框架结构梁柱节点质量通病及防治措施
【摘要】近年来，随着建筑行业的不断发展，钢筋混凝土框架结构在工业辅房、普通住宅中的应用也更加迅猛发展。钢筋混凝土的大量使用，在建筑工程施工中产生了一些常有的质量通病，尤其是梁柱节点质量通病，如果处理不妥，轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀变形，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到居民的生命、财产安全。根据实践经验，现浇钢筋混凝土框架结构梁柱节点施工质量通病是可以控制、避免和解决的。
【关键词】框架结构；质量通病；防治措施。
框架结构节点属于结构的设计加强点。首先，钢筋工程工序较复杂，具体来说，在进行框架结构进行结构设计时，框架结构的梁柱节点处受力较为集中，且受力类型复杂，为保证结构的安全，通常在此处设置数量较多、间距较小的箍筋。混凝土工程质量较难把握，主要原因是为满足对混凝土结构的抗震要求，在框架结构的梁柱节点处都会对混凝土工程质量作出严格要求，需满足结构强度要求，并要求梁柱的节点处的混凝土振捣密实，满足对强节点、强锚固的结构构造要求。总结大量的工程实践可发现，框架结构梁柱及节点出现质量问题的原因可分为客观原因及主观原因，客观原因如上面所述，即钢筋工程工序较复杂、混凝土工程质量较难把握；主观原因则是指，在施工过程中，该节点区域没有引起施工工作人员的足够重视。主客观两个方面的原因，使得框架结构梁柱节点处常出现质量上的缺陷。下面将主要介绍在混凝土框架梁柱节点常见的质量通病及防治措施。
一、节点处柱箍筋的质量通病及防治措施
在梁两侧的模板支设完毕后，即进行沉梁方式的绑扎钢筋操作，但这一工序很难保证节点处的钢筋工程的质量。
（一）质量通病
由于施工操作的原因，在节点处进行钢筋绑扎时，梁筋与柱的主筋绑扎操作常发生冲突，即梁筋的绑扎常受到柱的主筋的阻挡，使得梁的纵筋绑扎困难，易发生梁纵筋错位、柱箍筋发生变形，甚至箍筋出现松扣及脱落的现象；通常在节点处，钢筋布置错综复杂，使得柱内的箍筋施工困难，再加上复合箍及井子箍本就难以制作，致使在该节点处施工难度极大；在节点处钢筋相互交错及重叠现象严重，使得柱内的箍筋间距很难符合要求，常出现箍筋个数不够的现象。
（二）防治措施
为避免梁纵筋在梁柱节点处出现就位困难或错位变形等问题，应先进行梁筋的布设，在梁筋布设完毕后，再进行节点区域内的柱箍筋的绑扎，且箍筋宜选用施工较为方便的双“U”型箍筋进行套箍；或利用焊接技术，将分段箍筋焊成封闭箍筋，且焊接长度应满足规范相关要求；或者采用开口箍的方法。为从根本上解
框架结构梁柱节点质量通病及防治措施 【摘要】近年来，随着建筑行业的不断发展，钢筋混凝土框架结构在工业辅房、普通住宅中的应用也更加迅猛发展。钢筋混凝土的大量使用，在建筑工程施工中产生了一些常有的质量通病，尤其是梁柱节点质量通病，如果处理不妥，轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀变形，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到居民的生命、财产安全。根据实践经验，现浇钢筋混凝土框架结构梁柱节点施工质量通病是可以控制、避免和解决的。 【关键词】框架结构；质量通病；防治措施。 框架结构节点属于结构的设计加强点。首先，钢筋工程工序较复杂，具体来说，在进行框架结构进行结构设计时，框架结构的梁柱节点处受力较为集中，且受力类型复杂，为保证结构的安全，通常在此处设置数量较多、间距较小的箍筋。混凝土工程质量较难把握，主要原因是为满足对混凝土结构的抗震要求，在框架结构的梁柱节点处都会对混凝土工程质量作出严格要求，需满足结构强度要求，并要求梁柱的节点处的混凝土振捣密实，满足对强节点、强锚固的结构构造要求。总结大量的工程实践可发现，框架结构梁柱及节点出现质量问题的原因可分为客观原因及主观原因，客观原因如上面所述，即钢筋工程工序较复杂、混凝土工程质量较难把握；主观原因则是指，在施工过程中，该节点区域没有引起施工工作人员的足够重视。主客观两个方面的原因，使得框架结构梁柱节点处常出现质量上的缺陷。下面将主要介绍在混凝土框架梁柱节点常见的质量通病及防治措施。 一、节点处柱箍筋的质量通病及防治措施 在梁两侧的模板支设完毕后，即进行沉梁方式的绑扎钢筋操作，但这一工序很难保证节点处的钢筋工程的质量。 （一）质量通病 由于施工操作的原因，在节点处进行钢筋绑扎时，梁筋与柱的主筋绑扎操作常发生冲突，即梁筋的绑扎常受到柱的主筋的阻挡，使得梁的纵筋绑扎困难，易发生梁纵筋错位、柱箍筋发生变形，甚至箍筋出现松扣及脱落的现象；通常在节点处，钢筋布置错综复杂，使得柱内的箍筋施工困难，再加上复合箍及井子箍本就难以制作，致使在该节点处施工难度极大；在节点处钢筋相互交错及重叠现象严重，使得柱内的箍筋间距很难符合要求，常出现箍筋个数不够的现象。 （二）防治措施 为避免梁纵筋在梁柱节点处出现就位困难或错位变形等问题，应先进行梁筋的布设，在梁筋布设完毕后，再进行节点区域内的柱箍筋的绑扎，且箍筋宜选用施工较为方便的双“U”型箍筋进行套箍；或利用焊接技术，将分段箍筋焊成封闭箍筋，且焊接长度应满足规范相关要求；或者采用开口箍的方法。为从根本上解
