碳酸饮料生产工艺
第一章概述
充有二氧化碳气体的饮料即成为碳酸饮料，俗称汽水，也是含碳酸气清凉饮料的总称。1772年英国人普里司特莱发明了制造碳酸饱和水的设备、成为制造碳酸饮料的始祖。我国碳酸饮料起步于20世纪初，至解放前，我国饮料总产量5000吨。近年来我国软饮料产量发展很快，1995年碳酸饮料总产量近300万吨，1997年近500万吨。我国的碳酸饮料，占据了近70%的国内饮料市场份额。
以可口可乐和百事可乐为代表的碳酸饮料产品，已成为国际性饮料，垄断着国际饮料业的绝大部分市场。虽然近些年来，不含气饮料发展很快，但作为具有鲜明产品风格的碳酸饮料，其发展空间还是很大的。
碳酸饮料的风格主要体现在二氧化碳的特点上，二氧化碳是汽水的灵魂，它的作用如下：第一、使汽水具有充足的洁白细腻而持久的泡沫，饮用时能给人以清爽、清凉感，有利于人体消暑、泌汗、促进血液循环及兴奋中枢神经系统。
第二、可以防止汽水的腐败。因为二氧化碳的存在可以使瓶中产生压力，而使微生物生长受阻和死亡，同时由于瓶内缺氧使许多嗜氧性细菌死亡。
第三、它能将汽水中的物料相互调剂，因为二氧化碳能和水生成碳酸而起到缓冲溶液pH 值的作用。它还能衬托香气、辅助其他成分的风味。因此，二氧化碳的质量直接影响着产品的质量。
第二章碳酸饮料的种类
目前市场上出现的碳酸饮料种类繁多，从原料的添加，感官角度的判断，二氧化碳的来源上又可分为很多种：
按原料分
果汁型：是用添加一定量的鲜果汁而制成的汽水，如橘子汽水、山楂汽水。
果味型：不添加任何鲜果汁，而是依靠香料和色素赋予汽水以一定的水果香型和色泽。
可乐型：是将多种香料与天然果汁、焦糖色素混合后充入人工制成的。如风靡于全世界的美国“可口可乐”，我国的健力宝、百事可乐、天府可乐等。
按感官角度分
透明型：通过澄清、过滤手段得到清澈透明的产品，果味型和某些果汁型汽水都属于这一类。混汁型：是通过均质和添加混浊剂的方法使果汁中的果肉均匀地悬浮于汽水中，让其更加接近于天然果汁。大部分果汁型汽水都呈混合状。
按二氧化碳来源分
天然二氧化碳饮料：
主要是经过微生物发酵产生二氧化碳气体而制得。这种饮料制作工艺简化、产品香味好，饮料中的二氧化碳气泡比传统的外加碳酸气泡小而细。而这种气泡来源于发酵的天然产物，并非化学物形成。所以这种饮料成为天然二氧化碳饮料。如格瓦斯饮料，是苏联的一种传统发酵饮料，营养丰富，多汽多沫，酸甜爽口，不仅具有麦乳、酒花的发酵香味，而且含有为凉的酒精。因此，即可作清凉饮料，又可代酒助兴、男女老少四季皆饮。
外加苏打型饮料：
它是利用食用酸和碳酸盐化学反应而产生二氧化碳的原理来制取汽水的方法。常用的食用醋酸有柠檬酸和碳酸氢钠，将它们分别溶于水中，再混合在一起，发生化学反应即产生二氧化碳。此二氧化碳溶于水成为碳酸，如果在溶液中加入调味料、香精和色素则成为汽水。
除此以外还采用钢瓶中的液压二氧化碳、通过充气装置，进入盛有净水的瓶中，再加入果汁、糖浆则成为瓶装汽水。此法即称为充气法制作汽水，也属于外加型饮料。
第三章碳酸饮料的生产工艺
碳酸饮料的生产工艺主要分为水处理、糖浆制备、混液、洗瓶、灌装等几个工序。
把糖液、主剂及添加剂制成调和液，定量灌入瓶中，然后再充满碳酸水的二次混合，称为二次灌装。
用定量混合机把调和液和水以一定比例作连续的混合，冷却并吸收碳酸气的自由混合方式，称一次灌装。
第一种目前除小型饮料厂外很少采用，已逐步被第二种代替。这里以一次灌装为主介绍碳酸饮料的加工工艺。
第一节水处理
水是碳酸饮料中的重要原料，因为一瓶汽水中水体积占85%，因此饮料用水必须要经过严格的处理。
其水源可采用地表水、地下水和自来水，一般的大型饮料厂多采用地下水，因为其中溶入了各种可溶性矿物质，如钙、镁、铁的碳酸盐等；并且由于水透过地质层时，形成了一个自然过滤过程，所以它很少含有泥沙、悬浮物和细菌，水质比较清。
无论使用哪种水源都不一定符合饮料生产的要求，必须先进行水处理。水处理的方法有很多，生产上主要包括以下三个方面：
第一澄清和过滤
澄清：
目的：除去水中的悬浮物和胶态杂质
方法：一般的自然静置沉淀可将水中较大的悬浮固体沉降下来，但这种方法往往需要很长时间，又不能除去细小悬浮颗粒。为了提高沉降速度，常在水中加入一定量的絮凝剂和助凝剂用以加快沉淀速度。
絮凝剂：常用明矾和硫酸亚铁、碱式氯化铝，通过絮凝剂带电荷粒子的电荷中和作用，使水中悬浮颗粒失去稳定，相互之间失去排斥作用而聚集起来。一般地表水中悬浮颗粒表面起主导作用的电荷是负电荷，需要加入带正电荷的阳离子如铝离子和铁离子。
助凝剂：由于絮凝剂的使用常受到水的pH值的限制，所以需利用助凝剂来提高沉降速度和澄清效力，常用膨润土等。
过滤：
经过沉降后的水再进行过滤就可除去悬浮物。用来进行过滤的常用设备有砂芯过滤器（俗称砂滤棒）和活性炭过滤器。
砂芯过滤器：砂芯过滤器可把水中的悬浮物或胶态杂质截留在具有空隙的沙层中，主要用于用水量较少、水质较好的最终过滤。
国产101沙棒过滤器出水量为1500kg/h。滤芯采用细微颗粒状硅藻土和骨灰等可燃性物质在高温下焙烧而成。沙滤棒的孔径可达0.16~0.41μm，经过砂滤棒滤出的水可达基本无菌。在水处理中沙棒过滤器要定期进行清洗，其清洗的方法多用逆洗，就是借助于泵的压力，用清洁的水把滤料充成悬浮状后，由滤料间高速水流所产生的力量，把悬浮物冲洗下来。冲洗所用水量占整个滤水量的1%~3%，流水量为30~70米/时。
活性炭过滤器：活性炭过滤器的滤料为活性炭，主要用于除去水中有机物、色度和余氯，装填不同性能的活性炭可达到不同的处理目的。当原水用氯消毒时，采用活性炭过滤器是除去余氯较为理想的设备。
当作为离子交换系统的前处理时有效地保证离子交换树脂的使用寿命，提高水质，并防止树脂中毒污染。使用过滤器要注意定期清洗。清洗一般采用反冲洗或拆下滤芯进行清洗。
第二软化和除盐
经过澄清和过滤后的水中还含有较多的溶解盐，硬度较高，不易用于制作饮料，必须进行除盐，降低水的硬度。
水中的硬度主要由钙和镁离子的含量形成。
为了降低水的硬度，最简单的方法是采用加热煮沸除去水中的暂时硬度。但这种方法即耗能高又不能去除永久硬度，一般工厂很少采用。
常用软化的办法是添加一些化学试剂，通常使用的有石灰和纯碱。如果水为暂时硬度时，就需要采用石灰和纯碱两种试剂来进行软化。
