钢筋安装质量交底
一、质量要点
1.钢筋骨架绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3.钢筋骨架入模时，应力求平稳。骨架各钢筋焦点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
4.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距部对要及时调整好。
5.箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
6.筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
7.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
8、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
9、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
10、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
二、柱钢筋绑扎：
1）在基础主次梁绑扎完毕，筏板钢筋顶部未绑扎，开始柱、墙、集水坑等构造插筋。
2）清理柱基轴线位置的灰尘，撒少量水以便可以看清墨线，并划分出柱子竖向钢筋间距，按间距摆放整齐并校正固定在基础主次梁内的箍筋，在基础主次梁顶部钢筋上放置柱子定位箍筋。
3）柱插筋按间距摆放整齐并绑扎牢固。
4）每一段区域柱插筋绑扎完后，各班组应先自检，自检合格后报项目部复检，复检合格后有项目部报检合格后方可进入下一道工序的施工。
5）浇筑混凝土前应穿PVC管在墙、柱等竖向钢筋从楼面、屋面等刚性地面上50cm加以保护，根据浇筑面积组织人员看护钢筋以防偏移、歪斜。
6）待混凝土凝固后立即放线再一次校正钢筋位置，按料单（料单必须经过项目总工审核合格后使用）将每根柱子所需箍筋数量运至柱旁以方便大批人员上场，不造成窝工、背工现象。
7）按料单将柱子所需箍筋数量全数套置刚性地面非连接区内。
8）柱子竖向钢筋的连接。
9）箍筋绑扎：柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍
筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
10）当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
11）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为35mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖向钢筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
三、剪力墙钢筋绑扎
1．工艺流程：清理基层→校正基础伸出钢筋→竖向钢筋连接→校直竖向钢筋→画水平筋间距→绑定位横筋→并逐个绑扎横向钢筋→拉钩绑扎及二次加工→绑扎垫块及水泥、钢筋支撑
2．先清除基层杂物，找出剪力墙控制线。
3.用钢筋扳手逐个校直基础伸出的墙竖向钢筋。
4.根据本工程设计及实际情况竖向钢筋连接采用电渣压力焊将墙身竖向钢筋与基础伸出的钢筋焊接。
5.由于本工程地下室基础梁至顶板高 4.9m，因高度较大竖向钢筋焊接后难免歪斜，校直竖向钢筋。
6.在竖向钢筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向钢筋分档标志，绑扎竖向钢筋，最后再绑其余横筋。
7.按本工程结构施工图16#图中示意图所示外墙主筋在外，横筋在里，内墙主筋在里横筋在外。
8.拉钩绑扎后用钢筋扳手将直角勾弯折成135°角。
9.绑扎垫块和水泥、钢筋撑棍。
10．剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
11．剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
12．合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
四、梁钢筋绑扎：1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→抽出横杆使梁骨架落入模内。
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚
固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8、在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135o，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
10、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
11、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
12、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
13、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
14、梁筋的搭接：本工程设计要求梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹连接、焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与纵向钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
五、板钢筋绑扎：1．工艺流程：清理模板→模板上画双向间距线→绑板下部双向受力筋→绑负弯矩钢筋（双层双向的绑扎上部双向受力钢筋）→摆放垫块绑扎马镫
2．清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3．按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋，绑扎上部双向受力钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋）。
