酒糟烘干

◎酒糟烘干

，其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。

3．2 静电粉末喷涂在干燥设备制造上的应用

产品描述

型回转筒干燥机是我公司近年来研制的新产品之一，主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物的脱水烘干；通过利用筒内抄手的翻动物料，使湿物料与热风充分接触，同时，利用热风炉尾气对滚筒壁进行加热，增加传导传热，干燥效率高，能耗低。

工作原理

湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，同时，干燥筒壁利用热风炉尾气进行二次加热，加快了干燥传热、传质推动力，在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控的运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

特点

● 机械化程度高，生产能力较大；● 通过筒体阻力小，功率低。● 料特性的适应性比较强；

● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好；● 变频控制转速，操作简单；● 热风炉尾气利用，节约能源；● 运行平稳噪声低，安全可靠。

应用范围

● 适用于化工、矿山、炼金等行业大颗粒、比重大物料干燥。如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。

● 特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如：酒槽渣、HP发泡剂，轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。

● 低温干燥，且需大批量连续干燥的无聊。● 槽渣物料的前期干燥。

技术参数

形式直接直接加直接直接复合加热复合加热

加热

顺流式 热顺流式 加热逆流式 加热逆流式 物料种

类

糟渣类 叶类 高炉矿渣 硫胺 磷肥 煤 处理类

400 250 15000 20000 12000 5000 初含水

量

75 73-90 6 1.5 5 6.5 终含水

量

14-25 6 1 0.1 0.1 0.1 平均粒

径

0.3 4.7 0.5-1.7 0.5 5 物料堆

积重度

500 80 1890 1100 1500 750 热风量

18000 10000 10750 9800 6500 16000 入口气

体温度

180 160 500 180 650 570 物料出

口温度

50 50 100 70 80 75 加热方

式

煤.气 煤.气 重油 燃烧热风炉 重油 重油 装料系

数

15 18 7 7.5 7.8 18 转速

15 10 3.5 3 4 2 倾斜度

0.04 0.05 0.03 0.05 0.05 0.043 抄板数

目

500 80 12 22 内筒外面8外筒内面16 6.12 干燥器

直径

1.0 1.0 2

2.3 外筒2内筒0.84 外筒2.4内筒0.95 干燥器

长度

7.5 9 17 15 10 16 驱动功

率 1.1 1.5 15 11 11 15

圆筒式干燥机

圆筒式干燥机的主体是回转的圆筒体，筒体略带倾斜，便于出料。

一、圆筒式干燥机的工作原理

湿物料从左端上部加入，借助圆筒的缓慢转动，在重力、圆筒倾角和进料压力的作用下从高端向低端移动，并与通过筒内的热风或加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。筒体内壁上装有抄板，随着圆筒的回转，抄板可将物料抄起又洒下，使物料与热风的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料向前移动。干燥所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体直接与物料接触，则经过干燥机后，通常用旋风分离器将气体中夹带的细粒物料收集起来，废空气排出。

三、圆筒式干燥机的特点

与其他干燥设备相比，圆筒式干燥机具有以下特点。

(1) 优点

①连续生产，生产能力大；

②结构较简单，操作方便，故障少，维修费用低；

③适用范围广，操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围。

(2)缺点

①设备庞大，一次性投资较大；

②热容量系数小，热效率较低(蒸汽管式回转干燥机除外)；

③小颗粒物料在机内停留时间较长，不适于对品质均匀性及食品质量要求严格的物料多用于水分较多而受热变性影响较小的食品加工，如砂糖、豆粕、鱼粉、酒糟等。

产品相关知识：

仪表老化测试控制系统技术简介

一、简介

硬件包括老化箱、控制箱、监测仪器及工业电脑。

软件主要是指监控软件。

二、主要硬件构件及功能：

1，老化箱采用封闭式设计并加装风扇和抽风口，可以控制老化测试的环境温度;内部是多层抽拉式平台，方便产品的装卸;机架上的转接板提供产品老化测试时需要的各种接口，其中包括输入电源、输入电信号、输入负载及产品的输出信号监控等，它们通过线材分别与控制箱、信号发生器、负载相连。

2，控制箱主要是控制产品的上下电，系统中的每个产品的输入电源都是独立控制，当某个产品出问题后，系统会断开它的输入电源，操作员可以在系统工作时安全将它移开而不是等到老化测试结束，提高了生产效率;另外控制箱还可以将产品的输出信号切换监测仪器中测量，监测软件会根据测量数据判断产品是否正常工作。

3，监测仪器采用了NI数采卡，主要是测量产品的输出信号。测量速度快是它最突出的优点，同时它的高性价比也可以为企业节约成本。

4，工业电脑主要装载监控软件和NI数采卡。

三，软件：

监控软件主要功能：通过控制箱控制每个产品的上下电和判断产品的输出是否正常。

在软件界面中显示了每个机架上产品的工作情况及输出电压、箱体中的温控点的温度，系统将之与系统的温度设置值比较，起动或关闭风扇，从而保持老化箱的温度。

用户可以设置产品输出电压的规格、产品的老化时间、系统检测产品输出的间隔时间、测量数据保存的路径等。

系统还允许用户设置测试规则，以验证其正确性;系统中还有用户权限管理，保证系统使用的安全性。

四，总结

本老化及监控系统满足了产品老化测试的要求，而且操作简单，可同时老化多个机种;并在老化箱装有Fail告警灯，实现系统自动报警，可无人值守。大大降低了生产时间和成本。

无机盐业用干燥设备的分析

组合干燥设备应该包括：提供热源设备，一、二级干燥设备，尾气收“尘”设备等，希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面做文章，在组合干燥设备方面做文章，服务别人，发展自己。如果碳酸钙行业的干燥问题解决好了，实现了设备高效、环境友好，其他品种干燥问题就好解决了。

无机盐业用干燥设备,总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占地面积小、操作环境安全卫生。目前，无机盐行业使用较普遍的干燥设备有：旋转列管干燥机、

回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、气流干燥机(又分脉冲气流、气流旋转、正负压二级气流干燥)、旋转闪蒸干燥机、回转滚筒干燥机、喷雾干燥机(又分造粒、粉状、离心式、压力式)、振动流化床干燥机、静态真空干燥机、热风循环烘箱、耙式、浆叶式真空干燥机、沸腾干燥机(卧式、立式)等。

按照目前行业普遍采用的脉冲布袋除尘器，操作环境是非常恶劣的，必须采取有力措施加以解决。因此，我们希望设备研制单位重点解决两个问题，一是含水量高的膏状微细物体干燥问题，二是物体干燥后尾气收“尘”工业卫生问题。仍以碳酸钙行业为例，全国200多个企业，在干燥设备选型上，基本采用回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、旋转列管干燥机等，生产效率虽然得到满足，能源消耗和尾气收“尘”都不理想，一进碳酸钙企业，从地上到房顶都覆盖着一层白色的碳酸钙粉末，甚至在办公室的桌椅上也是一层白，这一方面有管理问题，更重要的是干燥后尾气收“尘”不过关。最近这个行业引进了美国杜邦生产的除尘设备，基本解决了问题。

这些干燥设备为产品质量提供了保证，但是，都存在尾气收“尘”问题。由于纳米级产品的不断增加，原始粒径越来越微细，膏状物料潜在含水量提高，加上企业不断向大型化、规模化方向发展，企业渴望组合干燥设备。尤其是一些大吨位产品，如沉淀碳酸钙，目前全国生产量300多万吨，最小的生产线年产1万吨，10万吨规模要五套干燥设备，广西一家企业规划搞到50万吨，按目前的干燥设备水平，无论设备的占地面积还是产品干燥后的尾气收“尘”量都是很大的。

对沸腾干燥设备的防爆安全性问题进行浅析

对沸腾干燥设备，基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。

1.沸腾干燥设备中粉体的不安全因素浅析

1.1沸腾干燥设备粉体沸腾中静电产生的因素探讨

物料在沸腾干燥设备沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。

文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。而产生火花放电的最危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。

1.2沸腾干燥设备中粉尘爆炸产生的因素探讨

粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反应，反应中放出大量热，从而产生高温、高压的现象。一般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量的气体，而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝对膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以至产生爆炸及传播。

文献认为，任何粉尘爆炸要具备三个要素，即①点火源；②可燃细粉尘；③粉尘浮悬于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。其中，三个要素同时存在才会发出爆炸，因此只要消除其中一个要素，就可有效防止粉尘爆炸。

1.3沸腾干燥设备中粉体不安全因素的探讨

由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，物料在沸腾干燥设备沸腾极易产生大量粉尘，粉尘沸腾极易造成上述的静电火花，即可能造成点火源要素。对于“粉尘云”而言，正如文献所述的“可燃物粉体颗粒大于400μm时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。”而当“粉体颗粒度在10μm以下时，则具有较大的危险性”，对沸腾干燥设备的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下，极有可能上述的“粉尘云”。故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素，倘如物料中含有可燃细粉组分的话，就意味着具备粉尘爆炸的三个要素，粉尘爆炸的可能性极大。

