低压断路器的检修与维护
1. 教学目的
通过对整篇课程的学习，使参加培训的人员能够基本了解和掌握低压断路器的工作原理和内部构造，使培训人员能够达到独立检修低压断路器和处理问题的能力。本次课程以理论联系实际的方法进行，中间穿插一些图片，使大家通俗易懂、一目了然，就是为了使学习者能尽快的熟悉和掌握关于我厂低压断路器检修与日常维护、常见的故障分析和处理，以便于在以后的检修工作中，举一反三的处理各类异常问题。下面主要就我厂安装的几种低压开关来进行介绍。
2. DW17B(ME)系列开关
操作方式
本厂使用的DW17B（ME系列开关有三种操作方式: 正面手动直接操作
该机构位于断路器正前方，将操作手柄插入塑料手柄正中方孔内，顺时针旋转90 度即可将断路器闭合，闭合后应取下操作手柄；如需手动断开断路器，只需将固定在面板上的塑料手柄向逆时针旋转使断路器断开；电动机操作
有电机和储能机构组成，通过电动操作控制装置控制断路器闭合；电动机预储能带释能操作
其操作分为二个过程，第一个过程为储能，只操作储能按钮即可完成；第二个过程为闭合操作，当需要断路器闭合时，接通闭合操作按钮即可完成。
断路器的触头系统（如图1）
断路器的触头系统采用电动补偿结构，大大的提高了断路器的通断能力。
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图1 ME型断路器的触头系统示意图
触头系统通过连杆机构，绕主轴转动而闭合。触头系统闭合顺序是弧触头先闭合，然后主触头闭合，断开顺序则相反，主触头断开，然后弧触头再断开，使分断的电弧从弧触头引到灭弧罩内灭弧。
ME250（每相有2组触头系统并联组成。
脱扣器
断路器装有分励脱扣器，可远方操作使断路器断开。（外形如图2）
安装联结方式
本厂使用的ME 系列断路器为抽屉式断路器，它由插入断路器与抽屉框组成。 抽屉式断路器有三个工作位置：“接通”位置、“测试”位置、“断开”位置。 位置变更通过手柄旋转来实现，三个位置均有标记指示。
当处于“接通”位置时，主回路和二次回路均接通；当处于“测试”位置时 ，主回路断开，并有可靠的隔离距离，仅二次回路接通，当处于“断开”位置时 ，主回路和二次回路全部断开。该断路器具有机械联锁装置，使断路器在“接通 ”位置或“测试”位置时才能合闸，而在“接通”位置和“测试”位置的中间位 置不能合闸。 铭牌及技术参数
型号：DW17B(ME)-2500
主电路电压： 380V 额定电流： 2500A 操作方式：手动正面操作、电动机快速操作
电动机预储能带释能操作
2二只分励
图2二只分励脱扣器
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脱扣器形式：分励脱扣器、过流脱扣器安装联结方式：抽屉式水平联接全分断时间：约30mS 额定分断能力：80kA/ 分励脱扣器功率：220W 220VDC.
释能电磁铁：220W 220VDC.
电动机：400W 220VDC.
机械寿命：10000 次额定短时耐受电流：80kA
检修周期和项目
检修周期
1）大修：每三年一次。
2）小修：每年一次。
3）临时性检修：当切断故障或发生缺陷时，应进行临时性检修。
检修项目
大修
2）检修操动机构；3）检修辅助开关；
检修灭弧室；检查储能电机及合闸线圈；检查过流脱扣器、失压脱扣器及分闸线
圈；
紧固全部螺丝；
8)做动作试验。
小修
1)对开关清扫
检查开关及二次回路绝缘；检查开关二次回路；紧固全部螺丝；在活动部分加注润滑油；做动作试验。
检修工艺
本体清扫
对断路器本体进行清扫，以保持断路器绝缘良好，用500V摇表测试，要求在10M欧姆以上。
触头系统检修
1)擦净触头上的烟痕，发现触头接触面上有小的金属颗粒时，应将其清除；
(2)如果触头银合金的厚度小到1m时必须更换触头;
(3)如主触头超程小于4mr以及动静弧触头刚接触时动静主触头距离小于2mm
寸，调整触头；
4)检查软联接有无损伤，如有折断层应去掉折断层，发现折断严重，应更换;
5)清理灭弧罩两壁烟痕，如果灭弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。
操作机构检修
1）手动操作断路器, 检查可动部分与灭弧室的零件应无卡住和碰擦现象, 并且指示牌能正确地指示断路器工作状态；
2）紧固所有固定螺丝, 对各个转动或滑动部分加注少许润滑油。
二次回路及控制部分检修
1）对二次回路清扫, 紧固所有接线端子螺丝；
检查中间继电器、辅助接点完好，动作正常；检查电阻电容完好, 无烧损现象；检查电机、跳合闸线圈完好。
做动作试验
将开关摇至试验位置，通电做动作试验，要求各部件动作正常
检修后的验收
开关检修后，工作负责人认真填写作业包，通知分厂专工或点检员进行验收
，验收合格后，移交运行人员验收。
3. SACE F系列开关
开关铭牌数据
抽出部分结构特点（见结构图）
7.保护脱扣器电流互感器8.空气开关动作机构9.合闸弹簧10.手动储能杆11.
保护脱扣器12.合闸弹簧储能电动机13.脱扣器14.活动灭弧触头15.固定灭弧 触头 检修周期 (1) 低压空气开关每三年大修一次，每年小修一次; (2) 当切断故障或发生缺陷时，应进行临时检修。 大修项目
(2)检修操作机构; (3) 检修辅助开关;
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1.钢板构件
2.水平后接线
3.固定触头
4. 6.主回路绝缘罩
检查灭弧室；检查储能电机及合闸线圈；检查过流脱扣器，失压脱扣器，及分闸线圈；
紧固全部螺丝；
8）做动作试验。
小修项目
1）对开关清扫；
检查开关及二次回路绝缘；检查开关二次回路；紧固全部螺丝；在活动部分加注润滑油；做动作试验。
检修工艺
SACE F系列开关机构为储能式，操作机构具有自由脱扣功能。
检修步骤
1）拆装操作盖板和面框步骤：取掉面框2；拧松螺丝1；拧松螺丝4；取出操作盖板3。（见图1）
图1.拆装操作盖板和面框
取出灭弧罩步骤：取出灭弧罩5;拧松螺丝B;抽出灭弧罩；按图示转动取
出。（见图2）
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4.
