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螺旋给料机单机安全操作规程正式版

螺旋给料机单机安全操作规程正式版
螺旋给料机单机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.螺旋给料机单机安全操作

规程正式版

规程范本系列| Regulations Template 编号:SMP-WJ01-30

螺旋给料机单机安全操作规程正式版

下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

a.检查减速机及传动链的润滑情况,油位是否正常。

b.确认传动链的松紧情况,螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。

c.对于新安装的电机,使用前须确认电机的旋转方向。

d.带料运行前,确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。

e.对进入螺旋的物料不得有异物混入,否则立即停机取出。

f.螺旋机上面不宜积压过多物料,以防负荷过重而无法启动。

——此位置可填写公司或团队名字——

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最新14、摇臂钻安全操作规程

14、摇臂钻安全操作 规程

1.目的: 摇臂钻床操作,保证设备和操作人员安全 2.适用范围: 武汉市万欣机械有限公司 3.职责分工: 操作者负责日常维护、设备处负责日常管理、考核。 4.具体内容: (一)、开机前确认事项: 1.确认电源开关是否有异常松动的现象。 2.对机床各部位按点检表进行点检,并作好记录,有异常时必需及时联络上司。 3.严禁戴手套操作机床。 4.衣扣是否业已扣好,防止卷入主轴。 5.要佩戴护目镜工作,以防铁屑飞溅伤及眼睛。 (二)、启动机床: 1.打开机床电源。 2.让活动臂上下、左右运动2-3次以使润滑油充分润滑。 3.检查摇臂钻床各个动作是否好用,如不能正常工作,需立即找专业人员进行维修;攻丝与钻孔的开关是否在需要的位置。 4.攻丝前确认钻头是否安装紧固,如没有,需紧固后才能钻孔。 (三)、工件加工: 1.攻丝前,需确认工件夹装是否紧固且水平,如没有,需紧固并调平后才能攻丝确。 2.加工时需根据加工要求选择合适的刀具,确认刀具是否好用,转速是否合适。 3.加工时要密切注意充分排铁屑,切削液要及时跟上。 4.加工完成后,将工具、治具、量具放回指定位置。 (四)、生产完成后的注意事项: 1.加工完成后,需将工作台上的切削液和周围的加工碎屑清理干净,以防止伤人。

2.将工作台摇到机床的重心位置,并降到合适的高度。 3.关闭电源开。; (五)、维修事项: 1.在设备使用前发现设备不能正常使用,须立即切断电源,找专业维修人员进行维修。 2.在设备使用过程中,出现设备故障,须立即切断电源,找专业维修人员进行维修,严禁非专业维修人员维修,以防造成事故。 (六)、安全注意事项 1.没有经过设备专业培训、无此设备操作证者严禁操作设备。 2.严禁身体任何部位进入转动部位。 3.设备检修调试维护必须切断控制电路、气路,并挂警示牌。 4 .设备防护装置有异常或失效时须及时上报设备维修人员。 5.如果设备不能正常运行,则设备上有不良,按下“复位”按钮,则故障指示灯灭,此时,方能启动设备。 6.在设备运行过程中,遇到异常故障事故要马上停机,按下“紧急停止”按钮,找现场维修人员处理。

吊机工安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊机工安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

吊机工安全操作规程(最新版) 一、驾驶员必须严格执行(起重机驾驶员安全守则)的有关规定。 二、作业前准备: 1、检查周围环境排除障碍,检查电缆安全。 2、松开夹轨器及铁锲等,清除轨缝里的障碍物。 3、夜间作业应开启照明灯。 4、检查各齿轮罩、推动器及耦合器等注油情况。 5、确认各操纵控制器、各触点、各开关及限位装置是否良好、有效。 6、将操纵手柄(或开关)置于零位送电试运转。 7、空载试验起升、下降和旋转。 8、重载试验起重和制动。

9、发现下列故障,不排除不得作业。 ①.电气部分绝缘不良发生短路。 ②.起重、变幅、旋转、行走机械的主要机件有裂缝或松脱现象,制动不良; ③.起重钢丝绳有严重磨损及断线现象; ④.机器有异常; ⑤.三相电压低于规定值; ⑥.电缆卷筒转动不灵,电缆卷筒平衡动作不灵,电缆容易滑出。 ⑦.喇叭、电铃等安全信号不正常。 三、作业中应做到: 1、遵守卸料作业安全操作规程,看清指挥手势集中精力,认真操作。起、落要平稳、轻、准; 2、垂直起吊不准拖拉,高度以能越过障碍为度,旋转时谨防与其它设施、货物和人员碰撞。 3、在系有安全网作业中,货物必须经由安全线路。

