学校代码： 10128
学号：
皮革与工艺
题目：牛皮绒面革生产工艺探讨学生姓名：
学院：轻工与纺织学院
班级：
年月日
牛皮绒面革生产工艺探讨
牛皮是生产生活中最常用到的皮革原料之一，因为它的价格相对便宜，来源丰富，而且牛皮皮革生产出来的皮革类产品结实耐用，深受广大消费者的喜欢。但是该种革类表面较硬，手感不是很理想，所以牛皮皮革的绒面整理便成了一道牛皮生产工艺中的一道很重要的工序。下面我们就只针对牛皮绒面整理这一方面的工艺进行了解及探讨。
牛皮绒面整理生产工艺一般包括下面一些步骤：
1原皮组批
将牛皮按大小不同，产地不同，原皮状态不同，分别组批。
2浸水处理
在配置好的含有各种所需的溶剂的水中，将皮革浸泡进去，在适当的温度下，转30分钟停20分钟，反复3次，停鼓过夜。次日，检查浸水程度一定要透，然后排液。去肉。
3 绒面革的浸灰
浸灰的主要目的是使裸皮膨胀，以松散胶原纤维的编织结构，进一步除去纤维间质，进一步除去残余的毛和表皮，皂化除去部分油脂，使弹性纤维肌肉组织部分变性，以便在软化工序被酶催化的水解，以使于片皮和局部片皮。
浸灰的方法主要有：①不采用硫化钠的纯石灰烧碱法
②采用硫化钠与烧碱配合的灰碱成碱法
③采用硫化钠与蛋白酶配合的酶浸灰法
A原理：采用纯石灰烧碱浸灰时，对裸皮所产的第一个作用就是使裸皮充水而膨胀以松散胶原纤维、裸皮的膨胀有渗透在膨胀和感胶离子膨胀两种情况。浸会时裸皮的膨胀与PH值有很大的关系。为渗透和膨胀。其膨胀作用可以渗压理论为主进行解释。一般认为。当浸灰液的PH值为12以上时，由于裸皮的的PH值远远高于胶原等电点，裸皮胶原纤维的内聚力降低，这时将皮的表面看成半透膜，将皮内和皮外分别看成半透膜的内外。由于膜内基因不能扩展到膜外并且过可与碱结合，扩散的结果会使膜内离子浓度大于膜外离子浓度在膜内外产生渗透压差，使皮外的水分向皮内渗透，力图稀释皮内的离子浓度。结果使皮充水膨胀。浸灰过程中，由于使用了大量的石灰或烧碱，皮中的脂质可被皂化，对于非多脂皮，不需要专门设置脱脂工序，通过浸灰就可将大部分脂质除去。对于多脂皮，除进行专门脱脂外，浸灰可起到辅脱脂作用。
B方法：在转鼓中调液比2.0—3.0，温度25℃左右，如石灰粉3%︿4%，或加30%的烧碱3%—5%，转动30min，停30min再转30min，停30min，以后每2h转5min。浸灰过程中液比不能太小，转鼓的转速一般应为2-4r/min,或则膨胀裸皮所受到的机械作用大，易引起粗皱，浸灰温度也不宜太低，太低时皮膨胀程度过大，膨胀的均匀性较差。有时还会使颈皱加重。石灰的用量也应适应控制。虽然当石灰用量大时过量的石灰不会溶解，不会使灰液PH值增加，但这一部分石灰对胶原有一定的胶溶作用。当成革要求柔软较高时，石灰的用量可较大一些，当成革的要求柔软度不高时石灰的用量不宜太大。③浸灰：在转鼓中进行。添加50%的水（28℃），2%的硫化钠，8%的氢氧化钠（粉状），转动60min。以后每小时转动2min，共5d。于26°水洗10min。去肉，称重。④脱灰与软化：添加300%的水（38℃）。1.5%的氯化铵。转动10min。之后添加软化剂Oropon OR，0.2%的脱脂剂（Lutensol AP-6），转动2h，溶液的PH值为8.0。于26℃水洗10min。
⑤浸酸：添加70%的水，7%的食盐，转动5min。之后添加1%的甲酸（1：10）。转动2h后，PH值为4—4.5。排去液体。
4 脱灰软化
脱灰软化就是在脱灰剂配合水、硫酸铵、氯化铵等制剂的共同作用下，在一定的温度、pH值条件下作用于皮革表面，使皮革脱灰软化。脱灰的要求是脱灰透心，粒面洁白柔软，光滑，粒纹清晰。
5 浸酸
浸酸就是将脱灰软化后的皮革置于含有一定比例的水、盐、甲酸、硫酸的混合溶液中，在25度左右的温度下，pH值等于3的情况下进行浸泡。
6鞣制
有效的软化也是绒面革的生产所必须采取的措施。接着应对裸皮进行彻底的清洗，以清除在加工过程中形成的中性盐，避免影响后进行的绒面革染色。一般而言，在绒面革鞣制之前不需要浸酸，或只需进行轻微的浸酸。各道工序宜采取小液比加工（30—40%），其目的是确保皮革化工材料能良好的进行分散和渗透。铬鞣剂的用量相当高（以氧化铬计为2.5—3.0%；如果对整饰革计算，氧化铬用量为5—7%），这一点目前要求对铬盐充分吸收的看法是有矛盾的，特别是现在一般都不赞成使用强烈的蒙囿剂及缓冲剂，以免影响绒面革的染色性能。一般在铬鞣前使皮革保持较高的PH值或降低铬鞣剂的用量（以氧化铬计为2—2.5%），结合使一些较高碱度的铬鞣剂（例如LutanB），或蒙囿剂的鞣剂（如LutanF）并
在较高的温度下进行鞣制，可以促使生皮对铬盐的吸收更加充分。
7分级、片皮、削匀、修边、称重
（1）分级：根据蓝湿皮的状况进行不同的加工准备；（2）片皮：对于有驼峰的皮，片皮前将皮张伸展开，使驼峰平整入机，避免产生驼峰洞，从而降低产品价值。片皮速度：（14±2）m/min，片皮的厚度根据客户的要求；（3）削匀：削匀过程中保持厚度均匀是重要的,注意不可削的偏薄或者背面有刀痕.如批源有洞\驼峰\大烙印时要减低削匀速度,南美有驼峰洞的皮削匀后缝合;(4)修边\称重：削匀后要修去削匀时产生的多余折边,尽量减少浪费,修边后的皮一定要经过称重才可以进行复鞣工序.称重后要用塑料膜盖好,防止削匀皮变干。
8复鞣
在绒面革复鞣进程中，通常添加一些金属盐类来改进它的磨革性能，并使基身骨更加丰满。
9中和