主触头检修
检查触头是否有拉弧点和损伤，用砂布磨去拉弧点，损伤严重的进行更换，上
紧图中C区的螺丝。（见下图）
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1--活动灭弧触头 2 —固定灭弧触头 3 —金属板A=-
灭弧罩检查
用刷子刷净灭弧罩上的烟熏或灰迹，发现罩外爆裂或固定触头附近的第一块 灭弧板严重损坏的更换灭弧罩。 灭弧触夹检修
检查触夹间距不平均，用塞尺检查，标准间距为?；用砂布磨去护板上的拉 弧点，严重的进行更换。
主回路、母排、隔离触头检修
清除灰尘，检查安全卡等，螺丝螺母是否松动，发现松动，上紧。用汽油清 洗隔离触头，并涂上一薄层凡士林。 操作机构检修
清除灰尘，发现弹簧变形或氧化时应更换弹簧。手动操作机构,
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检查储能机构活动是否轻松自如、跳合闸是否正常，发现问题及时调整排除。
接上储能电机电源，检查是否正常储能，信号是否正常，储能后电机是否停 止转动，动作数次，检查和闸后电机是否自动储能。 二次控制回路检查
回路清扫，端子上紧，检查电机、跳、合闸线圈、辅助开关动作情况正常。 试验位置作动作试验：要求分合闸动作正常。 检修后验收
开关检修后，工作负责人认真填写作业包，通知分厂专工或点检员进行验收 ，验收合格后，移交运行人员验收。 常见故障及处理方法
故障原因
信号
SACE PR1/C 控制单元 空气开关触头损伤 更换触头
故障现象 按PR1脱扣器（分闸试 接点没有完全插入 1.检查XO 接点的位置 验）空气开关不分闸
2.充电池电量不足 2.将充电池充电或将接 或电池接头未接上 头接上
3.分闸电磁线圈断 3.调换分闸电磁线圈 PR1/P 脱扣器电子
4.切断空气开关电源用 回路故障 测量仪检查
5.输入电压与脱扣
5.检查脱扣器铭牌上电 器铭牌不符
压种类
SACE PR1/P 脱扣器上 SACE P R1/ P 脱扣器 切断空气开关电源用测 （微处理器故障）出现
电子回路故障
量仪检查
故障现象故障原因检查和措施发出“检修”讯号超过80%
分/合闸线圈始终充电 1.控制或动作接点
锁紧
2.二次回路故障
3.电源接口不对1.检查脱扣回路中接点
位置
2.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点
3.按有关的接线图检查
电源接口
分/合闸或欠压脱扣器充电不足
1.二次回路电压不足
2.输入电压与脱扣器
铭牌不符
3.二次回路故障
4.接线螺丝松动
5.电源接口不对
6.脱扣器线圈损坏
1.测定电压：不低与额定
电压的85%
2.检查脱扣器铭牌上电压
种类
3.检查接线、熔断器、联
锁、保护开关及接点
4.检查并拧紧接线螺丝
5.按有关的接线图检查电
源接口
6.更换线圈
脱扣线圈断或烧坏，电动机储能机构断
1.输入电压与脱扣器
铭牌不符
2.二次回路故障
3.电源接口不对
4.操作机构锁住
1.检查脱扣器铭牌上电压
种类
2.检查接线、熔断器、联
锁、保护开关及接点
3.按有关的接线图检查
故障现象故障原因
电源接口
4.手动操作如仍不动作,
需向ABB SACE公司咨
空气开关不分闸 1.二次回路电压不
2.二次回路故障
3.接线螺丝松动
4.电源接口不对
5.脱扣器线圈损坏
6.操作机构锁住1.测定电压：不低与额定电压的85%
2.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点
3.检查并拧紧接线螺丝
4.按有关的接线图检查电源接口
5.更换线圈
6.手动操作如仍不动作,需向公司咨询
空气开关不合闸 1.二次回路电压不
2.二次回路故障
3.接线螺丝松动
4.电源接口不对
5.脱扣器线圈损坏
6.操作机构锁住
7.保护功能为复位1.测定电压：不低与额定电压的85%
2.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点
3.检查并拧紧接线螺丝
4.按有关的接线图检查电源接口
5.更换线圈
故障现象故障原因检查和措施
8.钥匙没有插入锁 6.手动操作如仍不动作
扣中，需向公司咨询
9.空气开关处于插7.复位
入和抽出位的中间8.插入钥匙并转动钥匙
10.欠电压脱扣器未9.重复整个操作过程
充电10 .检查有关的供应电
11.分闸线圈始终充是否正常
电11.检查脱扣线圈的相
关接点
抽出部分不能插入插入操作有误检查联锁装置
抽出部分不能从拉出固
抽出操作有误检查联锁装置
定部分中抽出
系列低压开关
检修周期
1）低压自动空气开关每三年大修一次，每二年小修一次。
2）接触器每年至少检修一次。
3）当切断断路故障或发生缺陷时应进行临时性检修。
大修项目
检修触头，测量调整间隙。
检修操作机构。
检修辅助开关。
检查继电器，直流接触器，操作开关等二次回路。
检查灭弧室。
检查合闸动力电磁铁和电动机。
7) 检查特殊失压脱扣器。
8)检查过流脱扣器。
检查欠压脱扣器。
10)检查分励脱扣器。
11)紧固全部螺丝。
12)作动作实验。
小修项目
1)对开关进行清扫。
检查开关及二次回路绝缘。
检查二次回路。
紧固所有螺丝在活动部分加人润滑油。
作开关动作实验。
机构检修。
1) 所有轴销与孔配合严密，活动范围不能太大，各挂钩部位无磨损情况，以免着力点改变，影响动作性能。
(2)脱扣挂钩上的弹簧拉力约为(2Kg),过小合闸不动作，过大影响动作性能
3) 机构在合闸位置时，各挂钩接触位置应符合图 1 要求。
(4)机构(掣子)调整尺寸应符合在机构合闸时扣入约2mm脱扣时，扣拴板挂钩与掣子顶部间隙约0.5mm。
5)机构修理完毕检查动作应灵活，并在活动部分注润滑油。
检查杠杆1 — 7与操作机构底板之间距离应有 0.5mn 左右。
合闸拉杆调整适当，手动合闸时扣栓板应进入掣子 1?1.5mm
机构组装时，各部垫圈应齐全，厚度适当，开口销应全部打开，所有螺丝应 全部紧固。 脱扣器检修
(1) 分离脱扣器，失压脱扣器，过电流脱扣器共同作用于脱扣轴上。检应修时除 检查每个脱扣器动作灵活，线圈良好外，应检查和脱扣轴配合情况，必要时对脱 口杠杆加以调整，以保证动作可靠。
(2) 过电流脱扣器直接装于开关下的母线上，其动作整定应按所带负荷要求进 行，必要时可通电试验。
分离脱扣器应在75 %额定电压下正确动作。
检查开关触头闭合顺序应为弧触头，付触头，主触头，断开时相反。
当环境温度为20± 5C 时绝缘电阻应不小于10M Q 。
附表 开关开距及触头压力参考值
(7) (8) 操作机构合闸后，与限位装置间隙不大于 3mm
合。 失压脱扣器的动作电压为额定电压的 40%，在75%额定电压时应能可靠吸 特殊失压脱扣器动作电压为额定电压的
40%,在75%额定电压时应能可靠 吸合，在吸合时脱扣器与脱扣轴杠杆间隙为
2mm
(7) 检查开关同期不大于0.5mm
(8) 检查触头及软连接固定紧固，无变形损坏现象。
灭弧室检修
(1)灭弧室必须清洁完整，各灭弧片无破损及烧损现象，否则应予更换，无灭弧室的开关禁止使用。
(2)当切断短路故障后，必须检查灭弧室，消除烟痕。
(3)灭弧室安装完毕，用手推动开关，检查应无与触头相碰现象，否则必须取下灭弧室检查原因并重装。
附件检修
(1)辅助开关、抱闸、电磁铁、电动机、接触器、继电器都是独立电器，每次开关检修都应按规定对上述部件检查，必要时进行大修，以保证开关的良好动作。
