一、目的：
1、有效的库存管理，既能快速响应客户之需求，亦能使库存维持低水平状态，避免跌价及呆
滞料损失；
2、库存管理是动态的过程，任何计划\预测外变化，必须第一时间通知受影响部门，并跟进是
否落实；
3、销售预测不可能100%准确，但掌握客户的真实需求是销售能力的重要体现；
4、产线在制品（WIP）需始终处于流动状态,每个工序不应有存放超过24小时之在制品；
5、从客户样品需求开始,掌握客户真实规格需求,通过送样准确了解并记录客户可接受与不可
接受范围；
6、新建品名与规格必须经过严格的评审流程；
7、销售预测与安全库存备货如无产品、销售部门最高主管签字批准，禁止安排生产;
二、库存管理目标：
1、成品1个月内出货80%以上,3个月内出货100%；
2、芯片、支架等主料库存目标：30天以内使用＞80%,60天以内100%用完；
三、相关定义：
1、订单良品/销售良品仓：客户需求量大,一般2~3个色区/波长,订单良率目标值≥65%,
入“销售良品仓”;
2、销售良品/销售良品仓：含订单良品,一般定义2~6个色区,销售良率目标值≥95%,
入“销售良品仓”;
3、公司良品/公司良品仓：暂无客户需求,但有规格参数,入“公司良品仓”,通过送样管理
转变为销售良品，或折价销售;
4、专案管理成品/销售管理仓：因产品停产、工艺变更、品质异常等需隔离、特别出货管理,
包括：优先出货、出货给特定客户等;
5、边界品/边界品仓：不符合上述要求,功能性OK；或外观有瑕疵但功能OK，入“边界品仓”,
达到一定数量则低价处理;
6、不良品/不良品仓：已确认功能NG，或存在品质隐患且不能折价销售产品，入“不良品仓”,
待报废处理;
7、尾数仓：数量不符合包装要求，暂入尾数仓，待与后续批次同品名、同规格批次合并；
尾数仓由制造部门管理；
8、制造待处理仓:因存在品质隐患,需返工或待验证处理之在制品、成品、需返工处理之销售
退货等，入“制造待处理仓”,“制造待处理仓”由制造部门管理;
9、销售退货仓：客户因各种原因退货,暂入销售退货仓,待品质给出判定意见后，再转入相应
的仓位,销售退货仓存放天数不可≥7个工作日；
10、库龄：以实际入库日期作为计算库龄之基数；
四、库存管理示意图
需求增多(增加安全库存)
安全库存一般每月调整一次，但相关部门仍可根据市场环境、销售进度随时修改,经产品、 销售部门最高主管批准后交由产品、销售、供应链部门执行，含专案备货；
1、成品安全库存调整时机：
（1）增加安全库存： ---旺季特征显著；
---客户需求有增加的趋势；
---接到安全库存计划外订单(安全库存*20%)；
---开拓大客户成功；
（2）减少安全库存： ---市场不如预期乐观；
---计划内客户取消订单；
---已出货，客户要求退货；
---发生重大客诉，客户停止采购；
2、原材料安全库存调整时机：
（1）减少原材料安全库存（含供应商备货,在外订单量）
---供应商库存显著增加，有可能降价；
---原材料市场竞争激烈，供应商业绩下滑；
---新的、具有一定规模的供应商进入某块市场；
---出现替代性原材料,库存清0；
---某供应商出现重大品质异常，库存清0；
---与某供应商战略性合作，降低其他供应商库存；
（2）增加原材料安全库存（含供应商备货,在外订单量）
---公司成品安全库存增加；
---供应商产能降低，交期延后；
---市场行情看好，供应商交期不能保证；
六、订单与库存管理流程
1、安全库存与PMC 管理
（1）销售工程师根据市场预测与客户需求分析，针对主力产品及每月需求稳定之产品，
制订《客户需求预测与出货分配跟踪表》,主力产品、有稳定需求之客制产品做
安全库存；
（2）产品助理汇总各销售工程师之数据,交由销售工程师及销售经理会签、审核后于提交
销售预测数据给产品助理,核对相关历史出货数据，确认是否符合本文件相关条款之规
最大安全库存 标准安全库存
最小安全库存 实时实际库存
定，如审核OK则汇总统计《销售预测与安全库存表》，经产品、销售最高主管批准后
交由PMC安排原材料请购、生产安排；
（3）成品安全库存量由三部分组成，包括：最大安全库存、标准安全库存、最小安全库存；
A.标准安全库存（简称安全库存）：由销售人员提供；
B.最大安全库存、最小安全库存：由PMC根据销售提供之安全库存，兼顾较经济的
投产数量，所制订之上、下限；原则上，最大、最小安全库存不可超出标准安全库存
之20%；
C.按产品规格，“销售良品仓库存数+在制品数量”小于最小安全库存数,PMC即安排生
产, 但（补投量+库存量+在制品量）需≤最大安全库存量”；
（4）单个品名或规格,无新增客户需求,销售预测量不可大于最近3个月平均出货量及最近1 个月出货量的120%，安全库存量原则上不超过销售预测总量的60%；
（5）原物料需求预测与安全库存：
A.PMC根据销售预测，制订《主料需求评审表》,并汇总成《主料安全库存表》与
《辅料安全库存表》,经产品最高主管批准，提交请购单交由供应链采购；
B.《主料安全库存表》主要包括2部分:“主料安全库存”与“供应商备货”；
a.主料安全库存：指存放于公司仓库之合格原材料，无特殊原因,主料最大安全库
存一般小于成品销售预测用量的50%;
b.供应商备货：在外订单量，指下单给供应商，存放于供应商仓库，公司保证提货，
在通知交货后的7~10天内入库,原则上≤1个月用量之50%;
C.辅料安全库存：根据采购周期、每月基本用量及辅料有效期要求,制定安全库存与
供应商备货量,每周检讨1次；
(6) “原材料安全库存量+在途量≤最小安全库存”时，由PMC提交请购单,采购通知供应商
从“供应商备货”发货，并根据PMC请购单之要求决定是否补齐“供应商备货量”；
（7）原材料异常库存管理：符合下述条件之库存,纳入《每周库存异常跟踪表》跟进:
A.需退货、换货处理之原材料；
B.实际投单使用进度与库存量明显不匹配；；
C.芯片、支架等主料库存目标：30天以内使用量≤80%,60天以内未100%使用；
D.库龄≥90天之辅料;
E.停止生产与使用之原材料(含辅料);
2、滚动式销售预测与原物料需求修改流程
（1）销售预测与安全库存如需修改，销售人员需立即通知产品助理,由产品助理负责修改审批流程；
（2）产品助理每周相关销售人员开会检讨每位销售人员之销售预测与安全库存是否需要修改，修改结果汇总成《销售预测与安全库存修改申请表》呈报产品、销售部门最高
主管批准后提交给PMC;
(3) 产品助理每月第一周更新未来4周之《客户需求预测与出货分配跟踪表》与
《销售预测与安全库存表》，经产品产品、销售部门最高主管批准后提交给PMC;
(4) PMC相应调整生产计划与评估原材料需求（含调整采购数量与交期、取消订单）,
(5) 需取消订单、退货之原材料，由采购与PMC协商是否可做换货处理;
3、销售预测差异大于30%以上，提交原因分析与改善报告给直属主管及部门最高主管；因未提
交或少提交销售FORECAST数量，导致需要借调其他销售团队之库存,销售内部协商，相关管理规定由销售部门制订；
4、销售工程师对安全库存之出货、销售预测导致之原材料负责，未及时出货导致呆滞料及相关
跌价损失由责任人承担，具体管理规定，由销售部门制定；
5、产品主管每月更新“销售良品仓”、“公司良品仓”、“边界品”之各级价格执行表，如必要，
需随时更新；
6、标准品订单处理与非标准品订单与样品评审流程
(1)销售人员需准确掌握客户规格需求,接单后首先核对《销售标准品目录与规格表》，确认
客户需求品名与参数是否属于标准品,如属标准品，则按《标准品订单处理流程》处理；
