施工方案
抛丸流水线除锈施工方案
抛丸流水线由抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械转动系统、电气与自控系统等五个系统组成。
一、工艺流程
将铁丸倒入操作室地沟内经落砂机内过筛，合格铁丸由斗示提升机输送到上部的贮砂箱内，需抛丸构件由轨道拖动进入抛丸室，此时启动抛头，铁丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出，构件在抛丸室内缓缓移动，根据清理表面粗糙程度调节变频器速度，达到符合设计要求粗糙度及光泽度进入烘干室，进行涂漆作业。铁丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。
清理下来的铁锈与污染物等由除尘风机及时排出，经除尘系统后放空。
二、抛丸除锈流水线有以下特点：
2.1 除锈清理效率高
抛丸除锈是依靠2000r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出钢丸，以一定的角度冲击被清理表面，借助冲击和磨擦达到除锈目的。抛丸机由数个抛头组成，可连续二十四小时不停作业，机械化成度高，控制方便，可节省一定的劳动力。每工作日可清理管道一公里左右。
2.2抛丸机所使用的磨料可重复使用
在抛丸机运转过程中，将钢丸倒入操作室地沟内，经落砂料斗到螺旋输送机，送至一定规格的筛砂机内过筛，合格钢丸由提升机输送
至上部的贮料箱内，钢丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出。钢丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。
三、工艺要求
基体表面处理达到GB8923-88标准中的Sa3级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比Sa2.5更彻底，底材显露部分的表面应具有光泽。表面粗焅度宜为25μm；
四、环保
抛丸机内附有胶刷和鬃刷的密封柜，装在抛丸室的钢材出入口，紧贴被清理钢材表面，防止钢丸与粉尘逸出；被打下的铁锈、旧漆皮及被击粉碎后的钢丸由抛头的吸尘口吸出，大量粉尘被吸附下来，剩余细粉尘经风机抽出，进入布袋除尘器过滤后排至大气，对整个施工现场不会造成环境和大气污染。
五、保证质量
钢丸在高速旋转的抛头叶片作用下，获取很大的径向和切向速度，以达80m/s的合成速度抛向被处理表面，可以彻底的清除被清理表面的氧化皮、铁锈以及其它附着物。机械化程度高，不受人为的影响，使整个被处理表面能够得到均匀一致的粗糙度，确保了施工质量。
六、除锈过程不受天气及环境影响，确保施工进度
因被处理表面是在一个密闭的空间内进行抛丸除锈，成品从抛丸室出来后直接涂刷油漆。抛丸机采用的磨料是钢丸或粗铁砂，都是成袋防潮包装，可直接加入抛丸室内进行作业，不受天气和环境影响，能确保施工进度。不像河砂、石英砂、铜矿砂等其它磨料要进行日晒
或烘干后才能进行施工作业，受天气影响较大。
七、操作注意事项
7.1 滚动磨抛前，应对工件和磨料作去油处理。
7.2 钢铁工件与有色金属工件及螺丝等物品，不能采用滚动磨抛工艺。
7.3须保持尖锐边缘形状的工件及螺丝等物品，不能采用滚桶磨抛工艺。
7.4 使用后的钢丸或粗铁砂等硬质磨料，应回收妥善保管，以防生锈。
管道喷砂除锈施工方案
一、喷砂（喷丸）除锈
1.1 施工设备，根据要求，先完成管道的运输及管道标识的保护和移置，再进行喷砂防腐。根据安装单位施工的一般要求，管道两端预留70mm不得涂装。
1.2 作业场地采用围护和隔离措施或喷砂房，防止砂粒飞散。筛选净化砂料，备齐施工工具及劳动保护用品，同时检查空压机、喷砂机主机各部位及附机部分，均处于完好待用状态。
二、喷砂（抛丸）操作准备：
2.1 喷砂操作尽可能缩短气源与作业场地所之间的距离，备齐标准长度的喷砂软管。
2.2无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽可能顺直，以免压力降低。
2.3整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数
量。
2.4抛丸时一般用钢丸或钢砂做磨料。
2.5隔夜应将装填罐（添料罐）口封严，防止雨滴及露水落入，晒干的河砂收起装入塑料袋存入仓库，以防受潮。
2.6喷嘴采用K合金8mm直径，当喷嘴直径超过标准直径的20%时，应更换喷嘴，对耐磨喷嘴，不可敲打。
2.7在进行喷砂、喷丸工序进行之前，先关掉磨料流量阀空喷，仔细观察喷出的空气是否含有水分和油污，如果只含水分，将水分除净，如果含有油污，应停机检查空压机，有关部分查明原因并将带油排除干净后，再进行喷砂正式操作。
2.8首先检查构件表面，对于油迹、油脂和其它污染物的部位，应先用清洁剂除去。喷砂除锈后，外壁除锈等级达到St3级，表面粗糙度达到25μm左右。
三、喷砂（喷丸）工艺
3.1 将管道吊装就位，摆放符合操作要求。
3.2操作时将压缩空气的工作压力调整为0.6Mpa。
3.3 选择合适的喷砂角度，一般控制在30~75℃
3.4 喷嘴与工作面距离应选择为120~200mm。
3.5需要翻转时，由专人指挥使用机械，同时人工配合，摆放稳定后，才可进行喷砂操作。
3.6 喷砂与涂刷底漆同时进行，在无风时间隔距离不小于30米。喷砂除锈之后，清除浮灰，尽快进行喷（刷）涂，相对湿度达成到85%时，不超过4小时，良好大气环境不超过8小时。
3.7 涂刷底漆之后，按照管道的名称、编号、规格型号恢复标识。
四、喷砂（抛丸）操作注意事项：
4.1在喷丸清理后的表面留有较多残渣，说明磨料易碎裂，应检查磨料质量。
