汇总设备安装工程,电气安装安装工程,管道安装工程竣工验收资料,
分3部分
第一部分
目录
金属切削机床安装工程质量检查评定表(机表01)
起重机轨道安装分项工程质量检验评定表(机表02)
天车轨道测量记录表(机表02付)
电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表(机表03)
整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表04)
离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表(机表05)
离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表(机表06)
固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表(机表07)
斗式提升机安装分项工程质量检验评定表(机表08)
板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表(机表09)
箱槽安装分项工程质量检验评定表(机表10)
小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表(机表11)
碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表12-1)
碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表(续)(机表12-2)
铸铁管道安装分项工程质量检验评定表(机表13)
钢结构安装分项工程质量检验评定表(机表14)
采暖管道安装分项工程质量检验评定表(机表15-1)
采暖散热器安装分项工程质量检验评定表(机表15-2)
剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表(机表16)
锻锤安装分项工程质量检验评定表(机表17)
透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表(机表18)
机械压力机安装分项工程质量检验评定表(机表19)
液压机安装分项工程质量检验评定表(机表20)
解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表21)
解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表22)
卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表(机表23)
玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表(机表24)
塔类安装分项工程质量检验评定表(机表25)
拱顶罐安装分项工程质量检验评定表(机表26)
浮顶罐安装分项工程质量检验评定表(机表27)
隔热安装分项工程质量检验评定表(机表28)
空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表(机表29)
金属风管及部件制作工程质量检验评定表(机表30)
风管及部件安装分项工程质量检验评定表(一)(机表31-1)
风管及部件安装分项工程质量检验评定表(二)(机表31-2)
通风机安装分项工程质量检验评定表(机表33)
单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表(机表34)
不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表35-1)
不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表35-2)
钢结构制作分项工程质量检验评定表(机表37)
搽顶、浮顶、无力矩罐制作分项工程质量检验评定表(机表38)贮气罐制作分项工程质量检验评定表(机表39)
贮气罐安装分项工程质量检验评定表(机表40)
箱、槽制作分项工程质量检验评定表(机表41)
管道系统吹洗脱脂记录(机表42)
架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表(电01)电缆线路分项工程质量检验评定表(电02)
配管及管内穿线工程质量检验评定表(电03)
瓷夹、瓷柱(珠)瓷瓶配线工程质量检验评定表(电04)
护套线配线工程质量检验评定表(电05)
槽板配线工程质量检验评定表(电06)
配线用钢索工程质量检验评定表(电07)
硬母线安装工程质量检验评定表(电08)
滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表(电09)
电力变压器安装工程质量检验评定表(电10)
高压开关安装工程质量检验评定表(电11)
成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程质量检验评定表(电12)低压力电器安装工程质量检验评定表(电13)
电机的电气检查和接线工程质量检验评定表(电14)
