处理110kV 直线铁塔倒塔事故
作业指导书
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审定人：
审核人：
主编人：
输配电管理所
目次
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 引用标准 (1)
4 支持性文件 (1)
5 技术术语 (1)
6 安全措施 (1)
7 作业准备 (4)
8 作业周期 (5)
9 工期定额 (5)
10 设备主要技术参数 (6)
11 作业流程 (6)
12 作业项目、工艺要求及质量标准 (6)
13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (12)
14 作业后的验收与交接 (13)
附录A 线路抢修记录表 (14)
附录B 临时拉线的锚桩、地锚受力计算和锚桩、地锚安全承载力表 (15)
处理110kV 直线铁塔倒塔事故作业指导书
1 目的
通过编写本作业指导书实现对**供电局所管辖电网的110kV直线铁倒塔处理的控制，在确保安全的前提下，保证其处理过程能够规范、及时，高质量的将线路设备恢复到良好的运行或备用状态，从而确保电网的安全运行。
2 适用范围
本作业指导书适用于**供电局所管辖电网运用中的110kV 直线铁塔倒塔处理（若需要更换导线，请参
。
）
考《110kV 线路断线处理作业指导书》
3 引用标准
下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《电业安全工作规程（电力线路部分）》DL 409-91
《110～500kV 架空电力线路施工及验收规范》GB50233-2005
》SDJ 226-87
《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）
《架送电线路运行规程》DL 741-2001
4 支持文件.
《安全生产工作规定》（中国南方电网公司）
《电气工作票技术规范》Q/CSG 1 0005—2004
《关于执行工作票和操作票标准补充规定的通知》
5 技术术语
工具的安全使用系数：既工具的破坏荷重与最大使用荷重之比。
6 安全措施
6.1 做好事故现场的踏勘工作，准备好作业所需的工具材料，并计划抢修的作业人员。
6.2 事故抢修处理不填工作票（设备在8h 内无法恢复的，则应办理工作票），但应履行许可手续，作好安全措施。
6.3 影响事故抢修需要停电的其它电力线路（交叉跨越的电力线路），必须填写第一种工作票（若其它电力线路属于外单位，则工作负责人应向该单位要求停电，并在确实看到该线路已经接地后），得到许可工作命令后，应在停电线路上验明确无电压，并在工作地段的两端挂好接地线后，才可开始工作。6.4 倒塔处理开始前，工作负责人必须向参加工作的所有人员交代安全措施、技术措施以及危险点；明确施工方法和信号。工作人员要明确分工，工作中工作人员要密切配合，服从指挥；专项分组或分段分组抢修时，各小组要密切配合，服从工作负责人的指挥；
6.5 居民区作业点必须设专人看守，并设置安全围栏和警告标志，夜间挂红灯，防止行人进入施工现场；交通道路上必须派人看守，并安装跨越设施和警告标志，夜间挂红灯，指挥车辆慢行或绕道行驶，防止过往车辆驶入施工现场。
1
6.6 现场作业人员应戴安全帽，杆塔上作业人员必须使用安全带，安全带应系在牢固构件上；杆上人员应防止掉东西，使用的工具、材料应用绳索传递，不得乱扔。杆下应防止行人逗留。
6.7 在发电厂、变电所出入口处或线路中间某一段有两条以上的相互靠近的(100m 以内)平行或交叉线路、同杆多层线路上，要求。
6.7.1 做判别标帜、色标或采取其他措施，以使工作人员能正确区别哪一条线路是抢修线路。
6.7.2 在这些平行或交叉线路上进行工作时，应告知工作人员相对应线路的识别标记。
6.7.3 在这一段平行或交叉线路上工作时，要设专人监护，以免误登有电线路杆塔。
6.7.4 夜间抢修时应有足够的照明。
6.8 在带电的电力线路邻近抢修时，有可能接近带电导线至危险距离以内时，必须做到以下要求。6.8.1 采取一切措施，预防与带电导线接触或接近至危险距离以内。作业人员、牵引绳索和拉绳等至带电导线的最小距离应符合DL 409-91 《电业安全工作规程（电力线路部分）》第128 条即表6-1 的规定。
表6-1 邻近或交叉其他电力线工作的安全距离
电压等级(kV)安全距离(m)电压等级(kV)安全距离(m)
10及以下 1.0220 4.0
35 2.5500 6.0
110 3.0
6.8.2 在交叉档内放落、降低导、地线工作，只有事故线路在带电线路下面时才可进行，但必须采取防止导线产生跳动或过牵引而与带电导线接近至危险范围以内的措施。
6.9 工具的安全要求
6.9.1 起重机具均应有铭牌标明允许工作荷重，不得超铭牌使用。无铭牌或自造的起重机具，必须经试验合格后，方准使用。其安全系数须满足《电业安全工作规程（电力线路部分）》中第112 条的规定。
6.9.2 安全用具必须符合《电业安全工作规程（电力线路部分）》中附录四、五的规定。仪器仪表也必须符合国家的相关标准。严禁使用不合格或超过试验、检验有效期的安全用具、仪器仪表、起重工具。
6.10 运输时的安全措施
6.10.1 使用车辆运输，不得超载。运塔材、工具和线盘必须绑扎牢固，防止滚动、移动伤人。
6.10.2 人力运输时，必须同肩，步调一致，起放时应相互呼应。
6.11 拆除旧塔的安全要求
6.11.1 拆除旧塔前，应对其相应到线进行清理，并采取防止拆塔时损伤导、地线的措施或导、地线突然不受张力而产生跳动影响其它设备的措施。
6.11.2 采取悬浮抱杆拆除悬挂于空中的铁塔（特别是酒杯塔）横担时，其中线应固定牢固，防止导线损伤和影响拆除。
6.11.3 整体拆除时，其倒塔方向塔高1.5 倍长范围内不允许站人，各作业点准备工作无误后方可进行。
2
6.11.4 使用氧气切割旧塔时，应使氧气、乙炔间隔距离大于10m，并使其离开作业点15m，禁止使用没有减压阀的氧气瓶，注意清除旧塔四周的可燃物，以防止引起火灾。
6.11.5 拆除旧塔时，塔上所有工作人员及所用工具、绳索等均应位于拆除部分倒落的反方向，杆上作业人员必须将安全带系于牢固可靠位置，各作业点检查无误后方可进行拆除工作。
6.11.6 分段拆除旧塔时，其吊下的铁件需要地面人员用大绳调节控制方向。
6.11.7 拆除旧塔时，应采取措施防止铁塔基础损坏。
6.12 立塔过程中，应注意以下要求
6.12.1 组立抱杆时，其中部应设有抱杆腰环，并将其用白棕绳固定于主材上。
6.12.2 抱杆的拉线系统和承托系统固定在塔身分段接头的水平材附近，防止塔材变形，必要时作补强处理。拉线系统要固定在承托系统上方。
6.12.3 立塔过程中，塔基周围严禁有人工作。除指挥人及塔上人员外，其它人员必须在远离起吊塔材方向1.2 倍塔高的距离以外，塔上人员不得站位在起吊塔材的一侧，并检查安全带是否牢固可靠。6.12.4 组立铁塔时，工作负责人应再检查各受力部位，无异常情况后方可正式起吊。起吊塔材范围内严禁有人逗留和通过。
6.12.5 起重机械，如绞磨、卷扬机、手摇绞车等，必须安置平稳牢固，并应设有制动和逆制装置。
6.12.6 使用开门滑车时，应将开门勾环扣紧，防止绳索自动跑出。
6.12.7 起重时，在起重机械的滚筒上至少应绕有五圈钢丝绳，拖尾钢丝绳应随时拉紧，并应由有经验的人负责。
6.13 若两侧杆塔因倒塔而发生歪斜，应及时校正。校正时应做好防止导线摆动而接触其他带电线路或物体的措施。
6.14 抢修作业中的危险点和防止措施
序号作业中的危险点防止措施
1 工作地段内跨越电力线未停电就工作；工作地
段内人员、设备、材料邻近带电体未采取防范
措施或采取防范措施后不能满足要求办理停电、验电、挂接地线；采取防范措施和悬挂“高压危险，禁止攀登”标志牌等，若仍不能满足要求则办理停电手续并验电、挂接地线。
2 因倒塔而停电的其他电力线在没有验电挂接
地线就开始工作因倒塔而停电的其他电力线要办理工作许可手续，并验电挂接地线
3 拆除旧塔前，前后杆塔的导、地线未锚固牢固，
导、地线突然因不受张力而产生的跳动，引起
杆塔倾覆
将其前后杆塔的导、地线锚固牢固
4 组立抱杆时，拉线系统与承托系统没有固定在
塔身分段节点（水平材）附近，塔材变形
将其固定于分段节点（水平材）附近，必要加作补强处理5 提升抱杆时，抱杆倾覆提升抱杆时，加挂抱杆腰环，并将其腰环固定于主材上；拉
3
序号作业中的危险点防止措施
线系统随抱杆提升的同时进行调整
6 抱杆提升后不垂直，导致抱杆偏心受压抱杆托升后用拉线系统和承托系统进行调整，使其垂直
7 起吊塔材时，塔材与塔上人员或已组立好的塔
材发生碰撞塔上人员不得站位在起吊塔材的一侧，起吊塔材下部用临时拉线固定，随起吊高度变化进行调节，起吊塔材与塔身距离应保持在0.5m 左右，防止其与人员和塔材碰撞
8 居民区没有设置安全围栏、安全标示牌。城市
道路边的杆塔没有设置交通安全标示牌，或没
有专人维护交通。作业前按现场安全设施标准化的要求在抢修现场设置安全围栏、安全标示牌，城市道路边除现场派人看守外，及时请交通管理单位联系，请路政人员或者交警维持交通秩序。
9 高空坠物杆上作业人员规范到将工具放在工具包内，地面作业人员用
绳索按程序逐次将材料吊上杆塔。工作区域内工作人员必须
配戴安全帽。
10 高空坠落高空作业人员必须正确使用安全带，检查攀抓的物体是否牢
固可靠。
11 火灾清理工作现场的易燃、易爆物品，在切割时防止火花乱飞
7 作业准备
7.1 工作准备
查阅资料、图纸，计算立塔的工具受力数据。
7.2 人员配备
工作负责人1名；现场安全员1名；作业人员16-18 人，其中塔上人员8人，起重2人，地面4-6 人（若交叉跨越多、位于居民区、重要交通要道可视具体情况增加工作人员）
。
7.3 主要材料、工具清单
表7-1 主要工器具配置表（工具以最大起吊重量1300kg 为例选取）序号名称规格单位数量备注
1 接地线套数量根据现场实际决定
2 110kV 验电器副 1 火花间隙
3 绝缘手套绝缘手套双 2
4 抱杆11～14m（3T）副 1 立塔用
5 平衡滑车3t 单轮个 2
6 上拉线Φ12mm 钢绳，长7.5m 或8.5m 根 4
7 下拉线Φ17mm 钢绳，长13m 根 4
8 腰环钢绳Φ9.5mm 钢绳，长6m 根8
9 转向滑车 2.0t 单轮个 1
10 牵引钢绳Φ12mm 钢绳，长100m 以上根 1
4
序号名称规格单位数量备注
11 大绳Φ20mm 麻绳，长50m 以上根 1
12 铁桩Φ50mm 圆钢，长1.2m 根 3
13 牵引动力3t 轻便绞磨台 1
14 钢板地锚900mm×300mm 个 1
15 补强木稍径≥80mm，长0.8m 以上根 1
16 小绳Φ13mm 麻绳，长60m 以上根 1 铁塔上、下传递东西用
17 小滑车2t 单轮个 1
18 钢绳套Φ12 ×4m 根 4
19 紧线器2t 套 6
20 卡线器套10 根据导、地线型号决定
21 压接工具
22 双钩SJ-2 个锚线、抱杆用；数量按实际需要配置表7-2 仪表清单
序号名称规格单位数量备注
1 游标卡尺精度不低于0.1mm 把 1 测量补修管压后尺寸用
2 绝缘兆欧表2500V 台 1 测量绝缘子用
3 经纬仪 TDJ6E 台 1 观测铁塔等施工质量
表7-3 主要材料清单
序号名称型号及规格单位数量备注
1 铝包带m 15
2 导线按原线路导线型号m 根据损坏情况决定是否需要及需要的数量
3 接续管根据现场导线型号套根据损坏情况决定是否需要及需要的数量
4 绝缘子片根据损坏情况决定是否需要及需要的数量
5 U 型螺丝U-1880 个根据损坏情况决定是否需要及需要的数量
6 球头挂环Q-
7 个根据损坏情况决定是否需要及需要的数量
7 悬垂线夹CGU-5A 个根据损坏情况决定是否需要及需要的数量
8 预绞丝m 根据损坏情况决定是否需要及需要的数量
8 作业周期
根据事故决定。
9 工期定额
按本企业工期定额规定执行。
5
10 设备主要技术参数
表10-1 110 k V 线路铁塔使用条件表
序产品号代号名称代
名称
号
导线型
号
使用最
大张力
（kg）
避雷使用最
线型大张力
号（kg）
档距
水平
（m）
垂直
（m）
设计
冰厚
（m）
线路
转角
(°)
1 7720 110ZS1 上字型直
线塔
LGJ-150 1956 GJ-35 1339 350 600 10
2 7721 110ZS2 上字型直
线塔
LGJ-150 1956 GJ-35 1339 500 800 10
3 7722 110ZS3 上字型直
线塔
LGJ-240 3148 GJ-35 1782 350 600 10 4 7723 110ZS4 上字型直
线塔
LGJ-240 3148 GJ-35 1782 500 800 10
5 7724 110ZS X 上字型拉
线直线塔
LGJ-240 3148 GJ-35 1782 350 500 10
6 7725 110ZM 猫头型直
线塔
LGJ-240 3148 GJ-35 1782 300 450 10
6
11 作业流程
接到抢修命令后，组织人员现场踏勘
根据倒杆现场情况，拟定施工方案，向抢修人员交待安全措施、技术措施、组织措施
准备工具及材料
办理终结手续，恢复送电
拆除接地线
清理抢修现场、拆除安全围栏、交通安全标志牌
检查抢修质量
办理工作许可手续
导、地线附件安装
施工现场准备（验电、挂接地线；居民
区设安全围栏、交通道路设交通安全标
志）
导、地线处理
立新塔
清理事故现场（导、地线清理），倾斜杆
（塔）校正
12 作业项目、工艺要求及质量标准
拆旧塔
12.1 作业项目
拆除倒塔，立新塔，更换损坏（或修补损伤）的导线、金具及附件。
12.1.1 办理倒塔线路的工作许可手续和影响线路安全施工的其他线路的停电手续及工作许可手续。
12.1.2 工作班到达现场后，在工作线路两端验电挂接地线（包括倒杆线路和影响安全抢修的其他线路）。有感应电的地方要加挂接地线。并做好详细纪录。
12.1.3 布置施工现场（包括居民区设安全围栏、交通道路设交通安全标志）并做好详细纪录。
12.1.4 清理倒塔现场
a 导线处理
⑴旧塔塔头倒悬挂于空中，按下述步骤处理
①按线路耐张段的实际情况，将与倒塔较近的耐张杆塔用反向临时拉线锚固牢靠，将与倒塔较近的另一侧直线杆塔上的导、地线用的反向临时拉线锚固牢靠。
②将倾覆铁塔与较近的耐张杆塔间的所有直线杆的导、地线均改用滑车悬挂。
③从耐张杆塔上将相关导、地线松出。导线放落过程中要有人观察导线对其它交叉跨越物的距离（必须将交叉跨越的电力线停电）跨越铁路，公路等设施时必须搭设跨越架。
④将导、地线从倾覆杆塔上松出，撤至不影响拆旧塔、立新塔和方便导、地线安装的地方，并做好防止损伤导线的措施（如包裹处理等方式）。如导线从塔头内穿过，应将其中线包裹牢靠，在横担拆除
7
时，防止其损伤。在杆塔组立时，按立塔顺序将其逐步上移于分段平口处的水平塔上。
⑵旧塔塔头位于地面
①导、地线上拔力大时，将与倒塔较近的耐张杆塔用反向临时拉线锚固牢靠，将与倒塔较近的另一侧直线杆塔上的导、地线用的反向临时拉线锚固牢靠；将倾覆铁塔与较近的耐张杆塔间的所有直线杆的导、地线均改用滑车悬挂；从耐张杆塔上将相关导、地线松出。导线放落过程中要有人观察导线对其它交叉跨越物的距离（必须将交叉跨越的电力线停电）跨越铁路，公路等设施时必须搭设跨越架。
②导、地线上拔力较大时，应将其前后杆塔上的导、地线放下，以减少其上拔力，将导、地线固定于地面，为拆除旧杆和立新杆创造条件。在邻近两杆的导线放落过程中要有人观察导线对其它交叉跨越物的距离，如有问题必须将电力线停电，跨越铁路，公路等设施时必须搭设跨越架。
③导、地线上拔力较小时，其前后杆塔上的导、地线不必放下，用绳索或钢绳套固定于地面即可。
④如导线从塔头内穿过，应将其包裹牢靠，在横担拆除时，防止其损伤。在杆塔组立时，按立塔顺序将其逐步上移于分段平口处的水平塔材上。
⑤如果导线损伤严重需要更换，则按《110kV 断线处理作业指导书》要求处理，否则进行补修。
b 拆除旧塔
⑴倒于地面的铁塔，用氧气切割拆除旧塔塔材。
⑵悬挂于空中的酒杯型铁塔（或导线从塔头内穿过）的应采用悬浮抱杆分段拆除（拆除横担时，导线应与其脱离连接且作好相应的保护措施）。
⑶若导、地线处理完毕后，不影响铁塔拆除，则可整体落地后再进行拆除。
⑷铁塔拆除完毕后用大锤在塔腿保护帽适当部位将混凝土砸碎，撤除保护帽，使塔脚板外露。
12.1.5 立塔
a 先立塔腿，并空出一面塔腿上的平材和斜材暂不安装。
b 从空出的一面塔腿将抱杆移进踏内，组装抱杆（包括朝天滑车牵引钢绳，拉线系统和承托系统以小腰环用钢绳和绳索连接在抱杆上），并使其底部位于塔身中心位置。
c 将空出的一面塔腿的材料和平材（不含塔中部平材）组装好。
d 将拉线系统和腰环绳与塔身主材固定，用专用托升抱杆的牵引绳提升抱杆，同时调整拉线系统将抱杆升至所要求的高度时，用拉线和承托系统调整抱杆至垂直状态，后解开腰环绳与塔身的连接。见图12-1 所示。
8
1
1
2
3
36
8
5
4
99
7
9
5
2
4
7
8
6 10
图12-1 抱杆提升布置示意图1.拉线；2.上腰环；3.下腰环；4.抱杆；5.牵引绳；6.反向腰滑车7.地滑车；8.至牵引设备；9.承托绳
图12-2 悬浮抱杆单面起吊示意图1.朝天滑车；2.腰滑车；3.起吊钢绳；
4.承托钢绳；
5.内拉线；
6.地滑车；
7. 抱杆；8.起吊构件；9.控制绳；10.至牵引设备
e 在起吊塔材下部栓调整绳1-2 根，以便起吊时拉开塔材使其不与组立好的塔材发生碰撞，且吊上以后可以利用调整绳协助杆上人员就位安装。见图12-2 所示。
f 全面检查无误后，即可起吊，塔材起吊刚离地时，应再全面检查一遍各受力点，无误后方可继续起吊。
g 根据塔的组立高度，按前述方法及时调整抱杆位置，直至铁塔全部组立完毕。
h 最后一段塔材安装好后，利用牵引绳3 适当提高抱杆，然后拆除拉线系统和承托系统；放松牵引绳3，利
2
1 2
1
5 5
33
用在抱杆根部的控制绳5将抱杆从塔身空格处抽出，继续
放松牵引绳使抱杆慢慢下降，待抱杆顶下降至横担处，将
4 4
6 6
抱杆顶部与牵引绳 3 绑在一起，随钢绳降到地面。见图
12-3 所示。
(A) (B)
12.1.6 抱杆立塔要注意图12-3 塔材捆绑的钢丝绳
绑点要在塔材重心略上，抱杆的控制绳安装要恰当，起吊过程中要重点检查重力
侧的拉线和抱杆脚的牵引转向换车铁桩的稳固情况。
12.1.7 将导线安装在杆塔上
a 位于塔中部的导线，则应在组塔过程中，就将其置于塔中，且随每一段塔材组立，在装其斜材和平材时，就将其吊至最上方，即平材以上位置，直至组立横担为止（此时，应作防止损伤导线的措施）。待铁塔组立完毕后，将导线装于绝缘子串上。
9
b 位于塔材外侧的导线则在铁塔组立完毕后，用牵引钢绳将其起吊后装于绝缘子串上。
12.1.8 安装防震锤等附件（也可在导线起吊安装前将其安装好），做塔脚保护帽。
12.1.9 检查抢修质量
严格按工艺质量标准对水泥杆、水泥杆焊口、拉线、绝缘子、导线、避雷线、附件和金具进行质量检查和填写质量检测报告。并检查杆塔上是否有遗留的工具材料等，如有应清除干净。
12.1.10 将设置的安全围栏、交通安全标志纪录拆除，不得有遗漏。
12.1.11 拆除接地线通知并查明全部工作人员确由杆塔上撤下后，再命令拆除接地线。接地线拆除时
应按装设的接地线
纪录拆除，不得有遗漏。接地线拆除后，应即认为线路带电，不准任何人再登杆进行任何工作。12.1.12 办理终结手续，恢复送电
12.2 工艺要求及质量标准
12.2.1 铁塔立好后的工艺要求及质量标准铁塔立
好后应正直，位置偏差应符合、下列规定
⑴直线杆的结构中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm。
⑵直线杆的结构倾斜不应大于杆长的3?。
⑶直线杆结构面与横线路方向扭转不应大于30mm。
12.2.2 螺栓联接的的构件的工艺要求及质量标准
⑴螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。
⑵螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。
⑶当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
12.2.3 螺栓的穿入方向应符合下列规定
⑴对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
⑵对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面结构由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。
12.2.4 导、地线修补工艺要求及质量标准
a 导线在同一处的损伤同时符合下述情况时可不作修补，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。
⑴铝、铝合金单股损伤深度小于直径的1/2。
⑵钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%。
⑶单金属绞线损伤截面积为4%及以下。
注：①“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的截面总和。
（同下）
②损伤深度达到直径的1/2 时按断股论。
b 导线在同一处损伤需要补修时，应符合下列规定
⑴导线损伤修补处理标准应符合表12-1 的规定。
⑵采用缠绕处理时应符合下列规定
10
①将受伤处线股处理平整；
②缠绕材料应为铝单股，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖。其长度不得小于100mm。
表12-1 导线损伤补修处理标准
处理方法损伤情况线别
钢芯铝绞线与钢芯铝合金绞线铝绞线与铝合金绞线
以缠绕或补修预绞丝修补导线在同一处损伤的程度已经超过
12.2.4.a 条的规定，但因损伤导致强
度损失不超过总拉断力的 5%，且截面
积损伤又不超过总导电部分截面积的
7%时导线在同一处损伤的程度已经超过12.2.4.a 条的规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%时
以修补管补修或新型护线条导线在同一处损伤的强度损失已经超
过总拉断力的5%，但不足17%，且截面积
损伤也不超过导电部分截面积的导线在同一处损伤，强度损失超过总拉断力的5%，但不足17%时
25%时
⑶采用补修预绞丝处理时应符合以下规定
①将受伤处线股处理平整。
②修补预绞丝长度不得小于3个节距，或符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定。
③补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。
⑷采用补修管或新型护线条补修时应符合下列规定
①将损伤处的线股先恢复原绞制状态。
②修补管或护线条的中心应位于损伤最严重处，需修补的范围应位于管内各20mm。
③修补管或护线条可采用液压或暴压，其操作必须符合规范的相关规定[液压后最大对
边距S=0.866×0.993D(管外径)+O.2]。
注：导线的总拉断力时指保证计算拉断力。
⑸导线在同一处损伤符合下述情况之一时，必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接
①导线损伤的强度或损伤的截面积超过12.2.4.b 条采用补修管补修的规定时。
②连续损伤的截面积或损失的强度都没有超过12.2.4. b 条以补修管补修的规定，但其损伤长度已超过补修管的能补修范围；复合材料的导线钢芯有断股。
③金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。
c 作为避雷线的镀锌钢绞线，其损伤应按表12-2 的规定予以处理。
11
表12-2 镀锌钢绞线损伤处理规定
处理方法
以镀锌铁线绕线以补修管补修锯断重接
绞线股数
7 断1股断2股
19 断1股断2股断3股
12.2.5 导线的运行标准
a 在一个档距距内，每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和三个补修管，并应满足下列规定
⑴各类管与耐张线夹间的距离不应小于15mm。
⑵补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m。
⑶补修管与间隔棒的间距不应小于0.5m。
b 导线或避雷线不得有断股、泡股（灯笼）、金钩现象。
c 导线、避雷线各相间的弛度的应力求一致。并与线路原弛度一致。
12.2.6 附件安装标准
a 绝缘子安装标准
绝缘子表面应干净，不得有破损，绝缘电阻不得低于 500MΩ。悬垂绝缘子串应垂直于地面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5°，且最大偏移值不应超过200mm。连续上下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。
b 安装预绞丝护线条时，每条的中心应与线夹中心重合，对导线包裹应紧固。
c 防振锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±30mm。
d 金具上所用的闭口销直径与孔径配合，且弹力适度。
e 各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹具夹紧时，除使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时符合下列规定
⑴铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；
⑵所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。
13 作业中可能出现的主要异常现象及对策
序号异常现象对策
1 抢修过程中突遇雷电暴雨、狂风雷电暴雨狂风时立即撤离工作现场，暂时转移到安全的地方
2 倒塔处相邻电杆倾覆或导线断线作业前清理现场时，相邻杆塔采取临时拉线固定
3 腰环绳断裂抱杆受力倾斜将其拉断使用前认真检查，使用中防止塔材变形；抱杆就位后将其松开防止
4 抱杆长度不够按铁塔分段最长一段的1.
5 倍～1.7 倍选择抱杆长度
5 抱杆稳定性差抱杆在已组装的塔材内部的长度与外部长度之比按3：7 选择
6 铁塔横担（悬挂于空中时）整体拆除采用悬浮抱杆分段拆除，选择适当吊点，必要时对其进行补强处理
困难
7 铁塔起吊过程中歪斜，变形调整吊点位置，使其位于塔材重心以上；在绑提塔材时进行补强处理
12
14 作业后的验收与交接
14.1 检查杆塔的弯曲度、倾斜度。
14.2 检查横担的安装质量。
14.3 检查补修的导、地线的质量。
14.4 检查导线与绝缘子的安装质量和导线与杆塔接地部分的空气间隙。
14.5 填写线路抢修记录表。
13
附录 A 线路抢修记录表
电压等级： 线路名称： 杆号： 序 检查
号 类别
检查项目
检查情况
结论
检查人
保护帽
1 基础
回填土
地形、地貌
树木
2
通道
房 屋
电力线 通讯线 道路
对地距离
接地 埋深、回填土 3
装置
接地电阻
A
Ω B
Ω C
Ω D Ω
螺栓
塔材
顺线路
4 杆塔
绝缘 5
子
导线
6 避雷
垂直线路 混凝土杆高差
瓷裙外观
绝缘电阻 位移值
弛度
损伤
线
空气间隙
导线
避雷线放电隙
开口销
螺栓 线夹螺栓
铝包带
7 金具
护线条
防震锤
间隔棒
防晕球
施工负责人： 验收负责人：
施工单位：
运行单位：
验收时间 年 月 日
14
交叉
跨
越
倾斜度
绝缘子
附录 B
临时拉线的锚桩、地锚受力计算和锚桩、地锚安全承载力表
1.锚桩的受力计算公式
P= ?hd ÷AK 0 （公式 B -1）
式中 P ——单桩的安全承载力，kg ；
h ——单桩打人地下的长度，cm ； d ——锚桩的地下部分的平均直径，cm ； A —
—随 H/h 而变化的系数，可查 表 1-3； H ——单桩承载作用点距地
面的斜
高，cm ； K 0——负荷系数，可取 1.3～
1.4； ?——单桩对土壤的压力，kg ∕
cm 2,一般
不得大于下列数值：
坚硬土壤 3 kg ∕cm 2 普通砂质土壤 2 kg ∕cm 2 松软土壤 0.27 kg ∕cm 2 坚实而含卵石类的土壤 5 kg ∕cm 2
双 桩 的 可 等 于 P= P 1+ P 2
（公式 B -2）
附录 B 图 1 双桩示意图
附录表 B-1 系数 A 值
H/h
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
A
5
6
7
8
9
10
11
附录表 B-2
常用锚桩的安全承载力
作用点距地
负荷
安全承载力
项 土壤桩对土的压
目 力 ? （kg ∕cm 2）
平均直 径（cm ） 长度
d （cm ） 地面下长
度 h （cm ）
面的斜高 H
（cm ）
系数 A 值
0K
P
（ kg ）
坚实土 5
单桩 320 双桩 640
铁 坚硬 3 单桩 192 双桩 384 Ф7 100 80 5 1.4 6.25
桩
普通砂质 2 单桩 128 双桩 256
松软土壤 0.27
单桩 17.3 双桩 34.6
坚实土 5
2721
木 坚硬 3 1633 Ф20
2500
2000
5
1.4
5.25
桩 普通砂质 2
1088
松软土壤 0.27
147
15
2.地锚的承载力计算公式
P
K 0P ≤Gsin β∕K （公式 B -3）
β
G=[dlt+(g+l)t 2tg α+4∕3t 3 tg 2α]γ（公式 B -4）
式中 P ——地锚容许承受的承载力，kg;
α
K 0——地锚的负荷系数，可取 1.3～1.4; β—
—拉力方向与地平面的夹角（0）; G ——斜向受力时，地锚带动的斜向倒锥体土快容
重;
D ——圆木直径，m ； L ——圆木长度，m ；
t ——由圆木中心点至地面的距离（m ），t= h ∕sin β；
h ——圆木埋深，m ；
附录 B 图 2 地锚示意图
α——土壤计算上拔角可查附录 2-3，一般土壤可取 200～300； γ——土壤容重，kg ∕m 3；
附录 B-3
土壤分类及“计算参数”表
附录 B-4
按地锚组合断面抗弯确定的钢板地锚容许拉力
使用型号
普通型
加强型
d （cm ）（钢板地锚宽度） 15 20 25 30 30 37.5
l （cm ）（钢板地锚长度） 60 80 100 120 120 150
h （cm ）（钢板地锚高度） 6 8 10 12 14 16 Φ（cm ）（钢板地锚挂环直径） 2 2 2.2 2.2 2.4 2.6 容许拉力（kg ）
3000
3500
4500
5000
8000
8500
16
土壤名称
土壤状态 计算容重γ （kg ∕m 3）
计算上拔角 （α0） 计算抗剪角 （β0）
土抗力系数
m(kg ∕m 3) 许可耐压力 p
（kg ∕cm 2
） 粘土 及 亚粘土
坚硬 1.8 30 45 10.5 30 硬塑 1.7 25 35 8.25 20~30 可塑 1.6 20 30 4.8
15 软塑 1.6 10~15 15~22
2.72~
3.52
10
亚砂土
坚硬 1.8 27 40 8.28 25 可塑
1.8 23
35
6.25
15~20
附录 B-5 圆木、钢管地锚的容许拉力（单位：kg）
埋深h（cm）80 100 120 150 180 200
规格：
直径×
长度
（cm）
15×100750 1230 1880 3220 ————
18×100780 1280 1940 3290 5300 ——
18×120870 1420 2130 3590 ————
18×150**** **** 2420 ——————
18×180**** **** 2720 ——————
20×100800 1310 1970 3350 5340 6950
20×120900 1450 2170 3640 5780 ——
20×150**** **** 2470 4090 ————
20×180**** **** 2770 ——————
22×100840 1360 2060 3470 5400 7030
22×120940 1510 2260 3800 5850 7570
22×150**** **** 2580 4250 6500 ——
22×180**** **** 2880 4700 ————
25×100870 1400 2110 3550 5510 7170
25×120970 1560 2320 3820 5950 7700
25×150**** **** 2640 4300 6610 8500
25×180**** **** 2960 4750 7280 ——
2×25×100823 1470 2200 3680 5680 ——
（a）（b）（c）
17
附录 B-6 打入式桩锚的容许拉力
参阅
容许拉力P（kg）1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 图号
桩尖处施于土壤的压力ó（kg/cm2）
a(cm) 受力点到地锚土面的距离
a b(cm) 地锚打入土下的长度
c(cm) 地面到地锚补强横木的距离
d(cm) 地锚直径
桩尖处施于土壤的压力ó（kg/cm2）
a1(cm) 受力点到前地锚土面的距离
b1(cm) 前地锚打入土下的长度 c1(cm)
后地锚在前地锚的连线点到
前地锚受力点的距离
b d1(cm) 前地锚直径
a2(cm) 受力点到后地锚土面的距离
b2(cm) 后地锚打入土下的长度 c2(cm)
后地锚到地锚补强横木的距
离
d2(cm) 后地锚直径
桩尖处施于土壤的压力ó（kg/cm2）
a1(cm)
b1(cm)
c1(cm)
d1(cm)
a2(cm)
c b2(cm)
c2(cm)
d2(cm)
a3(cm)
b3(cm)
c3(cm)
d3(cm) 1.5
30
150
40
18
2
30
120
40
20
2.3
30
120
40
22
3.1
30
120
40
26
1.5
30
120
90
22
30
120
40
20
2.0
30
120
90
25
30
120
40
22
2.8
30
120
90
26
30
120
40
24
1.5
30
120
90
28
30
120
90
22
30
120
40
20
2.0
30
120
90
30
30
120
90
25
30
120
40
22
2.8
30
120
90
33
30
120
90
26
30
120
40
24
18
切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。
石林—关口35KV送电线路工程 (基础浇制) 指导作业书 四川省岳池县送变电工程公司 驻石林-关口35KV线路工程项目部 二O O 八年四月
1工程概况 1.1工程名称、工程特点、工程规模： 1.1.1工程名称: 石林-关口35KV输电线路新建工程 1.1.2工程特点: 本工程为现浇铁塔基础，施工中应针对各自特点结合进行施工，其中部分铁塔地形、地质复杂，交通运输不便利。 2编制依据： 2.1《石林-关口35KV输电线路新建工程施工组织总设计》 2.2《石林-关口35KV输电线路新建工程杆塔明细表》 2.3《石林-关口35KV输电线路新建工程平断面定位图》 2.4《石林-关口35KV输电线路新建工程施工图总说明书》 2.8《110kV—500kV架空电力线路施工及验收规范》 2.10《电力建设安全工作规程》 2.11其它有关现行的规程、规范及标准等。 3施工资源 3.1主要施工机械及工器具的配置 4.1.1主要机械及机具 (1)振动棒各施工队2台(2) 各施工队水箱一个(3)混凝土试块模施工队准备一组(三块试模)（4）塌落度桶各施工队一个（5）计量台秤各施工队一台 4.1.2根据不同施工季节、工程量大小及工期要求等具体情况选用施工机械、工器具及其数量。 3.2施工队劳动力组织情况 (1) 施工队技术员2名(2) 施工队技术工4名(3)施工队普工16人(4)各施工队搅拌机操作工2名 3.3所需要的工程施工技术资料文件 3.3.1本工程施工组织总设计 3.3.2本工程施工总说明及杆塔与基础施工说明书 3.3.3正式杆塔基础施工图及材料计划 3.3.4图纸会审记录及设计变更资料等 3.3.5混凝土施工配合比、砂石料检验报告 3.4作业条件： 3.4.1熟悉图纸，使有关技术人员能了解设计意图，对设备、座标尺寸、施工工艺流程等要作到心中有底。 3.4.2基坑轴线铺助桩及基坑高程控制点延长并保护工作完毕。
信息系统安全管理规程 为保证我司信息系统安全，加强和完善网络与信息安全应急管理措施，层层落实责任，有效预防、及时控制和最大限度地消除信息安全突发事件的危害和影响，保障信息系统设备设施及系统运行环境的安全，其中重点把维护本公司节目传输网络系统、基础数据库服务器安全放在首位，确保信息系统和网络的通畅安全运行，结合实际情况，特制定本应急预案。 第一章总则 一、为保证本公司信息系统的操作系统和数据库系统的安全，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，结合本公司系统建设实际情况，特制定本制度。 二、本制度适用于本公司值班人员使用。 三、带班领导是本公司系统管理的责任主体，负责组织单位系统的维护和管理。 第二章系统安全策略 一、技术负责人分配单位人员的权限，权限设定遵循最小授权原则。 1)管理员权限：维护系统，对数据库与服务器进行维护。系统管理员、数据库管理员应权限分离，不能由同一人担任。 2)普通操作权限：对于各个信息系统的使用人员，针对其工作范围给予操作权限。 3)查询权限：对于单位管理人员可以以此权限查询数据，但不能输入、
修改数据。 4)特殊操作权限：严格控制单位管理方面的特殊操作，只将权限赋予相关科室负责人，例如退费操作等。 二、加强密码策略，使得普通用户进行鉴别时，如果输入三次错误口令将被锁定，需要系统管理员对其确认并解锁，此帐号才能够再使用。用户使用的口令应满足以下要求：-8个字符以上；使用以下字符的组合：a-z、A-Z、0-9，以及!@#$%^&*()-+；-口令每三个月至少修改一次。 三、定期安装系统的最新补丁程序，在安装前进行安全测试，并对重要文件进行备份。 四、每月对操作系统进行安全漏洞扫描，及时发现最新安全问题，通过升级、打补丁或加固等方式解决。 五、关闭信息系统不必要的服务。 六、做好备份策略，保障系统故障时能快速的恢复系统正常并避免数据的丢失。 第三章系统日志管理 一、对于系统重要数据和服务器配值参数的修改，必须征得带班领导批准，并做好相应记录。 二、对各项操作均应进行日志管理，记录应包括操作人员、操作时间和操作内容等详细信息。 第四章个人操作管理 一、本公司工作人员申请账户权限需填写《系统权限申请表》，经系
第一章编制依据 一、编制依据 1鄂尔多斯市和效电力设计有限责任公司出版的《鄂托克220kV变-苏米图110kV变110kV 双回路输电线路工程》施工图及施工设计说明书； 2、《110?750kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2014； 3、《110-750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL5168-2016 ; 5、《电力建设安全工作规程第2部分（电力线路）》（DL ）; 6、《电力安全工作规程（电网建设部分）》（试行）; 7、《内蒙古送变电有限责任公司输变电工程安全文明施工标准化实施规定》 8、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248—2008）; 9、《输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南》（2013版） 10、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（一）》; 11、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》; 二、编制目的 通过规范和提高施工工艺，加强过程控制，确保施工安全，稳定和提高本工程的施工工艺及质量水平，施工质量符合规程、规范要求，达到业主和监理单位的要求，实现本工程质量和职业健康安全与环境管理目标。 三、适用范围 本作业指导书适用于鄂托克220kV变一苏米图110kV变输电线路工程铁塔组立施工。 第二章工程概况与说明 一、工程概况 1. 线路起止点：鄂托克220kV变-苏米图110kV变110kV输电线路工程，线路起于鄂托克220kV 变电站，止于苏米图110kV变电站，本工程架空线路全长，其中单回路、双回路。 2. 线路长度：双回路架设长度为2X；单回路架设长度为。 3. 铁塔数量和重量：全线共有铁塔146基，其中双回路铁塔144基，单回路铁塔2基。铁塔总重共计吨。 二、本工程相关单位 建设单位：鄂尔多斯电业局 监理单位：内蒙古康远工程建设监理有限责任公司 设计单位：鄂尔多斯市和效电力设计有限责任公司
35KV架空线 施工 铁 塔 组 立 作 业 指 导 书
批准：审核：编制：
目录 一、概况及编制依据 (2) 二、铁塔组立施工 (5) 三、铁塔组立施工注意事项 (26) 四、铁塔组立安全措施 (28)
一、概述 1、我公司施工的35KV架空线施工全长6km共有铁塔26基，基中转角塔13基，直线塔13基。 转角塔型：35H-SJ11、35H1SJ12、35H-SJ13、1D9-SJC1四种。 直线塔型：35H-SZ11一种。 直线塔型呼称高为18～30m，转角塔型呼称高为15～24m。 2
1.2编制依据 1、《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—90）、设计文件、施工图会审纪要。 2、《电力建设安全工作工程》、《电业安全工作规程》。 3、设计部门提供的施工图。 4、本工程施工组织设计和本作业指导书。 1.3编制原则 1.3.1坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。 1.3.2认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律。严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。 1.3.3采用流水交叉施工方法组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际相结合。 1.3.4坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
1.3.5实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。 1.3.6实行监理、施工、设计和建设单位四结合，做好施工部署，一切忠实业主，一切听从监理的指挥；言必行、行必果，兑现我公司在投标书中的承诺。 1.3.7充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率。 1.4编制说明 1.4.1在认真、全面系统地阅读招标文件和施工设计图的基础上，通过对施工现场的实地踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。 1.4.2在认真采集信息和搜集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践。本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。 1.4.3编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。 1.5工程概况 1.5.1项目名称：双回35kV电源线路施工。
项目维护 作业指导书 （依据GB/T19001:2000 idtISO9001:2000标准编制） 文件编号：受控标识： 版本状态：A版（）批准人： 编制：审核： 年月日年月日
维护项目作业指导书 1总则 1.1本公司为求增进经营效能，加强售后服务工作，特制定本指导书 1.2本指导书包括总则、服务作业流程等内容 1.3售后技术支持部为本公司售后的策划部门，与客户服务中心保持直接及密切的联系，对 服务工作处理的核定依公司权责划分处理。 2维护工作流程
3程序 3.1维护信息来源 当客户服务中心接收到客户维护请求时，应详细记录客户所反映的问题，然后立刻转交给售后技术支持部门，技术总监将指定负责工程师进行维护。 3.2维护过程 3.2.1客服中心在接到客户的维护请求后，在《客户维护请求记录》上详细记录客户发 生的问题、时间、严重性，并进行判断，如电话或E-mail可以解决的，由售后技术支持工程师及时告诉客户解决方案，直到客户满意为止。如需到现场服务解决的，应尽快向技术支持总监汇报，由他指定负责工程师，共同分析问题原因，设计解决计划和实施方案。 3.2.2维护工程师在现场维护时，首先要做好客户数据的备份，然后着手解决问题，维 护过程应详细记录在《维护巡检记录》上，当时解决与否，事后均应由客户代表签字确认。 3.2.3对于软件二次开发的问题，客服中心根据《客户维护记录》，交给相应软件开发人 员处理。 3.3维护方式及内容 3.3.1 维护方式 a)热线支持：工程师通过电话向用户提供技术问题解答过程。 b)WEB支持：通过在线支持系统接收、解答用户问题，并在网上发布相关技术建设问答的过 程。 c)远程维护：技术支持部门派遣工程师到用户现场解决问题的过程。 d)信函、传真服务：通过信函和传真，为用户解答用户提出的问题。 e)回访服务：由工程师主动开展回访用户服务。 f)软件更版：指由于软件出现故障而对软件进行优化、换代的过程。 g)软件升级：指由于对软件增加新功能或为了适应新的操作系统而对软件进行的优化、换代 过程。 h)IT外包：为了保障用户正常使用通天至达公司软件而向用户提供所有相关软硬件支持服 务的过程。
自立式铁塔组立作业指导书 1、依据： 1.1、《110－500kV架空输电线路施工及验收规范》GB 50233-2005; 1.2《输电线路铁塔制造技术条件》; 1.3 国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准（2005年版）》; 1.4、ISO9002质量认证体系; 1.5、《电力建设安全工作规程》DL-5009.2-2004； 1.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 1.7、110千伏输电线路工程《铁塔组装图》； 2、施工方法介绍：（内悬浮带羊角抱杆分解组立铁塔，外拉线内悬浮抱杆分解组立铁塔） 2.1内悬浮带羊角抱杆分解组立铁塔，主要是利用已组好的塔身，通过承托绳和内拉线使抱杆悬浮于塔身中心来起吊待装塔材构件。该方法适用于有不同呼称高的铁塔。直线塔塔头部分另作说明。 2.2外拉线内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方法，就是利用铁塔结构上特点，铁塔接腿段主材一般采用人力小“人”字抱杆单独组立组立，最后封铁，然后把外拉线抱杆立起来，固定在已经组装好的铁塔接腿段上，为稳定抱杆，在顶端打四方拉线，起吊塔材依次组塔，直至铁塔组立完毕。 3、施工前准备工作 组立铁塔前，需按施工技术安全交底内容作好充分的准备工作。 3.1、基础工程必须经中间验收合格，已申请批准转序的塔位，基础各
部分尺寸误差在《验规》允许范围之内。立塔时，现浇基础的强度应达到设计强度的７0﹪以上。 3.2、按交底要求准备工器具。 3.3、根据现场地形，地质情况，确定牵引方向，布置各地锚及桩锚。 3.4、整理施工作业现场，清除地面障碍，划分作业范围。 3.5、对运到施工现场的塔材进行清点检查，按规格或使用顺序排放在适当的位置。 3.6、对组塔人员要明确分工，全面检查所使用的工器具的完好情况，并对现场人员位置，高空地面作业的分工要明确到位。 4、现场施工组织 组立铁塔劳动力组织
下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型）。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测
量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁，板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过（的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经 向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚）。 4.3.2.7下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口 使用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在（含）以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使用 240目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉部分小于 5MM。
铁塔焊接作业指导书 1.目的和适用范围 铁塔和架构焊接的工作包括组装和焊接，为规范其操作方法，确保焊接质量，特制定本作业指导书。 适用于铁塔和架构焊接构件的组装和焊接作业。 2.引用标准及规范 GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造加工技术条件》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5118《低合金钢焊条》 GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探访结果分级》 《铁塔制造工艺规程》
《铁塔加工过程质量检验规范》、 3.构件的组装 3.1主要设备、设施和工量具 二氧化碳气体保护焊、电焊机、组装平台、直角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、撬杠、夹具、胎具等。 3.2组装前的准备工作 3.2.1清理组装平台，清点组装工件是否齐全、正确。 3.2.2所有零部件均经调平、调直（有弯曲要求的工件除外）。 3.2.3选用与焊接母材机械性能相近的焊丝、焊条（见本文 4.1.5条）。 3.2.4熟悉图纸，清楚焊接件的结构特点和技术要求。如有疑问时，应询问技术人员，直到明白后方可开始组装。 3.3组装方法 3.3.1确定组装方案，正确选择基准面、辅助基准面和胎模具。 3.3.2有孔位要求的工件组装时用胎模具和定位销进行定位。 3.3.3组装时先点焊几处，按图纸要求检查无误后在进行电焊。
3.3.4先组装一件，经自检和专检合格后，方可批量组装。 3.4组装质量要求 3.4.1所有组装件均符合图纸的结构要求。 3.4.2各控制尺寸不得超过±2mm，对角线误差不得超过3mm，角度误差±0.5度，同时要符合GB50205-2001的相关规定。 4、焊接 4.1焊前准备 4.1.1熟悉图纸，复查组装件的结构、尺寸是否符合要求，不合格的不能正式施焊，报告有关人员处置。 4.1.2根据焊件结构特点和技术要求确定焊接方案。 4.1.3将焊道及焊道两侧10-20mm范围进行清理，确认焊接区内无水、锈、油污和有碍焊接的杂物。 4.1.4检查焊机是否完好，准备好必要的工具。CO2气体保护焊机按操作说明书进行焊前检查、调整。 4.1.5按下述要求选用焊条、焊丝 a)Q235钢选用E43焊条；
东宁东升水电站送出66kV线路 新建工程 铁塔组立施工作业指导书 黑龙江省华晖送变电工程有限公司 东宁东升水电站送出66kV线路新建工程 施工项目部 2014年6月
审批页 批准：____________ 年月日审核：____________ 年月日编制：____________ 年月日
目录 1、编制依据：------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2、工程概况--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3、本工程塔型及数量一览表------------------------------------------------- 错误!未定义书签。第一章质量及工艺标准----------------------------------------------- 错误!未定义书签。第二章内悬浮抱杆分段组立铁塔--------------------------------------------- 错误!未定义书签。第三章吊车分段组立铁塔--------------------------------------------------- 错误!未定义书签。第四章安全施工措施----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。第五章环境保护及文明施工------------------------------------------------ 错误!未定义书签。第六章应急响应---------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。附件一主要工器具附表------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
下料作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王凤立 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司
对下料过程进行控制，确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料：严格按照工艺卡片规定的材质选材
厚板要求尺寸用自动割或用气割；圆棒料用锯床；型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行，沿料边开始下料，并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围：适用于准备车间剪板工序 目的：用于完善工艺过程，提高工序能力。 内容： 1、剪板工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）； B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、划线用的钢针、直尺； B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、调整定位基准用的12”活络扳手； D、作标识的记号笔。 1.3材料准备： 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货