溧阳市阳光城市3#、11#楼 质量通病预防措施 根据本工程施工特征，防止质量通病主要有以下几方面： 1、轴线位移通病防治措施 （1）龙门桩（轴线控制桩），龙门板，标准桩等固定、保护不好，有碰撞等因素产生位移； （2）施工前未作轴线，标高复测； （3）垫层打后未弹线或引出端部黑线，而被基础覆盖，失去检查标准； 2、钢筋混凝土基础通病防治措施 （1）大面积降水措施不力，影响混凝土质量； （2）垫层上未设集水坑也无适当坡度，基础筋绑完后对雨雪或泥水、垃圾难以清理干净； （3）钢筋铁马凳少，不稳固，造成上层网大面积被踩下； (4)浇捣路线，拆架子、跳板路线及分层分头连续作业安排不当；混凝土供应能力不落实，造成大量施工缝； （5）大体积混凝土基础无散热降温或减少内外温差措施； （6）冬期施工保温不当，甚至底板被冻透造成基底冻胀，底板冻裂； （7）基础上墙柱插筋无有效定位措施，造成位移超差严重； （8）后浇带留置及处理不当； 3、地下室外墙裂缝防止措施： （1）设计方面 ①在配筋率不变的条件下，应优先选用直径较小的钢筋，纵横间距缩小，宜控制在12-15cm以内。 ②作为结构自防水，拌制补偿收缩混凝土时，采用合适的减水剂。 （2）材料方面 ①应先选用水化热低的水泥。 ②泵送剂和膨胀剂应选用优质高效、经建设部认证并发有证书的产品，按照
各地质站检试配的配合比资料，严格控制有量。 ③所有原材料必须是合格材料。 （3）施工方面 ①做好计量控制，按配合比进行称量，偏差必须控制在允许范围之内；坍落度控制在12-16cm，搅拌一要均匀，二要保证搅拌时间，控制在90s以上。 ②控制好混凝土浇筑的均匀性和密实性，泵送混凝土一定要连续浇筑，顺序推进，不得产生冷缝。 ③做好养护工作，使混凝土处在有利于硬化及强度增长的湿润环境中，使硬化后的混凝土强度满足设计要求。明确专人负责，墙面负责湿麻袋覆盖养护，并紧贴墙面不得离开。 4、外墙防渗漏措施： 根据本工程外立面装饰要求，其防渗漏将从以下几方面考虑： （1）砌体施工时，外墙砌筑砂浆必须饱满，不得有透光头缝不实现象。 （2）对填充墙与框架柱、梁接缝处，铺钉钢板网，同时进行二次嵌缝密实。 （3）所有脚手洞眼必须做隐蔽验收，在抺灰前必须做冲水试验，确保无渗漏现象。 5、水泥砂浆楼地面空鼓、裂缝、起砂的预防措施： （1）水泥砂浆面层铺设前，必须对基层的垃圾、浮灰及污染物清理干净，过于光滑的基层还应凿毛处理。对于干净的基层还应提前一天进行浇水湿润，并认真涂刷水泥浆结合层。 （2）严格控制水泥砂浆的原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量，砂浆稠度不大于3.5cm，表面压光时，时间严格控制在初凝到初凝之间内，不宜撒干水泥收水压光，如特殊情况，可适量撒一些干水泥砂浆合料，并撒得均匀，等吸水后，先用木抺子均匀搓打一遍，再用铁抺子压光，终凝后，立即用保湿覆盖保护。 6、卫生间防渗措施： （1）各班组在施工前，分管质量员首先应对各班组工人召开技术交底会当
目录 一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、预防质量通病的施工技术措施 (2) （一）、墙体质量通病防治技术措施 (3) （二）、钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治施工措施 (4) （三）、楼地面质量通病防治技术措施 (6) （四）、外墙质量通病防治技术措施 (7) （五）、门窗质量通病防治技术措施 (8) （六）、屋面质量通病防治技术措施 (9) （七）、楼梯、栏杆、台阶质量通病防治技术措施 (10) （八）、主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治技术措施 (11) （九）、电缆沟及盖板质量通病防治技术措施 (12) （十）、道路及散水质量通病防治技术措施 (13) （十一）、站区围墙质量通病防治技术措施 (14)
XXXXXXX土建工程 房屋工程质量通病防治方案和施工措施 一、编制目的 质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。为保证工程质量，防止出现屋面、外墙、门窗渗漏和混凝土楼板、外墙裂缝等质量通病，特编制此方案。 二、编制依据 《建筑施工验收规范》 《110kV-1000kV变电（换流站）土建工程施工质量验收与评定规程》 《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 三、预防质量通病的施工技术措施 产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程及强制性条文有关规定，认真贯彻质量责任制，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能的。 同时必须加强对施工过程中的质量控制，严格工序质量，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序中。工序验收按班组自检、班组负责人（观察、翻样）复检、专职质量员核验的三检程序。一道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。质量员还应通过抽检等实测实量的手段，把发现不符合质量要求的地方及时加以纠正和更改。同时加强技术复核、隐蔽工程验收等过程验收，分项工程施工完毕后，由单位工程负责人组织有关工程技术人员，按照验评标准进行评定，专职质量员负责质量核定。 1、制订消除质量通病的规划，综合分析这些通病产生的原因，采取什么措施治理较适宜。 2、通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病。属于设计方面的原因，则通过改进设计来治理。 3、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病的部位及工序设置质量控制点。
