第一节常用井下作业施工质量标准
（试行）
井下作业施工原则
1、作业施工符合QHSE管理要求。
2、施工必须达到设计要求，资料齐全、准确。
3、施工过程不许损害油层。
（对低渗、低压和重水敏储层尤为重要。）
4、施工后井筒、管柱情况清楚，下井管柱符合设计要求。
5、完井后井口与井场交接设备齐全、完好、规范、符合加方要求。
（一）压井质量标准
1、压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。
（目的是既保证作业施工安全又不损害油层。）
2、压井液必须与地层相配伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计要求。压井液不与地层也产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的堵塞。
（1）相对密度为1的可用清水。
（2）相对密度为1——1.18的可用卤水或盐水。
（3）相对密度为1.18——1.26的可用浓卤水或氯化钙水溶液。
（4）相对密度超过1.26时可用氯化镁、氯化锌水溶液等无固相压井液（5）压井液对地层产生的回压必须大于储层静压。其密度计算是：
压井管柱位于油层中部γ=100（pa+pb）╱H
压井管柱不超过油层中部γ=100〔pa+pb-ī×（H-h）〕╱h
其中：γ—压井液液密度；pa—原始地层压力Mpa ；
pb—附加值取1—1.5Mpa；H—油层中部深度m；
h—实际压井深度m；ī—压力梯度Mpa╱m。
3、压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。
4、压井方式选择。
（1）循环压井
A、井内油管和油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。
B、地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。
C、压井液进、出口性能一致后方可停止压井。
（2）挤注压井
A、井内仅有油管或油套环空一条与产层相通通道时采用挤压井。
B、挤压井前油管或套管先放空，之后再挤压井液。
C、挤压井施工前应按地层吸水压力1.3___1.5倍对地面压井管线试压合格。
D、挤压井要准确计量，挤入量一般不超过油层以上井筒容积。
E、重复挤压井时，尽可能将前次挤入的压井液放喷干净。
F、挤压井施工，应在限压范围内尽量提高挤入排量。
（3）灌注压井
A、对地层漏失严重的井应进行灌注压井.
B、压井前应测量井筒液面高度.
C、压井后观察30min,井筒无液流则压井结束.
5、压井对作业的其它要求
(1)压井后要抓紧起下作业施工，中深井时间不应超过12h。
(2)压井后起下作业与清腊探砂面的时间不超过48h。
(3)打捞落物、处理井内复杂事故时，压井措施应服从施工需要。
(4)低液面抽油井检泵作业时尽量不压井或半压井。
(5)具备不压井条件可进行起下作业的井不压井。
(6)具备回收条件的井，压井排出液应回收进站；不具备回收条件的井，排出液应集中进罐后回收。
（严格环保管理，为排出液不落地创造条件。）
（二）拆装井口质量标准
1、检泵井拆装井口
四步骤：1、偏转驴头；2、卸掉防喷管和光杆；3、起出抽油杆和泵柱塞；4、卸掉大四通以上螺丝，抬下总闸门以上采油树。
（1）拔驴头
A、将驴头运转载上死点停车，刹住死刹车。
B、将合适的方卡子在靠近防喷管顶面处卡住光杆，然后松开刹车下放驴头，松开光杆，原受力方卡松开后再刹死刹车。
C、卸掉原光杆方卡，提出悬挂器。
D、打开驴头锁销，松开刹车，启动驴头至上死点，再刹住死刹，驴头自然偏转。
（2）卸井口
A、关死所有进站阀门。
B、卸掉防喷管和光杆，起出井内泵柱塞和全部抽油杆。
C、卸掉大四通以上12条法兰螺丝，抬掉总闸门以上采油树。
D、卸松拿掉法兰钢圈、内护丝、松开顶丝。
E、将井口卸掉的螺丝、钢圈等零配件整理、清洗，存放在工具架上待用。
（3）装井口
A、作业结束后应装好生产井口。
B、钢圈、钢圈槽及油管头应干净，涂上黄油，就位安装。
C、装上内护丝，上齐顶丝和所有螺丝，并对角逐个紧固，法兰面装平。
D、接好与站连通管线。
E、下完泵杆装好防喷管。
（4）调防冲距，挂驴头，试抽
A、下完泵、杆后调好防冲距，卡住光杆。
B、将驴头转向下死点，关好锁销。
C、挂好悬绳器，卡住方卡试抽不上挂，下不碰。
D、试抽出液憋压1.2Mpa以上为合格。
E、井口干净，井场符合交井条件可交井。
2、非检泵井拆装井口
（1）按施工需要逐一拆卸井口各联接处，不许损坏原设备。配件原拆原装，不刺、不漏、不缺、符合生产要求。
（2）钢圈、钢圈槽及油管头内锥面要清洗干净，涂上黄油，确保密封可靠。（3）法兰面必须上平，螺栓对角均匀上紧，螺栓露出螺母长度3——5mm。（安装井口的关键工序：(1)钢圈、钢圈槽清洁、涂油；（2）法兰面上平；（3）螺丝上全、对角上紧；（4）顶丝上紧。）
（4）、新装井口的套管短节质量必须合格。套管接箍内螺纹，套管短节外螺纹要涂抹高压密封脂，高油气比井、气井和高压注水井应缠绕聚四氯乙烯塑料带后按标准紧扣。
（5）、井口采油树安装另部件齐全、规格、干净。
3、未射孔井采油树安装后必须整体试压合格
4、甲乙双方现场交接，办理交井手续后方可撤离井场
（三）搭井口操作台质量标准
1、为了安全生产，井口起下作业必须先搭操作台。
2、操作台高度、长度、宽度应适应井口安装自封封井器和起下操作的需要。
3、操作台应搭接平整、牢固可靠、透水、防滑、卸装方便。
4、操作台组装结构应适应防喷需要，方便开关闸门和抢装井口。
5、操作台上不许放采油树、游动滑车，不许连接电线，存放小件工具、配件等。
（四）起下油管、抽油杆质量标准
1、起下油管
（1）起油管前应检查顶丝卸松程度是否符合要求。
（2）试提油管挂时人员撤离井口，观察拉力计吨位变化，以井架安全负荷为限，提不动时查明原因进行处理。
（3）起油管前应搭好油管架和油管滑道。
（4）起出油管排放在油管架上，10跟一组排整齐。
（5）起下油管拉送走滑道时应装护丝。
（6）下井油管的要求
a、油管要彻底清洗、清腊。
b、油管要仔细检查是否有弯曲、变形、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏等，不合格的不能下井。
c、油管应用相应油管规逐根通过。
d、下井油管应严格执行三丈量规定，即首次丈量、换向丈量、复查丈量；由班长、资料员、技术员三岗各自丈量、检查、计算无误、累计复核误差每1000mm小于0.2m。
（7）下井油管必须丝扣干净，涂丝扣油或密封脂，油管要上满上紧扣。上扣扭矩参考表2.1——2推荐油管上扣扭矩。
（8）起下油管时，井口操作与司机手配合要协调，防止工程、人身事故发生，（单吊环操作或砸伤人）。
（9）起油管过程中应按规定及时向井筒灌注作业液，油管起完应把井筒灌满，以防井喷。
（10）起完油管后，若因故暂不下油管时，应先下少量油管后坐上井口。
2、抽油杆的起下操作
（1）起抽油杆应搭好抽油杆桥。
（2）起下抽油杆的工具，如吊卡、大钩、扳手等必须完好适用。
（3）井架要找中。使井架画论、游车、井口在同一中心线上。
（4）起出抽油杆时，要逐根卸扣，拉到抽油杆加上10根一组摆放整齐。
（5）起杆遇卡时，要细心活动解卡，避免强拉硬提将抽油杆拉长拔断。活动无效时，可用抽油杆倒扣器倒出抽油杆。
（6）若遇卸不开扣，可用加长扳手卸扣，严禁用榔头敲打接箍。
（7）下井抽油杆应认真检查，有扭曲、弯曲、裂痕、接箍偏磨、丝扣损坏的抽油杆不能使用。
(8)抽油杆下井时，丝扣要干净，涂上丝扣油。
（9）抽油杆下井对扣时要吊直，避免错扣，抽油杆上扣要有足够的扭矩，上紧扣后台肩不许有间隙，上扣扭矩符合表2.2——2要求。
（10）为使上扣扭矩更均匀，推荐使用气动或液动抽油杆钳，要及时检查动力钳压力表和钳子本身，确保动力钳性能良好。
（11）上扣时，若接箍面与接头台肩面接触不良，应卸开、清洗、检查、涂油后重上。
（五）清腊质量标准
1、起出或需下井油管、抽油杆、泵应彻底清腊，达到见本色、无死角程度。
2、起出的油管、抽油杆可在现场用锅炉车清腊，但最好回收到油管、抽油杆维修厂集中清腊。
3、泵筒、活塞清腊后，活塞装入泵筒上交。
4、井下工具清洗、清腊后，仔细检查、描述、以便回收或备用。
5、不允许在清腊后的油管、泵、杆上站人、行走、沾泥、污染。
6、油管清腊后，应用油管规逐根通过。
（六）洗井质量标准
1、根据施工设计要求需洗井的必须洗井。
2、洗井进口管线必须用高压管线连接，并按设计施工压力的1.5倍试压合格；出口管线需固定，末端采用1200弯头。
3、洗井液性能要求。
（洗井液和洗井方式应根据不同井况进行设计。）
（1）洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀。