(2)限位开关除保证动作灵活，接触良好外，应保证在开关顶足时有一1m备用行程。
(3)每次检修，应检修其抱闸的电气回路，以保证制动性能。
(4)所有的电磁线圈均应无过热、霉变现象。
(5)检查二次回路如端子、继电器、灯具、转换开关等应清洁完好，并检查二次回路绝缘，用500V摇表检查不低于1M Q。
(6)检查接触器。
接触器检修
(1)每次检修，应用干燥压缩空气吹净接触器上堆积的灰尘，并用刷子蘸汽油刷
净铁芯板面和触点的污垢，接触器的有机玻璃及透明塑料部分禁止接触汽油。
2）检查交流接触器铁芯短路环无过热断裂现象，当断裂时应更换铁芯或短路环
3）检查动静接触面应安装端正，否则要进行调整。
4）检查铁芯系统动作灵活，对所有转轴应加注机油。CJ10 系列当动作犯卡应更换。
低压断路器的几个基本参数 断路器的额定持续电流：Iu，额定持续电流Iu是制造商声明该设备可连续工作的电流值。当低压电器流过额定持续电流时，低压电器必须工作在长期工作制下，低压电器的各部件温升不超过极限值 断路器的额定电流：Ie，在规定条件下保证电器正常工作的电流值 断路器的额定短时耐受电流：Icw，额定短时耐受电流Icw是指在规定使用条件将处于闭合位置的低压断路器流过其能够承载的最大电流，同时对该电流流过断路器的时间也做了规定（1秒和3秒），断路器必须能够承载Icw 断路器的极限短路分断能力：Icu，断路器在额定工作电压下，按“打开→延时T→再次闭合→再次打开”的工作顺序O-t-CO执行操作，在执行顺序中的流过断路器的电流为最大短路电流，顺序后则不再要求断路器承载额定电流。其实此时的断路器已经损坏。 断路器的额定运行短路分断能力：Ics，断路器在额定工作电压和功率因素下，按“第一次打开→第一次延时T→第二次闭合→第二次打开→第二次延时T→第三次闭合→第三次打开”的工作顺序O-t-CO-t-CO执行操作，在执行顺序中的流过断路器的电流为短路电流，顺序后则要求断路器能继续工作并且满足承载额定电流的要求。显然，Ics是衡量断路器分断 短路电流的能力，是断路器动稳定性的指标。Ics和Icu的关系是：Ics≤Icu
断路器的额定短路接通能力:Icm，断路器在额定工作电压、额定频率和规定的功率因数下能够接通的短路电流。 未完待续 问题描述 我们的问题是：在断路器的样本中已经指明只要断路器的极限短路分断能力Icu满足Icu>I k，则此断路器就能分断该电力变压器的短路电流。可是：变压器产生的ipk怎么办呢？难道它不会影响到断路器的分断能力吗？ 4）Icm开始起作用了 额定短路接通能力Icm是断路器的重要技术指标，它的值约为Icu的2.0～2.2倍，所以尽管冲击短路电流峰值ipk是如此之大，但只要在足够短的时间内通过断路器，那么对断路器也就不会产生什么影响。 所以，在各大公司的断路器样本中都把Icu作为分断变压器产生的短路电流的主要技术指标。 5）知识扩充 我们已经知道，断路器一旦流过Icu以后，这台断路器就永久地损坏了，而断路器的额定运行短路分断能力Ics则不一样，断路器流过Ics后能够重复使用。那么为什么不将Ics作为断路器分断变压器短路电流的主要技术指标呢？ 从Ics的定义中我们看到它的试验程序是O-t-CO-t-CO，其中C表示CLOSE（闭合）而O 表示OPEN（打开），所以Ics比Icu的测试条件要严酷的多。 目前在电气工程设计中有两种意见，第一种意见认为Ics有两个CO，Ics比Icu的保险系数更大，所以在工程中应当选用Ics；第二种意见认为应当认为Icu更重要。我个人的意见也赞同后者，理由如下： A）当短路线路中出现最大预期短路电流时，只要Icu大于此电流，则断路器就可以安全可靠地切断此电流。尽管此后此断路器已经损坏而必须更换，但考虑到线路中出现最大预期短路电流的机会少而又少，几乎在断路器的一生中都碰不到一次。 B）由于Ics小于Icu，因此会出现选用问题。 例如：若线路预期短路电流是60kA,则选用Icu是60kA而Ics为50kA。若选用Ics为60k A，则务必Icu更大，造成采购成本增加；另外，如果没有Ics＝50kA同时Icu＝60kA规格的断路器的化，势必要使用更大规格的断路器，造成不必要的浪费。 现在我们再看看Icw的问题。 Icw是短时耐受电流，一般时间是1秒，它是衡量断路器承受短路电流发热的冲击作用的物理参量。 我们知道热能Q可以表达为UIt，也可表达为RI2t。将热能除电阻就得到一个新的参量I2t，I2t参量表征了某元件容许流过的最大发热电流，其单位是电流的平方乘以时间，这个参量就是Icw。
分电路，并且有在电路或设备发生过载、短路等事故时，自动切断故障的功能，而附件作为断路器功能的派生补充，为断路器增加了控制手段和扩大保护功能，使断路器的使用范围更广、保护功能更齐全、操作和安装方式更多。目前断路器附件已成为断路器不可分割的一个重要部分。但附件并不是越齐全越好，这就要根据具体的控制线路和保护线路来合理地应用附件，避免造成不必要的浪费，同时要分清电压等级，交流或直流，辅助触头的对数等，如应用不当，不但不起保护作用，而且还会造成很大的经济损失。下面对断路器的附件功能和应用进行分析，使用户在应用断路器附件时有所帮助。 二、内部附件 1．辅助触头；与断路器主电路分、合机构机械上连动的触头，主要用于断路器分、合状态的显示，接在断路器的控制电路中通过断路器的分合，对其相关电器实施控制或联锁，例如向信号灯、继电器等输出信号。万能式断路器有六对触头(三常开、三常闭)，DW45有八对触头(四常开、四常闭)。塑壳断路器壳架等级额定电流100A为单断点转换触头，225A及以上为桥式触头结构，约定发热电流为3A；壳架等级额定电流400A 及以上可装两常开、两常闭，约定发热电流为6A。操作性能次数与断路器的操作性能总次数相同。 2．报警触头：用于断路器事故的报警触头，且此触头只有当断路器脱扣分断后才动作，主要用于断路器的负载出现过载短路或欠电压等故障时而自由脱扣，报警触头从原来的常开位置转换成闭合位置，接通辅助线路中的指示灯或电铃、蜂鸣器等，显示或提醒断路器的故障脱扣状态。由于断路器发生因负载故障而自由脱扣的机率不太多，因而报警触头的寿命是断路器寿命的1/10。报警触头的工作电流一般不会超过1A。 3．分励脱扣器：是一种用电压源激励的脱扣器，它的电压可与主电路电压无关。分励脱扣器是一种远距离操纵分闸的附件。当电源电压等于额定控制电源电压的70％-110％之间的任一电压时，就能可靠分断断路器。分励脱扣器是短时工作制，线圈通电时间一般不能超过1S，否则线会被烧毁。塑壳断路器为防止线圈烧毁，在分励脱扣线圈串联一个微动开关，当分励脱扣器通过衔铁吸合，微动开关从常闭状态转换成常开，由于分励脱扣器电源的控制线路被切断，即使人为地按住按钮，分励线圈始终不再通电就避免了线圈烧损情况的产生。当断路器再扣合闸后，微动开关重新处于常闭位置。但万能式DW45产品在出厂时要由用户在使用时在分励脱扣器线圈之前串联一组常开触头。 4．欠电压脱扣器：欠电压脱扣器是在它的端电压降至某一规定范围时，使断路器有延时或无延时断开的一种脱扣器，当电源电压下降(甚至缓慢下降)到额定工作电压的70％至35％范围内，欠电压脱扣器应运作，欠电压脱扣器在电源电压等于脱扣器额定工作电压的35％时，欠电压脱扣器应能防止断路器闭全；电源电压等于或大于85％欠电压脱扣器的额定工作电压时，在热态条件下，应能保证断路器可靠闭合。因此，当受保护电路中电源电压发生一定的电压降时，能自动断开断路器切断电源，使该断路器以下的负载电器或电气设备免受欠电压的损坏。使用时，欠电压脱扣器线圈接在断路器电源侧，欠电压脱扣器通电后，断路器才能合闸，否则断路器合不上闸。 三、外部附件