框架结构梁柱节点箍筋布置如何解决 很简单,按照建筑工程设计原则,强柱弱梁,所以,如果是框架柱和框架梁的节点,框架柱的箍筋按照正常设置,框架梁的第一道箍筋从两边50mm开始 框架结构梁柱节点施工2009-01-22 09:30:39| 分类:施工管理| 标签:|字号大 中 小订阅 钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区,是主体结构的重要组成部分。框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区,节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏,严重时会引起整个框架的倒毁。我国新、老规范均强调了“强节点”的设计要求,对节点的箍筋和砼强度做了比较严格的规定。但是,在工程实践中却往往对节点的施工重视不够,节点施工质量控制不严。下面谈谈节点施工的一些问题,探讨如何保证节点区的施工质量。 1、节点区的钢筋绑扎梁柱节点的钢筋主要应注意两点: 1.1箍筋的间距。 1.2纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同,包括箍筋的规格、直径和间距等;纵筋锚固也要求满足规范规定,包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是:节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分,或者几个箍筋全堆在一起,或者空空的一长段没有箍筋;而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因,一方面是部分施工管理、监理人员素质较低,对节点区的重要性缺乏认识,质量意识比较淡薄;另一方面则是施工所采取的工艺流程限制,使得要做到节点区钢筋(尤其是箍筋完全符合设计及规范要求十分困难,甚至是根本不可能。 工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种:一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好,然后装柱模板、在梁底下5~10㎝处留
天保大道建设工程(迎宾大道南延线-- 锦江桥) 质量通病防治专项措施方案 四川源泰建设工程有限公司天保大道项目部 2013年7月
天保大道建设工程(迎宾大道南延线-- 锦江桥) 质量通病防治措施方案 编制人: 审核人: 批准人：
编制单位: 四川源泰建设工程有限公司天保大道项目部 编制日期: 2013年7月16日 第一章工程概况 本道路工程设计起点K0+020，接现状迎宾大道南延线车道边缘线，设计终点K3+200，位于锦江桥附近。道路全长3200米，红线宽度40米，道路两侧各有一定宽度的规划绿地，道路北侧规划绿地为15米，道路南侧规划绿地为30米。 道路沿线共有六处交叉口（含起点与迎宾大道南延线线交叉口），第一处交叉口为起点处天保大道与迎宾大道平交口，天保大道顺接现状迎宾大道南延线车道边缘线；第二处交叉口为天保大道与规划道路平交；第三处交叉口为天保大道与元华路底层道路平交；第四处交叉口为天保大道与规划道路平交，第五处交叉口为天保大道与赛事中心连接线平交；第六处交叉口为天保大道与站华路平交。与元华路相交路口，元华路40米红线范围由元华路实施，元华路红线范围外由本道路实施；与站华路相交路口已由站华路实施。其余路口由本道路设施。 本项目位于双流县华阳区，处于天府新区的核心地带，作为与元华路、红星路南延线、正公路同期开工的天府新区第一批重点项目，建设意义非常重大。不仅可以在区域交通中起到连通“三纵”的作用，同时可带动周边区域地块的招商引资、开发建设。本道路规划红线宽
40米，北侧规划绿地为15米宽，南侧规划绿地为30米宽。横断面布置要素及尺寸如下： 其中车行道路面具体划分为： 32米=0.25米路缘带+4.5米非机动车道+（3.75+3.75+3.5）米机动车道+0.5米中央双黄线+（3.5+3.75+3.75）米机动车道+4.5米非机动车道+0.25米路缘带。 车道横坡度为1.5%向外侧，人行道横坡度为2%向内侧，均采用单折线型式；人行道路缘石外露高度22cm。 路面设计标高线为道路中线。 设计标准： （1）道路等级：城市主干路； （2）计算行车速度：60km/h；
施工过程中常见质量通病及预防措施xx 道喜 （新疆维吾尔自治区阿克苏地区沙雅县永盛建筑安装工程有限责任 公司，xxxx842200） 摘要： 从地基与基础、主体工程、楼地面、装修工程及屋面工程四个方面介绍了施工过程中易发生的质量通病，分析生产的原因，并提出预防措施。 关键词： 建筑工程；质量通病；防治措施 建筑工程质量日渐成为人们关注的问题，它直接影响到建筑物的观感和正常使用，影响到人民生命财产的安全。建筑工程质量通病作为工程建设中的一个突出问题，虽已引起施工单位、建设单位的高度重视，但至今未从根本上得到克服和治理。 很多工程质量通病都是一些细部做法，简单工序引起的，对建筑物的安全无大的影响，因此在施工过程中很容易被忽视，下面就从建筑施工过程中的各个部分、分项工程方面，详述常见质量通病及防治措施。 1 常见建筑工程质量通病 1.1 地基与基础工程。 1.1.1 基坑（槽）机械开挖到设计基底标高后，按规定预留15~30cm 人工挖掘修整土层，很多施工管理人员为了抢工期、赶进度或者随挖掘机清土的劳务工人图省事，直接要求挖掘机或者被雨水浸泡；基底修整平整后的原土打夯也是常被省略或遗忘的工序，这些常见的质量通病应引起业主、监理、施工等各方的重视。 1.1.2 基础和地下室墙体防潮，应严格按照设计要求和有关施工规范施工。如果设计无要求时，应用加水泥重量5%的防水剂的1:2 水泥砂浆，抹至标高为- 0.06m 的墙基或地下室外墙的内侧立面上，其厚度不小于20mm,并压实抹平，