（2）洗井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。
（3）低压漏失地层应加入增粘剂、暂堵剂，或采用低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。
（4）稠油井洗井液应加温并加入降粘剂或高效洗油剂。
（5）结腊卡泵的抽油井，洗井液温度应高于700C。
（6）洗井液相对密度、粘度、PH值和添加剂性能符合施工设计要求。
4、洗井液储备量为井筒容积2——2.5倍。
5、洗井按设计要求可采用正洗井、反洗井或正反洗井交替方式进行。
6、洗井时注意泵压变化，控制排量由小到大，同时注意返出液情况，正常情况下应连续进行，一次完成。
7、泵压升高洗井不通时，应停泵分析原因及时处理。
8、洗井质量应达设计要求。
9、洗井返出液应回收或进池，不能造成环境污染。
（七）检下泵操作质量标准
（管式泵）
1、检泵时应查清漏、脱、掉、卡等原因，并详细描述。
2、洗井。把活塞提出泵筒，先用热水替出井内原油后洗井，洗井符合洗井质量标准。
3、起出井内抽油杆、油管等全部管注，包括尾管。
（抽油杆柱上常见的附件有：加重杆、脱节器、防磨器、刮腊器、防脱器等。）
4、起泵到井口，应根据泵井的不同正确选用并扣好吊卡。
5、若泵筒内有落井活塞，起活塞时应先固定好泵筒后抽活塞，防止墩钻、泵筒断落。
6、旧泵起出活塞后清洗干净，装入泵筒，由泵班专车回收。描述资料、跟踪卡由技术员移交。
7、新泵应专车专运，随带合格证、跟踪卡等资料。
8、新泵现场交接，应验收泵吸气量大小，凡尔是否灵活，丝扣是否完好，泵筒与活塞间隙是否符合要求，三级标准以下泵不得使用。
9、起出油管在下井前须按规定清腊、清洗和检查合格。
10、探砂面冲砂。
（1）油井下泵前一律要探砂面，若砂面超过标准，则要冲砂。
（2）探砂面一律采用光油管硬探，严禁带其它工具。
（3）砂面深度以油管管柱悬重下降10KN——20KN时，连续3次深度误差小于0.3——0.5m为准。
（4）冲砂应根据井况正冲或反冲。管柱下至距砂面1——2m处大排量冲至设计深度后洗井，出口液含砂小于0.2%为合格。
（正冲砂冲刺力大，但混砂液上返速度慢，携砂能力差，容易砂卡管柱；反冲砂冲砂液下流速度慢，冲刺力弱，但混砂液上返速度快，携砂能力强，不卡管柱。）
11、下井工具必须仔细检查、丈量、记录型号、规范、长度等有关资料数据。配下尾管长度应符合技术要求。
12、下入活塞进工作筒时应慢下、慢入到底，严禁下冲固定凡尔。
13、老井转抽必须探人工井底、冲砂、套管刮腊。
（八）起下封隔器质量标准
1、封隔器由工具队专人负责清洗、拆、装、维修、试压、检验、存放；
2、现场使用应有专车、专人运送交接，轻装轻卸，不得磕碰、沾脏物；
3、现场交接应仔细检查，符合技术要求，性能可靠；
4、下井前应记录型号、规范、配下深度，与其配合使用的其它工具的次序连
接位置准确；
5、带封隔器管柱尾管一般不少于3—5根，下管速度不超过25—30根╱小时；
6、井口操作摘吊卡上提高度不超过30cm，上扣打好备钳，丝扣涂油上紧；
7、下封隔器管柱井口必须装自封，起管时在工具出口前2根油管卸掉自封；
8、下管应在计算不剪断坐封销钉深度处试坐一次，检验封隔器性能；
9、下管途中应注意拉力计悬重变化，防止中途座封；
10、起管解封，应先解封释放胶筒，并反复活动使其变形后才能正常起
管。
常用封隔器：Y211-115 Y111-114 Y221-114 Y241-115 Y341-115
Y344-114 Y531 - 115 Y445-115
(九)补孔操作质量标准
射孔方式：无枪身射孔；油管携带射孔；过油管射孔。
射孔工艺：常压射孔；负压射孔。
1、对所有补孔井，都必须严格落实防喷、防火安全措施‘井场应准备电源。（装好防喷井口，做好防喷准备，射孔设备摆在上风向。）
2、补孔井套管应用相应规格刮削器或通井规至补孔井段以下20——50m。
3、过油管补孔井，起出油管必须彻底清腊，并用标准管规逐根通过。下深在
短套管以上20——50m，并装好井口。
（留出短套管，便于射孔时校深。）
4、射孔前彻底洗井，确保油管内无积油、堵塞。套管补孔应在射孔前距井口
300——500m及时洗井，起管补孔。
5、补孔应根据补孔层资料合理确定射孔液，气井和高压油井射孔前井筒灌满
压井液以保证射孔过程不发生井喷。
6、对负压射孔井，按设计负压值决定排空深度，同时需要落实防喷措施。
7、机车吊起射孔悬挂滑车后必须刹死刹车，严防震动松开刹车，滑车下滑造
成事故。
8、射孔需连续进行，发射率达到85%以上，否则应补射。
（十）起下电潜泵质量标准
电潜泵系统由井下、地面和电力传送三部分组成。
井下部分：潜油泵、潜油电机、油气分离器、保护器；
地面部分：变压器、控制屏、井口；
传送部分：电缆
1、新下电泵井，必须查明套管规范及套管短节尺寸，套管内径应比机组最大外
径大8mm以上；
2、下电泵前模拟泵通井至设计深度以下，最好通井至人工井底，若套管变形应
首先处理；
3、应用比重合适的、与地层产出液配伍的作业液压井。作业液不能结垢，禁止
用泥浆压井（结垢和泥浆颗粒影响电潜泵叶轮运转）；
4、动管柱前，必须安装电缆导轮、检泵专用井口及封井器。油管防喷闸门及悬
挂器必须提前由专人准备、检查好；
5、起下电泵必须平稳操作，起管速度每小时20根。切勿顿钻、溜钻。注意保护
好电缆，避免电缆出现死弯、磕碰、扭伤和损坏包皮；
6、油管上的电缆必须与油管中心线平行，严禁电缆在油管上缠绕；
7、每根油管打两个电缆卡子，分别打在距油管上、下各0.5米处；
8、严禁电缆联接包和油管接箍重合，不在电缆联接包上打卡子但要在其上、下
方各0.3米处各打一个卡子；
9、起下油管严格按起下油管质量标准执行；
10、机组下井后，必须保证游车大钩对正井口，注意随时调整井架，避免套
管碰伤电缆；
11、机组下井过程中，电工负责每5根检测一次电缆，若发现相间相对绝缘
电阻出现异常，要立即停止施工，检查排除后方可施工；
12、电缆随管柱下井，要有专人负责电缆滚筒上电缆的投放，不得使电缆突
然卡死，造成强力拉伸，另外，投放不能过多，使电缆造成死弯或打扭。
1、封串封堵可分为层间封串、层内封堵串、和射孔眼封堵等不同类型；
2、工艺选择：循环法或高压挤注法。一般选择高压挤注法封串封堵；
3、封堵剂选择：不同封堵对象选择不同封堵剂。水泥、超细水泥常用于封堵串
槽，树脂型化学封堵剂常用于封堵炮眼；
4、堵剂入口选择，即要保证封堵效果又不损害油层；
5、封堵前必须落实串槽的串通量及地层吸收量；
6、封堵管柱设计注意：
①封隔器卡点准确，误差不大于0.1m，油管扣上紧，不刺不漏；
②管柱能正挤，又能迅速反洗；
③封隔器上接有安全接头；
④下井工具质量、性能稳定可靠。
7、施工地面管线：
①即能迅速正挤，又能迅速反洗；
②能连续向地层挤注各类堵剂；
③地面管线试压超过设计施工压力的1.5倍.
8、选择性能合适的堵剂，包括前、后垫及添加剂，并按设计要求迅速配好堵剂；
9、挤入堵剂前，一般要用活性水认真冲洗串槽或封堵层，按设计迅速连续地分
别注入各类堵剂；
10、挤完堵剂后，按设计要求反洗井、上提管柱或关井（反洗井控制压力，
上提管柱要尺量避免堵剂反吐）；
11、保持压力关井侯凝设计要求的时间，探塞面、钻塞；
12、挤完堵剂施工完毕后，立即清洗所用的设备、装置、工具、用具、管线；
13、质量检验常用封隔器验串法、试压法，特殊情况用井温、声波变密度测
井法检验；
14、检验合格，下完全井管柱交井。
1、配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗，配酸用水质量合格，含铁量不超过
0.5mg∕l,杂质不超过5mg∕l；
2、酸液浓度必须检验，符合设计要求；
3、严格按施工设计与工程质量标准下好管柱，装好井口。酸化井口耐压值应为
设计最高压力的1.2—1.5倍，并用四道蹦绳加固；
4、连接好挤、排酸地面管线。高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定；
5、地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压；
6、施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。
7、油井酸化
①酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。
②放掉套管气并顶替出井内原油。
③按设计高压快速的将酸液挤入地层。
④关井反应。
8、注水井酸化
①注水井酸化前用2——5m3浓度5%——8%的稀盐酸酸洗井壁及井下管
柱，并洗井至水质合格，即出口水含杂质小于2.0mg/L，含铁小于0.5mg/L。
②酸化时地面管线要进行清洗，两次酸化施工时间间隔超过一个月的，必
须洗井合格。