排钻安全操作规程

三排钻 安全操作规程 1、操作机器之前,请仔细阅读说明书,只有经过培训的人员才可以操作此 机器; 2、开机前,应先进行外观检查,检查所有的紧固件及电气元部件无任何松 动,确认机器气压、排头、支架、压料机构、档尺完好,确认接地良好,禁止擅自拆卸任何安全保护装置。机床设备上的杂物需要进行有效地清理; 3、操作前,要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖; 三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。 4、开机时请提醒周围的工作人员注意安全; 5、开机应先打开总电源,再打开机身电源,最后选择所需的电源(排头电 源)。非专业人员禁止打开控制箱及电控柜; 6、正式操作前,请进行空机试运转,以检查机床是否振动过大,运转方向 是否与标识一致,各工作顺序、各指示灯和急停开关是否正常、顺畅,定位是否准确; 7、操作过程中,禁止使用未运转的钻头顶向工件,不用的钻头必须拆下, 需要保持钻头整洁、锋利,不得相互碰撞; 8、操作时,必须要确保电柜门、三联件电气门全部关好,才能加工板件; 9、禁止使用气枪近距离直接吹射钻头排及导轨,防止木屑和灰尘进入轴承 或滑轨内; 10、工作中,钻头若有破损现象时,必须马上更换钻头方可使用。更换 钻头时,必须先关闭钻头旋转开关,确认转向后方可进行; 11、当工作中出现异常情况时,请立即按下或拉下紧急停止开关; 12、当调节、清洁、保养机器时,必须先关闭所有的开关,并切断电源, 方可进行; 13、请在关机的状态下进行设备的维护; 14、更换电动元件前,请切断设备电源; 15、定期检查安全保护装置的功能是否正常,发现故障应立即维修解决; 16、钻嘴务必与钻排锁紧至无松动且确认正常转动(无跳动、噪音等)后 进行工作。 17、操作后,请关闭电源和总电源,并及时清理工作台面及工作场所;

桥式起重机工(天车工)安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT915 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 桥式起重机工(天车工)安全操作规程通 用范本

桥式起重机工(天车工)安全操作规程通 用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 第一条认真执行相关作业区域的《安全通则》(《一般安全守则》)。 第二条要熟悉起重机的机械性能,在接班和开始作业前,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行必要的检查,发现问题立即通知主管人员。 第三条禁止起重机吊起重物在空中长时间停留,起重机吊起重物时起重机司机和司索人员不得离开工作岗位。 第四条每班第一次起吊重物(或在负荷达到最大重量时)要在吊离地面高度0.5m后停

木工排钻安全操作规程(正式)

木工排钻安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,(未经培训的人员不要操作本机床)。 2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。 3、启动机床前,请注意所有警告标志的指示。

4、弄清钻头的旋转方向,正确选用钻头。 5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。 6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时,必须选择异步工作。 7、总电源未关闭之前,请勿调整或维修机床。 8、所有电器故障维修,需要专业人员进行。 9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。 10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。 11、当更换机床零件时,务必符合制造厂商所用的零件规格。 12、当机床达到最高速时,方可操作。 13、如果产生有异况,应立即停机检查。

14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

摇臂钻床安全操作规程示范文本

摇臂钻床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

摇臂钻床安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无 误时方可工作。 2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。 3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹 持,不准用手拿着钻。 4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限 位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进 行,以免用必过猛造成事故。 5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、 用手拉,要用刷子或铁钩清除。 6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以 免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。 9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

装吊工安全操作规程(7)

装吊工安全操作规程(7) 装吊工安全操作规程(七) 一、一般要求 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作. 2、检查作业场所的环境,安全设施等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业.作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽,安全带,手套,救生衣等. 3、掌握和检查所使用工具,设备的性能,确认完好后,方可使用. 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯. 5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业. 6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊. 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤. 二、起重作业 1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定. 2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳,卡环,起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定. 3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋,橡胶等物;起吊长,大物件时,应栓溜绳. 4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理: (1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处. (2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长. (3)如选用单,双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置. 5、物件起吊时,先将物件提升离地面10~20cm,对吊具栓,吊环,挂钩,编织绳套,绳卡等,经检查确认无异常现象物件平稳时,方可继续提升. 6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人. 7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具转弯处的内侧. 8、起重作业时,应由技术熟练,懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确,宏亮和清楚. 9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外. 10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上. 11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件.

