年产1.2亿（折标）全煤矸石烧结空心砖生产线建设项目可行性研究报告
第一章总论
1—1 企业概况
朝阳华龙科建股份有限公司是一家改制重组的拟上市民营企业，朝阳华龙科建北票分公司是朝阳华龙科建股份有限公司子公司。主要从事煤矸石空心砖生产、煤矸石水泥制品生产、销售和房地产开发等，注册资本5100万元，员工345人。职工中拥有一批知识层次高、技术精湛的管理人员、工程师和技术工人，多年来致力发展循环经济，在废弃资源煤矸石的综合利用方面，取得了宝贵的成功经验。2002年公司在北票市台吉煤矿购买了一座占地180亩、存量近100万吨的煤矸石山，并于10月底建成了年产6000万块煤矸石烧结空心砖、多孔砖生产线，采用国内一流的制砖工艺和生产设备，以全煤矸石为原料，生产煤矸石烧结空心砖，成为取代传统实心粘土砖的新型墙体材料。2004年投资改造的年产120万片煤矸石混凝土彩色水泥瓦生产线，产品强度高、性能好。年产5万立方米煤矸石混凝土砌块生产线于2006年7月建成投产，该生产线以自燃煤矸石作骨料，生产煤矸石混凝土砌块、路面砖、植草砖、路沿石等，产品质量好，美观耐用。几条生产线年可利用固废煤矸石20多万吨，初步形成了煤矸石建材产品生产基地。2007年底又建成了10万平方米煤矸石建筑体系住宅试点小区，并交付使用。从而大大减轻了煤矸石堆存造成的环境污染和生态破坏，改善了当地的自然环境，将煤矸石综合利用事业提高到一个新的水平，同时为煤矿城市的可持续发展走出一条新路。
为了更快更好地利用煤矸石，提高煤矸石的综合利用率，公司制定了具体的规划和方案，
并与东北大学及北京华特建筑设计顾问有限公司联合成立了煤矸石综合利用研发中心，“中心”的主要任务是为辽宁乃至全国的煤矸石综合利用提供技术支持，为各地建设集约化的煤矸石利用基地服务，成为煤矿循环经济的重要一环，真正做到化害为利，变废为宝，该“中心”于2007年被省科技厅批准为省级工程技术研究中心。
在煤矸石综合利用科学研究的基础上，公司将建成全国最大的废弃资源利用生产实验基地，为煤矸石研发中心提供实验及工业性试生产装备及场所，缩短新工艺、新产品的开发周期，同时为国内同行业的生产厂家提供技术咨询和技术服
务，及时将煤矸石综合利用研发中心的科研成果应用于生产基地，促进生产力进步，推进循环经济的发展。接下来，公司还将把朝阳煤矸石综合利用的发展模式向全省乃至全国推广，把集团及其合作伙伴创立的煤矸石建筑体系这一技术成果市场化、产业化，迅速形成煤矸石住宅产业，实现辽宁省以至全国煤矸石的资源化和减量化，力争在较短的时间内把煤矸石“吃”光用尽，为节能减排做出更大的贡献。
“广采博纳，永创一流”，是华龙公司的企业精神；“净化环境，造福子孙”，是华龙人不懈的追求。
1—2 项目概况
一、项目名称：性质和隶属关系
项目名称：朝阳华龙科建股份有限公司北票分公司年产1.2亿（折标）全煤矸石
烧结空心砖生产线
建设性质：改造及扩建
经济类型：股份有限公司
行业类别：新型建筑材料
企业规模：小型
厂址：北票市台吉管理区大井社区
法人代表：刘宇鹏
主管部门：朝阳市墙体材料改革办公室
二、项目背景
烧结粘土实心砖是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。但是，传统烧结粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被，大量毁坏良田，污染环境，浪费能源等缺陷。在我国经济建设发展的今天，已成为了影响基本国策的社会问题。但
是，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，既使在现今发
达国家建材市场中仍占有相当大的比重。在我国利废原料如煤矸石、页岩、粉煤灰、淤泥、尾矿等生产烧结砖空心砖，是今后砖瓦工业发展的主导方向。利废原料烧结砖是新型建材的一部分，技术含量高，功能多样化，特别是用新型墙体材料代替粘土实心砖为主体的传统墙体材料，对于长期以来传统建材生产观念和建筑方式的一种变革。为此国家相关部门出台了很多相关的法规及政策。
我国早在上世纪八十年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办”，大力推进以实心砖为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件，采取了减免税等各种行之有效的政策来推进这一事业的发展。为了全面落实“国发办（1995）72号”文件精神，建设部、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房（1999）295号”文，联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，通知中明文规定“自2000年6月1 日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的各省大中城市的新建住宅，应根据当地的实际情况，
逐步限时禁止使用实心黏土砖。限时截止日期为2003年6月30日。”随后，发布了限时使用实心黏土砖的170个城市名单，其中就有朝阳市。国务院于1992年发出了《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见》的通知（国发［2005］33号），在该通知推动下，地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策，积极推动墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这项工作内容当作地方行政官员的政绩进行考核。
1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局“建住房［1999］295号文”《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定：“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。”今年国家发改委及国家墙改办已明确发文规定在全国的大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖，并且各省、市、自治区及重点城市均已制定出限时禁用粘土实心砖的政策或政府令。2004年1月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发［2004］16号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出：对于“符合GB13544-92、GB13545-92技术性能的要求，年单条线生产