4.绑扎马镫摆放垫块每米一个呈梅花状布置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5．在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
6．绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板的钢筋相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
7．在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁连接位
置相同。
六、楼梯钢筋绑扎：1．工艺流程：在模板上用粉笔划分下部纵向钢筋及分布钢筋间距→按间距摆放下部纵向钢筋→绑扎下部纵向钢筋→绑扎分布钢筋→绑扎平台上部及下部钢筋→摆放梯板上部纵向钢筋→绑扎梯板上部纵向钢筋→绑扎梯板上部分布钢筋
1.现在模板上按设计要求，用粉笔划分出梯板下部纵向钢筋及分布筋间距，按间距摆放下部纵向钢筋。
2.绑扎梯板下部纵向钢筋，按间距摆放分布钢筋并绑扎牢固。
3.在模板上画出平台下部双向钢筋间距（按设计要求），摆放平台下部钢筋并绑扎。
4.绑扎梯板上部负弯矩筋或上部纵向钢筋，依次绑扎平台上部钢筋。
5.摆放垫块及绑扎马镫，最后校正钢筋位置及直径。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
注：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合
七、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 基础及地下室钢筋工程安全技术 交底(新版)
基础及地下室钢筋工程安全技术交底(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。 2、现场严禁吸烟，杜绝随地大小便等不文明现象的发生。 3、高处（2m以上）作业必须正确系安全带，缺少零部件的安全带严禁使用，安全带使用时遵守“高挂低用”的原则，挂点要牢靠。 4、柱子及梁钢筋绑扎时要有操作平台，一定不可以站在箍筋上绑扎，以防坠落伤人。 5、作业面上不得堆放过多钢筋，以防坠落儿而发生安全事故。 6、施工作业面走道板铺设要严密，并且在端部加小横杆，杜绝探头板。作业面及临时走道要搭设通长1.0～1.2m高的防护栏杆，安全网封闭严密。 7、钢筋吊装时，要有专人指挥，以避免安全事故的发生。 8、钢筋运输时，钢筋的起、落动作要一致；用车辆运输要注意行车安全，前后呼应，以防伤人。
9、现场施工要做到料完场清。 10、钢筋焊接时，一定要注意施工安全用电，一旦出现情况先切断 电源，然后找专业电工处理。 11、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。 12、现场严禁吸烟，杜绝随地大小便等不文明现象的发生。 13、高处（2m以上）作业必须正确系安全带，缺少零部件的安全带严禁使用，安全带使用时遵守“高挂低用”的原则，挂点要牢靠。 14、柱子及梁钢筋绑扎时要有操作平台，一定不可以站在箍筋上绑扎，以防坠落伤人。 15、作业面上不得堆放过多钢筋，以防坠落儿而发生安全事故。 16、施工作业面走道板铺设要严密，并且在端部加小横杆，杜绝探头板。作业面及临时走道要搭设通长1.0～1.2m高的防护栏杆，安全网封闭严密。 17、钢筋吊装时，要有专人指挥，以避免安全事故的发生。 18、钢筋运输时，钢筋的起、落动作要一致；用车辆运输要注意行车安全，前后呼应，以防伤人。 19、现场施工要做到料完场清。
质量技术交底记录 工程项目名称建设单位名称 监理单位名称施工单位名称 分部分项名称钢筋加工与安装工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条 文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职 业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的 检测中心检验。 6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比） 后方可使用。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。 9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度 不得小于钢筋直径的10倍。 10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头（接头应设置在结构受内力较小的部位），接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。 12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即 绑扎三步）。 16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑 上砂浆垫块）。 17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。 18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达 90％及以上。 19、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；并对存在的问题及时进行整改，不得延误工 程进度。 注：表格一式四份建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅监制
