生产计划课程设计
零件号：34015；
30065；
19110；
39014
设备利用率：90%
废品率：4%
《生产计划与控制》
课程设计报告
班级：08工业工程二班
姓名：
学号：
指导教师：
日期：2010-12-26
报告正文
设计目的：本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节之一。在完成《生产计划与控制》理论
教学基础上。对学生进行一次全面的实际操作
性锻炼。通过本环节的锻炼，让学生较好地掌
握生产与运作管理的相关理论与方法，能对设
计对象的情况，问题和材料有较好地了解，并
能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解
决问题
设计任务：车间作业计划系统设计
车间作业计划系统设计
一：对车间生产的产品（零件）进行分析鉴定
分析所用资料车间的年生产大纲和零件图纸及工艺过程文件等。
可得本次设计所用零件的详细资料，如下表
零件
号零
件
名
称材料零件重量
外形尺寸年产
量
技
术
要
求型号种
类
毛重
（kg）
净
重
(kg
)
3401 5 离
合
器
外
壳
HT15-3
3
铸
件
55 550*380*47
2000
较
高
3006 5 转
向
器
壳
QT40-1
铸
件
9.5 180*350*20
2000
较
高
2911 0 球
头
肖
HT20-4
热
轧
元
钢
0.2 Φ30*80 6500
一
般
3901 4 动
力
输
出
45＃热
轧
元
钢
5.8 Φ55*700 5000
较
高
轴
二：确定生产类型和划分工段
1：计算节拍（单位：min）
采用三班制，年工作天数为250天
计算公式：r=Fe/N Fe:计划期内的有效工作时间N：计划期内的生产任务的数量（含废品量）
零件号年产量Fe(min) N 节拍r
(min/件) 34015 20000 324000 20834 15.
6
30065 20000 324000 20834 15.6
29110 65000 324000 67709 4.8
39014 50000 324000 52084 6.3
2：计算工序的大量序数和设备负荷率，所需设备数
公式：K f = t i / r t i为各工序的单件时间
Kα =∑K f /n n为总的工序数
零件：34015
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ti（min）13 11 26 10 12 20 7 7 7 6 5 3
Kf
0.840.71 1.670.650.77 1.280.450.450.450.380.320.19
设备负荷系数84% 71% 100% 67% 65% 77% 100% 28% 45% 45% 45% 38% 32% 19% 所需设备数 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1
Kα = 0.68
零件：30065
工序号 1 2 3 4 5 6
ti（min）8 13 32 17 7 11
Kf
0.520.83 2.05 1.090.450.71
52% 83% 100% 100%(加班) 100%（加班）45% 71%
设备负荷系
数
所需设备数 1 1 2 1 1 1
Kα = 0.94
零件号：29110
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ti（min） 3 1 3 23 1 1 2 1 1 3 2 2 1
Kf
0.630.210.63 4.80.210.210.420.210.210.630.420.420.21
63% 21% 63% 100% 100% 100% 100% 80% 21% 21% 42% 21% 21% 63% 42% 42% 21% 设备负荷系
数
所需设备数 1 1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Kα = 0.706
零件号：39014
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ti（min） 4 3 10 4 7 5 9 8 3 2 4 5 3 Kf
0.640.48 1.590.64 1.120.79 1.43 1.270.480.320.640.790.48
64% 48% 100% 59% 64% 100% 12% 79% 100% 43% 100% 27% 48% 32% 64% 79% 48% 设备负
荷系数
1 1
2 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1
所需设
备数
Kα = 0.83
3：根据工序做出车间布置图，看管周期内的作业指示图标，和周转占用量变化情况
（1）零件号：34015
车间布置图为
做间断流水线标准工作批示图表已知看管周期120分钟
生产线名称轮
班
数日
产
量
节拍看
管
周
期
加工离合器
外壳3 80
件
15.56 min/件120
min
工序号班
任
务
时
间
定
额
（m
in）
工
作
地
号
负
荷
率
（
%）
工
人
号
监
管
工
作
地
号
每一看管周期内的工作指示图
标
看
管
周
期
产
量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1
1
2
7 1
2 2
7 11 0
2
70.
7
2 7
3 2
7 26 0
3
100 3 5
4
67 4 2
4 2
7 10 0
5
64 5 0
8
7
5 2
7 12 0
6
77 6 7
6 2
7 20 0
7
100 7 5
8
28 5 0
5
2
7 2
7 7 0
9
44.
7
8 1
7
8 2
7 7 1
44.
7
8 0
9
7
9 2
7 7 1
1
44.
7
9 1
2
7
0 7 2 1
1 1 2
7
5 1
3
32 1
1
4
7
1 2 2
7
3 1
4
18.
