我国袋式除尘器的发展现状、前景和技术要求
1 前言
随着经济的飞速发展，生产规模的扩大，污染问题也随之而来，全球气候异常，大气污染加重，粉尘是造成空气污染的主要污染物之一。2006 年底，我国燃煤发电装机容量已达到4.84亿kw，用煤12亿t，烟尘排放量维持在300万t 左右，其中约有270万t左右PM10的超微细粉尘可长期在空气中漂浮，影响大气质量和能见度，特别是PM2.5粉尘以气溶胶形式存在大气中。
近几年，国家对排放标准和环保法规的日益严格，作为粉尘污染大户的燃煤电厂在控制颗粒物排放上受到了巨大的压力。袋式除尘器是依靠滤料自身固有的以及附着在滤料表面的粉尘层的过滤特性，截留烟气中一定颗粒度的粉尘。这种机理决定了它具有对烟气和粉尘特性不敏感、除尘效率高等突出特点，因此能够解决电除尘器无法实现的50mg/Nm3（甚至30mg/Nm3）以下的排放浓度和PM2.5微细粒子的捕集等问题，因此袋式除尘器在燃煤电厂锅炉烟气除尘领域的大规模应用获得了空前的机遇。
2 袋式除尘器
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，依靠编织的或毡织无纺布的纤维滤料做成滤袋及在滤袋表面上形成的粉尘初层来共同实现分离含尘气体中的粉尘，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。其主要用于收尘、气体净化和粉料回收。特点是：过滤效率高，在试验室高达99.9999%，在实际工程应用中，可达99.999%以上。经过覆膜滤料过滤后，粉尘浓度可降到10mg/m3以下，甚至达到1mg/m3；同时袋式收尘器的分级效率高，对PM10、PM5、PM2.5等微细颗粒物也有很高的捕集效率。因而广泛用于钢铁、水泥、电力、有色金属冶炼、垃圾焚烧、铁合金、化工、医药等诸多行业。
3 袋式除尘器在节能减排中的作用
3.1 大幅度削减烟尘和粉尘排放
在各产生粉尘或烟尘的行业中，凡采用袋式除尘技术的除尘系统，其固体颗粒物排放浓度远远低于其他各种除尘技术。目前国内袋式除尘器的排尘浓度普遍稳定在30～50mg/Nm3以下，净化燃煤锅炉烟气的袋式除尘系统大部分排尘浓度低于20～30mg/Nm3，净化高炉煤气和水煤气的袋式除尘系统则低于5～
10mg/Nm3，用于垃圾焚烧发电厂的袋式除尘器，更实现了排尘浓度2.3～
4.1mg/Nm3的业绩。
袋式除尘器可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放。以火电行业为例，目前每年排放烟尘380万t，若全国50%的燃煤机组采用袋式除尘器净化锅炉烟气，则火电行业每年排放烟尘可减少120万t以上。
有一个实例很能说明袋式除尘器的减排作用。我国两个规模相当的钢铁联合企业，都很重视环境治理，但B公司的厂区降尘量却是A公司的3倍。B公司的主管人员反复比较和思索后发现，一个重要原因是，A公司的烟尘治理主要采用袋式除尘器，而B公司则侧重电除尘器，虽然都能达到国家标准，但实际的烟尘排放浓度却差别甚大。
袋式除尘器这种高效的除尘特性可支持更加严格的环保标准。我国近年来相继修订了一些行业的排放标准，颗粒物排放限值为50mg/Nm3，与以往相比虽已严格得多，但与国际先进水平相比，仍显落后。我国垃圾焚烧烟气排放标准则更为宽松，颗粒物排放浓度限值为80mg/Nm3，而许多发达国家标准为5mg/Nm3。鉴于垃圾焚烧烟气中含有多种有害物质，特别是二噁英类剧毒物质，该项标准亟待重新修订。随着国民经济的发展，国内外对我国环境的要求将越来越高，各项排放标准的更加严格化是大势所趋。实际上，我国袋式除尘技术已经普遍实现远低于规定限值的固体颗粒物排放，完全能够支持更为严格的标准。
排放限值的进一步降低，将对固体颗粒物减排起到巨大的作用。以水泥行业为例，目前每生产一吨产品排放烟尘和粉尘约0.8～1kg，年排放量约1200万t，若将固体颗粒物排放限值降至20～30mg/Nm3，则烟尘和粉尘排放量每年可削减650～800万t。
需要指出的是，袋式除尘器实现更低的颗粒物排放并不需要提高造价，只要严格按照有关标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。
3.2 实现对微细粒子的控制
微细粒子（PM10、PM2.5）是危害人体健康和污染大气环境的主要因素，将微细粒子的控制纳入国家标准只是时间问题。目前电除尘器捕集微细粒子的效率很低，对小于10μm的尘粒，其捕集率只有60%左右。而袋式除尘器对粒径1μm的粒子，其捕集效率也可达到98～99%。可以说，目前只有袋式除尘技术能够有效控制微细粒子。
3.3 高效去除有害气体
袋式除尘器能够高效去除有害气体。
电解铝含氟烟气的净化是依靠袋式除尘器实现的。含沥青烟气的最有效净化方法是以粉尘吸附并以袋式除尘器分离。
试验结果表明，在半干法脱硫中，采用袋式除尘器可比电除尘器提高脱硫效率约10个百分点。滤袋表面的粉尘层含有未反应完全的脱硫剂，相当于一个“固定床”的作用。若滤袋表面粉尘层厚度2.0mm，过滤风速为1m/min，则含尘气流通过粉尘层的时间为1.2s，显著延长了脱硫反应的时间。
在垃圾焚烧烟气净化中，袋式除尘器起着无可替代的作用。垃圾焚烧烟气含有多种有害气体，袋式除尘器的“固定床”的特性对垃圾焚烧烟气净化具有重要的价值。
垃圾焚烧烟气中的二噁英的净化方法之一是以活性碳吸附再以袋式除尘器去除。目前国外一种去除二噁英的新技术，是在袋式除尘器的滤料上加催化剂，促使二噁英分解。
3.4 在多种复杂条件下实现减排
袋式除尘器对各种烟尘和粉尘都有很好的捕集效果，不受粉尘成分及比电阻等特性的影响。
袋式除尘器对入口含尘浓度不敏感，在含尘浓度很高或很低的条件下，都能实现很低的粉尘排放。
以往袋式除尘器的应用受到诸多不利因素的制约，近年来袋除尘技术的发展使情况有了很大的改观，袋式除尘器在以下不利条件下都能成功应用和稳定运行：
（1）烟气高温，在≤280℃下已普遍应用；在300～500℃范围内也可应用，国外已有用于更高温度的实例；
（2）烟气高湿，例如烘干机、喷雾干燥机等尾气净化；