如果所有的皮革生产一样，绒面革的中和是一道十分重要的工序。影响苯胺革染色的所以因素，都将多绒面革造成深面的影响。在绒面革生产过程中，应避免使用过分强烈的蒙囿剂。中和剂应具有表面脱酸的性质。各种中和剂可以分别仔细的应用，也可以与其他化工材料的结合应用。实践证明，中和剂与以下化工材料结合应用，能获得良好的效果，并且不致对染色造成有害的影响。与绒面革的其他的湿操作工序相类似，绒面革的中和应采取较小的液比（50%—75%）进行。但和其他许多种类的皮革不同的是，绒面革要求在整个厚度上脱酸比较均匀，这个采用下液比加工时最容易达到。我们的意见是，在绒面革复鞣之前或复鞣之后，在整个厚度上应均匀地脱酸至PH5.6~6。这一点至为关键。绒面革的复鞣可以是纯矿物复鞣剂复鞣，也可以是矿物鞣剂与另一种复鞣剂相结合进行复鞣（例如Cdromitan B与Lutan B，F），还可以是矿物鞣剂与戊二醛（Relugan GTW）结合进行复鞣，或者用专门的树脂复鞣剂（Relugan S）进行复鞣。⑦中和：添加250%的水（30℃），2.5%的氢氧化钠（1：20），转动60min。水洗10min并升温至50℃。革中的PH值为6.0。
10加脂
绒面革的加脂，加脂的选择显得十分重要，这不仅是因为绒面革需要良好的手感及柔软度，而且还因为这些皮革对颜色、色泽强度、鲜艳度、坚牢度、磨革性能以及整饰质量等有较高要求。加脂剂的组成及其容量，应根据皮革的特性来
确定。预加脂：添加100%的水（40℃）1%的Sandolix WWL，2%的Coliquor SG，转动30-40min。搭马过夜、挤水、伸展、挂晾干燥、拉软、绷板。
由于阴离子染料与乳液加脂剂与铬鞣液的纤维结合时会发生竞争，所以选用的这两中化料必须互相能够相容和共存。染色助剂的使用也应当考虑到这两种情况。当加脂剂的品种选用不当时，染色时便会导致色调不匀，或出现其他一些缺点。预备性的加脂亦称为干加脂，大多数高度磺化的油脂及阳离子加脂剂目前已得到广泛的应用。一般倾向于在用矿物蹂剂复蹂时进行加脂。以上加脂对中和过的皮革微纤维结构具有较强的渗透性。于阴离子加脂剂相比较，它使皮革纤维显得较为干燥，很少会使皮革出现油腻的光泽。
目前正面革和绒面革的准备工段的加工时间都比较短促，这些半成品加工成绒面革及剖层绒面革，身骨一般都太硬。增添一道加脂后，一只能在一定程度上克服上述毛病，但却增加来某些新的问题，例如纤维容易填充过度，以及易产生油腻等。当出现上述身骨偏硬的问题时，建议对削匀的湿革作一次预处理，以增加成革的柔软度，所用的预处理剂为无泡抹的润湿剂（Cismollan BH）。在转鼓中添加400%的水，1%的Cismollan BH，于55 -60℃的温度下处理2-3h。接着对皮革进行水洗、复鞣及进一步的加工。
各种绒面革用阴离子和阳离子加脂剂结合进行加脂，效果十分明显，不仅色调饱满鲜明，而且还具有良好的耐水坚牢度。此外，一种含硅乳液的加脂剂BayerZ，效果也特别显著。皮革经拜耳（bayer）Z处理后，某方面的坚牢度将会持久性的获得改善，而且还能赋予成革丝绸的光泽。Bayer Z一般用来对经过染色和阴离子加脂剂处理过的绒面革做最终处理，其用量为2-4%（对削匀革重量计），并添加300%的水（60℃）如果再用0.5%的弱阳离子的助剂潘索夫特（Persortal）WKF对皮革进行处理，则可以进一步改进成革的手感。
加脂：添加600%的水（60℃），3-5%的Coliquor SG，2%的Sandolix WWL，转动30min。水洗冷却10min。搭马、挂晾干燥、平衡调节。摔软磨光2h，绷板刷绒。水洗出鼓，搭马，静置。
11绒面革的干燥、磨革、整理
挤水伸展：在专用挤水伸展机上进行，横竖向操作。在伸展过程中，最好采用自动往复伸展。要求将粒面上的皱纹展平，革身平整无压折，皮革具有初步定型，水分含量为50-55%。
绷板干燥：经过回潮、打软或震软后在绷板机上进行。要求扩张力适当，绷板机内温度40℃，相对湿度45%左右，保持正常皮革形状。皮革最后含结合水量约为20%。挂晾：采用索道自动挂晾机或其他自然挂晾方法，使皮革在自然条件下缓慢地除去结合水，使皮革最后含水量约为20%。
回湿：回湿又叫回潮，就是使已干燥的革均匀地吸收一定量的水分。将革置于温度30~40℃，空气湿度基本达到饱和的回湿室里，在空气流速为0.5~1.0M/s 时12h左右可完成。
摔软：摔软是在转鼓里进行的，将回湿后的革置于转鼓中，通过转鼓的抛摔，革内各部分的纤维组织受到弯曲、拉伸、搓揉等作用而被松散。用作摔软的鼓一般是悬挂式的，需要在较高速的速度下运转。如：直径2.5m的转鼓用于摔软时，转速可以达26r/min。
修边：修边是手工剪掉革四边无利用价值的部分，要求将四边及中间破洞修圆，以利于以后的整理。
磨革：磨革是在磨革机上,用高速旋转的砂纸上的砂粒,切削或拉划皮革表面,达到磨削皮革或起绒的作用.对于不同皮革品种磨革方向不同.磨革竖磨一至二次即可,也可横磨;磨面时,第一次要横磨或斜磨,最后一次自尾至头磨;磨绒时,是一次横磨.最后一次从头至尾竖磨。如：先用80号砂布对臀部较厚的部分磨一道，再用180号和240号砂布各磨一次，要求绒头深浅，粗细均匀一致。
起绒：绒面革在整理中，为了使绒毛竖起，需要起绒。起绒最主要的方法是转鼓起绒，对于直径2m左右的转鼓，以15r/min的转速为宜，必要时可由转鼓轴孔通入少许蒸汽以增强摩擦，使绒毛均匀，革身柔软。