7
1
1
3
7
间断流水线标准工作批示图表
绘制周转占用量变化情况图：
周转占用量的最大值Zt=ts(Se/te-Sl/tl)，式
中Zt为周转占用量的最大值；ts为相邻两个工
序同时工作的时段长度；Se,te,Sl,ts分别为前、后工序的工作地数目和单件时间。
计算过程如下：
工序号工序时间
（min）
周转占用量形成地
点
看管周期初周转占
用量（件）
最大周转占
用量
20 40 60 80 100 120
1 13 工序1,2之间
2 11 工序2,3之间
3 26 工序3,4之间
4 10 工序4,5之间
5 12 工序5,6之间
6 20 工序6,7之间
7 7 工序7，8之间
8 7 工序8,9之间
9 7 工序9,10之间
10 6 工序10,11之间
11 5 工序11,12之间
12 3
周转占用量变化情况图
（2）零件号：30065 车间布置图为
生产线名称轮
班
数日
产
量
节拍看
管
周
期
加工转向器
壳3 80 15.56 min/件120
min
工序号班
任
务
时
间
定
额
（m
in）
工
作
地
号
负
荷
率
（
%）
工
人
号
监
管
工
作
地
号
每一看管周期内的工作指示图
标
看
管
周
期
产
量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1
1
2
1 2
7 8 0
1
52 1 0
6
7
2 2
7 13 0
2
83 2 7
3 2
7 32 0
3
100 3 4
4
100 4 4
4 2
7 17 0
5
100 5 7
5 2
7 7 0
6
45 1 0
1
7
6 2
7 11 0
7
71 6 7
间断流水线标准工作批示图表
工序号工序时间（min）周转占用量形成地点看管周期初周转占用
量（件）最大周转占用量
20 40 60 80 100 120 1 8 工序1,2之间
2 1
3 工序2,3之间
3 32 工序3,4之间
4 17 工序4,5之间
5 7 工序5,6之间
6 11
周转占用量变化情况图、
（3）零件号： 29110
车间布置图为
生产线名称轮
班
数日产
量
节拍看
管
周
期
加工球头肖 3 260 4.8 min/件120
mi
n
工序号班
任
务
时
间
定
额
工
作
地
号
负
荷
率
（
工
人
号
监
管
工
作
每一看管周期内的工作指示
图标
看
管
周
期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1
1
2
（m in）%
）
地
号
0 0 0 产
量
1 8 7 3 0
1
6
3
1 22
2 8 7 1 0
1
2
1
1 22
3 8 7 3 0
2
6
3
2 22
4 8 7 23 0
3
1
3 5
4
1
4 5
5
1
5 5
6
1
6 5
7
8
7 17 4
5 8 7 1 0
8
2
1
8 09 22
6 8
7 1 0
9
2
1
8 08 22
7 8 7 2 1
4
2
9 12 22
8 8 7 1 1
1
2
1
1
22
9 8 7 1 1
2
2
1
9 10 22
1 0 8
7
3 1
1
6
3
1
22
1 1 8
7
2 1
3
4
2
1
1
22
1 2 8
7
2 1
3
4
2
1
1
22
1 3 8
7
1 0
9
2
8 08 22
间断流水线标准工作批示图表
工序号工序时间
（min）
周转占用量形成地
点
看管周期初周转占
用量（件）
最大周转占用
量
20 40 60 80 100 120
1 3 工序1,2之间
2 1 工序2,3之间
3 3 工序3,4之间
4 23 工序4,5之间
5 1 工序5,6之间
6 1 工序6,7之间
7 2 工序7，8之间
8 1 工序8,9之间
9 1 工序9,10之间
10 3 工序10,11之间
11 2 工序11,12之间
12 2 工序12,13之间
13 1
周转占用量变化情况图
（4）零件号： 39014 车间布置图为
生产线名称轮
班
数日
产
量
节拍看
管
周
期
加工动力输
出轴3 200 6.3 min/件120
min
工序号班
任
务
时
间
定
额
（m
in）
工
作
地
号
负
荷
率
（
%）
工
人
号
监
管
工
作
地
号
每一看管周期内的工作指示图
标
看
管
周
期
产
量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1
1
2
1 6 4 064 1 17
生产计划员的工作职责和流程 岗位描述名称：生管员 直接上级：生产科主任 直接下级：计划文员 本职工作：协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。 岗位职责： 1）在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成； 2）做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布臵、品质状况跟踪落实。 3）依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求； 4）做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作； 5）协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行； 6）有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理； 7）依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作； 8）负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 核准审核编制 1）负责每月提出对呆滞物料的处理建议； 2）完成上级临时交办的事项；