③不排酸酸化井，酸化完应立即无控制注水，稳定后再下配注管柱。
④对分层酸化的注水井要求准酸化井、层的注入量。
9、排酸
①若关井压力高，喷势大，应装油嘴放喷；关井压力较小，可用油管阀门
控制放喷。
②非自喷井停喷后应立即采取抽吸、气举、混排等措施迅速排液。
③排酸量不少于挤入地层酸液量的1.5倍，或残液酸度小于2%。
1、压裂井按设计要求探砂面、冲砂、洗井、通井、刮套管、试压。洗井液符合
质量标准。注水井压裂前必须洗井合格；
2、压裂层位严格按地质方案进行，不能压错层位；
3、根据不同油水井地下状况，优化设计压裂液、支撑剂、施工参数；
4、压裂液要具备低滤失、强悬浮、低摩阻、与地层配伍好等综合性能。
我油田目前常用瓜尔胶水基压裂液。
5、支撑剂
①支撑剂选择：浅井一般用石英砂，深井一般用陶粒；
②支撑剂粒径：0.4—0.8mm 0.8—1.2mm；
③同级支撑剂粒径差不大于0.5mm，
④不同粒级的支撑剂不可混用；
⑤严禁不同强度的支撑剂混用。
6、压裂管柱
①压裂油管钢级不低于N80；（满足抗内压）
②油管直径在套管尺寸允许前提下越大越好，通常用3“、21/2“、31/2”
油管；（降低摩阻）
③压裂管柱一般要接套管保护封隔器
6、压裂井口按设计要装专用井口，并用四道绷绳加固；
7、地面管线试压到施工压力的1.2--1.5倍，5min不刺不漏合格；
8、施工中严格按设计排量、阶段液量、砂比施工。密切关注施工压力，根据井
内封隔器承压情况及时打平衡，保证封隔器工作正常；
9、加砂完毕的顶替液量严格按设计执行。（欠量或等量顶替，不准过量。常用欠
量顶替，欠量值一般为0.5m3左右）；；
10、施工完毕要关井扩散压力并待压裂液水化。扩压后开井，若压力较高用
油嘴控制放喷，以免地层吐砂；
11、起压裂管柱要根据地层压力情况采取相应的压井措施，不允许带喷作业，
防止地层吐砂和井喷事故；
12、油井压裂后一律要起出压裂管柱，重新下管柱探砂面并冲砂至人工井底；
13、压裂后按完井设计下入完井管柱；
14、施工完井，井口设备完好，不剌不漏，井场清洁，达到原接井条件方可
接井。
人防工程施工质量通病防治 摘要：人防工程施工质量通病大致可以分为五个方面，总结起来就是：土建工程质量通病，给排水安装质量工程通病，供电安装系统质量通病，通风安装工程质量通病和防火设备安装工程质量通病。本文主要对人防工程中常见的质量通病进行总结，以及提出相关的防治解决方案和措施。 关键词：人防工程施工质量通病防治 abstract: the construction quality problems of civil air defense projects can be divided into five aspects, summarizes up is: civil engineering quality problems, water supply and drainage installation quality engineering common failing, power supply installation system quality problems, ventilation installation project quality problems and fire control equipment installation project quality problems. this paper focuses on the common in civil air defence works of quality problems summarized, and puts forward related prevention and control solutions and measures. keywords: human engineering construction quality control problems 中图分类号：tv523文献标识码：a文章编号： 人防工程施工质量通病大致可以分为五个方面，总结起来就是：
一、工艺标准 1、木工 1.1清水漆（透明无色状），分聚脂漆、硝基清漆等。 1.2踢脚线基层固定采用木楔钉子固定，电锤打眼，间距不大于41cm，并成“之”字形排列。 1.3混油（指有色漆、硝基色漆、聚脂色漆、瓷漆等统称为混油），踢脚线，基层既是基层，又是面层，故必须采用12mm 或15mm密度板，打磨平整后刷喷油漆。 1.4混油漆门窗套，无特殊情况，基层木楔钉子固定，饰面板固定采用背面刷白乳胶，钉子固定，无刮痕、脱皮，钉眼 间距均匀。 1.5油暖气罩一般采用木龙骨搭框架，外侧抛光，木龙骨间距不大于400mm，木龙骨上外贴不低于10mm中纤板，汽 钉固定在木龙骨上，原则上手拉动木龙骨不晃动为正确。 1.6清水漆暖气罩采用木龙骨搭框架，外贴不小于80mm中纤板，外贴饰面板。 1.7饰面板拼贴时必须背面均匀刷白乳胶，完全粘住方可，再用汽钉或蚊钉固定，板与板间缝应平整、无刺毛，板花要 一顺，无明显色差。 1.8面板柜类一般采用16mm细木工板横平竖直，固定牢靠，可站人为根本，背板为5mm。 1.9贴饰面板，无缝拼贴收口线厚度就不小于3mm实木线条，实木线条光滑无明显色差，无疤结，柜门均采用1.2高 密度中纤板破80mm条，正反锯口做框，外贴饰面板带胶压制而成，压门时间不小于48小时，双层板框之间，饰面板与基层板之间应涂满白乳胶。 1.10混油柜类，骨架部分，牢固程度同1.8。 1.11混油柜类细木工板暴露在外面部分，必须用3厘板再贴一层，不允许柜外部分在原木工板上喷漆或刷漆，柜门均 采用15mm或18mm厚度密度板全实芯做门，边口刨直或倒边，必须光滑、平整，柜门直接喷漆或刷漆。 1.12柜类材料使用，细木工板与中纤板穿插使用，遵照设计施工。 1.13石膏板吊顶采用白松或红松木龙骨，龙骨间距不大于400mm，双向，木吊筋间距不大于800mm，如设计无特殊要 求，采用单层木龙骨，石膏板与木龙骨之间可采用汽钉暂且固定，用自攻螺丝固定链接，涂防锈漆。 1.14抽屉必须采用密度板，打开抽屉，必须平整、光滑、无钉、无毛刺。 1.15特殊部分下，柜类、抽屉类须满胶粘合，要求平整、光滑。 1.16凡把水、电、暖包在内的，必须在管接口处留维修口，维修上应遵照实际情况而定，宗旨是便于维修。 1.17厨卫贴脸必须盖在瓷砖之上，不宜同碰砖平接，且底面高度应离地面0.3mm—0.5mm。 1.18顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确对接时，采用45度加胶坡接，接头处不 得有错缝、离缝现象。 1.19木制品所用木材含水率不得不大于12%，饰面板与基层粘接牢固，不得出现起层、起鼓现象。 1.20窗台板和窗帘盒与集体连接牢固，表面平整，棱角方正，其两侧伸出窗洞外的长度要一致，同一房间的窗台板和 窗帘盒标高要一致。 1.21柜门内部光滑平整，无污渍，外部横平竖直，基本在一平面上，柜门开启灵活，无松动。
机场围栏 《围界工程施工工艺和质量验收标准》 （HMJ/GF 2006—003） 1 总则 1.1为加强围界工程施工的质量管理，统一围界工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。 1.2本标准为企业质量验收标准，适用于本公司承揽施工的机场围栏基础及安装工程的施工质量控制和验收。 1.3本质量验收标准与《场道维护工程施工验收统一标准》HMJ/GF 2006--001 配套使用。 1.4机场围界工程施工的验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。 1.5施工工艺部分为施工指导性文件。如同设计或现场环境条件不符，经请示公司技术负责人同意后，可进行调整。 2 基本规定 2.1工程所用的材料应有合格证书、产品性能检测报告。水泥、骨料、钢筋等应有材料性能的进场复验报告。 2.2在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2.3拌制混凝土、砂浆用骨料不得含有有害杂物。砂浆用砂含泥量不得超过5％。 普通混凝土所用骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 2.4砖砌体砌筑前，砖应提前浇水润湿。 2.5砖砌体临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2.7在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍金、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 2.8拌制混凝土、砂浆用水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。 2.9混凝土、砌筑砂浆配比应通过试配确定。现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。 2.10混凝土、砂浆必须搅拌均匀，且应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完。当施工现场最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。
