氩弧焊通用工艺守则
Q/BTSZ07－2016
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2008- - 发布2008- - 实施目次
1总则
2技术内容
2.1工艺流程图
2.2坡口清理
2.3焊材的选择
2.4电流种类的选择
2.5焊接
2.6焊接接头检验
1总则
1.1 为了提高氩弧焊焊接质量，使氩弧焊焊接方法有效地发挥其特有的优势，特制定
本工艺守则。
1.2 本工艺守则适用于氩弧焊焊制合金钢、不锈钢、易氧化的有色金属及要求较高的碳素钢的焊接。
1.3 氩弧焊焊接除应执行本工艺守则的规定外，尚应执行产品专用工艺文件的规定。 1.4 氩弧焊焊工必须持有有关部门颁发的焊工合格证书，方可从事焊接工作。 1.5 焊工应按照图样或工艺文件的要求，检查组对质量及坡口型式和尺寸，不符合要求的，有权拒绝施焊，并及时向班长、技术员和车间主任汇报。
1.6 焊接应在室内进行，保证环境温度不低于5度，如果低于5度时，应进行预热。
2 技术内容 2.1工艺流程图
2.2 坡口清理
2.2.1 焊接前应将坡口及其两侧20mm 范围内的毛刺、氧化皮、铁锈、油污等清理干净。
2.3 焊材的选择
2.3.1 氩气纯度必须保证大于99.9％。
2.3.2 焊丝可根据焊件的材质和厚度不同来选择牌号及规格。
2.3.3 采用的钨棒必须有出厂合格证，钍钨棒的粉尘有微量的放射性，在磨削时应采取必要的防护措施。
2.3.4 钨棒的直径可根据电流的大小和种类进行选择，应参照表1的规定。
表1 钨极直径选择 钨析直径（mm ）
1~2 钨极直径 （mm ） 3
4
5
6
交流 20~100 100~160 150~230 230~300 260~360 直流（反接） 10~40 30~50 40~70 60~100 100~150 直流（正接） 40~150
140~200
200~300
300~400
400~550
2.4 电流种类的选择
2.4.1 根据焊件的材料选择合适的电流种类，应按照表2的规定确定。
坡口清理 电流种类的选择
焊接
焊材选择 焊接接头检验 （A ） 允
许 流 电 电 种
流 类
表2 电流种类选用表
材料直流正接直接反接交流铝及铝合金可用好紫铜好
黄铜好可用碳钢及铸铁好可用合金钢好可用
不锈钢好可用
2.5 焊接
2.5.1 焊接时，根据产品的要求和工艺需要，可采用焊缝背面衬以有槽或无槽的可拆垫板，或者焊缝背面通氩气保护。
2.5.2 根据材料的特点和工艺要求，要进行预热焊接时，应采用中性火焰进行焊前预热，并及时将坡口内氧化膜清除干净，以避免影响焊接接头质量。
2.5.3 钨极氩弧焊时，不同直径钨极的使用电流范围应按照表3的规定确定。
表3 不同直径钍钨极或铈钨极的使用电流范围
钨极直径(mm)
使用电流范围（A）
直流正接直流反接交流
1.0 1. 6
2.
2.5
3. 2
4.0
5.0
6. 4
15~80
70~150
100~200
150~250
250~400
400~500
500~750
750~1000
-
10~20
15~25
15~30
25~40
40~55
55~80
80~125
20~60
60~120
85~160
100~180
160~250
200~320
290~390
340~525
2.5.4 钨极氩弧焊在采用高频震荡器引弧时，钨极不必与工件接触，只要在相距约5mm~15mm处启动，即可引燃电弧。如果钨极与工件直接短路引弧，钨极容易燃烧，熄弧时应填满弧坑。引弧时应提前送气5S~10S，熄弧时应继续送气3S~5S，等至钨极及焊缝冷却后，再抬起焊枪，以免钨极及焊缝表面氧化。
2.6 焊接接头检验
2.6.1 焊接接头的焊接质量应符合标准及图样的有关规定。