第一章生产与作业管理导论
第一节生产与作业系统
一、生产与作业系统
[名词解释]
金流，信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。
[单选]生产与作业系统的基础是订单流。
[简答]如何理解生产与伟业过程的订单流、物流、资金流、信息流的统一关系?
实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。订单流是生产与作业系统的基础，要强调以市场为导向。物流、资金流、信息流决定着生产与作业系统的效率、效益。因此，生产与作业系统是企业运行的关键环节，生产与作业管理都要，围绕这个系统来展开。
二、生产与作业系统的功能
[单选]质量是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。
[单选]数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。
[单选]产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。
[单选]从长远来说，做好今后服务是永远留住用户的做法，是是企业扩大市场占有率的有效行为。
[简答]生产与作业系统的功能。
满足社会需要、市场需求是生产与作业系统的首要功能、基本功能。生产与作业系统的基本功能又具体体现在产品与服务的质量、数量。交货期、品种：价格、产品的服务等方方面。
(1)质量
质量主要是指产品的使用功能、可靠性、寿命、外观等。它是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 (2)数量
数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。数量也是生产与作业系统柔性的体现。
(3)交货期
交赁期主要是指在供货时间上的保证能力。
(4)品种
产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。
(5)价格
产品、服务的价格是企业在市场具备竞争力的又一重要因素。
(6)产品的服务
现实中用户对产品的服务要求越来越高。产品的服务包括售前服务、售后服务。为保证这些服务的落实，企业生产系统应具备服务继承性、可扩展性和兼容性的功能。
三、生产与作业系统结构要素
[名词解释]生产与作业系统结构化要素：是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。 [名词解释]生产与作业系统非结构化要素：是指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素。
[简答]生产与作业系统结构要素。
生产与作业系统结构是系统构成要素及其相互间组合关系的体现。它是实现生产与作业系统各项功能的基
础。按性质和作用可简单划分为结构化要素和非结构化要素。
(1)生产与作业系统结构化要素是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。生产与作业系统结构化要素主要包括以下几方面内容：
①生产技术。②生产设施。③生产能为。④生产与作业系统的集成。
(2)非结构化要素指在一定的结构化要素组合所形框架基础上，超支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素。非结构化要素主要包括以下几部分：
①人员组织要素。②生产与作业计划要素。③库存控制要素。④质量管理要素。
第二节生产与作业系统环境
一、生产与作业系统面临的问题
[单选]安全生产管理的灵魂是安全生产文化（意识）。
[单选]安全生产的最基本的要求和前提条件是安全生产法制。
[单选]安全生产的核心和、根本保证是安全生产责任。
[单选]安全生产的动力是安全生产科技。
[单选]安全生产的动力、根本保障是安全生产投入。
[简答]生产与作业系统面临的问题。
(1)市场竞争的国际化。
(2)市场需求多样化，产品更新换代速度急崩加快。
(3)市场对产品质量、服务质量的要求越来越高。
(4)资源紧缺、环境保护问题从来没有像现在这样严竣的摆在企业面前。
(5)信息他的实施给企业生产与作业带来新的冲击。
(6)不可忽视安全问题。
二、生产与作业系统的对策
[简答]企业生产与作业应采取的三大对策。
(1)要坚定地遵循生产与作业管理以市场为导向讲求经济效益、科学管理、均衡生产等原则。这里要突出强调以市场为导向的原则。
(2)要狠抓产品和服务质量。
(3)把科教兴企放到企业生产与作业的关键位置。
第三节生产与作业管理概述
一、生产与作业管理的概念
[名词解释]生产与作业管理：是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对生产与作业过程进行组织、计划、控制，生产出满足社会需要、市场需求的产品或提供职务的管理活动的总称。
二、生产与作业管理的内容
[简答]生产与作业管理的内容
从管理职能角度来分析，可以将生产与作业管理内容概括为以下五大方面，也可以看作比较广义的生产与作业管理。
(1)明确清晰的生产与作业系统职能战略。
(2)确定合理的生产与作业组织形式。
(3)制订科学的生产与作业运行计划。
(4)实施准确的生产运作系统运转浮动。
(5)提供良好的生产与作业，系统维护、改进。
三、生产与作业管理应遵循的原则：
[单选]企业在市场经济条件下，必须遵循的首要原则是坚持以市场为导向的原则。
[简答]生产与作业管理应遵循的原则。
生产与作业管理应遵循的原则是多方面的，是不断变化和深化的。归纳起来，应强调以下几个原则
(1)以市场为导向的原则
坚持以市场为导向的原则，是企业在市场经济条件下，必须遵循的首要原则。
(2)创新的原则
创新是企业的生命线，是企业生存的基础。
(3)讲究经济效益的原则
只有既选对产品和服务，又认真组织生产，才是生产与作业管理的讲效益．
(4)科学管理的原则
提倡科学管理，就是尊重客观规律，积极推行符合现代化大生产的制度和方法。
(5)均衡生产与作业的原则
生产与作业管理中坚持均衡生产与作业，即是要求企业在生产与作业过程中有计划、按比例地组织生产，消除盲目生产与作业，克服前松后紧等现象。
四、生产与作业管理的发展
[单选]1776年，强调了劳动分工和专业化的优越性的经济学家是亚当·斯密。
[单进]20世纪六、七十年代生产与作业管理习惯称为“生产管理”。
[简答]生产与作业管理发展的典型变化。
生产与作业管理的发展出现了以下几方面显著变化。
(1)现代生产与作业管理的管理范围与传统的生产与作业管理相比大大加宽，由原来的仅考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等界限愈加模糊，趋向一体。
(2)按照市场需求。多品种、中小批量生产成为企业生产的主流。
(3)以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产管理带来了很大的影响；甚至可以说产生了生产方式革命性变革。
(4)改变长期以来生产与作业管理侧重于研究制造业的状况。随着时代的发展、客观的需要，生产与作业管理逐步向服务业扩展。
[简答]制造业与服务业的区别。
表1-1 制造业与服务业的区别
第二章生产与作业战略
第一节企业战略及其组成
一、企业战略及其组成
[名词解释]企业战略：是指企业为适应外部环境，谋求企业的生存和发展，对生产经营活动实行总体性管理的决策和谋划。
[简答]企业战略的作用。
企业战略的作用包括：
(1)实施企业战略，要求企业认真分析企业内、外部坏境、政治、经济动向、发展趋势，明确企业发最方向、目标，实质上是确定企业的定位问题。
(2)在明确目标的基础上，合理配置、扩充资源，追求效益最大化，实现整体的优化和提高。
(3)有利于推动企业各项工作的发展，为了实现企业战略目标，管理工作必须上水平，人员素质必须提高等等。
[简答]企业战略的组成。
企业战、略的构成要素包括：
(1)经营范围。是指企业在所处行业中所具有的产品和市场地位、经营的内容与规模等。
(2)增长向量。表明企业在不同的经营条件下，从事生产经营活动的方向。
(3)竞争优势。是指企业在产品与市场的特殊属性，以及这种属性给企业带来的竞争地位。
(4)协同作用。主要体现出企业各种要素联俣起来配合作用，所产生的合力效应，体现出增量放大。
从层次上看企业战略的组成部分有：
(1)企业总体战略。是为整个企业制定的战略。在企业总体战略中，从构成要素上看，经营范围和增长向量是主要的。
(2)经营战略。是企业中各个经营单位自身所制定的战略；是企业总体战略的具体展开。在这一层次中，竞争性优势构成要素显得尤为突出。
(3)职能战略。它是企业内主要职能部门的短期战略，像产品战略、市场营销战略、生产与作业战略、人力资源战略等。
二、生产与作业战略的概念及作用
[名词解释]生产与作业战略：是指在企业总体战略的指导下，根据目标市场和产品、服务特点，在构造生产与作业系统时确定的指导思想、规划、决策内容及其实现程序。
[简答]生产与作业战略的作用
生产与作业战略具有一般战略的作用，又有其自身的作用。它的作用具体有：
(1)生产与作业战略的实施，能够保证企业总体战略的实现。离开了生产与作业战略功能的发挥，企业战略、目标只是一纸空文。
(2)生产与作业战略对其他职能子战略起到基础性、支撑性、协调性作用。从基础性、支撑性上看，生产与作业战略对市场营销战略的作用非常突出。没有生产与作业战略作为基础，市场营销战略的实现很困难。
(3)生产与作业战略规划着生产与作业系统的运作和发展。
第二节生产与作业战略的内容和制定实施
[简答]生产与作业战略的制定。
在制定生产-作业战略上，从大的方面看，首先要收集企业内、外部的各种信息和资料，明确形势、任务、所处环境、要求、政策、法规，对现状把握、分析要十分透彻}在此基础上、拟定战略方案，这要符合客观实际，要与企业总的战略目标相一致，要有明确的自身目标、行动计划；在拟定战略方案时，一般选定出几种方案，然后反复进行研究论证，寻找出一个切实可行的生产与作业战硌方案。这二方案还要与企业其他战略方案相协调。
第三章转建生产与作业运作平台
第一节生产与作业过程及类型
一、生产与作业过程及其组成
[名词解释w+]生产与作业过程：是一个输入、转化、输出的过程。即各种生产要素进入企业，经过生产转化，到形成一种新的使用价值的产品和服务过程。
[简答]生产与作业过程的组成。
(1)生产技术准备过程。
(2)基本生产过程。
(3)辅助生产过程。
(4)生产服务过程。
二、合理组织生产与作业过程的基本要求
[单选]体现出组织的瑟涪性、可变性、随机调控性、快速响应能力的生产与作业过程的基本要求是柔性。 [简答]合理组织生产与作业过程的基本要求。
(1)目标性。
(2)综合性。
(3)连续性。
(4)比例性。
(5)平行性。
(6)柔性。
三、生产与作业过程的符号表示
[单选]生产过程分析中，“加工”的基本符号是；“检验”的基本符号是；原材料储存的符号是。
[单选]一般流镗，衢中表示开始或结束的符号是；表示连接的符号是；表示活动的符号是；表示判定的符号是。
[简答]流程图类型。
(1)基本流程图：由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成。
(2)跨功能作业互动图：除以上外，加转接点，以各单位的职责为依据。
这两者区别在于标不标职责部门
(3)由上而下流程图：以结构方式写明工作执行顺序，无开始与结束。
(4)平面流程图：在平面上按各单位实际位置标出工作路线。
四、生产与作业的类型
[简答]各种生产类型F生产比较典型的产品。
表3-1 各种生产类型的典型产品
五、生产与作业过程的时间组织与空间组织
[单进]从生产类型角度考虑，单件小批生产宜采用顺序移动方式。