4.2发现被清理表面有油点时，停机检查油水分离器，检查空压机部件磨损情况，处理完毕后，方可继续操作。
4.4潮湿的砂子会引起流坠，堵塞磨料流量阀，或造成磨料流量不稳定。应检查压缩空气系统的缓冲器，油水分离器及水分吸附器，并应经常开启放水阀，以免水分随压缩空气带入。
4.5禁止采用停空压机的方法：暂时中止喷砂作业，合理的操作方法应关闭砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂，然后关闭砂管阀门。
五、喷砂（丸）除锈质量检查与保证
5.1 从喷砂（丸）除锈施工一开始，每班固定技术、质量检验人员各一名，在作业现场进行施工指导，对施工中可能出现的问题，即时发现并采取措施。
六、安全文明施工
6.1加强现场安全、文明施工管理、加强库房管理。
6.2现场作业人员必须佩戴安全帽、劳保工作服和手套，喷砂工、喷漆工和抛丸机操作员必须戴护目眼镜和口罩，喷砂工还要戴头套面具。
6.3 喷砂作业现场采用隔离措施。
6.4喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直角度操作。
6.5空压机及贮砂罐上所用压力表、安全阀必须在有效检定周期内，不得用锤敲打贮砂罐。
6.6施工前，组织全体参加作业人员进行安全技术交底。
地下管网环氧煤沥青防腐施工方案
一、工程概况
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程地管道，主要包括厂区内给排水及消防管网；防腐层结构和等级：一底三布五油特加强级环氧煤沥青玻璃钢，总厚度≥0.80㎜。
二、施工原则
地下管道的除锈、喷底漆、贴玻璃工作，原则上集中在防腐场内施工；达到养护期后，由安装承包商运出安装，并及时在安装现场补伤，等试压试验合格后，最后按规定补口补伤。
三、施工程序
不合格
合格
不合格
合格
四、施工工艺
4.1施工准备
4.1.1施工人员准备：所有施工人员应经过三级安全教育培训合格后，持上岗证和进厂证上岗。
4.1.2施工机具准备：保证设备组装，调试合格，满足现场施工的需要;
4.1.3工程材料的准备：
1.对进防腐场的钢管进行检查，弯曲度、椭圆度、螺旋焊缝等合格后使用；并能满足工程连续施工的要求。
2.保证运抵施工现场的防腐材料全部合格，满足工程连续施工的要求。
a.环氧煤沥青涂料甲组份技术指标如下表：
b.玻璃布要求：选用经纬密度为（10×10）根/㎝2，厚度为0.10～
0.12㎜，中碱（碱量不超过12％），无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。
不同管径适宜的玻璃布宽度：
管径（DN）(㎜)≤250 250～500 ≥500
布宽（㎜）100～250 400 500
4.1.4.技术准备：针对工程的具体情况，根据施工图纸的要求，编制先进可行的施工作业指导书，并对施工人员进行技术交底。
4.2工序质量控制点：
4.2.1 A级工序质量控制点：材料检验、基价表面处理、交工验收。
4.2.2. B级工序质量控制点：底漆、缠布、面漆、涂装、补口。
4.2.3.Ｃ级工序质量控制点：辅助材料、相同工序重复。
4.3施工工艺要求
4.3.1基体表面处理达到GB8923-88标准中的ST3级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有光泽。表面粗焅度宜为25μm；
4.3.2 基体表面的灰尘清除干净、焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
4.3.3 施工时，钢材表面温度高于露点3℃，雨、雾、风沙等气候条件下应停止防腐层的露天施工；
4.3.4 涂料应按说明规定的比例配制，且搅拌均匀，使用前，应
静置熟化15～30min熟化时间视温度的高低而缩短或延长；
4.3.5 配好的漆料在必要时可加入少于5％的稀释剂。超过使用期的漆料，严禁使用；
4.3.6 钢管表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
4.3.7 钢管两端各留100-150㎜未涂底漆，或在涂底漆前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不小于25μm；
4.3.8 底漆表干后，对高于钢管表面2㎜的焊缝两侧，应抺腻子使其成平滑过渡面；腻子应用底漆加入滑石粉或石英粉调匀制成，调好的腻子宜在4小时用完。
6.4.4.3.9底漆或腻子表干后，固在前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和空鼓、压边宽度为30～40㎜，布头搭接长度为100～150㎜。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料；待第三道面漆实干后，并涂第四道面漆，并按同样方式缠绕第二布，涂第五道涂料，待其实干后，涂最后一道面漆；静置自然固化。
防腐层的干性检查：
表干－手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；
实干－手指用力推防腐层不移动；
固化－手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
五、检验及修补
5.1外观检查及修补：防腐实干后，固化前目测检查，表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧实，玻璃布网眼应灌满面漆；对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按规定防腐结构，补涂面漆和缠绕玻璃布到符合要求。