接触网隔离开关检修作业标准 一、适用范围 本标准规定了接触网隔离开关的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。适用于朔黄铁路原平分公司接触网隔离开关的检修。 二、编制依据 《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、铁道部经济规划研究院铁路工程施工技术指南TZ10208-2008、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作 1.安全防护：计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》；“V”型天窗作业时注意与相邻带电线路距离，并做好行车防护防护。 2.人员组织：操作人员2人。作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。 3.工器具：力矩扳手、吊绳、砂布、钢丝刷、塞尺（规格为0.05mm×10mm）、锉刀、钢卷尺、开关钥匙、等位线、2500V兆欧表、隔离开关操作棒、安全用具、防护用具等。 4.材料：中性清洗剂、润滑脂、机油壶、金属垫片、防
锈漆、抹布及隔离开关必要的配件等。 5.技术资料：隔离开关安装图及使用说明书。 四、质量标准 1.隔离开关托架呈水平状态，支持绝缘子垂直；隔离开关应动作可靠、转动灵活，合闸时触头接触良好，引线和联结线的截面与开关的额定电流及所联结的接触网当量截面相适应，引线不得有接头。 2.隔离开关的触头接触面应平整、光洁无损伤，并涂电力复合脂。中间触头接触对称，上下差不大于5mm；触头接触紧密，用0.05*10mm塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触宽度为50mm及以下者，塞入深度不大于4mm；接触宽度为60mm及以上者，塞入深度不大于6mm。 3.合闸后触头相对位置、备用行程、分闸状态时触头间净距或拉开角度符合产品技术规定。支持绝缘子垂直度允许偏差20；开关刀闸开闸时，开闸角度900，允许偏差值+10；开关刀闸合闸时，刀闸水平，两刀闸中心线吻合，允许偏差值5mm；操作杆与操作机构轴线一致，允许偏差值20。 4.隔离开关操作机构应完好无损并加锁，转动部分注润滑油，操作杆顺直无变形，操作时平稳正确无卡阻和冲击。 5.引线及电联结线应联结牢固接触良好，无破损和烧伤，示温片无变色。引线距接地体的距离应不小于330mm。引线的长度应保证当接触悬挂受温度变化偏移时有一定的
高压隔离开关的检修管理 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高压隔离开关的检修管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 高压隔离开关是供高压线路在无载荷情况下进行换接 以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电的高 压线路进行电气隔离用的电气设备。高压隔离开关在电力 系统中的运行数量很多，其质量优劣、运行维护好坏将直 接影响到电力系统的安全运行。近年来，由隔离开关故障 引起的事故频频发生，有些甚至引起了大面积停电。这些 事故，有些是因为隔离开关本身的质量问题引起的，有些 是由于缺乏合理、正确的检修维护引起的。因此，保证隔 离开关良好的运行状态，进行合理的检修维护管理工作， 成为隔离开关安全运行的重要保证。 1隔离开关的运行情况 有关资料显示，截至20xx年底，江苏省电网投运的
110kV及以上等级高压隔离开关有近16000台。目前徐州电网内运行的户外隔离开关多为GW4型和GW5型，近两年安装投运的隔离开关还有部分GW16、GW17型及少量GW7型。以徐州供电公司变检工区管辖的29座110kV及以上电压等级的变电站为例，这些型号的35kV及以上户外隔离开关总数在1300台左右，多数是南京电瓷总厂、西安西电高压开关有限责任公司、沈阳高压开关有限公司、河南平高电气股份有限公司、江苏省如皋高压电器有限公司、天水长城开关厂、抚顺电瓷厂及Alstom公司的产品，其中20世纪八九十年代的产品占到了84％。 2常见缺陷及故障分析 在系统运行中隔离开关发生的缺陷和故障比较多，涉及到多方面的质量问题。对安全运行威胁最大的是瓷瓶断裂故障，其次是触头过热、运动卡滞、机构卡涩和分合闸不到位、瓷瓶闪络等。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 低压断路器使用的几点注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7505-68 低压断路器使用的几点注意事项(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、交流断路器用于直流电路 交流断路器可以派生为直流电路的保护，但必须注意三点改变： 1、过载和短路保护。 ①过载长延时保护。采用热动式(双金属元件)作过载长延时保护时，其动作源为I2R，交流的电流有效值与直流的平均值相等，因此不需要任何改制即可使用。但对大电流规格，采取电流互感器的二次侧电流加热者，则因互感器无法使用于直流电路而不能使用。
如果过载长延时脱扣器是采用全电磁式(液压式，即油杯式)，则延时脱扣特性要变化，最小动作电流要变大110％—140％，因此，交流全电磁式脱扣器不能用于直流电路(如要用则要重新设计)。 ②短路保护。 热动—电磁型交流断路器的短路保护是采用磁铁系统的，它用于经滤波后的整流电路（直流)，需将原交流的整定电流值乘上一个1．3的系数。全电磁型的短路保护与热动电磁型相同。 2、断路器的附件，如分励脱扣器、欠电压脱扣器、电动操作机构等；分励、欠电压均为电压线圈，只要电压值一致，则用于交流系统的，不需作任何改变，就可用于直流系统。辅助、报警触头，交直流通用。电动操作机构，用于直流时要重新设计。
断路器主要参数与特性 断路器的特性主要有：额定电压Ue；额定电流In；过载保护（Ir或Irth）和短路保护（Im）的脱扣电流整定范围；额定短路分断电流（工业用断路器Icu；家用断路器Icn）等。 额定工作电压（Ue）：这是断路器在正常（不间断的）的情况下工作的电压。 额定电流（In）：这是配有专门的过电流脱扣的断路器在制造厂家规定的环境温度下所能无限承受的最大电流值，不会超过电流承受部件规定的温度限值。 短路继电器脱扣电流整定值（Im）：短路脱扣继电器（瞬时或短延时）用于高故障电流值出现时，使断路器快速跳闸，其跳闸极限Im。 额定短路分断能力（Icu或Icn）：断路器的额定短路分断电流是断路器能够分断而不被损害的最高（预期的）电流值。标准中提供的电流值为故障电流交流分量的均方根值，计算标准值时直流暂态分量（总在最坏的情况短路下出现）假定为零。工业用断路器额定值（Icu）和家用断路器额定值（Icn）通常以kA均方根值的形式给出。 短路分断能力（Ics）：断路器的额定分断能力分为额定极限短路分断能力和额定运行短路分断能力两种。国标《低压开关设备和控制设备低压断路器》（GB14048.2—94）对断路器额定极限短路分断能力和额定运行短路分断能力作了如下的解释： 断路器的额定极限短路分断能力：按规定的实验程序所规定的条件，不包括断路器继续承载其额定电流能力的分断能力； 断路器的额定运行短路分断能力：按规定的实验程序所规定的条件，包括断路器继续承载其额定电流能力的分断能力；