能力在3000万块标准砖以上生产能力的烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块，在有煤矸石和页岩的地区，应尽量用此类产品，少用或不用粘土制品”。
国务院1996年发出《关于进一步开展资源综合利用意见》的通知（国发［1996］36号），在此文件精神指导下，国家经贸委、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务局、国家土地管理局、国家建材局1998年发出了《煤矸石综合利用管理办法》的通知（国经贸资［1998］80号），文中指出：“煤矸石的综合利用，是节约能源、保护土地资源、减少环境污染、改善生态环境的重要工作。”文中第五条指出：“实行谁排放，谁治理，谁利用，谁受利”的原则，进行煤矸石的综合利用，指出：“大力
推广以煤矸石为原料的建筑材料，限制粘土砖生产”。1999年国家经贸委、科学技术部又联合发出《煤矸石综合利用技术政策要点》的通知（国经贸资源［1999］1005号），文中指出“煤矸石砖生产以烧结为主，重点推广全煤矸石承重多孔砖和非承重空心砖，要向高技术方向发展，主要发展高掺量、高孔洞率、高保温性能、高强度的承重多孔砖，或带有外饰面的清水墙砖。为此要加强原料的均化处理，积极发展硬塑、半硬塑成型和隧道窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动化水平。”国务院办公厅文件国办发［1999］72号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知明确提出：“到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。现在又提出三步节能的目标，要求非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施”。到2005年，科技进步对住宅产业发展的贡献率要达到30%，到2010年提高到35%。
国家发展改革委［2011］2437号文颁发了《墙体材料革新“十二五”规划的通知》，该通知中指出：“十二五”规划中发展的重点是：“烧结砖：发展利用煤矸石等工业废渣，页岩、江河（湖、海）淤泥，生活、建筑垃圾为主要原材料的非粘土资源的烧结多孔砖。要求达到四高，即高掺量（掺废渣量30%以上），高孔洞率（孔洞率25%以上），高强度、高保温性能，同时还要满足自装饰效果的要求。”该通知中还指出：“有煤矿和火力发电厂的地区，应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的全煤矸石烧结空心砖。”
国家财政部、国家税务总局以财税［2008］156号文颁发了《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》，通知中规定：对增值税一般纳税人生产的粘土实心砖、瓦一律按适用税率征收增值税，不得采取简易办法征收增值税”。国家经贸委办
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1?钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2?盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3?钢筋焊接： ??对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平 ??电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm ??电渣压力焊（每一规格送三根50cm） ??气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4?钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接 头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大 于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5?钢管：￠48*3.5（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235， Q295，????Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）
煤矸石烧结砖 煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。 生产工艺 生产工艺的主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入化仓进行化。把经过化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑烧结而成为成品砖。 制作方法 ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入化库化；ｃ．经化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖部传热，提高了砖的保温性能。 优点 煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。 煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧结多孔砖。煤矸石烧 性能项目 规格mm 抗压强度MPa 抗折荷重KN 孔洞率% 吸水率% 泛霜实验石灰爆裂试验冻融试验单块% 强度等级当量导热系数w/mk 平均值最小值平均值最小值 190*190*90 22.5 19.2 13.0 10.0 28.8 13 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55
?烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后,再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以,粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿,为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿,粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标,因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料,有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。
