置；(3)交联程度 (4)交联 性能: 1)力学性能(定伸强度.硬度.拉伸强度. 伸长率.弹性) 2)物理性能3)化学稳定性 硫化后橡胶的性能变化： 以天然橡胶为例，随硫化程度的提高 1) 力学性能的变化 (弹性. 扯断强度. 定伸强度. 撕裂强度. 硬度)提高 (伸长率. 压缩永久变形. 疲劳生热)降低 2)物理性能的变化 透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高 2) 化学稳定性的变化 化学稳定性提高 原因 a. 交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行 b . 网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶自由基难以扩散 7.2 硫化历程 在硫化过程中，各种性能均会随硫化的进程而发生变化，这种变化曲线能够反映胶料的硫化历程，故称为硫化历程图。下图为用硫化仪测出的硫化历程曲线。该曲线反映胶料在一定硫化温度下，转子的转矩随硫化时间的变化。 A焦烧阶段；B.热硫化阶段；C.平坦硫化阶段；D.过硫化阶段 A1.操作焦烧时间；A2.剩余焦烧时间 1. 焦烧阶段(焦烧期－硫化起步阶段，硫化诱导期) 1) 图中的ab段称为胶料的焦烧阶段，此时交联尚未开始，胶料在模腔内具有良好的流动性，也称为硫化诱导阶段。胶料焦烧时间的长短决定胶料的焦烧性能和操作安全性。胶料焦烧时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较大 2) 焦烧时间既包括橡胶在加工过程中由于热积累消耗掉的焦烧时间A1，称为操作焦烧时间；也包括胶料在模腔中保持流动性的时间A2，称为剩余焦烧时间 硫化起步——硫化时，胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动的那一点时间(焦烧)。 焦烧期的长短：决定了胶料的焦烧性及操作安全性。取决于方，特别是促进剂。可用迟效性促进剂：CZ 焦烧时间的起点：实际上是从混炼时加入硫磺的那一时刻开始 焦烧阶段的终点胶料开始发硬并丧失流动性
天然橡胶期货基础知识 一、天然橡胶品种概况 自然属性 通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。 天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 天然橡胶的耐介质特性。天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二硫化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。 品种分类及质量标准 天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。 胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟胶片、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟胶片是天然橡胶中最具代表性的品种，一度曾是用量最大、应用最广的一个胶种，烟胶片一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。 颗粒较（即标准胶SMR，也称技术分级橡胶TSR）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发分含量、灰分含量及色泽指数等，其中以杂质含量为主导性指标。根据国标GB/T8081-2008，技术分级橡胶（TSR）的分级应根据TSR的性能和生产TSR 所用的原料而定（见下表）。
1.天然橡胶初制品主要有哪些？ 答：由于橡胶消费的需要，固态生胶有烟胶片、风干胶片、绉胶片、颗粒橡胶等；商品胶乳有离心浓缩胶乳、膏化浓缩胶乳、蒸发浓缩胶乳等。 2.固态生胶和商品胶乳主要用于生产哪些工业产品？ 答：固态生胶主要用于制造各种轮胎、输送带、工业胶管、胶鞋等难于用胶乳直接成型的制品；商品胶乳主要用于地毯、各种浸渍制品、海绵和胶粘剂的生产。 3.目前世界上固态生胶的种类主要有哪些？ 答：目前世界上固态生胶的主要种类有：恒粘胶、低粘胶、5号胶、10号胶、20号胶、50号胶、通用胶、烟胶片、风干胶片、白绉片、褐绉片、子午线轮胎标准橡胶、航空轮胎标准橡胶、胶清胶等。 4.国产标准橡胶分为哪几个级别？ 答：GB/T 8081-1999将国产标准橡胶统一分为六个级别，即恒粘胶、浅色胶、5号胶（SCR5）、10号胶（SCR10）、20号胶（SCR20）和50号胶（SCR50）。 5.国产浓缩天然胶乳分为哪几个级别？ 答：GB/T 8289-2001将国产浓缩天然胶乳统一分为高氨离心浓缩胶乳、低氨离心浓缩胶乳、中氨离心浓缩胶乳、高氨膏化浓缩胶乳、低氨膏化浓缩胶乳五个级别。 6.什么是分级？ 答：每种产品都有相应的质量标准。按质量标准的要求，把产品分为相应的等级的过程就叫分级。 7.国产标准橡胶分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量项目？ 答：国产标准橡胶分级的依据是国家标准“天然生胶标准橡胶规格”。其技术要求包含杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量、塑性初值、塑性保持率、颜色指数、门尼粘度8个质量项目。 8.国产浓缩天然胶乳分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量项目？ 答：国产浓缩天然胶乳分级的依据是国家标准“浓缩天然胶乳氨保存离心或膏化胶乳规格”。其技术要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳定度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥性能脂肪酸值、KOH值11个质量项目。 9.国产标准橡胶对包装、重量和尺寸有什么要求？ 答：胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装；胶包重量每包净重40kg±0.2kg；胶包长600mm±20mm、宽400mm±20mm、高200mm±20mm。 10.标准橡胶包装袋上的“SCR”含义是什么？ 答：国产标准橡胶使用“SCR”代号。其中S代表“标准”、C代表“中国”、R 代表“橡胶”，意为标准中国橡胶。六个级别的代号分别为SCR CV（恒粘胶）、