喷水养护5~7d;严禁使用水泥石灰混合砂浆。 1.1.3 地下室钢筋混凝土外墙和有防水要求的构筑物（水池、油罐等）,浇筑混凝土前支模时,如果采用对拉螺栓,应在螺栓中部焊止水片。 拆模后割去此段螺栓,用防水砂浆封填,确保防水、抗渗效果。 1.2 主体工程 1.2.1 砼及砂浆不进行配合比设计,无实验室出具的配合比通知单,拌制是不严格执行重量计量,塌落度不按构件的具体使用条件及环境确定,砼离散型大。 1.2.2钢筋绑扎不正确,梁与柱交接处、柱与楼板或次梁交接区箍筋不加密;楼板与悬挑结构建上层钢筋被踩踏,位置达不到要求等。 1.2.3 梁柱交接处砼错台,柱子地面砼烂根。 1.2.4 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法,使其饱满,不得出现透亮,严禁用水充浆灌缝,也不得用缩口灰的办法代替清水墙的勾缝工序。 1.2.5加气砼砌块、砼小型空心块从生产出品到工地使用的时间（产品龄期）应超过28 天。加气砼砌块应防止雨淋、砌筑是还应向砌筑面适量浇水,填充垟砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充垟砌筑完并至少7 天后,再用实心粘土砖补砌挤紧。这些措施都是预防砌体产生裂缝的措施,也是容易被忽视的细节。 1.2.6框架结构的填充墙、砖混结构的构造柱外侧砌体应按规范要求设置拉结筋。7 度及7 度以上抗震设防地区的构造柱处砖墙必须砌成先退后进的大马牙,砌完后要彻底清除构造柱内的杂物,方可支模、浇筑构造柱混凝土。 1.2.7 轻质隔垟底部宜砌3~4层实心粘土砖，按规范强制性条文规定，在厕所间厨房等经常用水的房间，其轻质隔墙下部从楼面浇筑结构层时要从上翻同上部墙体等厚度高度不小于120mm 的砼墩，以确保踢脚线不空不裂、轻质墙本身不受潮。 1.3 楼、地面及装饰工程 1.3.1 楼地面及装饰工程阶段各类细部节点的预留洞，预埋件都是在主体施工阶
长春地铁南环路车站及区间工程 质量通病防治措施 （混凝土、钢筋） 审批： 审核：编制： 中铁二十二局长春地铁南环路车站及区间工程项目部 二0一二年三月七日
一、指导原则 为提高工程质量和经济、社会效益，塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉，认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求，确保施工项目达到各项技术规范要求，切实做到“样板引路，规范施工，开工必优，一次成优，”，确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南环路车站（不含卫星广场站）及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成，进一步强化工程质量管理，全面提高质量管理水平，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进长春地铁南环路车站及区间工程质量全面提高。运用科学理论预测和总结质量通病、编制合理的施工方案及制定相应的防治对策用以克服质量通病的产生、严细认真的工作态度有效指导施工生产。 二、工作目标 通过地铁工程质量通病的防范和治理，进一步提长春地铁南环路车站及区间工程各作业工区的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进长春地铁南环路车站及区间工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“治理质量通病”活动。 三、组织机构 为切实推动治理活动扎实有效地开展，长春地铁南环路车站及区间工程质量通病治理活动工作领导小组： 组长：李同果 副组长：麻国臣张玉成朱成龙胡明林 成员：刘力军毛德勇何海涛高宏瑾徐炳华丁剑南黄艳春魏江李永军周昊 四、质量通病防治基本要求 1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精
建筑工程质量通病防治措施 1.土方工程 1.1场地积水场地范围内局部积水 原因分析: (1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)测量错误，使场地标高不一。 防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。 1.2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌 原因分析: (1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。(4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。 防治措施:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 1.3填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。 防治措施: 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 1.4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。原因分析1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治措施: 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。 处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。 1.5挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。
