检测样品流转卡
质量负责人：
样品管理员：
2016年度
水质检测样品流转单
食品检验工作流程 Jenny was compiled in January 2021
食化室检验工作流程 一、制备样品 检验员接到样品后要选择适当的方法进行样品制备。 1、在制备样品时，观察该样品是否适于检验、其包装是否完好、样品有无损坏，根据样品流转卡核对样品及样品编号，按照产品标准要求进行制样。 2、将制备好的样品装进干净的样品瓶内，按照样品上的编号对样品瓶进行标记，所作的标记要能识别样品检验的状态。 3、按照样品保存条件对样品瓶内的样品进行保存备用。并在样品编号上做好检验状态标记。 4、茶叶样品在样品制备之前（即开封之前），必须先进行水分项目的检验。 5、其他固体样品在进行制备时，每次每制一个样品时必须保证制样机的清洁，防止样品相互污染。 6、当制样机发热发烫时必须停止制样，等制样机冷却后在继续制样，防止发热后是样品的水分蒸发，影响水分的检项。 二、样品的检验 1、在进行检验前首先对产品标准进行查看：一看项目的单位；二看项目的指标；三看项目的检验方法。 2、按照产品标准要求的检验方法查看检验方法，一看方法适用范围；二看试剂和材料；三看仪器和设备；四看操作步骤：五看结果计算；六看精密度。 3、按照检验方法要求配制试剂，并填写试剂配制记录，若需要使用标准溶液，填写标准溶液领用记录及使用记录， 4、对样品开始进行检验时，依据标准对样品进行前处理，在样品前处理时，要认真的排除各种可能影响的检验结果的因素。按标准要求配置标准曲线及样品检测溶液。
5、将标准溶液与样品待测液同时进行检测，在检测过程中应严格遵守该仪器操作规程，填写仪器使用记录， 6、将检测结果带入公式进行计算，完成样品检测原始记录，将检验结果录入电脑数据中，最后一位完成检验的检验员负责编写原始记录页码及将电脑数据提交。
样品管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
四川永贵科技有限公司 样品管理规范 文件编号： 版本： 受控状态：■受控□非受控 发放号： 编制：尤毅日期： 审核：龙建华日期： 批准：李运明日期： 发布日期：2017年03月05日实施日期：2017年03月12日 《改订履历》 版本制定.改订 实施 年月日内容及理由批准审核拟制 制定程序作成 李运明龙建华尤毅实施 实施 发放部门总经理技术中心 物料中心质量管 理部 行政中 心 技术过 程部 市场营销 部 采购供应链车间 份数111
一、目的：为规范样品的管理，保证供应商来料检验有序进行，确保质量保障溯源，特制定样品管理制度。 二、范围：适用于合格供应商新送检材料并且未封样的产品进行质量查证、比对参照之用。 三、样品管理及责任划分： 1、检验样品：检验员负责制作， 四、定义： 五、作业规范：
1.样品标签制度：各样品必须加贴样品标签，根据其所在整批材料或产品的状态，标注品名、规格型号、初物编号等信息，以区别样品的批次及检验状态和结果。 2.建立样品档案：所有样品依据其保存要求，分类登记、建立样品档案，以明确其来源、去向及保存期限等。 3.所有样品由外检组检验员负责保管，其他人员不得随意翻动，更不许更改其标签或将其带出检验室。 4.检验：由具有检验资格的专职检验员按照规定的方法对相关项目实施检验，并如实做好检验的原始记录，填写《检验记录单》。 5.开始检验前，做好检验台面及检验员的卫生清洁工作；开封检验过程中，注意保持原样，不得污染及损毁样品。 6.对样品所进行的每一项比对确认操作，要在其记录中标注。 七、样品管理表单： 1、《样品标示卡》： 2、《样品资料清单》：
样品打样流程 版 本：A0 页 码：第1页,共2页 流程 部门 所用记录 事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位 业务 业务 工程部 工程部 样板组 品保 业务 内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件 样品制作通知单 样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告 成本分析表 样品清单 客户提出用电话﹑E-mail ﹑传真或客户自己的格式 如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度 品质部须根据客户要求制定IQC 、IPQC 和OQC 的检验依据,必要时请工程协助 根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM 制作正式BOM 和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. (接上页) 打样需求(内部提出和客户提出) 评估 制作打样单 制作评估 打样准备 样品制作 样品检验 样品交付 和送样、留样
