溶剂油装置操作规程
目录
第一章概述
第一节溶剂油装置简介
第二节工艺流程说明（附图）
第三节设备明细表
第四节工艺指标和产品质量指标
第二章溶剂油分离过程与基本原理
第一节原料油的组成
第二节溶剂油的原料及产品的物理性质
第三节精馏的基本原理
第四节精馏过程
第五节汽化与冷凝
第六节精馏过程的物料平衡与热平衡
第七节精馏条件的选择与影响
第三章主要设备
第一节塔的种类及作用
第二节泵的作用和特点
第三节再沸器与冷凝器
第四章自动控制及控制仪表的操作
第一节仪表的基础知识
第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法
第五章装置开工
第一节开工的要求及开工前的准备工作
第二节蒸汽贯通和联合试压、水运
第三节开工顺序
第六章装置停工
第一节停工要求和停工前准备工作
第二节停工顺序
第三节紧急停工
第七章岗位操作法
第一节精馏岗位操作法
第二节冷换设备操作法
第三节机泵岗位操作法
第八章事故处理
第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理
第三节操作事故处理
第九章安全知识
第一节防火
第二节防爆
第三节防毒
第四节防冻
第十章主要规章制度
第一节岗位责任制
第二节安全生产制
第三节交接班制
第四节设备维护保养制
第五节巡回检查制
第六节质量负责制
第一章概述
第一节溶剂油装置简介
溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170?C，比重为0.67~0.69，其中小于130?C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。
溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。
第二节工艺流程说明
原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。
一、塔T-101流程
1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。
2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。
3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。
二、塔T-201流程
1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。
2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。
3、若塔T-201生产200#溶剂油，进料线由塔T-401底引出，经P-305泵，塔T-401底液位控制阀后，再进塔T-201。塔顶120~140 C馏分油进V-605罐，塔底的200#溶剂油进V-100罐。
三、塔T-301流程
1、塔T-301的进料线是由塔T-101引至塔T-301的。塔T-301顶的馏分，经冷凝器E-302冷凝后，进入V-304罐。回流泵P-306从回流罐V-304中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化验不合格去V-605罐，合格的6#溶剂油去V-803罐。
2、塔T-301底的油，由P-405泵抽出，经塔T-301底液位调节阀，化验不合格去E-407，再进V-605罐；化验合格的进塔T-401。重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油经加热气化后，返回塔内，为精馏塔提供气相回流。
四、塔T-401流程
1、塔T-401的进料线是由塔T-301引至塔T-301的。塔T-401顶的馏分，经冷凝器E-402冷凝后，进入V-404罐。回流泵P-406从回流罐V-404中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化验不合格去V-605罐，合格的120#溶剂油去V-804罐。
2、塔T-401底的油，经塔底调节阀调节后，去冷凝器E-407冷凝，最后进V-605罐。重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引出，经调节阀调节后，进入重沸器，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油经加热气化后，返回塔内，为精馏塔提供气相回流。
各塔底的紧急放空线汇总于一条主线，去E-206冷却器，再去V-100罐。V-100罐中的油，由泵P-606/1抽出送新成品或V-805罐。V-605罐中的油，由泵P-606/2抽出送新成品。
第三节设备明细表
第四节工艺指标和产品质量指标
第二章溶剂油的分离过程与基本原理
第一节原料有的组成
溶剂油装置的原料油有两种：一是油田轻烃，二是常压直馏汽油。油田轻烃是油田压气站的凝析油，主要成分是C4~C11的正构异构烷烃、环烷烃，另外还有少量的芳烃。常压直馏汽油比油田轻烃的组分较重，主要成分是C6~C12的正、异构烷烃、环烷烃以及少量的胶质与芳烃。目前我厂的溶剂油装置主要是加工直馏汽油。
第二节溶剂油原料及产品的物理性质
溶剂油的原料的是油田轻烃或常压直馏汽油，他们都是无色透明的液体，油田轻烃基本无味，比重为0.68左右；直馏汽油因含硫化物等杂质而略带异味，因常压装置操作不稳使汽油含有少量胶质而微带黄色。
溶剂油装置的主要产品是6#、120#和200#溶剂油，6#和120#溶剂油是无色、无味、透明的液体，200#溶剂油因有时含有少量芳烃和胶质而微带黄色和气味。这些从原料中带来的胶质，芳烃可以通过物理或化学方法去除。6#、120#和200#溶剂油的流程范围分别是：60~90?C；80~120?C；140~200?C（有时也可根据用户需要作适当调整）。
第三节精馏的基本原理
溶剂油装置的原料油中，一是油田压气站来的凝析油，一是来自常减压装置的直馏汽油，他们都是由轻重不同的混合烃类组成的。原料进塔以后，在塔底被加热到一定温度。由于轻重组分的沸点不同，轻组分便会汽化向上。轻组分向上的过程中，遇到塔顶自上而下的低温回流，二者逆向接触，在填料上进行传质传热。气相中携带的部分重组分因被冷却降温而变为液相，流向塔底。来自塔顶的冷回流与自下而上的气相接触温度升高，其中的轻组分便会汽化升向塔顶，从而实现轻重组分的分离。
溶剂油装置四个精馏塔内，装波纹网填料，为塔内的气相、液相充分接触提供了良好场所。在精馏塔内自下而上温度逐渐降低，形成一个温度梯度，这样在塔内自下而上也形成一个组分由重逐渐变轻的梯度。精馏塔越高，轻重组分的分离效果越好。这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被分离成各种性能的溶剂油。这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被分离成各种型号的溶剂油。
第四节精馏过程
在分离混合组成的过程中，通过部分气化或部分冷凝虽然可以起到一定的分离作用，但并不能将一混合物分离到很纯的产品。
精馏过程是在精馏塔内进行的，根据产品分离要求的不同，在精馏塔内有很多的波纹网填料。在精馏过程中气液两相通过这么多的填料进行着多次部分气化与冷凝。塔内下流的液体经多次的部分气化，使重组分得到逐步提浓；沿塔上升的蒸汽经多次的部分冷凝又使轻组分逐步提浓。最终塔顶得到高纯度的轻组分产品，塔底得到纯度较高的重组分产品。所以说，精馏过程是气液两相在塔内进行多次部分气化与冷凝过程的组合。
1、精馏系统的构成
典型的精馏系统，是由下列各种设备组成的：精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器、回流罐、回流泵、进料泵等。
2、精馏过程必须具备的条件：
①．进料中各组分的挥发度（沸点、蒸汽压）的不同是精馏分离的首要条件。各组分的挥发度（沸点、蒸汽压）相差越大，越容易分离；没有差别时则不能分离。
②．气体的精馏过程均在压力下操作。在精馏过程中压力必须恒定的。而且各层填料之间都有温度差及压力差，从塔底到塔顶温度是递减的，压力也是递减的。
③．由相邻两层填料进入该层填料的气、液两相是不平衡的。不平衡的气液两相在每层填料上都能充分接触，通过传质、传热过程可达到一个新的平衡。
3、精馏段和回流段的作用：
精馏段所起的作用是将进料和提馏段来的蒸汽中的轻组分提浓，在塔顶得到含量重组分极少，合乎质量要求的轻组分产品。液体回流起着提供精馏过程中液相介质的作用。如果没有回流，塔内就没有进行精馏所必需的流体介质。
4、提馏段、再沸器的作用：