框架结构梁柱节点
浅论高层框架结构梁柱节点施工 关键词：框架结构节点梁、柱、板荷载受力点施工隐患处理方法论文摘要：在框架结构中，节点作为联系整个结构体系的枢纽，既是承受梁、柱、板等各种荷载的受力点，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位，在实际施工中存在着各种隐患。本文剖析节点施工中的问题，并提出相应的处理方法。 1、前言 在建筑工程施工中，框架结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，如框架的梁柱交汇点、剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点等。节点承受由梁端和柱端传递来的轴力、弯矩和剪力，受它们共同作用且受力状态复杂。因此节点要求具有足够的强度，以抵抗相邻构件承受的各种荷载，保证整个结构体系坚固和安全可靠。然而在实际工程中，我们发现钢节点细部构造设计不细致，施工不精心。容易给工程质量留下隐患。特别是框架结构节点在施工中发现的若干问题进行剖析。 2、钢筋制作方面的问题 节点配筋构造主要包括节点区箍筋的设置及梁筋在节点区的锚固。箍筋对核心区混凝土具有约束作用，对提高节点的抗剪强度起着重要作用箍筋间距越小，对混凝土的约束作用就越大，节点受剪承载力也越高，尤其是地震区，节点区的箍筋必须加密，有些设计人员通常只对柱端、梁端的箍筋加密，而未对节点区作明确的标明。节点区有纵梁、横梁、柱的纵向钢筋三向交叉，且钢筋密集，配置箍筋在施工上有一定的难度。常用的施工方法是在支完梁板的模板后放入梁
的钢筋骨架。再放节点箍筋。由于钢筋的安装绑扎难度较大，加上怕麻烦的心里，因此经常出现不放或少放箍筋，或箍筋绑扎不牢等问题，直接影响到混凝土结构的抗裂性能。因此，节点区的箍筋可以考虑先按设计要求制成钢筋笼，套入柱的纵向钢筋，并绑扎或焊接牢固，再放梁的钢筋，以确保构件的抗裂性能；特别要注意做好对工人的技术质量交底，严格按施工要求和规范进行安装绑扎。 在边柱节点上，为了保证钢筋的锚固长度，梁钢筋须弯折插入节点区域，设计人员往往只较重视其最小锚固长度的在图纸上作出明确的规定，而忽视了最小水平锚固长度及垂直锚固长度，因实际工程中水平锚固常能满足要求。如某9层楼，在设计说明中规定最小锚固长度la=35d，柱截面bh=80m m×60mm,d=25mm,则最小锚固值la=3525=875nlll,其水平段K度为lh=775mm＞0.45la这样就容易使垂直钢筋踢破保护层而破坏，因此对边柱点梁钢筋锚固段制作时，应考虑同时满足最小锚固长度、最小水平锚固长度及垂直锚固长度的要求节点区也常出现多根梁交汇，梁钢筋穿人节点区，出现多层钢筋叠层，如某楼在一节点区出现3根不同方向的大跨度梁支于同一根柱上，梁底排钢筋均为F25，梁底保护层厚度为25mm，由于3根梁底标高相同，因此就出现另外2根梁保护层分别为50㎜、75㎜，如此厚的素凝土层很容易产生裂缝，同时梁的有效高度减小会降低其承载力，因此，设计人员应当审视节点细部构造的详图设计，明确节点处的钢筋布置，避免留下工程质量隐患。
第二篇安装篇 十一、地漏安装不规范，水封深度不足 （一）通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。 （二）主要防治措施： 1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应不小于50mm。 3.施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。 4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏 （一）通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 （二）主要防治措施： 1.对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。 2.散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。 3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。 4.采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。 5.在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。 6.隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 7.采暖管道的连接 （1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3 扣，并应清理干净,做好防腐处理。 （2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。 （3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm 应进行坡口。 8.散热器与散热器支管的安装 （1）散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 （2）散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；