样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 NG Y 客户、业务 业务业务 工程部封样卡 制样书、内部联 络单 客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知 业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样 只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止 打样。 只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书, 要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如 因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单 通知业务，由业务与客户沟通。 当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图 纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部 保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文 件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进 行发行. 客人评估 打新终止和 变更 资料归档 封样
目的：阐明仓库、生产部、质量部之间样品流转的程序，使样品的流转得以正常有序进行。 范围：适用于所有物料、中间产品、成品的取样管理。 职责：质量部经理、取样员、分样员、仓管员。 规程： 1 物料 1.1 物料运抵后，仓管员填写物料请验单，送质管部。 1.2 质管部的取样人员准备取样器具及取样证，按照取样操作程序到规定的地点取样，贴上取样状态标记（取样证）。 1.3 取样完毕后，取样员在取样标签上填写有关样品的批号、取样日期等内容，并在取样标签上签名确认，将取样标签贴在样品容器上，随样品一起交检验室分样员。 2．成品 2.1 车间产品完工后，填写成品请验单，送质管部。 2.2 质管室的取样人员准备取样器具及取样证，按照取样操作程序到规定的地点取样。 2.3 取样完毕后，取样人员在取样标签上填写有关样品的批号、取样日期等内容，并在取样标签上签名确认，将取样标签贴在样品容器上，随样品一起交检验室分样员。 3．检验室分样员收到取样员交来的样品后，核对请验单及样品名称、数量等是否相符，确认一致后与取样员分别在收样台账上签名。 4．分样员将样品分给检验员，检验员接到样品后，按规定的检验方法进行检验。 5．在样品检验完成后与批检验记录、批检验报告一并归档作质量评价。需用作留样的样品分发至留样员放留样室。 6．中间产品 6.1 由相关生产班组填写中间产品请验单，填写物料请验单，送质管部。 6.2 取样员根据“中间产品请验单”上内容，并准备合适的取样容器和标签。按照取样操作程序
到规定的地点取样，贴上取样状态标记（取样证）。 6.3 取样完毕后，取样员在取样标签上填写有关样品的批号、取样日期等内容，并在中间产品请验单及取样标签上签名确认，将取样标签贴在样品容器上，随样品一起交车间检验室检验员。 6.4 车间检验室检验员按相应的中间产品内控标准及检验操作规程进行检验，检验结束后发出相应中间产品检验合格证。 6.5生产班组依据相关中间产品检验合格证进行下工序操作。 6.6中间产品检验合格证随批记录归档。 6.7
一、服装部门组织架构 营业部 → 技术中心 → 生产控制部 → 布仓 → 辅料仓 → 裁床 →生产车间 → 尾部 → 质检部 → 辅助部门（进出口部） 二、样品类别 头样或开发样（initial sample 或 proto sample）： 开发阶段打的第一次样办，可能是看面料做成的成衣效果，也有可能是看款式效果；通常仅做一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。 销售样或会议办（salesman sample 或 meeting sample）： 已打过头办，并将为客人召开的销售会上的样品展出所准备的样品；通常是做一个基码供模特穿着的尺码，具体尺码数量客人将会有要求。 跳码样或试身办（size set sample 或 fitting sample）: 此办是已进入客人下订单的阶段，最终客户已选款，但可能会进行一些改变，所以，针对客户所提出的意见而去提供的样品，主要供客户去调整大货齐码尺寸及试身所用。通常是需提供小码、基码、大码，具体尺码数量客人将会有要求。 测试办（test sample） 此办是用来测试大货面里布是否合格，车缝接缝滑移的强度，各辅料是否有褪色及沾色等。通常需提供每款２件，１件为测试行做测试所用，另１件为测试行对照洗前洗后的区别以作出对比测试报告，此样衣可要求测试行退回。
生产办（prepare produce sample =简称P.P sample） 此办是客人在确认大货尺寸及试身后，需根据客人的跳码样或试身样的评语去修改提供的样衣，这个样衣批核后，将是作为生产可以开始的依据。通常是只需提供一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。 封样 此办不是客人要求做的，而是工厂为了确保大货试身、做工、尺码的准确性，而根据客人的PP办最终评语及大货的面料所制出的样衣，此件样衣将流水至生产部供生产部参考做大货所用。要求是绝对的准确性。 船样（shipment sample 或 TOP sample） 此办是从大货中抽取的，也就是表示样办的面辅料及详细做工及包装需完全与大货一致，它是代表一整批大货的，客人有权利看到不符合标准要求的船样后拒收整批大货。通常船样仅需提供每款一件，但有时候大客可能会要求提供齐色齐码各一件，具体尺码数量客将会有要求。 部份缝（mock up） 是在某种做工或绣花钉珠或皱褶或洗水的工艺或效果未确认时，做的不完整的试验品去供客人选择或批示的部份缝制品。 三、样品的制作流程 业务部翻译资料，开打样通知单，领面里别布连同布卡交技术中心统计处 → 技术中心统计并安排，工艺员根据所提供的资料及打样单开出样品工艺单 → 同时技术中心收发根据打样单 配备样办所需的所有辅料，包含衬布 → 样品工艺单及打样通知单及客资料传递至纸样制作部 → 由纸样部完成后传递至唛架房，将基码纸样读入电脑存档 → 电脑房工作员将电脑纸样，即唛架打出交至裁床 → 裁床安排拉布，裁剪，裁片粘衬 → 裁床将裁片扎好交至缝至车间 → 缝