除尘：其作用主要是出去灰尘和革屑，通常是在除尘机上进行。
喷染：一般磨革后颜色会变淡，达不到客户要求，所以需要进行喷染。喷染的染料水，浓度要低，喷量要大，干燥的温度不能太高，喷上去要能流动，才能喷出自然的颜色。
修边：将革边修剪整齐，修出皮形来，保证皮形完整。
1什么叫工序自动化？在一个工序中，如果所有的基本动作都机械化了，并且使若干辅助动作也自动化了，而工人所做的工作只是对这一工序作总的操作和监督。2为什么说加工设备的自动化是实现零件加3工自动化的基础？①加工设备是机械制造的基本生产手段和主要组成单元。②单台机床或加工设备的自动化，能满足零件加工过程中某个或几个工序的加工半自动化和自动化的需要，为多机床管理创造了条件，是建立自动生产线和过渡到全盘自动化的必要前提。4一般地柔性自动线由哪三个部分构成？①数控机床、专用机床和组合机床；②托板（工件）输送系统；③控制系统。5常用的自动换刀装置有哪几种形式？①回转刀架；②主轴和刀库合为一体的自动换刀装置；③主轴和刀库分离的自动换刀装置。6什么叫工艺过程自动化？一个工艺过程通常包括着若干个工序，如果不仅每一个工序都自动化了，并且把它们有机地联系起来，使得整个工艺过程都自动进行，而工人只是对这一整个工艺过程作总的操纵和监督，从而形成了某一加工工艺的自动生产线。7自动化加工设备主要有哪几类？①全（半）自动单机； ②组合机床；③自动线（TL）；④计算机数控机床（CNC）；⑤柔性制造单元（FMC）。8按导向方式的不同可将自动导向小车（AGV）分为哪三种类型？①线导小车；②光导小车；③遥控小车。9在机械加工中自动化检测方法有哪两种？①产品精度检测；②工艺过程精度检测。10机械制造过程中的自动化技术主要有哪几方面？①机械加工自动化技术； ②物料储运过程自动化技术；③装配自动化技术；④质量控制自动化技术。11机械加工设备中常用的控制方式有哪些？常用的控制方法有：开环控制、闭环控制、分散控制、集中控制、程序控制、数字控制、计算机控制。常见的自动化仓库有哪两种形式？有平面仓库和立体仓库。12机械加工的在线检测一般可分为哪三个方面？①自动检测；②机床监测；③自适应控制。13一般地机械制造自动化系统主要有哪四个部分所构成？①加工系统；②工件支撑系统；③刀具支撑系统；④控制与管理系统。14联琐在电气控制中的作用是什么？联锁在电气控制中所起的作用可分为：联锁、自锁、互锁、短时联锁、长时联锁等。联锁的作用主要是增加系统的安全性，防止突发事件的发生。15自动化用刀具通常分为哪两大类？通常分为标准刀具和专用刀具。16目前对各种刀具破损和磨损的监测有哪二种方法？一种方法是：利用安装在机床上的传感器测量切削过程中产生的振动信号，监控刀具的磨损。另一种方法是：用声发射法来识别刀具的磨损。17机械制造自动化大致可按哪几种方式来进行分类？①按制造过程分；②按设备分；③按控制方式分。18请简述一下数控车床的主要特点？①数控车床的主轴转速和进给速度高；②数控车床具有高精度；③数控车床能实现多种工序复合的全部加工；④数控车床具有高柔性。19自动化加工设备的辅具主要有哪两大类？主要有镗铣类数控机床用工具系统（简称“TSG”系统）和车床类数控机床用工具系统（简称“BTS”系统）。20在自动装配条件下，零件的结构冷性应符合哪三项原则？①便于自动给料；②有利于零件自动传送；③有利于自动装配作业。21一个柔性制造系统一般由哪四部分组成？两台以上的数控加工设备、一个自动化的物料及刀具储运系统、若干台辅助设备（如清晰机、测量机、排屑装置、冷却润滑装置等）和一个由多级计算机组成的控制和管理系统。22切削加工自动线主要有哪几个部分组成？通常由工艺设备、工件输送系统、控制和监视系统、检测系统和辅助系统等组成。23常用的自动排屑装置有哪几种类型？带式排屑装置、刮板式排屑装置、螺旋排屑装置。24请简述一下自动装配线的基本特征？在装配工位上，将各种装配件装配到装配基础件上去，完成一个部件或一台产品的装配。分析题1自动装配系统主要包括哪三个子系统?装配过程的物流自动化、装配作业自动化和信息流自动化等子系统2试分析机械制造过程中的机械化与自动化的区别.a自动化不仅使制造过程的基本动作由机器人代替人力劳动来完成，而且操作和管理这些基本动作的操纵动作也是由机器来完成b自动化可以有效改善劳动条件，显著提高劳动生产率，大幅度提高品质量，有
ZM-1型脂肪族减水剂工艺规程 1.主题内容与适用范围 本标准规定了ZM-1型脂肪族高效减水剂生产的原料、产品性质和质量标准以及生产的基本原理、工艺流程、工艺控制指标、过程管理等内容。 本标准适用于ZM-1脂肪族高效减水剂生产过程中的工艺管理。 2.产品说明 2.1. 产品名称及化学组成 ZM-2脂肪族高效减水剂属丙酮磺化甲醛缩合物，用对丙酮、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、甲醛为主要原料，该合成时在稀碱的条件下，通过碳负离子反应历程, 产生逐步醇醛缩合反映，形成具有P—0H的醛酮。反应中通过加入羰基活性高的甲醛进行复杂的共缩聚反应，并在磺化剂存在下，控制适当的碱度和温度，形成含有不饱和的键的脂肪族链状化合物，其分子链中含有一SOH —0H和共轭双键，属阴性离子表面活性剂。 2.2产品质量标准： 本产品在质量上执行国标GB8076-2008(代替GB8076-1997 (2)产品的混凝土性:
