液压榨油机使用方法流程
液压榨油机又称为液压香油机、芝麻香油机等。液压香油机是机械榨油中操作最简便，出油率最高，更换易损件最少的一种榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备，因每次榨取量少(1-15公斤/次)，时间短(8-12分钟/次)，特别适合于现榨现卖。穗华牌液压榨油机是将热炒后的油料直接加入料筒内压榨出油，快速制成100％纯正香油，人们亲眼目睹香油的制作过程，买的放心，吃的安心！该机是专供榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松籽、茶籽等高油料作物的专业设备。
液压榨油机使用要点
液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。
使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人
料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
液压榨油机的压榨范围
热榨油料类：芝麻、胡麻、花生、小麦胚芽、玉米胚芽等；
冷榨油料类：松籽、杏仁、橄榄、核桃仁、山茶籽、澳洲坚果等
调味品以及中药：花椒、芥籽、紫苏等
油质好：纯物理压榨，出油率高，冷榨过程中不产生温度，不破坏油料的有机成份，油质好、含杂质少，饼值高、应用范围广。
操作方便、效率高：机电一体化设计，故障率低、自动化程度高，从装料到出饼8分钟之内即可完成，外观精美，操作简单（一人即可操作多台。）
液压榨油机使用注意事项
1.外接电源必须牢靠，布局应合理安全。
2.启动机器升压或榨油时，必须完全闭合上顶板。出饼时要把上顶板完全打开。
3.设备在工作时若发现异常请停机检查，看液压系统以及电机传动补位固定螺钉有无松动，管路是否漏油。
4.每天工作结束时，请及时清理料桶内外残渣，防止油渣堵塞油缝。
5.压榨结束出饼时注意不要将柱塞升至过高，以防液压油冒出。
6.加入规定牌号的液压油，定时对液压油进行过滤、清洁油箱，发现液压油减少，应及时补加。
7.若发现压力表工作异常，应及时停止操作，并通知工作人员检修。
8.用户在试机前，必须按当地电网的规定将外壳可靠接地或零线。
9.设备在运作过程中不要私自打开电器柜或者油箱盖
常见故障及排除方法 为帮助用户用好榨油机，让榨油机在运转中少出故障或不出故障，以充分保证其各项性能指标，下表列出了榨油机可能出现的故障和问题，其产生的原因及应对方法：故障产生原因排除方法 榨螺轴突然停止转动榨膛没磨热就大量进料 少量、缓慢投料，待饼出来后，才能 逐渐加大进料量。 新机磨合时饼太干 按说明书“新机的磨合升温”所述操 作。 饼调得太薄、榨膛压力过大 按说明书操作，增大出饼厚度。新机 磨合时最小饼厚不得小于2毫米。正常 榨油时最小饼厚在1毫米左右。 榨膛内进入铁器之类的硬物 关闭电源，拆开上榨笼，松动圆排， 拉出榨螺轴，清扫榨膛。 不进料、不出 油榨膛内存积油液与油料相混 加入少量饼粕同榨。重新进料时应缓 慢投料，不可过猛 条排与圆排出油槽被堵，排油不畅。 拆下条排，圆排用热水浸泡，再用钢 丝刷清洗。 所榨油料含油过高，原有排油通道过 少过浅。 更换相应的条排及圆排。 采用热(熟)榨法时,油料入榨水份过 低. 要让油料有合适的入榨水份. 新更换的榨螺、圆排工作面不光滑。 用饼粕(含大量10%左右)慢慢投入榨 膛压榨进行磨合至光滑为止。 油料太湿(尤其棉籽) 降低油料水份,棉籽要脱绒。 进料斗存油，进料斗座插板处流油条排装反。 正确按装条排，使每两支条排之间都 有排油缝隙，圆排亦如此。 条排、圆排油槽偏浅或堵塞，出油不 畅。 将油槽深的圆排摆放在厚圆排前面， 即靠条排一端，选装油槽较深的条排。 饼带油斑，出油率低。入榨油料水份不合适。 参照本说明书“榨油”一节进行操 作。 榨膛温度偏低。适当调节出饼厚度，增大榨膛压力。圆排、条排出油槽过浅或已部分堵塞。 适当松动压紧螺母，使其少量冒渣或 拆出条排、圆排、清通油槽。 榨螺、圆排不光或者零件磨损 增加磨合升温时间，磨光榨螺、圆排， 更换磨损件。 严重冒渣圆排未压紧压紧圆排 出饼太薄、榨膛压力过大放大出饼厚度
液压榨油机使用方法流程 液压榨油机又称为液压香油机、芝麻香油机等。液压香油机是机械榨油中操作最简便，出油率最高，更换易损件最少的一种榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备，因每次榨取量少(1-15公斤/次)，时间短(8-12分钟/次)，特别适合于现榨现卖。穗华牌液压榨油机是将热炒后的油料直接加入料筒内压榨出油，快速制成100％纯正香油，人们亲眼目睹香油的制作过程，买的放心，吃的安心！该机是专供榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松籽、茶籽等高油料作物的专业设备。 液压榨油机使用要点 液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。 使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。 液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人