钢筋安装质量交底 一、质量要点 1.钢筋骨架绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 3.钢筋骨架入模时，应力求平稳。骨架各钢筋焦点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 4.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距部对要及时调整好。 5.箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。 6.筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 7.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 8、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。 9、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 10、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 二、柱钢筋绑扎： 1）在基础主次梁绑扎完毕，筏板钢筋顶部未绑扎，开始柱、墙、集水坑等构造插筋。 2）清理柱基轴线位置的灰尘，撒少量水以便可以看清墨线，并划分出柱子竖向钢筋间距，按间距摆放整齐并校正固定在基础主次梁内的箍筋，在基础主次梁顶部钢筋上放置柱子定位箍筋。 3）柱插筋按间距摆放整齐并绑扎牢固。 4）每一段区域柱插筋绑扎完后，各班组应先自检，自检合格后报项目部复检，复检合格后有项目部报检合格后方可进入下一道工序的施工。 5）浇筑混凝土前应穿PVC管在墙、柱等竖向钢筋从楼面、屋面等刚性地面上50cm加以保护，根据浇筑面积组织人员看护钢筋以防偏移、歪斜。 6）待混凝土凝固后立即放线再一次校正钢筋位置，按料单（料单必须经过项目总工审核合格后使用）将每根柱子所需箍筋数量运至柱旁以方便大批人员上场，不造成窝工、背工现象。 7）按料单将柱子所需箍筋数量全数套置刚性地面非连接区内。 8）柱子竖向钢筋的连接。 9）箍筋绑扎：柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋工施工安全技术交底(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
钢筋工施工安全技术交底(最新版) (一)冷拉钢筋操作 1．每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 2．操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3.电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 4．电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
5．机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 6．机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 7.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 8．卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 9．冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 10.冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢后方可进行处理 11．导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 12．冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 13．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号
1#商业钢筋工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告， 并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋， 并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符 合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按 规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进 行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度 要满足使用要求。 4、垫块：用50mm×50mm的大理石垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求
1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
施工技术交底记录 编号： 工程名称施工技术交底交底时间2015年11月22日交底内容：本交底针对施工技术交底，作业队在现场施工作业中严格执行。 一、概况 二、施工准备 1、主要施工机具 振动压路机、推土机、挖掘机、振捣棒、铁锹、围挡安装工具、砌砖工具、水电安装器具等。 2、主要施工使用材料 C25混凝土、PVC预制围挡及立柱、240*115*53mm标准砖、M7.5自拌水泥砂浆、电力线、水管、宽12cm工字钢、Φ6及Φ12螺纹钢筋、预制彩钢棚、电缆线等。 三、施工工艺及施工要点 （一)施工流程 测量放线场坪按照坡比填土并夯实预埋管（件）的埋设混凝土浇筑并留设排水沟位置原材料基础、排水沟施工、大门立柱施工彩钢棚安装、大门安装、场外道路浇筑围挡安装施工、应急物资库基础砌筑及结构安装厕所化粪池施工水电设施及其它设备安装 注：以上施工流程可随现场实际情况进行合理调配 技术负责人交底人接受交底人