2.2产品性质: 2.2.1脂肪族系高效减水剂是一种绿色高效减水剂。不污染环境，不损害人体健康。对水泥适用性广，对混凝土增强效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结 晶现象，广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂, 也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。它克服了萘系，三 聚氰胺系高效减水剂在低水灰比下流动性差，坍落度损失大等弊病，在以下几方面表现出优良的特性。 (1)脂肪族高效减水剂对水泥净浆的减水分散作用强：实验表明，在同样 条件下，0.8%的掺量就相当于萘系1%的掺量。可以保证混凝土在低水灰比时仍 能保持良好的工作性。所以说，脂肪族高效减水剂比萘系、三聚氰胺系等减水率高，水泥净浆流动度大。减水、分散作用强。 (2)脂肪族高效减水剂能明显减少混凝土坍落度损失：与FDN平行对比 试验表明，掺脂肪族高效减水剂混凝土的坍落度在60分钟内几乎没有变化，而 在120分钟后仅降低2cm。说明脂肪族高效减水剂可有效控制混凝土坍落度经时 损失。 (3)脂肪族高效减水剂对水泥与混凝土无缓凝作用。 (4)脂肪族高效减水剂对混凝土增强效果明显：抗压强度是混凝土最重要的力学性能之一。实验表明，脂肪族高效减水剂优于其它高效减水剂，对混凝土
生产过程自动化技术专业人才培养方案 电气工程系电气控制技术教研室
一、招生对象与学制 1．招生对象：高中、中职毕业生。 2．采用学分制，修业年限最高为六年。 二、培养目标 本专业面向装备控制行业，培养具有与本专业未来工作岗位相适应的职业素质和职业道德，较强的学习能力和创新意识，具有较强的过程控制和电气控制应用能力，具有一定生产工艺分析和管理能力，能够胜任现场施工操作、生产组织和管理、基本工艺文件制订和产品售后技术服务等岗位的高技能人才。 三、适应岗位（岗位群） 1.生产过程自动化设备与运行控制系统管理、维护人员。 2.生产服务型企业维修电工 3.自动化产品质量检测人员。 4.生产过程自动化产品的售后服务人员 四、岗位能力要求 （见表1《生产过程自动化技术》专业岗位能力要求及课程分解表） 五、专业素质要求 1．基本要求 学生在学期间必须获得以下4类证书，方能取得毕业资格。 （1）4个职业技能证书； （2）社会公益服务证书； （3）企业经历证书； （4）学生科技社团证书 2．技能和技术要求 实施专业技能培养与职业标准对接，学生在学习期间必须获得下列资格证书中的4个，其中至少有2个是高级证书，至少有2个是非操作工种证书。 （1）常用电机维修工 （2）高级电气设备安装工 （3）高级维修电工 （4）电机装配工 （5）变压器试验工 （6）“CEAC—自动化生产设备应用工程师”职业认证证书 （7）“CEAC－电气自动化技术应用工程师”职业认证证书 （8）“CEAC－自动化项目工程师”职业认证证书 3．拓展要求 学生在学期间，具备条件的同学可争取获得如下证书。 （1）英语B级（4）国家计算机二级 （2）英语A级（5）国家计算机三级 （3）英语四级
广东机电职业技术学院毕业综合实践报告 目录 摘要 (1) 一、前言 (2) 二、自动化生产线的组成及特点 (2) （一）操作部分的组成 (3) （二）供料部分的组成 (4) （三）加工部分的组成 (5) （四）运输部分 (7) （五）分拣部分 (8) （六）自动化生产线的特点 (8) 三、成品展示 (10) 四、实习总结 ......................................................................... 错误！未定义书签。参考文献............................................................................ 错误！未定义书签。
摘要 本文通过一个自动化生产流水线的生产过程，论述了现代自动化生产的特点和趋势。首先由供料机提供原料，机械手将其送至模具连续加工，然后送至工人手中进行分拣、安装。整个过程要充分考虑生产过程中所出现的情况，对各种生产要求进行处理，系统分成五个部分：操作部分：供料部分、加工部分、运输部分、分拣部分。本文根据自己的实习岗位经验详细论述了210空调外机顶盖的自动化生产工艺路线。 关键词：自动化模具空调顶盖
一、前言 随着大学生活的结束，我来到了佛山市盈特金属制品有限公司参加毕业实习，盈特集团有限公司成立于2006年8月，是一家中外合资的大型集团化运作专业电器制造企业。公司总部位于“中国家电制造之都”的广东省顺德区北滘镇。是专业从事五金模具设计与制造、金属钣金加工、空调热交换器生产的联盟集团。是美的集团的战略合作伙伴及最大钣金加工供应商，同时也是海信科龙、志高、TCL、奥克斯等公司集团的战略合作伙伴之一，集团主营钣金、模具及空调热交换器产品遍及亚洲、欧洲、北美洲、南美洲、澳洲等区域 实习期间我主要从事对自动化生产线的操作、常见问题的维修及保养，利用操作台对210空调顶盖从毛胚到成品进行实时操作。 二、自动化生产线的组成及特点 自动化生产线分成五个部分：操作部分：供料部分、加工部分、运输部分、分拣部分。如图2-1所示 自动化生产线外观图2-1