（3）高含尘浓度，可直接处理含尘浓度1400 g/Nm3的气体，并达标排放；还可直接处理含尘浓度3万g/Nm3的气体（例如仓式泵输粉），并达标排放；
（4）高腐蚀性，例如垃圾焚烧发电厂的烟气净化，烟气中含HCl、HF等腐蚀性气体；
（5）烟气含易燃、易爆粉尘或气体，例如高炉煤气、炭黑生产烟气、煤粉磨机尾气、煤调湿尾气等；
（6）除尘系统具有高负压或高正压。一些大型煤磨袋式收尘系统的负压为14000～16000Pa；大型高炉煤气袋滤净化系统的正压可达0.3MPa；而某些水煤气袋滤净化系统的正压更高达0.6～4.0MPa。
3.5 新能源开发和节能工程的重要设备
在一些新能源开发和节能工程中，袋式除尘器作为重要设备提供了有力的支撑。
我国一项新能源开发项目是“煤制油”。作为该工艺中煤粉的收集设备，袋式除尘器是不可缺少的一环。
高炉煤气余压发电具有重大的节能价值，采用袋式除尘器净化高炉煤气，比湿式净化可增加发电30～40%，并且每吨铁节约用水200kg，煤气的热值大幅度提高；而与电除尘净化相比，净煤气的含尘量更低、净化效果更稳定。
4 我国袋式除尘器的发展前景
在节能减排中，袋式除尘技术发挥着举足轻重的作用。我国袋式除尘技术在最近三十年中有了长足的进步，完全能够满足各工业部门颗粒物控制的需求。但袋式除尘技术仍然存在诸多需要解决的研究课题。尽管近年来袋式除尘技术和产业发展很快，但仍很弱小，与我国的需求不相适应，而且袋式除尘行业的发展需要国家的大力支持。
4.1 政策环境分析
从长期来看，我国的政策环境有利于袋式除尘行业的发展。我国的环境保护和治理政策会不断出台，并提高标准，促进袋式除尘行业的发展。例如：日前由发改委和环保部联合发布的《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录
（2010年版）》，部分设备将获政策支持。这份由发改委和环保部联合发布的《目录》明确，将燃煤电站脱硝装备、工业窑炉烟气脱硫装备、电袋复合除尘设备纳入鼓励领域，并增加了一批具有自主知识产权、有较高技术含量的设备作为鼓励发展重点。
4.2 市场容量分析
我国除尘行业市场缓慢增长。一方面随着我国经济的发展和国家对钢铁行业、水泥行业、冶金行业等环境治理的要求加大，除尘行业得到进一步发展；另一方面由于金融危机的影响，原材料的价格上涨和国家产业结构调整，高能耗低产能的企业将被淘汰掉造成企业数量减少都会影响到除尘行业的市场容量。所以根据近两年市场容量状况预计未来两年里袋式除尘行业的市场容量为180亿～200亿左右。预计利润40～50亿左右。
4.3 发展速度分析
袋式除尘器产业发展迅速，将取代电除尘器成为市场主流。
最近几年，袋式除尘器产业发展迅速。随着排放标准的日益严格，袋式除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用，使袋式除尘器在性价比上的优越性逐步显现，并为越来越多的用户所接受。袋式除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。
中国环保产业协会专家提供的数据表明，袋式除尘器2003年产值比2002年增长63％，2004年比2003年增长50％，2005年65亿元的产值比2004年又增长了21％。专家指出，今后除尘效率高的除尘器将成为市场主流。电除尘器仍占据着市场主导地位，袋式除尘器尽管在2001年刚刚进入电厂领域，但是发展势头很好。2010年袋式除尘器已超过电除尘器。
4.5 竞争状况分析
我国袋式除尘器行业竞争体现在两个方面。
4.5.1袋式除尘器与电式除尘器的竞争
当前袋式除尘器蓬勃发展，市场份额逐年扩大，但由于电式除尘器在中国发展时间比较早，无论从技术上还是从市场上都比较成熟，特别是在电力行业仍然占有较大部分的市场份额。袋式除尘器的发展必将引起其与电式除尘器的竞争。但从目前发展趋势来看，袋式除尘器与电式除尘器的竞争结果袋式除尘器将胜
出。因为一是袋式除尘器在功能和节能上要优于电式除尘器，二是由于钢材价格的上涨造成电式除尘器的成本上涨。
4.5.2 袋式除尘器行业内企业之间的竞争
至09年3月底，从事袋式除尘行业的企业共有261家，经济发达地区企业所占比例较大，其中江苏省63家（含外资企业）；上海35家；湖北25家；辽宁省24家；北京16家；安徽14家；浙江14家；福建10家。其中，年产值超过5亿元的企业有5家，年产值超过1亿元的企业有33家。市场集中度比较低。据中投顾问发布的《2010-2015年中国环保设备行业投资分析及前景预测报告》显示，在近几年的环保设备发展中，空气和水污染治理设备为主要产品，分别占环保产品年总值的40%以上，不论是政策的利好，还是市场的需求，大气污染治理设备都有着巨大的发展空间。
4.6 营利能力分析
4.6.1 袋式除尘器企业营利水平
袋式除尘产业的利润率普遍不高，为10%～20%。造成其利润率不高的原因主要有三点：一是，我国除尘行业市场发展不成熟，相关的政策体系不到位，行业内的竞争处于一种无序状态，价格竞争比较明显。二是，行业内很多企业不清楚自己的优势与劣势，没有品牌意识，盲目投资与扩张，造成资金浪费。三是，从2007年至今。袋式除尘行业使用的主要材料包括板材、型钢、管材价位持续攀升，增幅高达80%以上。给袋式除尘器的生产和销售带来了巨大压力。
4.6.2 营利能力比较好的袋式除尘行业的企业，集中在配套服务企业和研发能力强的企业
2008年到2009年营利能力比较好的袋式除尘行业的企业，主要是为新型行业配套的厂家和研发力量强的厂家。例如为大型新型干法水泥窑尾、窑头配套的袋式除尘生产企业；为垃圾焚烧行业配套生产的企业（含主机、滤料）、能够生产高端过滤材料的企业；以工程设计为主转为工程总承包，提供一条龙服务的企业。
这些企业研发能力强，有自由知识产权的技术。如在工程服务方面，北京钢铁设计总院、宝钢设计院、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、合肥水泥研究院等设计研究单位的设计、研究力量强，有的还成立或收购了设备制造厂，生产