施工质量通病
建筑工程常见质量通病（土建部分） 一、测量 1.沉降观测次数和时间不当 产生现象：导致观测成果不能及时准确的反应建筑物的实际沉降变化。预防：(建筑物变形测量规范) ⑴施工期间严格按照设计及规范要求进行沉降观测，高层每增加1～2层应观测一次，其它建筑总观测次数不应少于5次； ⑵施工期间停工时间较长时，停复工后应分别进行观测。 二、土方工程 1.填方出现橡皮土 产生现象：填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯打（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，但体积没有压缩，使地基的承载力下降，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 预防： ⑴应适当控制填土的含水量，现场检验：以用手握成团落地开花为宜； ⑵避免在含水量过大的粘土、粉质土、淤泥土、腐殖土等原状土上回填； ⑶做好基坑内的降排水； ⑷暂停回填使橡皮土含水量降低。 2.基础墙体被挤动变形 产生现象：夯填基础墙体两侧土方或用机械送土时，将基础、墙体挤动
变形，造成基础墙体裂缝、破裂、中线偏移，影响墙体受力性能。 预防： ⑴基础两侧用细土同时分层夯填使受力平衡，两侧填土高度差不超过300mm； ⑵基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工； ⑶同时防止在单侧临时大量堆土或材料。 三、砌体工程 1.基础防潮层失效 产生现象：防潮层开裂或抹压不实，不能有效的阻止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使室内粉刷层剥落。 预防： ⑴防潮层应作为独立的隐蔽项目，施工时不宜留设施工缝；（常设置在-0.06） ⑵防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横竖向灰缝都要饱满。 2.砼砌块砌体强度低 产生现象：墙体抗压强度偏低，施工过程中或使用后产生墙体局部压碎或断裂，造成结构破坏。 预防： ⑴使用在主要受力部位的砌块要经过挑选； ⑵运输过程避免造成缺棱掉角和产生裂缝，现场堆放场地应平整、坚实并有排水，堆放高度不宜超过1.6m；
B.0.1 施工组织设计/施工方案报审表 工程名称：引潮河河道整治工程编号：B.0.1— 第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制 扬州市业恒城市建设投资管理有限公司
引潮河河道整治工程 质 量 通 病 防 治 专 项 方 案 编制： 审核： 扬州市水利建筑工程有限公司 二零一五年四月 施工组织设计（专项方案）审批表 工程名称：引潮河河道整治工程年月日
质量通病防治专项方案
一、工程概况 1、工程名称：引潮河河道整治工程 2、建设单位：扬州市业恒城市建设投资管理有限公司 3、设计单位：扬州市城市规划设计研究院有限责任公司 4、施工单位：扬州市邗江水利建筑有限公司 5．工程地点：蒋王片区 6、工程内容：河道工程、驳岸工程、桥梁工程、箱涵工程及附属工程。 7、工程项目组成和规模： 蒋王片区中心区块半岛公园河道工程位于扬州邗江区，工程范围：润扬中路以西，兴城西路以南，国展路以东，引潮河南岸以北。主要构筑物包括引潮河段河道及驳岸、浅水区新开河道及驳岸、景观桥梁、箱涵等。 本项目中驳岸型式为重力式浆砌片石挡墙，一号桥为简支板结构，全长17.68m，桥面宽度：2×0.3米栏杆带+2×1.5米人行道=3.6米；二号、三号桥采用实腹式板拱桥，桥梁下部为重力式扩大基础,拱轴线跨径为10米，桥宽6米，矢高3.0米，拱圈厚0.4米；四号、五号桥采用现浇无铰拱肋板式桥型，桥梁下部为重力式扩大基础，拱轴线跨径为12米，桥宽4米，矢高3.0米，拱圈厚0.4米，板厚0.15米；六号桥为斜腿刚构桥，桥长25米，桥宽3.6米；箱涵为1×1m钢筋混凝土过水箱涵，两侧顺接驳岸挡墙。 二、常见质量通病的原因分析及防治措施 1、钻孔灌注桩基础施工中常见质量问题及防治措施
常见施工质量通病产生原因及其防治 建筑智能化工程 1.线路敷设 (1)电线管连接要求 【现象】 电气配管电线管弯曲半径不符合要求 【治理】 电线管的连接应符合以下规定： 1)交底时要清楚，施工中加强自检。 2)当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 (2)管子进盒、配电箱不合要求 【现象】 杂乱不顺直，配线不规整 【治理】