如果只在沸腾干燥设备中设有防爆电机的话，只是基础上防止“点火源”，其也是此类设备所必须配置的。上述可知，静电和粉尘爆炸是此类设备防爆安全的关键所在，其常被人们所忘却，而药品生产的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。人们不能只凭“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念去生产制造此类设备，应科学性和安全性去考虑。

2.沸腾干燥设备中粉体安全的预防措施

对沸腾干燥设备中粉体沸腾的所引起安全隐患，有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述，作为沸腾干燥设备可作如下的借鉴。

2.1沸腾干燥设备防静电的措施

对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止静电可借鉴的措施如下：

1）捕集袋采用防静电纤维材料制成，及时消除进入袋中的粉体上的静电，避免粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电。

2）采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件，并将整个系统仔细接电，使粉体上的静电能及时地导走。

3）其它方法，如增大管道直径、减少弯头、定期清灰和出料、操作工人穿戴防静电服操作等，对抑制、减少和消除粉体沸腾过程中的静电也是有效的。

2.2沸腾干燥设备防粉尘爆炸的措施

对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止防粉尘爆炸可借鉴的措施如下：

1）清除点火源，对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统，在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。

2）经常清除管道和捕集袋内的粉尘，不得有粉尘堆积。

3）电器设备要采用防爆装置，如防爆电机、加装地线等。

4）厂房设计要符合预防粉尘爆炸的要求，按抗爆设计，并要有足够的防爆泄压面积。

3.防爆安全性在本沸腾干燥设备的应用

针对国内有些沸腾干燥设备防爆意识不完善性，只是采取简单的防爆措施，不能确保操作人员、厂房的安全，在生产中存在一定的隐患。常固定在“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念中去制造设备，随着人们对安全意识的加强及日后干燥物料组分的复杂话，此类设备的防爆要求已提到急切的等级。故常州市常虹干燥设备根据多年来生产沸腾制粒机的生产经验并结合国外同类设备的特点，特别是沸腾干燥设备在结构上采取了必要的防止措施。现以本研发的防爆沸腾干燥设备之一为例，说明防爆结构的应用。

新型防爆制粒包衣机如图所示，其进风有二至三级过滤，引风机带有消音装置，整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态，达到高效节能效果。除捕集袋采用防静电纤维材料外，防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控，使床内保持最佳流化状态。其中，设备分左右捕集室，共2个捕集布袋，每个捕集布袋下面边缘部分采用气囊结构与布袋底边固定，当布袋架和气囊结构拉到适当位置，气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。此结构形式操作方便，操作人员不需爬至高处装拆布袋。

主机上部设有防爆装置，当主机内部产生正压时，防爆门F中的压力预警机构发出气信号，经气电转换使整个系统断电，快速阀门a、b迅速关闭，如筒体压力继续升高，迫使防爆门F自动打开，爆炸气体由泄爆通道排出主机，以确保人员和设备的安全。泄爆试验经国家经贸委天津制药机械检测中心的检测，当主机筒体内部正压＞0.8kg/cm2时，泄爆门自动打开。此外，设备电器部分应有防爆措施，风机防爆，观察灯防爆。另在使用说明书和电气安装方面都强调了安全接地等安装要求，这些都与设备使用厂的总接地设施有关。

具备上述结构的防爆制粒包衣机已推向市场，该设备具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能，适用于中、西药、食品、化工等行业的粉体制粒及粉、粒、丸剂的表面涂层包衣。

4.小结

以上对粉体沸腾所伴有静电和粉尘爆炸的二个问题作理论探讨，从而重申了沸腾干燥设备的防爆安全重要性。

干胶滤饼干燥的选型研究

1 前言

干燥作为一种单元操作，涉及的行业十分广泛，干燥过程遇到的物料种类十分繁多，性质各不相同。针对干燥物料，选择最适宜的干燥设备十分重要；它不仅是获得满意合格产品的重要保障，而且直接影响到投资和能耗。在干燥选择上，要考虑如下几个方面：加热方法（对流、传导、辐射）对干燥过程的影响；操作强度和操作压力对干燥过程的影响；产品的最终性能和质量要求；被干燥物料的性质；能源价格等等。但对于某种特定的物料，在无成熟使

用经验或欲对传统的干燥设备进行改造、更新时，上述分析方法往往难以确定合适的干燥设备。此时，通过实验获取相关的数据和信息，从而确定该特定物料的干燥设备，仍是一个有效的值得采用的方法。本文拟就氢氧化铝干胶滤饼的干燥设备选型试验，做一探讨。

2 实验目的

干胶滤饼（氢氧化铝）作为触媒的载体，要求其具有较大的比表面积和孔容，物料的进口湿含量80%，要求出口湿含量≤3%。根据物料的特性，本次实验选择工大设备提供的旋转闪蒸干燥器、双桨叶干燥器和盘式连续干燥器。同时在实验室采用烘箱干燥，以进行对比分析。

旋转闪蒸干燥器具有湿物料可一次干制成粒度均匀的合格产品、干燥强度高、连续操作、设备紧凑等优点;但存在能耗高、易破坏物料晶形、后处理设备多等问题。传导型的盘式连续干燥器是一种由大小中空干燥盘作上下交替排列的干燥器，盘子固定不动，中间转轴带有耙臂，每个耙臂上装有若干耙叶，轴带动耙臂、耙叶转动。合理地配置耙叶，使小干燥盘上的物料自中心向盘外缘运动，由小盘外缘落到下一层大干燥盘上；大盘上的物料在耙叶的带动下自外缘向盘中心运动，由中心落到下一层小干燥盘上。如此往返下落，最后由最下一层盘经出料口排出成品物料。干燥的湿分则由顶部出口排空。该干燥器具有热效率高、能耗低、可调控性好、物料不易丢失等优点。桨叶干燥器也是一种传导干燥设备，其主要优点是热效率高。

本次实验目的：

⑴用旋转闪蒸干燥器、桨叶干燥器、盘式连续干燥器进行干胶滤饼的干燥，验证其干燥产品的物化指标是否能达到工艺要求。

⑵以上三种干燥设备的实验结果与烘箱实验结果进行对比分析。

⑶根据生产能力要求作出三种干燥设备的经济分析。

3 实验结果及分析

工大化工设备提供的设备为φ400mm×1500mm旋转闪蒸干燥器、传热面积2.5m2的桨叶干燥器及φ800/6C盘式连续干燥器。实验共用了两批干胶（氢氧化铝），其湿含量为75%～80%。在三种干燥设备及烘箱内进行分别干燥实验，实验结果如表1

作为触媒载体的氧化铝，重要的技术指标是孔容和比表面积，根据以上实验结果可得出以下结论：

⑴盘式连续干燥器作为干胶的干燥设备，其干燥产品的孔容、比表面积、湿含量等完全达到了相关技术指标要求，而且热效率高、能耗低。

⑵桨叶干燥器和旋转闪蒸干燥器所干燥的产品技术指标不达标。桨叶干燥器在干燥过程其物料受挤压，从而物料孔容变小。

⑶由于氧化铝较轻，给旋转闪蒸干燥的后续分离设备提出了更高的要求。否则如同实验中出现的情况一样，产品收率低，损耗在10%左右。

⑷从动力消耗看，盘式连续干燥器的动力消耗很小，其他两种干燥方法则动力消耗较大致使产品成本提高。

综上所述，旋转闪蒸和桨叶干燥所得干燥产品，其重要技术指标——孔容、比表面积均较技术指标要求偏低，且干胶存在一定的老化现象。因此这两种干燥器不适宜做干胶干燥的生产设备。而盘式连续干燥器所干燥的干胶产品，其各项技术指标均达到和超过相关技术指标要求，而且其热效率高、能耗低，是较理想的干胶设备。在实验的基础上，我们决定采用工大化工设备生产的盘式连续干燥器作为干胶干燥设备。

4 生产实况

物料为氢氧化铝，湿含量为75%，干燥介质为0.35MPa饱和蒸汽，物料初始温度为20℃，要求干燥后成品湿含量≤5%，成品产量为80kg/h。经计算，干燥过程蒸发水量为224kg/h，所需热量为5.28×105kJ/h，所需盘式连续干燥器干燥面积为38.1m2。据此选用石家庄工大化工设备生产的盘式连续干燥器GDPG2200/14B型一台，材质为304不锈钢。该设备实际干燥面积为43.1m2，14层干燥盘，电机功率仅为5.5kW，主轴转速为1～9r/min，占地10m2，价格为45.7万元，加上辅助设备定量加料器一台，破碎机一台，共计48.3万元。

80kg/h氢氧化铝产品的能耗费用为:

蒸汽耗量3640kg/t产品，蒸汽成本218元/t产品；

装机容量9.9kW（含定量加料器2.2kW，破碎机2.2kW）；

电耗99kW.h/t产品，电费成本54元/t产品；

总的能耗成本为272元/t产品。

（注：电费按0.55元/ kW.h计，蒸汽按60元/t计）

该设备生产中运转良好，操作方便，产品各项指标符合相关技术要求。干燥中物料由设备上部进入，下部排出产品，设备内空气湿度上湿下干，干燥尾气由设备上部排出，尾气速度约为0.2m/s，物料粉尘不会随尾气排出，不污染环境，且产品损失极小。该设备热效率在60%以上。生产实际证明，我们通过实验进行干燥设备选型的结果是正确的，经济效益显著。