橡胶的基本知识 ?橡胶的分类 一、天然橡胶 二、合成橡胶 三、复合橡胶 ?天然橡胶 一、橡胶树 全世界含橡胶成分的植物有2000多种。其中有500种可以产橡胶，其中最好的是巴西橡胶树，俗称三叶橡胶树。属于木棉科。巴西橡胶树一般的高度是10-30米。颈粗15-30厘米。一般生长在10°S，15°N之间。生长条件是高温高湿，静风沃土。实生树的经济寿命为35～40年，芽接树为15～20年，生长寿命约60年。第一阶段是苗期：1.5-2龄树，第二阶段是幼树期：5-7龄树，第三阶段是初产期：9-11龄树，第四阶段是旺产期：30-40龄树，第五阶段是降产衰老期：30-40龄树失去经济价值。 天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分是聚异戌二烯，含量在90％以上，此外还含有少量的蛋白、脂及酸、糖份以及灰分。天然橡胶物理特性是具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、拉抗和耐磨等特点，广泛应用于工业、农业、国防、交通、运输、械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。 二、天然橡胶的分类 1、天然橡胶根据来源不同分为： 野生橡胶、栽培橡胶、橡胶草橡胶、杜仲胶 2、天然橡胶按制造工艺与外形的不同分为 烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等 三、各种天然橡胶的基本情况 1、烟片胶 1）烟片胶的加工工艺
35%胶乳→过滤去杂质→加水稀释至15~20%→消泡澄清滤渣→加1%甲酸凝固（或乙酸）→除水→压3~3.5mm薄片→薰烟干燥（70℃，7~8天，防止霉变）→检查分级包装 2）RSS:分为1，2，3，4，5.还有特级。烟片胶是成片包装的，颜色为黄色，最好的是金黄色。它可以通过目测色泽指数来判断级别。 3）３号烟片胶为胶包原包装，件重为111.11kg，每吨９包。 主要的生产国：泰国，印度，(RSS3,RSS4.印度的烟片胶质量不好，一般只用来做复合胶的生产。)印尼（印尼的烟片只在国有农场生产，量很少。）。 4）用途 RSSI：橡胶溶液、医疗用品、食品工业、内胎、胎体等；RSS2：胎体、内胎、缓冲层、工业制品等；RSS3：胎面、胶管、输送带、轮胎翻新、胶料，是斜胶胎的主要原料；RSS4：各种橡胶杂品；RSS5：各种低级橡胶制品。国产SCR5的质量和性能与国外RSS3基本相同，具有可替代性。 2、标准胶1.26t/托 1）加工工艺 有机械法，胶乳→过滤→稀释→加酸凝固→脱水→干燥。 化学法：胶乳→加凝剂→离心分离→干燥。 标胶又分为：颗粒胶和挤出胶。只是挤出胶的工艺多了一个在粉碎成粉末的工艺。 2）标准橡胶的分类是按照杂质含量，塑性初值，塑性保持率，含氮量，挥发物含量，灰分，色泽指标。主要的分类是5L,5，10，20，50，其中杂质含量为主导性指标，目前国际市场，产胶国主要的标胶是20号标胶.还有越南生产3L.也是标胶的一种。其中3L,5L的颜色是黄色的。其余的颜色都是深色的。 3）主要产胶国：马来西亚，泰国，印尼，越南，中国 4）用途 进口20号标胶（包括SIR20、SMR20、STR20，统称TSR20）主要用于各种全钢子午胎、机动车轮胎、自行车轮胎等工业橡胶制品的生产。 3、绉片胶 1）白色绉片
常用橡胶知识汇总 一．硅橡胶 1)简介 硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 2)性能 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。 3)用途 在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。 硅橡胶在下面的领域表现卓越：耐高低温稳定性、惰性（无味无臭）、透明，易于上色硬度范围宽，10-80邵尔硬度、耐化学品、良好的密封性能、耐压缩变形 除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。 4)配方设计注意点： 1.硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。 2.硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。
各种橡胶基本知识
各种橡胶基本知识 橡胶基本知识橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体，其基本特性如 下： 1 有橡胶状弹性。 2 具有粘弹性。 3 有减震缓冲的作用。 4 对温度依赖大5 具有电绝缘性。 6 有老化现象。 7 必须进行硫化。 8 必须加入配合剂 9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。前言一. 橡胶在制鞋业中的应用: 1.历史可以远溯至1492年哥伦布发现美洲新大陆,早期的探险家发现印地安人使用巴西橡胶树之胶乳(天然橡胶)来制作" 胶鞋",防止脚被蛇虫叮咬,之後18世纪後期至19世纪初期,天然橡胶开始在欧洲用于胶管雨衣,胶鞋,但材料遇热变软发粘, 遇冷变硬脆裂,实用价值不大. 2.1839年,美国人固特异(C.Goodyear)发明了橡胶的硫化,硫化後橡胶产生本质的飞跃,性 能大幅度提高.此橡胶大底在制鞋业中获得了广泛应用,随著橡胶工业的发展,丁苯橡胶等人工合成橡胶由于其性能突 出,1951年後开始引入制鞋业大量使用. 生胶天然橡胶（NR） 1 来源 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色 橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。 2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。 3. 橡胶草橡胶。一公顷可收150-200KG。 4. 杜仲 胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好。可做塑料用。 1 天然橡胶制造和分级