在某些含盐量较高的水就须使用逆渗透压法，电渗析法或离子交换树脂等方法来除去水中的盐分和提高水质纯度。
离子交换法： 离子交换器树脂装填于管柱式容器中，当溶于原水中阴、阳离子通过交换树脂时被树脂吸附，离子交换树脂中的+
+OH H 和进入水中。
电渗析法： 电渗析是利用离子交换膜在外加直流电场的作用下，根据同性相斥、异性相吸的原理，使进水中的阴、阳离子分别通过阴、阳离子交换膜，去除不需要的离子，从而达到使水质软化及除盐的目的。
电渗析器： 电渗析器用于饮料用水的软化及脱盐，尤其是对含盐量较高的水进行处理，效果较好。
电渗析器有立式和卧式两种形式，其基本部件均有浓、淡水使的隔板、离子交换膜、电极、极水隔板及锁紧装置等组成。
离子交换膜和电极是电渗析器的心脏部件。离子交换膜应具有选择透过性和良好的导电性，电极的质量直接影响电渗析的效果。国产电渗析器已采用具有国际先进水平的电极，耐腐蚀寿命较长。
使用电渗析器对进水水质要求较高，一般要符合下列条件：浊度<2mg/L ，色度<20度，化学耗氧量<3mg/L ，含锰量<0.1mg/L ，水温10~40℃。
如不符合上述条件要进行预处理。
第三 消毒灭菌
经过澄清过滤后的水，大部分悬浮杂质包括一些微生物全被除去，但仍然还有一部分微生物残留在水中，因此还需要对水进行消毒。水的消毒就是进一步杀灭水中的病原菌和其他有害微生物。
常用的消毒方法有：加热法、加药法、光照射法
加药法： 一般常用加药法进行杀菌，加药法常用：氯剂和臭氧杀菌。
氯剂： 价格便宜，容易制取，是目前广泛使用的简单而有效的消毒方法，一般均采用氯剂消毒水。氯既有液体氯、次亚氯酸钠、漂白粉等含有有效氯的化合物。这种药剂是依靠氯原子的氧化作用破坏细菌的某种酶系统，使细菌无法吸收养分而自行死亡。
漂白粉： 具有遇水极易分解而失效的特性，因此在存放时应注意容器干燥、封闭、严密。 氯胺： 除漂白粉外还常使用氯胺，胺氯的比例采用1：4或小于1：4最为适宜。
臭氧杀菌： 就是向水中直接加入臭氧。臭氧杀菌能力很强，它不仅可以杀死水中的细菌，而且还可以消灭细菌的芽孢。
紫外线光照射消毒法： 许多汽水厂都喜欢采用紫外线光照射消毒法。
优点：操作简单、杀菌效率高，并且水中无残留异味。微生物经紫外线照射后，其内部核蛋白分子构造发生变化引起死亡。目前使用的装置大多数为低压汞灯。此管使用一定时间后，其紫外线的发射能力就会降低，因此一般降低到只有初期功率的70%时，就应更换新灯。
糖浆又称调和糖浆，是指将甜味剂、酸味剂和防腐剂等分别加入配料桶并混合后得到的浆料。
浆料配置的好坏直接影响产品的一致性和质量，糖浆配置成分的不同也就产生不同风味的饮料，因此，从质量、风味的形成和卫生角度来说，糖浆的制备是碳酸饮料生产过程中极为重要的作业。
原辅材料：
甜味剂：汽水生产中需要配入大量的甜味剂——蔗糖，以增加产品的甜度，所以对糖的纯度要求很高。一般对白砂糖要求经过煮沸过滤或利用活性炭吸附处理，才能避免直接影响其水产品质量。
目前汽水生产中除使用蔗糖、糖精两种甜味剂外还使用一些新型甜味剂，如葡萄糖浆、甜叶菊苷（通苷）以及对糖尿病人具有疗效的山梨酸醇、甘露糖醇等。
酸味剂：要使汽水既有沁人心脾的凉爽感觉又酸甜可口，就必须添加一定量的有机酸和少量无机酸。
一般常用的有机酸有柠檬酸、苹果酸、酒石酸等；无机酸为磷酸。
酸味剂不仅赋予产品天然的水果味道，协调甜味，同时还能杀伤细菌细胞，有一定的防腐作用。
酸味剂的加入量要根据当地人的口味及类型来调整。一般用量范围0.2%~0.3%。
防腐剂：为了防止产品在规定的保存期类不因为生物作用而腐败，一般都需要加入防腐剂以保证产品质量。常用的防腐剂有苯甲酸钠和山梨酸钾两种：
苯甲酸钠能抑制微生物细胞吸收酶系统的活性。它抑制微生物细胞吸收酶系统的活性。
它抑制菌作用最强pH值为2.5~4.0，一般以pH为4.5~5.0为宜。
山梨酸钾防腐作用的适宜pH值范围较苯甲酸钠为广，它在pH值5~6以下均适宜使用。
它是依据其分子与微生物系统中巯基结合，而破坏其活性，达到抑菌的目的。
这两种防腐剂对人体无毒性，较为安全。在汽水中的最大使用量为0.2克/千克。
香精：添加香精的主要作用是使产品具有一定的水果香型，增加人们的食欲。
香精分为水溶性和油溶性两种。
汽水中常使用水溶性香精。这类香精的溶剂和香料的沸点都较低，易挥发损失。因此，在汽水糖浆中添加时必须严格控制糖浆的温度，最好不超过室温。一般添加量为每升
0.75~1.0克。
色素：任何一种食品都必须具备色、香、味三个基本要素。因此，要想得到一种引人食欲、惹人喜爱的饮料，增进人们的食欲感。
食用色素为天然色素和合成色素两类。
天然色素：是一种营养物质如胡萝卜素、虫胶色素、曲红和叶绿素等。
合成色素：以煤焦油为原料制成的，它无营养价值，而且对人体有一定的毒害，使用过多使人体血色素降低、血管萎缩。
食品卫生法规定：苋菜红、胭脂红的最大使用量为0.05克/千克。
操作顺序：按照配方，将原辅材料加热溶化、过滤、混合后制成糖浆，是
汽水生产中核心组成部分。
（1）先将称准的糖放入汽锅内，再加入适量的无菌水，以使糖全部化开为止。化糖时切不可使糖液温度超过105℃，以防褐变。化糖结束后应立即进行过滤。
（2）将果汁（浓缩果汁或浓缩果酱）经85~90℃数分钟的加热。如果生产透明型的产品时，还需对果汁进行过滤，然后再与糖浆混合；如果生产混浊型产品时，还需对配制好的糖浆进行均质处理。
（3）防腐剂和酸味剂都需要先用开水溶化，经过滤后加入糖浆中，二者不能混合后加入，应当先加防腐剂，等待一段时间后，再加入酸味剂，否则会出现絮状物。
（4）配料降低温度后再加入香精，以免香精受热损失。
（5）调配糖浆浓度要依据产品的含糖量和二氧化碳的含量以及过滤机、汽水混合机操作的难易程度来决定。一般控制在40Brix左右。为了保证料液的新鲜，糖浆要当天配用，料温要保持在15℃以下，最好降到4℃左右。在配置过程中要边添加边搅拌，使之充分混合。注意不要过度搅拌，以免进入空气，妨碍碳酸气的压入。
注意：汽水质量的好坏在于配方的制定，而汽水的配方核心是糖酸化。对于每一种产品其糖酸比都没有固定的标准，而要因地制宜，根据当地人们的饮用习惯来反复摸索和调制，能使产品接近天然果品和深受大家欢迎为止。除此以外，要想生产出好的汽水品种，除了在糖酸比上下功夫外，还应充分利用当地的水果资源优势，生产出物美价廉、营养丰富的饮料。