螺旋钻安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.螺旋钻安全操作规程正式 版

螺旋钻安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。 2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。 3.使用钻机现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 4.作业场地距电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。 5.电动机和控制箱应有良好的接地装

置。 6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆和动力头的中心线允许偏斜为全长的1%. 7.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。 9.安装后,电源的频率和控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。 10.钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自

摇臂钻安全操作规程

1.目的: 摇臂钻床操作,保证设备和操作人员安全 2.适用范围: 武汉市万欣机械有限公司 3.职责分工: 操作者负责日常维护、设备处负责日常管理、考核。 4.具体内容: (一)、开机前确认事项: 1.确认电源开关是否有异常松动的现象。 2.对机床各部位按点检表进行点检,并作好记录,有异常时必需及时联络上司。 3.严禁戴手套操作机床。 4.衣扣是否业已扣好,防止卷入主轴。 5.要佩戴护目镜工作,以防铁屑飞溅伤及眼睛。 (二)、启动机床: 1.打开机床电源。 2.让活动臂上下、左右运动2-3次以使润滑油充分润滑。 3.检查摇臂钻床各个动作是否好用,如不能正常工作,需立即找专业人员进行维修;攻丝与钻孔的开关是否在需要的位置。 4.攻丝前确认钻头是否安装紧固,如没有,需紧固后才能钻孔。 (三)、工件加工: 1.攻丝前,需确认工件夹装是否紧固且水平,如没有,需紧固并调平后才能攻丝确。 2.加工时需根据加工要求选择合适的刀具,确认刀具是否好用,转速是否合适。 3.加工时要密切注意充分排铁屑,切削液要及时跟上。 4.加工完成后,将工具、治具、量具放回指定位置。 (四)、生产完成后的注意事项: 1.加工完成后,需将工作台上的切削液和周围的加工碎屑清理干净,以防止伤人。 1 / 1

2.将工作台摇到机床的重心位置,并降到合适的高度。 3.关闭电源开。; (五)、维修事项: 1.在设备使用前发现设备不能正常使用,须立即切断电源,找专业维修人员 进行维修。 2.在设备使用过程中,出现设备故障,须立即切断电源,找专业维修人员进 行维修,严禁非专业维修人员维修,以防造成事故。 (六)、安全注意事项 1.没有经过设备专业培训、无此设备操作证者严禁操作设备。 2.严禁身体任何部位进入转动部位。 3.设备检修调试维护必须切断控制电路、气路,并挂警示牌。 4 .设备防护装置有异常或失效时须及时上报设备维修人员。 5.如果设备不能正常运行,则设备上有不良,按下“复位”按钮,则故障指示 灯灭,此时,方能启动设备。 6.在设备运行过程中,遇到异常故障事故要马上停机,按下“紧急停止”按 钮,找现场维修人员处理。 (注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。请预览后才下载,期待您的好评与关注!)

吊机安全操作规程.

电动单梁桥式起重机安全操作规程 1.操作者应具备机械和电器操作知识,身体健康,熟悉电动葫芦结构,使用性能,安全规程,并经岗位培训,持证上岗,操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则:一戴,二穿,三选,四检,五试 2.1戴:正确佩戴安全帽 2.2穿:穿上完好的手套,必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选:选择适当规格的吊机,选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检:开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠,如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。 2.4.1 检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整,机械无损伤,如有异常,不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查:钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结,小滚筒安装固定良好,钢丝绳无灼伤,无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷,断丝根数不超过标准,无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。 2.4.5吊钩无裂纹或变形,轴承回转灵活、平滑,吊钩螺母锁紧装置

良好;挂钩各联结件无裂纹或变形,联结良好;吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活,轮槽无明显的磨损,轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格(≥0.5MΩ),有可靠的保护接地(零)。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好,无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查,若不能自行检查的项目,应当找相关的维修保养人员代行检查。 2.4.10在以上各项检查中若发现任何的故障问题时,应当及时告知相关的维修人员,待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠,上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠,动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠(即同时按相反按钮失效)。 2.5.6试车过程中发现吊机存在异常时,应马上停止开动,并向维修人员反映情况,待问题解决并确认可以操作后才能使用吊机进行工作。