[单选]产品品种、结构比较稳定的大批量流水生产宜适用对象专业化生产形式。
[名词解释]顺序移动方式。指产品在一道工序加工完后，统一搬运到下一道工序去加工的方式。
[名词解释]平行移动方式：是指一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后，马上移到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行的进行加工。
[简答]生产与作业过程的两种空间组织。
(1)工艺专业化形式
工艺专业化形式又称为工艺原则。它是按照生产与作业过程的工艺特点来布置生产单位：在工艺专业化的生产单位内，布置了大致相同类型的设备，配备了大体相同工种的工人，进稃者基本相同工艺方法的加工。
(2)对象专业化形式
对象专业化形式又称对象原则。它是按照加工产品为主来设置生产单位。在一个生产单位中，要集中生产一个产品或一类产品的全部加工或绝大部分加工任务。它是以加工产品、部件、零件为对象的组织生产单位的一种专业化形式。
[计算题]顺序移动方式：
有5位老师批改一本试卷，试卷共有5种题型；分别由这5位老师批阅，5位老师的批阅时间分别为1分钟，2分钟，3分钟，4分钟，5分钟。这本试卷共有50份，问在顺序移动方式下，批改完这些试卷共需要多少时间？ 根据公式有：
)54321(505015
1++++?=?==∑∑==m i i i i t t n T 顺=750分钟
[计算题]平行移动方式：
仍以上面提到的批阅试卷为例，假设我们将试卷拆开，变成一份一份的，这样，老师在批阅时就可以采用平行移动方式，一个老师批阅完一道题后，立即将试卷转给下一位老师。这时的总批阅时间为多少？
这时的总批阅时间变为：
)54321(549)1(1+++++?=+?-=∑=m
i i t t n T 最长平=260(分钟)
[计算题]平行顺序移动方式：
设某零件投产批量为6件，经过S 道工序。加工，单件作业时间依次为10分钟、5分钟、10分钟、8分钟、5分钟，祠在平行顺序移动方式下，将6件全部生产出来所需要的时间是多少？
由平行顺序移动方式的生产周期公式得：
=(10+5+10+8+5)+(6-1)(10+10-5) =113（分钟）
第二节 生产与作业能力规划及产品和服务开发
一、生产与作业能力规划
[名词解释]生产与作业能力：是生产与作业系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。
[简答]影响生产与作业能力的因素。
(1)固定资产的数量。
(2)固定资产的工作时间。
(3)固定资产的生产效率。
二、生产能力核算
[计算]某厂车床组有车床6台，每台车床全年有效的工作时间为4 675小时。在车床上加工A 、B 、C 、D 四种产品，其计划产量分别是280台、360台、200台。240台，单位产品台时定额（台时／台）分别是45，50, 50，40，试用代表产品法求车床组生产能力。
(1)确定B 彦品为代表产品。
(2)以IB 产品为具体车床组的生产能力为： 6×4 675÷502561台
(3)把A 、C 、D 产品换算为B 产品，并计算出核算为具体产品单位的生产能力，具体计算及结果见表3-2。 表3-2
[计算]某厂生产A 、B 、C 、D 四种，产品，已知各产品的台时定额为、25、25、40、15，其计划产量为900、600、300、1 200，该设备组有16台（均在运转中），每台车床全年工作时间为4 160小时，设备停修搴为地%。试计算该设备组珏假定声品表示的生产能力。
三、产品、服务开发
[单选]新产品开发程序的最后一道程序是评价改进。
[单选]价值工程的核心是功能分析；手段是不断创新；动力是集团智慧；目的是提高产品价值。根本方法是定量分析。
[单选]服务蓝图是服务设计基本工具，它是索斯坦克提出的概念。
[名词解释]新产品：是一个相对概念，相对于老产品是措在原理、结构、材料、技术、用途、性能等在某一方面或某几方面具有新的改进或新的创造的产品。
[名词解释]价值工程：是通过对研究对象的功能( Function)、成本(Cost>分析、寻求最经济的寿命周期费用实现产品必要功能的有组织的活动。
[简答]新产品的开发原则。
(1)坚持以市场为导向，不断满足社会霞求是其出发点和归宿。这是最基本的原则，离开了逸一原则，开发新产品就是空谈。
(2)突出技术特点，发挥技术优势，植期技术成为新产品生命线。
(3)讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。
(4)保持持续开展的原则，使新产品开发健康、持续进柠，而不是一锤子买卖。
[简答]老产品改造。
老产品改造在产品齐发中占有特定位置，它使产品开发有一定基础，掌握市场情况更准确，改进相对新产品开发更容易一些，成本低一些。
应针对不同老产品采取不同对策，主要有：改进局部设计；增加辅助功能；简化产品结构；改进外观；改造产品结构，扩大用途；改进动力结构。
[简答]新产品开发方法。
(1)计算桃辅助设计（computer Aided Design），简称CAD。
(2)成组技术(Group Technology)∥简称GT。
(3)模块化设计。
(4)内插式设计。
(5)外推式设计。
(6)计算机辅助工艺过程设计。
(7)虚用价值工程优化产品设计
(8)服务蓝图。
第三节企业选址及设施布置
一、企业选址及设施布置
[名词解释]企业选址及设施布置：企业地址并在此基础上对组成企业地址，并在此基础上对组成企业和各个部分（包括下属部门如车间、服务场地、办公室、库房等）、各种设备以及企业内运输线路等进行统筹规划、合理安排，以向用户提供好的产品和服务为宗旨，从最有利于当前的生产经营及其长远发展的角度，对各项资源进行整合、布置，实现最佳配置，发挥最好效益的一系列活动。
二、企业选址
[简答]简述企业选址的作用
选择好的地址，会给企业带来许多有利的条件和巨大的商机，各项功能得到有效发挥，有利于企业，长远发展，极大地增强企业竞争力。相反。地址选择不当，形成先天不足，以至后患无穷，以后总要来断地去做修修补补的补救工作，劳民伤财不说，还要牵涉领导和有关人员的大量精力，许多企业对此有切身体会。所一以，把企业地址选择工作做好，意义重大。
[简答]影响企业选址选择的主要因素。
影响地址选择的因素是多方面的，其主要因素可归纳为：
(1)党和国家的有关方针、政策；国民经济发展的整体需要和布局、规划；各地方的规划，发展及有关法规。
(2)市场需求。
(3)资源的科用。
(4)气候、地质、水文等自然条件。
(5)协作关系。企业便于与相关全韭单位的联络、协作、配合。
(6)环境保护和景观。
(7)创造发展的条件。
[计算]已知可供某企业选择的地址有甲、乙、丙三种方案，其影响因素及权数如表3-4所示。
按照分等加权法的计算步骤，将每一方案下各因素对企业选址的影响数值填入上表，如表中黑体。由于乙方案的总计值最高，故乙方案为最优方案。
三、设施布置
[简答]设施布置的原则。
总体原则：
(1)有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。
(2)有利于加强管理。
(3)有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。
具体原则：
(1)综合的原则。
(2)单一流向的原则。
(3)最小最大的原则。
(4)安全的原则。
(5)立体的原则。
(6)弹性的愿则。
[简答]设施布置的步骤及具体方法。
设施布置的基本步骤露归纳为三步：
第一步：围绕企业总平面布置去收集各种有关资料。
第二步：进行模型布置。在收集资料的基础上，就可以围绕企业的基本任务考虑到发展进行模型布置。
第三步：选择、确定方寨，针对模型布置所显示的几种方案，请专家及相关人员等认真进行技术经济论证分析，选定出一个最优方案以供实施。
设施布置的具体方法有：作业相关图法及物料流向图法。
四、车间布置
[单选]设备布置选择哪种形式都要从生产产品出发。
[名词解释]工艺导向布置形式：又称机群式布置形式。它是将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。这种设备布置形式有利于多品种、小批量生产条件。
五、流水线生产
[单选]流水线生产按对象轮换方式可分为固定流水线和移动流水线。
[单选]生产流水线分为强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线的依据是节奏性。
[名词解释]进行工序同期化：即根据流水线节拍或节奏的要求，采取各种方法和技术、组织措施，调整流水线中各工序的工作时间，让它们尽可能地接近或等于节拍或节奏，或整倍数于节拍或节奏。
[简答]流水线的优势和泰足。
流水线生产的优越性。主要表现在下述几个方面：
(1)工作地专业化程度高。
(2)生产节奏性强。
(2)生产节奏性强。
(3)生产过程封闭性强。
(4)流水线上各工序之间生产能力可相对控制。
流水线生产局限性。主要表观在下述几个方面：
首先，流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它的适应变化能力则往往跟不上，这一点在生产现实中表现比较突出。
其次；流水线生产出于自身条件限制，它的最大产量在流水线生产上是固定的，摘超产受到了制约。
再次，流水线生产，由于操作者始终固定在一个人工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了，一些不当的影响，应定期轮换工作内容，适当做二些调节：
[简答题]流水线分类。
(1)按对象轮换方式分类。它可分为固定流水线和移动流水线。
(2)按对象数目分类。它可分为单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线。
(3)按对象移动方式务类。它可分为不变流水线、可变流水线、成组流水线。
(4)按连续程度分类。它可分为连续流水线和间断流水线。
(5)按节奏性分类。它可分为自动流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线等。
(6)按机械化程度分类。它可分为自动流水线、机械化流水线、手工流水线。
[计算]假定某流水线全年计划生产某零件36 000件。该企业全年制定工作天数为240天，流水线每天工作两班，每班工作8小时，若假定节拍最高为6分钟，问废品率不能超过多少？
企业全年有效工作时间为240×8×2×60=230400（分钟）因为节拍最高为6分钟，由流水线生产能力=流水线有效工作时间÷节拍，知流水线生产能力为230-400÷6=38 400(件)
则废品数量为38 400-36 000=2 400（件）
废品率为2 400÷38 400= 6.25%
[计算]某企业生产计划中齿轮的日生产量为40件，每日工作8小时，时间利用系数为0. 96，废品率为2%．试求该齿轮的平均节拍。
8.46096.06080=??=?=K F F e （分）
8.4098.0/40==日Q （件）
3.118.40/8.460/===日Q F R e （分／件），取11（分／件）
第四节 生产人员准备及管理
[单选]动作研究是生产过程研究的基础和细微化。
[单选]劳动定额分为现行标准、标准定额、计划定额等的依据是其在管理中的作用。
[名词解释]工作研究：是劳动科学管理的重要内容，其实质就是在既定的条件下，运用系统分析，研究资源的合理利用，把作业中不合理、浪费、混乱的因素摊出，以寻求一种最佳的、经济的作业方法。
[名词解释]方法研究：是对现行或拟议的工作方法做系统的记录和分析，以寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法的一种管理技术。
