冲天炉烟气治理方案山西海邦环保有限公司
二零一二年四月
一、公司简介
山西海邦环保有限公司，是集开发设计、生产制造、设备销售、安装调试、技术服务于一体的专业化环保公司。技术力量雄厚，质量体系完善，专业从事环境保护事业的发展。近年来，研制开发了多项环保产品，对我省各类工企业环境治理作出一步贡献。
二、污染源的基本情况：
太谷作为我省玛钢产品的生产基地，玛钢企业的污染治理是当前急需解决的问题，玛钢厂的冲天炉是企业的主要设备，在冶炼铸造过程中，要产生大量的烟尘，浓度为5g/m3，粒径分布为5μm占80%，以氧化铁为主。并且产生高温，特别是点火半小时内，高温伴有火星排出，在此恶劣的环境下，给周边造成了严重的污染，给生产操作工人身心健康造成严重的损害，同时还存在火灾隐患，在当前形势下，国内外都把环保当成头等大事来抓，因此进行治理是非常必要的。
三、有关技术参数
10吨高炉的烟气排放量为35000m3/n，出口温度为800℃以上，粉尘浓度为5g/m3，除尘器设计：采用LPM气箱式除尘器96-2×4，过滤面积为783/m2，过滤风速为0.8-1m/him，滤袋材
质为耐高温氟美斯滤袋260℃，捕尘效率高，透气性好，使用步寿命长。由于采用离线清灰方式，所以清灰效果好，除尘效率可达99.8%
四、由于出口温度高，必须将特高温降下来，才可保证滤袋的使用寿命，我们采取了以下措施：在袋式除尘器前，增设旋风除尘器与强制风冷器。1、当含尘气体夹带着火星由进气口进入旋风除尘器后，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子和火星甩向除尘器壁面。粉尘粒子及火星一旦与除尘器壁面接触，火星便会熄灭形成灰尘并失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管排出。达到初级除尘的效果，减轻袋除尘器的压力，延长滤袋的使用寿命。
2、含尘气体经旋风除尘器进入风冷器，风冷器要把温度降为＜200℃，风冷管降温面积为300m2，风冷管采用镀锌薄皮管（皮厚δ=2），由于是镀锌管，不怕高温，而且不腐蚀，不需涂内外油漆，即美观又降温。为了达到降温更快，在风冷器上装有4个轴流风机（强制风冷），加速风冷管的冷却速度。为了保证万无一失，在风冷器的出口处，再加一道隔火网，这就更保证了滤袋的寿命。
五、含尘气体经过风冷器进入袋除尘器，在除尘器进风口增加旁路风管。除尘器配置有温控计，万一温度瞬间超过设定温度时，旁路蝶阀自动打开，含尘气体不进入除尘器，由风机直接
排出，保护了滤袋不烧。
含尘气休进入袋除尘器，风速急速下降，风的流向是，含尘气体经宽大的除尘器风道转向进入过滤室上部空间，由过滤室上部空间再转向袋室，经滤袋过滤后，粉尘附着滤袋表面，落入灰斗排出，净空气透过滤袋进入净气室经风机排入大气。
经过以上多道环节，火星被阻熄，高温降至使用温度，空气达到净化，最后达到环保要求。
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
目录 第一章项目概况 (1) 1.1 项目介绍 (1) 1.2 供货范围 (1) 1.3 废气排放标准 (1) 第二章废气净化系统工艺设计 (2) 2.1 常用工艺介绍 (2) 2.2 所选用工艺特点 (2) 第三章废气处理工艺说明及特点 (3) 3.1 工艺流程图 (3) 3.2 工艺说明 (3) 第四章设备介绍 (4) 4.1 设备介绍 (4) 4.2 系统装置操作 (7) 第五章设备安装及验收 (7) 5.1 分工与合作 (7) 第六章主要配套设备及报价一览表 (8) 七、施工工期计划 (10) 八、售后服务与优惠条件 (10)
第一章项目概况 1.1 项目介绍 我公司根据环保局意见、业主要求及实际情况设计的一套安全有效的除尘工艺。根据我公司对现场锅炉冶炼时排除的气体分析，以及业主的沟通交流中发现废气中包含油气，而原有的除尘器为普通的布袋除尘器，无法处理这种废气，所以我司拟采用喷淋塔除尘工艺。 废气量及废气成分如下 1、设计废气总排放量为：22000m3/h； 2、废气成份：含油气，烟尘； 3、废气温度：高温。 1.2 供货范围 本项目供货范围为： （1）喷淋吸收塔一套（含安装调试） （2）压滤机一台（含安装调试） （3）电气控制柜一套 （4）两个废气收集罩改造 1.3 废气排放标准 废气设计排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
第二章废气净化系统工艺设计 2.1 常用工艺介绍 目前，工业有机废气的净化方法主要包括催化燃烧法、物理吸附法、吸收法、生物法及光氧技术等。本工艺根据现场废气选用物理吸附法。 2.2 所选用工艺特点 喷淋吸收塔体为圆形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上;吸收塔壳体为碳钢结构。由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔，污水区组成。喷淋吸收塔是整个除尘系统中最重要的设备，其作用是：作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。烟气从吸收塔下部进入，在塔内进行吸收反应，从上部排出。污水经过沉淀浓缩后经过板框压滤机压成泥饼，晒干后可重新投入炉中回炼。
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析
1.2布袋除尘器主要技术参数 （1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器
1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；
（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀； （5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆 （1）所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。 （2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。 （3）扶梯倾角≤45°。 （4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。 3.5保温 卖方提供保温设计、供货及施工，保温层厚度100mm，并提供彩钢瓦（厚度0.5mm）和保温、保护施工需要的连接金属件。 3.6电气设备 电气设备和系统符合有关国家标准的要求，以确保除尘器的安全和有效运行。除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54； 4.质量保证 4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准