(完整版)摇臂钻床安全操作规程

摇臂钻床安全操作规程 1、摇臂钻床应有专人操作与保养。 2、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常,确认一切正常才能开机生产。 3、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套,防止机器绞伤。 4、在摇臂回转范围内,不得有障碍物,钻削前必须锁紧摇臂。 5、钻孔作业时必须缓慢进给,防止卡转引起钻头与机床损坏,造成钻出的孔不垂直不同心。 6、工具必须装夹牢固可靠,小件必须用夹具装夹钻孔,严谨手拿工件钻孔。 7、工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高。在加工过程中,摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。 9、工件的装夹必须牢固,钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备工作台面。 10、用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁,根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给撞块按要求调到深度数值,并锁紧。 13、卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑,钻头上有长屑时要停车清除,禁止用风吹手拉,要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象,发生异常响声,应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时,操纵可逆顺结合主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时,应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头,反车时,必须等主轴停止后再开动。 19、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。 20、禁止在设备上焊补或校直工件。 21、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利,磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。 22、钻削时要用机床冷却液冷却,不得使用清水进行冷却。 23、当设备出现异常现象,如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用,不能排除应立即通知维修人员处理。 24、当设备发生事故,应保持现场并立即报告部门主管。 25、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 26、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低并刹好车,再切断电源以防止发生意外。 27、下班前十五分钟停机清扫设备,清扫部位按照设备保养的有关规定进行。 28、操作者要做好运行保养记录。

吊车工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD223 吊车工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

吊车工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 吊车工须正式培养训练,考试合格、并持有起重设备安全操作证,方能独立工作。未经专门培训,未取得安全操作证者,不得单独操作起重设备。 2 开车前应对吊车进行全面认真检查,各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠,如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 3 吊车工必须听从地面指挥,对任何人发出的紧急停车信号,都应立即执行。 4 工作中控制器的使用应逐档升级和减速,不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。 5 运行中应将吊物走在安全通道上,遇有人时提前鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过。吊、运物件的底部与地面不得超过1.5M。 6 工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。工作中应精神集中,两手不得离开操作手柄,以便随时停车。 7 运行中如遇突然停电,必须将开关手柄放置到零

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时,由机长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况,发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上、下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯,不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下,严禁把钻具一下放到底。

摇臂钻安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 摇臂钻安全操作规程(最新版)

摇臂钻安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.使用摇臂钻,严禁戴手套。 2.钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。 3.钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。 4.钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速,否则将打坏变速箱内齿轮。 5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具、刷子。 6.在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。 7.钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。

8.装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

吊机工安全操作规程

吊机工安全操作规程 一、驾驶员必须严格执行(起重机驾驶员安全守则)的有关规定。 二、作业前准备: 1、检查周围环境排除障碍,检查电缆安全。 2、松开夹轨器及铁锲等,清除轨缝里的障碍物。 3、夜间作业应开启照明灯。 4、检查各齿轮罩、推动器及耦合器等注油情况。 5、确认各操纵控制器、各触点、各开关及限位装置是否良好、有效。 6、将操纵手柄(或开关)置于零位送电试运转。 7、空载试验起升、下降和旋转。 8、重载试验起重和制动。 9、发现下列故障,不排除不得作业。 ①.电气部分绝缘不良发生短路。 ②.起重、变幅、旋转、行走机械的主要机件有裂缝或松脱现象,制动不良; ③.起重钢丝绳有严重磨损及断线现象; ④.机器有异常; ⑤.三相电压低于规定值; ⑥.电缆卷筒转动不灵,电缆卷筒平衡动作不灵,电缆容易滑出。 ⑦.喇叭、电铃等安全信号不正常。

三、作业中应做到: 1、遵守卸料作业安全操作规程,看清指挥手势集中精力,认真操作。起、落要平稳、轻、准; 2、垂直起吊不准拖拉,高度以能越过障碍为度,旋转时谨防与其它设施、货物和人员碰撞。 3、在系有安全网作业中,货物必须经由安全线路。 4、操作中遇有断路停电,应立即将操作手柄或开关置于零位,长时间停电,应将货物落地。 5、电机工作温度超过规定,应停机检查,待温度下降到允许值后,方可继续作业,夏季作业必须打开机房门窗。 6、风力到8级时应停止作业,并做好防风工作。 7、随时注意各控制仪表情况,查听各部分运行响声。 8、货物未落地,司机不得离开驾驶位置。 9、运行货物必须听警铃,货物不能从人头顶上过。 10、坚持“十不吊”原则。 11、止边作业边修理保养。 12、遵守机械吊机设备“十不准”规定。 四、作业后应做到 1、把起重臂放到小幅度(桥吊臂架进入安全钩),抓斗(吊钓)放到不影响交通的地方,旋转机构锁定。 2、将配电屏及操作台上各开关按钮放置断路位置,切断电源,检