我国变性淀粉干燥设备的研制开发与应用前景

我国变性淀粉的研制开发与应用近10多年来呈现快速发展的良好态势，特别我国加入WTO以来，随着市场的进一步开放，变性淀粉在食品、造纸、纺织、饲料、医药、建筑、环保等诸多领域得到更加广泛的应用。同时市场的多样化要求也促使变性淀粉开发出现多种新趋势，其中各种化学变性的淀粉直接进行预糊化复合变性的生产工艺与应用开发是值得推广的符合我国新型工业化形势要求的好方法。

根据化学变性工艺技术特性各异，产品在反应后的物料状态也不同，我们在实际应用时采用两大类不同的辊筒干燥机：即单辊筒干燥机和双辊筒干燥机。两种工艺设备的前提条件和产品都不同，但通过合理选择，可以大大提高产品的品质，最大限度适应不同的化学变性产品的工艺特性。

近年来，我们在辊筒法复合变性淀粉的生产方法及对如何提高产品质量方面进行了不断的研究和探索，总结出一些经验体会。

1.1生产操作

1.1.1一般地，化学变性的淀粉乳经过洗涤、浓缩、脱水后再行复水，而不是化学变性的浆液直接进入辊筒干燥。因为洗涤后的淀粉经过脱水能变成更加纯净的产品，以利获取优质的复合变性淀粉。

1.1.2根据不同的产品要求，认真调整辊筒干燥的操作参数。

压力和温度、转速的控制，一般要根据最终成品的含水率和色泽以及糊化的难易性进行优选和调整。目前，采用φ500、φ1000、φ1500三种常规产品，转速调节范围为0~6r/min，工作压力≤0.8Mpa。由于采用电磁调速和变频调速两种方法，能较好地满足复合变性淀粉的生产操作。值得指出的是，对高粘度产品，一般应选择电磁调速的方式，其过载能力强，可以较好地解决启动阻力大的问题。

1.2产品质量控制

从复合变性淀粉的生产工艺不难看出，影响产品质量的因素很多，既有生产原料自身质量的内在因素，又有工艺参数控制的外在因素。在生产原料质量得到保证的前提下，产品质量控制主要抓好如下环节。

1.2.1、加强跟踪检测，及时掌握反应进程和糊化效果，努力保证产品质量的稳定性；

1.2.2、优化生产工艺，根据不同产品的特性，合理选择辊筒干燥机类型，满足不同产品的生产需要；

1.2.3、完备质量控制体系，健全规章制度。

2复合变性淀粉的应用前景

复合变性淀粉以其优良性能(冷水可溶、易于运输、节能环保)被广泛应用。尽管目前的应用领域很广，但单一品种的批量都不大，需要全行业共同努力推广应用。目前的主要应用范围包括：

2.1、粉(粒)状食品饮料、调味品中的应用。

目前粉(粒)状食品中用于混合包装，终端用户直接冲水饮用，在固体调味品中也是这种应用方式；

2.2、在糕、饼、片状食品的成型工艺中，复合变性淀粉作为焙烘赋形剂、膨胀剂、改良剂。目前在雪米饼、复合薯片、蛋糕派等产品中的应用较普遍；2.3、在冷冻食品中的应用。复合变性淀粉具有冷水可溶性，可以更方便生产；

2.3、在纸管及造纸工业中的应用。目前在国内外都得到普遍应用；

2.4、在环保涂料中的应用。由于人们追求环保材料，目前复合变性淀粉工业的推广发展十分迅速。

防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的特点与新理念

摘要：从开放式与闭式循环二种离心喷雾干燥机系统的特点与区别出发，结合安全性阐述了闭式循环离心喷雾干燥机的特点，从中阐明了防爆、安全、环保与节能的新理念。

喷雾干燥自20世纪初欧洲开发用以脱脂牛乳的干燥技术以来，现在已经发展成为制药、食品、化工、冶金等行业用于制造粉末干燥最为成功的技术。尤其是近几年，喷雾干燥是直接将液体浆料成形为粉状物料并在其他行业中最为广泛应用的干燥形式。喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触进行传热和传质热交换而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物，干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。从喷雾干燥机的分类来看：按气流方向来分，有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化器的形式来分，有离心式、压力式、气流式；按生产流程来分，主要有开放式、闭式循环二种（细分还有自惰式循环和半闭式循环二种）。本文主要从开放式与闭式循环二种离心喷雾干燥机系统的特点与区别出发，结合安全性阐述闭式循环离心喷雾干燥机的特点，可以说常州市益思特干燥设备研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机是针对当前多种易氧易爆物料干燥安全性与可靠性所出发的。

开放式与闭式循环离心喷雾干燥机的特点及区别

1.1开放式离心喷雾干燥机系统的特点

目前国内大量使用的喷雾干燥机从雾化器的形式来看大多是离心式的，从生产流程系统来看大多为开放式的。开放式离心喷雾干燥机系统的特点：载热体在这个系统中只能使用一次就排入大气之中，不能再循环使用，故只能适用于废气中湿含量较高、无毒无臭气体，且排入大气中后不影响环境污染的场合。

虽然，开放式离心喷雾干燥机系统设备流程比较简单，空气（或其他载体）由风机经过滤器吸入，送至加热器加热成热风，通过干燥塔顶部的热风分配器均匀地流入塔内。但这种系统的最主要缺点：一是载热体消耗量较大，能源浪费较多；二是对含有机溶剂或易氧化、易防爆的物料干燥时，存在着极大的安全隐患。

1.2闭式循环离心喷雾干燥机系统的特点

闭式循环离心喷雾干燥机系统在国内制药行业应用极少，其特点：载热体在这个系统中组成一个封闭的循环回路，有利于节约载热体、回收有机溶剂、防止毒性物质污染大气。一般制药化工行业使用的料液往往是含有有机溶剂的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，有的还可能是有毒的物料。当使用闭式循环系统时，载热体大多使用惰性气体（如氮气、二氧化碳等），这样从干燥塔排出的废气经旋风除尘器和湿法除尘器除去微细粒子，然后进入冷凝器，冷凝器的作用是将废气中的溶剂（或水分）冷凝下来，冷凝温度必须在溶剂最高允许浓度的露点以下，以保证冷凝效果。除湿后的尾气经风机升压，进入一个间接式加热器后又变为热风，如此反复循环使用。

1.3开放式与闭式循环离心喷雾干燥机系统的比较

(1)闭式循环系统远比开放式所用载热体少，属节能型；

(2)闭式循环系统能适含有有机溶剂、易氧化、易燃、易爆的物料，或者是有毒的物料，这点适用范围是开放式是不能达到，其属安全型；

(3)闭式循环系统比开放式多带有一个回收有机溶剂系统，属环保型；

(4)开放式干燥塔内需保持一定负压，而闭式循环式干燥塔内需保持一定的正压值。

2.防爆闭式循环离心喷雾干燥机系统组成及运行机理

常州市益思特干燥设备近期研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机，在闭式循环系统的节能和环保理念下，又结合了防爆安全的理念，此二理念的有机结合才是这一设备系统的研发基础。

2.1防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的系统组成

防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统（图1）由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、气液分离器、大小冷凝器、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。

2.2防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统运行机理

防爆型闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2，适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥。

氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速旋转的离心雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排

出，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，把夹在气体中的粉尘通过旋风分离器、喷淋塔除尘后，饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；

其中，干燥系统内干燥介质为N2，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制N2进量，保证系统压力平衡。由于，采用N2之类惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用。

3.防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统的防爆安全性简析

在制药与化工行业生产中常有许多有机溶媒，一旦使用一些高浓度挥发性的有机溶液进行喷雾干燥或有些易氧化的物料的喷雾干燥时，在干燥过程中就具有非常大的危险性，如挥发性的气体或有机溶液在空气中极易爆炸，造成设备本身破坏或操作人员受伤。为确保设备运行和生产的安全性，常州市益思特干燥设备所研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机是在全密闭基础上，再在本体上设置了泄爆膜、泄爆口及压力检测系统，这样能有效的遏制上述现象的发生，保护了人身安全及设备的安全运行。

(1)设备的系统工艺设计为全密闭能达到防爆型的基础要求，通过全密闭性的设计保证其安全性。物料在全密闭性的环境下工作，系统在0.5MPa的压力下无泄漏，物料不与空气直接接触，保证了设备及人员的安全性。

(2)还在设备的主体和关键部位上设有泄爆片，从而在系统和结构上保证了设备运行的安全性。另需说明一点，对有可挥发毒有害气体的系统则没有泄爆装置。

国内的许多喷雾干燥机因不具备防爆功能，多数是开放式系统，使得其的应用范围很狭窄，设备的利用价值不高。例如，化工行业中催化剂（大多数催化剂中含酒精等挥发性气体）的干燥在很大程度上需要防爆装置及密闭设计，溶剂可以进行二次处理，同时采用惰性气体作为干燥载体保证物料在作业时不被氧化，经典实用的控制手段，工艺参数得以随心所欲。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥机能配备完善与齐全的报警装置，保证设备运行时高枕无忧，不仅降低了成本，同时也保证了系统的安全性。