合同编号: 人防工程防护设备买卖安装合同 买受人：置业有限公司 出卖人: 四川XXXXXX门业有限公司 工程名称：[人南国际] 南侧地下室人防工程设备制作安装 工程地点：XXXXZZCC
特别告知 一、本合同文本是根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民 共和国人民防空法》、《人防工程防护设备定点生产企业管理规定》（国人防【2009】325号）及有关法律、法规制定的示范文本，订立合同前请仔细阅读。 二、安装人防工程防护设备，专业性强，合同履约期长，双方 订立合同时应谨慎，力求内容具体、全面、严密。 三、人防工程防护设备依照《人民防空工程防护设备产品质量 检验与施工验收标准》（RFJ01-2002）和《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》（RFJ04-2009）的标准执行。 四、本合同适用于在四川省境内具有生产、买卖资格的人防设 备定点生产企业。 五、本合同适用于单独修建的人防工程和结合民用建筑修建 的防空地下室所用的防护设备买卖安装。 六、本合同由四川省人民防空办公室（民防局）、四川省工商 行政管理局制定，任何单位和个人不得擅自买卖。
买受人（以下称甲方）：四川xxx置业有限公司 出卖人（以下称乙方）：四川XXXXXX门业有限公司 根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国人民防空法》和有关法律、法规，双方协商一致，订立本合同。 第一条工程概况 1、工程名称： [人南国际] 南侧地下室人防工程设备制作安装。 2、工程地点： XXXXZZCC 。 3、工程范围： [人南国际] 南侧地下室人防工程设备制作、运输、安装（人防 区域水、电出外）。 4、工程期限： （1）、开工日期：合同签订生效后，根据甲方施工现场进度来确定。按照甲方进度要求，乙方生产制作、安装人防防护产品的预留、预埋与土建施工同步进行。甲方根据现场进度提前3个月书面通知乙方具体竣工时间。若有设计重大变更或施工进度调整以及资金不到位，甲、乙双方协商工期顺延，该工程因多种原因在贰年后竣工，以当年现行市场价格双方协商合同单价进行调差不含施工配合费。（2）、竣工日期：通过人防办有关职能部门验收并出据人防工程验收合格证之日。第二条标的名称、规格型号、数量、单价等见附件1【人南国际】南侧地下室人防设备制作安装清单计价表 第三条合同价款 1、合同总价款(包干总价)：￥元。大写：万元整（含生产、制作、安装费及税金等所有费用）。不含总包施工配合费，包含临时支撑材料使用费、塔吊使用费、施工水电费等。其中：生产制作费70%，安装费30%。 2、承包方式：本工程人防设计图所涉及需要的人防专业部分验收的人防产品（电气安装全部内容，水施预埋管及下水管除外）进行包制作、包安装、包运输、包质量、包安全、包文明施工、包工期、包风险、包经国家有关部门验收合格、包利润、包保修、包税金等大包干形式，并保证乙方生产安装的人防产品是验收合格产品。 3、本合同价款为总价包干合同，因设计变更或其他原因造成产品数量或者安装工程量增减，按综合单价进行计价，合同结算价款相应增减。 4、若本工程无设计变更，产品数量或者安装工程量无增减，经甲乙双方在施工过程中核对无误则无需另行办理买卖安装结算。本合同价视为买卖安装结算价，甲方按合同条款支付买卖安装款给乙方。 5、人防施工图经甲乙双方共同确认并签字盖章作为合同附件（本附件单独成册），在施工图没有变更及按施工图全部竣工的情况下，合同总价不做调整，本合同价视为结算价。 6、合同价款调整 6.1合同价款为大包干合同价款，不会因施工过程中人工、材料价的变动作任何调整。有下列情况之一者可作调整： 6.1.1设计变更、修改和甲方代表施工现场签证。 6.1.2甲方代表签认的工程量的增减。（造成工程量的增减，按附件1含税综合包干单价进行计价并进行增减）。 6.2上述情况发生后，由乙方编制调整预（结）算书送甲方审核后，确定合同价款的增减。结算价款在本合同第二条款列明有的按条款执行，条款中没有列明的按双方商定价格进行结算。
人防工程施工注意事项(建筑部分） １.防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝。 2．密闭通道、防毒通道、洗消间、虑毒室、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。 3.人防地下室顶板不允许用水泥砂浆粉刷或找平。 4．进、排风房(包括机房、隔音套间、集气室、虑毒室、竖井、扩散室等各个房间)与人防配电间地坪应作防尘处理。 5．风房、配电间管理门与排风机房集气室检查门为甲级防火门,进风机房集气室检查门相对机房内开，排风机房集气室检查门相对机房外开。 6．非活置式人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应≧150mm;活置式人防门下无门槛，门框下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应深入结构层内。 ７.当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面,防爆波活门应嵌入墙内。 ８．在距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。 9．平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。 1０．出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽,预埋件锚钩应伸入结构层内；战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。 联系人:徐强、季翔 Ｔel：８66３166１—８60３、86１8 (每工作日上午8：３０—9：0０)
人防工程施工注意事项(结构部分） 1．钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度1aF=1.０51a。 2．地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过，顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过。 3.人防区顶、底板必须设拉结筋(形式“S”型，≧Ф6,@≦500mm梅花形布置)。 4．人防门洞四角必须设置加强筋：长度１000mm,斜45°绑扎,墙厚≦400mm，每角2Ф１6;墙厚＞4０0mm,每角３Ф16。 5.被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。 ６.人防门框墙及临空墙（均为钢筋砼内墙）模板对拉螺杆不允许穿PVC套管,且螺杆中部应设止水片。７．人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁,暗柱、暗梁箍筋最小规格为Ф1２。 8．梁与边柱交接处,外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为： ①边柱外侧纵向钢筋伸入地、顶梁内的锚固长度应≧1.5 laＦ， ②当顶板厚度<外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应从钢筋折弯处算起,并满足≧1.7 lａF, ③当顶板厚度≧外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度应≧1．5 laＦ， ④外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应≧1.5 laF。 9．外墙通风采光窗洞，两侧应形成暗柱，暗柱箍筋最小规格为Ф6,@≦200mm，四角设置加强筋，每角２Ф１2，长度80０mｍ，斜4５°绑扎。 10．防护密闭门门框墙受力主筋规格不应小于Ф12,@≦250mm。 11.被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。 12.战时封堵预埋件锚钩规格要求:①单排,Ф16,@≦300mｍ,l＝2０0ｍm，焊接高度4mm（适用于９7图集入口封堵）;②双排，Ф１６，@≦３00mｍ，ｌ=２00mm，焊接高度4ｍm，且钢槽带锚钩（适用于97图集连通口封堵）；③双排,Ф10，@≦3０0mｍ,l=2０0ｍm，焊接高度６mm(适用于0４图集出入口封堵);④双排,上下为Ф16,＠≦３00mｍ，两侧为Ф10,@≦２00mｍ(适用于０4图集连通口封堵）;⑤双排,Ф8,＠≦200ｍm,l=20０ｍm,焊接高度６mm(适用于通风采光窗封堵）。 联系人：徐强、季翔 Tｅｌ:866３１661—８6０３、861８ （每工作日上午8:30—9：00)