额定极限短路分断能力的试验程序为O—t—CO。 其具体试验是：把线路的电流调整到预期的短路电流值（例如380V ，50kA），而试验按钮未合，被试断路器处于合闸位置，按下试验按钮，断路器通过50kA短路电流，断路器立即开断（open简称O），断路器应完好，且能再合闸。t为间歇时间，一般为3min，此时线路仍处于热备状态，断路器再进行一次接通（close简称C）和紧接着的开断（O），（接通试验是考核断路器在峰值电流下的电动和热稳定性）。此程序即为CO。断路器能完全分断，则其极限短路分断能力合格。 断路器的额定运行短路分断能力（Icn）的试验程序为O—t—CO—t—CO。它比Icn的试验程序多了一次CO，经过试验，断路器能完全分断、熄灭电弧，就认定它的额定运行短路分断能力合格。 因此，可以看出，额定极限短路分断能力Icn指的是低压断路器在分断了断路器出线端最大三相短路电流后还可再正常运行并再分断这一短路电流一次，至于以后是否能正常接通及分断，断路器不予以保证；而额定运行短路分断能力Ics指的是断路器在其出线端最大三相短路电流发生时可多次正常分断。 IEC947—2《低压开关设备和控制设备低压断路器》标准规定：A类断路器（指仅有过载长延时、短路瞬动的断路器）的Ics可以是25%、50%、75%和100%。B类断路器（有过载长延时、短路短延时、短路瞬动的三段保护的断路器）的Ics可以是Ics的50%、75%和100%。因此可以看出，额定运行短路分断能力是一种比额定极限短路分断电流小的分断电流值。 无论是哪种断路器，虽然都具备Icu和Ics这两个重要的技术指标。但是，作为支线上
低压开关柜运行维护保养规范
1.检查与准备 1.1根据维护保养需要下达ERP工单后开始相关工作。 1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后开展相关工作。 1.3 工器具及备品备件 2.操作 2.1日常巡视检查 2.1.1 检查低压进线柜三相电压和电流参数。
变压器出线三相 电压读数在220V +7%/-10%内，三 组读数相差较小。 合闸显示 分闸显示 变压器超温报警 分闸按钮 合闸按钮 三相电流表读 数要接近偏差 不超过额定电 流75%（Dyn11 接线方式） 功率因数 2.1.2检查各柜体指示灯是否正常，控制器开关位置是否正常，运行应正常，手
动调试机械连锁部分合闸是否可靠，并对运动部件涂敷润滑油，如图所示。 2.1.3检查应急工具、灯具是否齐全、正常，摇把及熔断器手柄是否齐全。 功能旋钮 输出电流 合闸指示灯（红） 分闸指示灯（绿） 复位 量程 合闸指示 分闸指示 电流显示 状态选择手柄 抽屉拉出手柄
2.1.4检查电容柜内的电容器外壳是否良好，有无渗漏、膨胀情况，指示灯是否良好。 使用时，并入电容线路 且相应指示灯亮（红） 2.1.5检查配电间内灭火器配备是否符合要求 配电间内因线路故障或者一些其他的因素，导致短路起火的情况发生。因此，配电间内的灭火器配备是重中之重。其中，二氧化碳灭火器是首选，其次是干粉灭火器，禁止用泡沫灭火器。因此检查时要注意配电间的二氧化碳灭火器是否配备、有无过期、是否可以正常使用。 2.2 周期性维护 2.2.1做好电气设备柜体内除尘工作（电气春检） 电气设备易吸附灰尘，必须做好各柜体的保洁除尘工作，防止出现闪络现象（由于空气潮湿发生的绝缘放电现象），除尘工作必须由电工来完成，用吸尘器，不得用湿抹布等工具。 2.2.2 检查各部分紧固件，如有松动，应及时紧固。（电气春检） 2.2.3检查母线、辅助回路接头处有无变形，有无放电变黑痕迹（一般都为银色），接地线有无锈蚀（焊接点是否正常），紧固连接螺丝，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密，如图所示。
13.4 用户界面 序号说明 1 LED 预报警指示 2 LED 报警指示 3 背景灯图表显示 4光标向上移动按钮 5光标向下移动按钮 6 通过一个外部装置（PR030/B 供电单元、BT030 无线连接单元以及PR010/T 单元）来连接或测试脱扣 器的测试连接器 7输入数据确认键或页面切换8 退出次级菜单或取消操作键（ESC） 9 额定电流插件10 保护脱扣器的系列编码 11 “i test”按钮 当有一个辅助供电或有最小母排电流或PR120/V 供电时，LCD 图像显示器即可显示，请参见13.2.2.1。 你可在“setting”菜单上通过特别的按钮调整显示器对比度（参见13.5.4.1）。 13.4.1 按钮使用 通过↑和↓键可进行选择，通过键进行确认。进入你想进的界面后，你可使用↑和↓键从一个值移到另一个值。如果想改变一个值，固定光标在那个值上（可改变的区域将由黑变白），然后使用键。 为了确定先前配置的参数，请按ESC 一次，这样将完成一个检查和显示参数配置界面。如果想回主页，请按 ESC 两次。 “i test”按钮必须在自供电模式下执行脱扣测试，这样就能看到相关信息和断路器分闸48 小时内的最后一次脱扣。 13.4.2 阅读和编辑模式 在“read”模式（仅仅读取数据）或“edit”模式（可设置参数），菜单显示所有可得到的界面和通过键盘可移动。 在任何界面，根据脱扣器的状态具有2 种功能： 1“read”功能，120s 后将自动显示其默认界面 2“edit”功能，120s 后将自动显示其默认界面 状态决定功能： “read” 测量和历史数据的查看 脱扣器单元配置查看 保护参数配置查看
低压断路器工作原理图 1-主触点 2-自由脱扣机构 3-过电流脱扣器 4-分励扣器脱 5-热脱扣器 6-欠电压脱扣器 7-停止按钮 低压断路器的主触点是靠手动操作或电动合闸的。主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作。当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放。也使自由脱扣机构动作。分励脱扣器则作为远距离控制用，在正常工作时，其线圈是断电的，在需要距离控制时，按下起动按钮，使线圈通电，衔铁带动自由脱扣机构动作，使主触点断开。
此主题相关图片如下，点击图片看大图： 1-主触点 2-自由脱扣机构 3-过电流脱扣器 4-分励扣器脱 5-热脱扣器 6-欠电压脱扣器 7-停止按钮 空开烧毁的原因： （一）触头系统 1.触头压力不足。因长期使用，触头弹簧变形、氧化，张力消失或减退，因触头过热，使触头弹簧退火，都是触头压力不足的原因，对此要检查触头初压力和终压力是否符保要求。其方法可在动触头和