[名词解释]劳动定额：是指在一定的生产组织技术条件下，为生产一定量的合格产品或完成一、定量的符合要求的工作所规定的劳动消耗量的标准。
[简答]劳动定额及分类。
劳动定额是指在一定的生产组织技术条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的符合要求的工作所规定的劳动消耗量的标准。劳动定额分类见表3—5。
表3-5 劳动定额的分类
[简答]编制定员的基本要求、范固及方法。
(1)编制定员有如下基本要求：
①应以企业当前和近期生产发展为主要依据。
②定员水平必须先进、合理。
③合理安排各类人员的比例关系。
(2)编制定员范围
企业编制定员人员范围：基本生产人员、辅助生产人员、服务人员、技术人员。管理者等。
(3)编制定员的办法如下：
①按劳动效率定员。
②按工时定额计算。
④接设备定额
④按峨往定贯。
⑤按比例定员。
⑥按组织机构、职责范围和业务分工定员。
第四章生产与作业系统计划制定
第一节生产与作业系统计划
一、生产与作业计划体系
分三大层次：长期计划层、中期计划层、短期计划层
二、综合生产计划
综合生产计划是由生产指标表现的；
(1)产品品种指标
产品品种指标是企业在一定时期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类；它不仅反映出企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、生产管理水平。
(2)产品质量指标：
产品质量标准是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。
(3)产品产量指标
产品产量指标是指企业在一定时期内生产的、并符合产品质量要求的实物数量。
(4)产值指标
产值指标应包括以下三种：
①工业总产值。
②工业商品彦值。
③工业增加值。
(5)出产期
企业生产与作业的出产期是指为了保证企业按时交货所确定的产品出产期限。
[名词解释]综合生产计划：它是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量、产值、出产期等生产与作业方面的指标，并在时间上对产品出产进度做出安排，它是指导企业计划期生产与作业活动的纲领性方案。
[名词解释]产品品种指标：是企业在一定时期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。
[名河解释]工业商品产值：是工业企业在一定时期内生产的预定发售到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得到的货币收入。
[简答]简述综合生产计划工作的主要内容。
综合生产计划工作成果，应表现在为各项生产计划指标确定一个合理的水平，具有前面所讲的优化特征。为此，需要做好以下几方面的工作：
第一，编制综合生产计划的准备。
第二，确定综合生产计划指标。
第三，安排出产进度。
最后，在做好以上工作的基础上，填制生产计划表。
[计算]设某电视机厂生产两种电视机，彩色电视机和黑白电视机。这两种电视机的生产需要逐次经过两条装配线进行装配。其数据如表4-1所示。为了使获得的利润最大，该厂每天应生产彩色电视；饥和黑白电视机各多少台？
表4-1
设彩色电视机每天的产量为1X 台，黑白电视机为2X 台。
根据所给数据，模型可表述如下：
利润S 的最大值：2180100S X X +=
约束条件：804221≤+X X
变量非负：021≥X X 、
引入松弛变量43,X X ，则约束条件转为
采用单纯形法求解上面模型得：
即1X （彩色电视机）=16，2X （黑白电视机）=12时，对应的利润最大为2 560元。
[计算]长城公司通过市场调查，估算出新开发出的产品的市场容量大约为年3000台，公司维持生产经营的费用为年20万元，管理费用为年5万元，产品预定的单位售价为200元，生产销售每台产品的变动成本为120元，请你对是否投产该产品做出判断。
产品盈亏平衡销量为3125120
20010)520(4
=-?+（台） 而该产品的市场容量为3 000台，无法达到盈亏平衡点，所以不应投产。
三、主生产计划
制定主生产计划的基本模型主要是计算现有库存量、决定MPS 的生产量和生产时间、计算待分配库存等。
[名词解释]主生产计划：是指确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段--定为_厨，有时定教日、旬、月，根据具体情况而定。
四、生产作业计划
[单选]作业计划是整个生产作业管理系统的最低层次的决策。
[名词解释]期量标准：就是为制造对象（产品及零部件）在生产期限与数量方面规定的标准数据。
[名词解释]在制品：是指从原材料进入企业到产成品出产，处于生产与作业过程的各个环节，正在储存、加工、运输，停留的毛坯、零件、部件、产成品的总称。
[名词解释]生产提前期：是指产品（零件）在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。
[简答]不同生产类型的期量标准。
表4-3 不同生产类型的期量标准
[简答]生产作业计划编制方法
(1)大量大批生产类型生产作业计划编制；
(2)成批生产类型生产作业计划编制方法。
(3)单件小批生产类型企业生产作业计划编制。
第二节企业资源计划
一、物料需求计划(MRP)
[单选]MRP是60年代发展起来的由美国约瑟夫·奥列基提出的。
[单选]基本MRP以库存控制为中心。
[单选]闭环MRP形成于20世纪70年代。
[简答]物料需求计划(MRP)原理。
(1)遵循以最终产品的主生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。
(2)根据各相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
二、制造资源计划（MRPⅡ）
1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗·怀特在美国首次提出将货币信息纳入MRP的方式，冠以“制造资源计划”的名称，为了与MRP相区别，又体现是MRP的继续和发展，称之为“MRPⅡ”。制造资源计划(MRPⅡ)结构主要包括三大部分：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统。
三、企业资源计划( ERP)
[单选] ERP的核心是MRP;核心思想是实现对供应链的有效管理。
[单选] ERPⅡ是在ERP基础上引入了“协同商务”的概念。
[简答]企业资源计划( ERP)运行。
企业实施。ERP悬企业管理舳一个巨大变革过程，是一个重大的项目工程。一般包括：前期工作阶段、实施准备阶段、试验运行及实用化阶段、更新和升级阶段等。
第三节准时生产方式与精益生产方式
一、准时生产方式概述
[单选]JIT生产方式最初是由日本丰田汽车工业公司提出的。
[单选]JIT生产方式的目标是彻底除浪费；核心是适时适量生产。
二、JIT生产方式的生产计划与控制
[名词解释]拉动式方法：从产品装配出发，每道工序和每个车间按需要向前一道工序和车间发出工作指令，前一道工序和车间按这些指令进行生产。这种方式称为拉动式方法。
[简答]JI个生产方式的生产计划。
JIT生产方式同样根据企业的经营方针和市场预测制订年度计划、季度计划和月度计划，然后制订车间日程计划。但是它的独特之点是，作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序，其他工序则是在需要的时候
通过看板顺次向前工序传递生产指令。
三、JIT 看板管理
看板,又称传票卡，是传递信息的工具。它可以是卡片，也可以是信号或告示牌。看板及其使用规则，构成了看板管理系统。
1.看板
看板分两种：移动看板和生产看板。移动看板在上道工序的出口处与下道工序的入口处之间往返运动；生产看板在工作地和它的出口处之间往返运动。
2.利用看板管理实及准时生产。
只要初步实现了看板管理，就进入了准时生产的起点。控制看板发出的数量就是控制彳禹序间在锎品数量。
[计算]已知对某零件的日需要量为D=32 000件／天，标准容器放置该零件的数量为b=100件／箱，每日实行两班制，有效工时为16小时、5.0,1==P W T T 小时小时，2.0==P W A A ，求所需的移动看板和生产看板数。
由b A T D N W W m /)1(+?=知
2416/)2.01()100/32000(=+?=m N （件）
由??=+?=5.0)100/32000(/)1(b AP T D N P p （1十0.2）/16 =12（件）
四、实行JIT 生产方式需满足的条件
[简答]实行JIT 生产方式需满足的条件有：
第一，生产计划平稳。
第二，减少调整准备时间，以适应扩大生产频率的要求。
第三，生产流程仔细计划、生产车间重新布置，实现零库存的思想。
第四，准时采购，消除原材料和外购件的库存。
第五，加强质量管理，消灭废品。
五、精益生产
[单选]精益生产是由日本丰田汽车工业公司研究发明的。
[简答]精益生产方式的形式主要有哪些？ (1)生产制造领域的精益化管理。 (2)产品开发领域的精益化管理。 (3)协作配套领域的精益化管理。 (4)产品营销领域的精益化管理。 (5)产品成本领域的精益化管理。
[简答]简述精益生产的基本思想。
(1)精益生产所强调的价值是指顾客承，认的、需要的东西的价值，其价值才具有真正的价值。把以顾客需求为导向落到实处，形成企业一切工作舸中心。
(2)精益生产追求在用户满意上、无差错生产上、企业自身持续改进上尽善尽美。
(3)在产品开发中采用并行工程赢法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期。
(4)精益生产企业的组织特点是把最大量工作任务和责任转移到真正为企业增值的员工身上，建立迅速查找每个问题并能找到原因的缺陷监测系统，最大限度地降低生产成本，满足市场需求。
(5)实施拉动式生产和准时化生产，以用户需求为拉动起点，逐步从后往前拉动，并按需求时间让各个部分有效流动起来。
第五章生产与作业控制
第一节生产与作业控制概述
一、生产与作业控制的任务
[单选]生产进度的动态控制属于生产过程控制。
[名词解释]生产与作业控制：对生产作业计划实施过程进行监督、检查，发现执行中已出现和可能出现的偏差，并通过调度防止和纠正上述偏差，以保证计划的圆满实现。
二、生产与作业调度
[单选]调度工作的基本原则是计划性。
[名词解释]生产调度：是生产控制中的一项重要工作，它以生产作业计划为依据，及时了解和把握生产活动进展情况，组织和动员各方面力量紧紧围绕生产去工作。
[简答]生产调度的原则。
第一,遵守计划性原则。第二，遵守预见性原则。第三，遵守集中性原则。第四，遵守及时性原则。第五，遵守群众性原则。
[简答]生产调度工作的组织及制度。
(1)生产调度工作的组织
生产调度组织要与企业性质、规模、类型联系起来考虑。总的原则是统一领导、分级管理。一般大型企业设企业级、车间级、工段级生产调度工作机构。中小企业设企业级、车间级生产调度机构。
(2)生产调度制度
①值班制度。
②调度报告制度。
③生产调度会议制度。
④现场调度制度。
⑤班前、班后小组会议制度
第二节项目管理
一、项目
[名词解释]项目：在特定的起始时间和结束时间内：用特定的资源分配，产生确定的结果的一套独特的业务活动。
[名词解释]项目管理：是以项目为对象的系统管理方法，通过一个临时性的专门的柔性组织，对项目进行高效率的计划、组织、指导和控制，以实现项目全过程的动态管理和项目目标的综合协调与优化。
[简答]简述项目管理的特征。
(1)项目管理是一项复杂的工柞。
(2)项目管理具有创造性。