粒矿造块过程中,还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等,有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性,成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料,如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料,又可以减少环境污染,取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础,对于高炉冶炼有君十分重要的意义,是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1.2粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多,主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团,其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结,国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机,在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说,就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第２号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
产煤矸石烧结空心砖项目设计方案 1.2项目承办单位及地址 项目承办单位 项目地址： 1.3总投资及资金筹措 项目总投资2800万元，其中：固定资产投资2500万元，铺底流动资金300万元。 资金来源：项目承办单位自筹2300万元，贷款200万元，申请省发改委扶持资金300万元。 1.4项目提出的背景 据权威部门估计。我国共有12万家砖瓦生产企业，年产标准砖6000多亿块。取土1403亿立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产耗能6000万吨煤，占全国能耗的15%。对生态环境的破坏和能源的浪费可谓触目惊心。树立科学的发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会环境、资源可持续发展的迫切要求。国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文《发改
办环资(2004)2450号》决定：在全国围禁止使用实心粘土砖，推广使用新型墙体建筑材料，为鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，国务院、国家税务总局出台一系列税收优惠政策，省政府为落实墙体材料改革，决定全省第二批14个城市限时在2008年之前禁止使用实心粘土砖，而喀左县名列其中。 项目承办单位联合建筑工程高等院校和科研院所在国家发改委、国土资源部、建设部、农业部关于进一步做好禁止使用实心粘土砖的政策引导下，凭借科技人才优势培养了一批专业技术骨干，通过与国外同行的交流合作，研制出系列多功能成套砖瓦生产设备，产品通过国家权威部门的检测并己申请专利。自投放市场以来，深受用户青睐，并以良好的商业信誉被中国建材工业协会、中同砖瓦工业协会纳入会员单位，通过IS09001:2000质量管理体系认证，利废高、成型快、生产过程无“三废”，可广泛利用煤矸石、石粉、砂子等废弃资源。 1.5项目的意义和必要性 建设本项目的意义在于改变市墙体材料生产的落后局面和煤矸石利用的落后局面，为落实“国办发[1999]72号”文精神做出贡献。 1.5.1本项目的建设是墙体材料革新的需要
烧结砖厂生产工艺流程及原理 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。各部分的重要性总的概括起来说,原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。 页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级）→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。 一、原材料 (一) 原料化学成份 评价某种物料是否能生产出烧结砖,其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时,化学的成份分析可以作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化 （二氧化硅)是烧结砖原料中的主要成份，钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。SiO ２ 含量在55～70%之间,超过此含量时,原料的塑性大为降低制品的强度极限。Aｌ O３（三氧化二铝）在制品原料中的含量以１0~20%为宜，低于１０%时制品的2 力学强度降低，高于２0％时，虽然制品强度较高,但烧成温度也高，耗煤量加大,并使制品的颜色变淡。Ｆｅ2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂,一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。CaO(氧化钙)在原料中的石灰石(CaCO3）的形成出现,是一种有害物质，含量不宜超过10％,如含量过高时将缩小烧结温度的范围。当氧化钙含量大于15％时，烧结范围将缩小25℃,给焙烧操作造成困难,其颗粒较大于2ｍm时更易形成酥砖或引起制品爆裂,可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。MgO(氧化镁）原料中的含量不超过３%,越少越好,其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。SO3(硫矸）在原料中的含量一般不超过1%,越少越好。硫矸在焙烧过程中的逸出,使制品发生膨胀和产生气泡的原因。其它的含硫物也对制品有害,如硫酸钙引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。 (二)原料物理性能 原料物理性能测试时,通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性，烧结性等项目名称。 1、颗粒组成：原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大,