人民防空工程施工中常见质量通病 （一）底板 1．土建工程 ①在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋放在梁的主筋上面。 由于底板所受的力主要是土压力，底板上层钢筋在梁处是受压区，应该从梁的主筋下穿过，把底板所 受的土压力传递给梁，设计应考虑钢筋重叠放置时对保护层的影响。 ②人防门的门框插筋及门槛钢筋没按要求设置。人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇捣混凝土前按设计施工 图及规范要求成型绑扎。 ③人防门的门槛高度、门框墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能。人防门的门槛钢筋高出底板的高度应 该满足各种型号的人防门门槛建筑高度。人防门铰页侧门框最小 宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。 ④人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合要求。 防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度的最小尺寸不小于300mm。两个防护单元间的门框墙及门槛截面 厚度不小于500mm。防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，箍筋直径不得小于12mm，在箍筋转角处应绑扎水 平钢筋，水平钢筋应该锚固到门框墙中，并与门框墙插筋绑扎牢。密闭门的门框墙及门槛截面厚度由设计定。 悬板活门、胶管活门的门槛箍筋应该闭口下层钢筋。 ⑤活置式人防门门槛下没有设置钢筋。 活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。当地坪装修面层大于60mm 时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋；当地坪装修面层不大于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150mm、$ 32的孔中穿钢筋锚固到底板中。 2、给排水安装工程的预埋 ①在防毒通道、密闭通道、洗消间、简易洗消间、扩散室、活门室、滤毒室等染毒区未设置洗消排水口及洗消污水集水井。 在上述染毒区应设置直径不小于75mm 收集洗消污水的排水口、排水管。排水管引入单设的洗消污水集水井。 ②洗消排水口高出地坪表面，无法使洗消污水排尽或影响密闭门的开启。洗消排水口标高应同地漏。平时洗消排 水口应用铜质管堵将排水口封堵。当用防爆地漏时，应将防爆 地漏直接预埋在混凝土内，不得预留。 ③洗消排水管采用排水铸铁管或排水PVC 管。 由于这类管材质地较脆，在冲击波的作用下，易破裂，且PVC 管在光辐射作用下易老化，一般采用热 镀锌钢管。 ④排水管管口中心在集水井中位置偏低或偏高，离井壁距离偏小。因排水管管中心位置偏低导致集水井排水不 畅，偏高则影响集水井盖板安装，离井壁太近影响集水井 内阀门安装，其中心位置应低于地坪250mm ，距井壁应不小于150mm 。 ⑤预埋在底板中穿越临空墙和密闭墙的给排水管道没有采取防护密闭措施从防护区外进到清洁区内的给排水管 道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井，并装好阀门。如采用 防爆地漏可不留阀门井。 3、电气安装工程的预埋 ①无桩基人防地下室底板钢筋未形成接地网及防护密闭门门框未接地，各种配电箱内电气接地未直接 从接地网引入。
施工项目重要流程及质量标准要求 一、拆除部分 1、拆除前必须对工人进行安全教育，灌输安全意识并做好相应的保护措施。 2、严禁对原有建筑结构进行破拆。如甲方要求，必须要求甲方出具书面凭证，乙方不承担其相应后果。 3、明确拆除部位后，必须对保留部分的门窗进行相应的保护，并对所有给排水管道进行保护性封堵， 以免造成部分的损坏及管道堵塞，造成不必要损失。 4、对飘窗部分的拆除应注意对门窗的保护，交接处必须先切割后再拆除。 5、对阳台铲灰部分不得铲除最外侧梁底部分，以免后期施工造成危险。 6、对外墙及挑空部分的拆除，必须做好防溅落防护工作，拉出警戒线、告示牌，并要求工人做好相应 安全保护措施，以防造成意外损失。 二、砌墙粉刷部分 1、新旧墙体交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层，平面交接处需拆除不小于100mm宽度，90°交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层不小于新砌墙体宽度，并按墙体高度间隔60cm布置墙体拉结筋。 2、在砌砖前，有砖砌体地面基层应用水清理干净，地面弹出砖砌体线，要注意墙体方正度。 3、新砌墙体拉结筋选用不小于6厘钢筋，长度40cm—50cm，45°入墙折平并使用建筑植筋胶（或干桂AB胶）粘结。新砌墙体长度长度4m，在长度的中间部位必须按墙体高度间隔600mm平行放置两条墙体拉结筋，以防新砌墙体中间断裂。砌墙前，先固定所有拉结筋。 4、墙体砌筑前应先对红砖充分浇水湿润，使用1:3水泥砂浆砌筑，砖缝砂浆饱满，不得出现明显透光，砖缝砂浆不得低于砖面10mm。要求砖缝横平竖直，水平砖缝误差不得大于±10mm，垂直砖缝误差不得大于±15mm，墙面碎砖不得大于10%。 5、新砌墙体砌筑应分二次到顶，间隔时间应大于12小时，顶砖必须采用45°斜砌，以防后期墙体下沉造成墙体开裂。 6、厨房、卫生间、阳台新砌墙体，砌筑前必须浇筑C15细石混凝土防水过梁，高度不得小于150mm，浇筑前必须拆除交接处原有水泥砂浆粉刷层，并浇水冲洗干净交接处。 7、门窗洞口需预制C15钢筋细石混凝土过梁，长度至少大于门窗洞口长度200mm，过梁高度不得小于100mm，过梁钢筋采用两条不小于8mm圆钢，预制时间应大于24小时。小于1500mm使用2条3*3角铁作为过梁；大于1500mm，使用混凝土过梁。 8、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体横向制作粉刷标准线（俗称“冲筋”），按墙体高度2.8m以下不得少于两条。 9、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体充分浇水湿润，并对平面新旧交接处布置铁丝网，铁丝网宽度不得小于150mm，网格必须使用钢钉进行有效固定，网格网眼大小应采用6mm—10mm规格。 10、在新砌红砖墙体充分浇水湿润后使用1:3水泥砂浆粉刷，粉刷时必须使用2.5m长铝合金拉平后，用木质砂板拉毛。严禁压光。 11、墙体粉刷后视气候情况应对新砌墙体进行浇水养护。夏、秋季施工必须浇水养护3—7天，以防后期乳胶漆墙面出现龟裂。 三、土工部分 A．找平、防水分部 1、施工中产生的孔洞及原废弃管道洞口必须用水泥砂浆（堵漏王）多次进行封闭，并做好防水处理。 2、有防水要求的地面找平时，地面用水冲洗干净，先刷一层水泥砂浆，门洞下方和阴角处应做成圆弧形（结合地面完成高度），找平层需有一定坡度往地漏方向。 3、地面找平： 1）、找平的施工流程：基层处理→找标高→弹墨线→洒水湿润→抹灰饼、做标筋→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→2m长铝合金杆搓平→贴抹子压第一遍→收浆→养护(注意：不能压光，不能洒干水泥粉，过程中必须湿浆拌，不能用干拌)。 2）、在做找平之前，必须对地面基层进行处理，将基层上灰尘清理干净。 3）、找标高，用墨线在墙面周边弹出1m的施工基准线，并根据施工现场实际的找平高度设置找平墩（宽