针对非标准品订单与样品需求,提交《非标准品订单&样品评审表》给产品助理组织研发、
工程评审，经产品最高主管批准后：
A.加入《客户真实需求规格表》;
B.建立BOM、规格书；
C.制定《标准品制造规格表》与《销售标准品目录与规格表》、《生产任务单》、
《生产流程单》；
D.制定《产品销售价格表》等；
（2）如老客户规格需求变化,且变更后的需求未在《销售标准品目录与规格表》,同样需提交《非标准品订单&样品评审表》，评审OK由产品助理即时更新《客户真实需求规格表》;
(3) 针对新规格样品需求,制作部门使样品符合客户要求的同时,送样参数需涵括了量产时
的产出参数,如投单时不能只用1张蓝膜上的芯片等；
（4）《非标准品订单&样品评审表》评审部门需准确掌握产品规划（含色区、亮度等规划）、原材料规划（如主芯片与荧光粉供应商、规格，板材等）；
7、产品助理职责：
(1)经销售助理审核OK后之订单处理、预留、生产入库跟进、交期预警、出货的整个流程,
每日提交《客户订单与交期跟踪表》;
(2)跟进销售预测与安全库存、订单之出货进度,每周更新《客户需求预测与出货分配跟踪
表》之“实际出货”数量，发现出货进度异常，即时口头通知销售工程师、并OA抄送给
销售经理、产品、销售部门最高主管，并确认“销售预测”、“安全库存”是否需要修改；
(3)定期维护所负责产品之《客户需求预测与出货分配跟踪表》之“出货参数分配”；
(4)送样管理：销售标准品之样品需求,由销售工程师提交《样品申请单》给产品助理，产品
助理负责出货流程并需通过送样了解客户真实需求,小客户根据其每月需求量提供产出
比例较小BIN，样品需求与出货登记入《样品承认跟踪表》并每周一提交；
(5)客户样品承认结果（不论NG或OK）及客户需求发生变化，需及时加入《样品承认跟踪
表》；如样品承认OK，则按《非标准订单与样品作业流程》处理;
(6)跟进出货交期,如可能延期，至少提前3天电话或口头向销售工程师预警并立即呈报给产
品最高主管，同时OA给相关责任人，包括制造、供应链管理部最高主管；
(7)如库存整盘数量合计与订单数量不符且数量差异≤5K，由负责系统出货预留之产品助理
与销售工程师沟通后，产品助理按销售工程师之要求直接在订单上修改订单数量,并签字
后交由财务指定人员修改系统订单数量,无需其他主管审批；
(8)成品库存管理：符合下述条件之库存, 纳入《每周库存异常跟踪表》跟进：
A.销售管理仓成品；
B.销售良品仓成品库存目标：30天以内出货≤80%,90天以内未100%出货；
C.出货进度明显与安全库存量不匹配；
D.应交未交订单，且经提醒后仍未出货；
E.公司良品仓\边界品品名数量≥500K以上或金额大于5万RMB;
（9）产品助理之KPI:重点考核“库存”与“交期达成率”，含常规出货及样品；
8、“工艺变更”、“原材料变更”“产品停产”(含规格停产)等之“ECN”导致库存需清零，
由PMC统计明细，提交给产品助理纳入《每周库存异常跟踪表》跟进，明细包括：
(1)在外原材料；
(2)库存原材料；
(3)在制原材料；
(4)在制半成品\成品；
(5)库存良品；
(6)制造待处理；
(7)库存边界品；
(8)尾数；
(9)销售退回仓；
(10)与销售确认可能退货数量及日期；
(11)所有使用该产品之客户库存状况,尤其是出现客诉之产品；
9、销售、市场及研发皆可提出产品停产之ECN申请,交由产品最高主管批准，由工程部将
计划停产之产品3个工作日内从《销售标准品目录与规格表》中删除,并提交给销售部门；
如有必要，提前通知相关客户；
10、产品中心每月组织召开产品规划会议，确定主攻市场、主力产品、主要原材料,同时逐个
评估《销售标准品目录与规格表》中的标准品是否有停产计划，并在备注栏注明,作为会议记录发出,计划停产产品3个工作日提交ECN申请；
11、制造、品质、研发部门职责
（1）生产部每月按批次统计，统计从投单到入库关单,最长在制时间、平均在制时间、最小在制时间，平均在制时间需≤15个工作日；
（2）品质部收集、分析每个批次之分光数据，并制成《分光数据分布表》,交由责任部门分析并制订改善对策；
（3）《标准品制造规格表》之每一个规格，工程部按“1个规格”，“1张任务单”、“1个分光标准”的原则，确定配比中心、分光标准等相关作业标准，以利标准化作业；
（4）相同Spec Number、相同参数代码,必须可合并；
（5）《标准品制造规格表》由工程部负责管理与更新
（6）BOM由BOM建立与维护部门定期检讨，持续提升一致性、减少尾数；BOM原材料之参数需按成品需求建立优先投单、采购顺序；
12、供应链管理部权责
（1）仓库必须确保帐实相符、落实先进先出；
（2）成品与物料的摆放、标示需符合相关文件的规定；
（3）库存异常跟踪：仓库持续跟进原材料与成品异常库存之处理进展, 并将符合下述条件之库存, 纳入《每周库存异常跟踪表》跟进：
A.制造待处理品,如无特殊原因，需在入库后的1个月内处理完毕理完毕，如需超期存
放，需经部门最高主管批准；
B.销售退回仓：需在入库后的7个工作日内处理完毕；
C.原材料与成品超量入库；
D.尾数未按规定合并；
(4)每月采购负责召集研发、销售等召开“原材料需求规划”会议，掌握产品规划，整合各
产品原材料需求之规格、用量等，会议决议需记录存档；
(5)采购每月主动收集原材料市场行情，供应商资讯等,汇总与供应商接触所掌握的信息,
每月提交《原材料市场信息》给相关部门，内容包括：
A.价格走势、交期、业绩信息；
B. 新产品开发进展、主推产品及推广策略；
C.竞争对手库存及进货状况；
D.竞争对手采购价格；
E.最新价格表；
F.供应商其他动向；
13、财务部权责
（1）财务部重新定义库存呆滞料标准、产品部门利润计算标准等；
（2）参与库存管理制度执行状况之稽核；
七、库存管理定期稽核：
1、品质部制订《订单与库存管理稽核查检表》，定期更新；
2、每月召集并组成稽核小组，稽核本文件之执行情况，成员由品质部、财务部、
审计部等相关部门组成,稽核结果呈报公司董事长、总经理及相关部门最高主管；
3、稽核结果交由人资部处理，对执行优秀部门奖励；
4、针对稽核不符合项，各责任部门7个工作日内回复改善报告，品质部跟进改善有效性；
八、使用表单
1、《Test Report》 P-254-1-a
2、《测试报》 P-254-1-b
3、《样品承认跟踪表》P-254-2
4、《销售标准品目录与规格表》P-254-3
5、《非标准品订单&样品评审表》P-254-4
6、《客户真实需求规格表》P-254-5
7、《标准品制造规格表》P-254-6
8、《分光数据分布表》P-254-7
9、《客户需求预测与出货分配跟踪表》P-254-8
10、《销售预测与安全库存表》P-254-9
11、《每周销售出货跟踪表》P-254-10
12、《主料需求评审表-芯片》P-254-11-a
13、《主料需求评审表-支架》P-254-11-b
14、《主料需求评审表-荧光粉》P-254-11-c
15、《主料安全库存表》P-254-12
16、《辅料安全库存表》P-254-13
17、《销售预测与安全库存修改申请表》P-254-14
18、《每月库存异常跟踪表》P-254-15
19、《客户订单与交期跟踪表》P-254-16
20、《非标准品订单&样品评审作业流程》P-254-17
21、《标准品订单处理流程》P-254-18
22、《销售预测与安全库存制定与修改流程》P-254-19
23、《订单与库存管理稽核查检表》p-254-20
九、变更内容
批准：审核：编制：