(3)项目管理需要集权领导和建立专门的项目组织。
(4)项目负责人在项目管理中起着灵魂的作用。
二、项目计划
[名词解释]项目网络图：是一种在项目管理中对时间进行计划、安排和管理，并对资源进行评价、预算和管理的方法。
[名词解释]关键路径：先确定出项目各活动最早开始、最早结束时间，最晚开始、最晚结束时间，然后通最早和最晚时间的差额分析出每一活动相对时间的紧迫程度以及工作的重要程度。这种最早和最晚的差额称之为浮动时间。浮动时间为零的路径称之为关键路径一。
[计算]网络图如图5-l所示，找出关键线路和总工期。
采用破圈法。
第一个有多个箭头流进的结点是④，比较其前的线路长度可知，①一④的箭头要去掉。同理，可得该网络图的关键线路为C-E-I，总工期为15天。
三、项目控制
[名词解释]预防性控制：就是在深刻理解项目各项活动，预见可能发生的问题的基础上，制定出相应的措德，防止不利事件的发生。
[名词解释]更正性控制：是出乎未能或者根本无法预见项目会发生什么问题，只能在问题出现后采取行动，纠正偏差。
[名词解释]事先控制：是在项目活动或阶段开始时进行，可以防止使用不合理的资源，保证项目的投人满足规定的要求。
[简答]项目控制的一般方法：
(1)预防性控制和更正性控制。
(2)事先控制、过程控钳和事后控制。
(3)直接控制和间接控制。
第三节库存管理
一、库存
[名词解释]库存：从客观上讲是企业用于今后销售或使用的储备物料，包括愿材．料、半成品、成品等不同形态。
[名词解释]经常库存：指在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。
[名词解释]投机库存：指为了避免因物资价格上涨造成损失或为了从物资价格上涨中获利而建立的库存。 [简答]简述库存的功能与弊端。
(1)库存的功能
①平衡供求关系，弥补时间差，实现物流的时间效用。
②减少运输的复杂性。
③降低运输成本。
④提高服务水平，实现企业工厂（车间）或客户所需物资的组合。
⑤预防意外的发生。
(2)库存的弊端
①占用企业大量资金。
②增加了企业的产品成本与管理成本。
③掩盖了企业众多管理问题。
[简答]从企业经营过程和角度看，可将库存分为哪些？
(1)经常库存。
(2)安全库存。
(3)季节性库存。
(4)促销库存。
(5)预防意外的发生。
(6)积压库存%
(7)生产加工和运输过程的库存。
二、库存管理
[单选]库存管理的核心问题是库存控制。
[名词解释]库存管理：是指在物流过程中商品数量的管理。
[名词解释]零库存：是指物料（包括康材料，半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
[简答]简述库存管理的作用。
(1)促进库存周转。
(2)提高服务水平。
(3)获取规模效益。
(4)控制库存水平。
三、降低库存
[单选]研究库存最优控制模式的中心问题是确定经济订购批量。
[简答]简述降低库存的策略。
第四节质量管理
一、全面质量管理
[单选]最早提出全面质量管理概念的是董根鲍姆。
[单选]产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。
[名词解释]质量：是指反映产品、过程或服务满足规定或潜在需要（或要求）能力的特征和特性总和。
[名词解释]质量管理：是规定方针、目标、职责和程序，并通过建立和保持的相关体系进行过程管理、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施和实现的所有质量职能和活动。
[简答]PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划一执行一检查一处理( plan、do、check、action)。PDCA具体内容如下：
①计划(P)：根据顾客的要求和组织酌方针，为提供结果建立必要的目标和过程。
②实施(D)：实施过程。
③检查(c)：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
④处置(A)：采取措施，以持续改进过程业绩。
[简答]简述质量管理的新七种工具。
(1)箭线图法。
(2)关联图法。
(3)系统图。
(4)KJ法。
(5)矩阵图法。
(6)矩阵数据分析法。
(7)PDPC法。
二、IS09000族
[单选]1994生，我国宣布等同采用“is09000族”质量认证原理。
[简答]IS09000.2000的原则及标准
IS09000.2000系列标准体现了质量管理的8大原则，并作为主线贯穿始终。
原则1：以顾客为关注焦点；原则2：领导作用；原则3：全员参与；原则4：过程方法；原则5：管理的系统方法；原则6：持续改进；原则7：基本事实的决策方法；原则8：与供方互利的关系。
IS09000. 2000系列仅有5项标准，即IS09000、IS09001、IS09004、IS019 011、IS010012，前4项是IS09000系列标准的核心标准。
三、六西橹玛质量管理
[单选]六西格玛模式最早由摩托罗拉车先开发。
[简答]简述六茜格玛的核心思想。
(1)真正关注顾客。
(2)以数据和事实驱动管理。
(3)采取的措施应针对过程。
(4)预防性的管理。
(5)无边界的合作。
(6)力求完美，容忍失败。
[简答]六西格玛质量管理的组织结构及实施流程。
组织结构：(1)执行领导；(2)倡导者；(3)大黑带；(4)黑带；(5)绿带；(6)六西格玛项目团队。
实施流程：(1)定义； (2）评估；(3)分析；(4)改进；(5)控制。
第五节设备管理
一、设备
[名词解释]设备：是国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。
二、设备管理
[单选]在各类维护保养中,日常保养是基础。
[名词解释]设备管理：是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
[名词解释]设备的灵活性：是指在工作对象固定的条件下，设备能够适应不同的工作条件和环境，操作、使用比较灵活方便；而在工作对象多变的情况下，设备能适应多种加工性能，通用性强。避备，的灵活性还指设备结构紧凑、重量轻、体积小。
[简答]简述选择设备考虑的因素。
(1)设备的生产性。
(2)设备的可靠性，
(3)设备的维修性。
(4)设备的环保性。
(5)设备的配套性。
(6)设备的节能性。
(7)设备的灵活性。
(8)设备的难易性。
[简答]设备管理理论。
(1)设备综瞽芏程学；
(2)全员生产维修(TPM)；
(3)设备投资管理。
[简答]设备管理的新问题和新发展。
(1)设备管理的新问题
①市场需求的变化。
②体制、机制的变化。
③技术的变化。
(2)设备管理新发展
①设备管理信息化。
②设备维修社会化、专业化、网络化。
③可靠性工程在设备管理中的应用。
④状态监测和故障诊断技术的应用。
⑤从定期维修向预知维修转变。
[简答]设备管理的具体工作内容。
(1)设备的选择；
(2)设备的合理使用；
(3)设备的维护和修理。
第六节生产与作业现场管理
一、生产与作业现场管理综述
[名词解释]生产与作业现场，指的是企业围绕经营目标的实现，通过行使管理，实现生产要素的合理组合和生产过程的有机转换的场所。
[名词解释]生产与作业现场管理：是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产与作业过程诸要素，包括火、机、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合，将它们有机结合达到一体化，通过生产过程的转换，产出符合市场需求的、质量合格的、成本低的，交货期及时的产品的一种综合性管理。
二、生产与作业现场管理的原则，任务及体系
[简答]生产与作业现场管理最基本的原则是立足于实现企业经营目标的原则。
[简答]生产与作业现场管理体系有哪几个体系？其中思想体系主要包括哪些内容?
这个体系结构由思想体系、组织体系、有机转换体系三部分组成，三者相对独立又相互包含思想体系主要是指树立一种什么感想来认识生产，与作业现场管理，如何对待和处理生产与作业现场管理的问题。
思想体系强调树立一系列思想观点，主要包括以下几方面。
(1)市场观点。
(2)质量第一观点。
(3)讲究效益观点。
(4)全局及全力协作观点。
三、生产与作业现场管理方法
[单选]生产与作业现场管理提出的“三现”是指管理人员要到生产与作业现场去；认真地看现状；针对现实问题提出对策。
[单选
[各诃解释]定置管理：以生产现场为对象，研究生产要素中人、物、场及其有关信息之间的关系。
[名诃解释]目视管理：是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作，人们习惯称其为看得见的管理。
[简答]简速5S活动的内容中几“s”之间的关系。
其一，5S活动是一个整理、整顿、清扫、清洁、素养依次顺序进行的过程，绝不可省略或跨越某个活动，否则就会影响5S活动的完整开展，达不到5S活动的目的。
其二，5S活动是一个不断循环的过程，不是仅开展一次就万事大吉，要持续不断地进行，朝着企业经营方针确定的目标，一个循环、一个循环地艰难爬坡行进，轮子每转一周完成一个循环，会登上一个新韵高度，素养有新的提高。
其三，5S活动的核心是素养的提高，所以5S活动应当说是从素养始，到新的素养终，实现素养的不断提高。 [简答]简述5S活动目标。
(1)工作变换时，寻找工具、物品马上找到，寻找时间为“0”。
(2)整洁的现场，不良品为“0”。
(3)努力降低成本，减少消耗。浪费为“0”。
(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期努铂
(5)无泄漏、无危害，安全、整齐，事故为“0”。
(6)团结、友爱、处处为别人着想、积极干好本职工作，不良行为“0”。
[简答]简述定量管理的具体要求。
第一，在开展定置管理时要符合生产工艺的要求，围绕生产产品、提供服务来进行。
第二，要从实际出发，结合生产实际，企业实际，现场实际，技术、资金、职工水平实际，去开展定置管理。
第三，要把定置管理的活动落实到各项工作的标准化上来。
第四，在开展定置管理中要本着勤俭节约的精神，决不可搞铺线浪费，搞形式主义。
第五，要动员和发动全体员工参加，形成人人关心、参与定置管理工作，在开展活动时踏实、稳步前进。
第六章生产与作业系统的改进
第一节供应链管理
一、供应链概述
[单选]供应链管理的概念最早在1982年提出；整个供应链的起点是客户管理。
[名词解释]供应链：是围绕核心企业的。通过对物流、信息流和资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后则销售网终把产品送到用户将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
[名词解释]供应链管理：是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等并进行计划、组织、协调与调控。
[简答]供应链管理的特点及内容。
(1)特点：①复杂性；②动态性；③交零譬；④面向客需求。
(2)内容：①信息管理；②客户管理，③库存管理，④关系管理；⑤风险管理。
[简答]简述供应链管理的特征。
与传统的管理模式相比，供应链管理有着明显的特征，主要表现在以下方面：
(1)集成化管理模式。
(2)全过程的战略管理。
(3)有着全新的库存观念。
(4)以最终用户为中心。
二、供应链管理环境下的采购管理
[单选]供应链采购的根本特征是有一种友好合作的采购环境。
[单选]准时化采购能够成功实施的关键是是否选择到合格的供应商。