第三节混液
是将处理水、配制好的糖浆及二氧化碳按照配方的比例定量加入汽水混合机内连续完成。一般过程是将水和调和糖浆按比例定量混合经冷却后压入碳酸气体进入稳定的储存器内准备灌装。所用的设备为汽水混合机。
汽水混合机：是生产碳酸饮料的关键设备之一，它保证饮料的质量、提高效率、减少损失
CO气体一次混合。及降低能耗起着重要的作用。在一次灌装工艺中，它可将水、糖浆及
2
其工作过程：在泵的作用下，进入脱氧装置进行喷淋脱氧，然后在气液混合器内及贮存罐内以备灌装之用。整个生产过程在密封的管道中进行。饮料水由于前置泵的高压作用，被输送到收缩型喷嘴，在喷嘴出口处获得很高的速度，周围形成一定的真空，吸附进入接受室的引CO气体随其一同前进，然后冲入混合管和扩散管，在这里引起介质压力升高。
射介质——
2
混合器结构应满足四点技术要求
（1）尽量使气、液的接触面积加大，提高吸收速率和接触机会的时间。
（2）吸收后二氧化碳在饮料中应低温高压下进行，气、液体通过混合器的阻力要小。
（3）混合器材料耐腐蚀，便于清洗。
第四节洗瓶
灌装饮料的瓶子必须清洗干净后才能使用。因为汽水普遍采用的是玻璃瓶包装，所用的玻璃瓶多数都是多次使用，往往带有很多的杂菌，若不涮洗干净，必将影响汽水的产品质量。所以瓶子的清洗是生产中必不可少的重要工序。洗涤后的瓶子内外要清洁无味，不许残留余碱液及其他洗涤剂，经微生物检验，大肠杆菌群、细菌菌落不能超过两个。
瓶子的清洗，不论使用什么洗碗机，首先要将特别脏、带有油迹的瓶子选放入池中，经过特别刷洗后再同其他瓶一起清洗。
在洗瓶子时，将瓶子放入碱浓度为2%~3.5%的溶液中浸泡10~20分钟，碱液温度在50~70℃洗去泥土、商标及外杂质污物。为了确保杀菌效果，碱液的温度及浓度和杀菌时间都必须根据瓶子的干净程度来调整。常用氢氧化钠和碳酸钠配制而成。
目前洗瓶子使用毛刷洗瓶机或依靠水压力及产生的涡流喷冲瓶子内外污物。
为了灭菌彻底常将洗好的瓶子置于0.05%~0.1%的高锰酸钾溶液中浸泡3~5分钟。也可用氯化杀菌方法进行杀菌。不论使用哪种消毒剂均需确保杀菌效果。
经过杀菌消毒后的瓶子进行冲洗时间不得少于5~10秒钟，空瓶外部的冲洗可用自来水喷淋，用灭菌水更好。为了避免瓶子外壁出现积垢而失去光泽，可在水中加入磷酸三钠。
最后洗好的瓶子倒置，以沥干瓶内的水。清洗好的瓶子在灌装前应该经过检验，防止不清洁、破损、有裂纹和形状不合要求的瓶子混入，影响产品质量和发生暴瓶等现象出现。
洗瓶设备的基本方式为浸、刷、冲
小型洗瓶设备：三者分开，设备简单、手工辅助劳动较多且生产能力低，但由于设备成本低，操作简单、占地面积小，一些小型饮料厂还经常使用。
自动洗瓶机：在大、中型饮料生产中多被采用。自动洗瓶机将浸、刷、冲三种方式结合在一起，一般有喷射式、浸泡式、浸刷式和浸冲式等几种。
大型自动洗瓶机多采用浸冲式。浸冲式又分为：单端式洗瓶机和双端式洗瓶机
双端式洗瓶机的瓶套子出口回到入口为空载，因为洗瓶空间的利用不如单端式的充分。但单端式洗瓶机在洗瓶过程中容易因脏瓶而弄脏净瓶，影响洗瓶质量，且单端式对连续化生产不太适应，因此大型饮料产多使用双端式洗瓶机。中型饮料厂多采用组合式自动洗瓶机。无论采用哪种洗瓶机，都要注意洗后的再污染问题。
检瓶：通过洗瓶机清洗后的瓶子还要进行检测，一般大型的饮料厂都采用电子检瓶达到标准后再用来进行灌装。
第五节灌装
在汽水生产中目前多采用一次灌装法，它的优点是能够使每瓶产品的理化指标趋于一致，且产品含气量高。
饮料灌装有着严格的规定：汽水瓶应符合GB943定的240mL,350mL的规定。
装瓶合格率：采用控制液经瓶装原理，其瓶装液位差≤12mm。瓶装合格率≥95%
采用控制容积瓶装原理，其瓶装的容量差±10mL，容量合格率应≥95%
灌装所用设备为饮料灌装机
灌装机：是灌装过程中的重要设备，其功能是将饮料装入容器内并进行封口。对于含气饮料，灌装机应能保证在灌装过程中尽量减少二氧化碳的损失量，这是衡量含气饮料灌装机容量性能的重要标志。
等压灌装：是理想的方法。即首先通过灌装法向容器内充气，待容器内的压力与灌装机贮液缸上腔的背压相等时冲液阀打开，此饮料依其自重流入容器内。由于在此过程中，混入饮料中的二氧化碳气的压力基本没发生变化，有效地防止了饮料中的二氧化碳的外逸，保证了灌装的顺利进行。
等压灌装过程分五步：瓶阀对中，开阀充气等压，灌装回气，灌装停止，灌装结束
灌装完毕后，要立即送至封瓶机封瓶
（1）压盖要密封不漏气，但不能过紧而损坏瓶嘴。
（2）压盖时尽量减少汽水与外界空气接触时间，避免杂菌污染和二氧化碳气的损
失，以保证产品的卫生指标合格。
（3）瓶盖必须事先经过消毒。其消毒方法一般可采用酒精擦洗、高压蒸汽灭菌或蒸汽熏蒸三种方法。其熏蒸时间为15-20分钟。
（4）根据不同形式的瓶盖来选择封瓶形式：口部直径小于38mm的细口容器可以用封瓶机来进行封瓶。
不同形式瓶盖的封瓶机有不同的类型，而不同类型的机器又具有不同的特性。
封瓶机种类：由于封瓶形式有多种，所以封瓶机的种类也有多种，按工作原理和封瓶形式可
以分为：压力封瓶机，滚压封瓶机，旋合封瓶机，铝箔封瓶机
皇冠盖压力封瓶机工作过程如下：
（1）瓶盖由供盖装置送到压盖机头的导槽定位。
（2）当瓶子输送到托评转盘上的封口工位时，随着压盖机头的下降，瓶子进入
导向环内，使瓶子与机头的中心对中，这时瓶子被套上一个盖子。
（3）压杆在小弹簧的作用下将盖子压下瓶口；由于压盖机头继续下降，紧压在
瓶口上的瓶盖逐渐进入压盖模的圆锥形空腔内，此时大弹簧通过压盖模向瓶盖
的四周施加压力，迫使皇冠盖的周边产生变形，并逐渐向瓶口收缩，最后扣在
瓶口下部的凸缘处，使瓶盖和瓶口牢固地连接在一起而形成密封性封口。
（4）压盖头上升，在小弹簧的作用下压杆将压盖后的瓶子从压模中推出，从而
完成压盖封瓶工作。
扭断盖滚压封瓶机工作过程如下：
（1）铝盖套在瓶口上，通过压盖给铝盖施加一定的压力，使瓶盖和瓶子在滚压
过程中不发生相对运动。
（2）旋转着的螺纹形成滚轮同时向铝盖移动，进行滚压。其中螺纹形成滚轮在
铝盖的外圆柱面上滚压出与瓶口螺纹形状相同的螺纹，使铝盖产生永久变形，
与瓶口的螺纹完全吻合；旋转着的封边成形滚轮则滚压铝盖的裙部，使其周边
向内收缩，并扣在瓶口螺纹下沿的端面上。
（3）螺纹成形滚轮离开铝盖，压盖头上升，从而完成一次工作循环。