实验室样品标识知识 前言 对实验室管理人员来说，选择科学、有效的样品标识表示形式可以提升样品管理水平，提高检测工作效率，确保样品管理的可靠性和准确性。实现高效、便捷的样品管理，建立科学的样品标识系统是核心和关键，它为每个样品赋予识别和记录的唯一标记，也就是样品的身份证明。 有了科学的标识管理， 再也不用为弄混样品而烦恼了! 样品标识的重要性 样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度，因此必须对样品的取样、贮存、识别以及样品的处置等各个环节实施有效的控制，确保检验结果准确、可靠。并做好样品的保密与安全工作。 标识是信息传递的一种重要的手段，例如:对于有追溯性要求的要素，须有唯一性的标识以便于追溯;对受控对象加以标识可使受控的状态明确;为使环境物品整洁有序，提高工作效率，减少差
错，可进行定置标识;危险标识、操作禁示等使员工能正规操作，避免危险等。规范、科学的标识是质量体系安全、高效、经济运转的前提条件。 标识的功能 标识是以文字、数字、符号、图案及颜色等形式体现的，能够清楚鲜明地表明对象或过程的质量、数量、特性、要求和状态等的一种信息载体，标识常用的方法有记录、卡、标签、标牌、图标、印章等。标识具有识别、定位、导向、提示、警示、说明的功能，它的特点是及时、简明、直观、易于目视。 标识管理的优点 1、标识管理是以人为本的管理方法，可使工作人员在短时间内知道程序的要求。 2、标识形象直观，容易认读和识别，简化管理，使工作有序，减少差错，有利于降低管理成本，提高工作效率。 3、标识可作为证据或依据，标识管理是源头管理，完整规范的标识是实现追溯的手段。 4、标识管理透明度高，为目视管理、自主管理创造了条件，
样品检验流程 1：目的 通过严格实施样品检验流程，确保我司的样品的合格率。 2：适用范围 适用于我司外协加工样品承认及我司送客户端样品的检验。 3：相关文件 无 4：职责 采购部：负责提供供应商的样品及相关资料及样品送检、跟踪。 业务部：负责样品递交客户端并跟踪和信息联络。 工程部：样品的制作及我司样品不良的处理。 品质部：样品检验及样品承认书的制作。 5：作业流程 5.1外协送样检验流程 采购部递交样品给工程部，工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程副总签字确认。由工程部将样品检验结果第一时间反馈给采购，由采购进行沟通协调。 5.2客户端样品检验流程 工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程部部主管签字确认，样品检验合格，由品质部制作样品承认书转交工程部送客户端承认，反之样品检验不合格，由品质工程师负责会签品质主管、工程副总、提交总经理审评，按总经理最终意见执行。品质部文员接到审批报告后，若最终判定可送样给客户承认，则制作《样品承认书》；若判定重新制样，则不予制作《样品承认书》。 6：备注说明 6.1《样品检验结果记录表》，每个月月底由品质部文员统一存档备案； 7. 样品承认小组 工程副总（）负责样品的核准和不良样品的处理。 品质主管（）负责样品的审核和不良样品的处理。
样品确认流程 1、目的 为规范样品送样、报验、检验，降低批量供货质量方面存在的风险，为公司产品质量提供依据，特制定本流程。 2、范围 适用公司所有样品的确认过程。 3、术语 3.1 样品：在批量生产前，生产者根据需要将产品加工成形，将生产出的样品标准作为商品交付时的标准。 4、职责 4.1 采购部负责提供样品及样品的报检。 4.2 技术部负责提供样品检验技术标准、图纸或相关技术资料。 4.3 品质部负责样品的验证、检测。 4.4 相关部门负责配合样品的验证。 5、程序 5.1 样品报检要求 5.1.1采购部在提供样品时，应随产品向品质部提供有效的，产品质量证明、检测报告、材质证明，权威性认证报告等就质量方面的证明材料。
5.1.2采购员需填写《委托检验单》报部门经理审批，采购员将审批后的《委托检验单》交品质部经理确认。 5.2 样品检验、检验结果反馈 5.2.1品质部经理对《委托检验单》内容核实确认后，将《委托检验单》交于来料检验组长，来料检验组长依《委托检验单》内容编制《样品测试实施计划》。 5.2.2来料检验组长将编制完成后的《样品测试实施计划》，提交部门经理审批，来料检验组长依审批后的《样品测试实施计划》表结合技术部下发的技术规范、图纸、相关技术资料、及来料检验指导书，对样品实施检验、检测。 5.2.3 来料检验组长按要求对样品检验完成后，填写样品检验记录，明确样品检验结果，同时保管好样品检验记录。 5.2.4来料组长用《试验报告》表单以书面形式表述出样品检验过程、结果。报部门主管审核，经理审批，将批准后的《试验报告》发采购员、采购主管等相关人员。 5.2.5采购员将样品《试验报告》结果及时反馈至供应商，样品出现不合格，在品质部应留有备案。 5.3 样品检验记录的保存、样品标识、样品实物的保存 5.3.1对已检验确认完毕的样品，品质部需对样品检验记录、材质证明、质量报告等质量资料进行整理、归档。 5.3.2来料检验组长对样品进行标识管理，标识信息应能反应出为供应商等相关信息。