蓄电池安装工程质量检验评定表(电15)
电气照明器具及其配电箱(盘)安装工程质量检验评定表(电16)避雷针(网)及接地装置安装工程质量检验评定表(电17)
仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表(自表01)
温度仪表安装质量检验评定表(自表02)
压力仪表安装质量检验评定表(自表03)
节流元件安装质量检验评定表(自表04)
流量及差压仪表安装质量检验评定表(自表05)
物位仪表安装质量检验评定表(自表06)
分析仪表安装质量检验评定表(自表07)
调节阀和执行机构安装质量检验评定表(自表08)
仪表连接管路敷设质量检验评定表(自表09)
电气线路敷设质量检验评定表(自表10)
信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表(自表11)
仪表高度质量检验评定表(自表12)
单位工程质量综合评定表(通用01)
单位工程施工质量评定表(通用02)
工程质量保证资料核查表(通用03)
单位工程观感质量评定表(通用04)
分部工程质量评定表(通用表05)
分项工程质量检验评定表(通表06)
安装施工检验记录(通用)
调整试验记录(试表01)
交流耐压试验报告(试表02)
变压器试验记录(试表03-1)
变压器试验记录(续页)(试表03-2)
金属切削机床试运转记录表(试表04)
风机试运转记录表(试表05)
离心泵、中小型轴流泵、往复泵试运转记录表(试表06)起重机试运转记录表(试表07)
压缩机试运转记录表(试表08)
机械压力机试运转记录表(试表09)
试运转记录表(试表10)
电气工程绝缘测试记录(试表11)
压力试验检查记录表(试表12)
图纸资料验收记录(管表01)
图纸资料审查记录(管表02)
技术交底记录(管表03)
土建条件检查记录(管表04)
设备基础复查记录表(管表05)
工程(产品)质量征询意见表(管表06)
用户回访质量问题处理意见(管表07)
开(竣)工报告(管表08)
工作联系单(管表09)
技术变更核定(洽商)单(管表10)
停工报告(管表11)
质量整修通知单(管表12)
工程质量检查申报表(管表13)
工序交接质量检验记录单(管表14)
分部、分项工程吸细表(管表15)
工程质量检验评定表移交清单(管表16)
交工资料明细表(管表17)
另星委托签证单(其它04)
设备开箱检查记录(其它05)
主要施工人员登记表(其它06)
交工验收证明书(其它07)
隐蔽工程检查记录(其它08)
直接埋地电缆隐蔽检查记录(记录表01)
电气安装施工记录(记录表02)
架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表
电01 建设单位施工单位
单位工程名称分部工程名称
保证项目
检查内容及要求质量情况1、高压绝缘子的交流耐压试验和高压电器设备的试验调整结
果必须符合规范规定。
2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
3、导线连接必须紧密、牢固,连接处严禁有断股和损伤;导线
的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
基本项目
项目内容及要求质量情况等级1、横担、绝缘子和金具安装:合格:平整、牢固,横担与线路
中心线角度正确,金属零件防腐好。优良:合格加上横担与
电杆接触紧密。镀锌层良好。
2、拉线及撑杆安装:合格:位置正确,金具齐全,连接牢固,
受力均匀,无松股、断股和抽筋现象。优良:合格加上拉线、
撑杆与电杆的夹角,紧线后电杆梢无偏移。
3、导线架设:合格:导线与绝缘子固定可靠,无断股、扭绞和
死弯;布线合理、整齐,线路的跳线、过引线和引下线符合
要求,走向易辩,缺陷修复完好。优良:合格加上没有因施
工不当造成加固或修复。
4、杆上电器设备安装:合格:位置正确、齐全、牢固,操动机
构动作灵活、准确,导线与设备连接可靠,防水措施良好。优
良:合格加上排列整齐,间距均匀,高度一致。
5、接地支线敷设,合格:连接紧密、牢固,接地线选择正确,防腐部位
涂漆均匀无漏涂。优良:合格加上线路走向合理,色标准确。
允许偏差项目
项目
允许偏差
(毫米)
实测点偏差值(mm)
1 2 3 4 5 6 7 1、电杆
组立
直线单杆和组合双杆中心横移50mm
电杆垂直度0.5D
2、导线
驰度
实际与设计值差±5%
同一档内导线间驰度差50mm
检查结果保证项目
基本项目检验项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%
评定等级工程负责人:
班组长:
核
定
等
级
质量检查员
年月日
电缆线路分项工程质量检验评定表
电02 建设单位施工单位
单位工程名称分部工程名称
保证项目
检查内容及要求质量情况
1、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须合格。
2、电缆严禁有纹拧、铠装压扁、护层断裂和表面肉重划伤等缺陷。
直埋敷设时,严禁在管道的上面或下面平行敷设。
3、电缆终端及接头必须封闭严密、填料饱满、无气泡、无渗油;绝
缘带包扎严密,防潮涂料均匀;封铅光滑,无砂眼和裂纹。交联
聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大
处。电缆头固定牢靠,相序正确,保护好,标志准确清晰。
基本项目
项目内容及要求质量情况等级1、支、托架安装:合格:位置正确,连接固定牢靠,油漆完整。
优良:合格加上间距均匀,横平坚直,油漆色泽均匀。
2、电缆保护管安装:合格:管口光滑,无毛刺,牢靠,弯曲处无弯
扁,弯曲半径不小于电缆允计弯曲半径;出入地沟、隧道和建筑
物的保护管口封闭严密。优良:合格加上弯曲处无明显折皱不平,
明设部分横平坚直、整齐。
3、电缆敷设:合格:①坐标、标高正确整齐,标志桩及标志牌设置
准确,保护措施完整。②在支架上敷设应固定牢靠,排列顺序正
确,控制电缆应放在电力电缆下面,≤1KV的电缆应放在>1KV电
缆下面;直埋电缆的埋设深度、回填土、保护措施等应正确。优
良:在合格基础上,电缆转弯和分支处不紊乱,走向清楚,标志
清晰齐全。直埋电缆的隐蔽工程记录资料齐全。
4、接地保护:合格:连接紧密牢固,接地线选择正确,防腐均匀无
漏。优良:合格加上线路走向合理,色标准确。
允许偏差项目
项目
允许偏差
(毫米)
实测点偏差值(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1、明设成排支架高低差10
2、电缆
最小允
许弯曲
半径
单芯油浸纸绝缘电力电缆≥20d
多芯油浸绝缘电力电缆≥15d
橡皮绝缘
电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套≥10d
裸铅护套≥15d
铅护套钢带铠装≥20d
塑料绝缘电力电缆≥10d
控制电缆≥10d
检查结果保证项目
基本项目检验项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%
评定等级工程负责人:
班组长:
核
定
等
级
质量检查员
年月日
配管及管内穿线工程质量检验评定表
电03 建设单位施工单位
单位工程名称分部工程名称
保证项目
检查内容及要求质量情况
1.导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ
2.薄壁钢管严禁熔焊接合。塑料管的材质及适用场所必须符合规定。
基本项目
项目内容及要求质量情况等级1.管子敷设合格:①连接紧密,管口光滑,护口齐全;明管及支架平直
牢固、排列整齐。管子弯曲处无明显折皱、防腐好。暗配管保护层大
于是15mm。②盒、箱设置正确,管子进箱处须直,用纳子固定管口:
优良:在合格基础上,线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
2.管路的保护:合格:穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置活动自如;
穿过建筑物和设备基础处加保护管。优良:合格加上补偿装置平整,
管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加套保护管在隐蔽工程记录
中标示正确。
3.管内穿线:合格:在盒、箱内有适当余量;在管内无接头;垂直管子
的上口穿线后密封处理良好;导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,
不伤芯线。优良:合格加上盒内清洁,导线整齐,护线齐全,不脱落。
4.金属电线保护管、盒、箱及支架接地:合格:连接紧密牢固,接地选
择正确,防腐均匀无遗漏。优良:合格加上线路走向合理,色标准确。
允许偏差项目
项目
允许偏差
(毫米)
实测点偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8 1.管子最小弯
曲半径
暗配管≥6D
明配管
只有一个弯≥4D
有二个弯及以上≥6D
2.管子弯曲处的弯扁度≤0.1D
3.明配管固定
点间距
管子直径
(mm)
12~20 30mm
25~30 40mm
40~50 50mm
65~100 60mm
明配管水平、垂直敷设任意
2m段内
平直度 3 mm
垂直度 3 mm
检查结果保证项目
基本项目检验项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%
评定等级工程负责人:
班组长:
核
定
等
级
质量检查员
年月日
瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程质量检验评定表
电04 建设单位施工单位
单位工程名称分部工程名称
保证项目
检查内容及要求质量情况
1、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
2、导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。
基本项目
项目内容及要求质量情况等级
1、瓷件及支架安装:合格:安装牢固,瓷件无损,瓷瓶不倒装,
各固定点间距正确,支架油漆完整。优良:合格加上瓷件排列
整齐,间距均匀,表面清洁。
2、导线敷设:合格:①平直整齐,与瓷件固定可靠;穿过梁、墙、
板和跨越线路处应有保护管;跨越建筑物变形缝的导线两端固