施工技术交底记录 编号： 工程名称车辆段淤泥换填施工技术交底交底时间2015年11月22日 （二)主要内容及施工方法 1.场内地基处理： 1）填土前根据图纸设计尺寸标准进行土料摊铺，摊铺后进行夯处理，夯实后的坡比为图纸设计坡比（见附图）； 2）填土夯实采用22t振动压路机进行夯实，夯实需按照填方设计要求进行夯实处理； 3）加工厂东侧需用反铲将原有排水沟进行重新开挖，沟槽宽度为1m，净深度小于30cm，坡比不小于3%、沟槽两侧应进行夯实处理； 2.预埋管线安装： 1）场内预埋管线主要为电缆线及生活用水管，加工厂一级配电箱与变压器之间采用70平铜芯电缆线进行地下埋设，埋设深度应大于50cm，预埋管采用内径100mmPVC管，共埋设约100m，一级配电线与二级配电箱之间采用35平铜芯电缆线进行地下埋设，埋设深度大于20cm，预埋管采用内径50mmPVC管，共计埋设15m，二级配电箱与三级配电箱之间采用6平铜芯电缆线进行埋设，埋设深度大于20cm，预埋管采用内径30mmPVC管，共计埋设约100m，设1台一级配电箱，2台二级配电柜，6台三级配电柜。 2.场坪混凝土及道路混凝土浇筑 1）场坪及道路混凝土均采用C25商品混凝土浇筑而成，浇筑厚度为10cm区域与20cm区域（详见附图）； 2）在混凝土浇筑前应仔细查看施工图纸，需要进行预埋件（预埋管、工字钢等）的位置首先进行预埋件的埋设后方能进行浇筑； 3）混凝土浇筑后应在8—10小时内进行割缝处理，割缝间距为6*6m，割缝深度不小于10cm，隔缝宽度6mm； 4）场坪混凝土应分段进行浇筑，在分区浇筑时，东西方向的浇筑宽度不大于6m，南北方向无要求； 5）浇筑完成后在混凝土终前应对其进行洒水养护，养护时间不少于7天； 3.钢筋原材料墩施工：
最新整理基础钢筋绑扎安全技术交底 单位工程名称 天津开发区丰田汽车厂房焊装车间 施工单位 中建二局 施工部位 基础 施工内容
钢筋绑扎 安全技术交底内容 1. 遵守施工现场安全管理规定，服从施工现场安全管理。 2. 正确使用个人劳保用品，戴好安全帽。 3. 严禁在工作中或工作前喝酒，工作时精力要集中，严禁在施工现场追逐打闹。 4. 施工现场严禁吸烟，如发现施工现场人员吸烟者对其进行安全教育并进行一定金额的罚款，施工现场要文明施工，施工现场严禁随地大小便。 5. 高空作业安全要求：高空作业2米以上（含2米）为高空作业，下列人员不得从事作业：如有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病。高空作业人员衣袖、裤腿要扎好扎紧，应穿防滑鞋。 6. 使用人字梯时，人字梯与地面的夹角应在60-70度，两梯之间安全绳必须挂牢，梯子不能垫高或缺档，严禁站在梯子最上端的两档进行作业，使用人字梯时下面必须有人监护；高空作业堆积材料、设备不准超负荷堆放，操作人员不准聚集一起。 7. 施工现场用电严禁私自乱接线，接线必须专业电工操作，施工现场临时用电严禁使用塑铜线，必须使用绝缘良好的胶皮水线并中间无接头，各种手持电动工具必须配备漏电保护器。施工人员穿戴好绝缘的劳动保护用品，在黑暗潮湿的地下室施工时必须使用低压安全的电源及灯具。
施工现场针对性安全交底 1、施工电缆严禁在钢筋上放置、拖拽，以防漏电。 2、钢筋在运输时应注意避开施工作业人员及机具设备、电缆灯具等。 3、施工中应按要求设置马凳，以保证架设稳固。 4、夜间施工现场应具备充足的照明设施，满足施工需要。 5、电工、电焊工、信号工等为特殊工种，非专业人员禁止进行特殊工种的工作。 6、高空作业要戴好安全帽并系好安全带，正确使用安全带。安全带正确使用原则是“高挂低用，严禁低挂高用，挂点牢固可靠。高空作业人员应戴好工具袋，使用完的工具随手放入工具袋中，严禁上下抛掷，必要时用绳子绑牢上下传递。” 7、在基础坑内作业时严禁翻越栏杆，向坑内抛掷工具。工具和工件必须施工专用通道向下搬运 交底人签名
钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：
将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大
安全技术交底2016年3月3日
安全技术交底2004年5月20日 新进场工人三级安全教育
工程名称：华清森林小区东苑1#、2#、3#、4#娄及地下室工程 教育部门：公司质安部李敬岩、路博 项目部安全员宋以向 接受教育人员：钢筋施工队 时间：2016.3.3 教育内容： 1、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。 2、现场严禁吸烟，杜绝随地大小便等不文明现象的发生。 3、高处（2m以上）作业必须正确系安全带，缺少零部件的安全带严禁 使用，安全带使用时遵守“高挂低用”的原则，挂点要牢靠。 4、柱子及梁钢筋绑扎时要有操作平台，一定不可以站在箍筋上绑扌L, 以防坠落伤人。 5、作业面上不得堆放过多钢筋，以防坠落儿而发生安全事故。 6、施工作业面走道板铺设要严密，并且在端部加小横杆，杜绝探头 板。作业面及临时走道要搭设通长 1.0?1.2m高的防护栏杆，安全网封闭严密。 7、钢筋吊装时，要有专人指挥，以避免安全事故的发生。 8钢筋运输时，钢筋的起、落动作要一致；用车辆运输要注意行车安全，前后呼应，以防伤人。 9、现场施工要做到料完场清。 10、钢筋焊接时，一定要注意施工安全用电，一旦出现情况先切 断 11、电源，然后找专业电工处理。施工人员进入施工现场必须戴安全
帽，系好帽带。 12、现场严禁吸烟，杜绝随地大小便等不文明现象的发生。 13、高处（2m以上）作业必须正确系安全带，缺少零部件的安全带严 禁使用，安全带使用时遵守“高挂低用”的原则，挂点要牢靠。 14、柱子及梁钢筋绑扎时要有操作平台，一定不可以站在箍筋上绑 扎，以防坠落伤人。 15、作业面上不得堆放过多钢筋，以防坠落儿而发生安全事故。 16、施工作业面走道板铺设要严密，并且在端部加小横杆，杜绝 探头板。作业面及临时走道要搭设通长1.0?1.2m高的防护栏杆, 安全网封闭严密。 17、钢筋吊装时，要有专人指挥，以避免安全事故的发生。 18、钢筋运输时，钢筋的起、落动作要一致；用车辆运输要注意行车 安全，前后呼应，以防伤人。 19、现场施工要做到料完场清。 20、钢筋焊接时，一定要注意施工安全用电，一旦出现情况先切断电 源，然后找专业电工处理。 接受安全教育钢筋施工队工人签名： 2016.3.3 新进场工人三级安全教育 工程名称：华清森林小区东苑1#、2#、3#、4#娄及地下室工程 教育部门：公司质安部李敬岩、路博 项目部安全员宋以向 接受教育人员：木工施工队