4.防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的特点与应用

4.1防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的主要特点

(1)封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.5MPa的压力下无泄漏，热效率高；

(2)采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防爆炸，气体经载湿、去湿后可重复循环使用；

(3)系统中配有干燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液中的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥（溶媒脱除）并通过冷凝器回收溶媒，整机的安全性高。同时，设备为全密闭式设计，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品残

余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产成本；

(4)干燥速度十分迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%-98%的水分，完成干燥时间一般仅需5-40sec左右；

(5)喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品在本能保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性。

(6)设备具有系统压力在线测试装置、氧气浓度在线检测控制装置及在位清洗装置；

(7)设备控制系统采用人机界面，即PLC+触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。

4.2防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的应用

常州市益思特干燥设备所研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机可适用于以下方面要求的喷雾干燥：

(1)物料中的湿分为有机溶剂而需要回收；

(2)固体中所含溶剂与空气接触时有些燃烧或爆炸的危险；

(3)在干燥过程中固体遇氧气结触时易被氧化；

(4)干燥中防止细菌的混入；

(5)干燥后有异味或有毒成分排出对环境有污染；

5.结论与结语

本文从开放式与闭式循环离心喷雾干燥机系统的特点及区别入手，结合安全性阐述了闭式循环离心喷雾干燥机的特点。目前常州市益思特干燥设备所研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机已在江苏扬子江药业和上海立得催化剂投入生产运行，其中上海立得催化剂在生产的过程中氧气的残余浓度可达到3PPM。此设备不仅溶剂回收安全可靠，消除了爆炸和燃烧的危险，同时设备配备的自动充氮气系统和系统压力检测系统保持了系统的平衡，避免了气体爆炸的危险。从运行生产实践和理论上可得到：

(1)防爆型闭式循环离心喷雾干燥机在闭式循环基础上，集防爆、安全、环保与节能新理念于一体，使传统离心喷雾干燥机换发出新的生命力，也扩大了其应用范围；

(2)防爆型闭式循环离心喷雾干燥机以系统理念，赋予喷雾干燥设备以高收率与闭密型的概念，也达到控制粉尘和药厂GMP要求；

(3)防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的设备操作简单，PLC操作控制，工艺流程图动态显示，更适合现代高科技的要求。

虽然，本此设备研制达到初见成效的，但还有待于我们不断优化和提高，我们期待着进一步与用户厂家沟通，并不断完善设备和进一步提高工艺小试的作用。

R2101加氢反应器填补技术空白

4月23日，由大庆石化自主研发的R2101加氢反应器成功投入吊装使用，填补了中国石油集团此项技术空白。

这台由大庆石化自主研发制造的加氢反应器，总重近190吨、高22.7米、直径3.2米，使用寿命可达20年，是大庆石化炼油厂120万吨柴油加氢精制装置主体核心设备。其制造工艺复杂，以往这类设备均由集团外的装备制造企业制造。

在加氢反应器设计研制中，大庆石化机械厂研发人员多方查找相关信息资料，专门进行焊接工艺试验，通过实际操作，摸索合理参数，克服了设备重量大、材质特殊、工艺复杂等困难，解决了焊接工艺参数难确定等诸多问题，从而保证了主体的焊缝质量。加氢反应器的研制历时一年零七个月。它的成功研制，标志着大庆石化装备制造业在重材设备制造领域迈上新台阶。

去脂胶囊喷雾干燥工艺优选

目的: 建立去脂胶囊的最佳喷雾干燥工艺。方法采用正交试验法,以入塔风温、出塔风温、浸膏比重等为影响因素,以喷雾干燥粉中醇浸出含量、出粉率为考察指标。结果去脂胶囊的最佳喷雾干燥工艺为，即入塔风温为190～200℃,出塔风温为105～115 ℃,相对密度为1. 15。结论喷雾干燥条件, 所得醇浸出物量、出粉率综合评分最高,该工艺条件比较稳定.

去脂胶囊由大黄、决明子、茵陈、藿香等7味中药组成,具有祛痰除湿、促进脂肪代谢作用,用于治疗和预防脂肪肝、肥胖症、高脂血症、动脉硬化、慢性肝炎等疾病。为了确保去脂胶囊喷雾干燥粉的质量,本实验采用正交设计研究,以入塔风温、出塔风温、浸膏比重为影响因素,以喷雾干燥粉中45%醇浸出物量、出粉率为考察指标,建立去脂胶囊的最佳喷雾干燥工艺。

1材料与仪器

WPG5型喷雾干燥机组(武汉制药机械设备) ,分析天平,恒温培养箱。

茵陈、大黄、决明子、藿香等药材购于江门市圣迪森医药,经鉴定均符合《中国药典》2000年版一部标准。乙醇(分析用) 。

2方法

2. 1去脂胶囊提取液的制备与喷雾干燥方法

2. 1. 1去脂胶囊配方由大黄、决明子、茵陈、藿香等纯中药组成,按处方比例,取大黄饮片[ 1 ] ,加入10倍量45%乙醇,浸泡过夜,煎煮10 min,过滤,药渣同法再煎1次,过滤弃渣,合并2次煎液,得A液备用。另取茵陈、决明子、藿香等药材,加入10倍量水,浸泡1 h,煎煮,收集挥发油另器贮藏,药液过滤,药渣同法再煎1 h,过滤弃渣,合并2次提取液,得B液备用。合并A液和B 液,在真空度为- 0. 06～- 0. 08MPa条件下,使药液温度保持在(70 ±5) ℃浓缩,药液浓缩至相对密度分别为1. 05、1. 10、1. 15 的3种备用喷雾干燥液,备用。

2. 1. 2喷雾干燥方法将喷雾干燥机预热到试验入塔风温,空气压力固定在0. 4 MPa,药液水浴加热至温度达60～70℃,从进液口缓缓加入药液,控制药液流速,调节出塔风温至试验温度。喷雾完毕,快速取出药粉,密封,称量。

2. 2正交试验方法

2. 2. 1因素水平确定利用正交设计,以醇浸出物( g) 、出粉率(%)为考查指标,对入塔风温、出塔风温、相对密度3个因素进行优选,每个因素取3个水平(见表1) 。取2. 1项供试品药液,按L9 (34 )正交试验设计表(见表2)进行实验,方差分析(见表3) 。

2. 2. 2考察指标确定①醇浸出物测定方法:精密称取喷雾干燥粉10 g,置烧杯中,加入45%乙醇100ml,浸泡24 h, 80℃水浴加热浸提20 min,过滤,滤液水浴浓缩, 105℃恒温烘箱放置3 h,置干燥器中放冷0. 5 h,精密称定重量,即得;出粉率计算法:按喷雾药粉的干燥品,计算即得。②加权评分方法:确定醇浸出物含量系数为0. 6,计算:测得量/最大测得量×60%;确定出粉率系数为0. 4,计算:出粉率/最大出粉率×40%。(注:最大测得量和最大出粉率为9次试验结果中的最大量)

气流干燥机计算

气流干燥器计算 一、基本计算 1. 汽化水份量W ； G C =G 1 （1-W 1 ) X 1 =11(1) w w - X 2 = 22(1) w w -= 0.04(10.04) -=0.04167 W=G C (12()X X - 2. 绝干空气消耗量L ① 物料出口温度2 θ （湿球温度w t ）： s p = 215 3991.11exp(18.5916)20233.84 -+=2.3382 kN m 0H ；1H c ； 1()w w W H r t t H H c =- - (1) 2491.27 2.3w w r t =- (2) 0.622 w W w p H P p =- (3) 23991.11exp(18.5916)15 233.84 w w p t = -+ (4) 联立以上四个方程，采用试差法可以求得湿球温度 ② 绝干空气消耗量L 假设出口温度 2t →L ，H 2； 3. 干燥管直径D 的计算； 假设气体进干燥器的速度… 4.沉降速度t u 的计算 8.02 11=--t t t t t →t t →t q →t W →t H →Ht v →t g ρ→t Jt u A → m p gt gt Jt d A ρμρ6 .16 .04.0875 .13= 4.11 )81.9( Jt t A u =