5.2厚度检查及修补，防腐实干前，固化后，用磁性测厚仪抽查。
5.3管道每20根为1组，每个截面测上、下、左、右共4点；总厚度≥0.8㎜为合格，若不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者则全部为不合格；对不合格的，应在固化前修补至合格。
5.4漏点检查及补涂
特加强级防腐层应采用电火花检漏仪在3000V电压下逐根进行漏点检查，检查时，探头应接触防腐层表面，以0.2m/s的速度均匀移动，以无漏点为合格。若有不合格，应对漏点补涂。将漏点周围约50㎜范围内的防腐层用砂轮和砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后应再次进行漏点检查。
5.5粘结力检查
5.5.1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100㎜，尖角45o－60o的切口，以切口尖端撕开玻璃布符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
a)实干后的防腐层，撕开面积约50㎝2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
b)固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
5.5.2防腐管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根，每根随机抽查1点，如符a）、b)为合格；如不合格，则再随机抽查2根，如其中仍有不合格者；则该组全部为不合格。
5.5.3粘结力不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲除全部防腐层按设计规定重新施工。
六、标识与记录
6.1检验合格的防腐管；应在适当的位置粘贴证并作如下标志，
（1）执行标准号；
（2）钢管材质及规格；
（3）防腐层等级；
（4）防腐层涂装日期；
（5）其他补充标志；
6.2各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字记录阐述。
七、储存及运输
防腐管的储存及运输应符合《运输管道线路工程施工及验收规范》和规定，且不宜露天堆放3个月以上。
八、补口及补伤
补口及补伤:使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理用电力工具除至St3级。对管端阶梯型接茬处的防腐层表面去除油污，泥土等杂物，防腐层涂敷方法与管体防腐层相同。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100㎜。
当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
8.1补口补伤使用的材料应与管件防腐相同；
8.2补口应在试压试验合格后，除锈至St3级，并涂刷相同道数的底漆；
8.3补口防腐层与管体防腐层相同，且搭接宽度应大于100㎜。
8.4对损伤的部位，应先清理和打毛，按与基体的防腐层同样施工方法，层数、厚度修补。
8.5补口补伤实干后，抽查厚度必须合格。
九、竣工资料
6.4.9.1防腐施工结束后，应作业好下列文件，提交相关单位；
（1）防腐管出厂合格证及质量检验报告；
（2）涂料和玻璃布出厂合格证及检验报告；
（3）补口施工记录及检验报告；
（4）补伤记录和检验报告；
（5）业主所需要的其他有关资料。
地下管聚乙烯胶粘带防腐施工方案
一、工程概况
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程地管道，主要包括厂区内给排水及消防管网，输送介质温度为-30---70℃；防腐层结构和等级：一底一层内带一层外带特加强级聚乙烯胶粘带，总厚度≥2.1㎜。
二、施工原则
地下管道的喷砂（喷丸）除锈，喷底漆，贴聚乙烯胶带工作原
则上集中在防腐场内施工；达到养护期后，由安装承包商运出安装，并及时在安装现场补伤，等试压试验合格后，最后按规定补口补伤。
三、施工程序
四、
4.1施工准备
4.1.1施工人员准备：所有施工人员应经过三级安全教育培训合格后，持上岗证和进厂证上岗。
4.1.2施工机具准备：保证设备组装，调试合格，满足现场施工的需要;
4.1.3工程材料的准备：
1.对进防腐场的钢管进行检查，弯曲度、椭圆度、螺旋焊缝等合格后使用；并能满足工程连续施工的要求。
2.保证运抵施工现场的防腐材料全部合格，满足工程连续施工的要求。
a.聚乙烯粘带技术指标如下表：
4.1.4.技术准备：针对工程的具体情况，根据施工图纸的要求，编制先进可行的施工作业指导书，并对施工人员进行技术交底。4.2工序质量控制点：
4.2.1 A级工序质量控制点：材料检验，基价表面处理，交工验收。
4.2.2. B级工序质量控制点：底漆、粘带、补口。
4.2.3.Ｃ级工序质量控制点：辅助材料、相同工序重复。
4.3施工工艺要求
4.3.1基体表面处理达到GB8923-88标准中的St3级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有光泽。表面粗焅度宜为25μm；
4.3.2基体表面的灰尘清除干净、焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
4.3.3.施工时，钢材表面温度高于露点3℃，雨、雾、风沙等气候条件下应停止防腐层的露天施工；
4.3.4.底漆涂料前，应在容器中搅拌均匀，在除锈合格的钢管表面上涂刷底漆，使其形成均匀的薄膜，待底漆表干后，即可缠带；
4.3.