[名词解释]采购管理：指的是管理供应商关系所必需的所有活动。它着眼于组织内部、组织商之间的构建和持续改进采购过程。因此，采购管理有内部和外部两个方面。
三、供应链管理环境下的库存管理
[名词解释]独立需求：某产品的需求量不受到其他任何产品需求量的影响时，对该产品的需求称为独立需求。
四、供应链合作关系管理
[单选]集成化供应链管理的核心是建立合作伙伴关系。
[单选]企业的核心竞争力关键在于具有独特性。
[名词解释]供应链中的合作关系：是指供应链中，各个企业之间的关系，即指供应链内部两个或两个以上独立的成员之间形成的一种协调关系，用来保证某个特定目标或效益的实现。
[名词解释]核心竞争力：是一个组织内部在自己所从事的生产和服务中具有的系列互补的技能和知识的结合，它使一项或多项的业务达到竞争领域先进水平，同时能够为客户提供某种特殊利益。
第二节敏捷制造
[单选]在敏捷制造中，最核心的资源是人。
[单选]AMS的核心是AM概念层。
[名词解释] 敏捷制造：是指制造企业利用现代通讯网络技术，通过快速配置各种资源（信息、物资、资金、管理、人员、技术），以有效和协调的方式响应用户的需求，实现制造过程的敏捷性。
[名词解释]电子商务：是利用计算机技术、网络技术和远程通信技术，实现整个商务（买卖）过程中的电子化、数字化和网络化。
[简答]敏捷制造的特点。
(1)使顾客富裕
按传统的观念，销售活动总是以赚取顾客的钱为目的，敏捷制造有两个新提法：一个是“使顾客富裕”(Enric hing the customer)；另一个是，销售的是“解决”(Solution)而不是“产品”(Product)。
(2)用合作去加强竞争
在敏捷制造的年代又有了与以前不一样的思想，“合作”可以在从前的竞争对手之间进行。
(3)“急救室”式的工作
(4)充分发挥人和信息的作用
[简答]实现敏捷制造的要素及关键条件。
(1)实现敏捷制造的要素
①敏捷制造的生产技术：
②敏捷制造管理技术。
③敏捷制造的人力资源。
(2)实现敏捷制造的关键条件
①建立高效数据交换／共享网络。
②实现集成化的产品进程设计。
③构建虚拟企业。
④供应链管理系统（SCM）与企业资源管理系统(ERP)的集成。
[简答]敏捷制造的体系结构。
敏捷制造系统(AMS)的体系结构包括三个层次，它们分别是概念层、使能器层（或称使能技术层）和基础设
生产与作业管理模拟试题二答案 一、单项选择题 1.衡量劳动服务性生产绩效的标准是（D ） A.质量 B.成本 C.交货期 D.顾客满意 2. 下列选项中，不属于流程型生产特点的是（ C ） A.地理位置集中 B.生产过程自动化程度高 C.计划、组织、协调与控制任务相当繁重 D.对设备和控制系统的可靠性要求很高 3. 在组织订货制造型生产时，工作重心是（ B ） A.加强库存管理 B.缩短生产周期 C.进行模块化设计 D.重新开始设计制造工作 4. 企业制定中期生产计划的依据是（ C ） A.产品特点 B.用户定单 C.市场需求预测 D.企业生产能力 5. 在产品工序分析中，绘制图表时表示生产进程的是（ A ） A.垂直线 B.水平线 C.符号∩ D.符号→ 6. 在工作场地照明方式的选择上，应考虑最大限度的使用（ C ） A.人工照明 B.混合照明 C.自然采光 D.局部照明 7．对于MTS企业，在制定年生产计划时主要是确定（ A ） A.品种和产量 B.交货期和产品价格 C.年产量和产值 D.品种和质量 8. 适用于工序少、生产周期短的零件加工的在制品控制方式是（ B ） A.轮班任务报告 B.加工路线单 C.单工序工票 D.短票 9. 在产品生命周期的各阶段中，称为“跳跃阶段”的是（ B ） A.投入期 B.成长期 C.成熟期 D.衰退期 10.在执行工程项目的过程中不能任意跳跃或颠倒其某一阶段或环节的次序，这体现了工程项目的（ C ） A.一次性 B.时限性 C.程序性 D.新颖性 11.网络计划技术的精髓是（ A ） A.掌握确定关键路线的方法 B.计算网络时间参数 C.绘制网络图 D.优化网络计划 12.又称为穷举法的确定关键路线的方法是（ D ） A.破圈法 B.时差法 C.优化比较法 D.作业路线累计时间比较法 13. 由于需求或是采购的季节性特点，必须在淡季为旺季的销售或是在收获期间为全年生产储备的库存称为（ D ） A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存
单项选择题 1、（）是缩短生产周期的重要方法。 1. D. 并行工程 2.定制生产 3.柔性生产 4.串行生产 2、成组生产单元按零件组的（）选择设置。 1.工艺路线 2.车间大小 3.加工工艺 4.产品结构 3、提出“消除一切浪费”的是（）生产技术。 1. JIT 2. ERP 3. POM 4. TQM 4、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（）。 1.周转库存 2.运输库存 3.预期库存 4.安全库存
5、运营战略包括成本、质量、交货速度和（） 1. A. 产品设计 2.工艺设计 3.制造柔性 4.市场柔性 6、质量检验的实质是（）。 1. B. 事后把关 2. C. 事前预防 3.应用统计技术 4.全面控制 7、流水生产需要两个基本条件：零件要能互换和（） 1.通用化 2.自动化 3.模块化 4.按节拍生产 8、产品开发是一个从产生概念产品开始到制造出（）为止的完整过程。 1. E. 物料 2.成品 3.半成品 4.原料 9、（）生产方式适用于产品体积大、结构复杂、品种数量多、批量小的企业。
1.大规模定制 2.单件小批量 3.流水线 4.批量 10、汽车制造厂对汽车轮胎的需求属于哪一类需求？（） 1.非独立需求/相关需求 2.重复性需求 3.独立需求/非相关需求 4.一次性需求 11、1913年，（）发明了流水生产线，拉开了现代工业大生产的序幕。 1. F. 梅奥 2.福特 3.甘特 4.泰勒 12、以下哪项不属于MRP的输入系统？（） 1.产品结构文件 2.产品出产计划 3.库存状态文件 4.主生产计划 13、生产与作业过程的组成中，为正常生产提供动力的生产活动属于（） 1.生产服务过程
第四章 一、产品产量 1、盈亏平衡分析法 （1）公式 ①盈亏平衡时的产量：Q= F P-V ②目标利润为π时的产量：Q= F+πP-V 式中：Q：产量；F：总固定成本；V：单位变动成本；P：销售价格；π：目标利润 （2）例题： 例1：（2009年4月） 45．红光厂计划生产甲产品，固定成本为300万元，销售单价为500元/件，单位产品的变动成本为300元/件。要求：（1）确定该企业盈亏平衡时的产量； （2）若计划利润目标为20万元，试确定此时企业的产量。 例2：某企业准备开发一种农机设备，预计该设备每年销售量为2万台，销售价格为每台8500元，每台设备的变动成本为3633元，每年发生的固定成本总额为6350万元。问：该企业安排生产该设备的方案是否可取？每年能获得多少利润？如果该企业每年想实现5000万元的目标利润，该产品的产销量计划应如何确定？ 2、线性规划法 首先，确定影响目标的变量(X1、X2、X3等)； 其次，列出目标函数方程； 再次，找出实现目标的约束条件； 最后，找出是目标函数达到最优的可行解，即该线性规划的最优解（图解法或单纯形法）。 例题： 例1：设某电视机厂生产两种电视机，彩色电视机和黑白电视机。这两种电视机的生产需要逐次经过两条装配线进行装配。其数据如下表所示。为了使获得的利润最大，该厂每天应生产彩色电视机和黑白
例2：某机械厂装配车间生产甲、乙两种产品，两种产品的全部产量每月至少要达到30台，规定甲、乙两种产品的产量比不能大于2，装配一台甲产品的劳动消耗为144人时，一台乙产品的劳动消耗72人时。该车间总的劳动资源为7200人时，装配一台甲产品的成本为1500元，一台乙产品的成本为900元，若为实现最低生产成本，甲、乙各生产多少？（要求甲乙必须生产） 二、期量标准 1、提前期 ①提前期的一般公式为： 某车间出产提前期＝后续车间投入提前期＋保险期 某车间投入提前期＝该车间出产提前期＋该车间生产周期 当不同的工艺阶段的批量不同时，公式为： 某车间出产提前期＝后续车间投入提前期＋保险期＋（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期） ②生产间隔期生产间隔期=批量/平均日产量 例题： 某厂生产的甲产品的204零件的有关资料如下表所示，试计算各车间的投入、出产提前期。 2、累计编号法（提前期法）
农业机械化生产与管理_在线作业_1 交卷时间：2017-11-13 14:25:29 一、单选题 1. (5分)旱农是指在有限降水、典型的是在年降雨量少于（）的地区，不采用灌溉而种植作物的农业。 ? A. 400mm ? B. 350mm ? C. 500mm ? D. 600mm 纠错得分：0 知识点：3.2 国典型的抗旱耕作方法与机械化旱地作业体系展开解析答案C 解析 2. (5分)一般情况下，机器的寿命可以分为自然寿命、经济寿命和技术寿命几种，在我国当前使用条件下，农业机器更新主要考虑（）。 ? A. 使用寿命 ? B. 技术寿命 ? C. 自然寿命 ? D. 经济寿命 纠错得分：0 知识点：5.5 农业机器的更新展开解析答案D 解析 3. (5分)价值工程中的“价值”的特定含义是（）。 ? A. 产品的价格与成本之差
? B. 产品的功能与成本之比 ? C. 产品的功能多寡 ? D. 产品所能卖出的价格 纠错得分：0 知识点：2.5 现代管理方法在农业机械化管理中的应用展开解析答案B 解析4. (5分)下列几种抗旱耕作法中最难实现机械化作业的是（）。 ? A. 垄作法 ? B. 深松法 ? C. 沟播法 ? D. 沙田法 纠错得分：0 知识点：3.2 国典型的抗旱耕作方法与机械化旱地作业体系展开解析答案D 解析 5. (5分)实施保护性耕作的关键作业机具是（）。 ? A. 秸秆粉碎机 ? B. 旋耕机 ? C. 深松机 ? D. 免耕播种机 纠错得分：0 知识点：3.3 北方旱区机械化保护性耕作体系展开解析答案D 解析 二、多选题 1. (5分)保护性耕作减少农田扬尘的机理是（）。 ? A. 覆盖土壤水分增加
单项选择题 1、（ ）是缩短生产周期的重要方法。 1. D. 并行工程 2. 定制生产 3. 柔性生产 4. 串行生产 2、成组生产单元按零件组的（ ）选择设置。 1. 工艺路线 2. 车间大小 3. 加工工艺 4. 产品结构 3、提出“消除一切浪费”的是（ ）生产技术。 1. JIT 2. ERP 3. POM 4. TQM 4、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（ ）。 1. 周转库存 2. 运输库存 3. 预期库存 4. 安全库存 5、运营战略包括成本、质量、交货速度和（ ）
1. A. 产品设计 2. 工艺设计 3. 制造柔性 4. 市场柔性 6、质量检验的实质是（ ）。 1. B. 事后把关 2. C. 事前预防 3. 应用统计技术 4. 全面控制 7、流水生产需要两个基本条件：零件要能互换和（ ） 1. 通用化 2. 自动化 3. 模块化 4. 按节拍生产 8、产品开发是一个从产生概念产品开始到制造出（ ）为止的完整过程。 1. E. 物料 2. 成品 3. 半成品 4. 原料 9、（ ）生产方式适用于产品体积大、结构复杂、品种数量多、批量小的企业。 1. 大规模定制 2. 单件小批量 3. 流水线