3）及时向生产科主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。4）定期向生产科主任述职。 主要权力： 1）有权对生产计划的修正与变更； 2）有权对生产状况物料使用进行稽核； 3）有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议； 4）根据生产进度及料况有权决定临时调单； 5）如停产 6）有权要求责任部门处理说明。 工作岗位：跟单员，计划员，生管员 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 你参考一下PMC的吧~ 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。
《生产计划与控制》课程设计报告 班级：10级工业工程2班 姓名：尹立鹏 学号：101405061053 指导教师：王晶 日期：2012.12.18
报告正文 一、设计目的 这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。 二、设计思想 生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。 生产组织方式有两种，以工艺为中心和以产品为中心，以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。所以本次设计将采用以产品为中心的设计方法。 生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。 三、基本原理 根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行： （1）按产品形状、尺寸或材料对产品的不同生产或工艺特点进行分类。
生产计划员职业发展规划 生产计划员职业发展规划篇一：生产计划员职业规划 生产计划员职业规划 1 岗位职责 生产副总经理助理岗位职责描述如下： 1.1 在生产部的领导下负责工厂生产计划的编制与生产指令的发布及 执行的进度跟踪直至达成； 1.2 负责产品配方的整理及保存工作； 1.3 负责按照生产计划每日下发、收回产品配方； 1.4 做好生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实； 1.5 依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；1.6 协调各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行； 1.7 依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作； 1.8 做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率；1.9 负责根据订单的要求，依据实际情况编排生产计划，并下达到各职能部门及生产单位；1.10 及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈；1.11 依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；1.12 负责每周一次生产任务工作报备工作；1.13 负
责金蝶系统日常维护及沟通管理； 1.14 负责核算除研究生的配方以外的其他配方原材料价格；1.15 完成公司领导交代的其他工作任务。 2 基本职业技能需求表 生产计划员岗位基本技能培训需求矩阵 生产计划员职业发展规划篇二：生产计划员工作内容 生产计划员工作内容 一、每日工作内容： 1、8：05上交昨日工作情况： ①、《车间产量日报表》 ②、《工单拆分情况日报表》 ③、《异常工单日报表》 2、8：10快速查看各车间昨天生产进度报表： ①、快速各车间生产进度异常情况 ②、根据实际情况及时变更与调整生产计划 3、8：30后进入ERP系统数据库： ①、根据新增订单的要求，将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成生产部内部各车间《工序生产工单》 ②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据 ③、根据新增订单的要求，将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序生产工单，并做好《工单拆分情况日报表》
江苏理工学院课程实验报告 课程名称____企业资源管理__ 实验名称 ERP系统主流程实验 班级 学号 姓名 成绩 2015年10月27日
ERP系统主流程实验 1 订单与批次需求计划 本次实验针对按订单生产的业务流程，即根据客户订单安排生产及原材料采购。批次需求计划是指计划的依据是订单/工单/计划，系统自动生成其工单的生产计划及原料的采购计划。当需要针对某张特定工单或订单或计划时，单独计算其生产计划及采购计划时可利用本作业，也就是说批次需求计划适用于接单生产。本次实验我们采用的计划依据为订单。 通过此实验，目的在于： ●了解ERP系统中订单与批次需求计划之间的业务流和信息流； ●理解批次需求计划的主要作用与目的； ●了解主要的基础数据含义及其设置方法； ●掌握订单录入、批次需求计划生成的基本方法； 1.1订单录入 【实验要求】 能根据订货情况制作完整的客户订单，注意其中的某些重要信息：订货数量，价格，交货日期，付款条件等。 【实验资料】 2007-02-02销售员蔡春接到客户“中实集团”的一个订货电话，购买新款办公椅100张，要求2007-02-23交货。当日签订了销售合同，合同内容约定每张办公椅含税单价为600元，交货时随货附发票，交货后一天内付款，并以银行转账支票结算。 【实验环境】 系统日期：2007-02-02 操作人员：系统管理员（DS） 实验准备：系统基础信息设置完成，或恢复账套数据到数据库中。
图2.1系统登录界面 提示:系统日期设置为 2007-02-02。 【实验步骤】 第1步：如图2.2所示，从左边树状结构处，选择“进销存管理”之“销售管理子系统”，点击“录入客户订单”模块。打开后就是“录入客户订单”界面。 图2.2 销售管理子系统界面 第2步：业务人员蔡春根据订货情况，录入客户订单。订单录入如图2.3所示。