焊烟除尘方案
焊机烟尘治理技术方案
一、概述 二、工艺流程 三、工作原理 四、电器控制 五、RH/XLC3-12/RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器主要技术参数 六、图纸
七、除尘系统报价表 八、服务承诺 一、概述 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。 二、工艺流程
↓ ↓ ↓ 三、斜插式滤筒除尘器工作原理 在治理焊烟方面，人和公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在0.3μm-0.5μm，进口覆膜滤料对于，0.3μm-0.5μm粒径的过滤效果高达99.661%，（根据专业实验室试验）。斜插式滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.99%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。 除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地
喷砂车间除尘方案书 一、设计原则和参照标准 1．设计原则 1)遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的 方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。 2)系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。 3)减少不必要的部件和配置，力求最大可能节约投资， 2．设计参照标准 除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范： 1)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） 2)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96） 3)《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 4)《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ（TJ）0048-94） 5)《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）0011-94） 6)《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-1997） 7)《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91） 8)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90） 9）《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719—86 20）《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—83 21）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB 985
二、技术要求 1）、尘气排放浓度≤30mg/m3； 2）、除尘器漏风率≤3%； 3）、系统稳定运行，操作方便 三、系统方案 （一）、熔铝炉烟气治理难点 1、烟尘粒径小： 2、烟尘浓度变化范围宽： （二）、除尘工艺的选用 （三）、除尘系统风量的确定 根据我公司在同行业粉尘治理的经验得出系统总风量50000 m3/h。（四）、过滤风速的确定 选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，为片面追求投资少，占地省，而照搬国外的工艺经验，选择高达1.5-2.5m/s的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和最佳工作点，结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降。运行成本上升和达不到除尘效果。 本方案确定的净过滤风速为小于1.5m/min是我公司在改造和制作的除尘器的经验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。（五）、除尘器的选型 根据粉尘的物理化学性质及达标排放要求选为……取净过滤风速1.4m/min，除尘器过滤面积为……选除尘器的型号为……
精心整理 焊机烟尘治理技术方案 一、概述 二、工艺流程 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院
校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。 二、工艺流程 ↓ 果高达 化。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。
时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。 四、电器控制 1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制风机。（变 频控制可选配） 2 3 4 8）脉冲反吹控制：压差控制 9）反吹气体压力：0.3-0.45Mpa 10）用气量：0.5m3/min 11）滤筒数量：12只 12）滤筒规格：φ350×660 13）卸料器：手动插板阀