标准。 1. 烟片胶：消耗量占天然橡胶的80%。按照质量分为六个等级：RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。 质量按顺序降低。 2. 绉胶片： 1）白绉胶==>质量最好 2）褐绉胶==》质量普通3) 毛绉胶==》质量最差 3. 马来西亚 标准胶。品质稳定,杂质少,纯度高,国际标准. 4.专用天然橡胶 1 恒粘（CV）：加入0.15-4%的盐酸氢胺，使橡胶门尼值 保持在60+-5度。生热低，耐屈挠性和耐磨性好，为制造高速轮胎重要原料。 2 低粘（LV）橡胶：门尼值为45+-5度，可 以不经过素炼直接混炼。 3 轮胎橡胶 4 充油天然橡胶：低温防滑性好。 5 易操作橡胶（SP）和接枝橡胶（MG） 5.环 氧化天然橡胶ENR 环氧化天然橡胶ENR是含有环氧结构的天然橡胶。具有优 良的气密性，当环氧化程度达到70%时，和丁 基橡胶具有相同的气密性。具有良好的耐油性。良好的防滑性能。天然橡胶主要应用: 轮胎,防震,输送皮带,制鞋业， 乳胶应用. 天然橡胶未经素炼目尼值比较高（70-80）,流动性也差(不易卷附Roll).所以必须经过素练,降低胶料MOONEY （45+-5）值,才可使用. 素炼方法：1.万马力机混炼6分钟后于22"ROLL束薄三次,24hr后检验硬度45-50度合格. 2.ROLL 机素炼。最少束薄15次。加入塑解剂M/DM，可缩短一半时间。特性: 优点:<1>止滑性,撕力,拉力较好;耐刺穿性 好。耐低温性好。 <2>目尼值低素炼时易卷附Roll,说明其抓力较好,利用此特点常用风胶洗车. 缺点:<1>因天然橡胶含
橡胶基本知识 橡胶基本知识 橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 第一章橡胶的种类、特性和用途 在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。如果按牌号估算，实际上已超过1000种。 一：橡胶的分类 1． ? ?按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。 2． ? ?按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。 3． ? ?根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。 4． ? ?根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。 根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。具体分类方法见表一 表一橡胶的分类 分类方法 ? ?分类名称 ? ?分类说明 1按橡胶的来源分类 ? ?1天然橡胶 ? ?它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而
鞋子的基本知识（鞋底篇） 一、大底 1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。 （1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。 2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。 （1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。 （2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。 （3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。 （4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。 （5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。 （6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。 3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
AJ12鞋底中白色部分为PHPLON中底，北卡蓝部分为鞋大底。 二、中底 1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHPLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHPLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHPLON，并没有EVA中底和PHPLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHPLON中底之间的不同。 现在鞋子中底用的最多的是PHPLON中底，PHPLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHPLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHPLON中底，造价也比PHPLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHPLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。 （1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。 （2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHPLON中底。PHPLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHPLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHPLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHPLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。 （3）包布烧中底：包布烧中底也是PHPLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了
