1.银粉不均匀
相关说法: 银粉发花、阴条、条状浮色、泛色、有花纹
说明: 只发生在金属漆( 银粉及珍珠漆) 上, 银粉片漂浮在一起, 形成斑点或条带样的斑纹等外观
原因: 1、用错稀释料或者稀释剂
2、各成分没有混合均匀
3、喷涂过湿
4、喷枪距离工作板面太近
5、喷涂时走枪不均匀
6、喷涂时室内温度过低
7、清漆喷在了没有充分闪干的色漆层上面
8、涂层受潮湿空气或者潮湿天气影响
9、涂层太厚
预防: 1、选择适合用于所在喷漆房条件的稀释剂或者稀料并正确混合( 在寒冷、潮湿的天气选择快干稀释料)
2、彻底搅拌所有有色颜料的色漆, 特别是银粉漆和珍珠漆
3、使用适当的喷枪调整技术, 喷头技术及空气压力
4、保持喷枪清洁( 特别是控流针阀和空气罩) 并处于良好的工作状态
5、不用把色漆喷的太湿
解决方法: 让色漆层干燥, 根据不同的色漆连续修饰两道, 如果缺陷是在喷清漆后才看的见则待清漆干燥后, 依作业程序, 重喷色漆和清漆
产生原因及工作流程( 阶段) :
喷涂过程
气候潮湿
2.起泡、起痱子
相关说法: 起痱子、气泡、起泡、泡状物
说明: 气泡出现于面漆层内部及表面
原因: 1、表面清洁准备不当, 被涂面的小脏点像海绵一样含湿气。当漆面在阳光下曝晒( 或大气压力的突然变化) , 湿气膨胀产生压力, 如果压力够大就容易产生气泡。
2、稀料或者稀释技使用错误, 使用快干稀料特别是喷涂的太干或者压力太大, 空气或者湿气就容易被封住漆层中。
3、漆层太厚。每层漆间的闪干时间不够长, 或者底漆喷涂太厚, 都会将溶剂或稀料包容进去, 后来挥发出来便使面漆起泡。
4、压缩空气管线脏, 油、水、和赃物存于管中。
5、当湿磨聚酯腻子( 原子灰、补土)后没有足够长的时间让水分挥发, 就喷施面漆。
6、各漆料没有正确配套。
预防: 1、打磨前彻底清洁表面, 喷底漆或者面漆前要确认表面已完全干燥。不要用手触摸洗净的被涂面, 因为手上的油会弄脏被涂面。
2、选择最适合于您喷漆房条件的稀释剂或稀料
3、底漆和漆面要留有正常的干燥时间, 确认每一道漆面闪干完全再喷下一道。
4、每天排水和清洁空压机, 去除已收集的水分和脏物。空压机储气罐也要每日排水。
5、用3919S、 3920S或者3812S认真清洁被除面。
解决办法: 如果损坏面积较大也较严重, 漆必须去除到底漆或金属漆面, 这要根据气泡的深浅来判断。然后修补, 在不太严重的情况下, 气泡能够被打磨掉, 重新处理表面并重喷面漆。
产生原因及工作流程(阶段)
喷涂/使用/产品准备
设备维护条件
清洁处理条件
涂装环境条件
3.透色
相关说法:
说明: 原车漆使用、新喷面漆褪色或者新喷面漆的颜色, 面漆变色或者透色。原因:
1、原漆的颜料与喷涂在上面的漆的稀料发生反应与溶解
2、污染, 重喷漆前一般有可溶染料或颜料在旧漆上( 特别常见于单组份红色旧漆是、上面喷涂浅色新漆)
3、没有很好的封住
4、聚酯腻子、补土时用了太多的硬化剂。
预防:
1、如果预计有可能发生透色, 则先在旧漆上喷一小块新漆进行试验, 如果确实发生透色则喷涂封底漆K513
2、调制聚酯腻子、补土时, 请使用推荐数量的硬化剂
解决办法:
打磨, 用封底漆隔离原漆, 然后重新喷面漆
产生原因及工作流程( 阶段)
喷涂条件
喷涂准备
面漆质量
4.裂纹
相关说法: 开裂、分裂、龟裂
说明: 一系列深度开裂, 像一个干池塘中泥土开裂一样, 经常以三叉的形式存
在而且样式不定, 一般产生于面漆, 有时也出现于底漆
原因:
1、漆膜太厚( 过厚的面漆扩大了正常的张力和应力, 在一般条件下就可造成开裂)
2、各种漆料的混合均匀
3、闪干时间不够
4、添加剂使用不当
5、被涂物表面太热或者太冷
6、漆层相互不匹配
7、调制2K产品是忘加硬化剂, 硬化剂不足或者过量
预防:
1、不要把面漆喷的太厚, 每道之间留有足够的闪干时间, 不要喷枪吹干漆层
2、彻底搅拌所有底漆和面漆
3、阅读并认真按照产品标签的说明来操作( 使用非专用的添加剂会减弱漆膜质量并更易产生裂纹)
解决办法:
受影响的区域必须磨掉直至光滑的原漆, 大多数情况下直接打磨至裸露出金属, 然后修补。
产生原因及工作流程( 阶段)
喷涂过程
旧漆表面准备条件
使用/产品准备条件
5、腻子印、羽状边( 坡口) 开裂
相关说法: 补土痕迹, 补土印
说明:
外观为沿羽状边或补土的伸展纹( 开裂) , 产生于面漆干燥的漆面
原因:
1、在底漆上喷涂过厚或过湿的漆层( 溶剂被包容在底漆内, 而且底漆还没有足够时间干燥牢固)
2、材料混合不均匀( 因为平整底漆颜料成分较高, 被稀释后可能会沉降。放置一段时间后如不再搅拌, 整个漆面使用起来就会使颜料松散并含有孔隙和裂缝, 使涂层像泡沫材料)
3、错误的稀释剂
4、不当的表面清洁准备( 清洁不当, 则润湿性能差, 粘结不牢, 使用平整底漆层在边缘收缩或移位)
5、干燥不当( 用喷枪吹未干的底漆和面漆使表面干燥, 而底层的稀料或空气还没有稀释完全)
6、过量使用腻子和膜厚过高
7、腻子质量不良
预防: 1、正确使用平整底漆, 在涂层之间留有足够时间使稀料和空气挥发掉;
2、充分搅拌含有颜料的漆料, 按喷漆房的条件选择稀释剂
3、只选用适用于本烤房的推荐的稀释剂
4、打磨前彻底清洁工件表面
5、腻子厚度为中等偏薄, 每层之间留有足够时间释放出稀料和空气
6、腻子的使用应限于有缺陷的区域, 太厚和太多将最终导致羽状边开裂
7、视情况改用高质量的钣金腻子760R或770R
解决方法: 除去原漆进行修补
产生原因及工作流程( 阶段)
喷涂条件、研磨技巧条件
产品准备和使用条件
腻子质量条件
工程施工中常见偷工减料的问题 手段一：墙面刷漆 乳胶漆是目前最常见的墙面装饰材料，在具体施工中可以进行涂刷、辊涂或喷涂，对于居室的内墙装修来说，一般乳胶漆需要涂两遍以上才算合格。如果工人在施工时不认真或敷衍了事，常会出现色差，尤其是颜色较深的乳胶漆更会出现这种问题。 乳胶漆在使用之前需要加入一定的清水，调配好的乳胶漆要一次用完。同一颜色的涂料也最好一次涂刷完毕。如果施工完毕后墙面需要修补，就要将整个墙面重新涂刷一遍。 手段二：下水管路 有过施工经验的朋友，是不是碰到过这样的情况：施工完成了，表面上看起来装修工程毫无问题，完全符合自己的要求，但是一旦在验收完毕后，却发现厨房和卫生间的下水不畅？其实，这就是在工程中，施工队偷工减料而造成的，为了贪图省事，少数施工队可能会将含有大量水泥、沙子的混凝土碎块直接倒入下水道，这样就造成了日后的下水管道不畅的问题。 一定要严格监督、并且事先提醒施工队，不能拿下水道当垃圾道使用。在水路施工完毕后，将所有的水盆、面盆和浴缸注满水，看看下水是否通畅，管路是否有渗漏的问题，在完成这所有的步骤后，才可以算通过验收。 