14）风机：电机功率11Kw；风量：5870-8800m3/h；静压：3090-2690Pa. 15）外形尺寸：3747高*1018宽*2187长； 含风机高度在4658左右，长宽不变。 （二）RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器 1）处理介质：焊接烟尘 2）工作温度：小于130℃ 15）外形尺寸：4225高*1018宽*2187长； 含风机高度约在5136左右，长宽不变。 六、除尘系统报价表 （一）RH/XLC3-12斜插式滤筒除尘器
铸钢厂除尘器移位及拆除工程 施工方案 编制： 审核： 审定: 中化二建集团有限公司 二○一七年五月十五日
一、工程概况 本工程为太原重工冶铸分公司铸钢厂除尘器移位及拆除工程。将铸钢厂造型主跨西墙外12号除尘器及基础拆除，在此处做新基础，将该除尘器南侧3号除尘器搬至此，并负责管道、电气的连接，直至交付甲方正常使用。 二、施工主要内容及技术要求 1、12#除尘器拆除及新基础施工 1.1、将原12#除尘器拆除（包括12#除尘器和3#除尘器间的连接走台）交废钢，废钢重量约为5T，废钢票上交设备科，拆除时先将除尘器内的布袋拆除，以免造成切割废钢时，造成布袋着火； 1.2、除尘器拆除后，将原12#除尘器及风机混凝土基础破除至地坪±0.00，破除量约为1.5m3； 1.3、12#除尘器基础拆除后，在此处按原南侧3#除尘器的基础尺寸重新制作新3#除尘器基础（包括埋地电缆穿线管φ52mm，长度15m ×2根），除尘器基础制作要求：地坪±0.00以下基础尺寸为600×600×600mm，地坪±0.00以上基础尺寸为400×400×500mm，φ12@150钢筋绑扎，基础顶部预埋δ=12mm钢板（300×300）mm；风机基础制作要求：地坪±0.00以下基础尺寸为1250×1850×300mm，地坪±0.00以上基础尺寸为1250×1850×500mm，φ12@150钢筋绑扎，基础顶部预留（100×100×600）mm螺栓孔洞（预埋螺栓φ16×500）6个；C25混凝土浇筑、二次灌浆及水泥砂浆抹面等施工。 2、3#除尘器搬迁
2.1、将3#除尘器向北整体搬迁10 m； 2.2、搬迁时从除尘器天圆地方将除尘器本体和废气管道分离，分离过程要采取相应的安全措施，以免将除尘器布袋损坏； 2.3、搬迁过程中要求采取保护性的措施，不得损坏除尘器本体、风机及可利用的管道； 2.4、将原有的铁壳开关、风机控制箱、脉冲控制箱拆除安装到主跨西墙，动力线和控制线全部换新，需用的YC3×10 mm2电缆线20 m；7×1.5 mm2的控制线60m，电缆线采用穿管铺设。远程控制线延长10m，需7×1.5 mm2的控制线10m，安装后进行调试。 2.5、除尘器移位后，除尘器φ800mm的废气管道延长10m，管道采用δ=3mm的Q235卷制；反吹用DN40空气管道延长10m，增加球阀一个；（延长所需管道尽可能利用12#除尘器拆除管道）； 2.6、除尘器搬迁完成后，进行整机调试试运行，达到搬迁前的状态； 2.7、搬迁后除尘器顶部栏杆进行加固整修，南侧增设栏杆，栏杆高度1050mm，长度6m，采用4#角钢制作；除尘器南侧立柱间变形的支撑角钢进行整修加固； 2.8、搬迁后将原除尘器及风机混凝土基础破除至地坪±0.00，破除量约为1.5m3。 三、工期期限 3号除尘器从停机至恢复使用时间不超过5天，工程内容在2017年6月17日前完成并通过甲方验收。
布袋除尘器检修方案 一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。 二、检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修 1年 15天小修 6个月 3天/台。 三、检修项目 1.布袋更换及检查 2.文氏管检查与更换 3.脉冲管检查 4.脉冲气源管道检查 5.布袋骨架更换 6.大盖及箱体更换。 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。 2、布袋除尘器解体检修①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节， 大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。 接头密封胶垫无老化变形。③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。 3、布袋除尘器回装①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子， 骨架上固定需要牢固结实。②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。 如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。④脉冲电磁阀的调整；
橡胶厂环保工程项目 方案报价 方案报价 第一节 除尘器报价 1、20000m3/h 风量除尘器 产品名称 产品型号 单位 数量 价格（万元） 备注 滤筒除尘器 YF-LT60s-200型 除尘器箱体 个 1 滤 筒 只 60
电磁脉冲阀套10 气包及喷吹管道套 1 油水分离器套 1 自动脉冲控制仪套 1 电源线、螺栓、油漆及其它批 1 控制系统 风机电机 合计 YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数： 1. 过滤面积： 348m2 2. 处理气体量： 19000~23000m3/h 3. 出口粉尘浓度: 20mg /m3 4. 过滤效率: ≥99.6% 5. 过滤精度：≤0.3μm 6. 工作噪音: ≤75dB 7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维 8.滤筒尺寸： 154*2100 9.风机电机： 4-68No8C-30kw-2 1、60000m3/h风量除尘器 产品名称产品型号单位数量价格（万元）备注 滤筒除尘器YF-LT8*24s-200 型 除尘器箱体个 1 滤筒只192 电磁脉冲阀套32 离线提升阀套8 气包及喷吹管道套 1