进入提馏段顶部的液体和进料中未被气化的液体在向下流动的过程中，依次和各层填料上升的蒸汽接触，液相中轻组分部分气化使重组分的浓度逐渐提高。经过足够次数的接触，在塔底可以得到较纯的重组分液体。从底层填料流下的液体进入再沸器加热使之部分气化，气化的蒸汽又返回底层填料作为精馏的气相介质，同时又为精馏过程提供了热量，塔顶液体冷回流，所以能够全部气化返回塔顶，这一气化的热量主要来自于再沸器，精馏段顶部打入的回流量越大，由再沸器气化返回蒸汽量也必然越大，否则塔内的热量不能平衡。如进料状态不变，塔顶回流量加大，而塔底供热量又不足时，便会有较多的轻组分跑向塔底重组分产品中，使塔底重组分产量增加，纯度下降，由此可见，塔内热量不平衡又会直接影响到全塔的物料平衡。
第五节气化与冷凝
1、部分气化与冷凝过程：
在精馏过程中，我们经常遇到将液体混合物加热进行部分气化或将蒸汽混合物进行部分冷凝的过程。如再沸器可使混合液体加热后进行部分气化；塔顶蒸汽混合物经冷却后将有部分被冷凝；精馏过程中在每层填料上进行的温度不同的气液两相接触时，沿塔上升的气相被部分冷凝，下流的液体被部分气化，精馏塔中每层填料上都有部分冷凝与气化的过程。
2、平衡气化与冷凝过程
上述几种连续操作的部分气化过程，当加热时生成的气体和液体始终保持着紧密地接触，如果接触足够充分，两相分离时可接近平衡状态，则这种气化过程称为平衡气化过程，又称一次气化过程。工程实际中，再沸器近似看成这种过程。
部分冷凝过程和平衡器化过程相反，即在部分冷凝过程中，所生成的冷凝液若与蒸汽保持密切接触，分离时两相达到平衡。则这种冷凝过程称为平衡冷凝过程，又称一次冷凝过程。采用部分冷凝器塔顶的气液两相也可以看成这种过程。
3、泡点温度与露点温度
所谓泡点温度，是指液体混合物在恒压下开始沸腾气化时的温度称为泡点温度，而同一组成的蒸汽混合物在恒压下开始冷凝时的温度称为露点温度。
第六节精馏过程的物料平衡与热平衡
一个精馏塔在精馏过程中，同时存在着相平衡、热平衡和物料平衡的关系，这三个平衡关系都不是单独存在的。它们之间有着密切的联系。精馏分离的生产操作就是掌握与调节物料平衡与热量平衡的过程，精馏塔的设计与计算也要从物料平衡和热平衡算起。
1、物料平衡：
什么叫物料平衡？所谓物料平衡，是进入塔的原料量（如轻重两个组分的混合原料），经分离后等于塔顶轻组分产品量和塔底重组分产品量之和。如果原料是多组分的混合物，塔顶与塔底只出两种产品，（不开侧线）则塔顶产品中某一组分的量和塔底产品中某一组分的量之和，也应与原料中这一组分的量相等，这种关系称为全塔物料平衡。
全塔总的物料平衡为：
F=D+W 其中，F：进料流量（kg/h）。
D：塔顶产品流量（kg/h）。W：塔底产品流量（kg/h）。
对于任一组分的物料平衡：
Fi=Di+Wi 其中，Fi：进料中某一组分的流量（kg/h）。
Di：塔顶产品中该组分流量（kg/h）。Wi：塔底产品中该组分流量（kg/h）。
2、热量平衡
全塔的热平衡就是指进入精馏塔的物料带进去的热量和各种物料离开系统时带走的热量之和应相等。如果不考虑系统各部分的热损失则全塔的热平衡为：Q1+Q2=Q3+Q4+Q5….
其中：Q1为进料带入的热量，Q2为再沸器供给的热量
Q3为冷凝器取走的热量，Q4为塔顶产品带走的热量
Q5为塔底产品带走的热量，其单位均为：千卡/时
3、物料平衡、热平衡和相平衡三者之间的关系：
精馏塔在生产操作中，总希望进料量保持平衡，只有进料量稳了塔顶和塔底液面才有可能稳定。塔顶及塔底的液面调节是靠调节产品排放量加以实现。精馏塔进多少原料，塔顶、塔底就应排出多少产品，否则就不能维持正常的液面，塔的正常操作被打乱。这一操作过程就是掌握和调节塔的物料平衡过程。物料平衡是精馏塔搞好平稳操作的前提。
热平衡直接影响到气液项平衡和物料平衡，我们知道，精馏塔的操作都是在恒压下进行的。按相平衡原理，塔顶、塔底温度取决于产品组成，反之，恒压下产品组成也取决于塔顶、塔底温度--------即该压力、温度、组成相平衡的关系。如塔的进料和回流不变，增加塔底再沸器热量（改变热平衡）塔底部分重组分跑向塔顶，使塔顶、塔底组成都发生了变化，塔顶与塔底温度升高，塔顶产品增加，塔底产品减少，这就出现了一个新的相平衡和物料平衡的关系。所以热平衡的改变又影响了相平衡和物料平衡的关系。
从以上可以看出，物料平衡、热平衡和相平衡这三大平衡都是在精馏过程中同时存在的。相互之间有不可分割的关系，精馏塔的生产操作中就是运用和掌握了这三个平衡来搞好生产，精馏塔的设计计算中，最基本的工具也是运用这三个
平衡进行计算的。
第七节精馏条件的选择及影响
精馏塔的设计条件是根据某一指定的原料组成和原料处理量以及所要得到的产品质量进行计算和选定的，其主要条件有压力、温度、回流比、进料状态等。
实际生产中这些条件是随着原料组成、原料量、产品组成或其它因素的影响往往会发生变化的，因此在生产操作中常常碰到操作条件如何选择的问题。这就要我们比较全面地掌握这些条件之间的关系及其对精馏的影响。
1、操作压力
溶剂油装置的四个精馏塔均在恒压下操作，塔的压力主要取决于塔顶产品组成及所要控制的冷凝温度。产品组成是工艺要求所决定的，不能随意改变。但是温度和压力却有相当宽的选择余地。设计一个精馏塔时，一般首先考虑塔顶产品是采用什么冷剂冷却的。如果采用价廉的冷却水做冷剂，在这种情况下一般产品可冷到30~40 C.
2、操作温度
塔顶与塔底产品组成已定，在某一恒压下，必须有相对应的塔顶与塔底温度，所以说，塔顶与塔底产品组成和操作压力确定后，塔顶和塔底温度就已确定，按相平衡原理，塔顶和塔底温度是随着塔的操作压力和塔底与塔顶产品组成的变化而变化的，如果压力与组成不变，温度就不会变。
精馏塔的塔顶温度是塔顶蒸汽在操作压力下的露点温度，塔底温度则是塔底液体在操作压力下的泡点温度。
如果已知塔顶压力与产品气相组成，（采用全凝器可用液体产品组成），塔顶温度应用露点方程式求取；已知塔底压力与塔底液体产品组成，塔底温度用泡点方程式求取。
3、回流比
精馏塔除了压力和温度条件外，回流比也是精馏操作中一个重要条件。
回流比就是回流量与塔顶产品量之笔。即：R=L/D，其中，R：回流比
L：回流量（kg/h），D：塔顶产品量（kg/h）。回流比又有最大回流比（全回流时）和最小回流比。
全回流是回流比的最大极限值，就是将塔顶产品全部打回流不出产品。全回流时精馏效果最好，因此所需要的填料层也最少。但这样的情况既不能进料也不出产品，正常生产中不能采用，只是在开工或调整操作时作为临时性的操作手段。
最小回流比是回流比的最小极限值，最小回流比时所需要的填料层无限高才能完成所指定的分离任务，在生产操作中并无意义。因此实际操作中只能使用有限高度的填料层数，为保证获得所指定的产品质量，实际采用的回流比必须大于最小回流比。
回流比越大精馏效果越好，但回流比不能无限制的增大，因为这样会导致塔顶冷凝器与塔底再沸器以及塔内气液相都超负荷，反而降低分离效果和带来一系列问题，如塔顶冷凝器超负荷引起塔顶压力升高，再沸器超负荷塔底温度提不起来，塔内气相超负荷造成严重的雾沫夹带，塔内液相超负荷也可能造成淹塔等。
这些都会严重的破坏塔的正常操作，使操作无法进行下去。
通过以上分析可知，选择适宜的回流比时很重要的，根据实际经验，一般适宜回流比大约为最少回流比的1.3~2.0倍，但这个范围并不是不可变得，具体的数值要结合塔的具体情况而定。
第三章主要设备
第一节塔的种类及作用
一、塔的种类：
根据塔内气液接触部件的结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔与填料塔。
1、板式塔：
板式塔内沿高装有若干层塔盘，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板的液层而流向塔顶。气液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高成阶梯式变化。
2、填料塔
填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差的推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。
溶剂油装置用的都是填料塔，塔内装的是波纹网填料。
波纹网填料是由金属丝网波纹片排列组成的波纹填料，属于网体填料。因丝网细密，故波纹网填料的空隙率很高，比表面积很大，且表面利用率很高，操作弹性大，气液分布好，特别适用于精密精馏，对难分离物系及高纯度产品的精馏提供了有效的手段。波纹网填料易堵塞，不宜用于有沉淀的系统。
二、塔的作用：
溶剂油装置是将油田轻烃或直馏汽油利用精馏原理，分离成不同馏分范围的溶剂油的装置，精馏塔为实现这一目的提供了场所。
混合馏分在塔底被再沸器提供的热源加热，其中部分气化，产生的气相在压强差的作用下向上走的过程中，遇到自上而下的液体回流。这样气液两相便在填料层表面上充分接触，进行传质传热，气相中的重组分遇到温度较低的冷回流，便会被冷凝。沿回流方向流向塔底；回流中的轻组分遇到温度较高的气相便会被气化，升至塔顶，于是混合馏分在精馏塔内便会被分成轻重不同的组分。
第二节泵的作用和特点
一、泵的作用
在化工生产中，为满足工艺条件的需要，常需要把流体由一处送到另一处，有时还需要提高流体的压强，这就需要为流体提供能量的输送设备----泵，因此泵在化工生产中起着为流体提供能量的作用，故人们把泵成为化工生产的心脏。
二、本装置所用的泵主要是漩涡泵。其主要特点是：