5. 确定加速度Nu 和R e r 间的关系 n r n A Nu Re = 设400Re

养牛青干草的干燥方法

肉牛养殖的时候，哪些牧草适合肉牛养殖，是个说简单又复杂的问题。适时驯割的牧草调制成青干草，其品质好坏主要取决于干燥方法，养牛青干草干燥的方法大致可分为自然干燥和人工干燥两类。不同的干燥方法对青干草品质的影响很大。牧草干燥时间的长短，直接影响青干草品质优劣。牧草干燥时间越短，营养损失就越少：在干燥时，采取各种措施加快干燥速度，并在牧草尚未完全干燥前，保护叶片等部位不受损失至关重要。 ①自然干燥法：自然干燥就是靠太阳的照射以及空气温度的蒸腾作用，使牧草中的水分低干20%的过程。自然干燥法不需要特殊设备，基本上靠手工操作，一般农户均可使用。此法很大程度上受天气限制，效率低，劳动强度大，制作的干草质量差，但成本低。自然干燥法根据干燥的方式叉可分为地面干燥、草架干爆和阴干干燥。 ②人工干燥法：人工干燥法制得的干草养分损失少，质量最高，在肉牛养殖里算最好的。一般胡萝素的损失不超过3～10%，其他营养物质的损失不超过3～8%：人工快速干燥的原理是扩大牧草与大气间的水势差。由于空气的高速流动，迅速带走牧草周围的湿气，并减少移动的阻力，加快失水速度，使含水量由60～85%迢速降至20%以下。这样，牧草一系列的生化反应和微生物活动立即停止，从而达到防腐及保存营养之目的。人工干燥法通常分为常温通风干燥和高温一陕干两种方式。常温鼓风干燥：牧草的干燥可以在室外露天堆贮场，也可在干草棚中进行干燥，不论是散干草还是干草捆，经堆垛后，通过草堆中设置栅栏通风道，用鼓风机强制吹A空气，适合在相对湿度低于T5%和温度高于15℃的地方使用。如果将划割后的牧草在田间预干到含水量在65%82左右时，置于设有通风道的草棚下，进行鼓风干燥，可节省能源开支，而胡萝素的损失也较少。高温快速干燥：将切碎的牧草置于牧草烘干机中，通过高温空气，使牧草迅速干燥。干燥时间的长短，取决于烘干机的种类、型号及工作状态。从几小时到几十分钟甚至几秒钟，使牧草的含水量由80%左右迅速下降到15%以下。对鲜草所舍的养分及消化率几乎无影响，可保存养分的90～95%。这种干燥方式多用干工厂化草产品生产中。生产优质草产品，并取得较好效益。烘干机的类型，按其工作性能，可分为分批作业式和连续作业式两类。按其干燥介质的温度，叉分为低温干燥机和高温干燥机两种。低温干燥机的人口温度为75～26℃。出口温度为75～100℃：高温干燥机叉称快速干燥机，人口温度为400～600℃，出口温度60～140℃，有气流管道式和气流滚筒式两种类型。目前多采用连续作业的气流滚筒式高温干燥机。在养牛的过程中，牧草调制成青干草，为的就是给肉牛喂养比较好的饲料。青干草如果做好了好的干燥方法，品质会更上一层楼。 https://www.doczj.com/doc/0d7709271.html,/newsM.asp?ArticleID=501&ColumnCode=A008

农机品牌销量前五名

产品大类产品销售前五名 动力机械轮式拖拉机东方红LX754拖拉机 福田欧豹TD950拖拉机 东方红404拖拉机 上海纽荷兰SNH904拖拉机 东方红LX804拖拉机 履带式拖拉机东方红C402履带式拖拉机 东方红C1602E履带式拖拉机 东方红C802履带式拖拉机 东方红C1302履带式拖拉机 东方红C1002履带式拖拉机 手扶拖拉机桂花GN101A手扶拖拉机 海山HS101手扶拖拉机 桂丰GF61手扶拖拉机 春雨121B手扶拖拉机 时风151手扶拖拉机 内燃机 发电机组华德WPHG1K/400风力发电机 华德WPHG300/100风力发电机 华德WPHG500/400风力发电机 日鑫FD2.8-500风力发电机 耕整地机械铧式犁冀农1LF-430翻转犁 双鹰JXL-535翻转犁 天振1LF-440翻转犁 林林1LS-525铧式犁 万赢1L-430铧式犁 犁冀农1LF-430翻转犁 双鹰JXL-535翻转犁 天振1LF-440翻转犁 林林1LS-525铧式犁 万赢1L-430铧式犁 旋耕机开元王1GQN-230旋耕机 春翔1GKN-230G旋耕机 白龙1GSL-90旋耕机 龙舟1GQNZ-180旋耕机 东方红1GQN-230KD旋耕机

微耕机华世丹3GDX-105微耕机 万能犁1LD-115田园管理机 吉宝1GZ-110V1耕整机 力王SGTN-280耕整机 华世丹1G-80耕整机 耙金杯1BSQ-23A驱动耙 元丰1BZ-4.4圆盘耙 红威1BQP-7.0圆盘耙 星球1BJ-5.3圆盘耙 力士1BZ-2.5圆盘耙 其它整地机陆桥GZM-140联合整地机 三合1GQN-280联合整地机 山山1GQN-350联合整地机 德胜1SZL-230B联合整地机 龙海SGTN-210联合整地机 种植施肥机械播种机常旋2BG-5A条播机 沃尔2BJM-6免耕播种机 农哈哈2BMGF-7/14免耕播种机 农哈哈SGTN-180Z（4/12）A1... 泰达2BF-1穴播机 水稻插秧机尔沃2Z-8238独轮乘坐式水稻插秧机 华裕2ZBM-430手扶步进式水稻插秧机 东洋PF48手扶步进式水稻插秧机 东洋PF455S手扶步进式水稻插秧机 久保田SPW-68C手扶步进式水稻插秧机 育苗育秧恒达2ZB-45营养钵压制机 一鸣YM-0819秧盘播种成套设备 奥凯5XF-25种子处理设备 英硕2BDS-1800秧盘播种成套... 艾格莱SBL-280秧盘播种成套... 移栽机美诺2CZY-2A甘蔗种植机 永2YZ-1栽植机 华龙2ZY-1栽植机 泉2ZY-1栽植机 奥建2ZY-1栽植机 施肥机万赢2BF-12施肥机 勤奋2F-9施肥机

小苏打气流干燥机技术方案

一、气流主机原理及特点： 热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。 气流干燥机有如下特点： 1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。 2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能 3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。 4、主机传动结构简单，机械维修点少。 二、工艺流程： 空气经过加热器被加热至～160℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。 三、环保： 全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。 四、干燥热平衡计算： 4.1 物料参数： 1 物料名称：小苏打 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

2 初水份： 10% 3 终水份： 0.5% 4 产量： 5000kg/h 4.2 设备选型计算： 1、处理量：G=5527kg/h 2、蒸发水分量：W=227kg/h H2O 3、蒸发水份所需热量Q 1= W 水 （595+0.45×t 2 -1×t ）=227（595+0.45×90-1×20） Q 1 =139719Kcal/h 4、物料升温所需热量Q 2= W 产 {c s ×（1-ω 2 ）+1×ω 2 }×（θ 2 -θ 1 ） c s 为绝干产品的比热，一般取c s =0.4Kcal/kg.℃ Q 2 =5000{0.4×（1-0.5%）+1×0.5%}×（60-20）=80600Kcal/h 2.3外围护热损失Q 3=0.15×（Q 1 + Q 2 ）=0.15(139719+80600)=33049Kcal/h 5、质量流量计算 G=（Q 1+ Q 2 + Q 3 ）÷〖（i 1 - i 2 ′）-0.1×0.24×（t 2 - t ）〗 i 1- i 2 ′=（0.24+0.45 d 1 ）×（t 1 - t 2 ）=（0.24+0.45×0.01）×（160-90）=17.12kcal/kg G=〖（139719+80600+33049）〗÷〖17.12-0.1×0.24×（90-20）〗=16409Kg/h 6、干燥所需要的热量Q 干=G×（i 1 - i ） i 1- i =（0.24+0.45×d 1 ）×t 1 ＋595×d 1 -(0.24＋0.45×d )×t -595×d =(0.24＋0.45×0.01)×160＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=34.23kcal/kg Q 干 =16409×34.23=561680Kcal/h 7、在20℃时干燥所需空气体积：16409÷1.2=13674m3/h 在90℃时干燥所需空气体积：16409÷0.96=17093m3/h 干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5

牧草烘干技术

牧草烘干加工技术 牧草烘干加工，以工业操作方法生产牧草产品，通常用煤、石油、天然气或电为能源，使青绿牧草在300~1000℃的高温下2~10分钟内烘干，经过打捆或粉碎或压块、制粒等工序加工成各种产品。牧草烘干加工快捷、营养损失少，但需要建设牧草烘干加工厂，成本较高。提供烘干的原料主要是苜蓿。 一、国内外发展概况 牧草烘干技术在世界发达国家已经广泛应用，美国、德国、法国、丹麦、英国等牧草烘干都已进入产业化经营。我国牧草烘干技术起步较晚，20世纪70~80年代，我国先后从荷兰、日本、法国等国家引进成套牧草烘干设备，现在仍有一些企业在继续引进。引进每套设备的费用为50~120万美元，价格昂贵。这些设备多以电或石油为能源，在我国推广应用有较大的局限性。20世界80年代，贵州农业大学研制出 QG-100型牧草烘干机组，1989年中国船舶公司713所93QH-300型牧草烘干机组问世。近几年来，沈阳远大干燥设备有限公司开发出HYG系列牧草烘干机组，已被10余个厂家选定，投入生产。 二、产业化开发前景 牧草烘干在我国年降雨量400毫米以上地区有加大发展潜力，包括我国南方省区，那里雨量丰富、光热充足，牧草产量高、生长时间长，利于烘干设备的高效发挥。陕西、内蒙古及东部沿海等煤炭或天然气能源充足的地区也适宜烘干牧草的产业化开发。 三、牧草高温快速烘干技术 （一）技术简介。由沈阳远大科技实业有限公司生产的HYG系列多环滚筒苜蓿草高温快速烘干成套设备，由13台单机组成，主烘干机是三环滚筒，以高温热风作为烘干介质，物料与热风为顺流，采用热风再循环新工艺，及全机组自动控制系统，适应燃油、燃气、燃煤多种热源，采用独特防然防爆措施，并提供独特的自动化燃煤热风炉，该机组与1998年通过专家鉴定，被科技部等五部委认定为国际重点新产品。（二）应用条件。该机组主要使用苜蓿草、秸秆及其他片状、纤维状、粒状物料的烘干，如树叶、蔬菜、中草药、木屑、玉米胚、榨汁x等。 用户条件：300~1000平方米的厂房；380伏电源（50~200千伏安）；水源，燃料（煤、气、油）：熟练的机电维修操作工人。厂址距苜蓿种植园在10公里以内为佳。 （三）工艺流程。HYG系列苜蓿草烘干成套设备如图1所示。 （四）操作规程。 1.开车前准备。 （1）给所有设备润滑并加满油。 （2）检查各连接螺栓是否松动，如松动需紧固。 （3）单机试运转不低于15分钟。 （4）控制盘定好出风口风温。 （5）关闭风机风门。 （6）水箱充满水，喷水系统畅通。 （7）操作人员就位。 （8）轧草机预先轧出一定量草堆放在上料机前备用。 （9）煤仓储满煤，燃煤炉生火。 （10）关闭热风进口闸门，开放热风短路闸门。 2.开车。 （1）开启冷却风机。 （2）开启除料闭风机。 （3）开启主风机，待转数达到额定值，打开风门并调整到所需位置。