4. 批量 10 、 汽车制造厂对汽车轮胎的需求属于哪一类需求？（ ） 1. 非独立需求/相关需求 2. 重复性需求 3. 独立需求/非相关需求 4. 一次性需求 11、1913年，（ ）发明了流水生产线，拉开了现代工业大生产的序幕。 1. F. 梅奥 2. 福特 3. 甘特 4. 泰勒 12、以下哪项不属于MRP 的输入系统？（ ） 1. 产品结构文件 2. 产品出产计划 3. 库存状态文件 4. 主生产计划 13、生产与作业过程的组成中，为正常生产提供动力的生产活动属于（ ） 1. 生产服务过程 2. 生产技术准备过程 3. 辅助生产过程 4. 基本生产过程 14、看板系统是JIT 生产现场控制技术的核心，主要用于控制生产现场的（ ）
(单选题)1: 可以对公司的总的方向和基本特点起作用的战略叫做（） A: 长期的 B: 中期的 C: 短期的 D: 临时的 标准解答: (单选题)2: MRP是用于对相关需求的计划和控制，其基本原理可以归纳为从最终产品的主生产计划导出相关物料的需求量和需求时间和。 A: 强调全面质量控制 B: 根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始投产的时间 C: 避免制造过剩的零部件的无效劳动和浪费 D: 减少物料的搬运可以节省运输的人力、设备和费用 标准解答: (单选题)3: 用于生产复杂、有特殊要求的一次性产品的加工系统的有（） A: 流水线式连续的 B: 间断的 C: 项目式的 D: 批量的 标准解答: (单选题)4: MRP有三种输入信息，即主生产计划、库存状态信息和____。 A: 计划入库量 B: 安全库存量 C: 提前期 D: 产品结构信息 标准解答: (单选题)5: 柔性制造系统可以实现的是（） A: 降低成本 B: 比自动化更高的柔性 C: 加工不同零件快速转换 D: 以上都是 标准解答: (单选题)6: ＪＩＴ思想对于产品质量的控制____。 A: 强调对产品质量进行事中控制 B: 强调对产品质量的事前控制 C: 依靠对产品质量的事后检验 D: 对产品质量的事后检验与事前控制并重 标准解答: (单选题)7: 订货点法是根据对每种物料需求量和订购时间的历史资料进行分析，确定其订货
点库存量，当实际库存降到订货点时，就按订货量提出订货，订货库存量等于____。 A: 平均日需用量×订购时间＋保险储备量 B: 平均日需用量×订购时间－保险储备量 C: 平均是需用量÷订购时间＋保险储备量 D: 平均日需用量＋订购时间×保险储备量 标准解答: (单选题)8: 工程项目的质量，是指项目完成后是否能达到预先确定的技术要求和服务水平的要求，不包括下述内容中的____。 A: 工程项目的设计要求 B: 工艺要求 C: 工程要求和试验要求 D: 项目的总成本控制要求 标准解答: (单选题)9: 在下面关于生产概念的理解中不正确的是（）。 A: 人们利用资源和工具创造（物质）产品的过程 B: 人们利用资源和工具创造产品／服务的过程 C: 人们利用资源和工具创造产品／服务以满足需求的过程 D: 人们加工劳动对象或处理业务的操作过程 标准解答: (单选题)10: MRP的计算顺序是____。 A: 按成品-总装-部件-组件-零件-毛坯-原材料的顺序反工艺路线进行 B: 按原材料-毛坯-零件-组件-部件-总装-成品的顺序顺工艺路线进行 C: 上述两个都不对 D: 上述两个都对，在不同的情况下，按需要选用其一 标准解答: (多选题)11: 下列叙述符合动作经济合理的原则的是( ) A: 双手的动作同方向运动时省力 B: 手臂直线运动比曲线运动省力 C: 工具、材料、控制装置应靠近作业位置 D: 尽量以夹具或脚踏工具替代手的操作 标准解答: (多选题)12: 生产计划的指标包括( ) A: 产量指标 B: 销售额指标 C: 产值指标 D: 品种指标 标准解答: (多选题)13: 设备的技术性评价是( )
注册安全工程师－安全生产管理知识知识 点汇总－必考点 1. 什么叫安全？ 泛指没有危险、不受威胁、不出事故的一种状态和过程。 2. 什么是安全生产？ 答：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 3. 什么是安全生产管理？ 答：针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人们与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目的。 4. 什么是“三违”现象？ 答：违章指挥；违章操作；违反劳动纪律。 5. 我国当前努力构建的安全生产工作格局是什么？ 答：政府统一领导、部门依法监管、企业全面负责、群众参与监督、全社会广泛支持。 6. 什么是事故？ 答：造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外
事件。 7. 什么是事故隐患？ 答：生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 8. 什么是危险？ 答：系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 9. 什么是本质安全？ 答：设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。包括“失误——安全”功能（操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能）和“故障——安全”功能（设备设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或者自动转变为安全状态）两个部分。 10. 安全生产“五要素”分别是什么？相互关系如何？ 答：安全生产“五要素”是指（1）安全文化，即安全意思，是存在于人们头脑中，支配人们行为是否安全的思想；（2）安全法制，即安全生产法规和安全生产执法；（3）安全责任，主要指搞好安全生产的责任心；（4）安全科技，是指安全生产科学与技术；（5）安全投入，保证安全生产必须的经费。 安全生产“五要素”既相对独立，又是一个有机统一的整体，相辅相成甚至互为条件。
生产与运作管理作业1 一、单项选择题 1.生产与运作管理应遵守的首要原则是（C ）。 A.节能减排、保护环境的原则 B.创新的原则 C.以市场为导向的原则 D.可持续发展的原则 2. 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于（A ）过程。 A.基本生产 B.生产技术准备 C.辅助生产 D.生产服务 3. 在组织生产与运作过程时，要把（ B ）放在首位。 A.综合性 B.目标性 C.连续性 D.平行性 B ）。 C. 5. 由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（C ）。 A.基本流程图 B.平面流程图 C.跨功能作业互动图 D.由上而下流程图 6. （B ）属于设备利用率高的生产类型。 A.大批生产 B.成批生产 C.小批生产 D.单件生产 7. 根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（ A ）。 A.大量生产 B.小批生产 C.单件生产 D.订单生产 8. 平行移动方式生产周期的计算公式为（ C ）。 A. 1 m i i T n t = =∑ B. 1 (t) m i i T t n t = =+- ∑∑∑ 较大较小 C. 1 (-1)t m i i T t n = =+ ∑最长 D. 1 (-1)(t) m i i T t n t = =+- ∑∑∑ 较大较小 9. 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（B ）。 A.平等移动方式 B.顺序移动方式 C.流水线生产 D.平行顺序移动方式 10. 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（C ）。 A.综合的原则 B.安全的原则 C.弹性的原则 D.单一流向的原则 11. 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。这种设备布置称为（B ）。 A.产品导向布置形式 B.工艺导向布置形式 C.流水线布置形式 D.混合式的设备布置形式 二、多项选择题 1. 生产与运作系统结构化要素主要有（CDE ）。 A.人员组织要素 B.生产与运作计划要素养 C.生产技术 D.生产设施 E.生产能力 2. 生产与运作管理的基本职能有（ABCD ）。 A.组织 B.计划 C.领导 D.指挥 E.控制 3. 与制造业比较服务业的主要特点有（BCD ）。 A.产品可以库存 B.生产与消费同时进行 C.以提供无形产品为主 D.消费者反作用（干预）相对程度大 E.质量可以直接衡量 4. 属于企业职能战略的有（BCDE ）。 A.愿景 B.经营（业务）战略 C.生产与运作战略 D.人力资源管理战略 E.财务管理战略 5. 在生产与运作中，计划与控制战略决策的主要内容（ACE ）。 A.库存策略 B.管理人员的选择 C.库存量的大小 D.设备的选择 E.质量控制
第一章生产与作业管理导论 第一节生产与作业系统 一、生产与作业系统 [名词解释] 金流，信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。 [单选]生产与作业系统的基础是订单流。 [简答]如何理解生产与伟业过程的订单流、物流、资金流、信息流的统一关系? 实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。订单流是生产与作业系统的基础，要强调以市场为导向。物流、资金流、信息流决定着生产与作业系统的效率、效益。因此，生产与作业系统是企业运行的关键环节，生产与作业管理都要，围绕这个系统来展开。 二、生产与作业系统的功能 [单选]质量是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 [单选]数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。 [单选]产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。 [单选]从长远来说，做好今后服务是永远留住用户的做法，是是企业扩大市场占有率的有效行为。 [简答]生产与作业系统的功能。 满足社会需要、市场需求是生产与作业系统的首要功能、基本功能。生产与作业系统的基本功能又具体体现在产品与服务的质量、数量。交货期、品种：价格、产品的服务等方方面。 (1)质量 质量主要是指产品的使用功能、可靠性、寿命、外观等。它是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 (2)数量 数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。数量也是生产与作业系统柔性的体现。 (3)交货期 交赁期主要是指在供货时间上的保证能力。 (4)品种 产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。 (5)价格 产品、服务的价格是企业在市场具备竞争力的又一重要因素。 (6)产品的服务 现实中用户对产品的服务要求越来越高。产品的服务包括售前服务、售后服务。为保证这些服务的落实，企业生产系统应具备服务继承性、可扩展性和兼容性的功能。 三、生产与作业系统结构要素 [名词解释]生产与作业系统结构化要素：是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。 [名词解释]生产与作业系统非结构化要素：是指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素。 [简答]生产与作业系统结构要素。 生产与作业系统结构是系统构成要素及其相互间组合关系的体现。它是实现生产与作业系统各项功能的基