适用于输量小，压头高而粘度不大的液体。液体在叶片与引水道之间的反复迂回是靠离心力的作用，故漩涡泵在开泵前也灌满液体，且应避免此类泵在太小的流出量或出口阀全关的情况下长期运转，以保证泵和电机的安全。
第三节再沸器与冷凝器
一、再沸器：
再沸器又称重沸器，是溶剂油装置四个精馏塔获得热源的设备，分管程和壳程两部分。塔底的冷油自再沸器底部进入重沸器的管程，被进入壳程的饱和蒸汽加热后呈气相返回精馏塔；蒸汽冷凝水由再沸器下部排出。
二、
冷凝器的作用是将高温气相混合组分经冷却后，使其中的部分重组分变成液相的设备。
冷凝器由壳程和管程两部分组成，本装置共有八台冷凝器，冷却用的介质是
循环水，（停循环水时可串入新鲜水代替），走管程被冷却的气相走壳程。
第四章自动控制及控制
仪表的操作
第一节仪表的基础知识
一、QXJ－213型气动指示记录调节仪
I、基本构造
该仪表由自动调节、手动控制及箱壳三部分组成，三者之间是用塑料弹性管缆连接起来的。自动调节部分有记录机构、测量结构、给定机构、比例积分调节器、逻辑开关、自动平衡单元等。自动控制部分有手动≒自动切换机构、输出指示机构、手操机构。
箱壳部分是由弹性管缆、气插座、电插座等组成。自动调节与手动控制两部
分是由弹性管缆连接起来的。一方在使用中，另一方可以从仪表中全部抽出，以便维护。
原理：该调节器基于力矩平衡原理工作，四波纹管成十字形固定，浮环即作为力矩、比例机构，又作为挡板，比例杆作为支点，改变比例杆的位置即可改变比力度的大小。放大器的输出压力，一路经积分阀反馈到波纹管，实现几分作用，改变积分阀的开度，就可以改变积分时间；一路输出压力直接反馈到负反馈波纹管，实现比例作用。当0.14Mpa的压缩空气经过过滤器除污后，分六路送入仪表进行工作。
II、仪表的使用
1、由仪表工做好启用前的准备与调整工作并试用良好。
2、手动≒自动的切换介绍：
①刚开始投入使用的仪表一般置于“手动”位置。
②拨动调节器给定指针，使其在所需要的控制点上。
③用手操轮拨动输出信号，使测量指针尽量接近给定位置。
④在测量稳定的条件下，测量指针和给定指针必须是重合的，这时将切换把手搬到“自动”位置，即完成了仪表的手动→自动切换。
III、仪表的维护
1、经常保持仪表整洁完好，灵敏可靠。
2、仪表发生故障，自己不能消除的，应及时联系仪表工进行修理调整。
3、不得随便拆卸仪表、改变仪表控制参数。
4、交接班时，应交清仪表的自动或手动情况，切勿隐瞒仪表故障，因故由“自动”改为“手动”时，应交接清楚。
5、记录笔尖不下水时，应及时清洗。记录纸应保存完好，以备存档查询。
二、气动薄膜调节阀（ZMAP）型
I、概述：
调节阀是气动单元组合仪表中的执行机构，是生产过程中自动调节系统的重要环节之一。它按照调节仪表来的信号，改变阀门的开启度，从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的调解。
II、基本原理：
调节阀的动作是由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中产生推理，通过连杆推动阀芯，产生相应位移--------即所谓行程。阀芯位置的变化，使阀的流通面积变化，从而达到调节介质流量的目的。
III、使用维护：
1、调节阀旁边应设置副线阀，并保证开关灵活好用，无堵塞。检修调解阀时不致影响生产。
2、经常检查调解阀及管线、变送器等，发现问题及时联系修理。
3、更换阀门或检修时，应注意清除异物并以清水冲洗一遍，确认畅通后，再投入使用。
4、保持阀本、阀杆、阀芯完好，对易损的填料垫子、阀头膜片等密封件，应予重点检查，如有损坏及时联系修理。
三、气动、差压、变送器：
I、简介：
启动差压变送器是QDZ－II型启动单元组合仪表之一，用来连续测量液位、分届面、比重等参数，它与节流装置配合可以连续测量液位和蒸汽等的流量，并
将测得的各参数值转化成0.02~0.1Mpa的标准企业讯号。此讯号送入启动调节器和气动显示仪表，便可进行自动记录和调节。
II、使用维护：
本仪表结构比较静谧，在日常使用中要保证有一个无尘、无油、无水、干净的空气作风源，非专业人员不得私自拆卸调整。
四、闪光报警器及色带指示仪：
I、简介：
闪光信号报警器广泛应用于石油化工等工业部门，一般装在控制室的仪表盘上，与各种监测仪表配套使用。当生产过程中的参数超越极限时，报警器发出声、光信号，以引起操作人员的注意，采取措施，确保安全生产。
II、色带指示仪简介：
色带指示仪安装在控制室内的仪表盘上，可连续的指示来自各类气动变送器（如液面、流量、压力等）的输出信号，给调节器输出值（即阀位）的标准压力信号提供必要的操作依据，以便对生产过程进行监控，同时让操作人员能够直观地看到各类参数的变化情况，以便于操作。
以上两种仪表在溶剂油生产中发挥着重要作用，因此我们必须爱护它，保持清洁，灵敏可靠，当发现其工作不正常时，应及时联系仪表工进行调整维护。
五、仪表用风：
1、正常情况下，空压站以0.3~0.5Mpa的风压给溶剂油装置仪表送风，操作人员应经常检查风压情况，风净化器及风缓冲罐，应注意放掉积水。
2、当空压站送风压力过低、过高或不稳定时，应联系调度，通知对方调整。
六、仪表在溶剂油装置中的设置
I、设置要求：
溶剂油装置在运行中会遇到突然停电、停风等故障。为了安全，自动调节仪表根据不同的要求，设置了自动调节阀的风关、风开系统。操作人员可根据调节阀的开关情况，适当掌握，平稳操作，确保安全生产。
II、风开、风关阀：
1、风开阀：即调节阀有风就开，无风就关。给风量信号越大，调节阀就开启越大，到0.1Mpa时阀全开。
2、风关阀：即调节阀有风就关，无风就开。给风量信号到0.1Mpa时，调节阀就全关，给风量信号越小，调节阀就开得越大，无风时，调节阀全关。
III、仪表在溶剂油装置的设置：
原料量调节风开阀
回流量调节风关阀
回流罐压力调节风开阀
回流罐液位调节风开阀
主蒸汽压力调节风开阀
塔底温度调节风关阀
塔底液位调节风开阀
第二节控制仪表的启用、停用和切换操作
一、仪表启用前应具备的条件：
仪表在投用以前必须进行校验，应达到：仪表量程选择要合适，仪表指示和记录符合精度要求，动作均匀灵敏，仪表的引线及信号引线无渗漏；整套仪表的联校时，控制系统应准确、灵活、检查仪表安装的是否正确；有液面封包的仪表应灌好封液，调节阀选用的合适并压好盘根，所属仪表供电供风。
二、仪表的启用：
在装置开工过程中，按开工程序由工业操作人员提出要求，仪表与工艺相配合来搞好仪表的启用。
仪表启用过程中，是先手动，后自动，也可以一次投入自动控制，这要按工艺的平稳程度和具体情况来定。
仪表启用后，作为工艺操作人员应注意观察仪表自动调节系统，确认仪表准确、灵活、可靠后方可放心使用。如启用后，一次表、二次表与指示仪表（指温度记、压力表、液面记）之间有较大偏差，应找出原因并及时加以校正。
三、仪表的停用：
正常生产中，控制仪表的停用会给生产带来一定的影响，如停用方法不当或错误的操作可能引起操作事故。
正常生产中控制仪表发生故障停用时，仪表维修人员首先应同操作人员联系，由操作人员配合搞好仪表的停用。
控制仪表的停用有以下几种情况：
1、二次表的停用
停用二次表时，应将二次表由自动改为手动操作，有付线板的仪表要改到付线板上进行手动调节，没有改手动之前不得抽出二次仪表。当二次表抽出修理期间，按一次表的指示进行调节。没有付线板的仪表，要注意观察调节阀膜头风压和一次表知识的变化，如控制参数发生变化，应立即改付线调节，为防止这种情况的发生，一般在抽出二次表时换一台备用调节器代用为好。
2、一次表的停用：
一次表停用后，二次表将失去调节作用，在一次表停用前，二次表应由自动改为手动，否则不准停一次表。
如果温度、压力、液面一次控制仪表停用后，可按其温度记、压力表、液面记指示的数值进行手动操作，；流量控制仪表，当一次表停用后，再无指示可看，此时只能参照有关参数凭经验进行调节。一般在修表过程中最好固定风力，稳定操作。
温度、压力、流量、液面控制仪表同时发生故障是少见的，除非是停电、停风，一般情况下精馏塔控制仪表发生故障，可根据不同情况一个个处理，一个精馏塔不能同时停用几块控制仪表，如果同时停用几块控制仪表，塔的操作将很难掌握。
3、调节阀的停用：
调节阀是整个控制系统的执行机构，一旦调节阀发生故障，这一参数就无法起到自动控制作用，但被调参数仍有指示，可根据此值改到付线进行人工调节。
调节线停用后必须关闭上、下游阀门，泄压后方可拆卸调节阀，以防止发生事故。
四仪表的切换
在装置的开工过程中，控制仪表的启用合正常操作中自动控制仪表发生故障需要停用，
都会碰到手动操作切换到自动控制，自动控制切换到手动操作的问题。
切换操作的要求是：不影响正常工艺操作即不引起参数（被调量）的波动。要达到这个要求，必须在切换操作中保持调节阀阀位不发生变化：即送给调节阀的风压不变。
下面介绍几种切换操作的要点：
1、单参数调节的切换操作：
（1）手动：
此时，手动=自动切换开关置于“手动”位置，定值器的输出风压直接送到调节阀，只要人工拨动手操轮改变定值器的输出，就可以改变调节阀的开度。
（2）手动改自动：