人防工程施工过程中容易发生和验收时常见的质量问题一、给排水安装 （一）底板部位安装 1、规范规定“密闭门以外需要冲洗的地段及房间应设直径不小于75mm的洗消排水口”，排水口可采用铜质管堵、防爆地漏。这里密封门以外需要冲洗的地段及房间主要指进风竖井、进风扩散室、除尘室、滤毒室、洗消间（简易洗消间）、防毒通道及防护密闭门以外的通道等。在上述染毒区应设置收集洗消污水的排水口、排水管。排水管引入单设的洗消污水集水井。有的施工图中部分房间的洗消排水口漏设，应按规范要求设置到位。 2、洗消排水口标高应同地漏。平时洗消排水口应用铜质管堵将排水口封堵。洗消排水口啲顶面应低于室内地坪5～10mm，洗消排水口铜质管堵面标高应低于土建完成面3～5mm。室内地坪应坡向洗消排水口，排水管道应设固定支架并控制好坡度。洗消排水口应在地板钢筋绑扎阶段一次预埋到位，不得预埋木盒和塑料套管等。 3、排水地漏应采用防爆地漏（人防专用设备）。防爆地漏施工完成后其篦子的上表面标高应比室内地面标高低5～10mm，室内地面应坡向地漏。 4、洗消排水管不应采用排水铸铁管或排水PVC管。凡穿越有防护有防护密闭要求的墙体、板的管道的管材应采用热镀锌钢管。镀锌钢管不应焊接，以免破坏表面镀锌层。若确需焊接应做好二次镀锌工作。
5、从染毒区进到清洁区的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井，并装好阀门。 （二）给排水安装工程内外墙、顶板部位安装 1、由于人防工程的特殊性，不得在人防结构上随意开洞、穿管等。 2、当给排水、消火栓、喷淋等设备管道穿越有防护、密闭要求的墙体、板时，必须采取防护、密闭措施，按要求预埋防护密闭套管。其中，临空墙、顶板、防护单元隔墙、相邻防护单元的楼板、防护密闭门门框墙需同时采取防护和密闭措施；外墙、密闭墙、密闭门门框墙采取密闭措施， 3、穿越上述墙体、板的管道不得使用塑料管，应使用钢管。 4、在人防出入口染毒区处应设置供底板、墙、顶面冲洗用的冲洗水龙头。 5、预埋在混凝土中的管道与混凝土接触部分不得油漆。 6、由于消火栓箱嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙等墙体内会减小墙体厚度，影响工事的防护能力和密闭性能，因此在这些墙体处消火栓应采用挂墙式明装、 7、穿越有防护、密闭要求的墙体、板的套管处，管道与套管之间填实油麻、石棉水泥等填充物质，在受冲击波一侧设置抗力片。 8、污水池透气管应直接接至排风竖井出口处。 9、当给水管、消火栓管、喷淋管、机械排水管、透气管、输油管等从出入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置防护阀门；当从围
人防工程施工中常见的质量通病 土建工程 1、底板 ①在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋放在梁的主筋上面。 由于底板所受的力主要是土压力，底板上层钢筋在梁处是受压区，应该从梁的主筋下穿过，把底板所受的土压力传递给梁，设计应考虑钢筋重叠放置时对保护层的影响。 ②人防门的门框插筋及门槛钢筋没按要求设置。 人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇捣混凝土前按设计施工图及规范要求成型绑扎。 ③人防门的门槛高度、门槛墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能。 人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高度。人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。 ④人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合要求。 防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度的最小尺寸不小于300mm。两个防护单元间的门框 墙及门槛截面厚度不小于500mm。防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，箍筋直径不得小于 12mm，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应该锚固到门框墙中，并与门框墙插筋 绑扎牢。密闭门的门框墙及门槛截面厚度由设计定。 悬板活门、胶管活门的门槛箍筋应该闭口，箍筋应拉住底板的下层钢筋。 ⑤活置式人防门门槛下没有设置钢筋。 活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该 与建筑标高平。当地坪装修面层大于60mm时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门 槛的要求配筋；当地坪装修面层不大于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150mm、 φ32的孔中穿钢筋锚固到底板中。 2、墙板 ①直接受侧向冲击波的人防门没有考虑抗侧向冲击波措施。 若防护密闭门侧向受冲击波时，防护密闭门应嵌人墙体l00mm，或者在门的受冲击波一 侧做一根突出墙面l00mm、宽度为200mm的柱子；当层高较高时，防护密闭门上部应做
1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1施工要点： 1．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板； 2．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理； 3．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 4．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强； 5．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆； 6．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接； 7．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱； 8．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑； 9．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上； 10. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收； 11. 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定； 12. 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板 螺钉与板边距离宜为8～15mm； 13. 板周边钉距宜为150 ～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理； 14. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应 错缝拼接安装； 15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm； 16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.2质量标准： 1．龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好； 2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况； 3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密； 4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 顺直，无劈裂、变形；
装饰装修工程施工工艺及验收标准 QB/CJJ-06-2003