钢筋工程施工质量技术交底 一、概述 本工程质量目标为：确保珠海市优，争创广东省优。 本工程要求严格按照设计和验收规范施工，在质量上从严高标准要求。 二、管理制度 1、本工程严格执行质量三检制，及班组检查，施工队检查，项目部检查，施工队自检合格后填写分项工程验收申请单到项目工程部，项目工程部主管工长检查合格后签字报项目质量部，质量部检查合格后报业主监理验收，验收合格后进行下一道工序检查，不合格由施工队负责整改，重新报验。 2、实行交底制。班组进场后对班组进行质量技术交底，把要求、标准交代清楚。 3、实行样板开路制。钢筋绑扎前先做样板，样板经项目部和监理验收合格后，方能进行大面施工。 4、评比制。每个月进行一次质量大检查，对现场钢筋加工和绑扎质量进行评比，视施工的具体质量对班组进行奖励和处罚。 三、具体要求 1、底板钢筋的绑扎。本工程所有钢筋要按照规范要求必须满扎，承台钢筋。梁筋、板筋必须划线绑扎，钢筋间距，数量、锚固长度、搭接长度、保护层必须符合设计和施工规范要求，底板钢筋要求在防水层上弹线，要求间距均匀，钢筋试一条直线，严禁出现蛇形、上下层钢筋不对齐（如果间距一样），板的垫块必须从第一根板筋开始垫放，间距不得大于80公分，板马登垫放间距不得超过80公分，以人踩在上面不变形、不下沉为标准。在马登下面必须放一个垫块保证钢筋底板迎水面的保护层。 2、墙柱钢筋的绑扎。墙柱钢筋绑扎以前必须先放线，钢筋要清理干净，并且已经校正。偏位钢筋必须按照方案处理，（3公分以内的按照1：6打弯处理，并加偏位钢筋，超过的要植筋处理）。柱子钢筋要要找设计和规范进行绑扎，必须划线绑扎，特别是加密区和核心区的箍筋和水平数量和绑扎必须符合要求，钢筋
技术交底记录 2015年 3月 31 日工程名称钢筋加工作业交底地点会议室 交底组织单位交底负责人 施工单位钢筋工班接收负责人 交底内容： 一、目的 明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准化，确保钢筋加工尺寸标准、质量合格。 二、加工总工艺流程 （一）、总工艺流程图： 钢筋领料 钢筋焊接 钢筋调直、切断钢筋直接切断钢筋弯制 各规格钢筋批量加工 各截面钢筋网片批量加工 各规格钢筋分批装筐堆放入库
三、钢筋加工 （一）施工准备 I 作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 II材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条:质量应符合以下要求, a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。 Ⅲ施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 (二)钢筋切断 （1）切断工艺流程： 备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。
（2）切断技术要求： 1、备料 备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般要先断长料、后断短料，尽量减少浪费。 2、固定挡板 在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢选用120×60×4的等边槽钢）固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端，为了取料方便，可在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。 3、切断 ①钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙（以1-2mm 为合适），刀刃要磨成一定的角度。 ②将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确固定挡板（挡块须要有一定的宽度，大约有50mm宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。 ③钢筋端头在顶到活动挡板固定的情况下，将钢筋放入切断机刀口切断。为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。 （3）切断质量要求： 钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。 （4）切断操作安全注意事项 1、当机械运转时，任何情况下严禁触及运转部分，特别不要将手
编号：AQ-GL-05242 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 灌注桩基础钢筋骨架施工安全 技术交底 Safety technical disclosure of reinforcement framework construction of cast-in-place pile foundation
灌注桩基础钢筋骨架施工安全技术 交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1.钢筋焊接前应履行申报手续，经安全管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求后，方可施焊。 2.钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。 3.使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求： (1)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (2)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建筑物采取的挪移或保护措施。
(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。 (4)钢筋笼吊装就位，必须待钢筋笼稳固后，作业人员方可离开现场。 (5)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 (6)作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 (7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊运施工。 (8)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 4.钢筋骨架吊运长度超过l0m时，应采取竖向临时加固措施。