手动就使用调节器自动调节，此时定值器输出的风压信号的大小，是由“给定”值的大小来决定的，只要手动=自动切换开关被扳到“自动”位置，定值器就会根据“给定”指针所指示的被调参数值的大小，输出一合适的风压信号，控制调节阀的开度大小。
手动改自动的操作方法是：
首先检查比例度、积分时间、微分时间的给定数值是否合适，然后检查调节器的动作方向是正向还是负向。将给定指针拨到所要控制的位置，利用定值器值接输出信号控制调节器的开度（此时切换开关仍在“手动”位值）；当被调参数的指示值与给定值基本重合对正时，迅速将切换开关由“手动”位直拨向“自动”位置，并注意定值器上所指示的风压信号是否改变太大。如果改变太大，为防止被调参数发生太大波动，应重新扳到手动位置，重新选择合适的比例、积分和微分。
（3）自动改手动：
在装置开、停工或因特殊情况操作发生较大拨动时，为是被调参数尽快接近给定值，一般都将切换开关扳到“手动”位值（若在“自动”位置，因被调参数离给定值太远，调节阀会全开或全关，被调参数会上下剧烈拨动，引起操作不稳）。
自动改手动的操作方法是：
先把切换开关扳向“手动”位置，固定调节器的输出风压，然后根据被调参数与给定值差别的大小给定定值器风压信号值，从而控制调节阀合适的开度，直到被调参数接近给定值。
第三节控制仪表的故障及处理方法
一、仪表初次启用时的故障及处理方法：
1、仪表启用后无指示：
（1）压力控制仪表：
首先确定设备内是否有压力，再检查测压点一次阀是否打开，引线是否畅通；在检查一次表供风及出风，最后再检查二次仪表。
（2）温度控制仪表：
首先用现场温度指示仪表（水银温度记）对照，再从测量元件上找原因；检查一、二次表供风，供电系统，最后再检查二次表本身。
（3）流量控制仪表：
首先检查工艺管线阀们是否打开，泵是否上量，管线有无堵塞，调节阀是否卡滞、堵塞等，再检查一、二次表的引线及供风系统，最后再检查一、二次表本身的原因。
（4）液面指示仪表：
首先确认设备内是否有液面（可通过玻璃板液面计的检查来对照确定），检查一次仪表的引线阀门是否打开或堵塞情况；再检查一、二次表供风及仪表本身的问题。
2、仪表启用后指示量有偏差或指示不稳：
控制仪表与指示、记录仪表或一、二次仪表之间的数值有偏差一般都是因为投用前没有校正好。这种偏差不会影响控制，作为操作人员应该心中有数，并联系仪表人员进行校正。
二、比例度、积分时间和微分时间：
一个自动调节系统，是由调节对象、一次元件、调节器及执行机构组成的一个整体。要想使调节系统操作平稳，有较好的调节效果，必须使调节器产生的调节作用大小和变化速度与调节对象--------被测量参数变化的大小和速度适应。而调节的对象的特性是不容易改变的，所以主要是改变调节器的特征（比例度、积分时间和微分时间），使二者统一起来。
如果调节器产生的调节作用过小，变化速度慢，则调节不灵活，调节效果不好。如果调节器的调节作用过大，变化速度快，使调节对象来不及反应，产生过大的调节作用，就会使被调参数来回拨动多次才能稳定下来，甚至使系统产生不停的波动。
第五章装置开工
第一节开工前的准备工作
开工准备工作做得好，不但可以缩短开工时间，尽快使装置投入正常的生产中，而且可以避免事故的发生。
溶剂油装置开工准备工作一般包括如下几方面的内容：开工前的准备工作--------塔、罐、冷却器等设备吹扫------试压-------单机运行-------水联运。
开工前的准备工作如下：
（1）开工人员熟练掌握开工方案及管线流程，对本装置的设备做到：懂原理，懂性能，懂结构，会操作使用，熟练掌握本装置的工艺指标。
（2）清理现场，清除装置区内的垃圾杂物，检查安装质量，准备好开工中应用的各种材料和工具。
（3）认真学习安全制度，制定消防措施，有专人负责消防安全工作。对本装置组织有关人员认真检查，消除不安全因素，准备好消防用具（蒸汽胶带，干粉灭火器，干粉灭火机及1211灭火器等）。使其处于备用状态。
（4）准备好记录纸，使各仪表处于备用状态。
（5）和仪表班取得联系，使各仪表处于备用状态。
（6）联系好有关单位的供应（水、电、汽、风）
循环水压力>4kg/cm2(装置压力表指示)
蒸汽压力<6.5kg/cm2(装置压力表指示)
仪表用风>2kg/cm2(装置压力表指示)
新鲜水压力>4kg/cm2(装置压力表指示) （7）联系好化验室，做好原料的性质化验。
第二节吹扫、试压、水运
1、管线吹扫
（1）吹扫的目的：蒸汽吹扫是为了把管线内在安装或检修中的残留物：焊渣、铁锈、泥土等吹扫出去，同时也达到蒸汽贯通管线的目的。
（2）吹扫介质：首次开工可用空气，检修后开工一般用氮气或蒸汽。
（3）吹扫原则：按管线内介质流向或从上往下。蒸汽吹扫时可在管线的末端拆开阀兰排放，也可以吹到容器内再打开容器清扫。
（4）吹扫中注意的事项：
a、给蒸汽时，应先放净冷凝水，必须慢慢给蒸汽，以防止产生水击。
b、管线吹扫时，要先将管线上的仪表拆除，有调节阀的管线，蒸汽应先走付线，这样
做是为了防止在吹扫中损坏仪表或调节阀堵塞。
c、吹扫时，蒸汽不准通过泵体，这样就可以避免机械密封的损坏和防止机械杂质进入
泵体。
d、设备引入蒸汽试压时，安全阀和压力表必须启用，发现设备液面计引线或液面放空
阀，设备底部阀或管线底点放空阀有堵塞现象，应泄压后再作处理。
e、设备及管线吹扫完毕后，拆掉的仪表、调节阀要装好，拆开的法兰应把紧，泵入口
加的过滤网应清扫，设备及管线内的存水要排净。
（5）吹扫流程和方法
石油库安全管理规定 第一章一般规定 第一条石油库系指油田、炼化、销售企业的收发和储存原油、液化烃、液化石油气、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油和重油等的仓库或设施。 第二条石油库新建、改建、扩建应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合GB 50183《石油和天然气工程设计防火规范》的规定；炼化企业石油库符合CB 50160《石油化工企业设计防火规范》的规定；销售企业石油库应符合GB50074《石油库设计规范》的规定。 第三条石油库主要负责人是安全生产第一责任人，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。 第二章安全管理 第四条石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师(安全岗位)，班组设置兼职安全员。 第五条安全生产领导小组主要职责 1．贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作； 2．制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施，考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核； 3．对重点防火部位，做到定人、定位、定措施管理。制定应急预案，并每季度组织一次演练； 4．对员工进行安全教育，每月组织一次安全检查； 5．按《安全台账管理规定》建立安全管理台账、记录、档案，逐步实现计算机管理，做好基础管理工作； 6．负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。 第六条安全工程师(安全岗位)主要职责 1．负责安全技术工作，对班组安全员进行业务指导； 2．参与制定有关管理制度、操作规程、安全措施和隐患整改方案； 3．负责安排、检查班组安全活动；
4．负责现场安全检查监督，制止“三违”作业； 5．负责用火申请，落实用火安全措施； 6．完善各种安全管理基础资料。 7．按事故管理规定参与调查，应急救灾和善后处理。 第七条班组兼职安全员主要职责 1．班组兼职安全员由班(组)长或副班(组)长兼任，做好本班组的安全工作； 2．组织开展本班组安全活动，负责安全活动记录； 3．负责班组的岗位安全教育，制止违章行为； 4．监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、器具及灭火器材。 第八条安全教育、安全检查、隐患治理和事故管理分别执行《安全教育管理规定》、《安全检查规定》、《事故隐患治理项目管理规定》和《事故管理规定》。 第九条石油库应在大门明显处设置外来人员入库安全须知及门卫管理制度，内容为： 1．严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品入库； 2．禁止一切人员因私事入库、住库； 3．临时施工人员应接受安全教育，入库应佩戴临时出入证； 4．外来人员因公人库应办理入库手续，并由库内有关人员陪同； 5．凡携带物品出入库人员，应履行检查、登记； 6．罐区、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备。 第十条石油库职工应遵守劳动纪律，严格遵守《人身安全十大禁令》。 第十一条入库车辆管理 1．入库机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材； 2．铁路机车入库，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施；