课程设计任务书 学生： XXX 专业班级： XXXXXXX 指导教师： XXX 工作单位：XXXXXXXXX 题目: 某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制(部份) 一、原始资料 1．该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： ⑴该产品2009年度各月出产计划(见表1)； ⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； ⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间 30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。 2．承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： ⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； ⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。 3．机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： ⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； ⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)； ⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班 制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。 4．CW6163型产品代表零件的有关资料： ⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)； ⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。 5．WJ产品的有关资料(表6、表7) 6．该公司某工程各工序之间关系(表8) 二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1．采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： ⑴计算出各生产环节的投入产出提前期； ⑵计算全年各月份的出产投入累计编号； ⑶计算各车间的出产投入累计编号； ⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
如何合理安排生产计划？ 想要合理安排生产计划的难度很大，尤其汽车配件企业。各种异常的停止及相互配套的可能性会随着零件的种类、数量发生累加，控制起来永远是力不从心。 我的见解： 1.做好中长期。引导公司投资、产能分析、物料采购 2.短期计划由客户控制。计划下到末序止，末序拉动上序（计划控制部分只限于客户与末序之间，控制范围缩小，协调处理就可以简便及时） 3.内部生产优化。工种之间的协调性优化（看板系统）；工种内部工序间优化（布局调整，单件流动，多能工，缩短作业切换） 4.供应商的协调性与第三方物流公司的选用。想和供应商建立稳定的战略合作关系短期内是无法实现的，但是采用第三方物流公司的仓储、配送业务却可以弥补这方面的不足 关键还在于第三步，没有一个坚强的躯体何以攘外！！ 这是市场经济生产型企业面临的共性问题，两个办法： 一是选对人，找一个人专职负责公司的生产管理，其中包括计划安排，这个人要符合几个条件：1、对企业忠诚；2、具有使命感、有事业心；3、具备较强的统筹、策划能力。对企业忠诚是因为他可能涉及企业的某些机密，有事业心、使命感是因为这个人一定要有把工作做完美、一切从企业利益出发，较强的统筹、策划能力是工作的基础。 二是定政策，选好人以后，要给他一个工作的平台，首先是环境，如果是一个家庭式企业，别让你的亲属去监视、干扰他，想了解情况自己去；然后是定位，它基本上是总经理的助手，要给他一定的授权，而且不要因为一、两次的失误而过分地给他压力，要知道有计划总比没有计划要好；再就是库存定位的问题，这个最关键是同客户的衔接，要求客户做需求计划，可能开始比较难，记住一点，有比没有要好，要同客户谈清楚，做好了是共赢，衡量销售周期、进料周期、生产周期、库存周期，可以定周计划、月计划、隔月计划，但是记住一点，计划是因为经常变化才制定的，因为变化才需要计划，别听生产车间说计划不准，再调整嘛。最后，政策是制定计划的框架，决不是标准，所以第一任负责人，一定要对企业有绝对的信任，有使命感，否则他不敢做。 第一次来这里，我也发表一下见解。 首先，建立好中远期规划、月度计划以及周滚动计划、日计划的计划体系。这里重点强调一下做好FORECAST预测分析（中远期规划），这点很重要，需要与客户共同来完成，不管开始是否准确，但一定要坚持，不断摸索后可把握较准的未来订单，对于内部计划响应很有好处，根据FCST，可以掌握各个型号的产品未来订单量情况，由此决定是否可以适当合并计划或提前做库存（减少转料）。FCST需要每周定期与客户沟通确认。 2、将订单中“多品种、小批量”的部分集中到少数的生产设备上排产，有利于利用最少的资源达到较高的生产效率。
生产计划与控制 实验报告 院系：机电工程学院 专业：工业工程 班级： 姓名： 学号： 目录 实验一：生产作业计划基础数据录入实验..................................................................................... 实验二：生产作业计划的编制实验................................................................................................. 实验三：生产作业计划的调整试验.................................................................................................