钢筋加工质量技术交底 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
钢筋加工技术交底 为了准确实施安全加工放样人员的工料表，保证加工出来的钢筋符合设计要求和现场需求，对钢筋施工班组作以下技术交底。 一、交底依据 1、《混凝土结构工程施工验收规范》 2、《建筑机械使用安全技术规程》 二、钢筋进场的验收使用和保管 1、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。 2、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。 3、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4、钢筋进场时钢筋加工工长，施工班组应积极配合项目物资部对钢筋的规格、数量、产品合格证等进行验收。如发现钢筋的规格数量与进货单的规格数量不符时，应积极上报项目部负责人。当钢筋表面有铁锈、和带有颗粒状或片状老锈的钢筋应及时通知项目技术负责人，看能否使用，如不能使用，则要求物资部进行退货，不得验收。当钢筋直径明显偏小时，需报告项目技术负责人，对钢筋进行最后确认能否使用。
5、钢筋验收完毕后，对钢筋实行卸载，卸载的钢筋必须根据项目指定的规划地点，规划要求进行放置，不得随意堆放。卸载完毕后，及时准确的按公司制定的CI标识牌，标识好钢筋的规格、级别、产地、数量。 6、钢筋加工班组只对出示符合项目规定的施工料单进行加工和发料，未出示料单的不得随意加工，包括现场各工长、班组需用的措施钢筋。 7、钢筋加工班组对钢筋加工应做到合理计划用料，避免长铁短用、大铁小用。各钢筋加工班组对钢筋实行节约承包制度，钢筋的损耗率必须控制在2%的范围以内，超出损耗范围以外，造成浪费的钢筋，必须由施工承包班组买单。未经许可随意修改施工料表，发现一次罚款500～1000元人民币，情节严重，使工程成本造成巨大损失的，施工班组负责赔偿其损失费用。 8、钢筋加工场地，应随时保持场容整洁，堆码整齐，标识明确，对各种加工机械应实行专人使用和保管，未经许可，任何人不得擅自使用、操作加工机械，不得随意乱拉乱接电源电线。 三、加工准备 1、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须经力学性能试验和焊接试验合格后方可加工。 2、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。盘圆钢筋先进行调直。 3、钢筋加工机械检查
湘质监统编 施2002-11施工技术交底记录 工程名称: 施工单位：编号：07####、张家界永定建安公司5 湘西民族职业技术学院学生公寓3、46、
1 ）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱焊接机头等三、作业条、钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处，对于钢筋套筒及钢筋挤压部的锈污、砂浆等杂物已清除干净、熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状数量全部正确、检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）在剔除上部浮浆到露石子后（并5m洗干净，不留明水）宜比楼板3m、机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活操作方便。焊剂罐的直 径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显器应配备齐
全，以便操作者准确掌握各项焊接参数5时，不宜进行焊接、电源应符合要求，当电源电压下降大、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故；第一、二组接、钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面500m35，且500m相互错开区段内）钢筋表面必须洁净、对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的150m、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经核合格后方可持证上岗四、施工工、基础钢筋绑）工艺流弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块放置马凳、插筋定距框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验、操作工）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线和墙柱插筋位置线钢筋离模板50m）先铺底板下层钢筋，根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计指定的，一般情况下先铺短钢筋，再铺长向钢筋）钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相3 2 交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如用一面顺扣应交错换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移，禁止跳扣，避免片歪斜变形）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层左右距离呈梅花型摆放11按度，有防水要求的底板保护层厚度不应50m。