蒸压加气混凝土砌块与煤矸石烧结空心砖的对比（二） 日期：2013年4月25日 14:30 煤矸石烧结空心砖相比较于实心砖有更佳的隔热、保温性能。370 mm厚的煤矸石烧结空心砖砌筑的墙，导热系数k=0.895 W／(m?K)，而使用490 mm厚实心砖砌筑的墙，传热系数k=1.04 W／(m?K)。统计数据表明：在北方采用370 mm厚承重多孔砖砌筑的墙完全可以代替490 mm标准砖砌筑的墙。 加气混凝土的导热系数一般为0.13-0.22 W／(m?K)，仅为粒土砖和灰砂砖的 1/4-1/5，，为普通混凝土的1/6左右。实践证明：200mm厚的加气混凝土墙体的保温效果相当于490mm厚的实心砖墙体的保温效果。 应用性 煤矸石烧烧结空心砖和蒸压粉煤灰加气混凝土砌块二者均可以有效的减轻建筑自重，并且由于重量轻二者都有很好的防震效果。对于隔音效果，相近厚度的墙壁，煤矸石烧结空心砖墙壁可以减少噪音20-50分贝，加气混凝土墙壁可以减少噪音30-52分贝，二者隔音效果相近。但煤矸石烧结空心砖由于其含有较大孔隙，在敲击墙体时会产生回音，加气混凝土砌块则是实心墙不存在上述问题。此外蒸压加气混凝土砌块是微孔实心块，可锯、刨、钻、钉，在使用时可根据需要任意加工，并可用适当的粘结材料粘结，具有良好的可加工性。煤矸石烧结空心砖由于自身的质轻等特点在一定程度上也给建筑施工提供了有利的条件，但相较于蒸压加气混凝土在施工的效率方面仍有不及之处。 环保性 很早以前，我国就已经明确了煤矸石烧结空心砖是我国建筑建材业的重要材料，并在“十五”规划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性”的烧结砖作为今后长时间发展的新型墙材的主导产品之一。然而经过时间的考证，烧结空心砖并不适合我国的发展国情。虽然煤矸石烧结空心砖的生产消耗大量废弃物——煤矸石，在一定程度上减小了污染。但是就其生产过程来说，煤矸石烧结空心砖是经高温焙烧而成，其原料煤矸石等在烧制工程中极易产生二次废气SO2、粉尘污染，对环境影响恶劣，因此，烧结空心砖并没有在我国开创出一片属于新型绿色建筑建材的新时代。 而加气混凝土砌块砖的横空出世则为我国建筑建材业带来了新的希望，以粉煤灰等工业废料作为生产原料，但不经过煅烧环节，利用蒸养的方式制作，既保护了环境，对生产废料进行了二次利用，又节约了我国的煤炭资源。
砖砌块出厂合格证及进场 检验报告 Prepared on 22 November 2020
砖砌块出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》 GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 （2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 （3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。 （4）砌墙砖应以同厂家、同规格万～15万为一批，不足万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 Ⅱ核查办法 （1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。 （2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证和检验报告。 （2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 （3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 砂、石出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 （2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。 （3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 （4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。 （5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合
非承重烧结页岩空心砖是指以页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经高温烧结而成其孔洞为45%以上、用于非承重部位的墙砖砌筑。这种产品集结构、保温、防护与一体，施工简便，并具有良好的经济性，同时强度高（≥M U 3.5）、重量轻（≤8 0 0 k g/m 3）、吸水率低（≤1 8％）、线膨胀系数低（≤1‰）、粘结性能强、抗裂性强、墙面不易开裂及脱落、放射性发挥性指标优于国家规定标准，保温透气、绿色环保、宜居性好。 适用范围：适用于新建、扩建及改建的满足三步节能标准的居住建筑、公共建筑、钢筋混凝土框架和框架核心筒体结构的非承重填充保温外围护墙及内隔墙体，其他建筑可参考使用。 主要性能指标： 普通烧结页岩空心砖的特点：烧结页岩空心砖具有密度小、强度高、稳定性及抗裂性能好、原材料供应方便且价格低，且能提高砖墙的保温、隔热性能，以及大幅度降低房屋使用阶段的能源消耗等特点。 烧结页岩空心砌块是一种非黏土类、高孔洞率的新型墙体材料。其主规格（长×高×宽）有：290 mm×190 mm×240 mm、290 mm×115 mm×240 mm、240 mm×90 mm×240 mm等。该类产品是以页岩和石英尾矿砂为主要原料，经高真空挤压成型和天然气高温（930℃以上）焙烧而成，具有较好的抗压、保温、隔热、隔声、抗裂等性能，可用于工业及民用建筑内外非承重墙的新建、扩建及改建。其砌筑方式一般为水平砌筑，且由于砌块较大，施工方便、快捷，同时大块砌筑有利于节省砂浆，降低综合施工费。
煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺
页岩矿床分3类：陶土质、硅质和石灰质。陶土质页岩含有粘土，由沉积而成，若风化较好，是一种理想的制砖原料。硅质页岩由砂质物堆积而成，含少量粘土，只能作为少量的填充料使用，起降低砖坯收缩的作用。石灰质页岩内部含有连续分布、含量变化的方解石和白云石，焙烧后会因吸收环境中的水分使制品膨胀发酥。后两种类型的页岩应避免使 用。制砖页岩的主要化学成分符合表1的要求较合适。 丘陵地区的页岩矿床厚度不均，山土是页岩经多年风化而成的岩石土，塑性指数较好，是较好的原料。应对制砖页岩进行塑性测试，也要对磨细的制砖混合料进行塑性试验，以选出最佳配合比。 煤矸石页岩烧结砖： 一、原料的制备：原料的均化—露天风化—原料破碎—陈化处理—湿式轮碾 二、混合料的制备工艺： 1、混合料制备要求 2、混合料制备的工艺过程：开采后的煤矸石、页岩分别经装载机露天风化、板式给料机、
烧结空心砖（或空心砌体砖）物理性能检验报告 GD2103007□□有见证送检 委托单位：_________________________ 报告编号：______________________ 工程名称：_________________________ 送样日期：______________________ 工程部位：_________________________ 报告日期：______________________ 生产厂家：_________________________ 检评依据：______________________ 样品编号：_________________________ 见证人：_______________________ 注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告（完整复制除外）。 批准：审核：校核：检验
说明 1、适用范围 适用于检验以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要材料，经焙烧而成主要用于非承重部位的空心砖和空心砌块。 2、依据标准 （1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） （2）《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545－1992） （3）《砌墙砖检验规则》（JC/T466－1992（1996））。 3、抽样批量 每3块为一检验批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3块按一批计。每批抽查一组，每组100块。 尺寸偏差、外观质量按随机抽样法在每批堆垛中抽取100块砖，再从以上合格砖样中抽取45块进行强度、密度、孔洞及排数、物理性能试验。其中强度抽样10块；冻融、密度孔洞及其排数、吸水率、和石灰爆裂各5块；备用5块。 4、检验项目 出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、密度。 型式检验项目为：《烧结多孔砖》GB13544－2000要求的全部项目 现场复试按出厂检验项目进行。
技术交底编号 工程名称阜阳市颍东区职教中心工程交底日期2016 年9 月15 日施工单位中十冶集团有限公司分项工程名称砌体 交底提要煤矸石空心砖的砌筑施工工艺及技术要求
一、施工准备 1 、主要材料：MU5 煤矸石空心砌块、普通水泥、中砂、白灰等。 2 、主要机具：升降机、搅拌机、劳动车、计量工具等。 3 、作业条件： （1）主体砼结构施工完毕，已验收合格。 （2）进场材料的型号、规格、数量和堆放位置，能满足施工要求。 （3）测量放线及基底质量，均验收合格。 （4）M5 混合砂浆配合比经试验室确定：水泥：砂：白灰：水（自来水）= 1 ：6.04 ：0.46 ： 1.25 。 二、施工工艺 1 、工艺流程：校核轴线→拌合砂浆→排砖撂底→挂垂直线、拉水平线→ 砌筑→门过梁支模→ 顶部砌筑→ 自验。 2 、核对边线：根据各层建筑平面图纸用卷尺核对墙边线，确定准确无误。 3 、拌合砂浆：砂浆采用机械搅拌，严格按配合比投料；每罐投料水泥50kg 、砂302kg 、白灰22.9kg 、水62.5kg ，稠度为30 —50mm 。投料顺序为：砂→水泥→白灰→水（自来水），搅拌时间不少于3 分钟。采用卷扬机垂直运输，手推车水平运输。 4 、排砖撂底：砌体以200 ×240 ×115mm 砌块为主，用反砌法砌筑，从转角处向一侧全顺砌 筑。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭砌。上下皮空心砖要错缝，交接处咬槎搭砌，搭接长度不得不 小于90mm 。门窗洞口两侧用实心砖砌筑。砌筑前先干砖排活，门窗口按砖的模数合理安排，砖 模数相差3cm 以内的可调整洞口位置。应在墙的转角处、丁字交界处和砖垛与墙体交结处上下皮 砖均匀搭砌，排砖不足整砖时，采用实心砖补足，应注意灰缝的横平竖直、摆砌均匀。砖砌体的水平灰缝
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，
以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴
炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管；
11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座 l图2-3 高炉的结构 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃
以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程： 高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。 l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。 l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。 l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。