目的 规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。 1适用范围 适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义 样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。 3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。 3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。 3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。 3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。 3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立 供应商提交样品的相关资料和信息。
5、作业程序内容 5.1样品收集： 5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。 5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。 5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。 5.2样品的分类： 5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工 程、质量检验和追溯时的参考依据。 5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。 包括：色板，结构，电路，功能等。(也称外来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。 5.2.4 临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户认可暂时接收，或由工程部，品质部认 可可让步接收的样品。 5.3 样品管理： 5.3.1 供应商样品 a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自检报 告》，《材质证明》送样进行确认。 b. 采购部接到上述供应商的报告，材料样品时，转给工程部进行确认。工程部进行样品（5PCS 以上）检测，包括材料的适配动作，适时安排由生产制造部门进行试用，合格后工程部进行样品确认。 c. 工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上，工程部确认OK的话，须完成供应 商《样品确认单》的制作，并将《样品确认单》转给采购，若确认NG，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部，经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由工程部依据《工程更改通知单》交客户承认。 d. 若供应商材料样品经检验测试合格，工程部将《样品确认单》原件发回供应商，副本两份， 一份给采购部，一份给质量部。工程部与质量部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格，则将相关结果告之供应商并给予说明，若供应商要求样品全部退回，那么工程部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。 e. 质量部接到采购部转来的上述供应商的报告，环保资料应登记到《环保测试信息清单》，内 容包括供应商名称、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、报
1 目的 样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确与否，因此必须对样品的接收、流转、贮存、处置和样品的识别等各个环节实施有效的质量控制。根据客户要求做好样品的保密与安全工作。 2 范围 本程序适用于检测业务中样品的接收、标识、流转、贮存、处置等环节的管理。 3 职责 3.1 办公室负责对样品的收发、标识、流转、贮存、处置的管理； 3.2 专业室负责检测过程中样品的管理； 3.3 办公室对样品管理进行日常监督。 4 工作程序 4.1样品的接收 4.1.1 抽取样品的接收 抽样人员回站后应立即将随身带回或亲自押交的样品及抽样单交办公室，办公室应清点样品，认真检查并记录样品状况（包括外观、数量、型号规格等）、配件及资料的完整性，填写相应的样品登记表、任务分配单和流程卡。 4.1.2 客户送检样品的接收 办公室在接收客户送检的样品时，应对样品（名称、标识、状态、数量）、检验项目、检验标准、检测方法（尤其是非标准方法、自定的检验方法）及其它相关信息给予确认，并指导客户准确填写《样品检测委托单》中所有信息，对于不符合标准、规范要求的样品，退还给客户或按双方达成的协议进行处理。样品接收后接样人员将样品信息分别登记在检测样品登记表上。《样品检测委托单》经核对验收双方签字后,将第二联交客户作为领取检验报告的凭证。