实验一：生产作业计划基础数据录入实验 实验日期：2011-5-13 实验目的：(1) 掌握软件的基本操作 (2) 掌握制订生产作业计划需要的5类基本数据表 ABC公司产品生产过程 ■工序流程图 (1) 品目（产品或中间产品）A制造工序流程 (2) 品目（产品或中间产品）AX制造工序流程 图1.1 详细工序流程图 ■设备、作业员 (1) 切割工序设有设备CT1。 (2) 加工工序设有PR1、PR2、PR33台加工机器。 (3) 检查1工序设有机器设备CK1和检查员CKR。 (4) 组装工序设有设备KD1。 (5) 检查3工序设有设备CK3。 (6) 包装工序设有PK1设备。 输入基础数据 Asprova排程所必需的所有数据的输入可以用：(1)直接输入的方法；(2)从外部的数据库或者CSV等文本格式的数据导入的方法；(3)从EXCEL复制&粘贴方法等。制造BOM表 ■打开制造BOM表 选择主菜单的[数据表格(A)/制造BOM(M)], 显示制造BOM的模板数据。 制造BOM根据生产品目（产品或中间产品）所使用的机器、作业员的运转信息、原材料的投入等信息构建。 以ABC公司的各制造工序的信息为基础构建制造BOM。 ■制造BOM构建方法 以生产品目（产品或中间产品）A的工序图为基础构建制造BOM的过程如下图所示：图1.2 品目（产品或中间产品）A的制造BOM的模板数据设定 (1)品目（产品或中间产品）A有工序编号为10的CT工序、20的PR工序，30的CK工序。
第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。
4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。
生产计划与控制课程设计 姓名： 学号: 11104080209 专业：工业工程 院系：机械工程学院 学校：重庆理工大学 指导教师： 日期：2014 年 6 月 16 日
一、课程设计目的 学生在学完《生产计划与控制》专业课程后，进行生产计划与控制的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤。 二、课程设计内容、基本要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。 具体要求： ⑴对各类原始资料进行分析； ⑵掌握各有关主要期量标准及生产能力的计算方法； ⑶掌握生产计划的编制方法和步骤； ⑷掌握各有关生产计划表格的计算和填写； ⑸掌握物料需求计划——MRP的编制方法； ⑹采用网络计划技术进行时间——资源的优化。 三、题目 南方工程机械有限公司2013年度生产计划的编制(部份)。 四、原始资料 1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： ⑴该产品2013年度各月出产计划(见表1)； ⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； ⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为号。 2.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： ⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； ⑵三种零件在各道工序上的台时定额及设备数(表3、表4)；
⑶采用两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。 3.CW6163型产品代表零件的有关资料： ⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图2)； ⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表5)。 4. 该公司某工程各工序之间关系(表6)。
江苏理工学院课程实验报告 课程名称企业资源管理 实验名称ERP系统主流程实验 班级13 信息1班 学号2013143107 ____________ 姓名郑超凡 成绩 _______________________ 2015年10月27日
ERP系统主流程实验 一、实验内容： a本章共有5个主流程实验：订单与批次需求计划（LRP）;采购与应付管理；生产管理；销售与应收管理；期末结帐。除企业基本流程实验外，设置扩展实验，使读者能进一步练习基本流程实验，为读者练习系统的基础信息设置和一些较复杂的操作做好准备。 二、实验具体流程： 2.1 订单与批次需求计划 本次实验针对按订单生产的业务流程，即根据客户订单安排生产及原材料采购。批次需求计划是指计划的依据是订单/工单/计划，系统自动生成其工单的生产计划及原料的采购计划。当需要针对某张特定工单或订单或计划时，单独计算其生产计划及采购计划时可利用本作业，也就是说批次需求计划适用于接单生产。本次实验我们采用的计划依据为订单。通过此实验，目的在于： 了解ERP 系统中订单与批次需求计划之间的业务流和信息流；理解批次需求计划的主要作用与目的； 了解主要的基础数据含义及其设置方法；掌握订单录入、批次需求计划生成的基本方法； 2.1.1 订单录入 【实验要求】 能根据订货情况制作完整的客户订单，注意其中的某些重要信息：订货数量，价格，交 货日期，付款条件等。 【实验资料】 2007-02-02 销售员蔡春接到客户“中实集团”的一个订货电话，购买新款办公椅100 张， 要求2007-02-23交货。当日签订了销售合同，合同内容约定每张办公椅含税单价为600元, 交货时随货附发票，交货后一天内付款，并以银行转账支票结算。
《生产计划与控制》课程设计报告
报告正文 一、设计目的 这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。 二、设计思想 生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。 生产组织方式有两种，以工艺为中心和以产品为中心，以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。所以本次设计将采用以产品为中心的设计方法。 生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。 三、基本原理 根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行： （1）按产品形状、尺寸或材料对产品的不同生产或工艺特点进行分类。