手段三：电线接头 现象：这又是一个具有很强隐蔽性的偷工减料，通常发作在装修完成后的一段时间里，在消费者使用电器，尤其是一些耗电量较大的热水器、空调等时，开关、插座发热甚至烧毁，一些没有经验的消费者这时候往往会认为是大功率电器惹的祸，其实事实并非如此，出现这样的情况，很有可能就是电工在安装插座、开关和灯具时，不按施工要求接线而造成的。 提醒：夏天又即将来临了，大功率的电器：空调等的使用在所难免，所以在施工中一定要监督电工严格按照操作规程进行施工，在所有开关、插座安装完毕后，一定要进行实际的使用，看看这些部位是否有发热现象，以防止以后使用电器过程中带来不必要的损失。 手段四：墙地砖铺贴 现象：铺贴墙地砖是一个技术性较强的工作。如果工人们偷工减料的话，很容易出现瓷砖空鼓、对缝不齐等问题，不但让居室的整体美观程度大打折扣，而且在时间一长后，瓷砖很容易出现开裂、破碎等现象。另外，对于铺贴瓷砖用的水泥和粘接剂也有讲究，如果配比不合理也会出现脱落等问题。 提醒：墙地砖铺贴应平整牢固、图案清晰、无污垢和浆痕，表面色泽基本一致，接缝均匀、板块无裂纹、掉角和缺棱，局部空鼓不得超总数的5％。 手段五：墙面剔槽 现象：现在的家庭装修一般都选择暗埋管线，以保持居室环境的简洁和安全，而要暗埋管线，就必须在墙壁和地面上开槽后才能埋入。少数工人在进行开槽操作时野蛮施工，不仅会破坏建筑承重结构，还有
外墙脱落原因及分析报告 1. 脱落原因分析： 第一、基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低、体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。 第二、施工原因：外墙在施工时，过于赶抢工期，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等。 第三、环境因素的原因：外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。长期暴露在外，受到空气中潮湿水份和有害物质的物理与化学作用。 温度和干湿的交替变化引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙内粉刷遭到破坏，从而失去装饰性和使用功能。 2、施工技术措施 一、.基层要求基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合外墙 质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。 、基层处理腻子是外墙涂料涂饰时常用于基面处理的涂装配套产品，主要作用是填补基层墙体的缺陷，对基面进行找平，增加基面的平整度。岩彩体系对基面的要求较高，推荐选用专业外墙柔性腻子。 三、涂料施工工艺
四.材料的使用 1）底漆，中涂漆，透明清漆开罐使用前先将罐用力摇匀，开罐后用 手提式电动搅拌器将材料充分搅拌后再使用，但是应注意在搅拌过程中尽量不要打出气泡来。 2）岩彩漆开罐使用前先将罐慢速摇匀，开罐后用料勺慢慢搅动或将料倒入空桶，来回数次，使料混合均匀。严禁用电动工具搅拌。 3）搅拌不匀的话，施工后可能会发生涂料结膜不良，不硬化，涂膜剥离或变色等现象。 4）不能和其他的材料混和使用，否则会引起硬化不良，装饰效果不佳以及涂膜剥离。 5）开罐后没用完的材料短期保管时应注意隔绝空气。可先用塑料薄膜铺平紧贴于
结构图 1、沉降缝在基础挡土墙处，如何处理有待明确。 2、后浇带处“钢板拉网”一层何意？ 3、独立基础之间构造底板是否满铺？防水如何处理？ 4、挡土墙在沉降缝，是否断开？ 5、基坑开挖至设计标高如何处理？请明确。 6、地下室防水在沉降缝处做法，外墙防水从何处标高做？ 7、A区水池底板与墙面防水材料不同，如何连接？ 8、结构图03中车库坡道净尺寸以那个为准？ 9、后砌墙的拉结筋可否设为后期植筋？ 10、结构图05中A区筏板无轴线斜梁处附加筋的长度有待 明确。 11、结构图06中A区基础梁支座处无标注时是否无加筋？ 12、结构图11中M-Q交3-7配筋不明确。 13、A区水池顶板为-1.5，建施中节点图与一层公用同一顶 板，以那个为准？ 14、后浇带是否可取消（筏板基础部分）？影响工期。 15、结构图12中电梯基坑A-A标高与结构图13中800的 梁标高重叠，电梯基础何处生根？ 16、电梯井道是否按图纸尺寸施工？ 17、结构图12中16轴交P-T有无框架梁？挡土墙与框架梁 冲突部分如何处理？
18、独立基础梁上平面高出车库地面，如何处理？ 19、结构图8中KZ9a柱表中没有配筋。 20、结构图04中节点4/6竖向筋在水平筋外侧？ 21、结构图23中H-G交3轴与楼梯间KZ17冲突，如何处 理？ 22、结构板面配筋中未注明处是否为？ 建筑图 1、J03中一层地面做法？（楼2）卫生间地面做法？ 2、一层地沟室外处底为-1.500,1%找坡室内高度不一致？ 3、一层门厅外截水沟、排水沟问题。 4、南北门庭外门洞口墙体材料及尺寸表示不清楚。 5、急诊输液抢救间开间尺寸不明确。 6、J05中3轴部分风井无标注部分是否按F/29做法？ 7、建筑说明中地下室顶板保温在何处做？ 8、J07中5-6交A-B短墙无长度标注。 9、J06中B区大厅无暗沟做法。 10、J06中2/P轴1M是否为双开门？
油漆常见问题的原因及解决方法 一、针孔 1.问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就 像针刺小孔，孔径在100微米左右。 2.问题原因： （1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难； （2）底层未完全干透，就施工第二遍。 （3）配好的油漆没有净置一段时间，油漆黏度高，气泡没有消除。 （4）一次性施工过厚。 （5）固化剂、稀释剂配套错误。 （6）固化剂加入量过多。 （7）环境温度湿度高； （8）木材含水率高。 3.解决对策 （1）板材白坯要打磨平整然后用底得宝封闭； （2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍； （3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工； （4）油漆的粘度要适合，不要太稠； （5）一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”一般单层厚度不要超过20μm。 （6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。 （7）不要在温度和湿度高的时候施工。 （8）施工前木材要干燥至一定含水率一般为10-12%。 二、起泡 1.问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表 面与漆膜之间，或两层漆膜之间。 2.问题原因 （1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香