第一章 1.工艺过程自动化内涵：①在一个工序中，如果所有的基本动作都机械化了，并且使若干个辅助动作也自动化起来，而工人所要做的工作只是对这一工序总的操作和监督，就称为工序自动化。②一个工艺过程通常包括着若干个工序，如果不仅每一个工序都自动化了，并且把他们有机的联系起来，使得整个工艺过程都自动化，而工人仅是对这一个工艺过程作总的操纵和监督，这时就形成了某一种加工工艺的自动生产线，通常成为工艺过程自动化。 2.工序自动化，工艺过程自动化，生产自动化概念 在一个工序中，如果所有的基本动作都机械化了，并且使若干个辅助动作也实现了自动化，而工人所要做的工作只是对这一工序作总的操纵和监督，称为工序自动化。 一个工艺过程通常包含若干个工序，如果不仅每一个工序都自动化了，并且把它们有机的联系起来，使得则很难过个工艺过程都自动进行，而工人仅只是对整个工艺过程作总的操纵和监督，形成了某一种加工工艺的自动生产线，称为工艺过程自动化。 一个零部件的制造包括若干个工艺过程，如果不仅每个工艺过程都自动化了，而且它们之间是自动的有机联系在一起，从原材料到最终成品的过程都不需要人工干预，这时就行程了制造过程的自动化。 第二章 1.上料自动化两种上料方式，特点，利用场合 料仓式上料：将人工整理好的零件（已定向状态）贮存于贮料器后进行供料的装置,特点：工件靠人工定向排列，然后靠机构自动送装到夹具，适用场合：用于产量大，但因重量、尺寸及几何形状特点难于自动定向排列的工件、曲轴、连杆或单件工序时间长工件 料斗式上料：将零件杂乱地（未定向状态）贮存于贮料器后，能使零件自动定向进行供料的装置，特点：工件成批地倒入料斗，从定向排列到送装至夹具地点全部自动完成，适用场合：形状简单、重量不大、批量很大、生产率很高、工序时间很短的工件紧固件、轴承、仪表、五金等 2．输料槽截形计算 3.振动料斗原理 当电磁铁线圈中通入交变电流后,料盘被带动,作小振幅高频率的上下往复振动,并通过倾斜安装的支承弹簧同时产生微振幅往返扭振。工件在惯性力、重力和摩擦力的综合作用下,沿料盘内壁的螺旋槽向上移动,并在上移过程中通过定向机构自动定向,然后由料盘上部出口处进入输料槽,送往加工位置。通过改变电磁铁线圈的输入电压,可以调整料盘的振幅,进而调整料斗的送料率4.对于机械手上料，夹紧力大于驱动力，放大机构是什么样的 第三章 1.自动加工线类型，分类 按工作性质分：机械加工自动线，装配自动线，热处理自动线，综合自动线。按生产类型分：专用自动线，柔性自动线。按所用工艺设备分：通用机床自动线，专用机床自动线，组合机床自动线。按加工对象分类：回转体自动线，箱体杂件自动线
四、选择题 1. 当执行制造过程的（C)均由机械（机器）来完成，则可以认为这个制造过程是“自动化”了。 A. 基本动作 B. 控制动作 C. 基本动作及其控制机构的动作 D. 辅助动作 2. 机械制造过程中的自动化技术主要有（B）自动化技术等。 A. 机械加工与物料储运过程 B. 机械加工、装配、质量控制和物料储运过程 C. 机械加工与装配 D. 机械加工与质量控制 3. 用自动化技术的主要效益在于可以有效缩短零件（A）的无效时间，从而有效缩短生产周期。 A. 98.5% B. 50% C. 15% D. 1.5% 4. 从系统的观点来看，一般地机械制造自动化系统主要有（D）等部分所构成。 A. 加工系统和工件支撑系统 B. 加工系统、刀具支撑系统和工件支撑系统 C. 加工系统和刀具支撑系统 D. 加工系统、工件支撑系统、刀具支撑系统和控制与管理系统 5. 刚性自动化生产线是用工件输送系统将各种自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序连接起来，在控制系统的作用下完成（A）零件加工的复杂大系统。 A. 单个 B. 多个 C. 组合 D. 二个 6. 刚性综合自动化系统常用于（B）的零部件的自动化制造。 A. 产品比较单一但工序内容多 B. 产品比较单一但工序内容多、加工批量特别大
C. 产品比较单一、加工批量特别大 D. 工序内容多、加工批量特别大 7. 数控机床用来完成零件（C）的自动化循环加工。 A. 一个工艺 B. 多个工艺 C. 一个工序 D. 多个工序 8. 数控机床是用代码化的（D）来控制机床按照事先编好的程序，自动控制机床各部分的运动。 A. 模拟量 B. 标量 C. 复合量 D. 数字量 9. 柔性制造系统内部一般包括两类不同性质的运动，即（A）。 √A. 一类是系统的信息流，另一类是系统的物料流 B. 一类是系统的信息流，另一类是系统的能量流 C. 一类是系统的能量流，另一类是系统的物料流 D. 一类是系统的工具流，另一类是系统的物料流 10. 自18世纪中叶瓦特发明蒸汽机而引发工业革命以来，自动化技术就伴随着机械化得到了迅速发展，大约经历了（C）发展阶段。 A. 二个 B. 三个 C. 四个 D. 五个 11.（B）是零件整个机械加工工艺过程自动化的基本问题之一，是实现零件加工自动化的基础。 A. 物流供输的自动化 B. 加工设备的自动化 C. 刀具的自动化 D. 检测过程的自动化 12. 只有实现了加工过程自动化，并且有（D）能力的设备，才能称为自动化加工设备。 A. 自动检测 B. 自动装配 C. 自动监控 D. 自动装卸 13. 为了取得良好的效果，应当在（A）工艺基础上实现机床自动化。 A. 先进的 B. 相对落后的 C. 落后的 D. 固定的 14. 由自动车床组成的自动生产线可用于加工（A）工件。