库存材料管理制度 公司设置专库、专人管理各种自用、销售、所需的原辅材料、包装物、备品备件，工具等各种物料物品。材料仓库保管员负责对以上所有物品的入库、出库、库存进行管理和控制，当实际存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 一、材料入库 首先，规范统一的物料名称，便于财务、保管、生产同步记账，避免出现账实不符现象。 1、所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由材料保管员检验后方可入库。其中，专用配件新入库时，由车间专业人员和仓库保管员共同验收入库，统一出库口径，避免出现重复。 2、办理电脑入库手续时，材料保管员要对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号规格、数量、价格是否相符，如发现品名、型号规格、数量、价格不对的或包装破损的应及时向主管领导反映，并拒绝验收入库。 3、现金（本地）采购的材料，必须凭材料保管员开出的“入库单”和购货发票等单证，交财务审核相符并经总经理签字后才能付款；银行汇款（外地）采购的材料，必须由材料保管员根椐订购单、提货单、验收实物相符后，开出“入库单”连同订购单、提货单交财务审核相符经总经理同意后，通过银行汇款。 4、仓库保管员对所有入库物品要及时入帐、报账。
二、材料出库 1、材料出库时，车间领用人员先填写“领料单”，由仓库保管员发货，同时填制电脑“出库单”，以此登记物料出库账簿。 2、保管员和领料人双方在确认出库物料的品种、规格、数量价格和质量相符并在相应的单据上签字后才能发货出库。 3、领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格，责任后果由领料人负责。 4、坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 5、仓库保管员要及时对库存材料的进销存入帐，每月的最后一天按财务要求结账，并填报《库存材料月报表》和连同本月的“入库单”、“出库单”交财务审核入帐。（出库以系统出库为准，自用领用月底统一出库） 三、材料的保管 1、材料建立库存材料明细帐。及时做好日常帐簿登记、帐帐相符、做到帐实相符。 2、每月底与财务部门进行一次材料盘存。查核是否帐实相符及呆滞物料的增减情况。对盘出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其按原价赔偿。 3、各类材料的保管储存要求：按品种、规格、体积、重量等特
物资库存管理办法 一、目的 细化物资库存管理，合理控制库存，在保证生产的基础上，减少库存资金占用，减小不必要的仓储成本。 二、适用范围 常规车箱使用的生产物料，不包含特定车箱订单要求的特定物料 三、管理细则 1、各种库存的定义 ①安全库存：为应付供应商因某些原因延期到货或者由于用量不定期增加 而设置的备用库存量。适用于单个品种物资的库存管理。 ②订购点库存：为提示采购订货，保证物料库存量能够得到及时补充而设 置的一种库存量。适用于单个品种物资的库存管理。 ③库存上限：为控制库存量，减少不必要的库存占用而设置的库存最大量。 适用于单个品种物资的库存管理。 ④平均库存：反映物资全月库存水平的库存量。适用于各品类物资的库存 管理。 ⑤库存周转率: 一种衡量原材料在工厂里或是整条价值流中，流动快慢的标准， 适用于各品类物资及整体库存管理。 2、各种库存标准测算公式及相关参数说明 ①安全库存标准=因用量不稳而设置的安全库存+因供货不稳设置的安全库存=（最大日用量-平均日用量）*供应商交货周期+（供应商有可能延期到货的天数*平均日用量）。②订购点库存标准=安全库存标准+平均日用量*供应商交货期 ③库存上限标准=安全库存标准+采购计划周期*平均日用量 ④平均库存标准=（安全库存标准+库存上限标准）/2 ⑤库存周转率标准：如果测算各品种库存周转率，如测算整体库存周转率参数说明： 最大日用量=最大日产量*使用此物资车型比例*单台车用量。 平均日用量=平均日产量*使用此物资车型比例*单台车用量。（车型比例根据最近3个月的实际装车历史数据进行统计） 供应商交货期：从供应商接到订单第二天起到物资到我厂当天之间的天数。
一、库存ABC管理法计算题 1、已知各种物品的情况如表所示,对物品进行ABC分类.其中A类物品站总金额的70%左右,B类占总金额的20%左右,C类占10%.左右 解：首先计算每种物品的金额，并计算出各自所占金额比例，绘制图表如下： 其次，按找从大到小的顺序对各种物品重新排序 答：ABC分类结果如下：其中A类物品有：6号、4号；B类物品有5号、9号；C类物品有3号、1号、2号、8号、7号、10号。 2、某公司要用12种物料的有关资料如表4-6所示，请对这些物料进行ABC分类。 表4-6 各种物料的有关数据资料
解：①将物品按年耗用金额从大到小进行排序。见表4-7。 ②计算各种物品年耗用金额占总金额的百分比并进行累计（或进行品种百分比累计），计算过程如表4-7所示： 表4-6 各种物料的有关数据资料 整理后，表格数据如下： 表4-6 各种物料的有关数据资料
分类结果如表所示。 二、定量订货法之经济订货量法（EOQ）计算题 1、某公司以单价10元每年购入8000单位的某种物资，订购成本为每次30元，每单位每年储存成本为3元。若订货提前期为2周，则经济订货批量、年总成本、年订购次数和订货点各为多少？ 解： ①经济订货批量=（2*年需求量*每次订货成本/单位物资年储存成本）的开方 =（2*8000*30/3）开方=400（单位） ②年总成本=年总订货成本+年总储存成本=30*8000/400+400/2*3=1200（元） ③年订购次数N=年需求量/经济订货批量=8000/400=20（次） 订货点R=LT*年需求量/365=14*8000/365=307（单位） 2、某企业年需求量是14400件，该物资的单价为0.40元，存储费率为25%，每次的订货成本为20元，一年工作52周，订货提前期为一周。试求： ①经济订货批量为多少？②一年应订几次货？③全年的库存总成本为多少？④订货点的库存储备量为多少？ 解： ①经济订货量=（2*年需求量*每次订货费/保管费）开方 =（2*14400*20/（0.40*25%））开方 =2400（件） ②年订货次=年需求量/经济订货量=14400/2400=6（次） ③年库存总成本=年总订货成本+年储存成本=6*20+2400/2*0.40*25%=6000（元）