支持板之间放入一张纸条，纸条在触头弹簧压力下被压紧，在动触头上装一弹簧秤，右手拉弹簧秤，左手轻轻拉纸条，当纸条刚可以抽出时，弹簧称上读数即为初压力。 将开关合上，使触头闭合，纸条夹在动静触头之间，按测初压力的方法；当纸条刚可抽出时，弹簧称上读数就是终压力。 触头压力也可以用下式估算： 初压力=0.5*触头终压力，（公斤） 终压力=2.25*触头额定电流（安）/100（公斤） 根据触头初、终压力的数值，可以重新配制弹簧，也可以自行绕制。自行绕制时，选择合适的琴钢丝，按同样的直径和匝数进行绕制，但往往由于绕制工艺问题，所得的弹簧力大小的差别，需要将弹簧的直径和匝数进行调节。调节的办法是：钢丝越粗，弹力越大；；弹簧外径越大，弹力越小；匝数越多，弹力越小。绕制时用一根圆铁棒在老虎钳上，再在圆铁棒上齐密缠绕，所用铁棒直径要比弹簧内径小一些，因绕好后弹簧直径会增大，绕好后的弹簧应热处理，否则无弹性。 绕制弹簧:在台钳上用两块硬木板将钢丝夹紧，圆铁棒变成一个摇手柄，在一端开一个槽，将钢丝头钳入槽内，摇手柄将钢丝卷在铁棒上，匝与匝之间的节距，用厚度与节距相等的铁皮钳入匝与匝之间，用来控制节距。铁棒直径选用经验：直径0.9毫米以下钢丝应比弹簧直径小2毫米，0.9~1.63毫米的钢丝比弹簧直径小3毫米，1.63~2.6毫米的钢丝，圆铁棒直径应比弹簧直径小4毫米。 2.触头表面氧化。金属的氧化层是一种不良导体。触头温度越高，
低压配电柜的日常维护可分为四种维护方式： 日常保养、一级维护、二级维护和进线开关的日常维护。下面思默特带大家一起看看低压配电柜的日常维护保养都有哪些内容。 1.低压配电柜日常保养 1. 2. 3.定期检查各柜内是否有虫鼠活动的痕迹，定期进行诱杀。 检查各警告牌、检修牌摆放位置是否正确。 检查应急工具、灯具是否齐全、正常，摇把及熔断器手柄是否齐全。 4.检查电缆接头有无发热变色（一般都为银色），接地线有无锈蚀（焊接点是否正常） 5.检查电容柜内的电容器外壳是否良好，有无渗漏、膨胀情况，指示灯是否良好。 6.检查各电容器外壳接地线接触情况。做好各柜休的保洁除尘工作。检查各柜体的风扇工作情况。 2.一级维护 1. 2.检查母线及其下引线是否牢固。 检查二次回路接线是否牢固，熔断器是否完好以及绝缘电阻的摇测。 电容柜的检查： 断开空气开关不带电容时对电容器控制器进行动作试验，应先合的先断，后合的后断，对过压保护，欠流保护、投切门限值进行调整。
3.各指示灯应完好，对断路器漏电开关，热继电器，是间及是继电器，多功能表等进行检查，调整。 4.检查各柜体批示灯是否正常，控制器开关位置是否正常，运行应正常，手动调试机械连锁部分合闸是否可靠。 5.检查各软起动器、变频器的紧固件是否可无松动。 3.二级维护 1.检查抽屉式开关推入或抽出是否灵活，其机械闭锁可靠，接触器触头是否良好。 2. 3. 4.检查断路器内各刀口弹力是否正常，灭弧装置是否完好。 检查各电缆头接线螺母是否紧固。 将受电柜和联络柜的主开关断开后，用专用摇把摇出或摇出应灵活，各互感器等二次接线头接触良好紧固无松动，一、二次线路无霉变。 4.进线开关的日常保养 前提条件： 断路器分闸，确保储能弹簧已释能，用摇把将断路器从固定中分离出来，同时电源电路和辅助电路切断，把电源和负载侧的端子在明显可见位置接地。 1.检查设备的清洁程度，使用清洁的干布擦掉任何灰尘和油迹，可能的情况下可使用非腐蚀性洗涤剂。 2. 净。检查设备铭牌是否完好。使用清洁干布半角这些铭牌清洁干 3.擦掉灰尘、霉菌和氧化物，同时也要清洁抽出式断路器的固定部分内部。
精心整理变电所新建工程 编号：DNA/GK01--35 隔离开关安装调整作业指导书 受控状态： 1总则 1. 1. （包1. 2. 3.作业前的准备 3.1技术交底 3.1.1隔离开关安装调整前，对参与施工的全体作业人员应进行技术交底，并做 好技术交底记录，参加交底人员应由本人签字。 3.1.2作业人员必须掌握主要技术资料，安装时严格遵守。
3.2设备到货检验及保管 3.2.1隔离开关，负荷开关运到现场后，应按其不同保管要求置于屋内或屋外平 整无积水的场地。设备及瓷件应无裂纹及破损。 3.2.2隔离开关、负荷开关运到现场后，应按其不同保管要求置于屋内或屋外平整无积水的场地。设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，触头及操动机构的金属 3.3 4 4. 4.2 4.2.1隔离开关相间距离的误差，110KV及以下不一应大于10mm， 220KV及以下不应大于20mm，相间连杆应在同一水平线上。 4.2.2支持绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外）且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内
4.2.3隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好，其缝隙应用腻子没抹平后刷油漆。 4.2.4均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固，平整。 4.3转动装置的安装与调整应符合下列要求： 4.3.1拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准 ，连 4.4 4.4.2电动或气动操作前，应先进行多次手动分合，机构动作正常后方可操作。 4.4.3电动机构的转向应正确，机构的分合闸位置指示应与设备的实际分合位置相符。 4.4.4机构动应平稳，无阻卡、冲击等异常情况。 4.4.5限位装置应准确可靠，到达规分合极限位置时，应切除电源惑气源。
隔离开关的作用及日常维护 一、基本介绍 隔离开关即在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件（例如短路）下的电流的开关设备。 我们所说的隔离开关，一般指的是高压隔离开关,即额定电压在1kv及其以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电站、高压线路的安全运行影响均较大。隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路（部分10kV线路分支及负荷较低的线路末端有在使用）。 隔离开关在适用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能再用其它设备将线路断开后再操作。一般带有防止开关带负荷时误操作的联锁装置。 二、主要作用 1)分闸后，建立可靠的绝缘间隙，将需要检修的设备或线路与电源用一个明显断开点隔开，以保证检修人员和设备的安全。 2)根据运行需要，换接线路。
1.用于隔离电源，将高压检修设备与带电设备断开，使其间有一明显可看见的断开点。 2.隔离开关与断路器配合，按系统运行方式的需要进行倒闸操作，以改变系统运行接线方式。 3.用以接通或断开小电流电路。 一般在断路器前后二面各安装一组隔离开关，目的均是要将断路器与电源隔离，形成明显断开点；因为原来的断路器采用的是油断路器，油断路器需要经常检修，故二侧就要有明显断开点，以利于检修；一般情况下，出线柜是从上面母线通过开关柜向下供电，在断路器前面需要一组隔离开关是要与电源隔离，但有时，断路器的后面也有来电的可能，如通过其它环路的反送，电容器等装置的反送，故断路器的后面也需要一组隔离开关。 隔离开关主要用来将高压配电装置中需要停电的部分与带电部分可靠地隔离，以保证检修工作的安全。隔离开关的触头全部敞露在空气中，具有明显的断开点，隔离开关没有灭弧装置，因此不能用来切断负荷电流或短路电流，否则在高压作用下，断开点将产生强烈电弧，并很难自行熄灭，甚至可能造成飞弧（相对地或相间短路），烧损设备，危及人身安全，这就是所谓“带 负荷拉隔离开关”的严重事故。隔离开关还可以用来进行某些电 路的切换操作，以改变系统的运行方式。例如：在双母线电路中，