自动化生产线设计制造流程 由于自动化生产线包括各种各样的自动化专机和机器人，所以自动化生产线的设计制造过程比较复杂。下面以典型的自动化装配检测生产线为例，说明其设计制造流程。目前国内从事自动化装备行业的相关企业通常是按以下步骤进行的： 1. 总体方案设计 设计时要考虑既要实现产品的装配工艺，满足要求的生产节拍，同时还要考虑输送系统与各专机和机器人之间在结构与控制方面的衔接，通过工序与节拍优化，使生产线的结构最简单、效率最高，获得最佳的性价比。因此总体方案设计的质量至关重要，需要在对产品的装配工艺流程进行充分研究的基础上进行。 ①对产品的结构、使用功能及性能、装配工艺要求、工件的姿态方向、工艺方法、工艺流程、要求的生产节拍、生产线布置场地要求等进行深人研究，必要时可能对产品的原工艺流程进行调整。 ②确定各工序的先后次序、工艺方法、各工位节拍时间、各工位占用空间尺寸、输送线方式及主要尺寸、工件在物送线上的分隔与挡停、工件的换向与变位等。 2. 总体设计方案评审 组织专家对总体方案设计进行评审，发现总体方案设计中可能的缺陷或错误，避免造成更大的损失。 3. 详细设计 总体方案确定后就可以进行详细设计了。详细设计阶段包括机械结构设计和电气控制系统设计。 ①机械结构设计 详细设计阶段耗时最长、工作量最大的工作为机械结构设计，包括各专机结构设计和输送系统设计。设计图纸包括装配图、部件图、零件图、气动回路图、气动系统动作步骤图、标准件清单、外购件清单、机加工件清单等。 由于目前自动机械行业产业分工高度专业化，因此在机械结构设计方面，
通常并不是全部的结构都自行设计制造，例如输送线经常采用整体外包的方式，委托专门生产输送线的企业设计制造，部分特殊的专用设备如机器人也直接向专业制造商订购，然后进行系统集成，这样可以充分发挥企业的核心优势和竞争力。从这种意义上讲，自动化生产线设计实际上是一项对各种工艺技术及装备产品的系统集成工作，核心技术就是系统集成技术，可见总体方案设计在自动机械设计制造过程中的重要性。 ②电气控制系统设什 电气控制系统设计的主要工作为：根据机械结构的工作过程及要求，设计各种位置用于工件或机构检测的传感器分布方案、电气原理图、接线图、输人输出信号地址分配图、PLC控制程序、电气元件及材料外购清单等，控制系统设计人员必须充分理解机械结构设计人员的设计意图，并对控制对象的工作过程有详细的了解。 4. 设计图纸评审 详细设计完成后，必须组织专家对详细设计方案及图纸进行评审，对于发现的缺陷及错误及时进行修改完善。 5. 专用设备及元器件订购、机加工件加工制造 由于目前产业分工高度专业化，在自动机械行业，大量的专用设备、元器件、结构部件都已经由相关的企业专门制造生产，设计阶段完成后马上就要进行各种专用设备、元器件的订购及机加工件的加工制造，二者是同步进行的。 由于基础部件制造商都逐步将制造厂移近市场地区，许多国外的部件制造商都先后在国内开办生产厂，因此自动机械元器件的订购周期已经逐步缩短，方便了自动机械制造企业进一步缩短制造周期。 6. 装配与调试 在完成各种专用设备、元器件的订购及机加工件的加工制造后，就可以进入设备的装配调试阶段了，一般由机械结构与电气控制两方面的设计人员及技术工人共同进行。在装配与调试过程中，既要解决各种有关机械结构装配位置方面的问题，包括各种位置调整，又要进行各种传感器的调整与控制程序的试验，修改。 7. 试运行并对局部存在的问题进行改进、完善
中药生产过程自动化控 制技术概述 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中药生产过程自动化控制技术概述中药工业化生产流程主要由提取、过滤、浓缩、醇沉、吸附、洗脱、收膏、干燥、制剂及相应的乙醇回收等工序组成，且最为主要的提取、浓缩、醇沉以及干燥等工序都是多变量、扰动大、非线性的复杂动态系统。由于中药材原料中有效成分的含量相对较低，而非有效成分含量高且复杂，为最大限度地提取出药材中的有效成分，并尽可能减少非有效成分的提出，这给组分提取与分离带来了很大的困难，使得中药生产工艺流程（图1）变得更加复杂冗长。 我国现阶段的中药生产技术与国际生产技术相比还有一定的差距，提取分离技术滞后于制剂技术，不仅工艺粗放、装备水平和自动化程度低、缺乏有效的质控手段，而且制造过程以落后的单元操作和人工操作为主，远未实现整个工艺过程的集成和优化，严重制约了中药产业的发展及国际化。造成这些问题的主要原因表现在以下两个方面：中药有效成分的复杂性，中药材质量的不稳定性；工业生产技术水平低，中成药生产的标准化、规范化程度不够，相关标准要求不高。 一、中药生产工艺主要环节及其特点 1.提取工段 中药提取过程是溶质从固相药材高浓度向液相低浓度渗透的传质过程，其提取浸出扩散力来源于提取溶剂与固相药材组织内有效成分的浓度差，浓度差越大，扩散传质的动力越大，浸出速度越快，有效成分浸出率越高。在中药有效成分的提取过程中，既要确保有效成分的提取率，又要保证不同批次提取液的质量稳定性。如果温度、压力、加溶剂的比例、提取时间等参数控制得当，就能获得较高的提取率，否则有可能造成有效成分损失较大。因此，针对不同的中药材选择合适的提取工艺并按照正确的提取工艺进行提取，是中药生产和工艺研究的一个至关重要的环节。