河北景能电力工程有限公司 生产作业指导书 编号：JN/ZYZD-2020 （B/0版） 编制：孙建雄 审批：杨三强 2020-07-10发布2020-07-10实施
铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书 1.角钢的切断工艺指导书 1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。 1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。 1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。 1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。 1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。 序号项目允许偏差示意图 1 长度L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度P ≤t/8 且不小于2.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且不小于2.0 材料厚度（mm）单边间隙（mm）6～8 0.45 10～12 0.68 14 0.8 16 0.9 18～20 1.1 铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书
交换机操作规程 1.开关电源 1、非经管理人员批准，任何人不许随便开关电源。 2、当关闭电源时，必须提前通知办公室等相关部门，并在网络上发布消息。 3、当开启电源时，必须首先通过主控台进行监控，查看设备是否正常启动，等设备正常启动并正常运行20分钟后方可认为启动成功。 4、将过程登记到记录本上。 2.安全管理 1、操作人员应有互不相同的用户名，定期更换操作口令，严禁操作人员泄露自己的操作口令。 2、必须启动系统软件提供的安全审计功能。 3、当发现系统有异常时，必须立刻通报室主任和中心领导，并采取相关的应急措施，事后应将处理过程登记到记录本上。 3.修改配置 1、修改配置的工作必须由管理人员完成，其他人员禁止随意修改配置。 2、禁止直接在交换机/路由器上修改配置。
3、修改配置前必须首先将当前配置文件通过TFTP协议传送到一台TFTP服务器上，然后通过文本编 辑软件修改配置文件并将修改后的配置文件上传到交换机/路由器上。 4、将配置修改情况登记到记录本上。 4.增加新的接入单位 1、为保证网络设备的正常使用，禁止任何人随意在交换机/路由器上私接窗口。 2、在正常增加的接入单位而需要在交换机/路由器上接入时，必须首先做好标签，由管理员执行，如管理员不在又需要立刻接入时应执行补报手续。 3、将连接修改情况登记到记录本上。 服务器操作规程 一、服务器只能由系统管理员一人操作，其他人不得操作产服务器。 二、服务器应使用独立的UPS后备电源并不得随意断电、重启，一旦发生故障，应当及时通知系统管理员处理。 三、系统管理员应当妥善设置系统密码，不得泄漏，不得过于简单，并定期更改密码。 四、系统管理员应当定期升级防毒程序和定期对系统查杀病毒，应当注意服务器的清洁卫生，定期对服务器进行除尘。 五、系统管理员操作系统时应有记录，修改数据应请示资产科主管后再进行修改，不得擅自随意修改任何软件和资产数据，修改记录必须有主管领导的签字并备案存档。 六、应定期对数据进行备份，数据修改频繁时应每天进行备份，正常工作日每周备份一次，假期两周备份一次。 七、每天上班首先检查服务器是否正常工作，并查看网洛是否畅通，及时对网内用户进行维护升级，发现问题及时处理，确保网络畅通。 八、下班前应做好数据备份工作，锁好档案柜，机房门窗，检查防火防盗方能离开。
六九网络维护作业指导书 目录 一、局域网类故障 二、互联网类故障 三、常见网络故障及排除方法 一、局域网类故障 一.定义举例 这类故障主要涉及局域网宽带网等网络环境中的故障。 二.可能的故障现象 1.网卡不工作，指示灯状态不正确； 2.网络连不通或只有几台机器不能上网、能Ping通但不能连网、网络传输速度慢； 3.数据传输错误、网络应用出错或死机等； 4.网络工作正常，但某一应用下不能使用网络； 5.只能看见自己或个别计算机； 6.无盘站不能上网或启动报错； 7.网络设备安装异常。 8.网络时通时不通。 三.可能涉及的配件 网卡、交换机（包括HUB、路由器等）、网线、主板、硬盘、电源等相关配件。
四.判断要点/顺序 1.维修前的准备 1)可用的网线（直连线和普通网线，线序符合国际标准）； 2)如有条件，带上网线连接检查器。 2.环境检查 1)电源连接检查： A.市电的接线定义是否正确； B.是否有地线； C.网络上的各设备（如：HUB、交换机等）是否均已上电工作。 2)网线连接检查： A.网线连接线序是否与网络连接的要求匹配（如直连和普通网线）； B.网线的连通性是否正常，要查看网线有无破损、过度扭曲； C.网线长度是否过长（如5类双绞线长度超过技术规格要求的100米）； D.网线接头——水晶头是否完好、是否氧化； E.网卡接口是否完好。重新插拨网线检查网线与网卡连接是否松动； F.根据电缆要求是否有终结器，终结器是否正常。 3)网络设备外观及周边检查： A.加电启动后，网卡指示灯是否亮等； B.HUB等设备的网线接口，在与终端或服务器连接后，如果终端
或服务器启动及配置正常，其指示灯会亮（注意指示灯颜色是否正常，参考设备说明书），如果指示灯不亮，说明设备有故障； C.网卡配件是否接插到位无翘起，网卡上金手指是否氧化； D.网线或交换机等设备周围是否有干扰。 4)主机外观检查： A.检查机箱内是否有异物造成短路； B.机箱内的灰尘是否过多，如果是，应清理灰尘； C.主板与网卡上元器件是否有变形、变色现象； D.加电后，注意配件、元器件及其它设备是否有异味、温度异常等现象发生。 5)其它方面： A.在UNIX下，要分清是终端死机还是服务器死机 3.故障判断要点 1)寻求用户网管的配合。 首先应尽可能与网管联系，以得到网管合作。 2)网络环境检查： A.对于掉线、丢包等故障，要注意检查网卡与交换机间的兼容性； B.网络连接正常，但不能进行域登录，要从以下几点检查： a)指明的域名是否存在或已工作； b)是否已按服务器、操作系统的要求（如在服务器端启用了WINS 解析服务、DNS服务等，WINXP HOME版不能登录到域中。），设置终端允许登录到域中，计算机名是否已注册到域中；
冷轧作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
冷轧作业指导书 1、冷轧机分为1-6号机。 2、操作工人上岗前应穿戴好劳护用品，并由当班的管理人员开会安排工作 任务及安全方面的注意事项。 3、冷轧工操作时选择与轧机的相符编号的坯管，未经得生产计划部同意不 准私自更改轧制规格。 4、原料检查： ①原料外表面要求无裂纹、翘皮等缺陷。 ②外径、壁厚尺寸要求与生产传票相等。 ③所有来料均要切除尾部飞皮，并无毛刺。 ④特别检查钢号、标识是否与传票一致。 ⑤如果不符合以上要求，需查明原因后才能生产。 5、轧机检查 ①检查所有按钮是否有效。 ②检查所有油路是否正常。 6、轧管 6.1装料 打开芯杆卡紧装置，将坯管装入芯杆卡紧装置和回转送进箱，进入中间床身的轧制中心线上，同事将坯管卡盘退至后极限位置或坯管长相适宜的位置。调节三爪或液压夹紧装置将芯棒杆卡紧，并放上芯杆限位装置。 6.2 轧制 启动开关，使用快捷键使坯管端面和卡盘接近（距离不超过10mm），开始轧制管子。轧制第一支管子时，应先把送进速度调到低速轧制，并沿管子旋转方向用手带动旋转。在轧出300mm时，应停机按技术要求进行检查，检查合格后可继续生产，不合格则调整斜楔来调试外径大大小，调整芯杆滑座位置来调试内孔的大小。直到表面质量和尺寸精度符合生产技术要求。当卡盘走到前端碰到限位开关时，停止前进，主电机停车，使其快速退回到后端，松开卡盘，等待重新上料再次轧制。管子轧出轧机箱后，要及时放上刮油装置。正常轧制后，应把调试管不合格部位切除，整支不合格的应拿出并作好标识和记录（写明钢号和实际尺寸）。 7、所轧坯管检查 7.1 在调试正常后应检查：外径、壁厚、内孔、长度、直线度是否符合生产 传票要求，并取样保留样品（所有精管，即下工序不需要热处理的） 取样350mm，其他坯管取样100mm左右。原则上统一规格取一个 样，若中途有更换芯棒，调动轧机应及时取样看是否合格。 7.2 外观：内外表面光滑，不得有耳子、划伤、裂口及凹坑现象；耳子和裂 口应及时解决和切除。 7.3 若有芯棒断裂应将其选出，并把有芯棒部位的管子切除。所有精轧管轧 制后弯曲明显，应立即停止，并通知调整员。 7.4 不合格产品应做好标识，单独堆放。 7.5 轧管完成后填写记录单及冷轧卡片（所有精管用规定的塑料标签），并 在冷轧卡片上写好下一工序（如打尖、退火、中切等）。按我公司油 漆色标要求涂上油漆。
PP Q/GDW 10kV铁塔（钢管塔）组立 标准化作业指导书 江苏省电力公司发布
Q/GDW-10-338-2007 目次 前言.................................................................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 引用文件 (1) 3 人员要求 (1) 4危险点预控 (2) 5工器具及耗材准备 (2) 6作业流程图 (3) 7 施工工序及技术要求 (4) 8 施工报告 (7) 附录A （规范性附录）10kV铁塔（钢管塔）组立现场标准化作业指导书（范本） (8) I
Q/GDW-10-338-2007 II 前言 本标准是根据国家电网公司《关于在县供电企业全面开展现场标准化作业工作的指导意见》的有 关要求，结合江苏省电力公司的实际情况而制定。本标准是同时编制的9个标准化作业指导书之一，这9个标准化作业指导书分别是： 10kV架空线路全线检修标准化作业指导书 10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书 400V线路导线架设(更换)标准化作业指导书 10kV铁塔（钢管塔）组立标准化作业指导书 10kV单相配电变压器安装标准化作业指导书 10kV线路环网柜安装（更换）标准化作业指导书 10kV交联电缆敷设（更换）标准化作业指导书 10kV电缆分支箱更换标准化作业指导书 10kV带电T接用户标准化作业指导书 本标准的编写格式和规则符合GB/T 1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及DL/T 600-2001《电力行业标准编写基本规定》的要求。 本标准附录A为规范性附录。 本标准由江苏省电力公司生产技术部提出并解释。 本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。 本标准起草单位：江苏省电力公司生产技术部、淮安供电公司。 本标准主要起草人：王洪波、潘朝贤、许明生、刘华
下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备（工具） 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 1.2下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时，不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为
铁塔基础施工作业指导书 第一章工程概况 莱芜市杨家峪光伏电工程35kV集电线路工程场址区域位于莱芜市西南6.5km 处。场址紧邻属低山丘陵地貌，地形起伏较大，梁沟发育，地势开阔。 本工程属35kV新建线路工程，连接宁夏中卫红石湾风电场风机共25台，新建双回路段长8.18km，单回路段长15.87km。全线路杆塔总基数137基，其中铁塔55基，水泥杆82基。 本工程线路将现有25台风机分为东侧、西侧两部分，分别连接12台风机和13台风机。线路A线连接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、15#。线路B线连接3#、24#、21#、7#、19#、9#、22#、12#、17#、10#、25#、1#。 本工程线路铁塔塔腿的编号为面向大号侧左下为A，左上为B，右上为C，右下为D，塔腿编号统一如下图： 大号侧 小号侧 塔腿位置编号图 本工程双回路段导线采用单根LGJ-240/30钢芯铝绞线，设计最大张力 23.9106kN,单回路段采用单根LGJ-150/30钢芯铝绞线，设计最大张力20.590kN， 地线采用1×7-7.8-1270钢绞线。本工程55基铁塔基础均为直柱型基础。 第二章基础施工
一、基础工序流程 二、基础施工说明 1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—2005）执行。 2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，可能影响基础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。 3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填。塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。 4、基础配置表中基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值（可用基面数
信息系统安全维护操作 规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
信息系统安全管理制度 为保证我站信息系统安全，加强和完善网络与信息安全应急管理措施，层层落实责任，有效预防、及时控制和最大限度地消除信息安全突发事件的危害和影响，保障信息系统设备（数字微波机、复用器、解码器、实时控制、信号监测电脑、资料库电脑等）设备设施及系统运行环境的安全，其中重点把维护本站节目传输网络系统、基础数据库服务器安全放在首位，确保信息系统和网络的通畅安全运行，结合实际情况，特制定本应急预案。 第一章总则 一、为保证本台站信息系统的操作系统和数据库系统的安全，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，结合本台站系统建设实际情况，特制定本制度。 二、本制度适用于本台站值班人员使用。 三、带班领导是本站系统管理的责任主体，负责组织单位系统的维护和管理。 第二章系统安全策略 一、技术负责人分配单位人员的权限，权限设定遵循最小授权原则。 1)管理员权限：维护系统，对数据库与服务器进行维护。系统管理员、数据库管理员应权限分离，不能由同一人担任。 2)普通操作权限：对于各个信息系统的使用人员，针对其工作范围给予操作权限。
3)查询权限：对于单位管理人员可以以此权限查询数据，但不能输入、修改数据。 4)特殊操作权限：严格控制单位管理方面的特殊操作，只将权限赋予相关科室负责人，例如退费操作等。 二、加强密码策略，使得普通用户进行鉴别时，如果输入三次错误口令将被锁定，需要系统管理员对其确认并解锁，此帐号才能够再使用。用户使用的口令应满足以下要求：-8个字符以上；使用以下字符的组合：a-z、A-Z、0-9，以及!@#$%^&*()-+；-口令每三个月至少修改一次。 三、定期安装系统的最新补丁程序，在安装前进行安全测试，并对重要文件进行备份。 四、每月对操作系统进行安全漏洞扫描，及时发现最新安全问题，通过升级、打补丁或加固等方式解决。 五、关闭信息系统不必要的服务。 六、做好备份策略，保障系统故障时能快速的恢复系统正常并避免数据的丢失。 第三章系统日志管理 一、对于系统重要数据和服务器配值参数的修改，必须征得带班领导批准，并做好相应记录。 二、对各项操作均应进行日志管理，记录应包括操作人员、操作时间和操作内容等详细信息。 第四章个人操作管理
东方红-克仁格图35kV输电线路工程 铁塔组立施工 作业指导书 *******公司 2016年10月
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一．工程概况1、工程简述
二．施工技术依据 本工程铁塔组立施工所执行的技术规程、规范及有关图纸文件有： 1.本工程的设计图纸及设计变更； 2.《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)； 3.《电力建设安全工作规程》(架空线路部分)（DL5009.2 -94）； 4. 相关《架空送电线路组立铁塔施工守则》； 5.设计单位、监理公司下发的有关铁塔工程的通知、文件、以及会议纪要等。 三．线路方向及有关规定 线路方向规定及塔腿编号顺序如1图所示：
四．铁塔组立对基础的要求 铁塔基础应符合下列规定时，方可进行组立铁塔施工： 1.经过中间验收合格者； 2.混凝土强度应符合分解组塔时基础强度达到设计强度的70％的要求；五．铁塔组立施工工艺要求 1、脚钉位置 （1）直线塔脚钉均安装在D腿； （2）转角及终端塔规定安装在线路转角的内侧(呼称高以下)，呼称高以上的脚钉安装在转角外侧。铁塔脚钉弯钩一律朝上。中线挂线铁安装在内角侧。 （3）直线耐张塔脚钉安装在D腿，中挂线铁安装在线路前进方向的右侧，呼称高以上脚钉安装在前进方向左侧。
（1）铁塔螺栓及脚钉自地面以上8米位置安装防盗帽（以高腿地面为准）（2）铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。使用双帽的螺栓不再安装防松帽。 （3）螺栓穿向： ①立体结构 水平方向者由内向外； 垂直方向者由下向上； 铁塔斜面螺栓均由下向上穿。 ②平面结构 顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入（单面结构）； 横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧； 中间由左向右(面向大号分左右)?，垂直方向由下向上穿。 3.与螺栓连接的构件应符合下列规定 （1）螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件平面不应有空隙； （2）螺栓紧固并加装扣紧螺母后，螺栓露扣长度要求： ①单螺母应不少于两扣； ②双螺母至少应平扣； （3）承受剪力的螺栓，其丝扣部分不得进入联接构件的剪切面内； （4）各构件的螺栓规格应符合设计图纸要求； 4.螺栓的紧固要求 （1）铁塔各部件的组装应紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应按