隧道初期支护作业指导书

喷射砼作业指导书

1、喷射素混凝土施工

1.1施工准备

1）洞身喷射砼应在锚杆及钢筋网施工完毕后进行施工。

2）施工所需的机具设备及原材料均已准备，并且机具设备能够正常运行，原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，且数量满足施工需要。

4）喷射支护前撬去表面危石和欠挖处理。用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗表面。遇到表面水量大时，采取措施将水集中引排。

5）机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，在受喷面等机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。

施工人员配备表

施工机械配备表

1.2施工工艺及技术要求

洞身喷射砼采用湿喷工艺，用作业台车进行作业。

1）对施工段的受喷岩面进行清理，保证受喷面洁净。

2）喷射砼机调试好后，在料斗口安装振动筛（筛孔15mr）以避免超径骨料进入喷射机，用高压水冲洗干净检查后的受喷岩石，然后即开始喷射砼。

3）送风并调整风压，使之控制在0.45 —0.70mpa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹过大，风压小喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层面而脱落，导致回弹增大。按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷

射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量。4）喷咀与岩面的距离为1.5 —2.0m。

5）喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，若岩面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。6）一次喷射厚度不宜超过6cm过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔12—20mi n。影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝剂的作用效果和气温。

7）为提高工效和保证质量，喷射作业应分段分片进行，分段长度不宜大于6m为防止回弹物附盖在未喷的岩面上面影响喷层与岩面间的粘结力，按照从下向上施喷，呈现“ S” 形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm力求喷出的混凝土层面平顺光滑。

2 钢筋网喷射混凝土施工要点

1）钢筋网是喷射混凝土前挂设在岩面上的，然后再喷混凝土。主要用在隧道软弱破

碎围岩地段，更多的是与锚杆或钢拱架构成联合支护结构。

2）钢筋钢筋网材料宜采用HPB235钢，钢筋直径宜为8mn,网格尺寸宜采用200m M 200m叶250m材250mm搭接长度应为1〜2个网格，采用焊接。

3）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。

4）钢筋网应在初喷混凝土后再铺设，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋网保护层厚度不得小于2cm。

5）在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实，对于干燥土质隧道，第一次喷射一定不能太厚，否则会起鼓及剥落。

6）在砂层地段应先加铺钢丝网，沿环向压紧后再初喷混凝土。钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，与受喷面间隙一般不得大于3cm与锚杆或其他固定装

置连接牢固。

7）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不

得小于4cm。

8）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝

初期支护工艺流程图

2.1喷射混凝土的养护

1）喷射混凝土终凝2h后，进行湿润养护，养护时间应不少于14d。

2）气温低于+5°c时不得喷水养护。

2.2质量要求

1）所用材料必须满足规范和设计要求。

2）喷射砼前应检查开挖断面，处理好超欠挖，岩面应清理干净。

3）喷射砼应与围岩紧密粘结，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不允许添加片石及杂物，喷射砼严禁挂模喷射，受喷面必须是原喷面。

4）支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射砼质量。

5）无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露。

6）喷射砼的强度符合设计。

7）喷层平均厚度大于等于设计厚度，检查点的80%大于等于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3 。

8）当有钢筋时，喷射应严格控制水灰比，喷射角度也可偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋2cm以上。当有钢架时，钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实，喷射混凝土应将钢架覆盖，避免钢架锈蚀，并应由两侧拱脚向拱顶方向喷射。

9）当采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维在混合料中应分布均匀不得结成团。

3、安全要求

1）空压机工作前，必须检查其各部件的完整性和运转情况，开机前，必须检查空压

机的各润滑部位是否润滑，空压机是否满足运转需要，以免烧坏机件。机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即停机检查，待排除故障后方可继续工作。

2）在混凝土喷射作业前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石，浮石。采用合适

的降尘措施，控制施工现场空气中的粉尘含量。对从事喷射作业的人员，应定期进行健康检查。进行喷射作业时，必须佩带防护用具（防尘口罩、防护面罩、胶皮手套、劳保雨鞋等）。

3）在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破

损或接头断开等引起的生产乃至工程质量事故。当采用人工喷射时，应配备辅助喷射支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈震动而引起的危害。当转移喷射地点湿时，必须首先关闭喷射机；在有条件时，应采用机械手喷射，在喷嘴前方不得站人，否则十分不安全。

4）在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。

5）在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，应有统

一的联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故。

6）作业平台应设置护栏。

7）作业面应光线明亮。

4、环境保护

1）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用消音器降低噪音；