中北科技产业园一期四号楼装修改造
空调通风项目
施工组织设计
编制单位：天津市中环系统工程有限责任公司
编制人：
编制日期：
目录
一：工程概况
二：编制依据
三：施工内容
四：施工方案
五：施工机具
六：文明施工管理、环境保护措施
一、工程概况
西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内，建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米，地上5层，地下1层，最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖，楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。
二：编制依据
2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001
2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998
2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003
2.7、《建筑法》等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。
2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。
三：施工内容
1.空调室内机、室外机采购安装工程；
2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程；
3.室内机调节温控器采购安装工作；
4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。
5. 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。
6.排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。
四: 施工方案
技术准备工作
根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋，并做好记录工作。
（一）、空调室外机组的安装
⑴工艺流程
工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
⑵安装方法
安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
⑶成品保护
空调室外机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。
空调室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，做好成品保护，防止损坏丢失零部件。
质量保证措施
（一）质量目标：高标准、严要求，争做创优工程
（二）设计以及施工准备阶段的质量保证措施
1.图纸会审
2.精心编制施工组织设计、施工方案、技术措施
3.坚持技术交底从始而终
4.施工作业人员的上岗前的试工考核
5.施工前的技术技能培训
6.施工前的施工机具设备检查
（三）工程材料设备的选购及质量保证措施
1.专业工程师负责编制《工程采购单》，明确技术要求，规格数量，保存质量证明
资料，做到材料有源可查，质量可靠有保障。
2.所用的所有材料必须进行进场检验，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成
品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
3.对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验（四）施工机械设备的质量控制措施
1.为保证施工进度，机械设备应及时的调配，优先机械作业，保证工程质量。
2.根据施工现场情况，机械应灵活选择，以满足施工需要。
3.对机械设备的操作人员进行检查，防止无证上岗。
4.现场机械设备使用时由专人进行维护保养，保证施工机械的正常安全使用。（五）计量器具管理的控制措施
1.计量人员要持证上岗。
2.计量器具是检定周期内的合格产品。
3.现场使用的计量器具要建立台帐进行管理。
4.计量器具的使用应方法正确，以保证测量数据的准确性。
（六）现场安装施工的质量保障措施
1.工序的质量控制
现场的施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
(1)施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文
件进行施工。
(2)工序的检验和试验应按照规范、规程相关的规定进行，对检查出的质量缺陷应
按不合格控制程序及时处理。
(3)各项施工检验和试验记录及时办理，并作好记录，存档保存。
2.关键工序的质量控制措施
(1)对在项目质量计划或施工组织设计中界定的施工过程中的质量薄弱环节或对工
程质量有重要影响的施工工序，应设置关键工序质量控制点进行控制。
(2)对关键工序的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业工程师组织
编制专门的作业指导书，经项目总工程师审批后执行。
(3)本工程确定以下为关键工序
1) 空调室外机组、室内机的运输安装
2)空调水管道安装
3）冷凝水管道安装
4) 新排风系统安装
5）系统调试
3.重点、特殊工序的质量控制措施
(1)结合本工程现场特点，确定管道焊接为特殊工序。
(2)特殊工序，施工前应项目负责人应组织先相关操作人员审查图纸，委托工艺工程
师编制特殊工序作业指导书，详细说明焊接工序的各要点、重点、注意点，重视并抓好技术交底工作。
(3)对于特殊工序，由专业工程师、专业工长和质检员负责对施工的全过程进行旁站
式检查，对施工过程的器材、工艺、机械设备参数进行连续监控，以确保施工的内在质量。
(4)对于特殊工序的施工过程由专业工长负责做好施工日志，参加过程监控的人员应
在施工日志上签字。
4.检验和试验的质量控制措施
(1)在施工方案中应规定工程施工的检验和试验的项目、位置、时间等要求。施工管
理人员应按规定提前做好检验和试验的准备工作。
(2)所有检验和试验的仪器、设备必须经过检定或校验合格并在有效期内，方可作为
检验和试验的依据。
(3)检验和试验项目应首先由施工人员自检、互检，专业工长进行专检，再由质检员
进行复检，复检合格后方可报请监理工程师复核。
5.竣工验收阶段的质量控制
(1)在竣工验收阶段，项目经理部由各专业工程师按专业和分部编制调试方案。
(2)技术质量部组织有关人员对施工内容进行全面的检查，对查出的施工质量缺陷，
作好记录，及时组织整改。