1）交底时强调，施工前将各线管进行规划，配线要规整。 2）管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm。 3）明配管盒内外均应加锁母，暗配管外加锁母。且螺纹外露螺母2-3丝。穿线前管口应加护口。 (3)电线管制作粗糙 【现象】 管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。 【治理】 电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0～2扣；管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理，明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。箱(盒)开孔严禁气割孔。 (4)由于建筑物沉降将电线管及电线拉断 【现象】
穿过变形缝处不按规定设置补偿装置，造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断，导致安全事故或不必要的停电等。 【治理】 线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置，容易被人们忽略，务请严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。 (5)接线盒安装不正 【现象】 缺少盖板，未用敲落孔脱落。 【治理】 1）材料保护要好，施工先明确所用孔，后敲落。 2）线管进盒应垂直，拧紧锁母，接线盒应端正。明敷时管线应顺直，采用对孔线盒，未用敲落孔不得敲落。 (6)金属软管敷设不符合要求 【现象】 金属软管敷设过长、不固定，脱落，不到位
关于框架结构建筑梁柱节点施工浅析 发表时间：2015-10-13T10:31:32.710Z 来源：《基层建设》2015年17期作者：刘永生 [导读] 在现代建筑工程中，框架结构是应用较为广泛的一种结构形式，具有操作简单、稳定性强等优点。 摘要：在现代建筑工程中，框架结构是应用较为广泛的一种结构形式，具有操作简单、稳定性强等优点。在施工过程中梁柱节点的施工是保证工程质量的重要环节，必须引起高度的重视，本文将对此进行探讨。 关键词：框架结构；节点；施工；问题；措施 一、在节点施工过程中应注意的问题 1、钢筋制作阶段经常出现的问题及解决措施 节点钢筋制作属于非常重要的环节，主要包括节点内受力主筋锚固及节点区域箍筋，其发挥的约束作用受到箍筋大小的影响，间距越小承受的剪力强度就越高。梁柱节点区域中包含横梁、纵梁与柱的三向交叉纵向钢筋，且钢筋相对密集，因而在施工箍筋配置阶段具有一定难度。一般来讲施工常用方法为完成梁板模板支设后将其放入钢筋梁骨架之中再进行节点箍筋放置。然而由于安装绑扎钢筋具有较大难度，一些施工人员经常为了便利操作便少放或不放箍筋，还会出现绑扎箍筋不牢固等问题，直接会对混凝土抗裂结构性能产生不良影响。因此位于梁柱节点中的箍筋我们可优先考虑依据设计要求进行钢筋笼制作，并将纵向柱钢筋套入，进行牢固焊接或绑扎，而后再将梁钢筋放入，进而保障安装构件钢筋质量，我们尤其应注重做好面向工人的各环节质量技术交底，按照施工严格要求与相关规范实施绑扎安装。位于边柱节点之中为有效保障锚固钢筋长度，我们可弯折梁钢筋并将其插入节点区域之中，实际操作中设计工作人员往往仅注重位于图纸之中针对锚固最小长度进行明确规定，却忽视了垂直锚固与最小水平的锚固长度。因此从事设计工作人员应科学审视系部节点设计详图，进行节点位置布置钢筋的科学明确进而有效避免遗留不良工程质量安全隐患。 2、梁柱节点区加密箍筋问题与处理方法 相关施工规范标准明确规定，框架结构高层建筑梁柱核心阶段区域之中的箍筋量应不低于加密柱端区配箍实际量，这样一来便可有效提升柱子总体承载力，并合理避免由于受到剪切力令主筋弯曲并被不良破坏。然而许多施工设计人员在实际操作中没有充分认识到节点加密箍筋的现实必要性，没有充分进行节点内力的良好分析，而核心节点区域中也欠缺明确标注。就施工人员来讲，梁柱节点区域之中交叉纵横的钢筋本身便较为密集，因而依据正常方式进行钢筋绑扎确实相对困难，且加密难度会相对增加，倘若欠缺明确的施工图标注，便较难依据要求规范实施箍筋绑扎安装。 二、梁柱节点模板安装施工 粱柱节点模板安装施工阶段支模操作相对较为复杂，且具有较低功效，一般来讲实际施工进程中通常应用临时现场散装方式，进一步导致存在较大的尺寸偏差现象，令拼缝有失严密性，具有较差的接驳垂直度与表面平整性，倘若要对其拆除并进行重装则相对较为麻烦，并不利于便捷的清理节点中杂物以及调整处理节点箍筋。 基于节点区绑扎箍筋顺序，我们应首先履行穿梁底筋并完成节点箍筋绑扎后才可进行节点模板安装，我们可应用框架梁总体宽度范畴之外的合理节点模板借助改进工具定制模板做法，注重施工要点控制。即首先我们应依据各节点编号几何数据明确制作节点模板方案，一般来讲节点框架梁矩形宽度范畴之外模板包含位于四个侧面一片或两片矩形板，下部模板及搭接柱长度我们应取40mm，进而便于固定。同时我们应结合组合模板节点方式进行具体每篇模板尺寸的确定并进行编号标识，同时我们可将各节点制作模板图进行科学绘制。接下来我们应选派具有熟练技术水平的木工，依据各节点制作模板图进行工具式模板节点的预制并清晰完成相应标识。我们可选用厚度为18mm 的模板制作夹板，同时采用60×80mm的木枋进行背楞制作，应控制其间距在300mm之下。同时我们应将专用装模夹具预先加工完毕，圆形柱我们应利用圆箍扁铁夹具，而矩形柱则可应用钢管夹具，对拉螺栓紧固我们则可采用直径为14的圆钢。 节点模板现场安装阶段我们应逐步随着施工进度进行，首先应用铁钉初步固定模板于柱身，进行安装垂直度与标高的检查并完成适应性调整后进行夹具安装并实施螺栓的初步收紧，当复查无误后我们则应将螺栓用力收紧进而完成安装。同时根据现场情况我们可将梁板与节点模板进行连结加固。