如何制定生产计划 一，制定生产计划的原则 1.最少项目原则：用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 2.独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 3.关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 4.全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 5.适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
6.适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 二．生产计划的基本原理和基本流程 生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。生产计划考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的生产进度计划，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。 生产计划编制过程包括：编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序： 1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导生产计划的编制，使得生产计划员在编制生产计划时能遵循生产规划的目标。 2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要为：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，生产计划的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。
（ERPMRP管理)ERP实 验报告
实验报告 课程名称：企业资源计划A 实验项目：NC-ERP生产制造V5.7模拟案例标准流 程 学生姓名： 学号： 班级：信管1201 专业：信息管理与信息系统 指导教师： 2015年05月
用友NC57公司创建及用户权限配置 1、创建公司 客户化/基础数据/公司目录 客户化/建公司账/新建公司账/建账 2、权限管理/角色管理/ 选中“功能节点”下的所有节点，点击“保存”，角色创建及权限分配操作完毕。 3、用户管理 切换到“权限管理/用户管理”，注意公司要选择“-ERP科技公司”，增加用户“tanth”，设定并记住密码。 点“保存”并为用户委派全部角色： 4、以新用户登录系统 用户创建完毕，用新用户登录到“王雪晴-ERP科技公司”公司，开始系统操作。
1.案例介绍 本案例公司目录结构如图： 2.基础数据 1）生产方式定义（工程基础数据——生产方式定义）： 2）投料点定义，在“工程基础数据—工作中心管理—投料点维护”中设置 注意：需要对所有对父项输入生产方式 计算机： 主机： 集成主板： 显示器： 机壳： 注意：BOM3集成主板的子项128M内存是可以替代的，需要输入替代子项。基础数据管理 1.数据检测和低层码生成 2.基础数据设置 2.1.部门档案 操作路径：客户化→基本档案→组织机构→部门档案 2.2.库存组织初始化
操作路径：客户化→工程基础数据→库存组织初始化 操作路径：客户化→基本档案→库位信息→仓库档案 2.4.人员档案 一、公休日 二、设置班次类别 三、生成工作日历 2.5.工作中心 操作路径：客户化→工程基础数据→工作中心管理→…… 2.6.工序类型 操作路径：客户化→工程基础数据→工艺路线管理→…… 2.7.计划物料权限 操作路径：客户化→工程基础数据→基础数据→计划物料设置 2.8.工艺路线 操作路径：客户化→工程基础数据→工艺路线管理→工艺路线维护or客户化→工程基础数据→生产BOM管理→物料结构信息 2.9.生产BOM
湖北汽车工业学院机械工程学院 Hubei Automotive Industries Institute Department of Mechanical Engineering 生产计划与控制 课程设计指导书 湖北汽车工业学院工业工程系 2013年5月
一、课程设计的目的与意义 本课程设计是与《生产计划与控制》课程配套的重要实践环节。在完成《生产计划与控制》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产管理中的企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决生产管理问题，提高生产管理能力。 二、课程设计任务书 从设计题目1、2中任选一个，完成设计任务。 设计题目1：捷安特山地车装配线改善与生产计划制定 设计题目2：捷安特山地车生产计划制定及装配线改善 三、课程设计要求 1 成员组成 本课程设计实行团队合作方式，每个团队由6-7名同学组成，团队成员通力合作完成任务书要求的设计任务。 2 设计过程 课程设计过程中要善于动手动脑，应用相关理论知识指导设计任务。设计过程中的数据要如实记录，分析，不得随意杜撰和更改。 3 撰写课程设计报告 设计报告要真实记录和总结设计过程，做到思路清晰，数据真实，分析全面，结果合理。 1) 课程设计报告项目要齐全。并按以下顺序装订： 封面：写明报告名称，班级、姓名、学号及完成时间，统一格式。见附件1。 设计任务书：说明本次课程设计要求完成的设计任务。 摘要：高度概括课程设计正文内容，字数不少于200字，关键词3-5个。 目录：报告正文目录，展现整过报告思路。 报告正文：报告应包括设计目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。设计方案应有一定的可行性，数据必须真实。设计报