塑料盖旋合封瓶机旋盖的工艺过程为：取盖，捉盖，对中，旋盖，脱瓶，复位
灌装压盖一体机：在实际生产中，为了防止饮料中的碳酸气体的逸出。目前国内外普遍使用的压盖机是和灌装机制成一体的，即灌装压盖机。
常用的有DGP系列等压灌装封口机。
为了保证产品质量，还要对产品进行检测：
（1）是外观检测饮料内是否含有杂质，漏气及液位高低、瓶口有无破裂不合格产品。
（2）是产品质量的检查，依照碳酸饮料生产的有关标准及生产厂家的企业标准进行
第六节装箱
清洗：灌装完毕后要对瓶进行清洗。
喷码：灌装完毕并清洗后，要进行喷码，注明批号及生产日期或有效期。
贴标：瓶的贴标一般要求美观、协调、牢固。在张贴标签时一定要认真仔细，以免影响产品的外观和销售。
装箱：贴好商标的产品要进行装箱、打包后方能入库，装箱完毕后需要检查箱内是否需要漏装，在确定瓶子包装良好后投放合格证。
第七节生产过程中需要注意的问题
（1）原辅料材料的选择都必须遵照制食品卫生标准来确定。
（2）尽量选择便于清洗的机器设备并定期进行清洗。
（3）因为汽水普遍采用的玻璃瓶包装，所用的玻璃瓶多数都是多次使用，往往带有很多的杂菌，若不涮洗干净，必将影响汽水的产品质量。所以要求洗涤后的瓶子内
外要清洁无味，不许残留余碱液及其他洗涤剂，瓶内不得检查出大肠杆菌群。
（4）混液过程中不要过度搅拌，以免进入空气妨碍碳酸气的压入。
（5）为了避免杂菌污染好二氧化碳气的损失，要尽量减少灌装和压盖的时间间隔。
（6）为了减少瓶装碳酸饮料在贮藏、运输和消费过程中可能产生的暴瓶或射盖所致的人身伤害事故，应严格控制碳酸化的程度；降低贮运时的温度；防止有裂纹、破
损的瓶子混入，减少贮运和消费过程中对瓶子的剧烈机械冲击。减少灌装后瓶内的
顶隙，特别是顶隙的绝对体积。
第四章小常识
如何选购碳酸饮料：
瓶装汽水液面距瓶口应为3~6厘米，瓶口干净、无锈迹、塑料瓶或易拉罐装的用手捏不动，或上下摇动，瓶中有大量气泡者，表明密封好。
透明型汽水倒置后对光检查，不得有云雾状或小颗粒；果肉型不得有分层和明显沉淀物。若甜味不足，异味有余表明汽水已变质。若二氧化碳的清凉剂刺激感不明显，表明饮料中二氧化碳含量低。
碳酸饮料中的人工合成添加剂无论是甜味剂还是防腐剂，在正常使用下，剂量越小越好，选购时对此应作出明智选择。
入世与碳酸饮料业：
中国饮料业一直以来在讨论入世对自己的影响，认为入世将对碳酸饮料造成压力。
业界人士对碳酸饮料的担忧尤甚，因为入世后大量国外品牌将涌入中国，严重威胁国内品牌的生存。同时，已占领国内市场半壁江山的可口可乐和百事可乐将进一步扩大在华投资，使国产品牌的日子更加难过。
为了保护民族产业，中国一直限制可口可乐和百事可乐等国外品牌在华的投资规模。尽管如此，两家公司每年还是在华生产250万吨的碳酸饮料，占全国总产量的49%。中国饮料工业协会秘书长赵亚利说：“入世后，中国有可能取消对国外品牌的限制，国产品牌的处境不容乐观。”
碳酸饮料的生产工艺流程 、碳酸饮料的基本特征 [30mi n] （一）碳酸饮料的定义：指含有C02的软饮料的总称 （二）分类 1.果汁型碳酸饮料: 指含有 2.5%及以上的天然果汁。 2 .果味型碳酸饮料: 以香料为主要赋香剂，果汁含量低于 2.5%。 3 .可乐型碳酸饮料: 含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。 4 .其它型碳酸饮料: 乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 （三）C02在水中的溶解度 1.C02在碳酸饮料中的作用。 2.C02在液体中的溶解度。 影响因素有: 液体的温度。 环境绝对压力。 液体与C02接触的面积和时间。 C02的纯度。 （四）碳酸饮料生产主要设备 1.水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。 2 .糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3 .碳酸化设备：C02气调压站、水冷却器、汽水混合机）。 4 .洗瓶设备。
5、灌装设备。 、碳酸饮料的生产工艺 净化J C02。 （一）工艺流程（一次灌装法） 水源T水处理T冷却脱气T净化T定量调和T冷却混合灌装T压盖 7检查7成品7白砂糖7称得7溶解7过滤7糖浆调和检验J消毒J （二）糖浆的制备与凋和 1 .糖的溶解: （1 ）冷溶法。 （2 ）热溶法。 2 .调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）7加防腐剂7加酸味剂7加果汁7 香精7色素7水（碳酸水）。 （三）碳酸化过程 1 . C02气调压站; 2.水冷却器; 3.汽水混合机（碳酸化罐）。 （四）灌装、杀菌、检验 1 .洗瓶; 2.灌装;
3.杀菌; 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结：碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。 一、生产工艺流程—二次灌装 饮用水7水处理7冷却7气水混合J C02糖浆7调配7冷却7灌 浆7灌水7密封7混匀7检验7成品容器7清洗7 检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合 （Postmix ）法 、生产工艺流程—一次灌装 饮用水7水处理7冷却7气水混合J C02糖浆7调配7冷却7 7混合7灌装7密封7检验容器—7一清洗一7 —7 —检验将调 味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（Premix ）法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。
桶装饮用纯净水生产过 程控制程序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