4.1.3 办公室接收样品后，对样品进行编号，加贴唯一性识别标识。4.1.4 检测员在对接收的样品是否适合于检测有任何疑问，或对客户的检测要求不明确，或认为样品不符合规定要求，有异常情况时（包括包装和封条），办公室应与客户联系，取得进一步说明和认可后再进行检测。 4.1.5 当检测方法要求对样品进行重新抽样时，执行《抽样程序》。4.2 样品的识别 4.2.1 样品的识别包括不同样品的区别识别和样品不同检测状态的识别，按编号规则要求对送检样品进行唯一性编号，其编号要和委托书的编号以及原始记录、报告编号相对应，样品的唯一性标识中不包含客户名称。 4.2.2本实验室编号规则：“SYZJ+年号+W（D、F）﹢样品序号”（“年号”4位数、W为委托检验、D为定期监督抽查、F为职能部门（质监、工商、法院、农业等）委托检验、“样品序号”为3位顺序号），如：2013年县工商局送来化肥产品委托检测，样品编号为SYZJ2013-F000。4.2.3样品的检验状态标识：样品根据其不同的检验状态分别标识为待检（黄色）、在检（红色）、检毕（绿色），并按不同的样品存放架（区域）存放。 4.2.4 样品标识一直跟随样品出入库及整个检测过程。 4.3 样品流转 4.3.1 样品检测工作按“客户→办公室→检测室→办公室→客户”流程流转，由办公室将已编号并贴有黄色待检标识的样品与相关资料一同分发至检测室。在办理交接过程中，相关科室必须在样品登记表或流转卡记录样品的状况。 4.3.2 检测人员在接收样品和归还样品均应在《检测样品流转卡》上签字，《检测样品流转卡》由样品管理员保管。 4.3.3 检测的样品由办公室及时通知专业室领取，领取人在样品登记表
实验室样品的流转 论坛上有人提到实验室是否有这样一个流程，涉及到样品的流转，也就是样品在实验室的处理进度，进度到什么阶段，是经过谁做的等等流程。下面我就以我们公司的一个检测项目的流程来详细跟大家一起来分享一下我们的通常做法吧。 第一阶段：样品接收和制备阶段 第一步：样品进入实验室，由样品制备部技术员王某接收并清点样品数量，核对样品原始编号和样品提交单书写是否一致，一致的话签名确认；不一致的话，通知客户服务部相关人员，备注是那些样品编号不一致。 第二步：样品信息核对无误后，打开实验室信息管理系统（STARLims），将样品信息、客户信息、选择的方法代码输入系统，系统根据输入的信息分类生成一张样品原始接收单，并且将每个样品赋予唯一一个样品编号，我们称之为Raw material bar code，选择标签打印机打印出来，按照一一对应的顺序贴在样品袋上。 第三步：将贴好标签的样品放在电子天平（500g量程）上逐一称重，只需进入实验室信息管理系统，选择相应代码就可以扫描一个bar code 就自动记录一个样品的重量信息，一一对应也不会搞错，还省去了一个人手来记录，何乐而必为呢？ 第四步：称完重量后，将样品放在样品架上（按顺序摆放好）推入干燥箱干燥（60-80℃）干燥40分钟。 第五步：干燥好的样品进行样品制备：如果是粉末样品，粒度达到标
准要求的话，制备人员进行QC检查，超过90%就不做处理，不够的话就需要做样品的研磨等处理；石头样品先进过破碎，然后研磨、缩分。与此同时，另外一个工作人员按照样品的Raw material Bar code（原始样品接收单编号）在实验室管理系统里生成样品制备工作单并自动生成每个样品的相应代码，我们称之为样品制备编号，这个标签包含2个信息，一个是样品的原始代码，一个是系统给的样品代码。 第六步：样品制备好后，通过扫描样品纸箱（一般40个样品装一箱，按顺序排好），直接扫描代码6655，样品信息就进入到称量室，系统自动记录是王某进行的以上操作，样品制备环节结束。 第二阶段：样品的称量 按照客户选择的实验方法，实验室工作人员张莫进入实验室信息管理系统，点击建立消解单（也就是称量单），系统按照要求自动生成一张消解单Digest Run 7861234，包含34个样品，一个空白，2个标准物质，3个重复样（随机），打印出来，交给称样人员刘莫。称样人员进入实验室信息管理系统，扫描消解单，样品信息出现在显示屏上，找出样品纸箱，扫描相应的纸袋条形码（bar code），按照要求称量的重量加入样品，按回车键，样品的重量信息自动记录在系统中，称量完毕，提交消解单。系统自动记录样品信息和重量，刘莫进行的以上操作。
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 附件1 农用地土壤样品采集流转制备 和保存技术规定
目录 1 适用范围 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 2 土壤样品采集............................................................................... 错误!未定义书签。 2.1制定采样计划.............................................................................. 错误!未定义书签。 2.2采样准备...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3使用采样手持终端和GPS......................................................... 错误!未定义书签。 2.4采样点确认.................................................................................. 错误!未定义书签。 2.5采样方法...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.6采样时期...