定可靠,并留有适当余量;②导线连接牢固,包扎严密,绝缘
良好,不伤芯线;接头不受拉力。优良:合格加上导线转弯和
分支处整齐,导线进入电气器具处绝缘处理良好。
允许偏差项目
项目
允许偏差
(mm)
实测点偏差值(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 瓷夹配线路中心线
水平线路 5
垂直线路 5
瓷柱(珠)、瓷瓶配线线路中心线
水平线路10
垂直线路 5
瓷柱(珠)、瓷瓶配线线间距
水平线路10
垂直线路 5
检查结果保证项目
基本项目检验项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%
评
定
等
级
工程负责人:
班组长:核
定
等
级
质量检查员
年月日
护套线配线工程质量检验评定表
电05 建设单位施工单位
单位工程名称分部工程名称
保证项目
检查内容及要求质量情况1.导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
2.导线严禁扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。
3.塑料护套线严禁直接埋入抹灰层内敷设。
基本项目
项目内容及要求质量情况等级
1.护套线敷设:合格:平直整齐,固定可靠;穿过梁、墙、
板和跨越线路等处有保护管;跨建筑物变形缝的导线两端
固定可靠,并留有适当余量。优良:合格加上导线明敷部
分紧贴建筑物表面;多根平行敷设间距一致,分支和弯头
处整齐。
2 .护套线的连接;合格:连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不
伤芯线;接头设在接线盒或电气器具内;板孔内无接头。优
良:合格加上接线盒位置正确,盒盖齐全,导线进入接线盒
或电气器具时留有适当余量。
允许偏差项目
项目
允许偏差或
弯曲半径
实测点偏差值(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 1.固定点间距5mm
2.水平或垂直敷设的
直线段
平直度5mm
垂直度5mm
3.最小弯曲半径(b—护套线厚或宽度)≥36
检查结果保证项目
基本项目检验项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%
评
定
等
级
工程负责人:
班组长:核
定
等
级
质量检查员
年月日
槽板配线工程质量检验评定表
电06 建设单位施工单位
单位工程名称分部工程名称
保证项目
检查内容及要求质量情况1.导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
基本项目
项目内容及要求质量情况等级
1、槽板敷设:合格:紧贴建筑物表面,固定可靠,横平竖
直,盖板接口与底板接口错开,间距不小于100mm,盖
板对接成斜口。无变形,无缺陷。优良:合格后加上布
置合理,盖板无翅角;分支接头做成丁字三角叉接,接
口严密整齐,盖板表面色泽均匀无污染。
2、槽板线路的保护:合格:线路穿梁、墙板应有保护管;
跨越建筑物变形缝外,槽板应断开,导线加套保护软管,
并留有适当余量,保护软管与槽板结合严密。优良:合
格加上线路与电气器具或木台连接严密,导线无裸露现
象。
3、导线连接:合格:连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不
伤芯线,槽板内无接头。优良:合格加上接头设在器具
或接线盒内。
允
许偏差项目
项目
允许偏差
(mm)
实测点偏差值(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 水平或垂直敷设的直
线段
平直度 5
垂直度 5
检查结果保证项目
基本项目检验项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%
评定等级工程负责人:
班组长:
核
定
等
级
质量检查员
年月日
配线用钢索工程质量检验评定表
电07 建设单位施工单位
单位工程名称分部工程名称
保证项目
检查内容及要求质量情况
终端拉环必须固定牢靠,拉紧调节装置齐全;钢索端头用
专用金具卡牢,数量不少于2个。
基本项目
项目内容及要求质量情况等级
1、钢索固定:合格:中间固定点间距不大于12m;
吊钩可靠地托住钢索,吊杆及各支持点受力正
常;吊杆不歪斜,油漆完整。优良:合格加上
吊点均匀,钢索清洁,镀锌钢索无锈蚀,护套
完好。固定间距相同,钢索弛度一致。
2、钢索及吊架接地:合格:连接紧密牢固,接地
线选择正确,防腐涂漆均匀无漏涂。优良:合
格加上线路走向合理,色标准确。
允许偏差项目
项目
允许偏差
(mm)
实测点偏差值(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8
1、钢管配线支持件间的距离30
2、硬塑料配线支持件间的距离20
3、塑料护套线配线支持间的距离 5
4、瓷柱配线支持件间的距离30
检查结果保证项目
基本项目检验项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%
评定等级工程负责人:
班组长:
核
定
等
级
质量检查员
年月日