库存物资管理办法 第一章总则 第一条为使存货管理工作规范化，保证仓库和库存物资的安全完整，更好地为公司经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制订本办法。 第二条存货管理工作的主要任务： （一）根据本制度做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、发货各环节平衡衔接。 （二）做好物资的保管工作，据实登记仓库实物帐，经常清查、盘点库存物资，做到帐、卡、物相符。 （三）协助做好呆滞物资的处理工作。 （四）做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物资的安全，保持库容整洁。 第三条公司各部门所购一切物资材料，严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用部门或场所，亦必须事后及时补办出、入库手续。 第四条本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。 第二章入库管理规定 第五条采购物资抵库后，库管员要按照已核准的“订货单”或“采购申请单”和“送货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”或“采购申请单”，(采购收货验收单 )，同时开具“入库单”办理入库手续。（检验合格后办理入库手续） 第六条如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时通知采购部门和厂家代表（如有），共同现场鉴定，必要时拍照记录。原则上单货不符的物资不得接受，如采购部门确认要收下该物资时，库管员要告知上级，并于单据上注明实际收货情况。 第七条物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时，库管员应先洽询采购部门，确认无误后始得办理入库手续。 第八条发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况。对于使用单位退回的物资，库管员要依据退库原因，按要求处理，如原因系由于供应商所造成的，要立即通知采购部门。退库或退货产品要单独存放，退库物资重新发货应优先出库，采购部相关业务员要根据质量部判定结果将退货物资及时处理。
物资库存管理制度 编号：****-C-23 总则 第一条目的 为使公司库存管理规范化，保障仓库物资保管安全、有序、规范，提高仓库工作效率， 满足物料在采购、生产耗用、销售与成本核算各流程环节控制要求， 根据财务管理的有关规定，结合公司生产经营的实际情况，特制定本管理制度。 第二条适用范围 本制度是公司生产管理制度的重要组成部分，适用于原材料仓库、半成品仓库、 成品仓库等仓库的保管管理 第二章库存管理 第一条物品划分及存放 （一）物料划分为原材料、包装物和低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。 （二）除在产品在生产车间保管外，其余物料都应设立专门库房，由专职库管人员保管。 库管人员应根据原材料、半成品、成品的出入库情况、包装方式等 规划所需库位及其面积，以有效利用库位空间。库位配置应配合仓库内设备（例如消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。 （三）物料存放，原则上应按类别在不同库房存放，按仓库、货位管理，准确提供物料 库存量数据，便于采购计划制定和生产出库领用。对经常使用尤其需要较长订货周期的 物料，要对物料设置库存安全保有量。第二条物料的分类及编码 （一）原则上由公司专门机构和人员控制编制与增加。其他涉及到物料的各部 门人员，都要对照统一编码进行材料采购申请、采购计划、出、入库单的编制。 （二）库管人员应对物料存放的完好性负责，并做到账、卡、物核对一致。 第三章物料入库管理 第一条物料到达检验 外购物料到达后，先放在待检区待检。一般情况下，采购员填制“报检单”及“采购到 货单”后，与质检员和库管人员一起对将入库物料进行验货，核对物
料名称、型号规格并清点数量。为满足入库条件合格的物料办理入库手续（有质检部门检 验合格单、到货单）。未经质检部质检或不满足入库其它条件的外购物料，库管人员马上 通知采购员进行换货或退货处理。严禁不合格物料入库。第二条物料入库操作 （一）库管人员根据采购员填制的“采购订单”或“到货单”，制作“采购入库单”，同时 手工登记相应物料的实物入库卡片。入库单要标明仓库、采购计划单号等。 （二）验收中发现溢余或毁损短缺时，先由采购人员核实情况，与供应商无关的情况下， 填制“溢余货物单”、“毁损短缺货物处理单”。 （三）每月末，各仓库库管人员提供的入库材料汇总要与财务材料核算员总帐中对 应仓库材料入库金额核对一致。第三条产成品或自制半成品的入库 库管人员要根据车间填制的入库单（经相关签批手续）和质检部门提供的“产 品合格证”办理入库，同时填制“采购入库单”记账，并填写实物入库卡片。 第四章物料的出库管理 第一条物料出库原则 物料的出库要遵守先入库物料先出库的原则，尽可能避免物料过期造成的损失。 库管员发料应坚持核对单据、监督领料、汇总剩余材料库存量的原则。对由于违规发放 材料造成材料失效、大料小用、优料劣用以及差错等损失，将追究工作人员全部责任。 第二条物料出库操作 （一）每月25日前，各仓库库管人员根据各车间、部门填写的“领料单”（有相关签批手续）进行生产领用出库，根据销售订单生成的“发货单”发货（有 相关发货签批单）。对没有“领料单”或“发货单”的，库管人员有权拒绝出库，杜绝白条 抵库等一切虚假库存情况。 （二）生产领出材料的领料单要填明生产计划号，销售发货单要填明销售合同 号，。库管人员根据实物出库，随时填写库存实物卡片，并核对实物账面结存数是否一致。 （三）库管人员在记账中进行出、入库录入时，一定注意所选物料的计量
采购管理与库存控制复习资料 一、如何理解采购管理与库存控制的关系？ 采购管理与库存管控制是供应链管理中降低成本、提高效率的有效途径，是供应链管理的重要手段，两者之间是紧密联系的，不能把两者孤立起来理解。 ⒈采购管理应以库存控制为工作准则 在满足需求的前提上尽力降低库存。 ⒉采购管理是库存控制的重要手段 库存控制的策略选择必须由来实现； 采购管理是整体供应链库存控制的重要手段 ⒊两者都应以供应链管理为基础 采购管理与库存控制两者的本质是一个流程管理的问题，不能仅追求局部最优，而要努力实现整体最最优。 二、如果你是一名采购经理，会如何开展自己的工作？ 通常情况下，采购经理并不是日常采购事物的具体执行人，他不是采购员，他所做的工作要高于采购员，担负起采购管理的工作。所以工作在于确定和调整采购部门工作的方向、重点；确定采购工作的原则和流程并检查监督；对采购人员的考核；确保部门良好的工作氛围；对部门总体工作绩效的改善负责；部门之间的沟通和协调。 1、确认和调整采购部门的工作方向、重点 根据情况需要，召开采购会议，让各位采购员明白自己的工作重点和方向，指导采购员的工作。 2、确定采购工作的原则和流程并检查监督 3、对采购人员的考核。 由于采购员才是具体的经办人，他们工作的效果如何直接影响到采购工作的绩效，所以有必要对采购人员进行考核。 4、确保部门良好的工作氛围 对于人员责任心不够的现象，要树立好的典型，批评表现不好的员工，扭转部门的风气。 5、对部门总体工作绩效的改善负责 主要指标包括：采购及时到货率，存货周转率、成本降低指标完成情况等。 6、和其他部门的沟通协调 包括品管部的检验、财务部的付款、生产部的产能变化、仓库的保管等。 三、为什么说采购在企业中具有重要的地位和作用？ ①采购已经成为企业经营的一个核心环节，是获取利润的重要活动，它在企业产品的产品开发、质量保证，整体供应链的经营管理中起着极其重要的作用。正确认识采购在企业经营中的地位有助于企业通过采购来建立自己的竞争优势，这更是现代企业谋求发展壮大的一个必然要求。 ②采购具有杠杆作用。采购成本较小的变动，足以对企业利润有巨大的影响 ③采购活动具有经济性，主要表现在采购成本是企业成本的主要组成部分，进货周期直接影响企业流动资金的周转，所购材料的品质直接关系到产品质量。 四、编制采购业务计划的目的是什么？依据有哪些？ I、目的： 1）预计物料需用的时间与数量，防止供应中断，影响产销活动。 2）避免物料储存过多、积压资金以及占用堆积的空间。
文件编号修改状态TK/ZD03.12-2010 第一次 页 库存物资管理办法 第一章总则 次共6 页第1页 第一条为使存货管理工作规范化，保证仓库和库存物资的安全完整，更好地为公司经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制订本办法。 第二条存货管理工作的主要任务： （一）根据本制度做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、发货各环节平衡 衔接。 （二）做好物资的保管工作，据实登记仓库实物帐，经常清查、盘点库存物资，做到帐、卡、物相符。 （三）协助做好呆滞物资的处理工作。 （四）做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物资的安全，保持库容整洁。 第三条公司各部门所购一切物资材料，严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用部门或场所，亦必须事后及时补办出、入库手续。 第四条本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。 第二章入库管理规定 第五条采购物资抵库后，库管员要按照已核准的“订货单”或“采购申请单”和“送货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”或“采购申请单”，(采购收货验收单)，同时开具“入库单”办理入库手续。（检验合格后办理入库手续） 第六条如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时通知采购部门和厂家代表（如有），共同现场鉴定，必要时拍照记录。原则上单货不符的物资不得接受，如采购部门确认要收下该物资时，库管员要告知上级，并于单据上注明实际收货情况。 第七条物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时，库管员应先洽询采购部门，确认无误后始得办理入库手续。 第八条发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况。对于使用单位退回的物资，库管员要依据退库原因，按要求处理，如原因系由于供应商所造成的，要立即通知采购部门。退库或退货产品要单独存放，退库物资重新发货应优先出库，采购部相关业务员要根据质量部判
库存材料管理制度 第一条库存材料是指公司（部门）在日常经营活动过程中将要消耗的材料或物料，及以备出售的商品。 第二条库存材料的核算分别由资产管理部门和财务部共同负责，材料管理部门设“库存材料卡片”，由材料管理人员根据材料的收入和发出凭证进行数量核算；“材料明细账”设在财务部，会计根据材料收发凭证进行数量和金额两方面的核算。 第三条库存材料应由专人保管、验收、入库、出库等工作，对出、入库材料、物品及时登记。要合理安排材料、物品在仓库内的存放次序，按材料、物品的种类、规格、等级分区堆放，不得混合乱堆，保持库区的整洁。 第四条材料、物品入库时，要根据购货发票及购货清单的品名、规格、数量与所入库实物核对，验收无误后，填写“入库单”。“入库单”一式三联，一联仓库留存，第二联交财务科（随购货发票报销），第三联购货公司（部门）存查。若异地采购，应根据购货合同验收无误后，填写“入库单”，经办人以此单办理付款手续。
第五条公司（部门）领用材料时，应填发“领用单”，注明领用项目（工程）名称、品名、规格、用途，并经公司（部门）主管签章后，方可向仓库领用材料。仓库根据“领用单”发料，发料数量不得超过核准的数量（该料如系不可分割或不便分割时例外，但也应及时办理退料或注明结转，另批使用）。 第六条“领用单”一式三联，一联领料单位存查；第二联仓库留存，并以此登记“库存材料卡片”；第三联每月终了由管理人员统计、编制“材料领用汇总表”后一并交财务科。 第七条库存材料的清查，在编制年度决算报告前要进行全面清查外，在年度中间还要分不同情况，对材料进行清查盘点，重点抽查或定期清查。当保管人员工作变动时，也要进行盘点，并据以办理交接手续。 第八条库存材料清查采用实地盘点的方式，由资产管理部门会同财务部与材料管理人员共同进行，通过点数、过磅等实地盘点方法确定实存数量。在确定材料实际结存数量的同时，还应查明造成材料短缺、积压等方面的原因。
浅谈库存物资管理办法 库存物资作为保障消防部队的流转资产，在促进部队全面建设过程中占有重要地位。库存物资管理水平的高低直接影响资产使用的效益。近年来，库存物资管理不规范，调入、出库物资手续不完善等现象还是存在的。造成库存物资过期、积压、不合理损耗甚至流失，给部队造成了一定的经济损失。为倡导厉行节俭，从优待警，下面就库存物资管理中存在的问题进行分析并探索解决的办法。 一.存在的主要问题。 1、物资购进有一定的盲目性。主要表现在物资采购计划不周全、不具体，确定的采购数量不准确。尤其是物资购进数量上把握不准，进少了担心影响后期官兵生活，进多了势必造成物资积压，增加了非正常报废的风险，给部队造成经济损失。 2、物资领用随意性很大，未及时履行出库手续。由于物资保管人员的管理权限在基层部队，要听命于部队领导。少数人随意领用物资，无任何手续。出了问题很难分清责任，结果必然导致物资流失，给单位造成经济损失。 3、物资摆放杂乱无章，给领用、清点造成很大困难。有的部队库房物资乱堆乱放，很不整齐，保管人员对自己管理的库房中物资品种分布、数量多少、有无使用价值，心中没数。有的可使用的物资被压在其它物资下面，需用时要动用劳力翻动，不仅工作量大，而且十分困难。同时给库存物资的定期盘点增加难度，也无法保证盘点结果准确无误。时间一长，积存的物资超过了保质期，失去了使用价值。 4、已过期变质物资未及时作报废处理。这种情况可以说是多年来都有不同程度的存在。形成原因是，保管人员在领用物资时，没有做好领物计划，对各种可能发生的情况变化没有应变准备，为了图省事，一次领用较长时间的使用量，一旦情况有所变化，势必造成物资积压。无使用价值，由于没有及时作帐务处理，帐面仍然显示存货价值量很多。其实已经是不良资产，造成资产虚增，从而导致相关会计信息不准确，误导了会计信息使用者。 二、解决以上问题的方法。 1、物资实行统一管理，有利于保管人员严格履行职责，完善出入库手续，对库存物资加强管理，防止物资流失。可根据物资收发量大小，并按照就近的原
关于印发《某公司成本管理办法》的通知 各单位： 2010年是某集团公司实施“211”战略的开局之年，也是公司贯彻落实“135”战略的起始之年，为了进一步提高公司的经济运行效益，在全面控制产品成本的基础上，切实树立成本领先、质量优先、效益第一的观念，鼓励职工搞好点滴节约，堵住浪费，做好材料综合利用工作，降低产品成本，现将制定的《某公司成本管理办法办法》印发给你们，请认真贯彻执行。 附件1：某公司成本管理办法 2：堵住浪费合理化建议申报表 某公司 二○一○年七月三十日
附件1： 某公司成本管理办法 第一章总则 第一条为提高公司的原材料管理水平，不断降低原材料消耗，提高经济效益，为保证公司经济持续、稳定、协调发展，特制定本规定。 第二条节约原材料是指通过加强科学管理和推进技术进步的各种途径，直接或间接地降低公司产品的原材料消耗，以最小的原材料消耗取得最大的经济效益。 第三条本规定所称原材料是指公司在生产、建设过程中所消耗的钢材、有色金属、化工原料、焊丝、焊条、三气、成品件等。 第四条本办法适用于公司各部门、单位。 第二章原则和要求 第五条立法是根本的原则。从技术设计上堵住浪费，降低设计成本，提高实物制造质量，减少废次品。 第六条管理是基础的原则。加强管理，把好现场节约关，做到物尽其用，人人把关。 第七条管理增效益 （一）原材料（含辅料）及外购件 1、尽量作到从定点厂家采购，提高原材料（含辅料）及外购件的实物质量，谁采购、谁负责，把因产品质量问题造成的损失降低到最低限度，抓好对外产品质量索赔工作，减少公司损失。 2、质量是前提，价格是关键，物资采购货比三家，继续作好物资、外配套采购招议标工作，力求以最低的价格采购最好的产品。
物资库存管理规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
一、仓管部门统一管理各式“原物料、资材仓库”外，必要时得经总经理核准设立“使用部门自管仓库”，此外各部门严禁私设仓库，各仓库的设立及管制分级应由仓管部门统依造册管制，并经总经理核准的。 二、仓库依管制严谨程度分： 1、A级库存管制区域：高单价物品仓库 2、B级库存管制区域：仓管部门统一管理的各式“原物料、资材仓库 3、C级库存管制区域：核准使用单位自管的一般物品仓库 三、对各式仓库的管制措施规定如下： 1.A级库存管制区域： 1)有防盗金属门、警报器、录像设备…等最严密的保全措施。 2)应以密码、锁匙分责保管(必要时以封条保全制度)、禁止单独一人进入仓库等措施进行管制。 3)对进出人员、进出原因应详实记录。 4)依帐、物分离原则对物品入出库进行管制记录。 5)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 2.级库存管制区域： 1)要的安全保卫措施。 2)对进出人员、进出原因进行管制。 3)依帐、物(出入库单据)分离原则对物品入出库进行管制记录。 4)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 3.C级库存管制区域： 1)适当的措施管制人员接近或进入仓库 2)对库存物品的使用有适当的记录方式加以控管并便于事后统计分析。适当状况下应有库存物品使用登记文件载明使用人、明确用途、领用日期、数量…等加以管制。 3)部门主管应主动严禁各种可能的不当损耗行为，如有可经证实的“蓄意不当损耗行为”发生，当事人应接受公司最高予以开除的处分(必要时移送法办)，相关人员如有疏失连带处分。 4)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 4、各级仓库应设管制负责人，管制负责人应严格自我要求并主动以各种适当方式对仓库及物品进行管制，以杜絶各式营私舞弊、不当耗损的情形发生；对于任何违反或意图违反管制措施的个人应实时向稽核部门反应处理。 5、对于不能使用物品、闲置、积压物品，库存保管人员应每月定期汇整统计呈请总经理室分析处理。 6、对于各式报废物品的处理，库存保管人员应实时填具“物品报废申请单”提出报废申请经会同主管堪验后准予报废，单项物品报废金额超过1000元时应经总经理核准，各部门每月定期汇整统计报废状况提请总经理室分析检讨。 四、对仓管部门统一管理的各式“原材料、低值易耗品等物资仓库”另有下列库存管理规定： 1、仓管人员平时应对仓库、仓位进行妥善的分区规划及明显的标示，并建立“分区库存物品台帐卡”。 2、仓库严禁烟火并适时建立防水、防盗、防虫鼠、适当温湿度等保全措施并落实执行。
抵债物资库存管理办法 一、抵债物资是指按照《物资抵债管理办法》的规定，从债务单位收回并办理完毕资产转移及交接手续的所有权或产权归属与东风公司的房地产类资产、车辆类资产及其他资产。 二、房地产类资产的管理： （一）十堰辖区内的房地产类资产由公司清欠办管理；（二）十堰辖区外的房地产类资产由销售部所驻辖区的经理部管理； （三）各房地产类资产的管理单位要对资产的安全性及完整性负责，尤其要对房屋中的水、电、气等配套设施定时检查，排除事故隐患，尽量避免意外发生。 （四）各房地产类资产的管理单位必须按季度与公司清欠办进行核对。 三、车辆类资产的管理： （一）销售部储运部为调回十堰辖区车辆的管理单位，销售部所属大区（分部）、经理部为辖区驻地存放车辆的管理单位； （二）车辆类资产原则上必须入库存放（公司领导批准特殊用途的除外）。十堰辖区存放的车辆由销售部储运部在汽车
总库中单独划定区域进行保管，各辖区驻地存放的车辆停放在大区（分部）、经理部或大区（分部）、经理部指定的地点，各相关管理单位必须指派专人对车辆的完好性及安全性负责； （三）各车辆类资产的管理单位必须依据公司清欠办填制的《抵债车辆入库单》（见表1）、《抵债车辆出库单》（见表2）办理车辆的检查、入出库登记等工作； （四）销售部储运部负责保管抵债车辆的实物（包括钥匙、工具等），公司清欠办负责保管抵债车辆的相关手续资料（行驶证、购置附加费证、合格证等） （五）各车辆类资产的管理单位必须定期对车辆的油、水、电等方面进行检查保养工作，以保证车辆处理在出库时的运行状况良好； （六）各车辆类资产的管理单位必须按季度与公司清欠办进行核对，确报车辆的品种、数量一致。 四、其他类资产的管理： （一）其他类资产由公司清欠办根据资产的性质、形态指定专门的库房予以存放； （二）其他类资产的管理单位必须派出专人对物资的完整性及安全性负责； （三）各其他类资产的管理单位必须按季度与公司清欠办进行核对，确报其他类物资的品种、数量一致。
安全库存管理办法 1、目的 通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。 2、适用范围 适用于公司所有原辅材料、零部件。 3、术语 安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safety stock）。为了防止由于不确定性因素（如大量 突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余，安全 库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量 采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购 周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 4、工作程序 仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。 采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况表》。仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。 采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。 5、安全库存的决定因素 零部件的使用频率及使用量 供应商的交期 考虑影响交期的因素： 5.2.1春节、其他节假日、人员流失率 5.2.2 质量状态的稳定性
5.2.3 零部件多家供应商供货 材料成本 供应商的类型（战略伙伴或强势供应商） 有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件） 6、安全库存设定标准 零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低，或者计划变动大按照采购周期设定。安全库存量可订为需用量的倍 若为强势供应商，至少留一个半月的安全库存。 采购周期长或生产能力不能满足，至少一个半月安全库存 对于质量状态不稳定的零部件，在寻找新供应商的同时，对现有供应商的安全库存量可订为需求量的倍。 对有存贮条件要求的供应商，在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满足要求的同时，安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内（例如：在一周内容易上锈的零部件，安全库存量尽量设置成一周需求量）。 针对零件加工采用模具方式生产（一般使用量也比较大的）且价格较低的零件，可以按一个半月使用量下达零件定单； 针对零件一次生产批量比较大的产品，可以按二个月使用量下达定单。 使用量小但价值大且加工相对方便的零部件，则必须要尽可能缩短周转期的方式下达零件计划单。 7、相关文件表单：（一季度调整一次） 《安全库存情况表》 《采购计划表》
库存量的管理制度 库存量管理制度 1
物资计划管理制度 (一)各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表填报工作。 (二)在填报第二年度材料计划申请表时,各单位应根据公司下达的年度工作任务情况,认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划,确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。 (三)对已审定的各单位年度材料计划,一式二份由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效,双方单位各执一份。 (四)物资供应部对各单位所签订的年度材料计划,设立帐本进行材料计划执行情况管理,做好材料计划在领用过程中帐务方面的记录。 (五)计划外材料的申请,可按材料计划外采购办法处理。 (六)为了加强物资计划管理,物资供应部对于计划外材料的领用应严格控制,有少发或不发的权利。 □ 材料计划若干办法根据公司关于加强物资管理的有关决定,物资部已将年度材料计划汇总完毕,并与工程部和其它分公司审签了全年的工程材料计划和维护材料计划。为了做好和加强材料 2
计划执行的管理,做到保障供应,力求节约,避免积压浪费现象,现对材料计划的执行办法作以下通知: (一)工程材料计划 1.自办工程材料凡属自办工程计划使用的材料,领取时必须同时具有外线工程材料管理表和货仓取货申请单方可办理领料手续。外线工程材料管理表上要填写工程部确定的工程名称,工程编号以及施工单位。工程编号以工程部编制的号码为准,自办工程编号的号码尾数是"1"字表示。在审批领取材料时,材料名称、数量应以外线工程材料管理表上确定的为准,仓库取货申请单的数量必须要与表内相符,才能审批发货。对已领出的材料,如有因设计修改造成材料更换或取消工程施工等情况的,要及时到物资部办理材料计划更正手续,否则由相应部门负责。 2.凡属代办工程计划内使用材料,在办理材料领取时,领料手续与自办工程相同。代办工程编号的号码尾数是"9"字表示。代办工程材料除工程设计指定领料施工外,承担代办工程的施工单位一律要在公司物资部购买材料,以确保工程材料质量。 (二)维护材料 1.各分公司必须严格按照已签定的材料计划领取维护所需要的材料。领取材料时,在货仓取货申请单上的工程编号格内必须填上维护工程编号或维护工程说明,才给审批办理领料手续。分公司设立的材料小仓库,除储备日常少量够用的维修材料外,不允许过量 3
药品及库存物资管理制度 药品及库存物资请购审批管理 药品是指医院为开展医疗活动而储存的西药、中药、中成药、针剂、麻醉药品、精神药品、医疗用毒性药品和放射性药品等。 库存物资是指医院为开展业务活动及其他活动而储存的各种材料、燃料、包装物和低值易耗品等，包括卫生材料、其他材料、五金材料、日用杂品等。 一、医院对药品及库存物资实行归口管理，明确归口管理部门的职责权限，授予归口管理部门相应的请购权。所有药品及库存物资必须由单位统一采购，只有被授权的归口管理部门才能进行药品及库存物资的采购，其他任何部门不得私自采购。 二、归口管理部门应设立专职管理人员进行实物管理。出、人库管理人员与采购人员岗位相互分离，落实岗位责任。 三、药品及库存物资的采购应纳入年度预算管理，对于预算内采购项目，归口管理部门应严格按照预算执行进度办理请购手续;对于超预算和预算外采购项目，归口管理部门应按规定程序追加预算后再办理请购手续。 四、建立药品及库存物资请购与审批制度。归口管理部门应以使用部门的申购单为基础，并根据库存情况及实际使用量编制请购单。各级管理人员在审批药品和库存物资请购之前应论证库存量和需求情况，当低于或接近库存限额时，方可签发审批书。 五、明确药品和库存物资采购审批权限，结合业务性质、范围
和采购量，分别规定归口管理部门和管理人员不同的审批权限，慎重授权批准。审批人不得超越权限审批，重大或重要采购业务应由集体研究决定，不能由一人审批。 药品及库存物资采购管理 一、药品和库存物资由医院具有请购权的部门统一采购。纳入政府采购和药品集中招标采购范围的，必须按照有关规定执行。 二、制定药品及库存物资采购管理流程。明确采购计划编制、审批、购入、取得、验收入库、付款、仓储保管、领用发出与处置等环节的控制要求，设置相应药品及库存物资台账，认真核对请购手续、采购合同、验收证明、入库凭证、货物发票等凭证，确保采购过程得到有效控制。 三、医院应当根据具体药品及库存物资的性质及其供应情况确定采购方式。政府采购和药品集中招标采购范围以外的批量药品及库存物资应通过招标统一采购或合同订货等方式，小额零星的库存物资的采购可以采用直接购买等方式，确保采购过程的透明化。 四、医院应当制定突发事件、紧急需求情况下，特殊采购的工作流程。 五、根据药品及库存物资的用量和性质，加强安全库存量与储备定额的管理，根据供应情况以及业务需求确定批量采购或零星采购计划: (一)确定安全库存量，实行储备定额计划控制; (二)加强采购量的控制与监督，确定经济采购量;
采购管理与库存控制的关系 学院：管理学院班级：物流管理1101班姓名：宋林丽学号：110505123 采购管理一个重要的原则，就是要实行库存控制。在生产企业和流通企业中为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存，都叫周转库存。 采购管理一个重要的原则，就是要实行库存控制。所谓库存控制，就是对库存量的控制。 在生产企业，企业为了生产的需要，总需要有一部分物资处在生产准备状态，也就是处在一种暂时等待状态，这些物资从开始进入等待状态起，到离开等待状态(进人生产、或者消费、或者下一个流通阶段之前)为止的阶段，就是库存物资。这种库存，有几种情况，一是原材料库存，原材料是从市场上采购回来准备用于生产，但是还没有用到生产上之前的暂时等待阶段。 二是在制品库存，在制品是在生产过程各个工序之间的临时储存的工件、物料等，上个工序加工完了，应该到下一个工序，但是下一个工序还没有空出来，不能进入下一个工序的加工，不得不存放到仓库里、或者就存放在工位旁。所有各个工序都可能有在制品库存，一般都存放在在制品仓库中。这种在制品库存能够衔接上下工序，保障上下工序都能顺利进行。 三是产成品库存，企业的产成品生产出来以后，应该推向市场、供应给用户。但是不是每件产成品一生产出来就能推向市场的，总要形成一定的批量以后，才一起推向市场。有的时候，市场上暂时没有需求，那就需要等待更长的时间。这种从生产出来起，直到推向市场之前的阶段的产成品，就是产成品库存。产成品库存衔接供需保障生产和销售都能顺利进行。 在流通企业，物资采购进来是为了销售出去。但是为了保证连续不断顺利地销售，需要有一部分物资处在暂时等待状态。例如，我们采购进来了一批货物，但是这一批货物不是一下子就全部销售出去，可能要持续一段时间。没有销售出去的货物，就只能暂时存放在仓库里，等待销售。流通企业里这种暂时处在等待销售状态的物资，就是流通企业的库存，或者叫流通库存。这种流通库存在不同的流通企业中都有，例如批发企业库存、零售企业库存等，都是流通库存。这种流通库存的作用，就是可以保障后续销售的持续进行，保障流通活动的圆滑化。 像这样，在生产企业和流通企业中为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存，都叫周转库存。这种库存的特点，一是暂时存放，二是存放的目的是为了准备生产或销售，是为了衔接供需，缓冲供需之间在时间上的矛盾，保障供需各方都能顺利进行。 除周转库存之外，另外还有一类库存，是为了应付一些不确定性情况而有意识储备的库存，一般叫做安全库存。例如国家为预防灾荒、战争等不确定因素的发生而进行的粮食储备、钢材储备、麻袋储备等，就是一种安全储备。生产企业和流通企业中为预防一些随机性、偶然性因素的发生，也需要设立一些安全库存。 安全库存的特点．一般存放期长．长期保存。存放的目的，是为了应付紧急的、意外的需求。一旦发生意外的、紧急的需求，可以从安全库存中予以满足。事后又将安全库存补足到额定水平。所以，安全库存要经常保持到额定值不变。例如国家为预防洪水，平时有意识地储存一定量的麻袋。这些麻袋平时一般是不动用的，是一种防洪安全储备，只有到了发洪水灾害时，才紧急动用，保证防洪需要。防洪完毕，需重新补足额定储备。
库存管理规定
存货管理规定 第一条存货是指企业在日常生产经营活动中持有以备出售，或者仍处在生产过程，或者在生产或提供劳务过程中将消耗的材料或物资等。包括各类材料（主要材料、辅助材料、周转材料、其他材料）、商品半成品、产成品、在产品、低值易耗品、委托加工物资等。 存货控制的原则是不相容职务分离、限制接近、授权控制和定期清查盘点。 第二条实行定存货管理不相容职务分离的制度。单位办理存货业务至少下列不相容职务分离： （一）采购与办理存货验收手续、付款、承担存货明细账登记职务相分离； （二）存货的明细账登记职务与保管职务相分离； （三）批准发料、发货的授权职务与仓库保管职务相分离； （四）存货保管职务与账实核对职务相分离； （五）存货的验收与保管职务相分离； （六）存货处置的申请与审批、审批与执行相分离。 第三条合理限制无关人员对存货的接触。只有经过授权批准的专职保管人员才能接触，除特别授权外，非保管人员不得私自接近或接触，以确保存货实物的安全完整。 第四条建立存货的验收制度。不论是外购的存货还是自制的存货，不论购货款是否支付、发票是否取得，只要物资运达仓库或生产现场，都要及时进行点验。存货入库前应由验收人员会同生产、技术、库管人员按照“验质、验量、验品种、验票据”的原则，根据规定的验收制度和经批准的订单、合同等采购文件，对存货数量、质量、性能及进货时间、价格、金额等进行检验核实，并填制验收单，由参加验收人员签章；验收合格后，由库管员填写收料单编列序号并办理入库手续。验收时发现数量、质量和品种不符时，应立即通知财务部门停止付款，并报告物资负责人,查明原因，属于供料及运输单位责任的按规定向责任单位办
物资库存管理考核办法 为加强物资计划、采购、储存和领用管理，减少资金占用，提高物资的使用效率，特制订本办法。 一、物资的分类 公司物资分为：原辅材料、工艺备品、备品备件、低值易耗品、消防器材、办公用品、劳保用品等。 二、物资采购领用期限的制订 （一）制订采购和领用期限 公司相关职能部门根据各类物资的性质、采购期限和经济采购批量，分别制订各类物资的采购领用期限。 （二）采购领用期限制订部门 物资采购领用期限制订部门见下表
（三）各类物资采购领用期限 各类物资采购领用期限见附件 三、物资的领用 （一）物资采购计划报 1.物资采购计划按公司《物资管理制度》规定程序报送，按照谁报送、谁审批、谁负责的原则进行。 2.物资采购计划的汇总 按照《物资管理制度》各单位分口报送物资采购计划，物资计划归口管理部门分别汇总各单位物资采购计划，并在采购计划中分别注明采购计划报送使用部门，便于对物资领用的考核。 （二）物资的领用 物资采购入库后，物资计划报送部门必须在规定领用期限内领用出库。 四、物资采购领用考核
（一）物资采购领用考核部门 1.储运部负责对各单位物资采购领用的考核。储运部要建立物资采购领用台账，每月出具物资库存考核报告（次月3日前），经部门经理签字后报企划部。 2.财务部负责对物资领用情况进行监督。财务部在盘点时抽查物资出库情况，对储运部物资库存情况监督考核。 3.企划部每月不定期抽查各单位物资领用出库情况。 （二）物资采购领用考核 1.对物资计划报送部门超过物资领用期限没有领用出库的，超期限3个月以内的，按物资采购价值的1%/月收取物资保管费；超过3个月没有领用出库的，按2%/月收取物资保管费；超过半年未出库的，进行强制出库，物资保管费计入该单位成本。 2.为鼓励储运部对各单位的考核，对收取的保管费按总金额的20%奖励储运部。 3.储运部未对责任部门出库进行考核或考核有漏项，超期保管费用由储运部承担。 4.对超计划采购造成的超期限压库，由物资采购部门承担超期限保管费。
原材料管理办法 1．目的 为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。 2．适用范围 本方案仅适用于模块分厂的原材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、在线材料管理、试验材料管理、回收材料管理以及原材料消耗统计、分析等。3．工作内容 3．1领料 领料范围：分厂内所需的生产材料（包括屏），维修设备所需的备品备件，办公用品及分厂所需的其它物品。 领料原则：及时准确无误 3．1．1领料员根据生产计划和周计划进行领料，满足原材料的最低储备（保证2-3天的生产用量）。 3．1．2领料员在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途，6.5〃模块材料特殊标注。 3．1．3“材料领用单”由分厂核算员、领料员签字、领导审核后方可领料，6.5〃、8.2〃模块所需材料要有唯冠公司人员批准后方可领料，并单独建立台帐。 3．1．4材料领入后首先对领用的材料与材料管理员进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库，并入台帐。（数据输入电脑） 3．1．5入库材料应按品种、批次放到指定区域；对特殊采用的材料及工程选别的材料及过期材料必须得到品质部确认后方可入库。 3．1．6入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。 3．1．7对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。如ACF、硅胶入库后应立即放入冰箱保存，冰箱的设定温度为-5℃至5℃，并且对冰箱进行定期清理，保持冰箱内清洁。 3．1．8 6.5寸模块IC使用完毕后，要按IC的特殊保管要求，及时对开封的IC要进行真空包装，并放入氮气箱保存。