[摘要] 结合塑壳断路器MCCB的常用电气参数，提出了各种MCCB的正确选用方法，指出了各电气参数之间的内在联系。 [关键词]塑壳断路器选择使用 1.引言 塑料外壳式断路器以下简称MCCB，作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路保护电器，是应用极广的产品。随着现代科技水平的不断发展，新技术、新工艺、新材料不断出现，断路器的生产工艺及各种材质不断改进，使断路器的性能有了很大的提高，除国际知名品牌，如ABB、施耐德外，国内一些企业也不甘落后，自行开发、研制或引进国外先进技术，并加以消化、吸收，也向市场推出了成熟了的产品如常熟开关厂的CMl、天津低压开关厂TM30等。这类产品具有零飞弧、高分断、大容量、进出线方向可以互换、智能型、四极、内部附件结构模块化、安装积木化、体积小型化等特点。实现了MCCB所需的选择性保护功能和多种辅助功能，并带有通信接口，使低压配电系统实现自动化和组网成为可能；降低了低压成套配电装置的动、热稳定性的要求；缩小了成套配电装置的体积；大大地提高了供配电系统和设备运行的可靠性。 然而，目前在一些电气设计方案中，对MCCB的正确合理选用并不尽人意，往往忽略了所选厂家的MCCB规格、型号、附件等其它电气参数，特别是对一些新型MCCB的电气参数理解不透，标注不全、应用类别、使用场合及用途等考虑不周。选用了不合适的MCCB，导致成套厂订货困难，保护的选择性变差，灵敏性，合理性不符合设计规范要求，不但使MCCB没有物尽所用，反而造成了浪费，降低了配电系统的可靠性，影响了工矿企业的生产和人们的生活。为此，本文结合有关MC—CB的常用参数和国家标准谈谈自己对MCCB正确选用的一些看法。 2.断路器的常用基本相关符号其合义及相互之间的关系 Inm——断路器壳架等级电流A，它所指的含义是本断路器内所能安装的最大开关及脱扣器电流值。 In——断路器的额定电流A，它所指的含义是该断路器内选用的额定热动型脱扣器电流值，在不可调固定式热脱扣器中In=Ir1。 Ir1——断路器的长延时整定电流A，它所指的含义是该断路器的过载保护脱扣器所整定的电流值。 Ir2——断路器的短延时整定电流A，它所指的含义是该断路器的短延时脱扣器整定的电流，它的数值
低压断路器的结构和工作原理? 断路器，在电路中作接通、分断和承载额定工作电流，并能在线路和电动机发生过载、短路、欠压的情况下进行可靠的保护。断路器的动、静触头及触杆设计成平行状，利用短路产生的电动斥力使动、静触头断开，分断能力高，限流特性强。 短路时，静触头周围的芳香族绝缘物气化，起冷却灭弧作用，飞弧距离为零。断路器的灭弧室采用金属栅片结构，触头系统具有斥力限流机构，因此，断路器具有很高的分断能力和限流能力。 具有复式脱扣器。反时限动作是双金属片受热弯曲使脱扣器动作，瞬时动作是铁芯街铁机构带动脱扣器动作。脱扣方式有热动、电磁和复式脱扣3种。. 空气开关内部比较精密，原理却甚为简单。它在入线和出线间串了个10几20圈的电感，电流足够时吸合带动机械杠杆而动作保护。比较安全又不用换保险，是很好的推荐。 自动空气开关也称为低压断路器，可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁起动的电动机。它功能相当于闸刀开关、过电流继电器、失压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功能总和，是低压配电网中一种重要的保护电器。 自动空气开关具有多种保护功能(过载、短路、欠电压保护等)、动作值可调、分断能力高、操作方便、安全等优点，所以目前被广泛应用。 低压断路器的结构和工作原理 自动空气开关由操作机构、触点、保护装置(各种脱扣器)、灭弧系统等组成 自动空气开关的主触点是靠手动操作或电动合闸的。主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作。当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放。也使自由脱扣机构动作。分励脱扣器则作为远距离控制用，在正常工作时，其线圈是断电的，在需要距离控制时，按下起动按钮，使线圈通电，衔铁带动自由脱扣机构动作，使主触点断开。
高压隔离开关维护检修规程 6.1检修周期和项目 6.1.1检修周期 每1～3年检修1次。如遇特殊情况安排临时检修。 6.1.2检修项目 6.1.2.1清扫灰尘、污物； 6.1.2.2检查修理瓷质部分； 6.1.2.3检修接触部分； 6.1.2.4检修操作和传动机构； 6.1.2.5检修各种附件； 6.1.2.6金属构架除锈防腐； 6.1.2.7检修后的调整试验。 6.2检修质量标准 6.2.1清扫各部灰尘、污物，使其清洁无杂物； 6.2.2检修各支持、传动瓷件，应完整无裂纹，无放电痕迹，瓷铁粘合牢固。． 6.2.3检修隔离开关的接触部分，应符合下列标准： a. 以0.05mm*10mm塞尺检查；对于线接触应塞不进去，对于面接触，其塞入深度；在接触面宽度为56mm及以下时，不应超过4mm，接触面宽度为63mm及以上时，不应超过6mm；
触头间两侧的压力应均匀；调节固定座的位置，使动触头刀片刚好插入刀口，动触片插入静触座的深度不应小于刀片宽度的90％，动触片与动触头固定的底部要保持4～6mm的间隙； b. 接触表面应平整、光洁，无氧化膜，并涂1层导电膏或中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损、锈蚀、凹陷等缺陷；刀口的压簧应无失效、锈蚀现象。 c. 隔离开关的各支柱绝缘子的连接应牢固，触头相互对准，接触良好。 6.2.4检修后的传动装置应满足下列要求： a.隔离开关的操作杆及保护环应完好；拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合规定，当不符合时允许弯曲，但应弯成与原拉杆平行； b.定位螺钉应调整适当，并加以固定，防止转动装置拐臂越过死点； c.所有转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑油脂； d.接地刀刃转轴上的扭力弹簧，应调整至操作力矩最小，并打入圆锥销加以固定；其操作把手应涂以黑色油漆； e.延长轴、轴承、联轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其位置应正确，固定牢靠，传动齿轮咬合准确，操作轻便灵活。 6.2.5检修后整组隔离开关应符合下列标准要求：
简介：在设计文件中，常常在标明断路器的电流值时，不说明电流值的意义，给定货造成混乱。要完整准确的选择断路器，清楚地标定断路器的各个电流参数是必要的。 关键字：低压断路器的电流参数断路器是配电系统中主要的保护电器之一，也是功能最完善的保护电器，其主要作用是作为短路、过载、接地故障、失压以及欠电压保护。根据不同需要，断路器可配备不同的继电器或脱扣器。脱扣器是断路器总体的一个组成部分，而继电器，则通过与断路器操作机构相连的欠电压脱扣器、分励脱器来控制断路器。低压断路器一般由脱扣器来完成其保护功能。 标明低压断路器电流特性的参数很多，容易混淆不清。在设计文件中，常常在标明断路器的电流值时，不说明电流值的意义，给定货造成混乱。要完整准确的选择断路器，清楚地标定断路器的各个电流参数是必要的。 1断路器的额定电流参数 国标《低压开关设备和控制设备低压断路器》— 94（等效采用 IEC947—2）对断路器的额定 电流使用两个概念，断路器的额定电流 1n和断路器壳架等级额定电流1nm并给出如下定 义： --- 断路器的额定电流1n,是指脱扣器能长期通过的电流，也就是脱扣器额定电流。对带 可调式脱扣器的断路器则为脱扣器可长期通过的最大电流。