螺旋榨油机的榨油原理 螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。正如日中天的是全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。 几乎所有的油料作物都能通过螺旋榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。 榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了螺旋榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。 使用螺旋榨油机应注意的事项 螺旋榨油机主要用于个体商户加工食用油的，如花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽等等，几乎所有的油料作物都能通过榨油机来压榨，同时它也是农村一些经营加工食用油商户的首选设备。而且榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。螺旋榨油机有出油率高、节能、省工、用途广、油质纯、占地小、出油率高、四季皆宜，不受限制、高效精滤、快速方便、广泛压榨，一机多用等优势。它是商户经营食用油加工设备的首先之一。 而我们在使用螺旋榨油机时应注意以下几点： 一、使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度，然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常，榨油机空转时，电动机电流应为3A 左右，如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 二、空载正常后，备好原料，准备投入进料斗。注意开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧
电子整机装配工艺规程 1.整机装配工艺过程 1.1整机装配工艺过程 整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。 整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机 检验、包装入库等几个环节，如图1所示 图1整机装配工艺过程 1.2流水线作业法 通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。 为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间（称节拍）相等。
流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单 纯，记忆 方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量 1.3整机装配的顺序和基本要求 1）整机装配顺序与原则 按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、 柜级顺序进行，如图2所示。 元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。 插件级：用于组装和互连电子元器件。 插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件 箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电 源电缆送 图2整机装配顺序 (箱、柜级)(插箱板级 )(插件级 ) (元件级 ) 第四级组装第三级组装第 二级组装第一级组装
电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。 整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2)整机装配的基本要求 (1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2)认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3)严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。 (4)装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5)熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 1.4整机装配的特点及方法 1)组装特点 电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元 器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是：