1.编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001） 1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 1.5《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97） 1.6《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000） 1.7《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 26-2003） 1.8《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003） 1.9《高级建筑装饰装修工程质量验收标准》（DBJ01-27-2003） 2. 中华人民共和国的施工验收规范及标准包括： ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） ?《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325-2001） ?《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95） ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） ?《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） ?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） ?《人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） ?《溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001） ?《内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） ?《胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001） 3. 中华人民共和国现行《装饰材料的施工和验收标准》； 4. 有关安全生产、文明施工的规定； 5. 公司ISO—9001 贯标文件，《质量手册》； 6. 公司编制的《质量验收评定的企业标准》； 2.轻质隔墙板安装工程 2.1适用范围 增强水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘结安装）；加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板（固定安装）等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装
工业品买卖合同 出卖人：****有限公司合同编号：**** 买受人：****有限公司签订地点：**** 签订时间：年月日第一条：产品名称、型号、数量、金额 第二条：质量标准：按国家标准。 第三条：出卖人对质量负责的条件及期限：按照国家质量法。 第四条：包装标准、包装物的供应与回收：无。 第五条：随机的必备品、配件、工具数量及供应办法：产品说明书、产品合格证、检验报告、企业资质证、产品跟踪保证书。 第六条：标的物所有权自付款时起转移，但买受人未履行支付价款义务的，标的物属于出卖人所有。 第七条：运输方式及到达地点和费用负担：运输费用由出卖人承担，运送到****小区工地并负责卸车。 第八条：检验标准、方法：现场检验。 第九条：结算方式、时间及地点：货到工地出卖方提供普通发票后付总价款的70%，安装完成付总价款的10%，验收合格后一个月内付总价款的15%，余下5%作为质保金一年后15天内（不计息）付清，在质保期内所供材料如有损坏，无条件更换。 第十条：货款收款、提供发票单位为*****有限公司。在合同履行期间，不得随意更改，如出现更改现象，出卖人须承担总价款5%的违约金。 第十一条：违约责任：按合同法执行，违约方承担相应的违约责任。 第十二条：本合同解除的条件：双方责任、义务履行完毕，自动解除。 第十三条：合同争议的解决方式：本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决；也可由当地工商行政管理部门调解；协商或调解不成的。按下列第一种方式解决： 一、提交____仲裁委员会仲裁；二、依法向人民法院起诉。 第十四条：本合同一式贰份，供、需双方各执壹份，双方签字盖章起生效。 第十五条：其他约定事项：无。 附附件一份。
人防工程施工注意事项 防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）等有关设计和施工规范施工。施工图须按人防主管部门或其委托审查机构审查合格，方可施工。结合施工现场检查情况，本文将以土建、安装及安全施工三个方面具体阐述在实际施工中遇到的有关问题。 第一部分：土建施工 一、说明 1.为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。 2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。 二、钢筋混凝土施工 1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。 2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。 4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。 三、底板浇注 1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布置的拉结筋。（见设计规范第4.11.11条要求） 2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。（作法详见《07FJ02》） 3、在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门及活门门框每角2根长度1000的16螺纹钢预埋，不得漏埋。（作法详见《07FG04》） 4、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋：战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏安装后高出地面，施工单位应注意排水管底标高应控制在300mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，建议施工单位对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。（作法详见《07FS02》） 四、侧墙浇筑 1、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;水平受力筋应配置在外侧；且门框墙受力筋宜封闭。同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置；上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。（作法详见《07FG04》） 2、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
1.0适用范围 本工艺标准适用于集团、城市公司开发建设的新建、改建和扩建工程的样板引路实施和验收。 2.0编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程质量验收规范》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 3.0术语 3.1样板引路：工程质量事前控制的重要手段，在实施样板引路过程中，能及 时发现存在的问题，并加以改进和优化，样板引路是打造星河精品的有效保障。 3.2工程样板：指在工程建造过程中，为在大面积施工前统一施工做法、细部 处理、检验设计质量、选材型号、颜色、材质，发现施工、监理过程的难点、重点，而按照设计交验标准建造的一种样板。直接服务于房地产策划、工程、销售人员；服务于设计、施工和监理单位，是服务于建造过程的中间检验产品及示范标准。工程样板包括交楼样板、产品验证样板、施工工艺样板、材料样板（样品）及销售展示样板。 3.3交楼样板：在满足规范、施工图纸要求、销售附图要求、使用功能要求的 前提下，在各分部分项工程大面积施工前分阶段完成样板，完成的成品作为竣工验收标准。 3.4销售展示样板：包括样板展示区、精装修展示房、情景展示房、清水样板 房（交楼样板）、营销展示用的工艺工法样板间等，方案设计完成后，由营销管理部门在《样板房展示区策划方案、选址》中明确，对代表户型、电梯厅或大堂装修、毛坯标准层、精装修标准层等位置进行选定。