生产过程自动化技术专业 培养目标 本专业培养热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，具有爱国主义、集体主义、具有良好的职业道德，德、智、体、美全面发展的人才。培养具有本专业必备的理论基础知识、熟练的基本技能，懂得典型生产工艺过程，学会工业过程控制仪表的安装、使用、调校、维护技术，能应用过程控制技术进行系统集成和组态；能从事工业过程控制系统的运行、维护等生产一线需要的高素质技能型专门人才。 主要课程 电子技术、电力电子、自动控制系统、机械工学、高级语言程序设计、电子CAD、PLC控制技术、单片机原理与应用、传感器应用、过程控制仪表、过程控制系统等课程。 课程介绍 职业技术领域 工程制图 通过本课程的学习，使学生能运用基本理论、基本知识和基本技能绘制和阅读工程图样，培养他们空间想象力及分析问题、解决问题的能力，能绘制工程图样。本课程的主要内容包括：工程制图的基本知识、基本规定、正确使用绘图仪器的方法，具备绘制和阅读工程图的能力，掌握计算机绘图的方法，能绘制工程图。 液压与气动技术 了解基本液压与气动元件及其系统的工作原理。掌握基本液压与气动元件及其系统的安装、调试、操作与维修。 电工原理 主要讲授直流、交流电路基本概念、基本定律。能够运用定理、定律对直流电路和复杂直流电路、单相正弦交流电路和三相正弦交流电路的分析与计算。掌握磁场、磁路和电磁感应、互感耦合电路现象及有关计算。了解非正弦周期电路及其瞬态过程的基本概念、产生原因、谐波的概念及非正弦周期波的有效值、平均值的分析计算等内容。
电子技术基础 主要讲授二极管、三极管、均效应管的结构、特性以及放大电路、集成运算放大器及其运算电路、功率放大器、正弦波振荡器、直流稳压电源、基本门电路、组合逻辑电路、集成触发器、时序逻辑电路、脉冲波形的产生与变换，数模转换和模拟转换等内容。 传感器原理及应用 了解常用光电传感器的工作原理，掌握使用条件，掌握光电检测中的信号处理和常用电路，学习光电检测智能化数据采集系统。本课程的主要内容包括：常用光电传感器的工作原理、光电检测的常用电路及其应用、智能化采集系统举例等。 电机与电气控制 使学生掌握交、直流电动机、变压器、常用低压电器的基本知识；掌握以电动机为控制对象的生产机械的电气控制原理、常用生产机械和典型机床的电气控制线路及其分析方法。具备查阅产品样本与手册，合理选择电动机与常用低压电器的能力；具有常用生产机械电气故障分析的能力；具有改造一般的生产机械电气控制的能力。 单片机原理与应用 通过本课程教学和实际操作，使自学应考者了解MCS—51系列单片机组成原理，熟练应用编语言编制一般的应用程序，掌握常用接口器件的联接方法及应用，使他们具有一定的单片机应用技能。本课程主要内容包括：单片机基础知识、8051系列单片机结构原理、指令系统、汇编语言程序设计知识、中断与定时技术、串行口及通信技术、接口技术及应用程序举例。 电力电子技术 认识电力电子器件，掌握电力电子器件安装与冷却技术。掌握工业常用可控整流、直流变换、交流变换、逆变等电力电子设备的安装、调试、运行、维护的基本技术与技能。开发基于工作过程的课程，部分课程校内生产型实训，部分课程下场实习——在真实工作过程中学习和训练。 可编程控制器原理及应用 了解小型PLC的组成和基本原理，掌握基本编程指令和功能指令。会灵活运用梯形图语言完成控制程序设计。能够按照工程实际的控制要求完成系统的设计、安装、调试。 现场总线技术
工艺过程自动化学习感受 作为一名科大机械学院的的学生,在大三学年自己很荣幸学习工艺过程自动化这门课,经过这学期的学习,我深刻地了解到在机械制造领域中工艺过程自动化的重要性和先进性。通过老师深入浅出的讲解，我对机械自动化有了全新的了解，获益匪浅。 机械制造自动化的内涵 目前，我所谈的“自动化”一词已经从自动控制、自动调节、自动补偿、自动识 别等发展到自我学习、自我组织、自我维护和自我修复等更高程度的自动化。自动化技术在机械制造业领域中的应用，使得机械制造自动化的内涵又有了新的发展，主要体现在以下几个方面：第一、从形式方面来讲，机械制 造自动化主要表现在代替人的体力劳动，繁重的体力劳动不再有人去付出，二是通过自动化的机械去完成；采用智能技术实行自动化处理，可以根据指令或者模拟人工智能等来完成简单的自行操作和处理，工作人员、机械以及自动化仪器之间成为一个系统，这个系统能够实现协调的运作和控制，并不断地得以化。第二、从涉及面来讲，机械制造自动化技术不 但涉及到具体加工制造过程，还涉及到产品的整个生命周期。机械制造 自动化技术贯穿于整个机械制造过程的始终，能够最大限度地降低人力、物力和财力的消耗，并能最大限度地提高生产效率，能够为企业创造更高的经济效益。第三、从功能方面讲，机械制造自动化不仅仅表现在代替人 的体力劳动和脑力劳动此外，机械制造自动化技术还表现出诸多的优点： 第一，机械制造自动化技术能够极大地提高生产效率，缩短产品生产周期，为产品抢占市场提供了时间保证；第二，机械制造自动化技术能够确保产品质