家用榨油机的利弊分析 随着生活的提高，家用榨油机也成为家用电器中的一员，越来越多的家庭使用这种新型的电器产品。随着地沟油等食品问题出现，加剧了食用油安全问题。传统的压榨食用油方法，已不能保证提供品质优良食用油。因此，各种食用油的健康饮食者，都在寻求新的方法，其中又以家用榨油机和城市现榨油坊为两个重要的变革，新型的两种途径去获得新鲜健康的食用油。 下面就从家用榨油机的利与弊这两个方面为大家深入解读。 一、家用榨油机的优势 家用榨油机也有螺旋榨油机、全智能家用榨油机。螺旋榨油机主要是农村地区做加工用的。全智能家用榨油机一般面对广大家庭，压榨成本低，出油率高，操作简单。 几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，芝麻等等。 “榨完油后的余料也是宝”，“榨完油之后，油料里面的主要成分如蛋白质以及很多对身体有益的微量元素仍留在余料里，是一种脱了脂的坚果粉，如花生和白芝麻的坚果粉，可以用来煮粥、做饼、钓鱼、做盆栽、做火锅汤底、做各种糕点，也可以做成脱脂的高蛋白花生酱、花生糊、芝麻酱、芝麻糊；茶籽的余料泡水后洗头，有黑发护发的作用”。 （1）自己动手丰衣足食，自己看得见，吃得放心。 （2）多种油料可以选择，可以想吃什么榨什么，自由多变。 （3）没有任何添加剂。 （4）吃多少榨多少，新鲜，不吃放太久的东西。 （5）油渣再利用，不浪费，一举多得。 （6）操作简单，家有老人也能轻松使用。 二、家用榨油机的劣势 油的提炼主要有压榨和浸出两种基本工艺，无论采用哪种方法，大部分食用油必须经过“脱胶、脱酸、脱色、脱臭”等流程，变成“精炼油”。然而，家用榨油机榨出的油为“毛油”，是半成品油，可能会带有黄曲霉素等致癌物和其他杂质。
液压榨油机和螺旋榨油机的分析 榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。榨油设备主要有液压榨油机（又称为水压机）和螺旋榨油机两大类。液压榨油机适宜压榨小批量，并需要特别保留原始风味的油料，如芝麻香油、橄榄油、核桃油等；螺旋榨油机生产量大，出油率高，是常用常见的榨油机设备。目前市场上，榨油机的叫法很多，有全自动榨油机、多功能榨油机、真空榨油机、新型榨油机器、榨滤一体化榨油机等等，其实都属于螺旋榨油机。 压榨法 植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）： 压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。 从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。 油料压榨工艺的基本过程如下： 1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油 2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂 3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂 油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。 原理工艺 3.1 原理
工艺流程： 1.油料清理 （1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 （2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 2．油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求 ①仁中含壳率：不超过*％。 ②壳中含仁率（手拣）不超过*％。 3.油料干燥 油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥
就十分必要。 利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。 4.油料破碎 用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。 5.油料软化 软化是调节油料的水分和温度，使其变软。增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求，对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料，软化是不可缺少的。对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧胚，
势必会产生很多粉末，难以达到要求。 6.油料轧胚 轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。 对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度：大豆0.3毫米以下。轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。 7.油料蒸炒 油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。 蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛
ZY24 型螺旋预榨机 使用说明书 河北南皮机械制造有限责任公司 地址：河北省南皮县南皮镇光明西路 72 号 电话：0317-8851032 传真：0317-8863862 Http：https://www.doczj.com/doc/0719435926.html, E-mail：oilpress@https://www.doczj.com/doc/0719435926.html, zhoujiaxun@https://www.doczj.com/doc/0719435926.html,