万能胶化学品安全技术说明书 一：化学品名称溶剂型万能胶 二：化学组成信息 化学辨识：混合物 主要成分：氯丁橡胶、酚醛树脂、醋酸乙酯、溶剂油 执行标准：国家标准 GB18583-2008 三：危害信息 侵入途径：可通过食入、吸入及皮肤接触吸收侵入体内。 健康危害：本产品蒸汽有麻醉性，工作场所溶剂超标将有害人体健康。环境危害：流入水域会造成污染。 燃爆危险：密封低温储存，忌长期暴露，严禁接近货源、热源，防治静电发生。 四：急救措施 大量吸入：立即将患者移离污染区，并深呼吸新鲜空气，如患者仍感觉不适，应将患者送医院就医。 皮肤接触：立即用大量肥皂水冲洗皮肤、脱去并隔离被污染的衣物和鞋、如有红肿等症状持续，立即就医。 眼睛接触：以大量清水清洗被接触的眼睛不少于10分钟，如再感不适及时送医治疗。 不慎吞入：若患者尚清醒，使其喝1-2杯水以稀释药物并立即联系医院或毒物控制中心。若患者已不清醒，不要从口给任何东西以确保呼吸吸道畅通，将身体平躺下，勿催吐，立即送往医院。
对急救人员之防护：戴口罩、手套、面具、防护衣。 对医师之提示：溶剂型胶粘剂。 五：消防措施 危险特性：可被静电或明火点燃。加热到分解温度时释放出毒性烟雾。灭火器材：干粉、干砂、二氧化碳。 灭火方法：发生火灾时，请迅速切断着火点附近的燃烧途径，并穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器，使用灭火剂由上风往下风的方向进行灭火、灭火后再用水降温。 灭火注意事项：切记先切断电源，疏散人员。消防人员需戴防护口罩。六：泄露应急处理 应急行动：用干砂或毛毡封住泄漏口，再用干砂混合泄漏物，用塑料圆锹装入存器，并掩埋于空旷地方。 人员防护：穿长靴和防护服，戴口罩、橡胶手套及防护眼镜。 环保措施：避免流入下水道以免阻塞。 七：操作处理与储存 使用方法： 1、对被粘合两面进行表面处理，除去污迹、油渍、水分，必要时打磨； 2、将胶水均匀刮涂在待粘接物的两个表面，稍等片刻，即可实施粘接。 注意事项： 1、开启门窗，保证施工场所通风良好；
压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规，对不同时间应控制的加荷率围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为 水泥标准养护箱操作规程 1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒加蒸馏水，将纱布一头放入盒，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。 2.设定温度为20±1℃。 3.设定温度大于等于95%。 4.打开仪表电源开关。 5.工作正常后装入试件进行养护。 6.对箱温度.湿度每天做好记录。 数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。 200#溶剂油安全技术说明书（MSDS） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：2,3-丁二酮 化学品英文名称：2,3-butanedione 中文名称2：二乙酰 英文名称2：diacetyl 技术说明书编码：1060 CAS No.：431-03-8 分子式：C4H6O2 分子量：86.09 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 2,3-丁二酮431-03-8 第三部分：危险性概述 危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体 侵入途径：吸入、食入 健康危害：具有刺激性。接触后可引起恶心、头痛和呕吐。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下 溶剂油装置操作规程 目录 第一章概述 第一节溶剂油装置简介 第二节工艺流程说明（附图） 第三节设备明细表 第四节工艺指标和产品质量指标 第二章溶剂油分离过程与基本原理 第一节原料油的组成 第二节溶剂油的原料及产品的物理性质 第三节精馏的基本原理 第四节精馏过程 第五节汽化与冷凝 第六节精馏过程的物料平衡与热平衡 第七节精馏条件的选择与影响 第三章主要设备 第一节塔的种类及作用 第二节泵的作用和特点 第三节再沸器与冷凝器 第四章自动控制及控制仪表的操作 第一节仪表的基础知识 第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法 第五章装置开工 第一节开工的要求及开工前的准备工作 第二节蒸汽贯通和联合试压、水运 第三节开工顺序 第六章装置停工 第一节停工要求和停工前准备工作 第二节停工顺序 第三节紧急停工 第七章岗位操作法 第一节精馏岗位操作法 第二节冷换设备操作法 第三节机泵岗位操作法 第八章事故处理 第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理 第三节操作事故处理 第九章安全知识 第一节防火 第二节防爆 第三节防毒 第四节防冻 第十章主要规章制度 第一节岗位责任制 第二节安全生产制 第三节交接班制 第四节设备维护保养制 第五节巡回检查制 第六节质量负责制 第一章概述 第一节溶剂油装置简介 溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170?C，比重为0.67~0.69，其中小于130?C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。 溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。 第二节工艺流程说明 原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。 一、塔T-101流程 1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。 2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。 3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。 二、塔T-201流程 1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。 2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。 超净工作台 标准： A.根据环境的洁净程度，可定期（一般2～3个月）将粗滤布拆下清洗予以更换； B.定期（一般为一周）对超净工作台环境进行灭菌，同时，经常用纱布沾上酒精或丙酮有机溶剂将紫外杀菌灯外表面揩擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果； C.当加大风机电压不能使操作风速达到0.32m/s时，必须更换高效空气过滤器； D.更换高效空气过滤器时可打开顶盖，更换时应注意过滤器上的箭头标志，箭头指向即为层气流流向； E.更换高效空气过滤气后，应用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好，调节风机电压，使操作平均风速保持在0.32～0.48m/s范围内，再有用Y09-4型尘埃粒子计数器检查洁净度。操作规程： A.使用工作台时，应提前1小时开机，同时开启紫外灭菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，三十分钟后关闭杀菌灯； B.新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对工作台和周围环境先用超净真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作台，再采用药物灭菌法和紫外线灭菌法进行灭菌处理； C.操作区内不允许存放不必要的物品，以保持操作区的洁净气流流型不受干扰； D.操作区内应尽量避免作明显扰乱气流流型的动作； E.操作区内的使用温度不得大于60℃。 冰箱 使用标准： A.在冰箱接入电源之前，请仔细核对冰箱的电压范围和电源电压是否相等； B.冰箱必须有干燥的接地，如果电气线路没有接地，那么必须请电工将冰箱单独接地； C.不可将汽油、酒精、胶粘剂等易燃、易爆品放入冰箱内，以免引起爆炸； D.冰箱不能在有可燃性气体的环境中使用，如发现可燃气体泄漏，千万不可拔去电源插头，关闭温控器或灯开关，否则会产生电火花，引起爆炸； E.切勿用水喷洒冰箱顶部，以免使电气零件受损，发生危险； F.清洁保养及搬动冰箱时必须切断电源，并小心操作，不让电气元件受损； G.冰箱应放置在平坦、坚实的地面上，如放置不平，可调节箱底平脚； H.冰箱应放置在通风干燥，远离热源的地方，并避免阳光直射； I.冰箱在一般使用时，会结霜，当结霜特别严重时，可关机或关掉电源进行人工化霜，必要时可打开柜门加速霜层融化； J.当冰箱搁置不用时或长时间使用箱内出现异味时，必须进行清理； K.不可用酸、化学稀释剂，汽油、苯之类物品清洗冰箱任何部件； L.箱内不要放熟的食品，热的仪器必须冷却至室温后，再放入箱内； 操作规程： A.首次通电或长时间不用重新通电时，由于箱内外温度接近，为迅速进入冷藏状态，可把温度调至最冷处，待冰箱连续运行2～3小时，箱温降低后，再将温度调至适当位置； B.在使用中，不要经常调动温度控制器； 电子天平 操作规程： 外来施工队伍安全管理制度1 承包商及外来施工人员 安全管理规定 一、承包商入厂施工前必须按下列程序办理有关手续： 1、由施工主管部门介绍承包商及外来施工队伍到公司办公室，按要求填写《承包商资质审查表》，并提供相应证件的复印件，存公司档案室备案。 2、办完备案登记手续后，从公司办公室领取《山东兴亚新材料股份有限公司对承包商及外来施工人员安全管理规定》、《承包商及施工人员入厂安全教育登记表》和考试题，在公司安全管理人员的配合下对施工人员进行安全教育并考试。教育内容为：《山东兴亚新材料股份有限公司对承包商及施工人员安全管理规定》；安全动火、用电管理标准；高处作业管理规定；进设备作业安全管理标准；安全生产特点；上级有关安全生产的管理规定等有关内容。 3、承包商或外来施工队伍到公司财务缴纳2000～5000元的安全风险抵押金。 4、公司安全管理人员持《承包商及施工人员入厂安全教育登记表》和考试成绩；承包商及施工队持安全风险抵押金缴款证明，同公司签订《承包商安全管理协议书》（一式三份，公司、承包商或施工队、工程管理单位各一份）,然后领取临时入厂证。 5、施工队伍进厂后，施工所在单位要对其进行现场安全教 育，教育内容为：装置生产特点；施工现场的周围环境；主要物料特性；现场安全注意事项；关键设备及危险部位防护措施等。 6、承包商和主管单位应指定一名施工技术员和安全负责人，并在《承包商安全管理协议书》中填写清楚，明确其责任，便于联系工作。施工中不但要管好施工安全，同时要管好施工质量。承包商在施工中所涉及到的装置区域内的有关单位，也应负责对承包商的安全监督检查和管理工作。 7、建立健全施工现场安全管理网络，明确现场安全管理人员，入厂证必须随身佩带。 8、落实施工检修方案，定人员，定安全措施及事故预案，定检查制度，并报主管部门和安全部门审查备案。 9．施工结束，承包商（施工队）到公司开具《承包商风险押金清退联系单》，再到财务退款。 二、外来施工人员进入现场必须做到： 1、必须佩带入厂证，方可进入指定作业区域。 2、严禁携带火种进厂，严禁在厂区内吸烟。 3、进入生产装置的施工人员，必须按规定着装，禁止穿钉子鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、短袖、背心，严禁酒后进厂，佩戴符合国家标准的安全帽以及工作要求的劳动保护用具。 4、严格按照《安全动火管理标准》的规定和要求办理动火手续，落实好动火安全措施，经动火地点所在单位的安监人员确 化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：120号溶剂油 化学品英文名：Mineral solvents for rubber industry 企业名称：利津德达顺工贸 生产企业地址：省东营市利津县盐窝镇工业园 邮编: 257400 电子地址：E-mail:dedashun163. 联系：0 传真: 0 企业应急：00 技术说明书编码: Q/DDS63-2014 产品推荐用途:用作辛烷值测定的标准、溶剂，以及用于有机合成，试验试剂的制备。 产品限制用途：如果改作他用，请及时与厂家联系，擅自使用导致不了后果的，厂家概不负责。 第二部分危险性概述 物理化学危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。高速冲击、流动、激荡后可 因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相 当远的地方，遇火源会着火回燃。 健康危害：本品有麻醉作用和刺激性。急性中毒：吸入本品蒸气可引起眩晕、恶心、厌食、欣快感和步态蹒跚，甚至出现意识丧失和木僵状态。对皮肤有轻度刺激 性。慢性影响：长期接触可引起神经衰弱综合征。少数人有轻度中性白细胞 减少，消化不良。 环境危害：对环境可能有害 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规系列标准，该产品属于：易燃液体3类（GB20581）； ,急性毒性-吸入-4,对水环境的危害- 长期慢性3,吸入危害-2, 标签要素：易燃、具刺激性 形象图： 警示词：警告 危险信息：易燃液体和蒸气; 吸入有害; 对水生生物有害并且有长期持续影响; 吞咽并进入呼吸道可能有害. 防说明： 预防措施;·远离火种、热源，避免摩擦、撞击 ·切忌与强氧化剂、卤素混运 ·禁止使用易产生火花的工具 ·仓储温度不宜超30℃ ·误食，用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 事故相应：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。 安全储存：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。 废弃处置：危险废物，废弃处置方法：用控制焚烧法处理 第三部分成分/组成信息 物质√混合物 危险组成浓度% CAS No. 正庚烷无资料142-82-5 异庚烷无资料31394-54-4 环庚烷无资料291-64-5 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。 汽油胶生产操作规程 一、岗位任务 1、在确保安全的前提下，按质按量完成所需各品 种的生产任务。 2、负责做好本岗位的所属设备，管线阀门及其它 附件的维护保养和厂房内外包干区的环境卫 生工作。 二、产品质量指标 1、产品简介： 本产品选用分子量适中的天然橡胶为基质。溶解于120#溶剂油而成，本产品具有粘接力强、稳定性能好、流动性能好、操作简便、耐气候、水、化学药品及用量省等特点。对长期使用汽油胶剂的广大职工身体无影响的理想产品，该产品也适用于流水线生产操作。 2、操作步骤 （1）配料：按配方准确称取各种固体、液体原料。 （2）投料：首先关好反应釜底阀，检查搅拌系 统是否正常，如有异常，应修复后再投料，开动 气动隔膜泵，由隔膜泵把巳称好的液体原料按顺 序抽入反应釜，再开动搅拌，按规定顺序投入固 体原料，然后盖紧投料孔。 （3）溶解和包装。 ①、在正常情况下，一般常温连接搅拌25小时 左右，以溶液中无块状物为准。 ②、在冬季气温过低时，可适当在反应釜隔套 中通入不超过60℃的热水，并控制釜温不 超过30℃使原料加快溶解。 ③、准备好足量的干燥、清洁、牢固及能密封 的包装桶，《旧桶内剩余胶剥干净》。 ④、待溶解完毕后，将胶粘剂成品放入桶内， 每放一桶应立即将桶盖紧，同时取样测试。 ⑤、按规定数量称准每桶重量。 ⑥、产品测试合格，将合格证贴于桶壁，入库。（4）操作注意事项 ①、本岗位所用溶剂均系易燃、易爆物品，因 此，在操作过程中必须严格遵守有关安全 守则。 ②、更换生产品种时，必须洗釜后再生产。 ③、设备运转过程中必须坚守工作岗位，不做 与生产无关的事，经常检查运转情况，如 遇异常情况应及时处理，岗位处理不了的 应通知有关部门解决，情况严重应先停机 再处理。 ④、配料称量应有二人同时进行，确保所称数 量准确无误。 ⑤、注意原料质量，对外观质量有怀疑时，应 暂停配料，应通知有关部门检查或取样分 析，待有明确答案后再决定用与不用。 2007年12月20日 石油库和罐区安全规定 1 基本要求 1.1本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。 1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。 1.3新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB 50183规定；炼化企业罐区应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160规定；销售企业石油库应符合《石油库设计规范》GB 50074规定。 2职责 2.1 石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师或专职安全员，班组设置兼职安全员。 2.2 石油库安全生产领导小组主要职责 2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作。 2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核。 