油水分离器套 1 自动脉冲控制仪套 1 电源线、螺栓、油漆及其它批 1 控制系统 风机电机 合计 YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数： 1. 过滤面积： 1115m2 2. 处理气体量： 59000~65000m3/h 3. 出口粉尘浓度: 20mg /m3 4. 过滤效率: ≥99.6% 5. 过滤精度：≤0.3μm 6. 工作噪音: ≤75dB 7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维 8.滤筒尺寸： 154*2100 9.风机电机： 4-68No12.5C-75kw-2 10.提升阀数量：8个 第二节滤筒除尘器介绍 1、简介 滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了
1.工程概况 1.1工程简介 本次金隆35万吨挖潜改造工程安装一台型号为CD-1436型低压脉冲袋式除尘器，设备本体组合总重量60吨，安装位置位于（2-2）～（2-4）+（2-E）～（2-F），标高为+21.000m的平台上，其主要技术参数见下表。该设备的大件吊装主要采用300t汽车吊进行吊装就位，部分小件采用卷扬机吊装就位。其特点为清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、运行损耗低、维护工作量少、换袋方便等。现广泛用于各工业行业的炉窑烟气净化、作业场所粉尘控制、物料输送回收等场所。 主要技术参数： 1.2工程特点 1.2.1技术标准：安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准： 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 《钢结构焊接技术规程标准》（JGJ81-2002 J218-2002） 《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001） 《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000） 《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-1999） 1.2.2技术素质：安装施工人员应看懂每张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄
清所有零部件相互关系和如何衔接，合格焊工应持证上岗，施焊项目应于焊工合格证的合格项目相对应。 1.2.3施工难度：本次施工全部高空作业，吊装时应采取高空安全作业措施。 2.施工准备 2.1图纸会审 2.1.1收到除尘器安装图纸后，首先应检查除尘器的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符，并作好自审记录。 2.1.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审记录。 2.2设备清点和验收 2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行，检验合格后，及时填写验收记录。 2.2.2做出详细的设备到货计划，根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。 2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复、补充。 2.2.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。 2.2.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。 2.3劳动组织计划
旋风除尘器方案 哈尔滨森沃机械设备有限公司 2016.10
一、设计原则和参照标准 1．设计原则 1)遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。 2)以设备运行的可靠性，优化设备的性能，提高系统运行效率为前提，尽可能合理、经济的设计该项目。 2．设计参照标准 除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范： 1)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） 2)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96） 12）《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》GB912 13）《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—83 14）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985 二、技术要求 1）、尘气治理除尘效率≥95%； 2）、除尘器漏风率≤2%； 3）、系统稳定运行，操作方便； 三、系统方案 旋风除尘工艺的选用 因为旋风除尘器作为锅炉除尘系统的预除尘器，所有其效率不用太高，能达到60%以上就可以，但是为了不影响其他设备正常运行，其
压力损失必须得小。根据需要，本方案中旋风除尘器的压力损失＜600 Pa。 旋风除尘器工作原理： 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力（由于物体旋转而产生脱离旋转中心的力……将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低。阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集X微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达95％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于X微米的效率不高。 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况： ①旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 ②自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。旋风式除尘器工作过程： 当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动……便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，
除尘器项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，是大气污染控制应用多的设备，也是除尘工程中重要的设备，也被称为除尘器。 该除尘器项目计划总投资15669.12万元，其中：固定资产投资12157.98万元，占项目总投资的77.59%；流动资金3511.14万元，占项目总投资的22.41%。 达产年营业收入30488.00万元，总成本费用23401.00万元，税金及附加310.79万元，利润总额7087.00万元，利税总额8375.31万元，税后净利润5315.25万元，达产年纳税总额3060.06万元；达产年投资利润率45.23%，投资利税率53.45%，投资回报率33.92%，全部投资回收期4.45年，提供就业职位587个。 除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备，它是大气污染控制应用最多的设备，也是除尘工程中最重要的设备。除尘技术的应用发展与工业化的发展是息息相关的。早期我国工业化程度较低，主要污染行业排放的烟气量相对较小，环保要求较低，对除尘技术的要求也较低，结构简单且投资少的旋风除尘器和湿式除尘器处于主流地位，电除尘技术和袋式除尘技术发展缓慢。在80年代后，工业化和城市化进程加快，电力、水泥、钢铁、有色金属等行业规模化发展，其排放的烟气量也大幅增长，造成的环境污染也日益严重，环保问题日益受到重视，因此电除尘技术逐渐取代
原有的除尘技术，并得到了较大发展。进入21世纪之后，随着我国电力、水泥、钢铁、有色金属等行业进一步发展，国家对环保要求进一步提高，袋式除尘技术由于在除尘效率方面的优异性能，获得了快速的发展，并呈加速发展态势。
除尘器调试方案 江苏新中环保设备股份有限公司张家港市民营科技园振兴路66号
1 准备 1.1 准备主要工具、量具及安全用具； 1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。 1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。 1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。 2 检查线路及设备安装情况 2.1 检查所有导线是否合适 2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同； 2.1.2 线径是否符合要求； 2.1.3 导线是否连接可靠； 2.2 检查线路是否敷设规范 2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果太小，应进行检查，可能原因有： (1) 导线绝缘不好； (2) 个别部件有问题。 2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有： (1) 导线在敷设时，绝缘层破损； (2) 导线接头未保护好。 绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制 器前进行。
测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地， 每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应 可靠。 2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。 2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。 2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查： (1) 控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确； (2) PLC模块是否有故障输出。 3 清灰系统手动调试 3.1 检查各个提升阀动作 3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为 0.35MP-0.40MP之间； 3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位置，应进行检查，可能原因有： (1) 二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了； (2) 提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧； 3.2 检查清灰现场操作 3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠; 3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常； 3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1# 提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有： (1) 二位五通电磁阀的接线错误；
*************有限公司含尘废气治理工程项目 技 术 方 案 常州千帆环保科技有限公司2013年 12 月
目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (4) 三、设计原则 (4) 四、工艺设计范围 (4) 五、工艺设计基础参数 (4) 六、除尘工艺确定 (4) 七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7) 八、电器控制 (10) 九、工程实施计划 (10) 十、项目组织及有关技术措施 (10) 十一、售后服务 (11) （一）现场服务 (11) （二）售后服务 (11)
常州千帆环保科技有限公司简介 一、概述 *************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。 为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少环境污染，业主要求我公司设计除尘工艺，选型除尘设备，治理后达标排放，为环保事业作贡献，造福于人类。 由于水膜除尘有以下缺点： 1：除尘水的二次污染问题； 2：除尘效果不稳定； 3：粉尘浓度高时处理效果不好，不能保证稳定达标； 4：烟气湿度大，对后续设备腐蚀严重，如风机，如果烟气特性不含酸性气体会好的多，但也会有腐蚀和粘灰等问题； 由于脉冲布袋除尘器具有以下优点: 1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。 2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化 物、硫化物等化合物。 4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收 的干尘便于处理和回收利用。 5．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性 较高。
焦化厂转运站除尘方案设计 焦化厂, 转运站, 方案, 除尘, 设计焦化厂, 转运站, 方案, 除尘, 设计 焦化厂转运站除尘方案设计 一、概述 焦化厂103、104两个转运站除尘系统是由三台处理风量为20200M3/h气箱脉冲布袋除尘器组成的两套系统，其中103转运站除尘系统由两台除尘器组成，系统风量为40400M3/h；104转运站由一台除尘器组成，系统风量为20200M3/h。此两套除尘系统是103、104转运站皮带机头落料点和皮带机受料点在物料转换皮带的过程中形成落差产生的扬尘而设置，但目前两套除尘系统已不能使用，主要设备如除尘器、除尘风机已失去了使用的功能与价值。为此技术人员在对现场情况进行考察、走访岗位操作人员并调阅原有除尘系统资料的基础上提出下面除尘方案。 二、总体方案 1、设计依据 1.1、现场勘察、测量资料 1.2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 1.3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996） 1.4、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996） 1.5、《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95） 1.6、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002国家其它法规等 1.7、《钢结构设计规范》（GBJ17—88） 1.8、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家相关的钢结构设计、制作、施工规范与标准 2、技术指标 2.1、岗位粉尘浓度在扣除本底后控制在10mg/Nm3以下 2.2、除尘器的排发浓度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下 2.3、除尘器的漏风率小于3%。 2.3、除尘管网漏风率小于5% 3、方案筒述 103、104两转运站间距约200M左右，其中103转运站需处理的产尘点为二层平面的两条皮带机的机头落料点，一层平面的一条皮带机的两个受料点。104转运站需处理的产尘点为二层平面的一条皮带机的机头落料点。为了简化除尘系统，降低运行成本、便于管理、操作、及维护，将两转运站的产尘点纳入一个除尘系统，也就是在两个转运站之间建一**立的除尘器，在产生点安装密闭捕尘装置，用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。 2、除尘器选取型 考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且长袋低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取长袋低压脉冲除器。 2.1、除尘器处理风量： 根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为63000（m3/h） 2.2、除尘器选型： 根据除尘器处理风量选取除尘器型号为DMKY1050-b型 2.3、除尘器基本参数： 处理风量：63000 （m3/h）布袋规格：Φ130X6000 过滤面积：1050 （M2）过滤风速：0.99 (M/min)
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 2016年11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施
一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工4人； 电焊工6人起重工6人； 油漆工2人其他8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准：
主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。 钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm 对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm； ⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm； ⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径； ⒋焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合 性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm 总长度不超过该焊缝长度的10%； ⒌筒体外部的焊疤等打平磨光； ⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989）