袋式除尘主机。在袋式除尘工程运营方面，中钢集团天澄环保科技股份有限公司等企业已经在开展工作，包括提供滤袋、滤笼。脉冲阀及膜片和其它配件。并帮助用户进行物业式管理，包括设备的开机、关机、日常维护保养，粉尘收集、运输、处理，管道的疏通等。
4.7 客户需求分析
袋式除尘器的客户主要集中在水泥行业、钢铁与有色行业、电力行业、垃圾焚烧行业。下面针对这四个行业进行简要的客户需要分析。
4.7.1 水泥行业
袋式除尘器在水泥行业的应用占据了主导地位。需求特点：一是袋式除尘器的处理风量越来越大，从几十万风量、100多万风量到近200万风量。袋式除尘器滤袋使用寿命4年以上。
4.7.2 钢铁与有色行业
钢铁行业是袋式除尘行业的第一大用户，钢铁行业袋式除尘技术最显著的进步表现在高炉煤气的净化。高炉煤气净化传统工艺采用湿法，能耗高、水资源消耗大、腐蚀性强、水处理投资费用高，因此将湿法改为干法是节能减排最显著地成就。
干法净化高炉煤气采用袋式除尘技术取代传统双级文氏管湿法除尘技术。其突出的有点事总投资节约30%，占地节省50%，节水200kg/t铁，节电70%以上，回收的煤气含水量低，且热值明显提高。应用该技术同时可减少管理人员，大幅减少烟尘排放量和废水排放量。烧结机机头烟气净化主要的任务是脱硫，在半干法脱硫中袋式除尘器得到广泛应用。转炉炼钢二次烟气和电驴烟气均采用的是脉冲袋式除尘器。
转炉烟气的一次除尘目前大多还采用的是湿法，从节能减排政策的要求来看，用袋式除尘取代湿法意义重大，但因为安全方面的技术瓶颈，该问题成为世界性难题，需要攻关。
铁合金电炉烟气均采用的是袋式除尘器，并使用高温滤料。
4.7.3 电力行业
火电电厂的袋式除尘主流技术有两种，一是长袋低压脉冲技术，二是以德国鲁奇公司为代表的低压回转喷吹技术。08年度袋委会对电力行业袋式除尘器的
使用情况进行了调查，整体上看，应用情况尚可，滤料的使用寿命普遍达不到3万小时，原因是多方面的。另外系统的设计和配置还未形成标准化。
4.7.4 垃圾焚烧行业
对滤袋的性能要求很高，业内人士普遍认为选用PTFE滤料作为垃圾焚烧除尘系统的滤袋比较合理。其他滤料均难以抵御垃圾焚烧烟气的腐蚀，寿命较短。
5 袋式除尘技术面临的课题
5.1 净化微细粒子的技术和装备
袋式除尘器虽然能够有效捕集微细粒子，但以往未将微细粒子的捕集作为技术发展的重点。面临微细粒子，袋式除尘技术需要进一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。有必要针对PM10、PM2.5等的捕集，研究和开发主机、滤料及应用技术。
5.2 净化有害气体的技术和装备
特别应当研究和开发通过催化作用直接分解二噁英/呋喃的技术和材料，改变目前主要依靠活性碳吸附的局面。还需研究和开发去除重金属的技术和装备。
5.3 进一步降低袋式除尘器的能耗
与电除尘器相比，袋式除尘器的阻力较高，从而导致主风机的能耗较高。虽然在降低阻力方面已经取得很大的进步，但考虑到“节能减排”的大目标，考虑到今后袋式除尘器的应用越来越广的局面，仍需加强研究，以期进一步降低袋式除尘器的阻力和能耗。
5.4 耐高温滤料纤维的开发
我国耐高温滤料纤维的开发和生产虽取得一些进展，但质量与国外产品尚有明显差距，特别是PPS和PTFE纤维。因此，市场目前主要由国外企业所控制。
另一种耐高温滤料纤维P84，是水泥窑烟气净化的主要滤料，我国还是空白。
5.5 研发超高压袋式除尘技术和设备
水煤气行业正向高压制气方向发展，压力越高，产气率越高，近期国内计划建设工作压力0.6～1.0MPa的制气系统，随后的目标是建设压力3～4MPa的制气系统。能适应这种高压的袋式除尘技术和装备，是亟待研究的课题。
5.6提高脉冲阀产品的质量和性能
脉冲喷吹是我国袋式除尘器目前主要的清灰方式，其主要部件是脉冲阀。长期以来，我国大型和重要的袋式除尘项目，脉冲阀市场几乎都由国外企业所控制。
客观而言，我国脉冲阀的喷吹性能（即清灰性能）不亚于国外产品，某些指标甚至优于国外产品。但我国脉冲阀早期存在膜片寿命较短的缺点，有的零件质量（包括材质）不够好，从而导致脉冲阀性能不稳定。现在虽然有很大进步，但与国外产品仍有差距。加上在用户中未能建立信誉以及企业竞争力等原因，一直未能占领主要的市场。
在现阶段，袋式除尘行业的发展主要在以下方面：（1）技术创新，推出具有自主知识产权的技术和产品；（2）加大产业化和工程化的力度，促进骨干企业做大做强；（3）进一步提高产品质量，增加竞争力，打造名牌产品，扩大国内外市场份额。以上这些发展，需要国家给予各方面的扶持和帮助。在技术创新方面，鉴于企业目前的实力仍不够强，单靠企业自己的力量难以实现预期的目标，仍然需要有关部门予以大力支持。
1 PM2.5
1.1 PM
2.5的定义
PM2.5：细颗粒物（particulate matter），是对空气中“空气动力学”直径小于或等于2.5微米的固体颗粒或液滴的总称。
1.2PM
2.5的来源和成分
虽然自然过程也会产生PM2.5，但其主要来源还是人为排放。人类既直接排放PM2.5，也排放某些气体污染物，在空气中转变成PM2.5。直接排放主要来自燃烧过程，比如化石燃料（煤、汽油、柴油）的燃烧、生物质（秸秆、木柴）的燃烧、垃圾焚烧。在空气中转化成PM2.5的气体污染物主要有二氧化硫、氮氧化物、氨气、挥发性有机物。其它的人为来源包括：道路扬尘、建筑施工扬尘、工业粉尘、厨房烟气。自然来源则包括：风扬尘土、火山灰、森林火灾、漂浮的海盐、花粉、真菌孢子、细菌。
PM2.5的主要成分是元素碳、有机碳化合物、硫酸盐、硝酸盐、铵盐。其它的常见的成分包括各种金属元素，既有钠、镁、钙、铝、铁等地壳中含量丰富的元素，也有铅、锌、砷、镉、铜等主要源自人类污染的重金属元素。
布袋除尘器滤袋技术要 求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
布袋除尘器滤袋技术要求 总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。 基本要求： 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节： 1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。 2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。 3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 m/min，滤料寿命或差压不受影响。 4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求：
滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：～2mm 纤维层/基布：PPS/ PTFE；过滤方式：外滤式； 正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃ 后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温； 滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线 2016年7月26日
首 页行业动态技术文献工程业绩设备博览制造集群干燥专家督导机构关于我们联系我们章 程 干燥岛 → 行业动态 → 行业新闻 布袋除尘器的发展与展望 布袋除尘器是水泥工业中使用最广泛的一种收尘器。它对细尘粒（1～5μm）的效Array率在99%以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。布袋除尘器的适应性比较强，不受 粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时 脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点，在水泥工业中所有卸料扬尘点处基 本上都使用布袋除尘器。 1.布袋除尘器的发展 布袋除尘器早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于 逆向喷吹型（反吹风）和脉冲型的发明与应用，使布袋除尘器与清灰实现了连续操 作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件，随着新型、耐用、耐腐蚀、耐高 温（达300～400℃）、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金 属丝织物混合物滤材的发展，使其应用日益广泛，成为主要的高效收尘器。 布袋除尘器主要依靠以下几方面的作用：（1）重力沉降：含尘气体进入布袋收尘 器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全 相同。（2）筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙 大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来。（3）惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤 维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被 捕获。（4）热运动作用：质轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气流之线，能绕 过纤维。但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原 来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。 布袋除尘器的集灰方式：（1）振动滤袋法：在滤袋顶上给以轻微振动，促使滤袋 上灰层垮落。（2）反吹风法：此法使滤袋因袋内外的空气压力差而收瘪，从而使粘 着的灰层松散落下。（3）脉冲喷气法：每隔3s时间用700000Pa的压缩空气向脉冲阀 的隔仓气室喷吹一次，脉冲喷吹的空气高速扩张而产生冲击波，传滤袋挠曲去掉粘附其上的灰层。（4）声波清灰法：此法应用声波发生器产生低频声波，使滤袋发生振动，并结合反吹风使粘附在滤袋表面的尘粒振落下来。 布袋除尘器的过滤材料：（1）天然纤维：主要有棉纤维、毛纤维和棉毛混纺纤维。（2）无机纤维：主要有玻璃纤维材料。（3）合成纤维：主要有尼龙纤维、涤纶纤维、晴纶纤维、维尼纶纤维、特氟纶纤维等。 从20世纪90年代初，面对日益严格的环保法规和民众环保意识的提高，西方发达国家除尘器制造厂家开始寻找新的收尘突破点，经综合评估后认为，在技术可行和制造成本竞争方面，布袋除尘器最有发展前景。在此之前已经诞生了脉冲清灰布袋收尘器，但处理能力有限。在此基础上发展而来的气箱脉冲布袋收尘器已经接近静电收尘器的处理能力，但高温工况仍是普通滤料的一个误区。上世纪90年代初，国内以南京院为代表开发出了玻璃纤维滤袋，但由于过滤机理仍是在滤袋内部形成尘饼后的深层过滤，玻纤密度不如化纤混纺编织布高，加上滤袋都有金属框架，而玻纤抗折强度很低，因而使用过程中无论是使用效果还是生命周期都较差，无法推广。 真正使布袋收尘器发生革命性的变革技术是美国杜邦公司率先开发出的PTFE [（C2F4）n,TEFLON ]即聚四氟乙烯覆膜技术。聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性。现在用于布袋覆膜的聚四氟乙烯薄膜都不是单纯的聚四氟乙烯，为了保证薄膜制作的适当厚度并控制透气性，都加有其它成分的添加剂，实际使用温度在260℃以下，瞬间温度可达280～290℃，超过300℃时物理与化学结构会被破坏。 聚四氟乙烯覆膜的革命性意义在于能够阻挡粉尘透过聚四氟乙烯膜，因而在滤料内形不成尘饼，传统的深层过滤变成了表层过滤，只要表层尘剥离及时，滤料的透气性就不会大幅度降低，压力损失也会很小。将聚四氟乙烯膜覆在玻纤上可以在260℃以下的温度工况内使用，而一般静电除尘器的理想使用温度在180～220℃之间，因而比静电除尘器有更宽的温度使用范围。 以美国富勒（FULLER）为代表，20世纪80年代末就开发出了大布袋收尘器用来取代静电除尘器，但由于玻纤滤料的缺点（诺美克斯NOMAX 滤料仅适用于200℃以下的温度）和分室控制技术的不完善，一直得不到推广。 20世纪90年代初，分室控制技术采用PLC控制电磁阀切换，在聚四氟乙烯覆膜技术的支持下，反吹风大布袋和气箱脉冲技术得到了极大的发展。已可完全取代静电除尘器。2000年开工建设的都江堰拉法基水泥厂已全部采用布袋收尘器，2002年验收监测结果显示，所有收尘器排放浓度控制在20mg/Nm3以下，窑尾废气处理大布袋收尘器的排放浓度控制在10mg/Nm3以下，基本达到概念上的工业零排放程度。 目前，能够成熟应用于高温条件下的大布袋反吹风收尘器，各项生产技术均掌握在美国几家公司手中，聚四氟乙烯薄膜的产权属于杜邦公司，最好的玻纤基布技术由美国BGF公司掌握，而大布袋反吹风收尘器的技术产权属于美国富勒公司，即使聚四氟乙烯薄膜向基布上贴覆技术也只有为数不多的几家国外公司较为成熟，国内滤料厂家采用的热压覆膜和上胶覆膜技术与国外技术仍有较大差距。国内设备制造厂家一直在做整体技术的引进工作，但技术成本较高，难以在国内普及。 除大布袋收尘器之外，小型单机脉冲清灰布袋收尘器和气箱脉冲布袋收尘器在国内已较普及，国内滤料生产厂家对涤纶、丙纶或晴纶基布覆聚四氟乙烯膜已能满足水泥厂低温工况的过滤需求，由于国内技术覆膜后成本增加很少，因而覆膜滤布目前已成为水泥厂布袋收尘器的主 要滤料。 在表层PTFE覆膜滤料的使用中，由于表层膜较薄，使用中一旦膜破损，其表层过滤机制将消失，对于化纤基布来说表层过滤机理消失或减弱后深层过滤也能起到很好的过滤作用，但对于玻璃纤维基布来说则是致命的，玻纤基布较薄且经纬线不如化纤基布密，难以形成良好的尘饼。因此，新近发展出了一种新型PTFE滤料———PTFE针刺毡，原理是在滤料成型之前对基布进行PTFE处理，使PTFE不仅存在于滤料表层，而且在基布深层也有几层甚至十几层PTFE，最后滤料成型后仍然是表层过滤机理，也消除了表层薄膜被破坏的缺陷。较为成熟的是PTFE聚酰亚胺（polyimide）替代PTFE玻纤滤料，目前国内尚无一家工厂使用，但在国外已开始推广使用。由于其成本非常高，目前的使用一般仅限于替代PTFE玻纤滤料。总之，布袋过滤收尘器的发展基本上是滤料的发展，滤料材质类别的发展推动了收尘器的机械结构及控制手段的发展。 近年来由于干式脱硫技术的广泛应用，采用袋式除尘器的越来越多。特别是近年来滤料材质的改进，提高了布袋寿命，也拓宽了袋式除尘器应用范围。国外主要进展是：组装式、筒状折叠形袋式除尘器，大幅度提高了相同体积的过滤面积；采用预附层技术，以降低阻力提高风速；采用烟气调质技术，提高除尘效率；完善袋式过滤器系统的检漏技术，如示综粉尘和单色照射技术应用；新的滤料耐高温、抗腐蚀、性能好；美、日、澳、德等国家把静电技术与袋滤器结合开发出“静电袋式除尘器”，对改进袋滤性能，提高捕集效率、改进滤料清除能力、降低粉尘粒子透滤率和系统阻力有明显的效果。 2.布袋除尘器的技术展望 2.1技术创新趋势。目前各主要水泥环保装备企业均十分关注国际上先进技术的发展，如主机的标准化，不同焊接的装配化；纳米技术应
布袋除尘器技术规 范书 1
布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2
采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3
袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 一、引言 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。其最大的优点是除尘效率高，一般在99.99%以上，出口含尘浓度可达30～50mg/m3,对微细 粉尘也有较高效果；它不受粉尘和烟气特性的影响，运行稳定，结构比较简单，广 泛应用于钢铁、水泥、电厂等行业。 二、袋式除尘器在我国的发展概况 袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位仿照美国、日本等国 的脉冲型、机械回转反吹扁袋除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年以后， 国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、科研单位 和大专院较在学习、引进消化、从国外引进的各类型布袋除尘器。例如：从日本引 进的大型反吹风布袋除尘器技术后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发研制、生产了大型反吹风布袋除尘器。但在随后的使用中逐渐暴露出一些部问题，主要是由于反吹清灰方式的柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘的最大优点在于清灰效果好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。 近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几个方面的原因： 2.1国家修订了“火电厂大气污染排放标准 ”，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫 使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2 正是粉 尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。 2.2在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形 成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5%左右。而当采用循环流化床进行炉内 脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
中国袋式除尘设备行业的发展现状及前景分析 北极星节能环保网讯:袋式除尘器通常由除尘器主机、过滤元件及清灰控制系统等构成。除尘器主机是钢结构设计、单元组合，单元内部布置若干用滤袋框架(笼骨)支撑的滤袋，附着在滤袋表面的粉尘积聚到一定程度时，需要进行清灰以再生滤袋的过滤功能。清除下来的粉尘由粉尘后处理系统进行处理。 袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。袋式除尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m3 以内，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。通常来说，粒径小于10μm 的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处理常温烟气(袋式除尘器按照清灰方式主要分为脉冲袋式除尘器、反吹风袋式除尘器和机械振打袋式除尘器。脉冲袋式除尘器以压缩气体为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流以清除滤袋表面的积灰;反吹风袋式除尘器利用阀门切换气流，在反吹气流作用下使滤袋缩瘪与鼓胀发生抖动来实现清灰的袋式除尘器;机械振打袋式除尘器利用机械装置(电动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动以清除滤袋表面积灰。其中脉冲袋式除尘器清灰能力最强，清灰效果最好，允许较高的过滤风速，并保持较低的阻力损失，在工业粉尘治理的各领域得到广泛应用。 我国是世界上大气污染物排放量最多的国家，但是我国除尘设备却相对落后，造成了我国空气质量较差，一年中约有三分之一是雾霾天。颗粒物污染是造成雾霾天气的主要原因，而工业粉尘排放是颗粒物污染的主要源头。根据
恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套 布袋除尘器技术规范书 恒阳热电有限公司 二〇一〇年一月
1、总则 1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4本技术协议可作为合同附件。 1.5本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 气温：年平均气温 12.9℃。 多年极端最高气温 42.1℃。 多年极端最低气温 -23℃。 湿度：年平均相对湿度 67%。 风向：全年主导风向为偏南西风。 风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。 降雨量：年平均降雨量 733mm。 最大日降雨量： 230mm。 最大积雪深度： 330mm。 气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。 电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：循环流化床锅炉 制造厂家：无锡锅炉厂 额定蒸发量：170t/h
过热蒸汽压力：5.29 Mpa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算） 2.2.2其它 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料： 3、主要技术参数 设备型号：DMDC-7150F 设备名称：低压脉冲袋式除尘器 设备型式：外滤式、脉冲离线清灰 3.1设备技术参数（单台）：
袋式除尘器的特点及应用 （一）、袋式除尘器的特点 1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3.规格多样、使用灵活。 处理风量可由每小时几百到几百万立方米。 4.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。 5.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。。 6.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。 7.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。（二）、袋式除尘器的应用 随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 1.高温、高湿气体 各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。 袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。 用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。 虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。 2.粘结性粉尘 粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。 如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。 3.爆炸性粉尘 爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸： ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在； ⑵有充足的氧气和氧化剂； ⑶有着火源。 因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。 简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。 4.腐蚀性气体 在烟气净化系统中，对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐
布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31
欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58
1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
电除尘器技术发展现状及新技术简介 环境卓越班王勇勤学号5802114031 摘要:随着国家对污染控制要求的不断提高,特别是对粉尘排放浓度的控 制越来越严格,进一步促进了电除尘器技术的不断发展。简要介绍了我国电除尘器技术的发展现状、已成功运行的几种新型电除尘器技术及目前的重点,指出了电除尘器技术在理论层面上将有更大的突破。 关键词电除尘器;技术发展;新技术;现状;介绍 1电除尘器技术发展现状 电除尘器作为工业设备投入使用至今已有近百年的历史。我国在20世纪70 年代初期才开始生产系列化电除尘器产品,30年时间的发展,如今电除尘器在 我国的环保产业中,已成为技术力量较为雄厚、装备水平较高、开发能力较强 的行业之一,电除尘行业的产值在我国环保设备总产值中占有举足轻重的份量。同时,当今世界上最大的工业窑配套所需的电除尘器,我国均能自行设计、加工制造,能达到用户提出的排放要求。近年来,我国电除尘器在满足国内大气污染治理需要的同时,还有部分设备出口到20多个国家和地区。据统计,1998年我国电除尘器出口产值超过千万美元。但同时我们也应该看到,当制造业趋于饱和,特别是烟尘排放的环保标准相当严格时,电除尘器的发展既受到本身技术 的瓶颈限制,同时又面临袋式除尘器的严峻挑战,近几年来电除尘器的发展相 对较为缓慢,突破创新的技术进展较难取得,现将国内外静电除尘新理论和新 技术简要介绍如下,供同行学者参考。 2 新型电除尘器技术 2.1 电-袋混合除尘技术 目前,火力发电已成为电除尘器应用的最大行业。在以河南高密煤和内蒙古 准葛尔煤为原料的火电企业,其尾气排放浓度经常发生难以达标的情况。原因 是该煤种燃烧后的烟气中飞尘比电阻比较高,且粉尘颗粒比较细,增加了电除 尘器的捕集难度。而众所周知,电除尘器的除尘效率受粉尘性状的影响比较敏感。部分企业转而采用袋式除尘器取代电除尘器。但是袋式除尘器占地面积大、不能处理高温烟气,制约了它在更大工业规模上的应用。因此电-袋混合除尘技术应运而生。电-袋混合除尘技术是将电除尘器与袋式除尘器进行有机地组合 布置,采用袋式除尘器改善电除尘器性能的组合式装置。这种新组合式装置综 合了传统的电除尘和袋式除尘技术的优点。电除尘器作为捕集烟气粉尘的前道工序,发挥除尘效率高、能处理高温的大烟气量、占地面积小、工艺上阻力小 等优点,通过前级电场将烟气中的大部分粉尘先除掉;而剩下的比电阻比较高、颗粒比较细而难以捕集的粉尘将进入袋式除尘器,此时粉尘的含量已大大降低,使得袋式除尘器的气布比增大,因此袋式除尘器的尺寸可以设计得比较小。综 合而言,电-袋混合除尘技术实现了用比较小的经济投入得到满足高标准排放 要求的环境、社会效益。目前该技术已在上海浦东和金山水泥厂得到成功应用。 2.2 高频高压电源技术
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析
1.2布袋除尘器主要技术参数 （1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器
1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；
（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀； （5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆 （1）所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。 （2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。 （3）扶梯倾角≤45°。 （4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。 3.5保温 卖方提供保温设计、供货及施工，保温层厚度100mm，并提供彩钢瓦（厚度0.5mm）和保温、保护施工需要的连接金属件。 3.6电气设备 电气设备和系统符合有关国家标准的要求，以确保除尘器的安全和有效运行。除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54； 4.质量保证 4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准