2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理；制定应急预案，每季度组织1次演练。 2.2.4 对员工进行安全教育，每月组织1次安全检查。 2.2.5建立安全管理台账、记录、档案，做好基础管理工作。 2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。 2.3罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分，执行本企业相关管理规定。 3安全管理 3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，24小时有人值班。 3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。 3.3进入石油库、罐区车辆管理 3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。 3.3.2各种外来机动车辆装卸油后，不准在石油库内停放和修理。除本企业消防车外，机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。 3.3.3装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求。 4防火防爆 4.1 石油库和罐区应严格执行《防火、防爆十大禁令》。 4.2 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全标志和警示牌。安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB 6#溶剂油化学技术安全说明书MSDS 1 化学品名称 中文名称:6#抽提溶剂油 英文名称：soybean extracting solvent No.6 2 成分/组成信息 主要成分为正已烷(C6H14)74%和环已烷(C6H12)16% 3 危险性概述 危险性类别；甲类 健康危害：具有刺激性，可引起恶心、头痛和呕吐 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，具有刺激性。 4 急救措施 吸入：脱离现场到空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧，就医。食入：催吐，就医。 5 消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开列和爆炸的危险。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场 容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音必须马上撤离。 6 泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止注入下水道、排洪沟等限制性空间。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理声所处置。 7 操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30摄氏度。应与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应 1 目的 建立检测实验室安全工作管理规程，保障实验人员人身安全，防止意外事故的发生。 2 范围 所有实验室操作人员。 3 职责 操作人员负责实施本规程，QC主管监督执行。 4 内容 4.1 实验室会从事一些危险性实验，因而要求实验室操作人员小心谨慎，并采取种种方法预防各种各样的，有时甚至是很严重的伤害。这些伤害是由于实验室某些工作人员不熟悉使用各种化学品或仪器设备的安全操作造成的，因此要求实验室的工作人员通晓安全规程，保证实验室人员及设施安全完好，不经检验负责人或上级领导同意，非实验室员工和外来人员一律不准进入实验室。 4.2 实验室工作人员安全技术基础要求 4.2.1严格遵守实验操作规程和仪器、设备操作规程。 4.2.2实验前应熟悉原理和注意事项，仔细检查仪器的安装是否良好。 4.2.3进入实验室，应按实验室等级要求穿戴工作服、手套、工鞋等，实验操作完毕，应洗手/消毒，脱去工作服、工作帽、手套、工鞋方能进入其他工作区域，工作服、手套、工鞋应定期洗涤、消毒，以防污染，一次性物品应丢入指定的地点并安全处置。 4.2.4在进行一切有可能损伤眼睛的操作时必须戴上保护眼镜。 4.2.5使用危险试剂（易燃、易爆、有毒有害物品）时，室内至少有两人，以减少人身事故和火灾的发生。 4.2.6在装配和使用玻璃仪器时，要注意轻拿轻放，避免被玻璃割伤（扎伤）。 4.2.7用试管加热液体时，不要把试管口朝自己或临近工作人员。回流冷凝器的上端或蒸馏器的接收器开口必须与空气相连。 4.2.8当眼睛内进入溶液飞沫或其它异物时，首先应立即用大量水冲洗，然后到医院就医。 4.2.9在使用移液管吸取液体时，必须使用洗耳球，禁止用口吸取。 4.2.10实验中要集中精力按操作步骤进行，不要与人闲谈。禁止离开工作岗位，不得违章操作。 4.2.11试剂瓶盖子应倒置放在试验台上，取完试剂后要盖紧塞子，不可放错瓶塞。 4.2.12易挥发、有毒、有害气体和传染性物料的操作应在生物安全柜中进行，操作完成后瓶口应用蜡（或其它方法）封口。 浸油车间安全生产管理制度 一、安全管理 1、浸出车间的溶剂库，是甲级防火单位，无关人员严禁进入。 2、严禁携带打火机、火柴、非防爆的其他火种进入浸出车间和溶剂库，严禁把摇表带入车间测量绝缘电阻。 3、浸出车间生产人员严禁穿合成纤维（晴纶、尼龙、氯纶等）服装和钉子鞋作业。 4、防火区内（浸出车间、防火墙、溶剂库区）严禁使用任何形式的闪光灯具进行拍照、录像、录音、禁止一切车辆进入防火区。 5、浸出车间使用的工具，应选用有色金属制成的专用工具，铁制的工具应加镀层保护。 6、浸出车间禁止存放易燃易爆物品，不准在车间晾晒衣服、烘烤食品，不准在设备和暖气上放棉织布，不准用晴纶等织布。 7、浸出车间的溶剂不准放在开口容器内或带出车间。 8、浸出车间空气中溶剂最高浓度不许高于0.3毫克/升，如闻有溶剂气味时，应及时通风或蒸汽排除。 9、浸出车间的防雷、静电、电器设备等接地装置每年春季必须校验一次、接地电阻要符合要求。 10、浸出车间现有控制仪表（压力表、温度表、流量表、电流表等）必须每年校验一次。 11、车间的各种生产工具，要做到人人爱护，精心管理。 12、车间操作工人必须熟练工艺、熟悉设备的性能，未经培训和安全教育的新工人、临时工、实习和不熟悉生产操作的人员，不准顶岗单独操作。 13、车间生产操作人员，当班不准吸烟、不准喝酒、不准打闹、不转擅离岗位。 14、浸出车间新配备的消防器材，要存放在容易产生火花的部位和拿取方便的地方。 二、安全操作 1、浸出车间在正常生产时要经常检查各种设备的运行情况，要检查电机、减速机及各种泵类是否缺油、渗漏，发现问题及时处理，保持完好，不准带病运行。 2、浸出车间在正常生产时，要经常检查各种设备、管件、阀门、视缸、视镜的密封情况是否完好，发现渗漏及时处理。 3、正常生产时，溶剂、混合油系统的现有设备、管件、阀门不准随意打开。 4、在正常生产、维修设备时，严禁带电作业。 5、浸出车间的生产工具在使用时严禁乱扔、乱抛或防止产生火花造成事故。 6、浸出车间要动用明火检查时，如遇下列情况时必须立即停车。 7、浸出车间在正产生产时，如遇下列情况时必须停产： ①水源中断或水源不足； ②溶剂、混合油因故大量外溢或气体浓度过高。 ③电源中断或电器设备接触不好产生火花。 ④蒸汽压力不足。 ⑤主要控制仪表失灵。 ⑥机械设备磨损产生高温超过5℃产生火花。 ⑦其他必须停产的事故。 三、生产操作 1、浸出车操作人员必须严格执行安全操作规程以及各项制度。 2、浸出车间开车时，现有设备必须都给予先空转，发现异常现象，及时报告、及时处理。 3、操作人员在正常情况下必须做到: S-溶剂油化学品安全技术说明书(江苏华伦) ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 1 化学品及企业标识 1.1 产品的确认 化学品名称：芳烃溶剂S-150 其他名称：无 产品的识别信息：CAS# 64742-94-5；EC# 265-199-0 1.2 产品的推荐用途与限制用途： 1.2.1 推荐用途： 生产油漆涂料、农药、双氧水、水处理剂、油田化学品等。 1.2.2 限制用途： 未知。 1.3 供应商的具体信息： 供应商：江苏华伦化工有限公司 地址：江苏省扬州市江都区丁伙镇人民中路39# 联系人（电子邮箱）： 固定电话：+86- 传真：+86- 1.4应急咨询电话（24h）： +86- 2 危害性概述 2.1 物质的分类 2.1.1 GHS危险性分类： GB 13690-2009 （GHS） 危险级别/危险分类危害陈述 呼吸道危险类别1 吞咽或进入呼吸道可能致命 生殖细胞突变性类别1B 可能导致遗传性缺陷 致癌性类别1B 可能致癌 2.2 标签要素 象形图： 信号词：危险 危险性说明：吞咽或进入呼吸道可能致命 可能导致遗传性缺陷 可能致癌 预防措施：在使用前获取特别指示。 