生产与运作管理作业三 一、单选题 1 2 3 4 5 6 7 8 B C A B C D A C 9 10 11 12 13 14 15 D C B A D D C 二、多项选择题 1 2 3 4 ACE ABCE ACDE BCDE 5 6 7 8 ABC ABE ADE BCDE 三、简答题 1.简述全面质量管理产生和发展的原因。（书149页） 答；1.它是生产和科学技术发展的产物。2.人的作用越来越受到重视。3.消费者的作用日益增强。 2.简述六西格玛管理的特征。（书158页） 答：1.对顾客需求的高度关注。2.高度依赖统计数据。3.重视改善业务流程。4.积极开展主动改进型管理。5.倡导无界限合作、勤于学习的企业文化。 3.简述库存的功能与弊端。（书167-168页） 答：功能：1.保证各生产环节的独立性。2.适应市场需求的变化。3.增强生产计划工作的灵活性。4.增强企业抵御原材料市场变化的能力。5.达到经济订货规模。6.在供应链中起缓冲作用。弊端：1.占用企业资金。2.增加企业的产品成本与管理成本。3.掩盖企业众多的管理问题。 4.谈谈库存管理的新发展。（书171页） 答：库存管理在企业管理中具有重要意义，用尽可能少的库存满足企业生产经营的需要非常重要。在实践中，库存管理的理论和时间都在不断发展。目前大家比较关注的库存管理模式是零库存管理以及联合库存，联合库促主要是基于供应链管理。零库存是指物料（包括原材料、在制品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不宜仓库存储的形式存在，二均处于周转的状态。 四、综合分析题 1、试述ABC管理法在库存管理中的应用。 考核知识点：对ABC管理法的理解和掌握。 参考答案： 库存ABC管理法又称重点管理法，基本原理是：把品种繁多的物资进行分类，按其重要程度、耗用数量、资金占用等情况，进行分类排队，然后分别采用不同的管理方法，做到抓住重点、照顾一般。 具体应用： 先按物资所占用的资金大小分类排队，分为A、B、C三类； A类：物资消耗量大，规则，占用面积大。应是物资管理重点对象，实行定期订购的控
多项选择题 1、被称为“动作研究之父”的是： 1.德鲁克 2.吉尔布雷斯 3.泰勒 4.法约尔 2、可以从以下哪几个方面来理解克劳斯比提出的“零缺陷”？ 1.零缺陷 2.追求 3.免费 4.预防 3、一家饮料公司，一天生产100箱饮料，产品售价为200元/箱。为灌装这些饮料，投入了100个标准工时，标准工时费用为20元/小时。关于这家饮料公司劳动生产率的计算，正确的有： 1. 0.05箱/工时费用 2. 200元/工时 3. 1箱/工时 4. 10元/工时费用 4、系统库存量主要由（）组成。 1.库存资金
2.周转库存 3.保险库存 4.在途存货 5、因果分析图的其他名称包括： 1.直方图 2.石川图 3.帕累托图 4.鱼刺图 6、我国企业在实践中将全面质量管理概括为“三全一多样”，其中“三全”包括（）。 1.全过程的质量管理 2.全方位的质量管理 3.全员的质量管理 4.全组织的质量管理 7、库存控制中的定期控制模型法具有以下特点（）。 1.每次订货点不同 2.每次订货量不同 3.每次订货间隔期相同 4.每次订货间隔期不同 8、生产与运作管理的基本问题包括（）。
1.成本管理 2.库存管理 3.人事管理 4.质量管理 9、在应用作业流程图进行业务流程优化时，应致力于减少的作业包括： 1.延迟 2.储存 3.操作 4.搬运 10、质量管理体系可以（）。 1.使管理过程标准化 2.为组织提供实现持续改进的框架 3.向顾客提供信任 4.帮助组织实现顾客满意 11、企业质量文化由三个层面组成，包括： 1.行为层 2.精神层 3.制度层 4.物质层 12、活动关系图法中的O代表的含义是： 1.普通的
第一章 1生产与作业管理的基本内容包括：生产准备和组织、生产计划和生产控制。 2?—般企业的战略都可分为三个层次：企业级战略、部门级战略和职能级战略。 3.产品的竞争力主要体现在产品的性能、质量、价格三个方面。 4?按生产性质分，生产可以分为物质生产型和劳动服务型两大类。 5.单件小批生产的特点是产量小，劳动生产率低，生产周期长。 6.工艺阶段是按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。 7.按照工序的性质，可以把工序分为基本工序和辅助工序两类。 8.组织生产过程，企业应划分为一些基本的生产单位，这些基本生产单位是按 两种基本原则进行组织的，它们是工艺专业化原则和对象专业化原则。 1.生产准备和组织生产计划生产控制 2 .企业级战略部门级战略职能级战 略3.性能质量价格4.物质生产型劳动服务型5.单件小批生产6.工艺阶段7.基本工序辅助工序8.工艺专业化原则对象专业化原则 第二章 1.生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，其内涵是指一个作 业单元满负荷生产所能达到的最大限度，体现出企业的生产规模。 2.辅助车间（工具、机修）所拥有的机器设备不能参与企业基本产品生产能力的计 算，而只能算作辅助车间的辅助生产能力。 3.流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以，计算工作从单台 设备开始。 4.一年以内的生产能力计划称为中短期计划，它的最大特点是当年的可动用固定资产数 量是已定的。 5.生产能力计划具有战略性、风险性和定量上的不确定性。 6.设施选址应该从系统的观点来考虑选址问题，因为整个生产活动是一个整体，每个企 业不可能孤立地存在。 7.物料流向图法是用各单位之间物流量大小来确定物流之间移动顺序的最合理_ 并 依此进行厂内布置的一种方法。 8 .作业相关图法是根据企业各个部门之间的程度布置其相互位置的选址方法。 1.最大限度 2.不能 3.单台 4.已定 5.定量上的不确定性 6.系统 7 .顺序8 .活动关系密切
一生产与作业管理导论 1、生产战略：是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。 2、生产管理的任务： 运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品。 3、生产管理的内容： 1.生产准备和组织 2.生产计划 3.生产控制 4、生产管理的原则： 1.讲求经济效益 2.坚持以销定产 3.实行科学管理 4.组织均衡生产 5.实施可持续发展战略 5、生产按工艺特性分类： 1.加工装配型 2.流程型 6、生产按组织生产的特点分类： 1.备货型 2.订货型：订货组装型、订货制造型、订货工程型7、备货型生产（MTS）：是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产目的是为了完成产品库存。 8、订货型生产（MTO)：是指按用户的订单进行生产。 9、生产按专业化程度分类： 1.大量生产 2.单件生产 3.成批生产 4.多品种小批量生产 10、多品种小批量生产组织工作的特征： 1.生产品种多样性 2.生产过程复杂性 3.生产能力的适应性 4.环境条件的多变性 5.生产计划的变动性 6.生产管理的动态性11、生产过程的组成： 1.生产技术准备过程 2.基本生产过程 3.辅助生产过程 4.生产服务过程 12、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。 13、合理组织生产过程的基本要求： 1.生产过程的连续性 2.生产过程的比例性 3.生产过程的节奏性 4.生产过程的柔性 14、生产时间计算：*P25--28 15、文明生产：是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。 16、“5S”活动的内容： 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.素养 17、安全生产：是指在保持领导者生命安全和健康的前提下进行生产活动。 二工作研究 1、工作研究：是指在既定的工作条件下，运用系统分析的方法，研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。
安全生产管理知识点汇总 1. “安全”就是所存在的发生事故的危险程度是可以接受的； 2. “危险”是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度； 3. “事故隐患”泛指：人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷； 4. “危险性”是事故发生的可能性与事故后果的严重性的二元函数； 5. 根据《企业职工伤亡事故分类》，工伤事故分为20类； 6. “预防为主”：事先控制不可接受的危险，控制事故的发生频率和严重程度； 7. 管理系统“六特征”：集合性、相关性、目的性、整体性、层次性、适应性； 8. 运用系统的原则：动态相关性、整分合、反馈、封闭； 9. 运用人本原理的原则：动力、能级、激励； 10. 运用预防原理的原则：偶然损失、因果关系、3E（技术、教育、法制）、本质安全化； 11. 按安全生产绩效予以考核是对人本原理的动力原则和激励原则的应用； 12. 利用能级原则，可以保证结构的稳定性和管理的有效性； 13. “连锁”装置是对预防原理的本质安全化原则的应用； 14. 预防原理：预防为主，通过管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态； 15. 预防原理的“偶然损失”原则：反复发生的同类事故，并不一定产生完全相同的后果； 16. 强制原理：安全第一原则、监督原则； 17. 海因里希因果连锁理论“5因素”：环境---人的缺点---人的不安全行为和物的不安全状态---事故---伤害； 18. 通常所说的“安全”或“危险”只是一种主观判断，这一观点是包括在系统安全理论中； 19. 事故致因理论中的能量意外释放理论，可以利用各种屏蔽来防止意外能量或有毒物质转移而防止事故的发生； 20. 事故致因理论中的海因里希因果连锁理论，中断事故连锁的进程避免事故的发生； 21. 事故预防：使事故不发生，事故控制：使事故发生后不造成严重的后果； 22. 安全生产“五要素”：文化、法制、责任、科技、投入； 23. 企业是安全投入的主体； 24. 企业安全生产责任制所涉及人员：主要负责人、其他负责人、职能管理机构及工作人员、班组长、岗位工人； 25. 主要负责人的安全职责：责任制、规章制度、操作规程、安全投入、督促检查、消除隐患、应急预案、报告事故； 26. 安全生产责任制的制定应根据实际情况明确、具体、具有可操作性，防止形式主义。 27. 编制安全技术措施计划（计划的下达）：计划报总工程师审批，由厂长下达到有关部门贯彻执行； 28. 编制安全技术措施计划的原则：必要性和可行性、自力更生与勤俭节约、轻重缓急与统筹安排、领导和群众相结合；29. 安全技术措施计划的内容：单位和工作场所、措施名称、措施内容与目的、经费预算及来源、负责设计和施工单位及负责人、开工和竣工的日期、措施使用方法及预期效果； 30. 安全培训教育：一、高危行业负责人和安全管理人员：资格培训48h，再培训16h；二、其他单位负责人和安全管理人员：资格培训32h，再培训12h；三、高危行业新从业人员：72h，再培训20h；四、其他单位新从业人员：24h； 31. 单位实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时应对从业人员进行有针对性的培训； 32. “三同时”内容：可行性研究—初步设计—施工—试生产—竣工验收—投产使用 33. 可行性研究阶段应进行安全预评价：大中型项目、甲类火灾危险性、特别和高度爆炸危险场所、大量生产或使用Ⅰ级（极度危害）和Ⅱ级（高度危害）危害程度的职业性接触毒物、大量生产或使用石棉粉或含有10%以上游离二氧化硅粉料、其他； 34. 建设单位应在试生产阶段委托专业资质的机构进行安全卫生检测检验；