§橡胶基本知识 一、定义 橡胶又称弹性体，弹性高分子材料的总称，分子量在20000~10000000之间。目前橡胶有近四十种（一万多种牌号）。 二、特性 橡胶具有易加工、易成型，在相当宽的温度范围内具有高弹性、高物理机械性能和耐特殊介质性能等。 三、分类 1、按生产来源可分为天然橡胶和合成橡胶。 2、按用途可分为通用橡胶（NR、SBR、BR、CR、IIR）、特种橡胶（NBR、SIL、FKM、ACM、ECO、PU、CSM、AFLAS）和热塑性弹性体（TPU、SBS、TPS、TPEE等）。 3、按分子结构可分为不饱和橡胶和饱和橡胶。英文缩写号中带“BR”为不饱和橡胶（丁二烯），分子链上有双键，橡胶不饱和度越大，硫化速度越快。 4、按分子排列和结构可分为极性（耐油、半导电）和非极性橡胶（绝缘）；结晶型和非结晶型橡胶。 四、主要橡胶性能与用途 1、NBR（Nitrile-Butadiene Rubber）丁腈橡胶，由丙烯腈（Nitrile，CH2=CH-CN）与丁二烯（Butadiene，CH2-CH-CH-CH2）的聚合物。 1）属于非结晶性橡胶，比重为1.00~1.20g/cm3，纯胶扯断强度及撕裂强度很低，仅在3~4.4Mpa（兆帕），没有使用价值。但用炭黑补强的NBR扯断强度可达24.5~30Mpa（兆帕），配合工艺对NBR使用影响很大。 2）优点
a、耐油性能优良，丙烯腈含量越高耐油性越好，其耐油性仅次于ACM、FKM，而优于其它通用橡胶。但对芳香烃油及氯化烃油类抵抗能力较差。 b、气透性小，气密性仅次于丁基橡胶，而优于其它通用橡胶。 c、耐热、耐老化、耐磨性能优于天然橡胶。 d、可与其它各种橡胶并用，改善加工性能。 3）缺点 a、弹性、耐寒性较差，丙烯烃含量越高，弹性越差，耐寒性越差。 b、电绝缘性差（是各种橡胶最差者）。 c、耐臭氧性能不好。 d、耐酸性差。它最不能抵抗硝酸，浓硫酸，但耐碱性比天然橡胶好。 4）主要用途 制造油封皮碗，O形密封圈，耐油胶管，石油配件，机械运转，往复耐油密封等。 2、EPDM（Ethylene-Propylene-Diene-Monomer）三元乙丙烯橡胶，由乙烯（Ethylene CH2-CH2）与丙烯（Propylene CH2-CH-CH2）的聚合物。 1）分子内没有极性取代基，属于非结晶型橡胶，比重为0.86~0.87g/cm3，是所有橡胶中比重最轻。 2）优点 a、耐老化性能优异，抗臭氧性能特别好，含臭氧PPHm超过2430h仍不龟裂。在阳光下曝晒3年不见裂缝，而天然橡胶150天出现大的裂口，丁苯橡胶5天即发生裂口，70天断裂。 b、耐化学腐蚀——对酸碱有较大的抗耐性。 c、电绝缘性能优良——还能适用于45~65KW高压场合。 d、冲击弹性和耐寒性能好——回弹率可达50~60%，仅次于顺丁橡胶和天然橡胶，
橡胶初学者必须了解的30条常识 一）什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？ 答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。 表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 （二）影响橡胶老化的因素有哪些？ 答：引起橡胶老化的因素有： a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。 B臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓"臭氧龟裂";作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。 C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。 D）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓"光外层裂". E）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。 F）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。 G）其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。 （三）橡胶老化试验方法可分为哪几类？ 答：可分为两大类： 1）自然老化试验方法：又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。 2）人工加速老化试验方法。为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。 （四）热空气老化试验对于各种胶料来说应选取什么温度等级？ 答：对于天然橡胶来说，试验温度通常50~100℃，合成橡胶通常为50~150℃，某些特种橡胶试验温度则更高。如丁腈橡胶用70~150℃，硅氟胶一般用200~300℃。总之，应根据试验具体确定。 五）什么是硫化？ "硫化"一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是"交联"或"架桥",即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。"硫化"的含义不仅包含实际交联的过程，还包