(3)项目部在进行系统调试时，记录好调试数据，调试完成后编制调试报告。
(4)项目经理部在竣工验收阶段组织各专业人员编制竣工资料和绘制竣工图。并作好
工程移交的准备工作。
(5)在竣工交验完成后，项目部应按规定采取成品保护措施。
（七）成品、部件及设备的保护措施
1.设立专人，负责已完工程的成品保护工作。
2.项目部根据设备安装情况，做表进行检查和记录。
3.施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等
设施。
4.各层风机盘管安装前有关人员进行检查，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及
丢矢情况，及时反映有关部门，在参加人员不齐时，不得随意拆箱。
5.各专业遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方、监理等
有关部门协商解决后方可施工。
6.整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软
的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（八）、风管及其部件的制作安装
风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术
精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交
底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好
符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技
术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通
过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分
安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用
相应表格记录。
一）、风管及其部件制作
本工程空调风管采用镀锌钢板制作，外橡塑保温，钢板厚度根据下表确定：
1、镀锌钢板风管制安
○1、工艺流程
工艺流程如下所示：
展开下料?剪切倒角?咬口制作?风管成型?法兰下料?打眼冲孔?找平找正?检验成品?喷漆翻边?铆法兰?出厂
○2、风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。
（1）圆形法兰的加工
先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。
圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
（2）矩形法兰的加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
○3、风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌风管进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
○4、风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。
铆钉规格、铆孔尺寸表
法兰类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格
矩形法兰200～630 Ф4.5 Ф4×8
矩形法兰800～2000 Ф5.5 Ф5×10
圆形法兰530～2000 Ф5.5 Ф5×10
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
○5、矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
○6、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
○7、成品保护
（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
二）风管支、吊架的制作及安装
1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程
主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安
装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。
3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外
的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。
三）风管及其部件的安装
1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。
2.风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。
3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管
吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密
封胶带）。
5.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和
回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
8.成品保护
（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。
（九）焊接工艺
1、焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性，检查焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求。
2、正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤，严禁在管壁和坡口内试调焊接电流。
焊接施工前必须认真对照焊接作业指导书或焊接工艺卡，判断当日天气和施焊环境温度、湿度和风速等条件是否符合正常的焊接环境要求，如不符合，当采取有效措施符合正常焊接作业要求后方可以进行焊接作业。
3、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：
（1）非合金钢焊接，不低于-20℃；
（2）低合金钢焊接，不低于-10℃；
（3）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃；
（4）其它合金钢焊接，不低于0℃。
（5）施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
1、焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8 m／s；相对湿度大于90％；
2、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2 m／s；下雨或下雪。
4、对焊接环境采取保护措施如下：
1、在管子焊接时，将管子两端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布帘，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。
2、当湿度较大时，必须采取有效的除湿措施，例如在焊材库和作业空间(防风棚内)设置除湿机，加大排风，如不能达到焊接质量要求，就应停止焊接。
3、焊接环境温度低于5℃时，除控制好预热、层间温度外，焊后马上用石棉被(或玻璃棉或杂毛毡)包裹缓冷，降低焊缝冷却速度，改善其金相组织。
4、焊接必须有必要的防风保护措施。雨季施工每处配备专用的防风挡雨棚，可采用角钢或方钢作骨架，外罩轻便的透光板或其它防雨材料制作，防风挡雨棚必须能保证管道焊接必需条件，否则应采取其他防护措施。
5、焊接措施的准备
（1）坡口准备：焊接前，焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺卡中的要求检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型。
（2）焊接操作位置：焊接位置不方便时，要创造条件，确保焊工操作空间符合规范要求，以保证焊接质量，需要搭设脚手架时，按照脚手架搭设专项施工方案进行。
（3）特殊管道：特殊材质或特殊介质(不锈钢、低温钢)的管道焊接前应采取不同的准备条件，焊接前应对所焊接的管道有一个清醒的认识，确保正确施焊，具体要求详见本方案中对特殊材质和介质管道的专项焊接要求。
（4）充氩设施和方法：根据焊接工艺规程的需求进行充氩气设备及气源的准备，特殊管道(如：不锈钢管道)的充氩气辅助设备需提前准备到位。
4.1焊口背部充氩方法：充氩保护时，管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长。
4.2对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长度较长，整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm，然后在
坡口处采用局部充氩的方法。无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。充氩结构示意图如下：
V型破口
4.3连接最后一道死口或无损检测不合格时的管道焊接，不再采用如图所示的固定充氩装置，直接采用气保焊丝焊接。
6、焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它
有害杂质彻底清理干净（不锈钢管Array道还要采用酒精进行擦洗），必要
时需先进行打磨。然后在距坡口两
侧4mm～5mm外，涂抹宽
100mm的石灰浆或其它防飞溅涂
料，待石灰浆自然干燥后再施焊，以便保护管材和清理飞溅物。
7、组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。管件组对完后应及时进行焊接。
（十）管道支吊架制作安装
管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。
管道支吊架最大间距要求如下表所示：
管道支、吊架最大间距要求表
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
（十一）冷凝水管通水检漏
冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。
（十二）、管道保温
空调水管、冷凝水管的保温采用橡塑保温材料进行保温。
保温层厚度：冷凝水管采用20mm厚的管套保温；冷冻水管采用30mm厚管套保温。
1：一般要求
A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何
情况下不受破损；
B.保温材料必须不含石棉物质；
2：质量保证及资料呈送
A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从天津市消防局规定；
B.保温厂商或供应商应出示经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将
资料整理审阅后报监理审核；
C.保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料及材料样品，我公
司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。
3：保温准备工作
（1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。
（2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。
（3）选择符合管径要求的管套。
4.管道保温的工序如下：
（1）将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。
（2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝
密封。
（3）管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。
5.管道保温应注意的事项如下:
（1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进
行填充黏合。绝对不允许有露空现象。
（2）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。
（3）管道保温工作必须在管道试压合格后方可进行。
（4）在管托支座上的保温
A.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径
和管托支座间的空隙稍大的保温材料；
B.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支
应两端；
C.把保温与支座齐口切平；
D.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。
(5).管道在承托支架处的保温及保护
A.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而
硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。
B.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。
C.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。
（6）管道及设备保温的允许偏差和检验方法见下表：
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
（十三）、系统调试和试运行
通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。
空调系统调试的基本程序及有关内容如下流程图所示。
准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析
五．施工机具
主要机具计划
主要施工机具及检测设备供应计划表
六．文明施工管理、环境保护措施
1.在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。
2.在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。
3.必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。
4.搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。
5.垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。
6.严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。
7.必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。
1#办公楼暖通施工方案 1 工程概况 1）本工程为***楼，地上五层，砖混结构，建筑面积约3800平方米，建筑高度17.6米。。 2）暖通施工内容包括空调及通风。空调采用风机盘管加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热交换器处理，新风主风管拟采用单面彩钢酚醛复合风管，支管采用铝箔保温软风管；卫生间采用管道式风机排风，分管采用铝箔保温软风管。 2 施工依据 1）《通风与空调工程施工规范》(GB50378-2011 )； 2）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)； 3）《**暖通施工图》 4）图纸会审记录； 5）本工程建筑、结构、给排水、电气等专业提供的设计资料； 3 主要施工方案： 空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采用硬质PVC管引至卫生间；新风、冷媒管、冷凝水、卫生间排风穿墙，用水钻开洞留套管；新风主管变更为单面彩钢酚醛复合风管，采用法兰连接，现场加工制作。 3.1施工组织 风系统与冷媒系统平行施工 3.2施工工艺及技术措施 3.2.1室内机的安装： 1)安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打吊杆；④固定安装室内机。 2)室内机安装前要检查、校核。 3)室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确； 3.2.2冷媒配管 1）步骤：支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥
2）配管原则：干燥、清洁、气密性。 干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。 气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 3）氮气保护焊工艺：根据美的空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。 管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。 冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。 扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为： 扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。 5）铜管表面处理 所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。 6）冷媒管钎焊： a焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。 b冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
目录 1．编制依据、规范 (1) 2．工程概况 (1) 3．施工前的准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5．主要施工方法 (7) 6．施工计划及安排 (13) 7．施工质量的保证措施 (14) 8．施工安全的保证措施 (17)
1．编制依据、规范 1.1 编制依据： （1）站循环水泵房管道安装图（电子版） （2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版） （3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单 （4）随设备所带来的相关技术文件。 1.2 工程施工中应执行的标准及规范： （1）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （2）GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 （3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．工程概况 2.1 工程简介： XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。 现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。 循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。 2.2 主要工程量： （1）安装工作量：
目录 一、工程概况 (2) 1.1工程简述 (2) 二、编制说明 (3) 2.1编制依据、说明 (3) 三、主机吊装施工方案 (3) 3.1吊装概况 (3) 3.2吊装现场分析 (3) 3.3 机组平面运输方案 (3) 四、劳动力需求计划 (4) 五、吊装进度计划 (4) 六、吊装工具、材料需求计划 (5) 七、质量保证体系 (5) 7.1 质量目标 (5) 7.2 质量管理体系 (6) 八、安全保证措施 (7) 8.1安全管理控制目标 (7) 8.2安全保证总的原则 (7) 8.3工程安全保证体系 (7)
8.4工程安全教育 (8) 8.5项目安全管理 (8) 8.6施工现场临时用电安全管理 (9) 8.7设备运输吊装管理 (9) 一、工程概况 1.1工程简述 1.1.1项目名称：许昌空港新城C07-2中央空调主机设备采购工程 1.1.2工程地点：许昌市魏武大道与八一路交汇处向北200东侧1.1.3设计单位：郑州大学综合设计研究院有限公司 1.1.4招标单位：许昌空港新城置业有限公司 1.1.5工程概况：本项目位于河南省许昌市，天宝路南侧，魏武大道 东侧，是空港新城07地块商业综合体及公寓楼中央空调系统工程。空调范围包括第一国际商业综合体（其中一至四层为商业部分，五至二十四层为办公部分）、第二、三国际裙楼商业部分及4栋公寓楼,最高建筑高度为98.4m,其中第一国际办公部分建筑面积为28683.1平方米；第 一、二、三国际商业部分建筑面积为41225.7平方米；4栋公寓部分建 筑面积为75950平方米。在07地块地下二层设置1#主机站，为三栋商
业综合体及4栋公寓楼供冷、供暖，建筑总面积约为14.6万平方米。 建筑围护结构设计符合最新建筑节能规范要求。 二、编制说明 2.1编制依据、说明 本吊装方案是经过专业吊装公司的技术人员按技术文件进行精心编制的，完全响应安全、技术规定《起重机械安全规程》（GB606701-2010）的所有要求。 三、主机吊装施工方案 许昌空港新城C07-2中央空调主机设备采购工程中央空调系统制冷机房需要安装5台空调主机，目前到货2台；运输重量：7090KG。 3.1吊装概况 经对吊装现场勘察后，依据工程总体部署，冷冻机房土建基础与主体结构同步施工，目前，主体结构已经完成，冷水机组，我单位已将主制冷机组用25吨机组直接吊至预留的吊装孔（尺寸约为7m×4m）吊至地下二层，由甲方或施工单位再逐台水平拖运到基础就位。根据目前施工现场实际情况，设备运至吊装口正南侧，卸货同时吊装。 3.2吊装现场分析 空调机组按每台净重为7090公斤计算。主制冷机组（以下简称机组）外型尺寸长5115㎜×宽1800㎜×高2300㎜，许昌空港新城地下室机房东立面已经预留好设备吊装口，地下室混凝土基础已浇铸完成；满足设备吊装尺寸等要求。 3.3机组平面运输方案 我单位根据现场实际情况制定以下运输步骤：
中央空调施工方案 一、工程概况 本工程建设地点位于……，为二类高层办公建筑，地上9层，地下1层。工程用地南临……，北临……，东西侧均为大面积的橡胶及咖啡林地。本工程建筑耐火级别为二级，高米，结构类型为框架-剪力墙结构，占地面积为㎡，总建筑面积为㎡。本系统采用变频直流变速空调系统，空调总1420KW,空调冷负荷指标93W/㎡，空调室外机设在屋面上，分3处设置。 主要设备清单:
二、编制依据 1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 4、制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 5、压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 三、施工方案 1.落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备材料堆放场地。 2根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业工程师、焊工及管道工。 3.组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解决，在图纸会审中提出的修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度。 4.为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格技术要求，并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得使用。 5.做好技术交底工作，有工程技术负责人组织各专业工程师，施工员，质检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术措施。本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。 6.设备安装施工程序与工艺方案：施工前：确定施工范围，制作施工图。施工中：安装室内机、冷媒管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布线、冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、通风系统安装、试运转及调节交付使用说明书。
中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位：天津市中环系统工程有限责任公司 编制人： 编制日期： 目录 一：工程概况 二：编制依据 三：施工内容 四：施工方案 五：施工机具 六：文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内，建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米，地上5层，地下1层，最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖，楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二：编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998
2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2.7、《建筑法》等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。 2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三：施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程； 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程； 3.室内机调节温控器采购安装工作； 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5. 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6.排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋，并做好记录工作。 （一）、空调室外机组的安装
施工 组织方 案
施工组织设计目录第一章工程概况 第二章工程特点 第三章施工部署 第四章施工进度计划和主要施工机械第五章施工方法、技术要求及工艺流程第六章质量保证体施 第七章重点部位,重点控制措施 第八章保证质量纠正与预防措施 第九章成品保护措施 第十章降低成本措施 第十一章安全措施 第十二章环境保护措施 第十三章文明施工
一、工程概况 1、工程名称：**改造工程 2、建筑面积：1489平方米 3、设计单位：** 4、施工日期：2007年4月15日至2007年7月5日 5、施工单位：** 6、质量目标：合格 二、工程特点 1、该工程系现代化办公楼内部设施完备，技术先进，土建、安装工程均达到高水平、高质量，并且保证设备使用的可靠性、安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体完美与协调。 2、工程地所处北京繁华地段，施工期限的长短直接影响甲方的经济效益，必须精心组织进厂必要时需搭临时设施施工，以缩短工期。做到提前完工。 3、通风空调必须提前预制，方能保证工期进度。 三、施工部署 本工程总体部署按合同条款，投标承诺和工程特点等要素在确保业主的竣工和创优良的工程的前提下制定的 1、组织施工的指导思想 “一流的设计、一流的施工、一流的服务”是我集团的信念和追求，“求质量第一，好中求快”是项目部的行动指南，“今天的质量是明天的口粮”，是职工的座右铭，全体员工把这些精神至始至终贯穿
与施工的全过程，以保全合同目标的实现。 2、组织机构 在集团范围内把该工程列为重点工程，成立工程项目部其成员：项目经理：** 材料员：** 技术负责人：** 安全员：** 水暖组组长：** 空调通风组组长：** 保管员：** 电工：** 电焊工：** 3、施工班次 本工程除局部工程外，工种均采用8小时工作的班次，以利于交叉作业，分项工程施工完后及时补修。 4、目标计划 工程质量目标: 优质工程 工程施工工期: 72天(阳历) 工程施工现场: 安全设施完善,消防符合规定,现场文明管理. 四、施工进度计划和主要施工机械 1、根据现场情况和配合其它工种穿插作业，确定本工程的施工情况。制定进度表(见附表) 2、主要施工机械
厦门大学附属中山医院内科病房大楼空调工程屋面空调主机吊装施工组织方案 施 工 组 织 方 案 现场负责人： 项目经理： 时间：2011年11月15日
空调设备吊装就位组织施工方案 一、编制说明 厦门中山医院位于厦门市区，本方案为屋顶层的6台空调主机吊装就位方案，建筑物高度约100米。吊装前期准备工作及主机基础由业主负责协调配合。 二、工作范围 2台风冷螺杆热泵(全热回收)机组+2台风冷螺杆热泵机组+2台风冷螺杆冷水（部分热回收）机组共6台机组吊装就位。 三、吊装工具 四、施工执行技术文件、标准及规范
1．设计文件及设备技术说明书。 2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(JBJ23-96)。 3．《建设设计防火规范》(GBJ16-88)。 4．与本工程相关的规范和质量检验评定标准及其他的技术文件。 五、前期准备 1、我方空调主机预计于2011年11月18日前后到达现场，请业主确保在此 前将主机基础做好，以便就位安装。我方将从大楼东侧（升降梯侧）两升降梯之间将设备起吊，需业主配合将此处地面脚手架拆除并将楼面侧脚手架从顶层到底层拆除约15米的宽度以便主机安全起吊。 2、吊装期间请业主提供施工三相电源及施工电梯使用，允许我方在屋面楼梯 房墙面取孔以便钢丝绳固定在柱子上加固吊装设备。 3、克莱门特机组按顶部吊装设计，请采用吊耳或吊杆从顶部吊装；原厂提供 主机重量及吊装示意图，机组的安装基础必须水平，并能完全承受机组的运行重量。 4、准备合格扒杆架设。起重前对扒杆、卷扬机和绳索等进行检查，全面检查 所有滑轮、钢丝绳、活扣等机具的安全性。 5、甲方提供场地，严格按照吊装图纸吊装机组，准备不足或现场比较混乱时 不能吊装。前期必须和业主确认主机设备的摆放和汽车运输的入场选位，作业现场必须设置足够的安全作业区。 6、准备地面及空中对讲设备。 7、所有入场安拆人员必须持证上岗。登高作业必须系好安全带。 8、必须按照业主项目经理部统一要求，对设备进行吊装前准备。 9、如遇4级风以上严禁吊装升空施工作业。 10、根据现场实际情况，设备吊装前做好吊车、货车运输、吊装路线的清理、 平整工作。 六、安全措施 1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操 作规程。 2、在扒杆垂直起吊运输过程中，注意各部件严禁与现场高压线碰撞。
多联机空调系统施工方案 一、编制依据 二、工程概况 三、工程范围 四、施工准备条件 五、主要施工方法及技术要求 六、工期保证措施 七、施工总进度计划 八、主要施工组织及劳动计划 九、施工材料的组织 十、质量保证措施 十一、安全技术和消防保卫措施 十二、其他各项措施 十三、工期间的整洁措施 十四、调试整理及验收 十五、其它 十六、与业主的协调配合
一、编制依据 1、工程设计图纸 2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB） 3、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》 二、工程概况 工程项目名称：新建张家口至唐山铁路站后和站房工程 工程内容：多联机空调系统安装及调试 空调系统安装主要包扣站后1标，标段内沙岭子站、赵川站、龙门站、赤城站、塔黄旗东站。共计6个办公宿舍综合楼。总工程量为13台室外 机和145台室内机的安装调试。 三、工程范围 工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 四、施工准备条件 空调设备分两大部份即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。 施工前要做的准备工作： 熟悉图纸 采购材料 准备机具 组织施工人员 核查现场土建结构情况 学习有关操作规程及质量验收标准 由技术人员向技术班组进行全面交底 加强安全管理，消除事故隐患，贯彻麦克维尔中央空调“5S”内容，强 调“安全第一”的工作理念。
五、主要施工方法及技术要求 （一）、总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 ↓ 支托架制作、墙上打洞 ↓ 焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 ↓ 分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设↓ 室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口 ↓ 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟 ↓ 试机，调试，运行。 ↓ 系统最后整理，验收 （二）、安装要点及技术要求 1、打洞及处理： 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
冷水机组安装施工方案 （1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输： 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的
左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。 图８.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢
轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
一、改造方案总体说明 一）、改造工程简介 二）、工程内容 二、各分项工程施工工艺 一）原有设备及辅助配件的拆除施工工艺二）明装壁挂式风机盘管施工工艺 三）电源和控制部分的施工工艺 四）球阀、二通阀、软接的施工工艺五）供回水支管及保温的施工工艺 三、施工质量保证措施 一）质量管理的要素与环节控制 二）机械设备的配置 四、施工工期及保证办法 一）进度控制及保证措施 二）施工进度计划的控制及保证措施五、安全文明施工措施 一）入场安全教育 二）安全措施 三）安全用电 四）减少环境污染和噪声 五）安全应急预案 六）安全管理人员职责 七、中央空调改造应急措施 一）安全管理
二）工程负责人责任三）安全防护管理 八、方案平面布置 九、工程报价
一、改造方案总体说明 一）、改造工程简介 本工程位于四川省广安市代市镇，需考虑改造的中央空调为办公大楼，其空调效果差，达不到温度调节的作用，供回水管变形不能正常运行，原空调配件已无厂家生产，维修工作难以开展。必须对其末端设备进行更换改造，由于办公楼装修完毕并投入使用，故在不破坏装修时进行末端设备改造的施工难度较大。 二）、工程内容 1、原有38台末端设备及相关配件的拆除； 2、安装38台明装壁挂式风机盘管； 3、末端设备电源控制线的敷设； 4、铜球阀的安装； 5、金属软接的安装； 6、电动二通阀的安装； 7、供回水管及保温的安装； 8、中央空调系统全面调试。 二、各分项工程施工工艺 一）原有设备及辅助配件的拆除施工工艺 1、从水系统的最低点将水系统的冷冻水释放干净，避免在拆去风机盘管时有很多水泄漏（如果局部地方有泄漏，使用盛水容器放在泄漏处，待无泄漏时将盛水容器的水排放至卫生间）到墙面、地面以及室内，严重影响用户的工作； 2、将房间外面过道上吊顶处的检修口的挡板撤下，使用扳手将末端设备与供回水支管连接的软连接拆除，从而将壁挂式风机盘管以及风机盘
吊 装 方 案 编制： 审核： 批准： 中铁建工集团安装工程有限公司2017年6月25日
目录 一．工程概况 二．吊装依据及平面图 三．设备吊装 四．施工计划及劳动力安排 五．吊装安全措施
一、工程概况 本工程位于青岛市黄岛区，根据工程需要项目部结合现场决定采用轮胎汽车吊吊装空调机组入户。 二、吊装依据及平面图 1、编制依据 《起重吊运指挥信号》GB 5082-85； 《膨胀螺栓规格及性能》JB-ZQ_4763-2006； 《钢丝绳国家标准》GB8918-2006； 《组合式空调机组》GB-T14294-2008； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 施工组织设计、施工现场条件； 空调机组说明书； 2、主要设备 50T汽车吊一台、吊装带两根，吊装作业地点应选择在地面平坦密实、远离架空电线和坑穴沟渠的位置。吊车选型依据：本次吊装就位高度为10米，汽车吊距墙12米，工作半径实地量取计为12米，可计算臂长为55米，根据下表50吨吊车参数可知，此工作状态下可吊吨数为5.2吨，本次需吊室外机最重重量为1.5吨，故50吨汽车吊足以完成吊装任务。
吊臂位于起重机侧方或后方 主臂仰角（°） 吊臂长度（m） 40.10+5.10 主臂+副臂 40.10+9.00 主臂+副臂 40.10+16.10 主臂+副臂 0°20°0°20°0°20° 78 4.0 3.6 3.2 1.9 1.5 0.8 75 3.8 3.2 3.0 1.8 1.3 0.8 72 3.2 2.9 2.8 1.7 1.2 0.7 70 3.0 2.5 2.5 1.6 1.2 0.6 65 2.5 2.0 2.0 1.4 1.1 0.5 60 1.9 1.6 1.5 1.0 0.8 0.5 55 1.4 0.8 1.0 0.6 0.6 0.4 各节臂伸缩率(%) 二 100 三 四 五 3、平面布置图 根据吊车参数和现场环境，选用主臂32.75m，工作半径12m，吊车吊装重量6.8吨，机组重量≤2吨，满足吊装要求。现场平面图如下：
目录 一．多联机室外机施工要求 二．多联机室内机施工要求 三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求 六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
一、室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二、室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管。 4.机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损 坏阀体内的密封材料。 7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果
目录 一、恒温恒湿空调设计选型 (2) 1.1、设计依据 (2) 1.2、恒温恒湿空调产品选型 (2) 1.3、产品选用 (2) 1.4、气流组织方式 (3) 二、安装与调试 (3) 2.1、安装指导的内容 (3) 2.2、系统的调试 (4) 三、施工组织方案 (4) 3.1 、本空调工程概况 (4) 3.2、施工安装调试组织设计 (4) 3.3、工程界面综述 (6) 3.4、安装施工及调试验收方案 (6) 3.5、安装过程质量控制措施 (7) 3.6、恒温恒湿空调安装环境要求 (8) 3.7、布局 (9) 3.8、交付使用 (9)
、恒温恒湿空调设计选型 1.1、设计依据 本工程应遵循(但不限于)以下现行国家颁发的有关规范，具体为： 1.《采暖通风及空气调节设计规范》 (GBJ19-87) 2001版 2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-1997) 5.《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95) 6.《建筑内部装修设计防火规范》 (GB50222-95) 7.《供配电系统设计规范》 (GB50052-92) 8.《公共建筑节能设计标准》 (GB50189-2005) 9.其它相关的规范和规定 1.2、恒温恒湿空调产品选型 1、现使用空调系统说明 根据用户机房面积40m2计算，应使用2 台12.5KW 风冷式机房精密空调，送风方式为上送风。 1.3、产品选用 根据现场考察, 我们向贵单位建议如下方案，我们推荐以下：
空调改造系统施工方案 经过现场勘察，农银人寿在世贸大厦C座7-8层的办公楼，中央空调已经安装完毕，并且已经通电，可以使用。根据招标清单的列项，可知本次的空调改造的分项工程，所涉及的工程量很少，相对施工也比较简单，主要是配合装修工程进行施工，加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装，及空调系统配管配线的连接及改造工作。下面对上述施工内容，做简单的论述。 5.8.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥
一、工程概况 该工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 ④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
第一章工程概述 1．工程概况 工程名称：三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货与安装工程 建设地点： 建设规模：17000平方米，建筑高度为20.4m。 结构形式：框架 招标人：北京工艺艺嘉贸易有限现任公司 设计人：中铁工程设计院有限公司 资金来源：企业自筹，已落实 工期要求：本工程工期62日历日 计划开工日期：2011年10月31日 计划竣工日期：2011年12月31日 工程质量：合格 2．设计概况 2.1室内外空气计算参数 2.1.3冷热源 本建筑空调系统总负荷为1200KW，热负荷为900KW。 冷源为设在屋顶风冷模块冷水机组。夏季供给7/12℃空调冷水，冬季由外网提供的95/70℃一次热水经冷冻机房内板式换热器换热后供给60/50℃空调热水。冷水机组订货时COP不得小于3.40 系统内部最在压力损失为：200kPa。空调水系统工作压力0.8Mpa。 水系统采用闭式循环两管制，夏季供冷，冬季供热。 水系统采用软化水补水，软水由设在设备间的软化装置制备 系统采用闭式膨胀罐定压。 2.1.4管材与保温 空调系统风管及通风系统风管均采用不锈钢板风管制作，空调系统风管采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度30mm。 空调冷冻水管保温材料采用橡塑保温材料（难燃B1级）。管径＜150 mm，保温厚度为28 mm管径≥DN150mm，保温厚度为32 mm。冷凝水管采用橡塑保温材料（难燃B1级），保温厚度20 mm。一次水供热水管采用离心玻璃棉管壳不燃A级保温，保温厚度70 mm。
排烟风管均采用不锈钢板制作。吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温，保温厚度20 mm 空调水管，穿防炎墙两侧2m范围内采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度45mm。3．施工概况 3.1管道的施工安装 3.1.2冷热水管道 (1)所有冷热水管\凝水管及热水采暖干管,其转弯处采用煨弯或机制弯头焊接,不允许采用丝接弯头。做膨胀的转弯处只能采用煨弯。 (2)热水系统的干管与干管、干管与立管，连接均采用焊接。 (3)施工图中未注明的阀门，按以下规定选用： A：管道上的阀门DN＜50mm采用闸阀，DN＞50mm采用蝶阀 B：放水、放气管及压力表接管上的阀门为旋塞阀。 3.1.3通风及空气调节 (1)风管管段之间的连接，可采用法兰连接或无法兰连接。采用无法法兰连接时，必须采取密封措施，以减少其漏风量。 (2)矩形风管弯头应优先采用内、外弧弯头。如遇曲率半径不能满足要求时，方可采用内弧形或内斜线弯头。 (3)柔性连接短管应不燃软性材料制作，输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性连接管应防潮；腐蚀性系统的柔性连接短管应防腐；空调系统的柔性连接短管应保温，柔性连接短管宜选用成品件。
********大楼修缮项目（施工总承包工程） 机 组 吊 装 方 案 *****建工集团有限公司 月11年2017． 一、项目方案 1. 工程概况 工程名称：*****项目（施工总承包工程） 施工地点：*****号? 空调机组损坏设备楼上吊装落地74台，新设备74台吊装上楼。2．编制依据 (1)《起重机械安全规程》GB606701-2010 (2)《起重吊运指挥信号》GB5082-85 (3)《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000； 3.使用机械配置、货物数据 、机械配置 （1）、施工机械
汽车吊：25吨一台，130吨一台。 （2）、货物数据 4-16层：空调机组重量220~260Kg/单台重量，数量73台 报告大厅：510Kg/重量，数量1台 附件1《详设备安装位置清单》 （3）、预计工期 设备吊装下楼：25吨/2天，130吨/2天 设备吊装上楼：25吨/2天，130吨/2天 根据天气情况、设备到货、现场情况确定具体施工。 （6）、吊装工6人、信号工2、吊车司机2人，共计10人。 4.吊装方案的确定 、依据吊装现场的实际情况确定吊点的位置及吊具的选用。确定现场的地采取垫木、地质松软需进行硬化，地质松软情况，有无怕压管道，理情况， 垫板处理，符合吊装要求。 、本次吊装所用机械设备为25吨吊车，和130吊车。 、准备时130吨吊车坐在马路上，四只支腿下垫好路基板,挂好铁板,由25吨辅助将副臂接上。将主臂全部伸出。 、130吨吊车挂好锁具,锁紧被吊物,由指挥员指挥吊起,静置1分钟无异常缓缓起吊。到指定高度后跟随指挥将货物放至指定地点。再进行下一勾吊装。 施工组织准备