断路器壳架等级额定电流Inm,用基本几何尺寸相同和结构相似的框架或塑料外壳中所装的最大脱扣器额定电流表示。 国标— 94 中对断路器额定电流的定义与我们通常所说的概念有些不同。当我们提及“断路器额定电流”这一概念时，通常是指“断路器壳架等级额定电流” 而不是“脱扣器额定电流” 例如当我们选择一只DZ20Y—100/ 3300- 80A型断路器时，通常我们简单地说其额定电流为 100A脱扣器的额定电流为80A。多数低压断路器供应商所提供的产品资料中，也一般不提“断路器壳架等级额定电流”这一复杂的说法，而只给出“断路器额定电流”这一参数，其实就是“断路器额定电流”作为“断路器壳架等级额定电流”的一种简称，似乎较为合适。也许标准中对额定电流的定义与平时使用的不一致是导致混乱的原因之一。 “断路器壳架等级额定电流” 是标明断路器的框架通流能力的参数，主要由主触头的通流能力决定，它也决定了所能安装的脱扣器的最大额定电流值。在选择断路器时，此参数是不可缺少的。 2过电流脱扣器的电流参数 断路器的脱扣器型式有过电流脱扣器、欠电压脱扣器、分励脱扣器等。过电流脱扣器还可分为过载脱扣器和短路（电磁）脱扣器，并有长延时、短延时、瞬时之分。过电流脱扣器最为常用。
浅谈隔离开关的故障检修及维护 发表时间：2016-03-10T15:52:13.473Z 来源：《电力设备》2015年8期供稿作者：陈炳海 [导读] 兴化市供电公司文章介绍了隔离开关发生故障可能带来的危害，然后对隔离开关在操作运行过程当中的维护要点进行了分析.（兴化市供电公司江苏兴化 225700） 摘要：文章介绍了隔离开关发生故障可能带来的危害，然后对隔离开关在操作运行过程当中的维护要点进行了分析，总结了在隔离开关运行过程当中比较常出现的两方面故障，对故障的发生原因以及相应的检修处理措施进行了探讨，希望能够引起各方人员的高度关注与重视。 关键词：隔离开关；故障；检修；维护 一、隔离开关故障危害 结合典型故障来看，隔离开关故障所带来的危害是非常严重的。具体分析如下： 1.1瓷绝缘子断裂故障 此类故障的发生率在各种隔离开关故障中占有相当的比重，常见于对隔离开关的操作或运行期间，故障发生后很可能会导致整个母线线路出现短路故障，造成包括母线、变电站以及发电厂在内的重大停电事故，甚至还会对电气设备产生不可逆转的影响，危及操作人员。 1.2导线回路故障 从近几年间高压隔离开关运行与检修中发现的问题及异常情况来看，最突出的缺陷是导线回路过度发热。一旦在运行中隔离开关导电回路发生过热故障，则需限制负荷，有时必须紧急停电进行处理，严重影响了电力系统的安全运行及供电可靠性。 1.3分合闸不到位故障 分合闸不到位是诱发电网系统安全事件的重要因素之一，受到环境温度的影响，可能诱发一系列的机械性故障，并导致齿轮卡滞损毁，同时故障检修存在比较大的难度，耗时长，因而影响波及范围广，持续时间长。 二、隔离开关的维护要点 隔离开关是整个高压电器系统中结构非常简单的电器设备之一，具有维护方便、故障发生率较低的优势。但随着实践应用经验的不断累积，开始发现：若在实际使用中忽视对隔离开关的维护，就常常会出现意想不到的事故，在造成经济损失的同时，也会对整个电网的运行产生不良影响。具体而言，此过程当中的主要维护项目包括以下几个方面：①需要观察绝缘子部件是否完整，观察其表面是否出现裂缝、是否存在电晕或者是放电等方面的问题；②需要观察操作两连杆以及机械部分是否存在锈蚀或外观损伤的问题，确保相关机件的紧固性、位置的正确性，观察是否存在包括松脱、松动以及歪斜在内的各种问题；③需要观察闭锁装置是否具有良好的运行性能。在隔离开关处于拉开状态的情况下，需要检查电磁闭锁销子以及机械闭锁销子，确保其处于销牢状态下。同时，检查隔离开关的辅助接点位置是否正确；④需要观察刀片以及刀嘴的消弧角是否存在变形、锈蚀、倾斜、烧伤等方面的问题，观察触头是否存在接触不良的现象，若隔离开关无法拉开，则需要对以上问题进行更加仔细与深入的观察；⑤需要观察刀片以及刀嘴部分是否存在烧伤或者是脏污的痕迹，同时观察铜辫子、弹簧片以及弹簧部分是否存在折断以及断股的问题；⑥需要观察接地开关的接地性能是否处于理想状态，注意对接地开关可见部分的外观检查工作，重点检查其可挠部分是否存在损伤问题。 三、隔离开关故障检修措施 3.1瓷绝缘子断裂故障 导致隔离开关操作运行中出现绝缘子断裂故障的主要原因有以下两个方面：①所使用的瓷绝缘子自身质量存在问题，断裂面中心有黄芯，瓷质比较粗糙，胶装质量存在缺陷等是可以通过肉眼观察进行判定的。同时，还可通过后期测量的方式，在发现绝缘子直线度、同轴度以及平行度存在偏差的情况下，将其判定为自身质量诱发的事故；②由于瓷绝缘子在运行中会持续受到室外大气环境的影响，且可能承受力矩以及高电压的作用，故而比较容易发生疲劳与老化方面的问题，导致其机械强度下降，最终诱发断裂。 针对此类故障，需要采取的处理措施为：①从对瓷绝缘子的选用角度入手，做好对其选用质量的控制工作，同时对其进行必要的安装与调整，确保其操作的灵活性，尽量避免其受到不应有的额外作用力影响；②需要优先选择硅橡胶复合型绝缘子，这是近年来被应用于隔离开关中的新兴产品之一，可以替代传统的瓷绝缘子，以达到良好的绝缘保护效果，但对于252kV及以上的隔离开关则需要比较慎重；③安装调整后，要保证隔离开关操作灵活，避免绝缘子受到不应有的额外作用力。在操作和检修时，加强对绝缘子的巡视检查，看其表面是否有破损，法兰胶装处是否有开裂松动现象，以便及时发现断裂的隐患。 3.2导电回路过热故障 导致隔离开关运行中出现导电回路过热故障的主要原因有以下三个方面：①动触头或静触头拧紧部件固定不良，有明显松动，或与导电回路的接触效果不佳，同时，弹簧片也可能因过热导致锈蚀或压力异常降低的问题；②在隔离开关执行断开操作后，触头直接暴露于空气中，受到大气恶劣条件的影响，容易发生脏污或者是受到氧化影响；③在隔离开关操作过程当中所产生的电弧对动触头，静触头的接触面造成烧伤影响以及其他联动部件在使用过程当中发生的变形磨损问题，都可能导致接触面的接触受到不良影响。 针对此类故障，需要采取的处理措施为：①操作时反复拉合几次隔离开关。在值班员对整个系统回路进行倒闸操作的过程当中，可以通过对隔离开关进行数次拉合操作的方式，减少涂料以及氧化层对导电回路的不良影响，特别是需要在闭合隔离开关后对其接触与到位情况进行严格检查；②提高检修质量。即在隔离开关的日常运行与维护工作中，需要引入状态检修的工作模式，以导电回路与隔离开关直接接触的部分作为重点检修对象，确保两者接触性能的理想。在状态检修中，需要对隔离开关进行整体解体，并对动触头、静触头部分进行直接清洗，若触头出现机械变形、机械磨损或者是烧损等问题，则需要对其进行直接更换，除此以外，还需要工作人员全面检查导电回路中各个部分是否存在过热的问题，若发现触头出现弹性降低或过热变形的缺陷，则需要进行更换。同时，将缺乏弹性以及表面锈蚀问题比较严重的触头弹簧进行替换。整个状态检修作业完成后，需要安排专人测量隔离开关乃至整个导电回路所对应接触电阻取值，确保其能够符合标准要求；③站内设备在喷涂RTV涂料的过程当中需要进行必要的防护，具体措施是针对下风向区域或者是可能沾染涂料的刀闸刀口