产品生产计划书 产品生产打算书一： 一、 20__年的经营方针 在认真审视20__年大友榆钢检修公司经营的优势和劣势、强项和弱项的基础上，公司领导 对当前生产、检修、工程行业的竞争形势和趋势作出差不多研判，将20__年的经营方针确定为： 灵活策略赢市场，扩大规模增实力，加强治理保利润。 经营方针是公司时期性经营的指导思想；各单位、各部门和各级干部的各项经营、治理活动，包括制度制订、日常治理，都必须始终不逾地围绕经营方针展开、贯彻和执行。 二、 20__年的大友榆钢检修公司生产经营目标 （一）核心经营目标 20__年，大友榆钢检修公司生产经营目标是： 20__年生产、检修、工程收入3984.51 万元， 20__年生产、检修、工程收入7500 万元，增长率 88.23%， 2011 年利润收入197 万元， 20__年利润收入 230 万元，增长率16.83%， 在大友榆钢检修公司生产经营目标中，利润是能够反映公司经营质量的唯一指标。 （二）生产、检修、工程目标细分 生产、检修、工程目标细分表（计算单位：万元，人民币） 三、要紧生产、检修、工程策略 （一）市场策略 要实现生产、检修、工程收入的大幅度增长，扩大检修、生产市场覆盖面，多进行招投标， 承接工程项目，进而大幅提高产值，是必定选择。因此，公司将 2012 年确定为市场拓展年， 投入巨大投资开拓生产、检修、工程市场，提高自身优势。对此，应采取下列措施： 1．全公司必须以生产、检修、工程市场为导向，以榆钢二期工程建设开展经营和治理活动。 公司制订相关政策，鼓舞全体职员参与生产、检修、工程工作的治理和经营。 2．充分调动全体职员的积极性，把企业的进展、壮大和职员的切身利益挂钩，提高责任心，做好各项工作。 3．生产、检修、工程市场的主攻方向榆钢二期建设市场，并以进展榆钢二期建设，做好榆
生产计划与控制课程设计 摘要 生产计划与控制是生产管理的首要环节。它为计划期规定生产活动的目标和任务，包括计划期生产的产品品种、产量、质量和时间进度，以指导企业的生产工作按照经营目标的要求进行。 目前，发达国家的生产厂商已经基本实现了在全球范围内配置资源：零配件采购上实现了全球化和模块化;生产管理上采用“准时制生产技术”和“敏捷生产管理”等先进的管理方式。柔性生产计划是前沿的理念，它很好的解决了订单变动和生产计划之间的矛盾，帮助企业在日新月异的市场环境中低成本、高顾客满意度的运作。而我国工业的发展大部分还局限在国内，由于条件分割，即使是在国内也难以实现资源的优化配置;生产企业都有独立的生产体系，零部件工业存在多种标准体系和配套体系，生产的专业化水平较低；管理粗放、水平不高，缺乏先进的管理理念和手段。 面对如此多变的制造行业，许多管理者认识到生产计划与控制的重要性。另外，生产计划管理是现代企业生产中一项重要的生产要素，中小型制造企业，在短时间跳跃式发展中，生存让企业不得不重视短期效益。再生产计划管理中，长期性和预见性不足，缺少制度规范和科学的方法。随着进一步发展壮大，无法避免的出现一些问题开始困扰企业。 下面对一家生产模具的工厂进行现状报告整理分析，通过对历史数据分析并对下一年的需求进行预测，做出下一年的生产计划，以是生产更加条理化，高效。 关键词：生产计划与控制生产计划管理准时制生产敏捷生产柔性计划
武汉理工大学课程设计 目录 摘要 第一章绪论 (1) 1.1 课题概述 (1) 1.1.1 研究内容 (1) 1.1.2 模具工作原理 (1) 1.1.3 模具零件明细表 (1) 1.1.4 模具总装配图 (1) 1.2 研究目的与意义 (2) 第二章市场需求预测 (3) 2.1 历史数据 (3) 2.2 需求预测 (3) 第三章生产工艺路线与生产方式 (5) 3.1 生产工艺路线 (5) 3.2 生产方式选择 (5) 3.2.1 均衡生产与市场匹配生产的比较 (5) 3.2.2 外协与加班生产方式比较 (6) 3.2.3 生产方式的选择 (6) 第四章综合生产计划与生产能力粗平衡 (8) 4.1 综合生产计划 (8) 4.2 生产能力粗平衡 (8) 第五章主生产计划 (9) 第六章制定MRP和CRP与生产能力精平衡 (10) 6.1 产品结构图 (10) 3
本科生实验报告 实验课程生产计划与控制 学院名称核技术与自动化工程学院 专业名称工业工程 学生姓名 学生学号 指导教师 实验地点 实验成绩 二〇年月二〇年月
填写说明 1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）； 2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明； 3、格式要求： ①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。 ②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm， 左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。 工业工程专业使用 核技术与自动化过程学院 工业工程系
实验三金蝶ERP软件熟悉实验 一、实验任务 了解金蝶K3 ERP软件，熟悉其生产管理流程。 二、实验目的及训练要点 1、熟悉生产管理系统初始化的流程。 2、熟悉具体业务数据的操作。 3、了解参数设置的含义。 三、实验设备、仪器、工具及资料 1、计算机。 2、金蝶K3 ERP软件。 四、案例背景 由教师给电子文档。 五、实验内容及步骤 （一）系统设置及初始化 初始化流程图： 新建帐套→核算参数→辅助资料→计量单位→供应商资料→客户资料→会计科目→部门→职员资料→仓库资料→物料→工作中心→工序→工艺路线→BOM表→系统设置→期初数据→帐套启用。 1、新建帐套 （1）选择“开始”→“程序”→“金蝶K3”→“中间层服务部件”→“帐套管理”。初次使用时，用户名为Admin，无密码，直接点“确定”。 （2）点击“新建”按钮，建立新帐套，同时选好数据库的路径。