1运营系统概念：在运营过程中，投入劳动、土地、信息、资本等资源，经过制造、运输或处理等活动，以产品或服务的形式提供给社会并引入反馈机制，致力于实现增值的运营过程构成完整的运营系统。运营过程是一个投入-转换-产出的过程。 2生产运营管理：对提供产品或服务的运营系统进行规划、设计、组织和控制。包括服务业。职能：运营：创造社会所需的产品和服务。运营是核心。财务：为组织筹措资金并合理的运用资金。营销：发现与发掘顾客需求，将这些产品和服务送到顾客手中。作用：1生产与运作是企业价值链的主要环节2生产与运作管理是构成企业核心竞争力的关键内容。 3战略层次分为：1公司战略：发展目标、实现目的的基本途径2业务战略：企业的竞争战略3职能战略：部门的发展目标和总体规划，其目的是公司战略和竞争战略的实现。生产战略属于职能战略层次。 4运营竞争力体现在：TQCF1价格C：价格竞争的结果可能是企业会降低企业的利润，但多数会促使企业将地产或劳务的成本。2质量Q：质量是产品或服务的一种固有特性满足要求的程度。3柔韧F：表现在提供定制化产品或服务的能力以及快速更新工艺或技术的能力这两个方面。4速度（交货期）T：指企业在承诺交货的当日或之前提供产品或服务的能力。5新产品开发动力模式：1技术导向型动力模式：从最初的科学探索出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化。（青霉素）技术导向型的产品以科研-生产-销售的模式出现。2需求牵引动力模式：首先进行市场调查，了解市场需求；然后进行生产技术、价格、性能等的研究；最后根据销售预测决定是否开发这种产品。（家用电器用品）它是以市场-研发-生产-市场的形式出现。 6产品生命周期理论模型：1投入期：运营管理的重点是做好市场定位，加强广告宣传和广告推介，强调产品的新颖性。同时改进工艺，提高效率，稳定质量，降低成本，促使产品尽快进入成长阶段。2成长期：运营管理的重点是细分市场，做好配套服务，在确保质量的前提下，提高生产能力，扩大批量。并着手研制开发新产品。3成熟期：运营管理的重点是最大限度的降低成本，同时适时推出新产品。企业把资源更多投向新产品。4衰退期：运营管理的重点是果断地停止这种产品的生产，代之以新产品。 7工艺类型：1转化工艺：通过生化方法，将一种或几种物质转化为另一种物质。2制造工艺：将原材料加工成特定形状的产品。3装配工艺：各种零配件组合成产品。
51、JIT生产方式的目标与基本手段是什么？ JIT，即Just-in-time，称为准时生产制，又称作无库存生产方式。其最终目的是消除浪费、获取利润，其基本目标是降低成本，其实现手段包括适时适量生产、弹性配置作业人数和保证质量。 52、简述新产品的概念及其特点。 新产品是指在一定地域内，第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。其特点有：（1）具有新的原理、构思或设计。（2）采用了新材料，使产品性能有较大幅度的提高。（3）产品结构有明显改进。（4）扩大了产品使用范围。 53、影响生产流程选择的主要因素有哪些？ 答：产品/服务需求性质、自制-外购决策、生产柔性、产品/服务质量水平、接触顾客的程度54、什么是装配线（流水线）节拍？ 装配线的节拍是指装配线上连续出产两个相同制品的间隔时间。它是装配线最重要的工作参数，是设计装配线的基础。其计算公式为： r=T效/Q（式中：r——装配线节拍；T效——计划期内有效工作时间；Q——计划期制品产量。）有效工作时间是计划生产的时间，它可以根据制度工作时间和时间有效利用系数求得。计划期制品产量包括计划产量和预计的废品量。 55、简述质量管理八项原则 以顾客为中心；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；互利的供方关系 原则1.以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。 原则2.领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向，他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 原则3.全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织获益。 原则4.过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 原则5.管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。 原则6.持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 原则7.基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 原则8.互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。 56、服务运作与制造生产有何不同？ （1）从产出形式看，制造生产是看得见的，服务运作是看不见的；（2）从与顾客的联系程度看，制造生产低，服务运作高；（3）从工作的劳动含量看，制造生产低，服务运作高；（4）从投入的一致性，制造生产高，服务运作低；（5）从生产率测量看，制造生产容易，服务运作难；（6）从交付顾客前解决质量问题的机会看，制造生产多，服务运作少。 57、什么是PDCA循环？它都有哪些特点？
生产与运作管理作业三 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
以下内容谨慎参考,若有雷同,只因一个字___缘 1.简述全面质量管理产生和发展的原因。（书149页） 答；1.它是生产和科学技术发展的产物。2.人的作用越来越受到重视。3.消费者的作用日益增强。 2.简述六西格玛管理的特征。（书158页） 答：1.对顾客需求的高度关注。2.高度依赖统计数据。3.重视改善业务流程。4.积极开展主动改进型管理。5.倡导无界限合作、勤于学习的企业文化。 3.简述库存的功能与弊端。（书167-168页） 答：功能：1.保证各生产环节的独立性。2.适应市场需求的变化。3.增强生产计划工作的灵活性。4.增强企业抵御原材料市场变化的能力。5.达到经济订货规模。6.在供应链中起缓冲作用。弊端：1.占用企业资金。2.增加企业的产品成本与管理成本。3.掩盖企业众多的管理问题。 4.谈谈库存管理的新发展。（书171页） 答：库存管理在企业管理中具有重要意义，用尽可能少的库存满足企业生产经营的需要非常重要。在实践中，库存管理的理论和时间都在不断发展。目前大家比较关注的库存管理模式是零库存管理以及联合库存，联合库促主要是基于供应链管理。零库存是指物料（包括原材料、在制品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不宜仓库存储的形式存在，二均处于周转的状态。 四、综合分析题 1、试述ABC管理法在库存管理中的应用。 考核知识点：对ABC管理法的理解和掌握。 参考答案： 库存ABC管理法又称重点管理法，基本原理是：把品种繁多的物资进行分类，按其重要程度、耗用数量、资金占用等情况，进行分类排队，然后分别采用不同的管理方法，做到抓住重点、照顾一般。 具体应用： 先按物资所占用的资金大小分类排队，分为A、B、C三类；
??????????????????????精品自学考料推荐?????????????????? 全国 2018 年 4 月高等教育自学考试 生产与作业管理试题 课程代码： 00145 一、单项选择题（本大题共30 小题，每小题 1 分，共 30 分） 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号 内。错选、多选或未选均无分。 1.企业的生产系统的四个组成部分是() A.生产技术准备、基本生产、辅助生产和生产服务 B.输入、生产转换过程、输出和信息反馈 C.采购、产品制造、销售和售后服务 D.操作、工序、工艺和过程 2.评价物质生产绩效的主要指标是() A. 质量 B.成本 C.交货期 D.质量、成本和交货期 3.根据不同的特点、特性可以把生产划分成各种类型。大量生产、单件生产、成批生产的分 类依据是 () A. 组织生产的特点 B.生产的性质 C.生产工艺特性 D.生产专业化程度 4.将相同或类似的设备安置在同一生产单元中，配备同工种工人，加工不同的零件、部件。 这体现了组织生产的() A. 工艺专业化原则 B.相似性原则 C.对象专业化原则 D.标准化原则 5.选择工作研究的研究项目时，应注意() A.选择对作业系统具有长远影响的项目 B.选择能够马上见到显著效果的项目 C.选择容易完成的项目 D.选择对实现组织目标起重要影响的项目，并兼顾可行性和效果的可得性 6.生产过程程序图可用于 () A. 过程分析 B.动作分析 C.定额制订分析 D.工作抽样分析 7.工作环境中被认为是有害的噪声应大于() A.50 分贝 B.70 分贝 C.90 分贝 D.180 分贝 8.生产计划分为长期生产计划，中期生产计划和生产作业计划。长期生产计划的任务是 () A. 规定企业品种质量等指标 B.对生产任务作统筹安排 C.确立何种竞争优势的决策 D.控制库存水平 9.描述两个因素之间关系的图形称为() A. 因果图 B.排列图 C.控制图 D.散布图 1
[0668] 《生产与作业管理》 2015 年春季学期第 1 次作业 [ 单选题] 25、以下哪项不属于MRPI勺输入系统？（） A:产品结构文件 B:产品出产计划 C:库存状态文件 D:主生产计划 参考答案： D [ 单选题] 24、生产与作业过程勺组成中，为正常生产提供动力勺生产活动属于（ ） A:生产服务过程 B:生产技术准备过程 C:辅助生产过程 D:基本生产过程 参考答案: C [ 单选题] 23、看板系统是JIT 生产现场控制技术勺核心，主要用于控制生产现场勺 （） A:资金流 B:物流 C:时间流 D:信息流 参考答案: D
[ 单选题] 22、JIT 生产方式中，设备勺布局通常按（）
B: S型成组加工单元布局 C: U型成组加工单元布局 D: T 型成组加工单元布局 参考答案: C [ 单选题] 21、MRP召系统属于（） A:推动式系统 B:拉动式系统 C:推动式和拉动式相结合的系统 D:开放式系统 参考答案: A [ 单选题] 20、ERP的概念源于（） A:英国 B:德国 C:日本 D:美国 参考答案: D [ 单选题] 19、全面质量管理在管理方法上使用PDCA循环，其中"P'代表（）A:产品 B:生产 C:计划 D:生产地点 参考答案: C
[ 单选题]
18、在库存的ABC管理法中，A类物资一般采用的订货方式是（ A:定期订货方式 B:定量订货方式 C:随机订货方式 D:确定性订货方式 参考答案： B [ 单选题] 17、企业开发新产品的基础和出发点是（） A:竞争者 B:市场需求 C:老产品 D:发明创造 参考答案: B [ 单选题] 16、对于制造型企业而言，构成产成品的各种物料的需求属于（）A:直接需求 B:间接需求 C:相关需求 D:独立需求 参考答案: C [ 单选题] 15、和服务业相比，制造业的一个显著特征是（） A:生产率定额不易确定