砖砌块出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和容 （1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 （2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 （3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。 （4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 Ⅱ核查办法 （1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。 （2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证和检验报告。 （2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 （3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 砂、石出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和容 （1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 （2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。 （3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 （4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。 （5）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。 （6）每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目，对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。用新产源的石子时，应由供货单位按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的质量要求进行全面检验。
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (3) 4、主要施工方法 (4) 5、质量要求 (11) 6、安全保证 (12) 7、砌体裂缝防治措施 (13)
1、编制依据 1.1蒙城县望月小区A区工程《施工图纸》，蒙城县望月小区A 区工程《招标文件》及《答疑》； 1.2工程施工合同文件及《投标文件》； 1.4工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范、规程和企业技术标准及管理体系文件； 1.5与工程有关的规范：《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）及山西建筑工程（集团）总公司《建筑工程施工工艺标准》。 1.6施工组织设计。 2、工程概况： 2.1工程总体说明 工程建设概况一览表
本工程外墙采用200厚烧结煤矸石空心砖，内墙除注明外为200厚烧结煤矸石空心砖，部分内墙为120或100厚。本工程抗震设防烈度为7度。 100厚墙的门洞边设构造柱，配4Φ10，与主体预留插筋搭接，箍筋Φ6@200. 门窗洞及墙体其他留洞，当洞宽≤600时，做钢筋砖过梁；洞宽>600时，需做混凝土过梁（或结构梁）。 墙体拉结筋Φ6@500两根，在主体施工期间提前预留100mm，伸出墙体的部分与提前预留采取双面焊接连接。砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋与主体结构的拉接作法参见《砌体填充墙结构构造》（12SG614-1）第7页（6、7度时拉筋伸入墙的长度也按沿墙全长贯通布置）。 高度大于4m的200厚砖墙及大于3m的120厚砖墙，需在墙半高处设钢筋混凝土带一道，厚60，内配纵向钢筋2φ8分布钢筋φ6@300，纵向钢筋应锚入两端混凝土墙、柱内。 设置在砌体水平缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d，且不小于400mm。 所有的窗台底部做100厚C25混凝土压顶。两边伸进墙内各240mm，内配2φ8钢筋。 （1）墙身防潮 墙体在标高-0.06m处做20厚C20细石混凝土掺加5%防水剂，2Φ8通长设置。卫生间、厨房、开敞阳台窗台处外墙、轻质隔墙等处
烧结工艺流程 一、我厂烧结机概况： 我厂90M2带式抽风机是有鞍山冶金设计研究总院设计。设计利用系数为 1.57t/m·h。（设备能力为 2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。产品 为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%； TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。 厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及 烧结机铺底料和成品烧结矿。选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动 化达到国内同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表 等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进 行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检 修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。 二、什么叫烧结工艺： 烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。再制粒、布料点火、 借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软 化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。 三．烧结的方法 按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：
烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机 等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结 机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。 四．烧结矿的种类： CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结. 矿碱度为 1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于 2.5是超高或熔剂性烧结矿。 五. 烧结的意义 通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的 优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件；可以去除有害杂 质如硫、锌等；可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等； 可回收有色金属和稀有稀土金属。 六.烧结工艺流程的组成 （1）含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；（2）原料、燃料和熔剂的破碎 筛分；（3）烧结料的配料、混合、制粒、布料、点火和烧结；（4）烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。 七.烧结原料 1.含铁原料主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，铁矿粉是烧结生产的 主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量的影响最大。要求铁矿粉品位高、成分 稳定、杂质少、脉石成分适于造渣，粒度适宜、精矿水分大于12%时影响配料准确性，不宜混合均匀。粉矿粒度要求控制在8mm以下便于烧结矿质量提高，褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿烧结时要考虑结晶水、二氧化碳的烧损（一般褐铁矿烧损 9~15%，收缩8%左右，菱铁矿烧损17~36%，收缩10%。） 2.烧结熔剂按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂（Al2O3）和酸性熔剂（石英、蛇绞石等）三类，烧结常用碱性熔剂有石灰石（CaCO3）消石灰（Ca(OH)2）生石灰
烧结多孔砖物理性能检验报告 GD2103006□有见证送检 委托单位：_________________________ 报告编号：______________________ 工程名称：_________________________ 送捡日期：______________________ 使用部位：_________________________ 报告日期：______________________ 生产厂名：_________________________ 检评依据：______________________ 样品编号：_________________________ 见证人：_______________________ 注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告（完整复制除外）。 批准：审核：校核：检验
说明 1、适用范围 适用于检验以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要材料，经焙烧而成主要用于承重部位的多孔砖。 2、依据标准 （1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） （2）《烧结多孔砖砖》（GB13544－2000） （3）《砌墙砖检验规则》（JC/T466－1992（1996））。 3、抽样批量 每5块为一检验批，但不得超过一条生产线的日产量，不足5块按一批计。每批抽查一组，每组50块。 尺寸偏差、外观质量按随机抽样法抽样品，其他项目从外观、尺寸合格样品中随机抽样检验。外观质量50块；尺寸偏差20块；强度等级10块；泛霜5块；石灰爆裂5块；冻融5块；吸水率和饱和和系数5块。 4、检验项目 出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、强度等级。 型式检验项目为：《烧结多孔砖》GB13544－2000要求的全部项目 现场复试按出厂检验项目进行。
庐江美的城1#-3#、5#-13#住宅楼、一期地 下车库 砌体工程施工方案 中兴建设有限公司 二〇一八年四月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工方法 (4) 四、质量检查 (8) 五、质量保证措施 (9) 六、成品保护措施 (11) 七、安全文明施工 (12)
一、编制依据 1.主要依据 1.1 庐江美的城一期工程施工组织设计及设计图纸 1.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 1.3 砌体结构工程施工规范（GB50924-2014） 1.4 砌体结构工程质量验收规范（GB50203-2011） 1.5 住宅工程质量通病防治技术规程（DB34/1659-2012） 二、工程概况 庐江美的城1#-3#、5#-13#住宅楼、一期地下车库，建设规模93718.63m2,墙体使用材料见下表： 1、本工程砌体填充墙与水土接触部位、厨房卫生间四周（详建筑）采用MU5.0煤矸石实心砖砌筑，其余部位采用MU3.5非承重煤矸石空心砖墙（空心砖容重≤9KN/m%%1403%%141，空心率≥40％），墙体厚度详建筑施工图。 2、水土接触部位为M5水泥砂浆；其余部位为M5混合砂浆。本工程所用砂浆均采用预拌砂浆。 3、地下车库填充墙采用MU3.5煤矸石空心砖，M5混合
砂浆砌筑，容重不大于9KN/m3；与土接触的填充墙改用MU10煤矸石实心砖，M5水泥砂浆砌筑，砖容重不大于19KN/m3。 项目组织机构 三、施工方法 1、材料 1.1、墙体材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设计要求，应有产品合格证明文件和现场复验报告。严禁使用国家明令禁止、淘汰的产品。 1.2、砌筑砂浆使用水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。
[转]烧结生产工艺流程2011.7.10 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉。煤干。煤渣。煤灰。和烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求
配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。 使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。 我国烧结厂大多采用二次混合。 烧结生产 烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。