欢迎您使用本公司产品，为确保 正确使用，请仔细阅读本使用说明 书，只能使用本公司的配件，否则可 能会影响设备使用寿命或损坏设备。 渤 海 河北南皮机械制造有限责任公司
目录 一、用途范围----------------------------------------------------------------------1 二、性能特点----------------------------------------------------------------------1 三、主要技术数据----------------------------------------------------------------1 四、主要结构----------------------------------------------------------------------1 五、调整与操作-------------------------------------------------------------------2 六、技术安全和维护保养------------------------------------------------------6 七、安装说明----------------------------------------------------------------------7 八、注意事项---------------------------------------------------------------------7 九、易损零件表------------------------------------------------------------------7 十、滚动轴承表------------------------------------------------------------------8 十一、附图------------------------------------------------------------------------9 注：1、本说明书的解释权属河北南皮机械制造有限责任公司，受中国法律保护。 2、 本说明书力求内容的正确与完整， 错误和不足之处在所难免,请批评指正。 3、我公司一直致力于为用户提供更好的产品，更优质的服务，所以我们的 产品会不断的更新和提高。若有变更之处恕有另行通知。如本说明书中文字 说明、技术参数、图样及图片与实物不符时，以实物为准。 4、未经许可，任何单位和个人均不得复制、使用或向他人提供。
液压榨油机和螺旋榨油机的区别 一、榨油方式： 1、液压榨油机是按照液体静压力传递原理,以液体作为压力传递的介质，对油料进行挤压而将油脂榨出的一种榨油设备。它是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统，主要有液压泵站、控制阀类、电动机、电器柜、油缸、料桶、机架等部分组成。 2、螺旋榨油机是通过螺旋轴强制给料，在与榨环之间的转动挤 压下产生高温、高压，从而使油料从粉碎、挤压到出油、出 饼这样一种榨油工艺，主要有机架、控制柜、螺旋轴、榨环、 出饼口等部分组成。 3、油质 液压压榨方法是一种纯物理的榨油方法,在榨油过程中不产生温度，不破坏油料的有机成份，榨出的油油质好、含杂量 少，特别适合一些含油量高的油料（像芝麻、杏仁、松籽、花 生、核桃仁及一些动物油类等）和必须使用冷榨方法处理的物 料（像化工原料及医药用料类）。螺旋榨油机在榨油过程中因机 械摩擦要产生高温，对油料的有机成份产生破坏；在旋转摩擦 过程中一些含油高的油料将会产生油泥从榨环中挤出，油的含 杂量就会多一点，因榨出的油温较高，油质营养成分受到破坏，榨完后还需要进行冷却处理。 4、油饼回收、利用： 液压榨油机在压榨过程中不破坏油料的有机成份，饼的二
次价值高、应用范围广，像一些食品加工企业做的核桃粉、杏仁露、花生米出一部分油后可以做还原处理或再加工成其它食品等，这样对出油率就有一定的要求，液压榨油机调整不同的压力就可控制出油率，对这些企业就必较适合；这在螺旋榨油机上是无法实现的，螺旋榨油机在榨油过程中因机械摩擦要产生高温，榨油过程中油料中的水份将流失，这对于油饼的直接出售也造成一定的损失（用液压压榨料饼的水份含量在10%左右，需用螺旋榨油机油饼的水份含量只有2-3%）。 5、配用动力 中小型的液压榨油机配套动力一般在1.5-3KW，而一台最小型的螺旋榨油机配用动力也在5KW以上！ 6、故障率及易损件价格 液压榨油机是靠油泵及一些控制阀类工作的，其故障主要表现在管路及柱塞的密封上，维修时主要更换一些密封垫之类的就可解决，易于维修且配件价格便宜，螺旋榨油机靠机械转动工作，在榨油过程中产生大量摩擦，螺旋轴与榨环之间的磨损相当快，若工作量较大一般半年就要更换一次，折装麻烦，配件价格还高；液压榨油机采用立式结构，按扭式集中控制，占地面积小，操作方便；小型液压榨油机还可改用220V的电源，极大的方便了用户！ 洛阳金厦液压机械有限公司 2009-2-19