桶装饮用纯净水生产过程控制程序 1.目的 保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，以确保最终产品满足国家标准和用户要求。 2.适用范围 适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。 3.相关责任 纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。 办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。 纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。 4.工作程序 纯净水生产工艺规程
4.2.1准备工序 4.2.1.1将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净，地面每天用水冲洗。 4.2.1.2所有操作人员均必须取得上岗证，无上岗证一律不得上岗。 4.2.1.3操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。 4.2.2生产过程 4.2.2.1严格按照逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯水 站运行数据记录》中的各项技术参数。 4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充 分混溶，达到有效的杀菌效果。 4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中，内外壁作预处理。 4.2.2.4将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。 4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用专用灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装 瓶、瓶盖等，同时严格按下列步骤进行： 4.2.2.穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。 4.2.2.灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂 质。 4.2.2.贮存、灌装成品放置成品车间。 4.2.2.在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。 纯净水生产作业指导书 4.3.1制水设备开机程序（无关人员未经许可不许入内）。 4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。 4.3.1.2开启总电源。 4.3.1.3将控制开关打开。 4.3.1.4按原水启动按钮，开启原水增压泵，待浓水出水口流出水时，再同时 启动①和②，机器系统开始工作。 4.3.1.5观察整台设备是否转动正常，从声、光等方面看，同时将滤前压、滤 后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》 中。
碳酸饮料生产与设备
一、碳酸饮料生产工艺流程
1、定容：检测物料基本指标； 2、冷却：低于10度 3、备压：0.5Mpa（根据要求设定） 4、灌装压力：0。4-0.5Mpa 5、灌装温度：13±2℃； 6、封口：14-18nM 7、灯检：无肉眼可见杂质。 8、还有两组过滤没有标注 二、主要设备 （一）、水处理设备 ?第一级净化系统 ●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的 泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对 人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反 冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用 低。滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。 结构示意图： ?第二级净化系统 ●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除
水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和 其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以 自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 结构示意图： ?第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配) ●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。水 的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离 子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等 物质量释放出钠Na+离子，从软水器流出的水就是去掉了硬度离子的软 化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。 ?第四级脱盐处理 ●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微 米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点 【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。通常使用化 学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。 钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。 钢化玻璃生产工艺过程： 生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化?物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验 (1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。 当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。 使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。二步法是在钢化加
纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，
回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器
“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。 注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。 药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待 你的好评与关注！）
碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] （一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 （二）分类 1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。 2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 （三）CO2在水中的溶解度 1．CO2在碳酸饮料中的作用。 2．CO2在液体中的溶解度。 影响因素有： （1）液体的温度。 （2）环境绝对压力。 （3）液体与CO2接触的面积和时间。 （4）CO2的纯度。 (四）碳酸饮料生产主要设备 1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。4．洗瓶设备。
5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。 （一）工艺流程（一次灌装法） 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。 （二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解： （1）冷溶法。 （2）热溶法。 2．调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。 （三）碳酸化过程 1．CO2气调压站； 2. 水冷却器； 3. 汽水混合机（碳酸化罐）。 （四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶； 2. 灌装； 3. 杀菌；
4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结：碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。 一、生产工艺流程－二次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法 一、生产工艺流程－一次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器－→－清洗－→－→－检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。
吉林大学与 共同建立吉林大学网络教育校外学习中心的协议书 为积极推进现代远程教育事业发展，更好地为地方经济建设服务，吉林大学（以下简称甲方）与（以下简称乙方）以“优势互补、平等互惠、共担风险、友好合作”的原则，就建立吉林大学网络教育校外学习中心的事宜达成协议如下： 一. 双方商定，有关双方各自的职责、权利和义务将严格按照本协议的附件《吉林大学现代远程教育组织管理规定》执行。 二. 学费、书费收费标准 1. 学费：根据国家主管部门核定的标准，按学年收费。高起专各专业均按均按2400元/学年收取学费，专升本各专业均按2500元/学年收取学费，（其中高起专和专升本专业按2学年收费）,学制 2.5~5年。 2．书费：高中起点专科和专科起点本科每生预交650元。 三．学费分配比例 根据双方所承担任务，按照“责、权、利”原则确定分配比例。学费按总收入分割： 1、乙方年招生总数200人以下，甲方占6成，乙方占4成。 2、乙方年招生总数200人以上，甲方占5.5成，乙方占4.5成。 3、乙方年招生总数800人以上，甲方占5成，乙方占5成。 四．经费管理办法 1．学费：乙方在新生入学报到注册和每个新学年开学学生注册时收取费，学费使用乙方收据。乙方在学生交费后30个工作日内，把甲方应得分配比例部分学费通过银行转入其账号；甲方在确认学费入帐后，开具此分配比例部分学费的收据给乙方。 2．书费：乙方在新生入学报到注册时收取书费。尽快把书费一次性通过银行转入吉林大学远程教育学院教材科的账号。甲方教材科负责统一购买教材，并
给学生开具收据。学生凭此收据在毕业时结算，多退少补。 五．违约责任 在协议的执行过程中，甲乙双方应本着互谅互让的原则协商解决可能出现的问题。双方都可以因对方没有履行应尽职责或严重侵犯了本方的权利而提出提前终止本协议，但必须在终止协议前六个月向对方发出终止协议的正式通知。如果有其中一方提出提前终止协议时，要求双方有义务仍须遵守该协议，继续共同承担已经启动但尚未完结的相关工作，尤其是学生工作，直至妥善处理好全部善后工作为止；否则，因此造成的一切严重后果应由违约的一方承担。 六．建立学习中心后乙方两年未招生，甲方可以提出终止本协议。 七．本协议有效期三年。有效期满后，经双方同意可以续签。 八．本协议双方签字后，待省教育行政主管部门审批（备案）、正式批准之日起，正式生效。协议书一式四份，甲、乙双方各持两份。以上协议双方严格遵守。 附件：吉林大学现代远程教育组织管理规定 甲方：吉林大学乙方： 负责人：负责人： 二○一三年月日二○一三年月日
纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 （1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。 （2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 （3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。 （4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。 （5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。 （6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。 （7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水 厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要 求、矿泉水引水工艺、曝气 工艺、过滤和消毒工艺、充 气工艺、灌装工艺、洗瓶工 艺、矿泉水工艺流程及其生
工艺路线：铁水扒渣→转炉冶炼→LF精炼→板坯浇注→板坯检验→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→喷字取样→入库 1．钢的化学成分及性能 2．炼钢工艺 2.1 生产准备 2.1.1 炼钢炉前按钢种成分要求准备合金，板坯准备SPHC保护渣。 2.1.2 严格按照生产部排产计划组织生产。 2.2 转炉冶炼 2.2.1 装入制度：装入量165±5吨 2.2.3 出钢： 2.2. 3.1采用挡渣出钢，保证渣层厚度≤60mm，出钢全程吹氩。 2.2.4 脱氧合金化： 2.2.4.1 使用中碳锰铁配锰，吨钢加入量 3.2Kg（参考）。 2.2.5 LF精炼 2.2.5.1 精炼造还原渣脱硫去杂，合金微调，钙处理，软吹。保证成分温度合格。 3 连铸 3.1 板坯浇铸使用SPHC保护渣，结晶器振动使用低碳钢振动因数。 3.2 拉速控制（米/分）：见下表。保证拉速稳定（液相线温度1525℃）。
4 判定：计质部按照08Al 判定成分进行判定验收。 5 未尽事宜执行《转炉技术规程》及相关规定。 6．轧钢工艺 6.1轧制温度制度 注：1）加热段与均热段温差≤30℃；2）冬季生产，轧钢加热炉加热温度在上述规定基础上提高10℃。 6.2 轧制节奏：轧制节奏不少于3分钟（轧制过程中任意 5支的平均节奏）。 6.3 保温罩使用：初轧机前保温罩要求投入使用；精轧机组前保温罩视产品规格、中间坯温 度及终轧温度实际状况决定是否投入使用。 6.4 中间坯进精轧前按照规定进行切头切尾。 6.5 未尽事宜执行《1250轧机工艺规程》及相关规定。 7．试验方法及检验规则 7.1 检验项目：①屈服强度；②抗拉强度；③伸长率；④冷弯试验。 7.3 取样：每炉取1卷样；取样长度执行公司相关规定，并取自钢带宽度的1/4处。 7.4 产品质量标准：产品尺寸、外形、表面质量允许偏差及包装、标志执行文件QN/QZY506及相关规定。 8．《供货合同》、《产品标识》及《质量证明书》执行标准：QN/QZY 512-2013。 9．本要点从发布之日起执行。
吉林大学继续教育学院(网络教育学院培训学院) 《继续教育学院2014年工作总结》经院务会讨论通过,现予以发布. 附件:继续教育学院2014年工作总结 附件: 继续教育学院2014年工作总结 一、工作基本情况 2014年,继续教育学院在学校党政的领导下,坚持“规范办学、科学管理、保证质量、稳步发展”的办学理念,全面深化继续教育综合改革,积极推进继续教育转型发展,认真落实学校党委的决策和学校部署的各项任务,努力完成学院年度工作计划,取得了较好的工作成果. 一年来,在全校继续教育工作者的共同努力下,学历继续教育办学规模稳步上升,招生人数有所增加；非学历继续教育健康快速发展,培训收入实现了历史性突破；经济效益显著提高,超额完成学校下达的经济指标；办学风险监管进一步加强,办学质量有所提高；资源与平台建设、学院文化建设、校友工作都有新的发展. 二、工作成果与举措 （一）主要工作成果 1.办学规模稳步上升. 2014年网络教育、成人高等教育招生比去年有所增加. 2.非学历继续教育健康快速发展.
2014年共举办各类培训班110多期,培训高、中级管理干部和专业技术人员10000余人. 3.学费收缴率显著提高. 由于采取先缴费、后注册、再选课的管理办法,使学费收缴率大幅度提高. 4.办学质量有所提高. 提高继续教育办学质量是我院重点工作之一,经过不懈努力,办学质量有所提高.学历继续教育在籍学生期末考试及格率85%,全国统考科目通过率72.4%,毕业率84.5%,均比2013年有所提高. 5.资源与平台建设有新进展. 2014年对学习支持服务系统进行系列配套程序开发,为学习中心和学生的工作与学习提供更好地支持服务.启动移动学习平台和移动资源建设,使学生尽享移动终端的学习便利.在各类机考中,采用短信验证码验证方式,彻底解决了学习中心反响较大的ip地址开放和考试时间开放问题.校友平台、等级考试成绩查询系统、合作办学机构查询程序、课件点播cdn加速、mooc平台对接的开发完成,为入学测试、课程考试、网上答辩、统考辅导、校友管理提供全方位的技术支持. 6.校友工作有新发展. 2014年成功征集37个学习中心的校友信息3600余人,基础校友信息数据库已达到13000余人.校友联谊会建设工作卓有成效,相继成立8个校友联谊会,为继续教育校友搭建友谊的平台. 7.学院信息文化建设有新起色. 2014年学院信息与文化建设办公室为校报和校内信息投稿109篇,撰写各类公文120篇,编辑继教信息9期,制作室外继教信息宣传栏,为宣传继续教育办学成果发挥了重要作用.学院成立了养生保健协会、摄影爱好者协会、瑜伽爱好者协会等业余组织,丰富了教职工的业余文化生活.