在读懂所有安全防范措施之前切勿搬动。 戴防护手套、穿防护服、戴防护眼镜、防护面罩。 事故响应：如误吞咽：立即呼叫解毒中心/医生… 如接触到或有疑虑：求医/就诊。 不得诱导呕吐。 安全储存：存放处需加锁。 废弃处置：本品及容器必须以安全方式处置。 3 成分/组成信息 物质/混合物：物质 成分： 化学名称CAS 号EC 号含量（%） 轻芳烃溶剂石脑油64742-94-5265-199-0 ≥98% 4 急救措施 4.1 措施概述： 如有任何疑似症状或症状持续存在，请就医治疗。 4.1.1 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时，由专业人员输氧。 4.1.2 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如果刺激仍然持续，建议就医。被污染的衣服再次使用前需要洗净。如果产品侵入皮肤,或进入身体的任何部位,无论其创伤的表面或大小，应立即作为一种外科急症通过内科医生诊断。 4.1.3 眼睛接触： 立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医治疗。 4.1.4 食入： 如果大量吞食，受害人意识清醒，给服温水。如果危险超过中毒，不要尝试诱吐，获取紧急医疗照顾。 4.2 主要的症状和影响，包括急性和迟发效应： 吞咽或进入呼吸道可能致命。可能导致遗传性缺陷。可能致癌。 4.3 对保护施救者的忠告和对医生的特别提示： 如发生任何不适症状，请就医咨询/治疗。 4.4 医疗护理和特殊的治疗： 无。 5 消防措施 5.1 灭火方法及灭火剂：泡沫，水雾，化学干粉，二氧化碳，惰性气体，沙或泥土。 不合适的灭火剂：水柱。 5.2 物质的特别危险性： 在分解时，本产品可能会产生碳氧化物和各种有机化合物。 5.3 特殊灭火方法及保护消防人员特殊的防护装备： 将所有无关人员撤离现场。消防人员必须穿着全身防护并有主动呼吸设备的消防服。喷水可使火场中的容器冷却，并稀释泄漏的可燃混合物，保护人员防止蒸汽泄漏和扩散。 溶剂油危险性分析 在石油工业中用作溶剂的汽油，如催化重整抽余油或直馏油等经分馏或其他炼制方法制得而用作溶剂的油类，由天然石油或人造石油经分馏而得的轻质产品。根据最大危险原则，对于溶剂油的危险性，应参照汽油的危险性来考虑安全防护。1溶剂油理化特性无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。主要成分是C4～C12脂肪烃和环烷烃。不溶于水，溶于多数有机溶剂。沸点在20～160℃。液体相对密度O.79，闪点-2℃，引燃温度350～530℃，在空气中的爆炸极限为1.1～8.7％(V ／V)，燃烧热（kj/kg）43687.2。不聚合，禁忌强氧化剂。2危险性类型溶剂油属于中闪点易燃液体，危险性类别属第3.1类；火灾危险性分类为甲B。具有易挥发性、易燃性，并且在运输和流动时易产生静电。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。3毒性及其危害侵入途径：吸入、食入和皮肤吸收。健康危害：溶剂油蒸气可引起眼、上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。4灭火方法消防人员须戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器，穿全身防火防毒服，站在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移到空旷处。采用的灭火剂有泡沫、干粉和二氧化碳、砂土、石棉被、雾状水等覆盖灭火。5劳动保护工作人员要穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套，戴安全防护眼镜。高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具。工作现 场严禁吸烟，工作完毕淋浴更衣。6泄漏应急处理如发现溶剂油跑冒，应迅速撤离人员，对泄漏区进行隔离，严格限制人员、车辆出入，切断火源、电源。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。大量泄漏时，构筑围堤、挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。也可采用专用防爆泵、铝或铜合金工具及棉布对泄漏油品进行收集。小量泄漏时，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收、覆盖。7装卸运输安全事项铁路装卸作业人员必须经过专门培训，并取得相应的资质，严格遵守操作规程；作业人员必须穿防静电工作服，爆炸危险区内所有设备必须使用防爆设备；作业设备必须做好静电接地，卸油时应控制流速；防止所使用容器损坏。作业场所应远离火源、热源，配备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。铁路专用线接卸设备应配备安全防护器材和工具。铁路运输时要限速连挂。夏季最好早晚运输。 电力系统实验室操作规程 本实验室包括电力系统监控实验平台和电力系统综合自动化实验平台两种装置。 一、为了顺利完成电力系统监控实验，确保实验时人生安全与设备的可靠运行，实验人员要严格遵守如下安全规程： 1、在进行“THLDK-2电力系统监控实验平台”实验前，必须熟练掌握“THLZD-2电力综合自动化实验平台”全部实验，掌握操作方法，以及各微机设备的使用方法。 2、实验过程中，绝对不允许实验人员用手触摸自耦调压器的输入、输出接线端子，否则电源将通过人体与大地构成回路，人体将触电，危及生命安全！所以严禁人体任何部位触碰自耦调压器的接线端子！ 3、实验过程中，不允许实验人员打开实验台的任何一扇门，这样不利于负载的散热，可能会造成设备损坏。 4、在做多机系统联网实验时，在“THLZD-2电力综合自动化实验台”上，必须发电机运行方式切至“组网”，同时，除并网开关QF0，其余线路开关均不能合闸，对多机电力网络系统而言，“THLZD-2电力综合自动化实验平台”仅仅只是用其发电机组及其控制调速、励磁系统和同期操作设备，及相关测量仪表。 如将该实验台的无穷大系统电源和线路开关合上，很可能造成两个无穷大系统短路，实验者应特别注意这一点，以免进行误操作，损坏设备！ 5、在做多机电力系统网络线路发生三相短路实验时，由于短路电流很大，应保证线路保护的动作时间很快，实验前，确定实验台里的时间继电器，选择在“sec”位置，量程选择在“60”档，动作时间严格按实验要求调节，否则会毁坏实验设备！！！ 二、为了顺利完成电力系统综合自动化实验平台的全部实验，确保实验时人身安全与设备的安全可靠运行，实验人员要严格遵守如下安全说明： 1．与控制柜的电源插头配合使用的插座，一经确定后不可随意调整，原因有二： ⑴该插座容量要求40A，若换用其他容量较低的插座，实验时的冲击电流会导致控制柜上的电源开关跳开； ⑵该插座与控制柜插头的相序已对应，若换用的插座与控制柜插头的相序不对应，并网实验时会对仪表和发电机组产生冲击，严重时可能导致设备损坏。 2．上电前，应做如下工作： ⑴检查实验台、控制柜和发电机组间的电缆线是否正确可靠连接。 ⑵原动机的光电编码器与控制柜间的连线是否可靠连接。 ⑶实验台和控制柜间的通信线是否可靠连接。 3．上电后，实验前，检查微机准同期装置、微机励磁装置和微机线路保护装置的“系统设置”内的参数是否为实验要求的值。如果不是，请修改相关设置。 4．实验过程中，人体不可接触带电线路，如自耦调压器的输入、输出接线端。 5．发电机组在启动后，切勿推拉发电机组。 6．在进行发电机组与系统间的解列操作时，要使发电机组的有功功率P和无功功率Q接近于零，即：零功率解列。 7．控制柜上的总电源应由实验指导教师来控制，其他人员只能经指导教师允许后方可操作，不得自行合闸。 1 / 1 三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平 的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，(完整版)实验室仪器操作规程
溶剂油MSDS
溶剂油操作规程
实验室常见仪器使用标准及操作规程SICOLAB
外来施工队伍安全管理守则.doc
120#溶剂油安全技术说明书
汽油胶操作规程
中石化石油库和罐区安全规定
6#溶剂油化学技术安全说明书MSDS
实验室管理规程
浸油安全制度细则
S溶剂油化学品安全专业技术说明书江苏华伦
溶剂油危险性分析
电力系统实验室操作规程
试验仪器设备操作规程完整
相关主题
文本预览