生产计划编制流程 1、准备工作 1）、对生产计划模板（或公司所使用的ERP系统\SAP系统）日常数据进行维护：包括工作中心、机器设备、车间产能、生产线及班次等相关生产数据进行维护； 2）、标准产能表制定：定期组织车间对车间的实际产能进行测试，并按生产品项编制完成《标准产能表》，《标准产能表》为生产计划编制的重要依据之一； 3）、每日产品进出存数据确认； 4）、生产人力确认：以不超过月生产计划评估表的最大开机数及人力需求数为基准安排日生产计划，当次日计划开机人数超过评估人力需求时，需要提前同生产车间确认，看能否通过内部调整人力资源完成生产计划，否则需要调整计划量（调整按市场需求优紧缓松）； 5）、查看上一工作日的生产计划达成情况，对未达成计划的品种及未达成计划原因进行确认。 2、生产计划编制 1）、根据公司的产品库存情况及成品销售发货趋势，再根据各成品库存上、下限结构，初步确认需排产的生产品种及数量； 2）、公司库存的原料、包装材料、半成品量确认，需了解公司目前所库存的原料及包装材料的状态是否为完全可用状态（现在有些公司因生产任务紧急，对部分供应商供应的不合格物料进行特采接受，在生产前由品质部门进行检验、评审或是生产过程中发现物料品质有问题，无法用于生产，会对该物料进行转仓重检等会占用正常可用库存量。），确定可生产的品种及数量；3）、车间设备运行状况及人力配置是否可以满足生产需求； 4）、结合市场部、销售部信息及生产建议； 5）、各生产车间《标准产能表》。 生产计划的编制主要依据以上5点完成。 3、计划编制原则： 1）、对于月需求较小的产品，安排生产计划量尽量安排以1个工作日为生产单位，减少设备调试、非同类产品间的转料次数及模具更换次数，从而让包装材料、能源、人力最大化利用；2）、人力耗用多的品种优先安排，人力耗用多的品种生产结束后，可安排人员参加其它的作业或是下班，减少员工待料工时，节约人工成本； 3）、设备开机需求量集中连续生产，减少透机次数、节约透机时间及透机原料以及预热时间。生产计划的编制原则应以节约成本、成本最优原则。
《生产计划与控制》课程设计报告 班级：工业工程11-1班 姓名：段丽玮 学号：111405061006 指导教师：王晶 日期：2013年12月26日
生产计划与控制课程设计任务书
目录第一部分 1、课程设计目的 2、课程设计思想 3、基本原理 第二部分 4、设计过程 5、具体计算分析 6、绘制图表及车间平面分布图 第三部分 7、心得感想
报告正文 一、设计目的 这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。 二、设计思想 生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。 生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。 三、基本原理 根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行： （1）确定流水线的节拍； （2）计算工作地数、设备负荷系数、流水线负荷系数等，确定生产类型；（3）绘制间断流水线标准计划工作指示图表； （4）绘制车间设计图； （5）绘制在制品周转占用量变化图表。 四、分析过程 根据选题要求，我所选的四种零件情况如下表：
生产计划的编制步骤 （一）调查研究，收集资料 编制生产计划的过程，实质上就是一个信息处理的过程。 1）反映社会需求方面的信息：计划期产品销售量、上期合同执行情况及成品库存量；上期生产计划的完成情况； 2）本企业的经营目标和经营方针：企业长远规划，经济协议；计划期应实现的利润指标； 3）有关的法律条款； 4）反映社会可能提供的生产资源方面的信息； 5）产品开发进度和生产技术准备能力状况； 6）反映企业实际生产水平的有关信息。 （二）统筹安排，初步提出生产计划指标 应着眼于更好地满足社会需要和提高生产的经济效益，对全年的生产任务做出统筹安排。其中包括：产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；各个产品品种的合理搭配生产；将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。（三）综合平衡，确定生产计划指标 把需要同可能结合起来，将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡，使生产任务得到落实。 综合平衡的内容主要包括： 1）生产任务与生产能力之间的平衡 2）生产任务与劳动力之间的平衡 3）测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务是合适应 4）生产任务与物资供应之间的平衡 5）生产任务与生产技术准备的平衡 6）生产任务与资金占用的平衡 （四）最后确定生产指标 企业的生产计划，经过反复核算和平衡，最后编制出工业产品产量计划和工业产值计划表。 三、生产管理系统的功能 为了完成上述生产管理任务，生产管理系统必须具备以下基本功能： 1．计划功能
在与经营、营销和财务部门保持连续与沟通的基础上，通过对市场需求的预测，根据客户的要求，编制各种计划，对生产前的各项技术准备工作、劳动力的组织与调度、生产设备的安排等进行组织和协调，以便按质、按量、按品种、按期地生产出产品。 2．分析功能 这里的分析包括两个方面：一是对生产系统本身的经常分析、评价，以便不断改善生产管理系统，提高生产管理水平；二是对生产计划的各个阶段的实施情况、完成情况进行跟踪调查分析，以便进一步挖掘企业的各种潜力。 3．控制功能 在分析、比较所得到的定性、定量的资料和数据的基础上，采取响应的措施，对生产系统及生产的各个环节进行控制，使生产系统完全处于受控状态。 滚动式计划的编制方法 滚动计划是一种将短期计划、中期计划和长期计划有机地结合起来，根据计划的执行情况和环境的变化情况，定期修订未来逐期向前推移的方法。 具体做法：在制定计划时，同时制定未来若干期的计划，但计划的内容用近细、远粗的办法制定，在计划期的第一阶段结束时，根据计划的执行情况和内外环境的变化等对原计划进行修订，并将计划向前滚动一个阶段；以后根据同样的原则逐期滚动。 优点： 1）使计划更加符合实际。由于人们无法对将来的变化作出准确估计，所以计划往往不够准确，计划期越长，不准确性越大，而滚动计划相对缩短了计划期，从而提高了计划的准确性和质量。 2）使短期计划、中期计划和长期计划相互衔接，可根据变化及时进行调节，使各期计划基本一致。3）大大增加了计划的弹性，提高了组织在剧烈变化的环境中的应变能力。 预测的定义及分类 定义：预测是指对未来不确定事件的推断和测定，是研究未来不确定事件的理性表述，是对事物未来发展变化的趋向，以及对人们从事活动所产生后果而做的估计和测定。 分类：1. 经济预测：通过对通货膨胀率、货币比率等指标预测未来经济的发展。 2. 技术预测：对未来产品开发方向，以及工厂发展和制造技术发展方向的预测； 3. 需求预测。预测在未来一定时期内对某产品需求的数量。与生产计划直接相关的是需求预测。 长期预测：时间跨度通常为3年或3年以上，用于规划新产品、生产系统的配置等。 中期预测：通常从1个季度到3年，用于制订销售计划和生产计划。