家用榨油机常见问题及如何选购 目前市场上的家用小型榨油机种类很多。我们在选购家用榨油机的时候该考虑哪些要点呢，家用榨油机哪个牌子好，怎么挑选家用榨油机?家用榨油机常见问题有哪些?是很多人关注的问题，下面我们就来说说家用榨油机常见的问题以及如何选购 家用榨油机常见问题 1. 什么样的原料可以榨油?对原料和含水率有要求吗? 答：需要花生、芝麻、菜籽等含油率大于25%的油料种子，含水率8%左右。 2. 原料需要炒制等预处理工序吗? 答：不需要任何预处理工序，可直接榨制。 3. 榨出的油能直接食用吗? 答：可以，但最好静置沉淀2小时或者过滤后再装瓶待用。 4. 榨油的操作需要几个人操作? 答：单人即可完成所有的操作。 5. 手动榨油机需要加热吗? 答：需要，在工作前需要预热10分钟左右。在正常工作后，可以根据实际温度高低适当调小火焰或者熄灭火焰。 选购家用榨油机要考虑的要点 1、看榨油效率高低 家用小型榨油机的出油率是机器性能的首要指标。因为一般会有5%左右的油分是物理无法压榨出来的。比如花生的含油率44-48%，那么家用榨油机的出油率在33%-40%是合理的;葵花籽和白芝麻的出油率为35-42%;菜籽的出油率在30-42%以上，爱帮榨油出油率达油料含油量的95%，出油率过低的榨油机是设计不科学的结果。 2、看操作设计是否合理，使用清洗是否简单方便
家用小型榨油机的使用者不需要工业级榨油机繁琐的仪表盘等，操作越简单越好。由于家用榨油机的使用一般不是每天都用，所以每次用完的清洗是否方便也是很重要的。要选择创新一体化结构设计，告别上下结构加锁扣的繁锁传统结构； 3、听工作噪音的大小，关键是内部电机的质量 家用小型榨油机的工作噪音不能过高，否则会影响家人的生活质量和邻里关系，“爱帮”－工作噪音低于60分贝，适应生活环境需要 4、看用料做工是否扎实 小型榨油机的内部配件我们无法查看的情况下，可通过设备外观的用料做工来了解一二。家用榨油机的外壳特别是后部散热口以及紧固件周围的工艺是否扎实无毛刺等，散热窗材料厚度等不能太薄。 5、看品牌及售后服务是否正规完善 市场上家用小型榨油机的品牌众多，榨油机哪个牌子好，选择比较知名的榨油机品牌有更好的售后及维护服务。如出现设备及操作问题可以及时的沟通解决。
液压榨油机使用及常见故障的排除方法 摘要:液压榨油机结构紧密复杂、操作及保养要求严格,若操作使用或保养不当,可引发多种机械故障,不仅影响机械使用效能和加工产品品质,甚至损坏部件、缩短机械的正常使用寿命。文章探讨了液压榨油机的使用、保养及常见故障的排除方法。 关键词:液压榨油机;使用;常见故障;排除 中图分类号:TS223.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0045-02 1液压榨油机的工作原理 液压机取油就是利用小的动力产生强大的液压进行压榨,它完全是利用液压传递原理进行的,我们可以得出榨油机总压力的计算公式:P1=P2(d1÷d2)²。其中在这个公式中d1为榨油机油缸塞直径,d2为动力油缸活塞直径,P1为榨油机总压力,P2为动力油缸的施压力。从公式中可以看出,通过小直径的高压泵,用很小的动力P2,经传递后产生了液压机架上的总高压力P1(顶榨力)。 1.1液压传递原理 凡液压机榨制油系统都包括榨油机本体(榨膛与液压工作缸)和液压系统(油泵、油箱、分油阀与仪表、管路)两部分形成的一个回路系统,而且都是利用小的动力产生巨大的液压进行榨油。其压力的形成是利用在密闭的系统内,凡是加在液体上的压力(N),总可以按照不变的压强(N/m²)传递到系统内任何位置上的原理。在不变的压强条件下,只须改变受压活塞的面积差,就能形成巨大的压力差。可以通过计算而得。例如,榨油机的总压力G等于液体压力(即系统压力)与榨油机上的活塞面积(F1)之乘积,即G=P×F1。 1.2饼面压力与操作压力 (1)饼面压力是指真正作用在饼块表面上的压强。它的大小等于榨油机活塞移动之总压力(推力G)除以饼块的实际面积F。 (2)饼面最大压力是指榨油过程中出油率最高所必需的合理的饼面压力数。它的大小须按油料品种、制胚状况和出油率指标等因素,进行压榨试验才能决定。一般可等于或略低于临界压力。按经验,如小机型ZQ35型为9～10 MPa。 (3)操作压力是指在液压系统内,液体的压强,如上述ZQ35。 2液压榨油机的型式与特点 2.1卧式液压榨油机
<爱帮智能榨油机的操作说明书> 伴随家用榨油机逐渐成为小家电新宠儿，现在市场上陆续出现了各种品牌，其中就有爱帮。现在是互联网的时代，为了方便大家能更加清楚的知道该如何使用家用榨油机，下面以图文的形式供大家了解。 操作指南图文版： 1、把榨杆装进榨膛座 2、榨杆六角头装入榨膛座定好位 3、插上固定梢 4、把接油杯和接渣杯放好，关上推拉门 5、在料斗中放入油料并盖上料斗盖 6、按“菜单”健选择压榨种类，然后按“启动/暂停”健，预热
3-5分钟后自动压榨 操作指南文字版： 1、首先将榨杆插进下机座的变速箱中，把榨膛套进榨杆，下料孔 朝上安装，要注意的是要向左锁紧锁套圈； 2、榨杆末端两个圆柱要保持外露于榨膛外部，将榨膛支撑架从下 往上卡主榨膛。再按住分体扣将上机座放置在下机座上面，左右扣位要对准，后方拨片开关拨向锁紧方向； 3、将过滤网放在接油杯上，摆放在榨膛出油孔下方，用于盛放压 榨出的碎料和油沫； 4、一切准备就绪后，将油料倒入料斗，在控制面板的菜单中选择 相应的油料按键后，按下启动键，榨油机就会自动开始压榨，整个过程无需其他操作； 5、在正式压榨前，会有长时间的炒料过程，目的是将降低花生仁 中的水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。我们可以通过透明视窗观察到花生的炒料情况； 6、机器发出连续的“嘀”声，说明压榨已经完成了，这个时候可 以添加原料，不添加的话在机器发出声音提醒后，会在3分钟后自动关机并切断电源。