在应用工具式模板定制节点体系阶段，我们一般可周转使用节点模板约十次，进而有效的节约材料与人工，可提前进行制作，同时也可有效节约现场实际作业时间，提升施工进度。 三、框架结构高层建筑梁柱节点混凝土施工 框架结构高层建筑梁柱节点混凝土施工进程中其结构水平与竖向构件混凝土我们应合理取值强度等级，并要求搅拌混凝土厂进行配合比例的良好设计调整，充分满足可泵性与强度等级要求，柱子混凝土应降低其含砂率并控制水泥的总体用量，降低用水量以控制坍落度，提升石子含量。同时我们还应对外加剂以及粉煤灰用量进行适应性调整。框架结构高层建筑通常采用搅拌站现场泵送混凝土浇捣或商品混凝土，输送完毕后进行分层的振捣，位于楼面梁板预留斜面并在梁中进行邻接面预留，同时我们位于密集钢筋位置采用插入小型振捣器方式强化振捣，有效杜绝死角漏振现象。实施不同等级强度混凝土梁柱浇筑阶段，我们应合理控制混凝土邻接面不应形成冷缝，并依据浇筑速度及面宽进行梁柱节点与梁板混凝土体积的合理计算，进而有效缩短浇捣施工时间。完成浇捣施工之后我们还应强化养护，尤其注重板下梁侧的合理浇水，进而有效控制不良裂缝产生。 四、防止梁柱节点处裂缝的措施 1、在满足强度等级及可泵性的条件下,对柱混凝土,减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,以减少混凝土的收缩量。 2、节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土,事先作好技术交底和准备工作。 3、混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节,忽视对混凝土的养护,既会降低混凝土的强度,又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝,尤其在高温下施工,更应经常浇水养护,特别是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,这样既可减少温度产生的裂缝,也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力,有效控制裂缝。 4、增加梁的侧面水平构造钢筋,提高梁的抗裂性。只要采取的针对性措施到位,对症下药,并精心施工,梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝可以得到最大限度的控制。要彻底消除裂缝现象,尚有待不断提高施工技术和不断积累施工经验,采用更为科学的解决方法。
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施 1、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜 原因分析： 用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施： 一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析： 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件
（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析： 事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施： 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。 治理方法： 松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一 原因分析：
一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施 1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO焊的焊缝成形差，宽窄不2一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。 4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H 型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出，
250um现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um)；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。 9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。 10、针对以上问题，提出几点整改措施： (1)板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 (2)严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整。 (3)钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 (4)切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 (5)除锈质量尽可以采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚，