产品的标准、质量与质量责任分别是什么
一、产品与产品标准和质量
1、产品的概念
2、产品标准
3、产品质量
国际标准化组织(ISO)规定的产品质量的定义是，产品能满足规
定的或者潜在需要的特性和特性的总和。所谓总和是指在标准中规
定的产品的安全性、适用性、可靠性、维修性、有效性、经济性等
质量指标，它反映、代表了产品的质量状况。根据产品标准进行检验，符合标准的即是合格产品，方可认为达到了质量要求。
二、产品质量责任
产品质量责任是指产品的生产者、销售者以及对产品质量负有直接责任的人违反产品质量法规定的产品质量义务应承担的法律后果。在下列三种情况下，可判定上述主体应承担产品质量责任：
1、违反默示担保义务
默示担保义务是指法律、法规对产品质量所作的强制性要求，即使当事人之间有合同的约定，也不能免除和限制这种义务。它要求
生产、销售的产品应该具有安全性和普通公众期待的使用性能，因
此是对产品内在质量的基本要求。违反该义务，无论是否造成了消
费者的损失，均应承担产品质量责任。
2、违反明示担保义务
3、产品存在缺陷
产品缺陷是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险;产品有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，
是指不符合该标准。在大部分国家的相关法律中，产品存在不合理
的危险，是认定产品存在缺陷的核心标准。合理的危险是不可避免
的危险，不是产品缺陷，但要如实说明，如香烟一般都含有焦油，
否则便无香味，包装上应明确注明“吸烟有害健康”。我国的产品
质量法不仅保留了安全性条款，还将产品标准条款引人产品缺陷领域，使产品缺陷认定在许多场合下变得更容易进行，亦更有利于对
消费者权利的保护。
产品质量责任与产品责任是两个相关却不相同的概念。两者都是经营者违反产品质量法应承担的法律责任，但产品责任专指因产品
缺陷引起的赔偿责任，这一点在法学界已有共识。
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产品包含以下三个层次：
核心产品：产品中给购买者带来的基本利益和效用，即产品使用价值，是顾客真正要买的东西。在产品整体概念中是最基本、最主
要的部分。
形式产品：核心产品借以实现的形式，即向市场提供的实体或劳务的外观。
附加产品：顾客购买产品时所能得到的附加服务和利益。
产品与商品的区别：
有人把产品理解为商品，其实是不确切的。产品和商品的区别在：商品是用来交换的产品，商品的生产是为了交换，而当一种产品经
过交换后进入使用过程后，就不能再称之为商品了;当然，如果产品
又产生了二次交换，那么在这段时间内，它又能被称之为商品了。
辉县市峪河（潭头至三河口段）治理 一标段单位工程 外观质量评定报告 辉县市峪河（潭头至三河口段）治理一标段 单位工程外观质量评定组 2020年1月15日
辉县市峪河（潭头至三河口段）治理一标段工程 单位工程外观质量评定报告 2020年1月15日，辉县市中小河道治理工程建设管理处组织河南省豫北水利勘测设计院有限公司、宏翔建设工程管理有限公司、湖北河泽水利水电工程有限公司、辉县市河道管理处等单位代表及从河南省水利厅外观质量评定专家库中抽取的3名专家，组成辉县市峪河（潭头至三河口段）治理一标段工程单位工程外观质量评定组，对本单位工程进行了外观质量评定，报告如下： 1单位工程建设内容 本标段工程建设内容：0+000-1+100段新建防洪墙1处，总长1100m，1+100处桥梁改造1座。该单位工程共划分为5个分部工程，分别为左岸0+000-0+300段防洪墙工程、左岸0+300-0+600段防洪墙工程、左岸0+600-0+900段防洪墙工程、左岸0+900-1+100段防洪墙工程、潭头桥改造工程。采用《水利工程外观质量标准》（DB41/T1488-2017）中，明（暗）渠工程外观质量标准对渠道工程进行评定，引水（渠道）建筑物工程外观质量标准对建筑物工程进行评定；其中，渠道工程分部工程4个，潭头桥改造分部工程1个。 2单位工程外观质量评定程序 2.1召开工程外观质量评定会议 宣布外观质量评定组成员及推荐确定组长。项目法人、监理、设计、施工及工程运行管理等单位代表和从省外观质量评定专家库中抽取的专家（专家人数不少于评定组总人数的50%）共同组成外观质量评定组。 （1）外观质量评定小组： 组长：薛金领 成员：饶建成高芳焦忠洲王新辉 （2）检测小组：
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
产品质量分析报告 导读：本文产品质量分析报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 产品质量分析报告（一） 在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。 一、轴承行业概况 轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，2009年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低
端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。 江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA 等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承
产品外观喷涂件质量检验标准 1.主题内容和使用范围 1.1主题内容 本标准规定了整机外观中外壳喷涂表面质量.外露塑料表面质量标准等 内容。 1.2 适用范围 1.2.1本标准适用于所有注塑.喷涂.装配生产过程中的质量检验。 1.2.2本标准适用于产品的最终出厂检验。 1.2.3本标准可作为物资管理部、终端生产部提供采购和进料检验的参考 标准。 2.参考文件 ---美国有关产品外观质量要求NAAG标准 ---美国HBK-435照相机涂层检测标准 ---结合中国市场消费者的需求 3.检验标准 3.1检验条件 3.1.1 检验距离 产品距离观察300毫米 3.1.2 检验光线 自然光线（无太阳光直射）或标准灯源灯光
3.1.3 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范 围。 3.1.4 观察时间：≤10s。 3.1.5 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 3.1.6 颜色检验 颜色检查是对照标准封样或标准色板以目测比较进行检验（如有 必要时，可使用色差仪进行判别，并以色差仪判别为准） 3.2 检验区域划分规定 A测量面：手机安装电池板以后在正常使用中能看到的主要面。 B测量面：取下电池板以后的外表面。 C测量面：手机内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。 3.3 各区域允许缺陷判定表 详见附页 产品外观喷涂件质量检验标准——附页 外露塑料件质量缺陷判定表
A测量面：手机安装电池板以后在正常使用中能看到的主要面。 B测量面：取下电池板以后的外表面。 C测量面：手机内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。 代码对照：N-数目，D-直径，L-长度，H-深度，W-宽度，DS-距离。 缺陷描述： 飞边：产品周边不规则的多余材料 纤毛：产品注塑过程中出现的多余纤维 缩水：产品的收缩变形 积漆：产品因喷涂过厚产生的油漆积聚 透底：产品因喷涂过薄产生的未遮盖底材和透露底色 剥落：漆膜与底材分离的现象 桔纹：漆膜未流平产生的皱纹 色差：外观面的颜色差异 光泽：漆膜反射光线的程度 4.外观件漆膜性能测试标准及方法 4.1喷漆附着力试验 技术要求：要求涂层脱落面积不超过5%。 试验方法：具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛
1.目的 为了使从材料纳入，制作成成品及出货外观品质有一个共同的品质判定规范 , 以避免因人为因素造成判定标准不统一 , 从而做到对产品的外观检查之标准化 , 保证产品的质量以满足客户的要求 2.适用范围 适用于本公司制造成品的外观检测。 3.用语定义 3.1、AQL：严重不良执行Ac=0 判定,主要不良执行 AQL=0.25，次要不良执行AQL=1.0 。 3.2、严重不良：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 3.3、主要不良 3.3.1 功能缺陷影响正常使用。 3.3.2 性能参数超出规格标准。 3.3.3 漏元件、配件及主要标识。 3.3.4 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。 3.3.5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。 3.3.6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 3.3.7 安全性能、常规性能、结构按照技术资料及图纸标准判定。 3.4、次要不良：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 3.5、检验条件 3.5.1 距离：肉眼与被测物距30cm-45cm 。 3.5.2 角度：被测面与光源成45 度。 3.5.3 视角：与被测物成45 度角至90 度角范围内。 3.5.4 照明：使用白色冷光源或自然，600-900Lux (勒克斯)。 3.5.5 装配缺陷或其它缺陷的检验条件同上。 3.5.6 判定按以上条件下可以看见的缺陷列入不良，看不到的则视为合格。 3.6、名词定义： A 级面：产品面壳正面。 B 级面：产品面壳的四个侧面、底面。 披锋: 在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 缩水：表面出现局部凹陷的现象。 夹水纹: 熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接线。 变形: 表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 气纹；胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 气泡：胶壳件内部形成的空气。 缺胶：胶件边缘出现不规则形状，少胶现象。 离壳: 上下壳组合产生两者之间的距离。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响 产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL值CR:0， MAJ:，，出货抽检为: AQL值CR:0，MAJ:，。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有:原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决 定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法 规要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。 B、提供原材料的供应商必须是合格供应商，特别的产品用料必须由供应商提供必要的 检测依据，检测依据必须符合指定的检测机构。 C、在正常工作时的温度、气压、转速、电压等相关参数的条件下试产测试原材料品质， 能满足以下条件: a、熔液流动性良好。
. Word专业资料《产品质量不合格分级评定参考表》 产品检查基准书
. 产品结构 质量指数计算法： A类：重缺陷加权系数10 B类：次要缺陷加权系数为5 C类：一般缺陷加权系数为1 质量指数QKZ=（1-所有项目缺陷分数之和/所有项目加权的抽样数之和）*100% 所有项目缺陷分数之和=重缺陷个数*10+次要缺陷个数*5+一般缺陷个数*1 所有项目加权的抽样数之和= A类缺陷总数*10+ B类缺陷*5+一般缺陷总数*1 批准：审核：编制： Word专业资料
XXXX产品审核计划 1、审核目的： 评价本公司产品质量水平，获取产品的质量信息，以确定产品质量水平及变化趋势，进而采取相应的措施。 2、受审围： 矽钢片产品 3、审核准则： 产品质量不合格分级评定参考表、铝合金压铸标准 4、审核组组长：审核组成员：审核时间： 5、客户要求抽样案：MIL-STD-1916，客户合同要求接收水准重缺陷AQL0.065; B类次要缺陷：AQL0.65; C类：一般缺陷AQL1.0 6、审核日程安排： Word专业资料
7．1上午8：00至8：30首次会议.会议人员包括生产部负责人、车间主任、品管负责人 7．2上午8：30在车间审核产品测试条件、仓库抽样产品、品管部对抽样进行包装、外观、尺寸、相关进行测试。7．3上午10：30至11：00审核组整理结果，对结果进行分析，并根据结果适时开出过程审核不符合表 7．4 11：00至11：30开未次会，会议人员包括生产部负责人、车间主任、品管、开发部负责人.审核组成员. 批准：审核：编制： JP001401 产品审核记录 Word专业资料
产品质量证明书 CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY 产品编号 Product No.: 设备位号 Item No. : 产品名称 Product Name: 制造日期 年月 Date of Manufacture: 厂名 英文厂名
产品质量证明书目录 Contents 1．产品合格证 Certificate of Compliance 2．产品技术特性 Technical Characteristic of Product 3．产品主要受压元件使用材料一览表 Material of Main Pressure Parts of the Product 4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate of Product 5．压力容器外观及几何尺寸检验报告 Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告 Radiographic Examination Report for Welds 7．焊缝射线检测底片评定表 Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds 8．焊缝超声检测报告 Ultrasonic Examination Report for Welds 9．渗透检测报告 Liquid Penetrate Examination Report 10．磁粉检测报告 Magnetic Particle Examination Report 11．热处理检验报告 Heat Treatment Examination Report 12．压力试验检验报告 Pressure Test Report 13．钢板锻件超声波检测报告 Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging 压力容器外观及几何尺寸检验报告 Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 产品编号(Product No:)
目录 目录 (1) 前言............................................................... 错误！未定义书签。 1、范围 (2) 2、总则 (2) 3、加工品质标准 (3) 3.1 缺点术语和定义 (3) 3.2 允收标准 (3) 3.3 检验方法 (4) 4、烤漆品质标准 (5) 5.1 缺点术语和定义 (5) 5.2 允收标准 (7) 5.3 烤漆性能测试 (8) 5、印刷图文品质标准 5.1 缺点程定义 (9) 5.2 充收标准： (9) 5.3丝印的测试： (10) 6、缺点的测量方法 (10) 6.1 点状缺点的测量方法 (10) 6.2 线状缺点测量方法： (11) 7、点规图 (9)
1、范围 适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。 2、总则 2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、 严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性 问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。 2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。 2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者, 该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： 2.4.1 A 级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀 体正面；印字面为正面）。 2.4.2 B 级表面：没有字体的刀体表面。 2.4.3 C 级表面：A 、B 类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽） 2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行 判断。其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。 2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm ，否则 视为同类缺点，面积以其总和计。 2.7 （1）检验条件： 将待验品置于以下条件,作检验判定。
产品结构件外观质量标准 目录T ableofContents 1围Scope (2) 2规性引用文件 (2) 3表面等级划分 (2) 4检验条件 (3) 5零件表面质量标准 (4) 5.1判定总则 (4) 5.2材料 (5) 5.3电镀 (6) 5.4喷涂 (8) 5.5塑胶制品 (9) 5.6贴膜、标签和丝印 (10) 5.6.1贴膜、标签 (10) 5.6.2丝印 (10) 6装配整机质量要求............................................................... 错误!未定义书签。 6.1间隙和断差要求 (11) 表目录ListofT ables 表1结构外表面等级划分 (2) 表2检验时间和距离标准 (3) 表3划伤/凹坑/瑕疵判定标准允收表 (5) 表4金属表面（包括电镀/喷涂表面）锈蚀、污垢、指纹印等缺陷允收表 (5) 表5补救标准 (6) 表6电镀缺陷允收表 (6) 表7喷涂缺陷允收表 (8) 表8塑胶制品缺陷允收表 (9) 表9贴膜和标签缺陷允收表 (10) 表10丝印字符缺陷允收表 (10)
表11丝印外观缺陷允收表 (11) 表12装配间隙和断差缺陷允收表 (11) 图目录ListofFigures 图1表面等级划分示意图 (3) 图2检视者的视角示意图 (4) 图3缺陷定义图示 (5) 图4间隙和断差示意图 (12) 1 围 本标准规定了公司的产品结构件外观质量标准以及作为和供应商处来料检验的评定标准。 2 规性引用文件 下列标准规来着与行业部分标准文件容，以及行业共识。 3 表面等级划分 产品结构件外表面的等级划分以表1为准，具体见图1所示。 表1结构外表面等级划分
产品外观及包装质量检查标准操作规程 1范围：阐述生产过程中对产品外观及包装质量进行检查的方法和标准。 2产品外观检查： 2.1检查时间： 内包之前及成品寄库之前 2.2抽样数量与方法 每桶待内包品均抽取有代表性的样品,成品按√n+1件数抽样,每件随机抽1小盒. 2.3检查方法 裸眼视力≥0.9, 将100片(粒)样品平铺于白色瓷砖或白纸上, 置于75W的白灼灯下60cm 处或置于光线充足处, 离样品30cm处观察30秒。 2.4标准 2.4.1片剂 2.4.1.1 素片：片型厚薄基本一致，片面光洁、色泽均匀、无异物；缺角、松片等不得超过3%。 2.4.1.2 糖衣片：圆整、光亮、色匀；明显花斑、珠头、龟裂等不良品≤3%。大于80目杂点允许有一个，80-100目杂点≤5%。 2.4.1.3 薄膜衣片：外形圆整光洁，厚薄一致，色泽均匀，并有适宜硬度。珠头、缺损总和≤2%，片面不允许有明显色斑，皱皮≤2%。 2.4.2胶囊剂 梅花头、皱皮、缺口、瘪头、气泡等≤3%。不得有粘结、变形和破裂现象。 2.4.3颗粒剂 色泽均匀,无吸潮、软化、结块等现象，粒度符合药典要求。 3.内包装质量检查 内包装是指直接与药品接触的包装 3.1检查时间 外包之前抽样检查 3.2抽样数量 √n+1(n为总桶/箱数)在√n+1桶中，每桶抽取有代表性的2板/包。 3.3检查标准 3.3.1铝塑包装 批号正确、清晰、泡罩饱满、热封紧密、切口整齐光滑、铝箔平整、热压纹清晰、无油渍、PVC板和铝箔不得错位;胶囊与PVC、铝箔不得粘连,不得有空板、缺粒、半粒胶囊、漏粉、黑点。帽体错位≤1‰，胶囊粘粉≤5‰，胶囊瘪头≤1‰,铝箔破损≤2‰。 气密性:每100个泡罩泄漏≤1个。若出现2个泄漏,应再做100个泡罩;若累计出现2个以上则为不合格。 3.3.2双铝包装
产品结构件外观质量标准 目录TableofContents 1范围Scope (2) 2规范性引用文件 (2) 3表面等级划分 (2) 4检验条件 (3) 5零件表面质量标准 (4) 5.1判定总则 (4) 5.2材料 (5) 5.3电镀 (6) 5.4喷涂 (8) 5.5塑胶制品 (9) 5.6贴膜、标签和丝印 (10) 5.6.1贴膜、标签 (10) 5.6.2丝印 (10) 6装配整机质量要求............................................. 错误!未定义书签。 6.1间隙和断差要求 (11) 表目录ListofTables 表1结构外表面等级划分 (2) 表2检验时间和距离标准 (3) 表3划伤/凹坑/瑕疵判定标准允收表 (5) 表4金属表面（包括电镀/喷涂表面）锈蚀、污垢、指纹印等缺陷允收表 (5) 表5补救标准 (6) 表6电镀缺陷允收表 (6) 表7喷涂缺陷允收表 (8) 表8塑胶制品缺陷允收表 (9) 表9贴膜和标签缺陷允收表 (10)
表10丝印字符缺陷允收表 (10) 表11丝印外观缺陷允收表 (10) 表12装配间隙和断差缺陷允收表 (11) 图目录ListofFigures 图1表面等级划分示意图 (3) 图2检视者的视角示意图 (4) 图3缺陷定义图示 (5) 图4间隙和断差示意图 (11) 1 范围 本标准规定了公司的产品结构件外观质量标准以及作为和供应商处来料检验的评定标准。 2 规范性引用文件 下列标准规范来着与行业内部分标准文件内容，以及行业共识。 3 表面等级划分 产品结构件外表面的等级划分以表1为准，具体见图1所示。 表1结构外表面等级划分
一、：钢板对接外观质量检查 3.1钢板对接 3.1.1使用设备：二氧化碳气保焊机、硅整流焊机、MZ-1000埋弧焊机 3.1.1.1检查项目： A.埋弧焊小车行走是否平稳 B.送丝轮、导电嘴是否正常 C.小车轨道是否平直 3.1.2钢板： 3.2.1.1检查项目 A.钢板：是否满足标准与排料图要求 a)锈蚀程度 b)局部变形 c)波浪变形 d)夹层 e)材质 f)规格 g)厚度 h)坡口角度 i)坡口处打磨：焊坡口面及周围50mm范围内已进行水、氧化皮、铁 锈、焊点的清理并打磨至展现金属光泽 j)钝边 B.引熄弧板 a)长度、宽度 b)坡口 c)材质 埋弧焊所用焊剂（HJ431、SJ101）保持清洁，粒度均匀适宜，并进行250℃×2h及
焊剂应从焊材二级库领取。 3.5钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同， 埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm。检查指标主要为引出板及引弧板的长度及焊缝引出长度。 3.6引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接的坡口内和垫板上，不应 在焊缝以外的母材上焊接。检查指标主要为定位点焊的具体位置要求。 3.7钢板对接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击 落引弧板和引出板。检查指标主要为引弧板和引出板去除的方式。 3.8引弧应在焊道上，不得擦伤母材，严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧。检查指 标主要为引弧的位置要求。 3.9定位焊焊脚应不大于6mm，坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3，定位焊焊 缝长度为25-40mm，间距应为200~250mm，并应填满弧坑，定位焊的焊接材料应与正式施焊的焊接材料相同。检查指标主要为定位焊脚的大小、长度及间距，以及收弧的要求。 3.10定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。检查指标为定位焊缝的质量要 求。 3.11厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物， 发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。检查指标为厚板多层焊的层间清理要求。 3.12 焊缝外观不允许有裂纹、熔穿缺陷和弧坑,一般焊缝外观缺陷允许偏差符合表 3.1规定。检查指标为焊缝外观质量等级要求。 表3.1
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范 一、外观质量规范 1.1 缺陷定义 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 1.2 表面质量分级依据及外观瑕疵分类 A级面——客户经常看到的面； B级面——在不移动的情况下，客户能偶尔看到的面； C级面——产品在被移动或打开才能看到的面； a 不允许——产品上不允许有所致缺陷； b 很不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测几乎看不到的缺陷； c 不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测不太容易看到的缺陷； d 不太明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不明显的缺陷； e 不严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不太严重的缺陷； f 不太严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测很容易看到但不太严重的缺陷； 1.3 检验时间、距离及光线要求 1.3.1所有检验均要求在充足的自然光条件下或40W荧光灯下检验，除做表面附着力分析外，原则上不允许用放大镜检验； 1.3.2 检验时间及距离标准表 表面等级A B C 目视距离30cm35cm40cm 目视时间10s5s3s .
二、常见喷漆缺陷 1.杂质——喷漆（喷涂）上的外来物，分刮手和不刮手两种、同色或异色等； 2.掉漆——表面处理层与基材剥离，分块状或点状； 3.露底层——部分位置未喷够厚度而露出底层； 4.阴阳色——产品正反或左右两面存在明显色差，但阴面不是露底色不良； 5.软划痕——没有深度的划痕（无手感）； 6.硬划痕——硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕； 7.桔皮——喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观； 8.流痕——油漆（涂料）过多且不均匀导致的流痕； 9.气泡——有气泡或无附着力的喷涂区域； 10.色差——常见喷漆产品每批次均会有轻微色差（喷涂产品色差相对较小）； 三、常见喷漆（喷涂）缺陷允收标准表 缺陷A面B面C面 杂质喷白色时不允收，喷其余颜色时，杂质在需反光 才能发现且面积小于1.5平方毫米，在12～25 平方毫米内不超过1处，同一产品不超过2处； 杂质在需反光才能发现且面积小于2 平方毫米，在12～25平方毫米内不 超过2处，同一产品不超过3处； 杂质在需反光才能发现且面积小于2平方毫米，在12～25平 方毫米内不超过2处，同一产品不超过4处； 掉漆不允收不允收由于受外力碰撞点状掉漆且确定不会掉漆面积扩散，掉漆部位能完全组装入产品时允收 露底色不允收不允收露底色部位能完全组装入产品时允收，其余不允收 阴阳色不允收不允收组装入产品内部后露在产品外部的一面符合标准颜色要求时允收，其余不允收 软划痕在12～25平方毫米内不超过2处，同一产品不 超过3处； 在12～25平方毫米内不超过3处， 同一产品不超过5处； 允收 硬划痕不允收不允收除完全组装入产品内部的C面可接受外其余不允收 桔皮不允收不允收 流痕不允收不允收在不影响组装的情况下能完全组装入产品内部的C面可接受 外其余不允收 气泡不允收不允收 色差对色板对色板符合B面条件；若部件色差部位完全组装入产品内部时可接受说明：需要时按部分特殊标准或客户指定标准按样板或特殊标准执行； .
产品质量证明书及出厂检验报告产品质量合格证明书 合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:弹簧支座 规格型号:?275815 编号:09279,09287 数量:4×2=8(组合件) 谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 06 月 12 日 产品质量合格证明书 合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:双锥形滚轴管夹座 规格型号:170 编号:09288,09336 数量:24×2=48(组合件)
谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 6 月12日 产品质量合格证明书 合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:恒力吊架1(DN4000) 规格型号:2270×750×642 编号:09336,09344 数量:4×2=8(组合件) 谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 6 月12日 产品质量合格证明书 合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:恒力吊架2(DN2600) 规格型号:2270×750×642
编号:09344,09348 数量:4×2=8(组合件) 谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 6 月12日 2、产品出厂检验报告 吊架产品出厂检验报告 HC-QR07.5-07 项目名称管系号 DN4000 产品名称恒力弹簧吊架1 规格型号数量 8件2270×750×642 采用标准 Q/321182ARO 002-2008 产品编号签发日期 2009/06/05 09336,09344 序号检验项目技术要求单项判定结论 1 外观漆膜均匀，无毛刺和凹凸不平缺陷符合要求合格 2 焊接点无焊渣、裂纹、气孔、咬边、烧传灯缺陷符合要求合格 3 弹簧材料 60Si2MnA 符合要求合格 4 弹簧符合GB1239标准要求符合要求合格 5 外型尺寸符合图纸要求符合要求合格 6 材质符合图纸要求符合要求合格 7 载荷偏差度λ?5 符合要求合格
CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求， I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。第 1 页共 1 页 CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值 CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性
时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁 产品质量检查细则 1、主题内容与适用范围 1.1本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的质量标准、检查方法和检查工具。 1.2本标准适用于按TB/T3043-2005标准生产的后张法简支T梁检查和验收。 2、引用标准 2.1 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》。 2.2 TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准》。 2.3 XK17-004号《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》。 2.4通桥（2005）2201- I、通桥（2005）2201- II《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》。 2.5 QB/EJYZ－2－2014《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则》。 2.6 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 3、外观与外形尺寸检查 3.1外观 3.1.1空洞 3.1.1.1质量标准 空洞深度≯30mm且长度≯50mm。深度或长度中的一项不允许超过偏差限值的1.5倍。 3.1.1.2检查方法：直接测量 3.1.1.3检查工具：钢板尺、深度尺。 3.1.2不平整 3.1.2.1质量标准 混凝土表面凸起或凹下(包括错台)≯5mm/m（深度≯5mm）。 3.1.2.2检查方法：直接测量。 3.1.2.3检查工具：钢板尺。 3.1.3蜂窝麻面 3.1.3.1质量标准 深度≯5mm长度≯10mm
3.1.3.2检查方法：直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏差限值的，以5个/m2以上即构成一个缺陷。 3.1.3.3检查工具：钢板尺。 3.1.4硬伤掉角 3.1. 4.1质量标准： 深度≯30mm，长度≯50mm 3.1. 4.2检查方法：直接测量，深度或长度中的一项不允许超过偏差限值的1.5倍。 3.1. 4.3检查工具：钢板尺。 3.1.5石子堆垒 3.1.5.1质量标准 长度≯100mm。 3.1.5.2检查方法：直接测量梁体表面跑浆，石子堆垒、沾皮的长度。 3.1.5.3检查工具：钢板尺。 3.1.6露筋 3.1.6.1质量标准 不允许露筋。 3.1.6.2检查方法：目测，发现露筋不计长度。 3.1.7桥面淤水 3.1.7.1质量标准 排水畅通，桥面不平度≯5mm/m，检查保护层表面。 3.1.7.2检查方法：靠量桥面任何一个方向，每片梁测点不得少于5处。 3.1.7.3检查工具：楔形塞尺、1m靠尺。 3.1.8污染 3.1.8.1质量标准： 梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕。 3.1.8.2检查方法：目测，在梁体表面观察。 3.1.9色差 3.1.9.1质量标准 梁体表面色差面积≯1m2
广东志高空调股份有限公司 产品外观质量标准 第1页共4页 QB/J001-2002 1 整机要求 1.1总体外观设计应新颖，线条流畅，富装饰性，具吸引力，适应性强。 1.2表面光滑、平整、手感舒适、无明显外露尖角、毛刺或披缝。 1.3色彩柔和，光泽宜人。 志高产品基本色调：室外机一般为浅灰色，室内机为乳白色或银杏色，按 色标或样版规定进行检查。 1.4外形结构尺寸：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度应符合设计要求或技术 文件规定。 1.5所有装配尺寸及装配位置正确，各装配孔、扣、卡、折边应各各对齐，配 合松紧适中，无明显错位，相邻两装配孔中心距的偏差不能大于其中大孔 孔径的1/4。 1.6整体外观结构应平直，所有外露配合部分应密合，在沿配合线上的缝隙须 宽窄均匀，不应有任何歪斜、扭曲或其它变形。配合间隙误差正面小于 1mm/全长，侧面和背面小于2mm/全长。要求装拆灵活方便。 1.7应具有足够的强度和刚度。整机用力推拉摇动不会出现松动、扭曲或其它 变形。 1.8所有表面应清洁，无脏物、油污、灰尘。 2 几何形状 2.1分体式空调室内、外机及整体式机型的基本外形结构均为正、长方形,其 平面度的公差值≤250μm/100mm,相邻两面应互相垂直，其角度误差不能 大于+1°，相对两面应互相平行，其平行度误差不能大于1mm/m。 2.2外表过度圆弧和装饰圆弧与平面连接处应相切，其过度面应光洁圆滑无任 何衔接痕迹，曲率半径符合设计要求。 编制：李昌针校对：潘亚平审核：丁小江批准：雷江杭 日期：2002.04.05 日期：2002.04.06 日期： 2002-4-9 日期：02.04.15
技术通知书 通知主题：本公司补偿器和软管类产品的外观质量要求 通知原因：市场和用户的需要，与其他厂家竞争的需要，实现本公司质量方针和质量目标的需要。 通知对象：本公司全体职工 通知内容：对于本公司无特殊要求的常规补偿器和软管产品，如RNY内压式，RWY外压式，ZMNY直埋内压式，ZMWY直埋外压式，压力平衡式，QY、MY煤气型补偿器及XJR金属软管。按本通知书要求执行，其他非标产品依据图纸或技术文件。 一、产品涂装包封前，做到如下几点： 1．去除毛刺、焊渣、焊瘤、锈渣、氧化皮及焊接飞溅物。2．擦净和吹干产品内外表面的试压水珠。 3．用棉丝蘸酒精或稀料擦净产品内外表面的油污、指印等影响油漆附着力和外观质量的污迹（特别注意波纹管和不锈钢导流筒表面）。确保涂漆部位无锈、无油、无酸碱、无水、无灰。4．不锈钢件与不锈钢件之间的焊缝做机械抛光处理（如喷漆，则不用抛光处理）。 5．清除内腔异物 二、产品装运用的拉杆、螺母、角钢等务必整体涂黄漆，严禁断续涂黄漆。 三、波纹管外层管坯焊缝、（接管）端管焊缝、外筒焊缝等外露 .1.
的直焊缝须在同一条线上；外压式、平衡式带拉杆时，其中一根对正外筒焊缝，其余均布。 四、≥DN150的外压式、直埋式和压力平衡式外筒上焊装两件起吊环；两起吊环应安装在躲开外筒焊缝45°角的同一直线上。 五、喷漆时要做到如下要求：漆膜薄厚均匀，覆盖全面，不得少喷、漏喷；不得出现漆瘤、漆流、起皮、脱落等现象，漆面光滑、干净、均匀。 六、法兰密封面不涂漆，只涂防锈油脂。且密封面用δ3mm厚的硬质塑料板堵封（塑料板外径与法兰外径一致，开4-Ф14的通孔，中心圆直径与法兰中心圆直径一致，用外包胶皮的铁丝绑扎）。 七、接管式产品两端端口用发泡塑料包封，打包带捆扎，沿打包带内沿裁去多余发泡塑料，切口平齐。 八、金属软管接头式产品，须用与接头配套的堵帽封堵。堵帽规格由技术部出图（图纸附后），外协批量生产。 九、涂装包封后的成品，出厂前不得露天存放。 十、标牌要求： 1．本公司产品一律采用金属标牌。 2．标牌内容和尺寸大小由技术部出板样。 3．标牌位置参见各品种的具体要求（第十七节）。 十一、导流筒要求： 1．导流筒出口端与接管（端管）之间的间隙均匀一致，不得偏 .2.