操作过程中需要注意的几点 1、在炒料的过程当中，我们可以看到榨油机顶部会有热气冒出，说明产生了较高的热量，这个热量经过测试，要高达175.5摄氏度，所以在榨油的过程，千万不要用手去触碰炒锅内胆； 2、进料口设有光电感应装置，不投入原料机器不会启动，所以要先倒入原料再选择程序； 3、请不要在强光下使用机器，强光会干扰本机光电感应，导致机器误判； 4、建议不要压榨大豆，因大豆含油率太低1斤大豆只能压榨出1两左右的油。
电子整机装配工艺规程 1．整机装配工艺过程 1.1 整机装配工艺过程 整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。 整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图1所示。 图1 整机装配工艺过程 1.2流水线作业法 通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。 为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。 流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。
1.3整机装配的顺序和基本要求 1) 整机装配顺序与原则 按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图2所示。 图2 整机装配顺序 元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。 插件级：用于组装和互连电子元器件。 插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。 箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。 整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装
后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2)整机装配的基本要求 (1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2)认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3)严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。 (4)装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5)熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 1.4 整机装配的特点及方法 1)组装特点 电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是： (1)组装工作是由多种基本技术构成的。 (2)装配操作质量难以分析。在多种情况下，都难以进行质量分析，如焊接质量的好坏通常以目测判断，刻度盘、旋钮等的装配质量
目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，深受广大消费者的欢迎。 花生剥壳机由机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小2种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩檫、碰撞作用下破碎，花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网(花生第一次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次剥壳)过滤、分离。花生壳、粒在旋转风扇吹力的作用下，使重量轻的花生壳吹出机体外，重量较重的花生粒则通过震动筛筛选达到清选目的。 （一）山茶油的制取工艺： 1、浸出法制油工艺 （1）山茶油浸出取油成套设备主要包括： 进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统； 2、压榨法制油工艺 （1）茶籽仁冷榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼 油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。 （2）茶籽仁高温压榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油 （3）超临界萃取制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油（二）山茶油的精炼工艺 1、茶油的化学精炼工艺 原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油 2、茶油的物理精炼工艺 原料毛油→过滤→脱胶→脱色→脱酸→成品山茶油 （三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备 （1）冬化生产工艺流程 茶油→热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油 （2）冬化工作原理： 冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来 （3）冬化处理范围：螺旋榨油机 （4）冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等 （5）冬化可分为湿式及干式两种 （一）湿式冬化 原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖
https://www.doczj.com/doc/0719435926.html, 益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型 1.使用榨油机前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。 2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。 3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。 4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
https://www.doczj.com/doc/0719435926.html, 益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型 5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。 6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。 7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。 8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于9%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。 9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，
第一章整机装配工艺 第一节安装的技术基础 安装是将电子零部件按要求装到规定的位置上，其基本要求是牢固可靠, 不损伤元器件和零部件, 避免碰伤机壳, 元器件和零部件的表面涂覆层, 不能破坏整机的绝缘性, 安装件的方向、位置、极性要正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 1．保证安全使用：电子产品安装，安全是首要大事。不良的装配不仅影响产品技能，而且造成安全隐患。如螺钉固定时，压住电源线，经过一段时间后电源线绝缘层破坏造成“漏电”事故等。 2．不损伤产品零部件：安装时由于操作不当不仅可能损坏安装的零件，而且还会殃及相邻零部件。如面装开关时，紧固力过大造成开关变形失效；面板上装螺钉时，螺丝刀滑出探究擦伤面板；装集成电路折断管脚等。 3．保证电性能：电气连接的导通与绝缘，接触电阻和绝缘电阻都和产品性能、质量紧密相关。如：安装者未能按规定将导线绞合镀锡而直接装上，从而导致一部分芯线散出，通电检验和初期工作都正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能正常工作。 4．保证机械强度：产品安装中要考虑到有些零部件在运输、搬运中受机械振动作用而受损的情况。如：大质量的零部件，仅靠印制板上焊点难以支持的，在运输过程中容易造成引脚折断等。 5．保证传热、电磁屏蔽要求：某些零部件安装时必须考虑传热或电磁屏蔽的问题。如：功率管装配时，由于紧固螺钉不当，造成功率管与散热器贴合不良，影响散热。 第二节常用线材及辅助材料 一、常用线材 1. 电子装配常用导线有三类，如图：
1) 单股导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成形固定，常用于固定位置连接。漆包线也属此范围，只不过它的绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。 2）多股导线，绝缘层内有4～67根或更多的导线，俗称“软线”，使用最为广泛。 3）屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，一般叫同轴电缆导线。 2．导线焊前处理 1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。可用剥线钳或简易剥线器工具或专用机械设备。 2）剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头的质量。 对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式，见图： 导线预焊：见下图，预焊是电线焊接的关键步骤。尤其多股线如果没有预焊的处理，焊接质量很难保证。上锡时要边上锡边旋转，旋转的方向与拧合方向一致。注意焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。 二、焊片、插针与器件引脚、导线焊接 1. 导线端头绝缘层剥去10mm ，用烙铁将其上锡； 2. 焊片、插针与导线焊接时，将导线端头置于焊片或插针焊接点上，用尖嘴钳把焊片或插针两边包住端头后，进行焊接； 第三节导线连接、导线焊接 一、导线之间的连接以绕焊为主，见下图的操作步骤：
商用中型榨油机全套设备，全自动榨油机价格报价约为8000元/台。本机是结合95型和100型榨油机的优点改进的机型, 主要特点之一是节能,马达为7. 5KW . 这款全自动商用榨油机是目前油料加工机械中较为先进的机械,具有结构简单,操作方便,出油率高适应性强并能连续作业等特点。对各种植物油料，如：花生，大豆，菜籽，棉籽，芝麻，橄榄，葵籽，椰子，可可等植物油料均可压榨，适用于中小型油脂厂和个体专业户使用，也可以用于浸出油厂的予榨。 加工能力400~600桶/时电源220V/50Hz 电机功率0.75Kw灌装头2(可定制4/6/12灌装头)工作压力0.6~0.7Mpa外形尺寸1350*800*1450mm （详情点击进入官网或来电咨询）
全自动灌装压盖一体榨油机适合各种规格瓶型的油类液体灌装，广泛应用于花生油，菜籽油，色拉油，橄榄油，调和油，豆油，香油，花椒油等植物油的自动化灌装。灌装过程中不污染瓶外壁.采用高强度不锈钢框架，拆装简便，易清洗，符合GMP要求。定量精确可靠，直接设定灌装量，灌装量和灌装速度调整简单，由触摸屏操作和显示，外形美观。灌装范围和速度可依据用户需求来设计不同的灌装头数。 以上是关于商用榨油机全自动灌装灌装压盖一体机的介绍，联系榨油机客服可获取各型号榨油机产品图片、价格、补贴额度、利润回报分析等资料。购榨油机，建议咨询榨油专家，厂家直销，不仅价格优惠，品质有保障，还可以量身制定适合您的方案。 益加益专注榨油机20年，凭借精良的生产技术、优质的售后服务，市场占有率稳步上升；连续12年获得部级推广鉴定，产品得到官方认证，质量可靠；获得多项国家专利，技术不断更新，产品始终领先；全国拥有20多个直销部、150多个售后服务站点，确保服务方便快捷！免费安装调试，现场培训操作，终身提供技术支持。汇聚上万家成功用户的榨油经验和经营模式，可为您量身定制经营指导方案，帮助您获得更大利润空间。售后无忧，设备保修一年，终身维修，并赠送“益加益”油品《注册商标》使用权，免费提供城市店面油坊所需要的门头横幅和工作服等。
新疆奎屯天康植物蛋白有限公司生产工艺流程图 以浸出法制油： ★ ★ 原料（大豆）——→清理————————→去石——————————→ 破碎——————————→软化——————————→轧胚———— ★ ——→膨化————→ 浸出→蒸发汽提→毛油—→过滤——————→混合器——————→离心机—————→真空干燥—————→冷却———→ DTDC 蒸脱机——→豆粕——————→粕库 回转振动分级筛SFJH 500T/D 江苏牧羊集团 重力分级去石机TQSF125 200T/D （两台） 开封市茂盛机械制造有限公司 滚筒软化锅RGH-200H 400T/D 软化水分10%-12% 许昌力德粮油机械有限公司 自动液压轧胚机YYPY2*80*150 胚片厚度＜0.35MM 大连宝锋机器制造有限公司 油料挤压膨化机YJP-25 500T/D 北京中农康元粮油 有限公司 箱链式浸出器 400T/D 牧羊迈安德食品 机械有限公司 剥壳机YBKG40*100 200T/D(3台)剥壳率≥99% 大连宝锋机器制造有限公司 蒸脱机 DTDC 320×8 江苏牧羊集团 CL-1x0.5袋式过滤器 200T/D 江苏东邦机械制造 有限公司 干燥塔 200T/D 牧羊迈安德食品 机械有限公司 DR555O 水洗离心机 200T/D 江苏宜兴华鼎粮油机械有限公司 YHHD400水洗混合器 200T/D 中国宜兴机械有限公司 BFR25板式换热器 200T/D 江阴双峰板式换热器有限公司机成品油罐 四级豆油
★ ★ 原料（棉籽）——→清理——————————→ 剥壳————————→壳仁分离—————————→轧胚—————————→蒸炒— ★ ★ —→压榨——————棉饼—→浸出———蒸发汽提——→毛油————→DTDC 蒸脱机———————→棉粕———→粕库 过滤———————→混合器—————→离心机—————→离心机—————→真空干燥————→冷却———————→ 蒸炒锅250T/D 出料温度105-110度 江苏牧羊集团 榨油机YZ-390 200T/D （3台)饼残油＜18% 泰兴粮油机械有限公司 回转振动分级筛SFJH 500T/D 江苏牧羊集团 剥壳机YBKG40*100 200T/D(3台)剥壳率≥99% 大连宝锋机器制造有限公司 壳仁分离筛JTS65*750 150T/D （4台）壳中含仁≤0.5% 乌鲁木齐圣隆霖机械有限公司 自动液压轧胚机YYPY2*80*150 胚片厚度＜0.35MM 大连宝锋机器制造有限公司 蒸脱机 DTDC 320×8 江苏牧羊集团 箱链式浸出器 400T/D 牧羊迈安德食品机械有 限公司 CL-1x0.5袋式过滤器 200T/D 江苏东邦机械制造 有限公司 干燥塔 200T/D 牧羊迈安德食品 机械有限公司 DR555O 水洗离心机 200T/D 江苏宜兴华鼎粮油机械有限公司 YHHD400水洗混合器 200T/D 中国宜兴机械有限公司 BFR25板式换热器 200T/D 江阴双峰板式换热器有限公司机 DH2550脱皂离心机 200T/D 江苏宜兴华鼎粮油机械有限公司 三级棉油 成品油罐 ★ 代表关键控制环