量达标和规格统一，符合现代社会标准化生产模式，具有良好的发展前景；第三，机械制造自动化技术能够提高生产效率，减少劳动力的消耗和使用，从而帮助企业降低生产成本，提高企业的经济效益；第四，机械制造自动化技术采用的是标准化生产，能够减少和降低生产过程中由于人的不确定性因数所导致的原料消耗，减少废弃物的产生，有利于国家倡导节能减排目标的实现。 机械自动化在我国的特点及作用 机械自动化的特点很多：第一机械自动化是面向21世纪的技术,是具有明确的范畴的新的技术领域；第二机械自动化技术是面向工业应用的技术，可以提高制造业的综合经济效益和社会效益；第三机械自动化技术是面向全球竞争的技术，同时是驾驭生产过程的系统工程,是市场竞争核心时间、质量和成本三要素的统一。 在工业生产中，机械自动化的作用很大：第一机械自动化的应用，可以提高生产过程的安全性；第二机械自动化可以提高生产效率；第三机械自动化可以提高产品的质量；第四机械自动化可以减少生产过程的原材料和能源损耗。 很多方面机械自动化的特点与作用相辅相成，在工业中起到很大的作用,并且我国处于机械自动化的初期，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶 现代机械制造自动化技术发展趋势 在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高
目录 摘要1 一、前言1 二、自动化生产线的组成及特点2 （一）操作部分的组成2 （二）供料部分的组成3 （三）加工部分的组成4 （四）运输部分7 （五）分拣部分8 （六）自动化生产线的特点8 三、成品展示10 四、实习总结错误!未定义书签。参考文献错误!未定义书签。
摘要 本文通过一个自动化生产流水线的生产过程，论述了现代自动化生产的特点和趋势。首先由供料机提供原料，机械手将其送至模具连续加工，然后送至工人手中进行分拣、安装。整个过程要充分考虑生产过程中所出现的情况，对各种生产要求进行处理，系统分成五个部分：操作部分：供料部分、加工部分、运输部分、分拣部分。本文根据自己的实习岗位经验详细论述了210空调外机顶盖的自动化生产工艺路线。 关键词：自动化模具空调顶盖 一、前言 随着大学生活的结束，我来到了XX市盈特金属制品XX参加毕业实习，盈特集团XX成立于2006年8月，是一家中外合资的大型集团化运作专业电器制造企业。公司总部位于“中国家电制造之都”的XX省XX区北滘镇。是专业从事五金模具设计与制造、金属钣金加工、空调热交换器生产的联盟集团。是美的集团的战略合作伙伴及最大钣金加工供应商，同时也是海信科龙、志高、TCL、奥克斯等公司集团的战略合作伙伴之一，集团主营钣金、模具及空调热交换器产品遍及亚洲、欧洲、北美洲、南美洲、澳洲等区域 实习期间我主要从事对自动化生产线的操作、常见问题的维修及保养，利用操作台对210空调顶盖从毛胚到成品进行实时操作。
二、自动化生产线的组成及特点 自动化生产线分成五个部分：操作部分：供料部分、加工部分、运输部分、分拣部分。如图2-1所示 自动化生产线外观图2-1 （一）操作部分的组成 操作部分分为自动操作图2-2 和手动操作图2-3，自动操作相对于手动操作，在生产多工序工件时能节省大量生产时间和生产人员，从而节省资源。一般只有在调试机床的时候才会用到手动操作。
生产过程自动化技术生产过程自动化 生产过程自动化。在电力。冶金。石油。化工。 制糖。造纸。水泥等行业企业。从事工业过程检测仪表。自动控制装置。管线。阀门的安装。维护。检修。工业过程控制系统的投运。维护。管理和系统集成及组态调试。常用电气自动化控制设备的安装。维护。检修等方面的工艺及技术管理。以及仪表及自动化设备的销售等工作。也可以从事相关企业生产过程的运行管理工作。职业工种包括：热力设备运行操作。自动化仪表维护维修。自动化设备及系统调试与维护。 维修电工。自动化设备及仪表销售等。培养掌握过程控制技术基础知识和基本技能。从事工业生产过程检测和电气自动化系统性能分析。设计。调试和安装维护的高级技术应用性专门人才。 中文名,生产过程自动化。行业企业,电力。冶金。石油。从事, 工业过程检测仪表。自动控制装置。基本技能,过程控制技术基础。 操作人员只要观察大屏幕就可以监控整个工厂的每项设备。生产过程自动化系统除了能够采集和处理信息。还能自动调节各种设备。优化生产。在必要时。工厂操作员可以中止自动化系统。进行手动操作。 主要课程。自动控制原理及应用。计算机控制技术。 自动化仪表应用技术。PLC可编程序控制应用技术。工厂电气控制技术。集散控制系统控制技术应用。电工技术应用。电子电路应用技术。单片机应用技术。化工单元操作技术。机械制图。小型自动控
制系统安装与调试。自动控制装置检修与维护。自动化程序控制设计与调试。DCS系统组态调试等课程。 实训内容。电工技术综合实训。电子技术应用研究综合实训。 电气控制技术综合实训。自动化仪表综合实训。自动化生产实习。金工实习。毕业设计。顶岗实习。 基本说明。生产过程自动化:就是通过采用计算机技术和软件工程采集的数据和程序的运算,输出到执行器起执行以达到生产工艺过程 的控制目的.更高效。 更安全地运营,重要就是学习仪表.控制系统,通讯。生产过程自动化专业在工厂里面一般就叫仪表工。为应用型技术人才。 培养目标。培养掌握过程控制技术基础知识和基本技能。 从事工业生产过程检测和电气自动化系统性能分析。设计。调试 和安装维护的高级技术应用性专门人才。具备热力过程及典型工业过程自动控制方面的基本理论知识；能熟练进行自动化控制设备的选型。通讯网络集成。安装。调试与维护；能熟练进行常规仪表。智能仪表。控制柜的选型。安装。校调与维护；具备小规模控制系统设计。安装与调试工程实训背景；具备对糖厂。纸厂或水泥厂。脱硫等生产过程实施自动化改造的工程实训背景；具备火电厂热工检修工程实训背景；具备工业计算机DCS系统组态。 安装。调试。维护实训背景。 就业方向。在电力。冶金。石油。化工。制糖。