编制说明及依据 一、编制说明 在认真审核***人防工程招标文件的基础上，我们根据该人防工程的特点，并综合考虑我公司的技术实力、机具配套能力等多方面因素，编写成此工程施工组织方案。 二、编制依据 1、***地下室人防工程招标文件； 2、对施工工地有关情况调查； 3、有关人防建筑工程施工的规范和要求。 工程概况 一、工程概况 ****住宅楼工程位于***市区新区沿江路，是***开发的新型住宅小区。该工程地下室建筑面积2530平方，人防掩蔽面积为１４５0平方米，均为18层，地下一层为人防工程。本工程人防防护等级为6级，平时功能为储藏室，战时功能为人员隐蔽所，掩蔽人员为650人（4#），800人（5#）。防火等级为Ⅱ级，防水等级为1级，设两道防水，一为混凝土自防水，混凝土标号C40S8、C35S8，另一为防水涂料防水。地下室层高3.9米，为框剪-剪力墙结构，无抗震设防要求。本工程战时划分为两个防护单元，划分为四个抗暴单元，防护等级为六级。防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在一层出入口附近。每防护单元独立一个防火分区。防水等级为二级防水，人防地下室防水结构以主体结构自防水为主，底板、顶板、侧墙迎水面附加防水卷材，工程局部施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等专项做加强措施，以确保工程防水效果。防水结构构件抗渗设计等级S6，根据GB50108-2001防水混凝土说明第二条“防水混凝土的配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级”，故采用S8。其外做一道SBS防水卷材。地面为细石砼地面，墙面（除风机房、发电机房处）均做钢化腻子墙面。 本工程为附建式甲类防空地下室（抗力等级为核6级、常6级），设计基准年限为50年。本工程防化级别为丙级，战时设有防化值班室，除尘滤毒通风、简易洗消间等设施。基础为人工挖孔桩基础。砼强度等级为C30、C15，钢筋为一、二级钢筋，防护密闭门、活门均采用国家定点防护设备厂产品。 二、主要特点 ****人防工程已由****人防设计科研院设计完成，并经****人防工程施工图审查咨询中心审批完毕。 2、工期将根据总工期要求，配合土建方的进度安排施工，不专门为人防设备安装安排工期，根据以往的工作经验，预计门框及其它设备预埋件施工工期，在10天（日历天）内，门扇施工工期在接到安装通知书20天（日历天）内，分别达到隐蔽验收及竣工验收的目的。（见项目施工进度表） 施工组织和部署 一、施工指导思想 ***人防工程项目的实施，我公司将充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，进行精心施工。本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的水平、一流的工程、让业主满意社会放心的施工总体目标，具体如下： （1）质量目标：工程质量达到“****优质样板工程”的要求，确保全部实现阶段性
第一部分质量工艺标准 一、建筑专业质量工艺标准 1．土方工程 1.1 挖方 1.1.1顶面标高偏差（mm）： 柱基、基槽、基坑、管沟 0～-50 机械挖方及场地平整±50 人工挖方及场地平整±30 地（路）面基层 0～-50 1.1.2几何尺寸偏差（mm）： +200～0 1.1.3表面平整偏差（mm）：≤20 1.2 填方 1.2.1 回填土（料）应符合设计和规范要求，质检人员要跟踪监督检查，发现问题应及时纠正； 1.2.2 确认定位测量和高程测量已完成，基底杂物、积水应清除，管道回填土要按设计要求进行管道下方所垫砂层的检查，隐蔽工程验收签证单已办理签证手续。 1.2.3 回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求，进行分层夯实，并要保证边缘部位的压实质量； 1.2.4 填料含水率应严格控制在施工规范要求之内。对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理，以确保回填质量。 1.2.5分层压实系数必须符合设计要求。 1.2.6顶面标高偏差（mm） 人工填方±20 机械填方±50 场地平整±50 1.2.7表面平整度（mm）：≤20mm
2．钢筋混凝土工程 2.1 钢筋工程 2.1.1 钢筋的品种、级别、规格数量、连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计和施工验收规范要求。 2.1.2 钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。 2.1.3 对于大型设备基础（如汽机基座、锅炉基础、烟塔环基等）的多层粗钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架，并加斜撑固定钢筋位置，防止倾倒。 2.1.4 严格控制钢筋保护层厚度、预留孔洞和预埋件的位置、数量，符合设计及验收规范要求。钢筋保护层厚度宜采用成品塑料卡环或预制混凝土垫块来进行控制，不准采用随浇随提保护层的办法。 2.1.5 负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，间距为600～900mm，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。 2.2 模板工程 2.2.1 为提高火电工程建设钢筋混凝土外观工艺水平，应使用大模板和定型钢模板支模工艺，模板接缝严密不应漏浆，木模板应浇水湿润，但不应有积水。确保混凝土拆模后表面光滑平整、棱角整齐、尺寸准确。 2.2.2 模板及其支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性，经过计算进行设置，严禁产生不允许的变形，特别是梁柱接头处支撑结构的设计。预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固。表面平整度≤5mm。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。确保混凝土结构的外形尺寸、平整度，防止松动跑模。 2.2.3 模板必须清理干净，并按规定均匀涂刷脱膜剂，不准使用变形及带有混凝土的模板。模板内表面清理干净，无杂物。 2.2.4 模板安装（支撑结构、轴线、截面尺寸、预埋件及孔洞中心、标高）允许偏差：板面平整±2mm, 四边平直±2mm，几何尺寸-2mm，对角线之差3mm，孔洞位置±2mm，板面翘曲≤1/1000，模板边平直3mm。 2.2.5 模板制作前应做好放样工作，特别是梁、板、柱交接点的放样，预埋件及预留孔洞应留设正确，模板拼缝小于 1.5mm，模板接缝（拼缝）处要采取密闭措施防止泌浆（如加防水胶带）。梁板按设计要求起拱。
人防工程施工合同 委托方：（以下简称甲方） 地址： 受托方：（以下简称乙方） 地址： 为保证人防工程防护设备安装质量和工程的安全施工，明确双方的责任和义务，根据《合同法》、《建筑法》、《人民防空法》及人防工程保护设备管理有关规定，甲乙双方在平等自愿、互惠互利的基础上，经友好协商，就甲方委托乙方承包其人防通风、防化工程安装施工，乙方同意受托的有关事宜达成如下合同，并共同遵守执行。 1．甲方的权利和义务 除本合同其他条款规定外，甲方还负责： 1.1．负责与建设单位、监理单位的沟通协调前期工作，负责具 体项目内部相关协调工作。 1.2．协助乙方处理具体项目施工中出现的问题。 1.3．负责发放图纸给乙方下生产任务单。 1.4．因甲方现场条件不具备进场后造成的误工，甲方承担乙方 的一切损失。 1.5．负责配合、协调建设单位对具体项目工程检测、初验、复 验工作。
1.6．及时支付工程施工费、材料费、安装费。 1.7．乙方承包的施工项目，其工程总包方、物业公司要求的押 金、出入证费及垃圾处理费，均由甲方承担。 1.8．向乙方培训、宣讲、本公司关于工程质量、安全等方面的 规章制度、管理办法等。 1.9．在未经乙方同意甲方不得将所属项目承包给第三方。2．乙方的权利和义务 2.1．配合甲方具体项目中一切施工。 2.2．负责勘察现场后按施工图纸下生产任务单。 2.3．负责以书面的形式通知甲方进场时间，须提前三天时间。 2.4．乙方所使用的工人，必须自行登记造册。 2.5．乙方的具体项目现场代表、安装人员、特殊工种等专业人员必须具有与甲方协调工作的能力。 2.6．按审定的施工图纸资料和设计变更，遵循国家和行业主管部门颁发的施工及验收规范、安全操作规范以及甲方相关工程质量、安全规章制度和管理办法等，组织具体项目的施工，严格保证施工质量、施工安全。 2.7．具体项目施工过程中，乙方应当严格遵守国家法律法规、行业主管部门以及甲方关于安全施工的相关规定。 2.8．乙方应建立健全内部安全管理制度，保证一定数额的安全费用，用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全生产条件得到改善等。