气流干燥管

◎气流干燥管 8、电气绝缘完好，设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。 9、真空泵应经常更换真空泵油。 10、取出被处理的物品时，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃点后，才能放入空气，以免发生氧化反应引起燃烧。 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥； ● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、

喷雾干燥机的发展与气流干燥机的结构分类

喷雾干燥机的发展与气流干燥机的结构分类 大多数情况下，物体所含的湿分是水分，有时也会是其它的成分，例如无机酸、有机溶剂等。人们把采用热物理方法去湿的过程称为“干燥”，其特征是采用加热、降温、减压或其它能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等与物体分离，以达到去湿目的。在制药行业中对原料药的干燥尤为重要，其使用的干燥设备必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CIP)要求等。目前，我国原料药干燥设备类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一设备、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等。本文以喷雾干燥机为例，结合了制药工艺的实际和GMP要求，阐述了制药行业对喷雾干燥器的要求。 喷雾干燥机的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒(包括细菌)，故而比较适宜药品行业的干燥。喷干前的料液在引入喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到140℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器。在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。 喷雾干燥机的干燥过程类似于气流干燥，空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用)，然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥。干燥设备涉及到物料的输送、传热、流体运动、甚至粉碎等多种过程，对设备或机械的加工制造要求较高。多年来，国内干燥设备的加工手段、加工设备还采取比较传统的手工制造，不论是设备的使用功能、外观上都受一定

万泰木屑烘干机(干燥机)

万泰木屑烘干机、干燥机 一、概述 随着科技的发展和资源的紧张，木屑（锯屑）、以及各种秸杆、食用菌菌渣已经由被丢弃的废品变成可利用的资源，用作制作木屑制品和制成高燃烧值的生物燃料，这些都要求木屑及破碎的糟渣要经过干燥过程。而市场上很多烘干设备并不适用，很多生物质颗粒燃料厂家恰恰由于烘干设备效率低下，设备运转不顺畅和产品质量等问题，只能维持生产，利润低下，因而使生物质燃料、木炭生产企业被迫需要寻求生产设备效率高，工艺先进的设备专业制造企业。烘干设备的优化设计首先要满足能生产出质量有竞争力的产品，接着是投资省，机械设备运转顺畅和维修费用低，劳动生产力高，并要考虑到劳动条件和环保要求。木屑（锯屑）是一种含水量在40-50%左右的有机物，要求烘干后一般含水量在12%左右，其主要水分是自由水和生物水，自由水比较容易脱除，而生物水则难以脱除。木屑（锯屑）的烘干工艺主要是从产量大小，成品物料特性，操作方便与否，一次性投资以及操作成本等方面考虑。目前，木屑烘干设备大多采用气流干燥机、流化床干燥机和转筒干燥机，其中气流干燥机及滚筒干燥机在木屑干燥中应用最为广泛，气流干燥机投资最省，尤其在产量小时，但由于气流烘干机干燥时间极短，且粗细不能分级，极易出现烘干出来的水分不稳定，且容易发生堵塞，运行不可靠，造成了后部设备不能配套，造成投资与能源的浪费。江苏靖江万泰机械制造有限公司是国内唯一一家专业从事木屑烘干机、干燥机设计制造的企业，引进德国多层套筒木屑烘干机新技术及尾部传动新技术，并申请了专利。由于现在市面出现仿造设备，由于仿冒者不清楚其设计的关建所在，虽外形相同，但性能则完全不同，故请各位客户认清万泰商标，以防假冒，损害客户利益。万泰公司设计生产的新型节能木屑烘干机、干燥机一种处理量大的干燥设备，它是根据木屑的具体特性，分析了烘干机的结构对木屑的产量、质量等影响而设计制造的。根据木屑物料的特点，就如何提高物料填充率与物料在筒体内停留时间等问题对烘干机进行了全面技术改造, 采用新型组合式扬料装置，多层套筒结构，使物料无风洞现象，让木屑能够充分换热，脱水；并增加了粗细颗粒分离装置，大大提高热利用率，也提高了产量；在同等投资的条件下，万泰生产的木屑烘干机、干燥机优势非常明显。经江苏太仓、浙江湖州、江西等地多家生物质颗粒企业使用，具有性能优越，能耗低，每吨干木屑烘干耗柴量仅在100公斤以下。如果采用筛分出来的大块木屑及树皮等，基本烘干所用燃料并不需要多少。现经第五次改造，性能质量更加优越，同时对机器的环保性作了更大的提升，使其更加环保节能。 二、木屑烘干机、干燥机性能特点： 1、木屑烘干机、干燥机干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。 2、木屑烘干机、干燥机干燥时间短。 3、气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。 4、处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。 5、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。 6、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨

脉冲气流旋流干燥机

◎脉冲气流旋流干燥机 电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2.5h的升 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥； ● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙

牧草干燥方法介绍

牧草的几种干燥方法介绍 来源：中国草都网| 添加时间：2015年10月10日 08:58 干草调制的方法大致可分为自然干燥和人工干燥两大类。 (1)自然干燥法自然干燥法不需要特殊设备，尽管在很大程度上受天气条件的限制，但为我国目前采用的主要干燥方法。与人工干燥法相比，自然干燥法效率较低、劳动强度大、制作的干草质量差、成本低，自然干燥的方式又可分为地面干燥、草架干燥和发酵干燥三种。 地面干燥法：也叫田间干燥，牧草刈割后在原地或另选地势较高处晾晒，大约4～6小时后使其干燥到水分含量大致为40%--50%，用搂草机搂成草条继续干燥，根据气候条件和牧草的含水量可进行草条的翻晒，使牧草水分降至35%一40%，此时牧草的叶尚未脱落，用集草器集成O.5～1米高的草堆，保持草堆松散通风，经1.5～2天达到完全干燥。牧草的叶开始脱落时叶片含水量豆科牧草为26%～28%，禾本科牧草为22%～23%.此时牧草全株的含水量在35%～40%以下。为了保存价值较高的叶，搂草和集草作业应，该在牧草水分不低于35%～40%时进行。 草架干燥法：在多雨地区牧草收割时，用地面干燥法调制干草不易成功，可以在专门制作的干草架上进行干草调制。干草架主要有独木架、三角架，铁丝长架和棚架等。将刈割后的牧草自上而下地臵于干草架上，厚度不超过70厘米，保持蓬松，有一定

斜度，以利采光和排水。草架干燥虽花费一定物力，但制得干草品质较好，养分损失比地面干燥减少5%～10%。 发酵干燥法：阴湿多雨地区，光照时间短，光照强度小，不能角普通方法调制成干草时，可用发酵干燥法调制。将刈割的牧草平铺，经过短时间的风干，当水分降低到50%时分层堆积成3--5米高的草垛逐层压实，表层用土或地膜覆盖，使牧草迅速发热，经2--3天草垛内的温度上升到60--700C，牧草全部死亡，打开草垛，随着发酵热量的散失，经风干或晒干，制成褐色干草，略具发酵的芳香酸味，家畜喜食。如遇阴雨连绵天气无法晾晒时，可堆放1～2个月，一旦无雨马上晾晒，容易干燥。褐色干草发酵过程中由于温度的升高，造成营养物质的损失，对无氮浸出物的影响最大，损失可达40%，其养分的消化率也随之降低。 (2)人工干燥法人工干燥法近30多年发展迅速，草地畜牧业发达国家如美国和加拿大在紫花苜蓿和狗牙根的干草调制过程中常用人工干燥法。人工干燥可减少牧草自然干燥过程中营养物质的损失，使牧草保持较高的营养价值。人工干燥主要有常温鼓风干燥和高温快速干燥。 常温鼓风干燥：牧草的干燥可以在室外露天堆贮场，也可在于草棚中进行干燥，堆贮场和干草棚中都安装常温鼓风机。不论是散干草还是干草捆，经堆垛后，通过草堆中设臵的栅栏通风道，用鼓风机强制吹入空气，达到干燥。常温鼓风干燥适于在干草收获时期，大部分白天、早晨和晚间的相对湿度低于75%和温度高于

气流干燥机工作原理

主要结构与工作原理 主要结构： SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸装置、紊流装置、干燥装置、物料管道、旋风分离装置、回风管道、循环风机、排潮管道、分配管道、间接式热风发生炉、混合箱、检修平台、电控以及水气汽管路系统等组成 工作原理： 叶丝经超级回潮机充分加温加湿后（22～35%MC，55±5℃）。由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁，然后由气锁落入松散装置内。期间高温蒸汽不断地喷入松散装置里，使叶丝不但快速松散，而且温度得以升高。 由松散装置落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带入干燥机内，叶丝与高温蒸汽充分接触迅速进行热交换，其内部水份的瞬间蒸发的速度远比从叶丝壁排出的速度要快，因此叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。(同时叶丝中的部分青杂气被去除)。其后叶丝在重力和风力的作用下，进入物料管道进一步干燥。最后，叶丝进入旋风分离装置，与蒸汽分离的同时冷却部分定型，并从旋风分离装置下部的出料气锁排出，输送到下一工序进行处理。而分离出的温度下降的蒸汽则进入回风管道和循环风机（主风机），在风机下部的排潮管排出部分的潮湿废蒸汽后，进入热风发生炉加热，经混

合箱被循环使用。 使用与操作： 1. 操作规程 1.1 开机前应检查蒸汽、水、气等的供应是否正常。 1.2 排放蒸气管道内的冷凝水（一般排放5～10min）。 1.3 检查系统的所有的排污球阀（热风发生炉排污球阀、紊流装置排污球阀、干燥装置排污球阀）和检修门是否关闭到位。 1.4 检查燃料（油、天然气或液化气）的供应是否完全符合国家标准的要求，否则将会造成一系列严重后果。 1.5 叶丝高速膨胀干燥机的烘丝温度（即混合风温）与炉温的关系 一般炉温比烘丝温度高20℃～35℃之间为好，而且温差越小越好。特别注意不要用调节风门来较大幅度的降低温度，否则将会造成炉温设定的很高，烘丝温度与炉温之间的温差过大，系统内大量的循环风不经过热风发生炉，这样一来热风发生炉内的热量就不能及时有效的被带走，最终导致热风发生炉烧损。 1.6 SH9叶丝高速膨胀干燥机的生产进行分三个阶段，分别在主控电脑的控制界面上进行操作 1.6.1 预热阶段 当准备生产时，通过选择“预热”按钮而使设备进入预

天然气河沙烘干机

铭正机械介绍三回程烘干机： 三筒干燥机采用最新节能技术，将内筒、中筒、外筒通过镶嵌式结构组合成一个自保温结构体，成为替代传统干燥设备的环保节能型产品。 LNG：液化天然气每车3万方 CNG：压缩天然气每车5千方 杜瓦瓶气化器气化桥 75方天燃气能除去1吨的蒸汽 槽车供气，储罐供气，瓶组供气，加气站，低温天然气罐 1吨天然气≈1360立方米 天然气是像煤和石油一样的化石燃料，媒体大肆宣传天然气是清洁能源，不可信的。天然气利用减少PM2.5和所形成的雾霾，但同时增强了全球大气暖化。在再生能源尚不能替代化石燃料的今天，天然气是替代煤和石油的最佳选择。 河沙是建筑工程中重要的原材料，随着城市发展与建筑施工的要求，砂浆(干粉砂浆、抹面砂浆、干混砂浆、保温砂浆)的种类与需求量也是日益增多，河沙干燥设备应运而生，并广泛应用于制沙、建材、冶金、选矿、化工、水泥等行业。 铭正推荐使用三回程烘干机，三筒式烘干机优势明显： 结构紧凑、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入；运行可靠、能耗低、热效率高；同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。 三回程烘干机改进了原单筒烘干机内部结构，增加炒板，增加进料吞吐量，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使烘干机生产能力比原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位

容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术先进、运行参数合理，操作简单可行。 铭正机械沙子烘干机特点: 1、为转筒卧式型机械,具有干燥水分能力强,在保持产量不变的情况下,占地面积更小. 2、干燥出的成品物料色泽更光亮,带有专业的除尘装置和过滤系统,保证了设备的环保性. 3、可以降了大量的人力劳动成本和快速现代化作业的经济效益. 4、设备后期维维护简单、安全、方便快捷. 5、热源：天然气，生物颗粒，柴，甲醇，液化气，生物油，柴油，配煤机，煤气发生炉。 沙子烘干机是将带有倾角的回转圆筒烘干机与气流烘干机机原理合二为一新开发的一种独特原理的砂石烘干生产线设备，它改变了回转圆筒烘干机的笨重和气流烘干机体积庞大的缺点，体积小、热效率高、重量轻、适用性广、温度控制灵活。可以广泛适应于各种粉状、块状、片状料，如石英砂、矿砂、矿粉、铁矿石等。 进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。 设备运转当中产生的物料粉尘和水蒸气经旋风除尘器进行固气分离，气体再通过水进行过滤，保证工作环境的整洁环保。 一、项目简介：项目名称：三回程烘干机 项目地域：中国荥阳 新型节能烘干机，即高效组合式烘干机，最新节能三回程烘干机---镶嵌式结构。内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体。特殊的热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，节能效果佳，符合国际创建环境友好型，资源节约型社会的政策，是替代传统烘干设备的环保节能型产品。该设备用于烘干砂类、矿渣、矿石、粘土、等原材料，广泛应用于建材、玻璃、板材、化工、铸造等行业，可适应煤、生物颗粒、油、气等多种燃料。 二、市场概况： 据统计，国内三回程烘干机交易量持续上升。 2013年，销售新型三回程烘干机200台，2014年，持续上涨10%，2015年销售台数持续上涨8%，2016年销售台数持续上涨12%，整体趋势是持续上涨。但其总数将保持稳定，并略有增长。 三、烘干机生产/使用工艺工艺： 原材料购进→下料→机械加工→组装→检验入库→外售。 湿料仓→给料机→皮带输送机→进料管→燃烧室→烘干机→皮带机→振动筛→刹克龙→湿式除尘→电控箱。 四、天然气烘干机烘沙优点： 天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，

牧草干燥技术

牧草干燥技术 干草调制的方法大致可分为自然干燥和人工干燥两大类。 一、自然干燥法 自然干燥法不需要特殊设备，尽管在很大程度上受天气条件的限制，但为我国目前采用的主要干燥方法。与人工干燥法相比，自然干燥法效率较低、劳动强度大、制作的干草质量差、成本低，自然干燥的方式又可分为地面干燥、草架干燥和发酵干燥三种。 地面干燥法：也叫田间干燥，牧草刈割后在原地或另选地势较高处晾晒，大约４-６小时后使其干燥到水分含量大致为４０％-５０％，用搂草机搂成草条继续干燥，根据气候条件和牧草的含水量可进行草条的翻晒，使牧草水分降至３５％-４０％，此时牧草的叶尚未脱落，用集草器集成0.５-１米高的草堆，保持草堆松散通风，经１.５-２天达到完全干燥。牧草的叶开始脱落时叶片含水量豆科牧草为２６％-２８％，禾本科牧草为２２％-２３％。此时牧草全株的含水量在３５％-４０％以下。为了保存价值较高的叶，搂草和集草作业应该在牧草水分不低于３５％-４０％时进行。 草架干燥法：在多雨地区牧草收割时，用地面干燥法调

制干草不易成功，可以在专门制作的干草架上进行干草调制。干草架主要有独木架、三角架，铁丝长架和棚架等。将刈割后的牧草自上而下地置于干草架上，厚度不超过７０厘米，保持蓬松，有一定斜度，以利采光和排水。草架干燥虽花费一定物力，但制得干草品质较好，养分损失比地面干燥减少５％～１０％。 发酵干燥法：阴湿多雨地区，光照时间短，光照强度小，不能用普通方法调制成干草时，可用发酵干燥法调制。将刈割的牧草平铺，经过短时间的风干，当水分降低到５０％时分层堆积成３-５米高的草垛逐层压实，表层用土或地膜覆盖，使牧草迅速发热，经２-３天草垛内的温度上升到６０-７０℃，牧草全部死亡，打开草垛，随着发酵热量的散失，经风干或晒干，制成褐色干草，略具发酵的芳香酸味，家畜喜食。如遇阴雨连绵天气无法晾晒时，可堆放１-２个月，一旦无雨马上晾晒，容易干燥。褐色干草发酵过程中由于温度的升高，造成营养物质的损失，对无氮浸出物的影响最大，损失可达４０％，其养分的消化率也随之降低。 二、人工干燥法 人工干燥法近３０多年发展迅速，草地畜牧业发达国家如美国和加拿大在紫花苜蓿和狗牙根的干草调制过程中 常用人工干燥法。人工干燥可减少牧草自然干燥过程中营养物质的损失，使牧草保持较高的营养价值。人工干燥主要有

HDX循环式烘干机说明书解析

HDX系列循环式干燥机使用说明书 溧阳正昌干燥设备有限公司

重要说明 1.承蒙您购买江苏国粮仓储工程有限公司干燥设备，谨此表示感谢。 2.本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户，请认真保留本手册，以备参考。 3.本手册所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。 4.设备必须根据安装小样图及说明书等由有资质的人员进行安装，有资质的人员指由厂家 授权的具有专业技术知识的人员。不正确的安装会危及生命和财产安全，对此厂家不负任何责任。 5.本手册详细介绍了HDX系列循环式干燥机的适用范围、性能特点、技术参数、工作原 理、主要结构、安装调试、安全使用及维护保养等内容。正确使用本机之前，应仔细阅读本手册，严格按本手册要求进行操作。 6.本手册在编审过程中，我们对本手册的内容与所述设备一致性进行了审核，但是，仍然 可能存在矛盾和谬误的地方，不可能保证它们完全一致，我们将定期检查本手册中涵盖的内容，并在以后修订的版本中予以必要的修正。欢迎提出改进的建议。 7.未经书面许可，不得翻印、传播、使用本手册及其相关内容，违者将对所造成的损害负 法律责任，江苏国粮仓储工程有限公司保留一切权力。 8.江苏国粮仓储工程有限公司只负责合同规定范围内的质保，以下情况除外：未使用江苏 国粮仓储工程有限公司的备件；操作不当或未遵守操作规程；非专业人员错误操作而造成的损失。 9.江苏国粮仓储工程有限公司有权对产品进行修改和改进，不负有对已出厂产品进行相应 的修改和改进的义务。 10.如有本手册没有涉及而用户在操作和使用中存在不明确的地方，可与当地的代理商或公 司客户服务部联系，联系电话：0519-********/0519-******* 订货号： 产品名称： 产品型号： 出厂编号：

牧草的干燥方法

牧草的干燥方法 牧草的干燥方法主要有三种，即自然干燥法、人工干燥法和物理化学干燥法。自然干燥法不需要特殊的设备、成本低，但易受自然气候条件的制约，而且劳动强度大、效率低，调制的干草质量差一些。人工干燥法则是利用一定的干燥设备来调制干草的方法，这种方法可以克服自然干燥法对天气状况的依赖，并减少微生物、生理化过程、雨淋和枝条折断等因素对干草质量的影响，但人工干燥法的成本高。物理化学干燥法是利用物理和在草中添加化学物质加快牧草干燥的方法。 一、自然干燥法的几种方式 （一）地面干燥法将收割后的牧草在原地或者运到地势比较高燥的地方进行晾晒的调制干草的方法。通常收割的牧草干燥4小时～6小时使其水分降到40%左右，用搂草机搂成草条继续晾晒，使其水分降至35%左右，用集草机将草集成草堆，保持草堆的松散通风，直至牧草完全干燥。 （二）草架干燥法在比较潮湿地区或者雨水较多的季节、地区，当用地面干燥法来调制草会造成干草变褐、发黑、发霉腐烂。可以在专门制作的草架子上进行干草调制。干草架子有独木架、三角架、幕式棚架、铁丝长架、活动架等。架上干燥可以大大地提高牧草的干燥速度，保证干草的品质，架上干燥时应自上而下地把草置于草架上，厚度应小于70厘米并保持蓬松和一定的斜度，以利于采光和排水。 （三）发酵干燥法在光照时间短、光照强度低、潮湿多雨的地方，很难只利用阳光来晒制干草而必须结合利用草堆的发酵产热降低水分来共同完成牧草的干燥过程。发酵干燥法就是将收获后的牧草先进行摊晾，使其水分降低到50%左右时，将草堆集成3米～5米高的草垛逐层压实，垛的表层可以用土或薄膜覆盖，使草垛发热并在二三天内，使垛温达到60℃～70℃，随后在晴天时开垛晾晒，将草干燥，当遇到连绵阴雨天时，可以保持温度不过分升高的前提下，而发酵更长的时间，此法晒制的干草营养物质损失较大。

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概述及原理： 我公司根据氯化聚乙烯的物料物性，设计了专用组合干燥机，采用气流干燥与沸腾流化床组合方式，有效地延长了干燥时间，提高了干燥效率，产品质量得到了很大改善。设备由空气加热系统、加料系统、脉冲气流干燥主机、收粉系统、沸腾流化床、风机及控制系统等组成。干燥时，湿物料通过加料器进入脉冲干燥管内，被高速热空气冲散并向上移动，物料与气流充分地接触，物料中的水分被快速蒸发，使较粘的物料变成流动性较好的松散物料。物料通过分离装置收集后进入沸腾流化床中。在流化床中，物料受到较长时间的流化干燥，从而保证了物料的干燥质量。 设备特点： 1、产量大，连续性生产，自动化程度高 由于物料在高度分散状态下进行干燥，干燥速度快，产量高。干燥过程采用了自动控温系统，操作时只需设定干燥温度，由控制系统自动调节温度，温差在5℃以内；进料速度可无级调速，并能保证稳定的进料速度，实现连续性干燥。 2、充分利用物料干燥曲线的特性，有效地发挥干燥设备的特性，节省能源 物料在恒速干燥阶段时在脉冲气流干燥机内完成，对应了脉冲气流干燥机干燥时间短、干燥颗粒表层水效率高及冲散湿物料能力强的特点。物料的降速干燥阶段在沸腾流化床中完成，干燥时间得到了保证，使产品干燥彻底，并有效利用了能源。 3、干燥质量好 物料在高速气流下进行干燥，干燥后的物料分散性好，粒度均匀。 4、目前已经形成年产3000吨、5000吨、10000吨几种规格。

常见干燥机的四种类型

常见干燥机的四大种类 当代咱国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。 第一种：喷雾干燥机 喷雾干燥是干燥设备中盼望最快的配置之老例的雾化要领有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。 旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产本领大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比力普遍。压力式雾化器喷雾干燥的特点是能制造粗粒子，维修方便。气流雾化器紧张用于实行室及中间工厂，其动力斲丧大。前两种雾化器都不能雾化的料液，接纳气流式雾化器能雾化。 第二种：气流干燥机 气流干燥技能成熟，若有操作数据，能直接计划。当代，有不少干燥配置制造厂能提供这种范例配置。 第三种：流化床干燥机 流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机与具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比力大的加料段会孕育产生流化困难征象，此时在加料段设置搅拌器，消除团结问题，能到达正常流化。后者是传导传热与对流传热的组合，当用于正常流化态的热氛围量远远不能餍足干燥所需的热量时，接纳设置内换热器，提供部门或大部门热量，这种操作要领能明显的节能。内换热器有多种情势。流化床还每每用于组合干燥的第2级与第3级干燥机。在平凡流化床上施加振动，称振动流化床。振动流化从孕育产生振源上可分为2类：1类为振动电机驱动；另1类为平凡电机议决激振箱使弹簧孕育产生振动。振动流化床尺寸大时，后者成绩较好。 第四种：流化床喷雾造粒干燥机 该进程是流态化技能、雾化技能与干燥技能3者有机联合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不停长大与干燥，待长大到划定尺寸时排挤器外。该配置体积小、生产本领大，能制造大颗粒。该配置的工业应用已日益增长。

气流干燥机工作原理

授课日期：2010.08 授课人：秦亚军 授课学时：50分钟 授课对象：气流干燥机、烘丝机、中控室、全体电工人员 课型：理论 课题：气流干燥机原理及注意事项 教学方法：讲议结合 教学内容： 1、主要结构与工作原理 2、使用与操作 3、维护与保养 4、常见故障及排除办法 主要结构与工作原理 主要结构： SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸装置、紊流装置、干燥装置、物料管道、旋风分离装置、回风管道、循环风机、排潮管道、分配管道、间接式热风发生炉、混合箱、检修平台、电控以及水气汽管路系统等组成 工作原理： 叶丝经超级回潮机充分加温加湿后（22～35%MC，55±5℃）。由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁，然后由气

锁落入松散装置内。期间高温蒸汽不断地喷入松散装置里，使叶丝不但快速松散，而且温度得以升高。 由松散装置落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带入干燥机内，叶丝与高温蒸汽充分接触迅速进行热交换，其内部水份的瞬间蒸发的速度远比从叶丝壁排出的速度要快，因此叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。(同时叶丝中的部分青杂气被去除)。其后叶丝在重力和风力的作用下，进入物料管道进一步干燥。最后，叶丝进入旋风分离装置，与蒸汽分离的同时冷却部分定型，并从旋风分离装置下部的出料气锁排出，输送到下一工序进行处理。而分离出的温度下降的蒸汽则进入回风管道和循环风机（主风机），在风机下部的排潮管排出部分的潮湿废蒸汽后，进入热风发生炉加热，经混合箱被循环使用。 使用与操作： 1. 操作规程 1.1 开机前应检查蒸汽、水、气等的供应是否正常。 1.2 排放蒸气管道内的冷凝水（一般排放5～10min）。 1.3 检查系统的所有的排污球阀（热风发生炉排污球阀、紊流装置排污球阀、干燥装置排污球阀）和检修门是否关闭到位。 1.4 检查燃料（油、天然气或液化气）的供应是否完全符合国家标准的要求，否则将会造成一系列严重后果。