摇臂钻机安全操作规程

摇臂钻安全操作规程 1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。 2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。 3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。 4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速,否则将打坏变速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具或刷子。 6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。 7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。 8. 钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。 9. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。 摇臂钻对环境的要求和影响 适合摇臂钻工作的条件:温度0℃ ~45℃,温度30%~85%,大气压强 86~106kpa,空气清洁度好,粉尘浓度不得大于10mg/m³,不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险,不得有导电尘埃;厂房内不得有雨雪侵袭;地面平整,清洁,无磕绊物存在,过道通畅,无障碍物存在;室内光线充足(或照明条件良好)。机床安装要远离震源、热源、和热流。 摇臂钻对环境无不良影响,无有害气体或液体排放。 摇臂钻工作噪音≤85dB(A) 摇臂钻维护保养 一、外表 5、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光 6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 7、检查补齐螺钉,手球,手柄 二、摇臂钻主轴及进刀箱 1、油质要保持良好,油亮符合要求 2、清除主轴锥毛刺

钻床工安全操作规程

钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。 5、精绞深孔时,拔取圆器和稍棒;不可用力过猛,以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

机修钳工安全操作规程 1、工作开始前,先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时, 禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。 2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝;装拆弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放,不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时,人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时,必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳。用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。 6、刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环,较大和较重的校准工具不准一人搬动;两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作;搬动工件和校准工具时,要统一行动,统一步调,往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时,应严格遵守该处略去的操作规程。 8、工作地点要保持清洁,油液污水不得流地上,以防滑倒伤人。 9、清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准移交生产。 11、遵守“一般钳工”安全规程。

司索工安全操作规程

司索工安全操作规程 1.起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前,应共同交底,统一信号。 2.上岗前先检查起重用的吊索具,保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。 3.严格执行“十不吊”的原则,即:被吊物重量超过机械性能允许范围:信号不清不吊;吊物下方有人不吊;吊物上站人不吊;埋在地下物不吊;斜拉斜牵物不吊;散物捆绑不牢不吊;立式构件、大模板等不用卡环不吊;零碎物无容器;吊装物重量不明不吊等。 4.作业中必须戴好安全帽,佩戴好专用标志,严禁酒后作业。 5.必须服从信号工的指挥。 6.穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫、有套索。

7.挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物,宜采用索绳方法,使用卡环锁紧吊绳。 8.试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。 9.摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。 10.抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。捆绑必须牢固;吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢

长螺旋钻机安全操作规程

编号:CZ-GC-00964 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 长螺旋钻机安全操作规程 Safety operation regulations for long auger drill

长螺旋钻机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、司机必须经培训合格后,方可上机操作,所有工作人员应穿绝缘鞋,戴安全帽。 2、应配正副司机各一人,司机酒后或患病不得上机操作。 3、司机必须进行设备的日常维护保养,对机械状况认真填写记录。 4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况,发现问题随即处理 5、桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 6、起落立柱应有专人指挥与操作,支脚与履靴应同时接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撑下严禁站人。 7、桩机移位时应有专人指挥,并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 8、桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。

特别提示:钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理;支腿支起否则极易发生钻机损坏事故,影响正常施工。 9、施工现场不平度应小于2°,地面承载力不小于100kPa。 10、钻孔时注意调整立柱垂直度,并应使支脚与履靴同时接地。 11、本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工,且在大风时应加缆绳予以保护。 12、施工中若桩机回转支路频繁自动停止,其一应检查电机综合保护器电流刻度调节值是否合适,其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

排钻安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD906 排钻安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD906 2 / 2 排钻安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。 2. 操作者必须熟悉本机床的结构性能及工作原理,做到安全生产。 3. 操作者应穿戴整齐,不得穿长大衣服,以免发生事故。 4. 操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。不得戴手套作业,以免钻刃勾住,造成事故。 5. 严禁病态和酒后操作机床。 6. 机床运转时,操作者必须精力集中、坚守岗位。 7. 应保持工作场地整洁、光线良好,勿将工具与其他物件放在机床上。 9. 非生产操作人员不得逗留在现场。 10. 操作人员离开机床时应关闭机床。 11. 操作完毕时应将机床打扫干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

摇臂钻安全操作规程实用版

YF-ED-J8669 可按资料类型定义编号 摇臂钻安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

摇臂钻安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。 2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装 置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整 合适,然后将各锁紧装置锁紧。 3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度 合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压 牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面 要垫木板。 4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不 停车变速,否则将打坏变速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允

许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具、刷子。 6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。 7. 钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。 8. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。

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