垫块间如基础底板较厚且用钢量较大，摆放距离可缩小）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩就朝下）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面℃弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的）现浇柱与基础连接用的插筋下端，9筋小一个柱筋直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱线编移、柱钢筋绑）工艺流弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸的柱预埋钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋→在柱绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的间距将箍筋从上下与柱子竖向钢筋绑）操作工（注意抗震加密和绑扎接头加密按图纸要求间距计算好每根柱子箍筋数套柱箍筋个，绑先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少角，中间钢筋的弯4要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板角应与模板9）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用数杆控制箍筋间距；并注意抗震加密、接头加密）柱箍筋绑①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎②箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎③柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符设计图和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3 （受压）加密，200m（受拉10；④凡绑扎接头，接头长度内箍筋应5；100m范围内各绑两箍筋2时，应在搭接接头100m受压钢筋〉15m25m箍筋外保护层一般⑤柱子钢筋保护厚度应符合设计规范要求主筋外皮一般（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般垫块应绑扎在柱筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就1000m接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求⑥为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部
表格编号技术交底书 1311 项目名称京沈京冀客运专线IV标段第页 共页交底编号 工程名称桥梁工程 设计文件图号 施工部位墩身钢筋加工 交底日期年月日 技术交底内容： 一、技术交底范围 本交底适用于京沈京冀客运专线IV标段墩身钢筋加工。 二、设计情况 京沈客运专线地处华北地区北部和东北地区西部。线路从北京引出，向东北方依次经由河北省的承德市、辽宁省的朝阳市和阜新市，到达辽宁省省会沈阳市，线路全长697.626公里。其中北京市境内线路长度为98.905km,河北省境内线路长度为191.589km，辽宁省境内线路长度为407.132km。新建京沈铁路河北段JSJJSG-4标段位于河北省承德市、平原县境内，标段起讫里程DK201+510～DK233+386，正线全长31.89km。本标段共有17座桥梁，详见下表1： 表1 桥梁工点表 序号中心里程桥梁名称起始里程桥长（m） 1 DK201+815.21 干佰河特大桥DK201+510.00 DK202+120.4 2 610.42 2 DK205+961.11 陈杖子大桥DK205+893.11 DK206+029.11 136.00 3 DK206+697.47 梁杖子1号大桥DK206+555.73 DK206+839.20 283.47 4 DK207+127.6 5 梁杖子2号大桥DK207+010.30 DK207+245.00 234.70 5 DK207+418.33 梁杖子中桥DK207+366.70 DK207+469.9 6 103.26 6 DIK208+231.65 皮匠沟特大桥DIK207+754.66 DIK208+708.63 953.97 7 DIK209+695.01 牛王沟门大桥DIK209+496.13 DIK209+893.88 397.75 8 DIK211+133.78 老牛河特大桥DIK210+064.08 DIK212+203.48 2139.40 9 DK213+785.39 后旗杆沟特大桥DIK213+267.56 DIK214+303.21 1035.65 10 DIK216+130.55 小梁前大桥DIK216+033.90 DIK216+227.20 193.30 11 DIK216+816.84 大岔沟大桥DIK216+617.98 DIK217+015.70 397.72 12 DIK217+490.26 大岔沟特大桥DIK217+123.51 DIK217+857.01 733.50
编号：AQ-GL-05213 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢筋工程安全技术交底内容Content of safety technical disclosure of reinforcement engineering
钢筋工程安全技术交底内容 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1.切断机固定的活动刀之间水平间隙控制在0.5~1mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用； 2.弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作； 3.冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才能可运作； 4.绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起钢筋，不得任减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固； 5.绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；
6.高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作前，应配戴安全带； 7.安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏； 8.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钢筋工安全技术交底 一、安全常识 1．进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。 2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章 作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。 二、钢筋制作 1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每 种都有标牌。 2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要 稳固，防护罩齐全。 3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋 区域2米内禁止有行人。 4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一 道垂直线上，防止散落伤人。 三、钢筋绑扎： 1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后， 上人要走坡道。
2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在 4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。 3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减 少。施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。 4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。 5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。 四、钢筋机械： 1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。 2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接 送取料。 3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。 4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防 止碰伤他人。 5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。 6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火， 周围无易燃物，并备有防火用具。 7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。
基础钢筋工程安全技术交底 AQ3.3.1.15 施工单位：中建三局一公司珠海分公司 工程名称分部分项 工程 基础底板、承台、梁 钢筋制作、绑扎 工种钢筋工 1、本工程基础工程为地下室二层，土方开挖深度达到6米，钢筋工程存在 工程量大、运输困难的特点 因塔吊尚未安装，钢筋采用人工运输至基坑底。基坑支护采用的是原有混凝土搅拌桩支护，基坑东北面采取放坡开挖，护坡采用C10混凝土抹面，基坑周边搭设了上下两道横杆1.2米高安全防护栏杆，上下基坑设置了专用楼梯通道，并设置了专用钢筋运输通道。 2、基坑施工中存在的危险因素主要有支护坍塌、护坡垮塌、高处坠落、触 电、物体打击。 3、进入作业现场，必须正确佩戴好安全帽、系好帽带，并正确使用个人防 护用具。 4、严禁穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入作业现场。 5、进入施工现场必须遵守本工种安全操作规程和安全生产十大纪律。 钢筋制作人员必须熟悉各种钢筋制作机械的构造，性能和安全操作知识 6、每台钢筋机械必须配置专用开关箱，箱内电开关、漏电保护器应完好、有效。 7、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5-1㎜之间，断料时活动刀口后退，才可送 料入刀口。严禁切超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用；
谢谢观赏8、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作； 9、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才可运作； 10、作业人员上下基坑必须走专用上下楼梯，钢筋运输必须走专用钢筋运输通道，禁止从支 护、护坡上下，防止出现摔伤、坠落事故发生 11、钢筋工在抬运钢筋时，要相互配合，注意力要集中，防止摔倒。 12、严禁从基坑上部向基坑底部扔钢筋，基坑内钢筋运输道路应铺平，不能在梁间直接跨越 13、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基坑或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，注意用电安全。 14、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固； 15、绑扎柱钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下； 16、严禁酒后进入作业现场。 17、钢筋制做、运输、绑扎过程中，如发生人员受伤等情况，必须立即通知现场工长或安全管理员，同时保护好事故现场并配合项目营救人员对伤员进行救治。 18、当天作业完毕，钢筋制做人员必须将各种钢筋制做机械的电源切断，现场清理整齐；钢筋绑扎人员必须将各种钢筋材料清理、集中堆放，作业工具带回仓库保管。 谢谢观赏