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.7采样记录...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.8样品分装...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.9采样小组自查.............................................................................. 错误!未定义书签。 2.10注意事项 ................................................................................... 错误!未定义书签。 3 样品流转 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1制定样品流转计划...................................................................... 错误!未定义书签。 3.2样品装运...................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3样品交接...................................................................................... 错误!未定义书签。 4 样品制备 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1制样场地...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2制样工具及容器.......................................................................... 错误!未定义书签。 4.3样品制备...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.4注意事项...................................................................................... 错误!未定义书签。
大货与样品流程 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
一、服装部门组织架构 营业部→技术中心→生产控制部→布仓→辅料仓→裁床→生产车间→ 尾部→质检部→辅助部门（进出口部） 二、样品类别 头样或开发样（initial sample 或proto sample）： 开发阶段打的第一次样办，可能是看面料做成的成衣效果，也有可能是看款式效果；通常仅做一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。 销售样或会议办（salesman sample 或meeting sample）： 已打过头办，并将为客人召开的销售会上的样品展出所准备的样品；通常是做一个基码供模特穿着的尺码，具体尺码数量客人将会有要求。 跳码样或试身办（size set sample 或fitting sample）: 此办是已进入客人下订单的阶段，最终客户已选款，但可能会进行一些改变，所以，针对客户所提出的意见而去提供的样品，主要供客户去调整大货齐码尺寸及试身所用。通常是需提供小码、基码、大码，具体尺码数量客人将会有要求。 测试办（test sample） 此办是用来测试大货面里布是否合格，车缝接缝滑移的强度，各辅料是否有褪色及沾色等。通常需提供每款２件，１件为测试行做测试所用，另１件为测试行对照洗前洗后的区别以作出对比测试报告，此样衣可要求测试行退回。 生产办（prepare produce sample =简称P.P sample）
此办是客人在确认大货尺寸及试身后，需根据客人的跳码样或试身样的评语去修改提供的样衣，这个样衣批核后，将是作为生产可以开始的依据。通常是只需提供一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。 封样 此办不是客人要求做的，而是工厂为了确保大货试身、做工、尺码的准确性，而根据客人的PP办最终评语及大货的面料所制出的样衣，此件样衣将流水至生产部供生产部参考做大货所用。要求是绝对的准确性。 船样（shipment sample 或TOP sample） 此办是从大货中抽取的，也就是表示样办的面辅料及详细做工及包装需完全与大货一致，它是代表一整批大货的，客人有权利看到不符合标准要求的船样后拒收整批大货。通常船样仅需提供每款一件，但有时候大客可能会要求提供齐色齐码各一件，具体尺码数量客将会有要求。 部份缝（mock up） 是在某种做工或绣花钉珠或皱褶或洗水的工艺或效果未确认时，做的不完整的试验品去供客人选择或批示的部份缝制品。 三、样品的制作流程 业务部翻译资料，开打样通知单，领面里别布连同布卡交技术中心统计处→技术中心统计并安排，工艺员根据所提供的资料及打样单开出样品工艺单→同时技术中心收发根据打样单配备样办所需的所有辅料，包含衬布→样品工艺单及打样通知单及客资料传递至纸样制作部→由纸样部完成后传递至唛架房，将基码纸样读入电脑存档→电脑房工作员将电脑纸样，即唛架打出交至裁床→裁床安排拉布，裁剪，裁片粘衬→裁床将裁片扎好交至缝