关于袋式除尘器发展的文献综述 摘要：本文主要从袋式除尘器的滤料、清灰方式、清灰状态等几个方面论述了袋式除尘器的发展应用情况，并且同时涉及实际应用中出现问题及解决方法以及袋式除尘器最近几年的新的技术。 关键词：袋式除尘器；发展；滤袋；清灰 袋式除尘器是过滤式除尘器的一种。19世纪中叶开始用于工业生产，其运行可靠稳定，使用灵活，操作简单，除尘率高，最小可捕集0.1微米左右的粉尘。袋式除尘器是一种能够满足严格的环保要求且最可信赖的除尘器，以其适强之特点广泛应用于冶金、机械、化工、建材、粮食及其他工业部门。在大气污染、环境保护及人体健康、回收利用等方面发挥着重要作用[1]。 1.发展和应用现状 1.1滤料 滤料为袋式除尘器的主要部件．其造价占设备的10—15%。滤料有一定的使用寿命，损坏袋的更换，会增加设备费用。随着科学技术的发展和环保要求的提高，滤料也断发展。 滤料按结构可分为两类：织布和针刺毡。到目前为止，工业生产中广泛应用的滤料是织布。针刺毡致密，阻力，容尘量较小，但易于清灰，因而适用于工业腺尘。近年来针刺毡织造技术发展迅速，因而其在工业上有较广泛应用。据联邦德国1979年统计，德国使用的全部滤料中针刺毡占90％，随着我国制毡技术的日益成熟，针刺毡将是滤料发展的一种新的趋势[2]。 在20世纪60年代，袋式除尘器多采用棉、毛等天然纤维织成的滤料。棉织物虽然价格便宜，但不耐高温，工作温为75～85℃。棉布耐酸性差，特别是高于60℃和稀酸条件下易于破坏，棉布耐碱性能好且棉纤维为非弹性的，尺寸稳定性好。在正常情况下．棉布吸湿性也较好，耐磨性中等。毛织滤料透气好、阻力小、容尘量大、过滤效率高、易于清灰。但由于毛料造价高于棉布和合成纤维．使用不是很普遍。20世纪70年代，随着石化台戍工业的发展，当前工业胃的过滤材料趋势是台成纤维和无机纤维来替代天然纤维。 近年来无机纤维有很大发展，玻纤滤料就是一例。玻纤滤料用于高温过滤已有多年历史，目前在日本、德国等得到比较广泛的使用。此外，碳素纤维，矿渣纤维、硅酸盐纤维，陶瓷纤维、碳化硼纤维、碳化硅纤维等滤料正在研究之中。为了提高滤科的耐高温、耐磨性和抗折弯性．要对玻纤进行辅助性处理。主要处理方式有浸纱和浸袋工艺。 金属纤维滤料主要用于高温烟气的过滤，例如用于发电厂锅炉烟气。采用金属纤维可达到与其他纤维滤料瑁同的过滤性能，阻力小，清葳较容易，能够用于高粉尘负荷和较高的过滤速度。此外金属纤维滤料还有防静电、抗放射辐射的性能，寿命也较一般纤维滤布长。 在粮食行业常用的208涤纶绒布及729滤布，适用于低于130℃的场合。208涤纶绒布的网孔宽5—10微米，使用时绒布面向内。729滤布价格低，在气布比小于1.5m/min时寿命高于208涤纶绒布。我国生产的回转反吹扁袋除尘器几乎都采用208涤纶绒布，绒面在内接触骨架，光面在外接触粉尘。上述两种滤料都具有强度高、耐磨性好、耐稀碱而不耐浓碱，对氧化剂及有机酸的
布袋除尘器技术规范书 1、总则 1.1本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。 它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。布袋除尘器装置包括所有需要的系 统和设备至少应满足以下总的要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。 ·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 ·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。 ·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。 ·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。 ·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。 ·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。·所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。
烟气脱硫总承包工程 布袋除尘器 技术规范书 审核: 校核: 编制:
目录 1总则 (1) 2工程概况 (1) 3设计和运行条件 (3) 4技术要求 (4) 5监造(检查)和性能验收试验 (8) 6设计与供货界限及接口规则 (8) 7清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (9) 8数据表（供货方填写） (10) 9供货范围 (11) 10技术资料和交付进度 (12) 11差异表 (14) 附件一：低压电机要求
1 总则 1.1 套的石灰石仓顶布袋除尘器、卸料间除尘器，包括布袋除尘器的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3供方提出的产品完全符合规范书的要求。如未对本规范书提出偏差，则认为是供方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多微小)都要清楚地书面表示。 1.4供方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。 1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9采用国际单位制。投标时需提供电子版文件。图纸格式为*.dwg（按比例绘制）,文档 格式为*.doc。 2 工程概况 2.1概述 本期脱硫工程吸收剂系统采用卡车将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗后经振动给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，进入磨机再循环箱，石灰石浆液用磨机再循环泵输送到水力旋流器经
XXX有限责任公司 XX二期2×100t/h锅炉除尘工程 （布袋除尘器） 技 术 协 议 需方：XXX有限责任公司 供方： 日期：2015年7月01日
一、总则 1.本技术协议书适用于XXX有限责任公司XX二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规性引用文件 本标准容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 （1）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001 （5）《钢结构设计规》 GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997