5.当底漆较稠时，应加入与底漆配套的配好的稀释剂；
4.3.6.胶粘带宜在0℃以上施工，当大气相对湿度大于75%或在有风沙的天气时不宜施工；
4.3.7.缠胶粘带采用机械进行施工，在涂好底漆的管子按搭接要求缠带，胶带始端与末端搭接长度应不少于?管周长，且不少于100㎜，不得扭曲皱折，带端应压贴使其不翘起；
4.3.8.此次胶带缠绕在预制厂进行，管段缠绕时管端应预留150
㎜±10㎜光管以备焊接。
4.3.9.缠绕异型管件时，应选用专用的胶粘带。
五、检验
5.1外观检查：沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无凸起，无破损。
5.2厚度检查：采用磁性测厚仪进行检测厚度不小于设计厚度。
5.3粘结力（剥离强度）：用刀沿环向划开10㎜宽的带，然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开拉开速度应不大于300㎜/min，剥离强度应大于15N/cm，该测试应在缠好胶粘带2h以后进行，每千米防腐管线应测试三处。补口处的抽查数量为1%，若有一个口不合格，应加倍抽查，再不合格，全部返修。
5.4电火花检漏：对管道进行全线检查，检漏探头移动速度为3m/S，按业主标书规定以不打火花为合格。
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案 1.工程概况及特点.......................................... 错误！未定义书签 2. 编制依据 (1) 3. 作业准备和条件要求 (2) 4. 施工工序关键的质量控制点 (6) 5. 作业程序内容 (7) 6. 质量管理及保证措施 (11) 7. 安全措施及文明施工 (12) 8. 附录 ................................................... 错误！未定义书签1.工程概况及特点 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下 25 °。 2编制依据 2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 2.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998 2.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055 2.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.7. 《电力建设安全工作规程》(DL/5009.1-2002 ) 2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4
2.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。 1.作业准备和条件要求 1.1. 施工组织体系 3.1.1项目管理组织结构图
施工方案 抛丸流水线除锈施工方案 抛丸流水线由抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械转动系统、电气与自控系统等五个系统组成。 一、工艺流程 将铁丸倒入操作室地沟内经落砂机内过筛，合格铁丸由斗示提升机输送到上部的贮砂箱内，需抛丸构件由轨道拖动进入抛丸室，此时启动抛头，铁丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出，构件在抛丸室内缓缓移动，根据清理表面粗糙程度调节变频器速度，达到符合设计要求粗糙度及光泽度进入烘干室，进行涂漆作业。铁丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。 清理下来的铁锈与污染物等由除尘风机及时排出，经除尘系统后放空。 二、抛丸除锈流水线有以下特点： 2.1 除锈清理效率高 抛丸除锈是依靠2000r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出钢丸，以一定的角度冲击被清理表面，借助冲击和磨擦达到除锈目的。抛丸机由数个抛头组成，可连续二十四小时不停作业，机械化成度高，控制方便，可节省一定的劳动力。每工作日可清理管道一公里左右。 2.2抛丸机所使用的磨料可重复使用 在抛丸机运转过程中，将钢丸倒入操作室地沟内，经落砂料斗到螺旋输送机，送至一定规格的筛砂机内过筛，合格钢丸由提升机输送
至上部的贮料箱内，钢丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出。钢丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。 三、工艺要求 基体表面处理达到GB8923-88标准中的Sa3级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比Sa2.5更彻底，底材显露部分的表面应具有光泽。表面粗焅度宜为25μm； 四、环保 抛丸机内附有胶刷和鬃刷的密封柜，装在抛丸室的钢材出入口，紧贴被清理钢材表面，防止钢丸与粉尘逸出；被打下的铁锈、旧漆皮及被击粉碎后的钢丸由抛头的吸尘口吸出，大量粉尘被吸附下来，剩余细粉尘经风机抽出，进入布袋除尘器过滤后排至大气，对整个施工现场不会造成环境和大气污染。 五、保证质量 钢丸在高速旋转的抛头叶片作用下，获取很大的径向和切向速度，以达80m/s的合成速度抛向被处理表面，可以彻底的清除被清理表面的氧化皮、铁锈以及其它附着物。机械化程度高，不受人为的影响，使整个被处理表面能够得到均匀一致的粗糙度，确保了施工质量。 六、除锈过程不受天气及环境影响，确保施工进度 因被处理表面是在一个密闭的空间内进行抛丸除锈，成品从抛丸室出来后直接涂刷油漆。抛丸机采用的磨料是钢丸或粗铁砂，都是成袋防潮包装，可直接加入抛丸室内进行作业，不受天气和环境影响，能确保施工进度。不像河砂、石英砂、铜矿砂等其它磨料要进行日晒
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
作为防腐行业一种被大众青睐的产品，沥青防腐胶带的地位一直雷打不动，那为什么它会这么受人青睐呢？一是其适用范围非常广，不仅适用于各种材质的管道，也可以应用于异型管件；再一个就是优势多，性能好。沥青防腐胶带的使用也带动了整个防腐行业的快速发展，也使人们认识到防腐已经成为了一件不容忽视的大事。 （沥青防腐胶带-图例） 【沥青防腐胶带用途】 它由基带和定型胶两部分组成。基带用丙纶无纺毡浸渍环氧煤沥青基材胶，再经分切、收卷、脱油制成，按厚度分为GH401加强级、GH402特加强级和GH403特加强级三种，可根据用户要求分切宽度。定型胶由分装的甲、乙组分组成，按使用温度分为常温型、低温型和超低温型三种。 本产品出厂时基带和定型胶配套供应，施工时定型胶甲、乙组份等量混合，再按定型胶/基带/定型胶的结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。适用于埋地和水下钢质输油、天然气、自来水、供热管道的外壁防腐，也适用于钢质贮罐罐底及污水池、屋顶防水层、卫生间、浴室、地下室等混凝土结构的防水和防渗。 【沥青防腐胶带使用要点】
沥青防腐胶带的耐水性好，可以抵御空气的侵入，对于管道防腐起着重要作用，沥青胶带涂装时要控制哪些要素呢？蓝天塑胶公司为大家介绍一下： 1.要保证防腐胶带必要的涂层厚度，防腐蚀涂层厚度应超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。 2.控制沥青防腐胶带涂装现场的温度、湿度等环境因素，室内涂装温度应控制在20℃～25℃；相对湿度一般以百分之65左右为宜。沥青防腐胶带厂家提示大家，在室外施工时应无风沙、细雨，温度不低于5℃，相对湿度不高于百分之85。 3.控制防腐胶带涂装间隔时间，如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。此外，还须加强施工人员培训和施工质量管理。 【沥青防腐胶带使用规范】 沥青防腐胶带在施工过程中，容易拉伸，因此比较方便缠绕，具有较好的防腐效果，用沥青防腐胶带施工时，具体的施工规范是怎样的呢？ 1.缠绕沥青防腐胶带之前需要接卷，解卷温度应该在五度以上，缠绕胶带时尽量采用机械缠带，如果缠绕时两侧有空隙，可以用附着性好的填料带填充。 2.在施工时如果风沙较大，没有采取可靠的防护措施，建议大家不要缠绕胶带，这样是不能保证施工质量的。 3.施工完成后要进行质量检验，看下是否能符合施工质量，如需补伤或者补口时，要按照要求施工，使用的胶带也要一样，才能保证施工质量。
施工方案 第一种：喷涂聚脲 1、SPUA聚脲弹性体特点。 （1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。 （2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。 （3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。 （4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。 （5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。 （6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。 （7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。 2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。 3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。 (1) 底材处理达到Sa2.5级。 （2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50μm±10μm。 （3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。 （4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。 （6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。 (7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。 （9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。 （10）避免在刮风下雨的环境下施工。 4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。 （4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。 5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80μm。SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。 第二种：氟橡胶涂料 喷砂除锈封闭底涂涂料中间涂料两道专用面涂涂料两道验收 1、产品简介：作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。 2、产品特点：氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。稳定、硫化性能稳定、力学性能稳定等特点。 3、安全说明：氟橡胶在260℃以下热稳定性良好。在260~300℃的环境下长时间放置，会发生微量的分解，其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。高于320℃时，产品分解速度明显加快。当氟橡胶遇到火时，也会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。建议在加工与使用过程中，环境温度不应超过260℃。由于氟橡胶在硫化过程中也会产生含有氟化氢等的微量有毒气体，在加工现场必须安装通风设备。在加工过程中，应避免将氟橡胶与金属粉末或10%以上的胺类物质混合，否则会有剧烈反应，并伤及设备和人。
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 审核： 审定： 批准： 作业项目：1 号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 一．工程概况 #1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积： 70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1 机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004 4.《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )DL5009.1—92 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》 三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻 璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→ 面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片 FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬 玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻 纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第
复合型聚乙烯防腐胶粘带施工、自检规范本规范依据中石油天然气行业标准SY/T0414-98编写，供用户参考，结合工程要求可按实际设计情况进行。 产品简介 我公司生产的复合型聚乙烯防腐胶带采用聚乙烯和丁基橡胶为主原料，通过熔融压延热复合而成，具有聚乙烯基膜抗拉强度和断裂伸长率优良与丁基橡胶内聚剥离强度大，气密性优异的综合防腐性能，同时采用压延热复合背材基膜与胶层厚度可任意调节，胶带总厚度在0.36-1.15mm，胶层厚度可控制在0.15-1.00mm，产品质量指标优于国家执行标准SY-T0414和美国水工AWWAC209-00NACER0274-95。 1 .材料 1.1 一般规定 1.1.1复合型聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。 1.1.2 底漆和复合型聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20—35℃。 1.2钢管 1.3 1. 2.1钢管的质量及规格、型号应符合设计和国家有关标准的规定，并应有出厂合 格证． 1.3 复合型聚乙烯胶粘带及底漆 1.3.1复合型聚乙烯胶粘带按用途分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种。 1.3.2 应根据管径、防腐要求、施工方法,选用适宜的规格和厚度的内带、外带和补口 带。复合型聚乙烯胶粘带的性能应符合表1.3.2的规定。 表1.3.2复合型聚乙烯胶粘带性能
1）胶粘带厚度允许偏差为胶带厚度的±5%。 2）耐热老化试验是指试样在100℃的条件下，经2400h热老化后，测的基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度的变化率。 3）耐紫外光老化指标是指试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。在露天敷设时应考虑该指标。 1.3.3 底漆与胶粘带层应有较好的兼容性，其性能符合表1.3.3的要求。 表1.3.3 底漆性能 1.3.4 若对产品质量有怀疑或用户有要求时，应对产品进行复验，其性能指标应符合本标准中表1.3.2和表1.3.3的规定。
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐（烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂） 施 工 方 案 河南省发源防腐绝热有限公司 二零零五年九月
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案 一、工程概况 1. 工程名称及内容 工程名称：电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。 工程内容：混凝土烟囱内壁防腐施工。 2. 烟气参数
3. 技术要求 防腐技术方案：烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期: >15年 二、编制依据 1.《表面处理规范》SIS-055900 2.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91 3.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 5.《涂料涂覆技术条件》GB765-86 6.《漆膜附着力测定法》GB/1720-89 7.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 8.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-94 9.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-2000 10.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-93 11.《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001 12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 13.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99 三、材料选择 1.电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成
的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料，就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。此材料荣获“全国电力行业二00五年度烟囱内衬材料供货许可证”。此次防腐工程我公司采用OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料。 2. OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料主要性能指标 常温储存时间＞270天 表面干燥时间＜4小时 耐热性200℃＞1小时 耐酸性40%H2SO4 常温30天或80℃15天 与砼（或陶质砖）粘结力≥1Mpa 耐水性常温浸水30天 抗渗性≥ 四、施工准备 1. 技术准备
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 2009-4-13 规范号：SYT 0414—2007 发布单位： ??? 本标准代替SY/T 0414—1998《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》。本次修订还纳入了DIN 30672:2000《运行温度不超过50℃无阴极保护的埋地或水下管线防腐用胶粘带和热收缩材料》、BSEN 12068:1999《有阴极保护的埋地或水下管线外壁有机防腐层—胶粘带和收缩材料》、AWWA C209:2000《钢质水管用特殊管段、接头及管件冷缠胶粘带外防腐层》和AWWA C214:2000《钢质水管线胶粘带外防腐层》的有关内容。本标准与SY/T 0414—1998相比，主要变化如下： ? ??——增加了规范性引用文件； ? ??——修订了防腐层结构要求； ? ??——修订了聚乙烯胶粘带的性能要求； ? ??——增加了对防腐层系统的性能要求； ? ??——增加了对表面预处理质量检查要求； ? ??——增加了交工文件的要求； ? ??——增加了两个附录(一个规范性附录、一个资料性附录)。 ? ??本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D为资料性附录。 ? ??本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 ? ??本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院、宁波安达防腐材料有限公司。 ? ??本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰、张清玉、徐孟锦、翁志忠。 ? ??本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ? ??——SY 4014—93； ? ??——SY/T 0414—1998。 本标准规定了钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的最低技术要求。 ??? 本标准适用于钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收。聚丙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收可参照执行。 ??? 聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70℃。 ??? 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议
防腐胶带是小编近期研究的一个产品，当然市场需求量也是非常大的。就防腐胶带的分类来讲，就有很多种类和型号。我们需要一一了解。我从特点介绍，型号，作用等方面准备了一些文字，都是相关于防腐胶带的。希望通过以下的防腐胶带的信息文字，我们可以更加的了解防腐胶带及相关的知识点。接下来我们就一起看看吧。 【冷缠带】 本冷缠带指用于管道外防腐缠绕使用的胶粘带，又分冷缠带和热缩带，冷缠带一般包括聚乙烯（复合）型防腐胶带，聚丙烯增强纤维防腐胶带，铝箔抗紫外线防腐胶带，聚乙烯 660 型（改性沥青）胶带，双面胶防腐内带（这种胶带在国内用的很少，但是在国外很实用很广泛，一般用于出口）、环氧煤沥青防腐胶带和橡塑型环氧煤沥青冷缠带（PRC 带）。 【聚乙烯防腐胶粘带】 聚乙烯防腐胶粘带是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料。它具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、卫生、应用范围广、使用寿命长等特点。广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐，长寿命. 广泛应用于石油化工、天然气煤炭等工程中埋地架空金属管道的外防腐。是管道外防腐的防腐体系之一。 本选用国内溶剂共挤热复合生产技术，试制成功了高性能聚乙烯防腐胶带及配套技术。胶层为丁基橡胶，具有优异的耐老化性、密封性和绝缘效果。所生产的产品各项性能指标完全符合中石油SY/T0414-
2007 和美工协 ANSI/AWWAC209-00 及 NACEMR0274-95 标准。达到了国内外同类产品的水平。与国内外一直沿用的溶剂涂覆法生产的产品相比具有以下特点： 1、胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。 2、基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。 3、耐热老化性好，抗紫外线能力强。 4、拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。 5、品种、规格、颜色齐全，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等。 【聚丙烯增强纤维防腐胶带】 聚丙烯增强纤维防腐胶带是一种新型的污染、危害的环保型防腐产品，代表着当今国际、国内冷缠防腐胶带的高水平，有“防腐之冠”美称。可广泛应用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水，油气、煤气输送钢质管道和钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程。是国家建设部、环保总局指定替代“沥青玻璃丝布” “环氧煤沥青”的推荐产品。具有施工简便、抗冲击、耐老化、耐拉伸、耐紫外线辐射、粘结强度高等特性。 该产品基材为独特的改性聚丙烯编织纤维布，采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层。其基材是纤维结构可有效地抵抗由于土壤应力而产生的蠕变破坏，经老化试验检测证明其耐蚀寿命达 50 年以上，各项检测指标大大高于SY/T0414 — 2007 标准要求，完全达到美国ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95 指标。是管道冷防腐施工胶带中的佳选择，也是防腐经济的选择。 【聚乙烯 660 型防腐胶带】
神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目 防腐施工方案 编制： 审核： 批准：
北京国信恒润能源环境工程技术有限公司 神华煤制油鄂尔多斯项目部 二零一四年四月八日 目录 第一章指导思想 (8) 第二章实施目标 (1) 第三章工程概况 (8) 神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目 ..- 1 -
一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。 二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、工程概况 1.神华鄂尔多斯煤制油分公司热电中心脱硫脱硝项目是由北京国信恒润能源环境工程技术有限公司总承包，建设一个投资、运行、维护费用经济合理，运行方便的副产品利用型脱硫脱硝系统。 2、工程概述 该工程主要包括脱硫吸收塔、烟道、箱罐、临时烟囱等等的玻璃鳞片防腐施工
中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置 聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案 编制： 校审： 批准： 施工单位（章） 中国石油天然气第六建设公司 中化泉州石化管网项目部 二○一二年八月二十日
目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工方法 (1) 4主要资源需求计划 (3) 5质量标准和保证措施 (4) 6HSE管理 (5) 7施工记录 (6)
1 编制依据 1.1 设计施工图纸 1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.3 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 1.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.5 《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007 2 工程概况 本专业方案适用于中化泉州1200万吨/年炼油项目地管防腐。埋地碳钢管除锈后均采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐；防腐层总厚度为1.4mm。施工根据业主、监理单位生产要求，现场施工条件复杂,交叉作业频繁,本工序的提前施工将对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。 3 施工方法 3.1 施工程序 3.1.1 埋地碳钢管道防腐程序： 施工工艺 在防腐厂，对到货并检验合格的碳钢管道（件）进行表面处理和防腐处理；在 管道预制车间进行预制，到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。 3.2.1 表面处理 3.2.1.1 施工地点 地管防腐在防腐厂进行，试压合格后在现场进行补口作业。 3.2.1.2抛丸喷射除锈 3.2.1.2钢材被吊放在上料辊道上，由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸处理，利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。 3.2.1.3利用弹丸清扫装置（滚刷、收丸螺旋和高压吹管）将工件表面的积丸和浮灰吹扫干净。 3.2.1.4钢材处理表面的检验按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
大家了解聚丙烯防腐胶带吗？自社会上出现防腐产品以来，就一直不断地更新，而聚丙烯防腐胶带简单的来说是通过化学制法得出的一种新型的环保无危害的防腐产品，也是当今社会应用非常广泛的防腐产品。聚丙烯防腐胶带厂家指出：它是国家建设部、环保总局指定替代“沥青玻璃丝布”“环氧煤沥青”的推荐产品。 （聚丙烯防腐胶带-图例） 什么是聚丙烯防腐胶带 什么是聚丙烯防腐胶带？聚丙烯防腐胶带是一种新型的无危害的环保型防腐产品，代表着当今国际、国内冷缠防腐胶带水平的产品，有“防腐之冠”美称。可广泛应用于石油、天然气、化工、城市建设 中的给排水，油气、煤气输送钢质管道和钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程。是国家建设部、环保总局指定替代“沥青玻璃丝布”“环氧煤沥青”的推荐产品。具有施工简便、抗冲击、耐老化、耐拉伸、耐紫外线辐射、粘结强度高等特性。 该产品基材为独特的改性聚丙烯编织纤维布，采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层。其基材是纤维结构
可有效地抵抗由于土壤应力而产生的蠕变破坏，经老化试验检测证明其耐蚀寿命达50年以上，各项检测指标大大高于SY/T0414—2007标准要求，完全达到美国ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指标。是管道冷防腐施工胶带中的很好选择，也是防腐很经济的选择。 聚丙烯防腐胶带使用方法 聚丙烯防腐胶带该怎样使用呢？请看以下几点： 1.钢管表面处理：除锈、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清洁干燥。手工除锈应达St3级，机械除锈应达到Sa2级，并符合SYJ4007—86要求。 2.涂底漆：应采用专用配套底漆，使用时远离火源，搅拌均匀并用干净毛刷、滚子或其它机械方法均匀涂敷。底漆用量：手工涂敷12㎡/L机械涂敷20㎡/L 3.待底漆表干(一般5一10分钟后)即可缠带。 4.下沟回填：经质量检查验收合格即可下沟。 5.此胶带用的是沥青改性胶所以冬天或者气温较低施工时须得用火烤着缠绕方能达到技术指标。 聚丙烯防腐胶带运输贮存方法 聚丙烯防腐胶带运输贮存方法如下： 1.胶带在运输过程中防曝晒、防雨淋、防止压坏变形。
锅炉SCR烟气脱硝改造工程防腐保温施工方案 编写: 审核： 批准：
一、工程概况 1.1工程名称：1、2号锅炉 SCR烟气脱硝改造保温防腐工程。 1.2工程地点：烟道及周边区域。 二、施工、编制依据 1、电厂对保温工程的要求。 2、设计院保温设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1安全、质量、环境法律、法规： 《建筑施工手册》中国建筑出版社出版； 《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版； 《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002； 《建设工程质量管理条例》（国务院） 《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部） 《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO国际标准 8501－1:1988 (2)ISO国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97） (13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008） (15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。 三、工程特点
聚乙烯防腐胶粘带的施工工艺 1、 一般规定 1.1 在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶 带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。 1.2 在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。 1.3 防腐胶带的一般施工工艺： 2、钢管表面预处理 表面预处理应按下列规定进行： 1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。 对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有 的防腐层及残渣。 2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处 理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级. （等级标准见附录） 3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表 面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。 当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处 理。 3、涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、 无尘。（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。 如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带 （表干时间一般3-5分钟）。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入稀 释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚
度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。应特 别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。 3.5 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的 底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 3.6 每平方钢管底漆的用量为0.12千克。 4、胶带缠绕 4.1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以 上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施 工的，但要保证解卷温度。）当天气寒冷、环境温度低于10℃ 或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的 粘结强度，同时祛除钢管表面的水蒸气，宜采用喷灯遇热钢 管表面（必要时需要烘烤每卷胶带卷头），以保证缠绕效 果。由于南方地下温度一般在5-20℃，而胶带缠绕后又是 埋在地下，胶带在5-20℃时的性能指标的高低决定了防腐 效果的高低。检测已经证明我公司的产品在5-20℃的性能 指标均远高于SY/T0414-2007标准要求。 4.2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带 补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。 4.3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保 持一定的拉紧力，用力要均匀，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时要严格按标准要求胶带的宽度，因为在温度较高，温差较小的南方比较潮湿容 易产生气泡。胶带的边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶 带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带 的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一 段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使 其不翘起。 4.4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始 终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。 4.5 工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋 转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管
纤维管道冷缠防腐胶带 纤维管道冷缠防腐系统包括低表面处理的、不会硬化的矿 脂涂层，矿脂底漆，矿脂胶泥和压敏PVC外保护带。用以阻止 或防止地上、地埋或水下管道、阀门、法兰、连接件的腐蚀， 可延长钢铁表面使用寿命30年。 纤维管道防腐胶带是指用于石油、天然气、化工、城市建 设中的给排水和煤气输送等埋地钢质纤维管道外防腐的胶粘带，对埋地管道起到有效的保护作用。现今贝奇尔认为纤维管道防 腐胶带已经广泛用于地管防腐的胶粘带制品主要有聚乙烯防腐 胶带，聚丙烯纤维防腐胶带、聚乙烯660型防腐胶带，环氧煤 沥青防腐冷缠带，其中聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带 的应用范围最大，完全能够满足各种管道防腐工程。 分类 纤维管道冷缠防腐系统包括低表面处理的、不会硬化的矿 脂涂层，矿脂底漆，矿脂胶泥和压敏PVC外保护带。用以阻止 或防止地上、地埋或水下管道、阀门、法兰、连接件的腐蚀， 可延长钢铁表面使用寿命30年。 1.矿脂带：是无纺布合成纤维编织物，充分浸渍中性矿脂 基化合物和惰性硅填料。化学惰性，不会聚合或氧化；具有长 时间的防水，绝缘特性。 2.矿脂底漆：用于置换表面水分，使表面氧化物钝化，填 补基材表面小的不规则处。含有饱和矿脂基化合物和钝化剂。 3.矿脂胶泥：冷缠绕施工时，用于管件连接部位、法兰、 阀门、螺栓、其他不规则部位。含矿脂基化合物、惰性填料和 强化纤维。 4.PVC外保护带：稳定的、可塑的、涂有压敏胶PVC层用 于缠绕在矿脂带上，提供额外保护作用。PVC外保护带可以保 护底层的矿脂带，防止地下回填土的破坏。有弹性，耐酸、碱、油。 表面预处理
1.除去所有可见的尘土、油脂、油污、水分湿气，根据SSPC-SP1“溶剂清洁” 除去所有的焊渣、尖锐的角和边缘 2.用手动或者电动工具除去松锈、漆和外物，根据SSPC-SP-2 “手动工具清洁”或SSPC-SP-3“电动工具清洁” 3.也可以用高压水枪清洁 涂刷矿脂底漆 1.可用手、刷、手套、抹布或者辊子 2.取一薄层底漆涂在整个表面，用量为3-5㎡/k 3.取任意量底漆填补在有螺纹、有坑洼、有凹陷等不平整的部位 使用方法： (1)、钢管表面处理：除锈、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清洁干燥。手工除锈应达St3级，机械除锈应达到Sa2级，并符合SY/J4 00 7—8 6要求。 (2)、涂底漆：应采用专用配套底漆，使用时远离火源，搅拌均匀并用干净毛刷、滚子或其它机械方法均匀涂敷。底漆用量：手工涂敷12㎡/L机械涂敷20㎡/L (3)、待底漆表干(一般5-10分钟后)即可缠带。 (4)、下沟回填：经质量检查验收合格即可下沟。
脱硫系统防腐技术规书
1 概述 1.1 脱硫系统的塔、罐的地基、外壁、地脚螺栓以及脱硫现场的平台、支架、穿线管、接地线等腐蚀较为严重，已妨碍安全生产，需进行防腐处理。 本技术规书就是对脱硫系统进行防腐处理的技术要求做出规定。 1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规的条文。供方应保证提供符合本技术规书和相关国家有关安全、环保等强制性要求。 如果卖方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术文件的要求。如有异议，必须在投标文件技术偏离表中加以详细描述。 所有主材、辅材、油漆均由乙方提供，甲方只负责提供施工需要的电源。 1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.4 本技术规所使用标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求标准执行。 2 有关标准 《涂装前钢质表面腐蚀和除锈等级》GB/T8923-88 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构防腐涂装工艺标准》GB508-1996 《钢结构工程施工及验收规》GB50205-2001 《电力建设施工及验收技术规》(火力发电厂化学篇)DLJ 58-81 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229—1991 《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990 《防腐涂层涂装技术规》HG/T4077—2009
3 工程围 3.1 工作容 脱硫现场防腐工程工作容如下： （1）脱硫塔外壁1米以下（含地脚螺栓及基座）； （2）亚铵罐、氨水罐外壁整体（含地脚螺栓及基座）； （3）循环水罐外壁（含地脚螺栓及基座，需拆除保温，完工后恢复）；（4）脱硫现场的钢制管道外壁及平台、支架； （5）过滤机支架； （6）脱硫现场所有泵的地基、穿线管、接地线； （7）三效蒸发系统的底部支架、出料泵平台、楼梯及扶手； （8）控制楼东部楼梯； （9）控制楼二楼干燥机外壁及下料管。 3.2 工作量统计 脱硫现场防腐工程工作量如下： （1）脱硫塔 混凝土基座面积：36.5㎡ 底部喷涂面积：30㎡ 地脚架面积：0.38㎡/组×55组=21㎡ （2）亚铵罐 混凝土基座面积：9.5㎡ 本体喷涂面积：86.6㎡ 地脚架面积：0.24㎡/组×8组=1.9㎡ （3）氨水罐、循环水罐 混凝土基座面积：14㎡ 本体喷涂面积：452.4㎡ 地脚架面积：0.16㎡/组×28组=4.5㎡