油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 （2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。 （3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。 （4）油漆粘度过高。 （5）油漆配比不恰当。 （6）刷涂时来回拖动刷子产生的气泡没有消除。 （7）底材表面富有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。 （8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。 （9）大部分与针孔原因一样。 3.对策 （1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。 （2）应在腻子底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。 （3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。 （5）油漆的施工粘度要合适。 （6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。 （7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。 （8）参考真空的对策。 （9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 三、发白 1.现象：涂膜含有水份或其他液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。 2.原因 （1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白； （2）环境湿度过高；
土建施工管理常见问题及预防措施张洋洋 发表时间：2018-08-10T13:29:24.237Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第8期作者：张洋洋 [导读] 持续提升土建工程的施工管理水平，就要求土建施工管理人员深入地分析当前土建施工管理中所存在的问题，并进而制定相应的解决对策。 长治市建筑工程总公司山西 046000 摘要：土建施工管理水平的高定，影响了土建工程施工质量的好坏。持续提升土建工程的施工管理水平，就要求土建施工管理人员深入地分析当前土建施工管理中所存在的问题，并进而制定相应的解决对策。 关键词：土建施工管理；问题；预防措施 前言：在我国的工程建设过程中，土建工程的建设是一项重要的组成部分，土建工程的建设质量的好坏直接影响着我国建设工程的最终建设质量。相关的工作人员也要及时的转变自己对建筑工程管理的观念，及时建立完善的施工现场管理体制或规范，以有效的指导施工现场的管理工作。 1.土建施工管理中存在的问题 1.1土建施工管理变更过于频繁 施工设计变更，对于土建工程施工进度以及质量的把控有较大的影响。而当前土建施工管理中存在变更过于频繁的问题，是制约土建施工管理水平进一步提升的重要因素。受数据分析工作不到位、造价管理不准确、未全面分析实际施工环境等诸多因素的影响，土建工程施工管理出现变更过于频繁的问题，不利于施工工程的综合管理。另外，部分土建工程施工管理单位未对市场实际环境以及造价预算等进行全面地评估判断，导致施工投标与实际采购价存在较大的差异，造成土建工程施工变更产生。或者部分土建施工单位为了能够降低施工成本以次充好，随意更换建筑施工材料，严重影响了土建工程的施工进度与质量控制。 1.2土建施工材料管理不过硬 土建工程所使用的施工材料，是影响土建工程施工质量的重要因素。然而，在实际土建施工管理中所使用的施工材料规格、质量等不符合土建施工的实际要求，或者施工材料的仓储管理也存在管理问题，影响了施工材料的使用周期。另外，部分土建工程施工管理人员过于关注土建工程的施工进度，对材料、施工设备的管理工作不到位，造成在施工现场难以合理地规划材料、设备的存放位置，影响了其实际使用的效率，已成为施工现场的一大安全隐患，制约了土建施工管理的有效开展。 1.3安全管理存在漏洞 安全生产是一个原则问题，必须引起企业领导的高度重视。但是，一些企业领导只以加快工程进度为中心，盲目追求经济效益最大化，视工程质量及工人的生死于不顾，不按照国家规范标准要求布置安全防护设置，忽视施工现场的安全管理，很多安全制度没有建立，安全防范措施没有落实，安全管理只限于口头上，没有工人进场的安全培训及安全交底，在施工中工人没有针对性的安全注意事项，有的施工现场甚至没有配备足够的专职安全管理人员，工人的施工安全没有任何保障，最终出现安全生产责任事故的悲剧发生。 2.土建施工管理优化对策与措施 2.1建立健全管理体系，优化配置人力资源 建筑企业要生存和发展离不开健全的土建工程管理体系。一个完善的土建工程管理体系应该有健全的管理部门及制度，同时根据具体的工作要求配套相应的管理责任人，不同部门的管理人员做好自己相应的管理工作。要提高土建工程管理的专业化程度就需要优化配置人力资源。要优化配置人力资源就要有一支高效的工程管理团队。同时建筑企业要有详细可行的计划，再依据制定好的计划制定相应的工程进度计划，确保土建工程能有序的进行。制定该工程进度计划时还要考虑土建工程对施工人员的需求状况并进行合理的人员分配，以此来充分调动施工人员的积极性和创造性，提高土建工程的劳动效率。土建工程项目负责人要按照统筹优化及整体性的原则，对施工人员的配置和流向做出全局上的安排，确保相应的施工人员与土建工程实际需求的平衡，并依据计划定期进行跟踪检查，及时发现存在的问题并及时调整，使人力资源配置得到最优化。 2.2加强对于施工安全的管理 施工现场的工作人员，对于施工时的安全问题不够重视，是导致施工现场安全问题发生的一个重要原因。而我们要想避免这些安全问题的发生，就必须要加强对施工现场安全工作的管理。其中最为核心的一个问题，就是将整个土建工程实施过程中，存在的所有安全隐患都找出来，给予足够的关注度，并且利用合适的方式去解决处理，这样能够有效的去避免一些安全问题的发生，这些对于土建工程来说具有重要的发展意义。我们要根据施工现场的具体情况制定一系列的安全管理规定，例如：禁止乱搭电线、进入工作环境就必须佩戴安全帽、必须依照规定搭建脚手架等。只有提高相关人员的安全意识，才能在最大程度上提升他们的管理水平，并体现他们的管理价值，对于土建施工工作的顺利进行起到推进作用。 2.3建立完善的现场管理制度 我们应该根据施工现场的具体情况来建立完善的现场管理制度，在施工现场的相关管理人员应该根据自己的职位职责，在能确保工作质量的前提下，高效的完成自己的工作任务。在我们进行管理工作的过程之中，大多数的工作都是比较复杂的，需要投入很多的人力、物力和财力，所以设立一个完善的现场管理体制是十分的有必要，一个合理的现场管理体制可以使施工工作更加稳定高效的进行。在施工过程之中，我们必须完善相应的管理体制，并严格落实在施工现场的管理工作之中。我们也要定期的召开部门例会，让大家能够有一个发现问题、提出问题、讨论问题、解决问题的场所。完善管理制度就是在自我创造财富，为各项工作的正常进行提供稳定而持续的动力。 2.4加强进度管理 一个优秀的建筑企业在工程项目开展之前，应该组织一支科学高效的建筑工程管理团队，并且也要选择一个优秀的项目合作伙伴。对于所有参加工程项目的工作人员，我们应该利用适当的方法来加强他们的团队合作意识，尽量减少工作成员的变动，以此来提高整个团队的工作效率，激发出团队里每个成员的才能与潜能。在整个项目团队中应该有一个核心领导者的存在，将具体的任务细分到团队里的每个
1.银粉不均匀 相关说法: 银粉发花、阴条、条状浮色、泛色、有花纹 说明: 只发生在金属漆( 银粉及珍珠漆) 上, 银粉片漂浮在一起, 形成斑点或条带样的斑纹等外观 原因: 1、用错稀释料或者稀释剂 2、各成分没有混合均匀 3、喷涂过湿 4、喷枪距离工作板面太近 5、喷涂时走枪不均匀 6、喷涂时室内温度过低 7、清漆喷在了没有充分闪干的色漆层上面 8、涂层受潮湿空气或者潮湿天气影响 9、涂层太厚 预防: 1、选择适合用于所在喷漆房条件的稀释剂或者稀料并正确混合( 在寒冷、潮湿的天气选择快干稀释料) 2、彻底搅拌所有有色颜料的色漆, 特别是银粉漆和珍珠漆 3、使用适当的喷枪调整技术, 喷头技术及空气压力 4、保持喷枪清洁( 特别是控流针阀和空气罩) 并处于良好的工作状态 5、不用把色漆喷的太湿 解决方法: 让色漆层干燥, 根据不同的色漆连续修饰两道, 如果缺陷是在喷清漆后才看的见则待清漆干燥后, 依作业程序, 重喷色漆和清漆 产生原因及工作流程( 阶段) : 喷涂过程 气候潮湿 2.起泡、起痱子
相关说法: 起痱子、气泡、起泡、泡状物 说明: 气泡出现于面漆层内部及表面 原因: 1、表面清洁准备不当, 被涂面的小脏点像海绵一样含湿气。当漆面在阳光下曝晒( 或大气压力的突然变化) , 湿气膨胀产生压力, 如果压力够大就容易产生气泡。 2、稀料或者稀释技使用错误, 使用快干稀料特别是喷涂的太干或者压力太大, 空气或者湿气就容易被封住漆层中。 3、漆层太厚。每层漆间的闪干时间不够长, 或者底漆喷涂太厚, 都会将溶剂或稀料包容进去, 后来挥发出来便使面漆起泡。 4、压缩空气管线脏, 油、水、和赃物存于管中。 5、当湿磨聚酯腻子( 原子灰、补土)后没有足够长的时间让水分挥发, 就喷施面漆。 6、各漆料没有正确配套。 预防: 1、打磨前彻底清洁表面, 喷底漆或者面漆前要确认表面已完全干燥。不要用手触摸洗净的被涂面, 因为手上的油会弄脏被涂面。 2、选择最适合于您喷漆房条件的稀释剂或稀料 3、底漆和漆面要留有正常的干燥时间, 确认每一道漆面闪干完全再喷下一道。 4、每天排水和清洁空压机, 去除已收集的水分和脏物。空压机储气罐也要每日排水。 5、用3919S、 3920S或者3812S认真清洁被除面。 解决办法: 如果损坏面积较大也较严重, 漆必须去除到底漆或金属漆面, 这要根据气泡的深浅来判断。然后修补, 在不太严重的情况下, 气泡能够被打磨掉, 重新处理表面并重喷面漆。 产生原因及工作流程(阶段) 喷涂/使用/产品准备 设备维护条件
内外墙的脱粉原因及如何防止 腻子胶粉脱粉是一个很严重的问题，它会引起乳胶漆的脱落，以及腻子层的起鼓，裂缝，进而引起乳胶漆饰面发生裂缝。 内外墙腻子胶粉脱粉是有很多原因造成的，有原料的原因，有施工的原因，也有配方设计不合理等原因造成。根据我们多年的研究和生产实践还有长期的施工实践，做一个详尽的分析，同时结合我们的实际浅谈解决方案及防范措施。 1、腻子的粘结强度不够造成脱粉，生产厂家一味的降低成本，胶粉的粘结强度差，添加量较小，特别是内墙腻子，粘结强度的大小，脱粉不脱粉和胶粉以及胶水的质量和添加量有很大关系。 2、设计配方不合理，选材的问题和结构的问题，在腻子配方中很重要。比如羟丙基甲基纤维素(HPMC)做内墙不防水的腻子，HPMC虽然很贵，但对双飞粉，滑石粉，硅灰石粉等填充料不起作用，如果仅使用HPMC就会引起脱粉，而价格低的CMC、CMS反到不脱粉，但是CMC、CMS不能做防水腻子，也不能做外墙腻子，因为CMC和CMS 遇到灰钙粉、白水泥起反应，这都会引起脱粉，也有把聚丙烯酰胺加入灰钙粉、白水泥做为防水涂料，也会起化学反应引起脱粉。 3、混合搅拌不均匀，也是造成内外墙腻子脱粉的主要原因，全国有
的生产厂家生产腻子胶粉设备简单，五花八门，不是专用搅拌设备，搅拌不均匀，引起腻子脱粉，河南省惠康实业总公司的专利产品卧式多螺带混合机解决了这一问题，而且价位不高。 4、生产工艺的错误造成腻子脱粉，如果混合搅拌机没有清扫的功能，残留较多，普通腻子中的CMC就会和防水腻子中的灰钙粉起反应，内墙腻子中的CMC、CMS和外墙腻子的白水泥起反应而造成脱粉。河南惠康公司专用设备设置了清扫口，可以把机器中的残留物清扫干净，不仅保证腻子的质量，还可以一机多用，买一台设备生产多种腻子。 5、填充料的质量的不同也容易造成脱粉，内外墙腻子大量的使用填充料，但各地重钙粉、滑石粉里面CO2、CO3的含量不同，酸碱度不同也会造成腻子的脱粉，比如重庆和成都的内墙腻子胶粉用同样的胶粉，但滑石粉、重钙粉不同，在重庆不脱粉，在成都就脱粉，在河南、东北不脱粉，而在一些地区就脱粉。 6、天气的原因也是内外墙腻子脱粉的一个原因，比如内外墙腻子，在北方干旱的一些地区气候干燥，通风好，腻子饰面成膜快，不脱粉，而在南方不行，特别南方一些地区有梅雨天气，长期潮湿，腻子成膜性不好，也会脱粉，所以这样一些地区适应加灰钙粉的防水腻子。
建筑施工中很常见的37个问题和处理建议 现场问题：地下室顶板钢筋堆载及钢筋加工对砼结构产生影响。 产生原因：对施工单位的施工组织安排未作详细审查监控。 处理建议：地下室顶板上需堆载施工时，必须明确设计使用荷载，均匀堆放施工材料，避免超载施工。 现场问题：结构板双层双向钢筋的上层钢筋下陷。 产生原因：施工过程控制不严，浇筑混凝土时未作好钢筋保护。 处理建议：加强钢筋工程的阶段性验收及混凝土施工旁站控制。
现场问题：结构柱钢筋偏位后，随意弯折，不满足结构构造要 求。 产生原因：在浇捣柱混凝土前，柱钢筋未作定位，钢筋无法与上层柱筋对齐，产生弯折。 处理建议：钢筋验收时检查柱钢筋定位绑扎牢固（可适当点焊），浇捣柱混凝土时认真旁站。 现场问题：地下室后浇带大梁梁底无保护层，严重违反规范要求，影响梁使用寿命。 处理建议：加强钢筋绑扎时的检查和隐蔽验收。
现场问题：独立基础素土边坡不满足受力要求，易导致柱基持力层破坏后，柱基偏心受力沉降。 处理建议：该处应满足持力层边坡距离要求，如受条件限制情况，应调整柱底标高或对土体进行加强处理。
现场问题：建筑一层楼板与基础之间夹层未回填土，雨水流积后形成水坑或水池，建筑基础浸泡在污水中，严重影响建筑寿命。（规范要求室内回填土应高于室外地坪200mm 现场问题：混凝土面出现严重漏浆而引起蜂窝麻面现象，影响结构寿命。
处理建议：应认真凿除混凝土松散部分至混凝土密实层，用高于原混凝土强度的混凝土浇捣修补。（面积较大或蜂窝较深时应编制专项修补方案报设计批准后实施） 现场问题：柱脚漏浆产生蜂窝麻面，修补时用砂浆作为修补材料，强度不满足规定要求。 产生原因：修补材料和修补方法使用不正确，无修补方案。 处理建议：在柱脚出现蜂窝现象后，应认真凿除混凝土松散部分至混凝土密实层，用高于原混凝土强度的混凝土浇捣修补。 现场问题：后浇带无支撑，且上部正加载施工。
涂料施工常见问题及解决办法 一、针孔 1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。 2、问题原因： （1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难； （2）底层未完全干透，就施工第二遍。 （3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。 （4）一次性施工过厚。 （5）固化剂、稀释剂配套错误； （6）固化剂加入量过多。 （7）环境温度湿度高； （8）木材含水率高。 3、解决对策： （1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭； （2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍； （3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工； （4）油漆的粘度要适合，不要太稠； （5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。 （6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。 （7）不要在温度和湿度高的时候施工。 （8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。 二、起泡 1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。 2、问题原因： （1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 （2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。 （3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。 （4）油漆粘度过高。 （5）油漆配比不恰当。 （6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。 （7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。 （8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。 （9）大部分与针孔原因一样。 3、解决对策： （1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。 （2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。 （3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。 （4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
土建施工常见问题经验总结 混凝土方面:钢筋混凝土质量通病防治措施 一、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面 清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： 1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振 捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器
提高外墙涂料施工质量的几点措施 一、概论： 外墙涂料优势具有漂亮、安全、低耗、自重轻、成本低、容易更新等优点越来越受到市场的欢迎，外墙涂料还具有施工简单、方便，不仅可以有效降低建筑的承重，而且对建筑具有较好保护作用。另外，外墙涂料不存在对土壤、煤炭等不可再生资源的消耗。因此，采用外墙涂料进行建筑装修也已经为更多的地方所接受，在各类建筑中广泛使用。 目前一些使用外墙涂料的建筑存在颜色不均、掉色、粉化、裂纹和剥落等问题，严重影响其外观，不少使用者、甚至设计人员对建筑外墙涂料作外墙饰面产生怀疑并反对，限制了外墙涂料的推广使用。 通过分析，外墙涂料施工质量的好坏，不仅仅是涂料质量原因，更重要的是在施工过程质量的控制。因此在施工过程中，针对质量通病产生的原因，有针对性地制定相应的预防措施，可以收到良好的效果。 二、主要施工方法： 1、外墙建筑涂料涂装体系一般分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 2、具体操作方法如下： 外墙涂料原则上是由上而下，先墙面后线条。 基层处理——修补——清扫——填补腻子、局部刮腻子——磨平——满刮腻子——磨平——底漆施工——第一遍面漆施工——第二遍面漆施工——涂料修整。 ⑴、基层处理： 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳，水泥砂浆面层含水率应在10%以下，PH值小于9；对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑵、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑶、填补腻子，局部刮腻子： 对墙体局部不平整处使用腻子批补；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
土建施工中常见问题及处理方法 很多刚入施工的新手都会碰到一些常见的问题，本文总结了施工中常见的问题和处理办法，供新手学习，希望能帮助到需要的人…… 一、蜂窝 常见问题有： （1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接 不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。 处理措施为： ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、麻面 常见问题有： （1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂； ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③振捣应充分密实。 处理方法： 表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 三、孔洞 常见问题有： （1）同蜂窝原因； （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 防治措施为： ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落人混凝土中的杂物。 处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净， 立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 四、露筋 常见问题有： （1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 防治措施为 ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。 处理方法：
真石漆施工中常见问题成因及解决措施1.流坠（下垂或流挂）现象：涂膜呈部分下垂或堆积流挂状态。 2.剥离 现象：涂膜附着力不良，给少许外力涂膜即呈现脱落现象 3.隆起
现象：上层涂料侵蚀下层涂膜，使之膨胀附着不佳。
4.粒面（喷涂饰面发生砂粒非要求附着） 5.龟裂、裂痕现象：裂纹常出现表层，龟裂则常发生达下层涂膜或基层，两者现象均成线状、多角或不定状裂纹、裂变。 6.涂膜粗糙 现象：涂膜表面不洁，有颗粒点状分布不匀
时有杂物附着饰面 7.色差（发白、发花） 现象：同一饰面出现不同的颜色差异 8.涂层太软 现象：良好的天气环境下，72 小时后涂层仍能用指甲抠动。 稀释不当 9.遇水发白现象：涂层干燥后，遇水就会发白，变得疏松，经
阳光晒后不能恢复原来的色泽。 10 掉砂太多 现象：施工时，在正常的压力艰巨使用中，涂料容易掉砂 11.阴阳角裂缝 现象：在真石漆喷涂过程中，阴阳角部位的涂膜出现裂缝。成因：阴阳角石 两个交叉面，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力作 用于阴阳角处的涂层，易裂缝。 对策：发现有裂缝的阴阳角，用喷枪尽量一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一 遍，直至盖住裂缝，对于新喷涂的阴阳角，采用薄喷多层法，即表面干燥后 再喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散 射，即喷两个面，让雾化边缘料扫入阴阳角。 12.平面裂缝 现象：涂层表面出现微细的裂缝成因：天气温差太大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干的现象导致裂缝。 对策：改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离略远
家具油漆施工常见问题分析及解决办法 一、针孔 1、问题现象：在漆膜表面出现的一个或多个凹陷的针尖细孔现象。 2、问题原因： （1）板材表面太过粗糙，多木毛、木刺，填充困难； （2）底层未完全干透，就喷第二遍。 （3）配好的油漆没有搅匀并静置一段时间，油漆粘度高或粘度不均，气泡没有消除。 （4）一次性施工过厚。 （5）固化剂、稀释剂配套错误：固化剂加入量过多。 （6）白水加入量过多。 （7）环境温度、湿度高，导致板材含水率高。 3、解决对策： （1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭。 （2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分表干后再施工第二遍。 （3）配好的油漆最好要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工。 （4）油漆的粘度要适合，不要太稠。 （5）一次性施工不要太厚，八个“十字”分多次喷涂。 （6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工，必要时让油漆厂指导、跟进。 （7）避免在温度和湿度高的时候施工。 （8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。 二、发白 1、问题现象：涂膜含有水份，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。 2、问题原因： （1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白。 （2）环境湿度过高。 （3）施工表面、容器、喷枪、油漆中混有水分。 （4）稀释剂挥发太快。
（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净。 （6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白。 （7）油漆施工过厚。 （8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白。 3、解决对策： （1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下。 （2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工。 （3）油漆施工不要一次性厚涂。 （4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水（防白水）。 （5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分。 （6）涂料、容器中不要混入水分，每天早上放掉空压机和油房空气管道过滤器里的积水。 （7）使用指定的稀释剂和固化剂。 （8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。 三、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮 1、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。 2、问题原因： （1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 （2）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。 （3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆、或底得宝封闭不够，使面漆的油份被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。 （4）底层未干透即涂二层油漆，因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经充分打磨就直接涂装面漆。 （5）施工温度过低。 3、解决对策： （1）选择配套的底漆、面漆。 （2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。 （3）基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底得宝须干透后并经打磨，方可二层喷涂，以增加层间附着力。
外墙涂料质量问题分析报告 致吉林省吉塔房地产开发有限公司工程部： 富锋清华园二期项目监理部工程师于2月19日进场，经巡检发现宇信公司13#楼西山墙苯板局部开裂，外墙涂料起皮脱落3处。因此监理工程师对二期栋号外墙涂料工程全面排查一遍，发现其它栋号也存在外墙涂料起皮脱落现象，由其是21#楼南侧涂料起皮、脱落较多。 发现问题以后，项目监理电话通知北京清新涂料公司杨立君经理，长春多彩涂料各公司高晗经理，碧城涂料公司刘经理，在二楼石总办公室召开紧急例会，对外墙涂料施工质量问题进行了分析，项目监理部下发了工程质量整改通知单，要求施工单位上报维修方案和进度计划。 问题一、外墙涂料局部开裂原因分析： 1、个别苯板熟化期未达到42天，造成收缩率高，出现翘曲，导致苯板局部开 裂。 2、由于灰尘形成的干粉隔离层或者基层干燥吸水太快造成胶粉脱水产生聚苯 板空裂。 问题二、外墙涂料局部起皮脱落原因分析： 1、最先出现问题的地方是苯板接缝。因为苯板透气性较差，洁露生成的水，从 最薄弱的地方苯板接缝流出。 2、对外墙涂料起皮脱落部位分析查看，手指摩擦苯板面胶有强度，发现底腻子 有粉化现象，因底腻子粉化，基层粘洁不牢，导致涂料面层起皮、脱落。 问题三、外墙涂料起皮、脱落部位发生在南侧和西侧： 1、阳光照射较多的地方，因为墙内温度升高，液态水容易变成水蒸汽，水蒸气 膨胀，将涂料膜顶开，造成起皮、脱落，墙里与墙外相对温度差越大，越易出现脱落现象。 2、较多的高档涂料因为乳液用量大，造成漆膜透气性差，下雨时，进入漆膜内 的大部分水透不出来，产生鼓泡，导致外墙涂料起皮、脱落。 3、选择底漆时要用即有较好的透气性又有防水功能的有机硅性底漆。 4、选择反射率好的隔热保温外墙薄质涂料，达到双重保温效果。 5、选择即有弹性又有透气性的外墙涂料。 综上所述、是项目监理部对外墙苯板局部开裂，外墙涂料起皮、开裂原因分析，特此报告。是否存在以上问题，有待专家论证。项目监理工程师将密切关注外墙涂料质量问题，继续跟踪排查，要求施工单位返修处理一部到位，消灭色差，确保涂料外观质量合格。 项目监理部
土建施工过程中存在的常见问题和解决方 案1 土建施工过程中存在的常见问题和解决方案 1、回填土下沉的原因有哪些? (1)回填土选用的土料含水率大。 (2)如选用的土料为粘土时因含水率过大，夯击时变成“橡皮土”，在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。 (3)回填土未作分层夯(压)实，或夯实密实度不符合规定，导致下沉量过大，而造成回填土下沉。 (4)基底存在橡皮土，未做处理。 2、回填土下沉有哪些预防措施? (1)严格控制回填土选用的土料和含水率。 (2)填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。 (3)严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。 (4)填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用： ①翻晒、晾干后进行夯实；
②换土。将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石； ③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。 3、砂浆不符合要求的原因有哪些? (1)水泥质量不合格。 (2)砂的含泥量大。 (3)砂浆配合比计量不准确。 (4)加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。 (5)人工拌合。 (6)水灰比控制不好，和易性差。 (7)砂浆保水性差。 (8)砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。 4、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的原因有哪些? (1)砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。 (2)干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。 (3)水平灰缝缩口太大。
喷涂中的常见不良现象及改善对策 一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗 且表面粗糙。 原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度 不一致产生气纹。 对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。 2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。 3、改用溶解力较低的溶剂。 1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。 2、有如重工品磨痕， 3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。 原因：1、烤箱温度过高。 2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。 3、油漆中树脂含量太少。 4、素材中加入水口料过多。 对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。 2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。 3、调整油漆比例，增加树脂含量。 4、素材原料中不放或减少水口料含量。 注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。 三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。 原因：1、油漆粘度过高。 2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。 3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。 4、产品重工次数过多，涂膜太厚。 对策：1、降低油漆浓度。 2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。 3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。 4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。 四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色， 无金属感。 原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。 2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。 3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。 对策：1、将产品在喷涂前进 行烘烤或在喷柜前安装烤箱。 2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点 且保持相对平衡。 3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线 温差、湿度差。 4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。 五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。 原因：1、油漆喷涂厚薄不均。
组团居住区四期A-24地块项目 外墙涂料脱落处理措施 （9#楼） 编制: 审核: 项目部 2013年08月22日
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工准备 (1) 3.1 技术准备 (1) 3.2 现场准备 (1) 3.3 主要施工物资、机具设备 (1) 3.4 主要劳动力计划 (2) 4 处理措施 (2) 5 质量标准 (3) 5.1 观感质量要求 (3) 5.2 允许偏差范围 (3) 6 安全文明施工 (3)
1 编制依据 1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 1.2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。 1.3 北京富思特装饰有限责任公司相关产品质量说明书。 1.4 施工现场踏勘情况及其他各种调查资料。 2 工程概况 组团居住区四期A-24地块项目9#楼外墙为仿砖质感涂料，部分为白色平涂及仿石涂料。9#楼部分外墙存在涂料脱落现象。 由于9#楼外墙涂料施工处于雨季，分析存在以下原因影响： 1.1 在基层处理时，由于工人操作不认真，基层表面浮灰未处理彻底。 1.2 刮腻子前未对基层提前养护湿润，施工前未套胶处理。 1.3 在施工的双组分柔性腻子时，重量及配比上存在偏差。 1.4 根据腻子说明书要求搅合的腻子在1.5h内使用完，实际可能超过此时间。 1.5 腻子施工完毕，根据说明书，要求严禁暴晒，但正值暑天，无法避免。 1.6 工人未严格控制各工序施工衔接时间。 要求对脱落、起皮、空鼓等部位涂料进行维修。 3 施工准备 3.1 技术准备 编制处理措施，上报监理单位审批，现场严格按照处理措施进行技术交底及组织施工。 3.2 现场准备 现场作业面脚手架上满铺脚手板，外侧挂安全网，施工前，由专职安全员带领工人至现场查看，排除安全隐患后再进行作业，高空作业必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带悬挂在牢固位置。 3.3 主要施工物资、机具设备 E100抗碱底漆，E165封闭底漆，双组分外墙柔性耐水腻子，美纹纸，刮质感涂料（TR2527-1），铲刀，抹子，粗细砂纸，壁纸刀，刮杠，靠尺等。