、碳酸饮料生产工艺流程
1定 容：检测物料基本指标； 2、冷 却： 低于10 度 3、备 压： 0.5Mpa （根据要求设 定） 4 、灌装压力：0。4-0.5Mpa 5、灌装温度：13± 2℃； 6、封 口： 14-18nM 7、灯 检： 无肉眼可见杂质。 8还有两组过滤没有标注 、主要设备 一）、水处理设备 第一级净化系统 石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的 泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM 以上对 人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。滤材主要包括:PPF，AC 椰碳等。 结构示意图： 第二级净化系统 活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去
除
水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和 其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可 以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 结构示意图： 第三级软化处理系统（根据地方原水水质选配） 阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+ ）离子构成的，当含有硬度离 子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+ 被树脂交换吸附，同时等 物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的 软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。 第四级脱盐处理 反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001 微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6% 以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压 泵和反
1纯净水生产工艺流程图（之1/2） 控制要求 提供符合GB5750要求的水源，有动、 静态检测 并有记录 目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒， 每周进行水微生物和理化检测 目的：积蓄原水，除去原水中泥沙 控制要求 不锈钢罐，每7天进行一次正洗和 反洗 每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。 目的：除去水中较大的有机物及其它 异物
控制要求 不锈钢外壳， 两组共14支 5um 滤芯 ， 每6个月更换一次或滤芯压差大于时更 换 目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜， 加阻垢剂主要是包裹水中 的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞 RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二 泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 （参见作业 文件） 目的：截留进水中 的杂质，离子和有机物及病毒等 30根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压后压一、
二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜 进行清洗 目的：将水电导率降 为10us/cm 以内，除去水中异物 不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒 目的：贮存过滤后的水，确保生产连 续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录 臭氧在线值 目的： 杀灭水中微生物，防止二次污染 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的：保持臭氧浓度 接下页
纯净水生产工艺流程图（之2/2） 接上页 控制要求 钛滤芯，30根滤芯直径，外壳不锈钢，每6个月清洗一次 目的：过滤杂质及微生物残渣 全不锈钢自动灌装机，机时产量 900桶 /小时 目的：生产出合格的 成品水 目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物
纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）： a) 原水泵 主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量 b) 机械过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。 c) 活性炭过滤器 采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命 d) 软化系统 为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度
成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。 每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀 主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命 e) 精密过滤器 精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um f) 反渗透系统 反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。 反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。 h)设备工艺流程图： 原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→离子交换器→保安过滤器→多级高压泵→RO反渗透系統→纯水箱→全自动桶/瓶水灌装生产线→包装→入库
《工程热力学B》课程教学内容 适用专业：农业机械及自动化、车辆工程、食品科学、工业设计（车身工程）、 工业设计（汽车造型）、交通运输、汽车服务工程 学时：34 说明：本课程教学内容是参照国家教育委员会制定的“工程热力学课程教学基本要求”，结合吉林大学各相关专业（农业机械及自动化、车辆工程、食品科学、工业设计、工业设计、交通运输、汽车服务工程）“工程热力学B”课程教学改革及考试改革的实际情况而提出的。并且根据学生及专业特点，分别开设双语及非双语两种。 提出本课程教学基本内容的目的在于使同学了解“工程热力学B”这门课程的教学要求，使选择本课程的同学能够根据自己的能力，为自己选择合适的考核模式，以及掌握好适当的学习进度提供指导。 本课程教学基本内容中的章节序号是以选定的教学参考书《工程热力学》（第四版）（华自强张忠进高青编，高等教育出版社，2009年）为依据的，但同学们在学习过程中还应阅读更多的其他教学参考书。 绪论：热能动力工程的重要地位，内燃机、蒸汽动力装置和蒸汽压缩制冷装置的工作过程，工程热力学的研究对象和研究方法。 第一章 基本概念和定义 热力学系统、外界以及边界，热力学系统的分类，热力学系统选取的原则。 热力学系统的状态，基本状态参数与导出状态参数，状态与状态参数之间的关系。状态参数的性质。 比体积的定义及其定义表达式、单位。 压力（压强）的定义，绝对压力、相对压力、真空度及其相互之间的关系，压力的各种单位及其换算。 温度，热平衡，热力学温标，热力学温度和摄氏温度以及它们之间的关系。 平衡状态和状态参数坐标图，平衡状态在状态参数坐标图上的表示。 理想气体状态方程式的几种表示形式。气体常数与通用气体常数及其相互之间的关系。理想气体与实际气体，理想气体状态方程的应用条件。 热力过程，准静态过程，准静态过程的工程适用性。准静态过程和非准静态过程在状态参数坐标图上的表示。 功，准静态过程功的计算，准静态过程功量在p-v图上的表示。 热量，热量的计算，准静态过程热量在T-s图上的表示。比热容及其应用。 热力循环，循环功量和循环热量。 第二章 热力学第一定律 热力学第一定律的实质，第一类永动机是不可实现的 闭口系统能量方程式，系统总能，热力学能，闭口系统能量方程式的各种形式及其适
火腿肠的生产工艺流程和工艺要点？ 2007-5-21 20:56 提问者：燎原之星|悬赏分：100 |浏览次数：5155次 2007-5-30 21:48 最佳答案 一、鸡骨泥火腿肠的配方 原料及用量：猪肉30%～40C%；卡拉胶0.2%～0.5%；淀粉10%～15%；食盐2%～3%；鸡骨泥20%～23%；聚磷酸盐0.1%～0.2%；大豆蛋白5%～10%；亚硝酸钠0.01%～0.02%；味精0.1%～0.3%；香辛料0.5%～1%；异VC钠0.01%～0.03%；冰片15%～25%；砂糖1%～3%。 二、骨泥的制备工艺 1、工艺流程 原料冻鸡骨架→解冻→选修→高温软化→粉碎→磨细→骨泥 2、操作要点 (1)解冻：选用符合国家卫生标准的冻鸡骨架，拆去外包装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度0℃～10℃。 (2)选修：将解冻好的鸡骨架，去除鸡头、鸡屁股、残余内脏、血污及表面带毛部分。 (3)高温软化：将修理好的鸡骨架装于不锈钢桶，加适量清水，置于高温杀菌锅内，110℃加热1小时，然后挑出鸡骨架。 (4)粉碎：经软化处理的鸡骨架用粉碎机进行粉碎，加工成粗骨泥，粒度不大于4毫米。 (5)磨细：将粗骨泥，过胶体磨，制备成细骨泥，要求粒度达到800目，稠度适中，手感细腻，入口无粗糙感。 三、鸡骨泥火腿肠的生产工艺 1、工艺流程
原料冻猪肉→解冻→选修→绞制→搅拌腌制→斩拌→灌肠→熟制杀菌→冷却→成品→检验→贴标→入库保存 2、操作要点 (1)解冻：选用符合国家卫生标准的猪瘦肉或后腿肉，用不锈钢盆盛装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度不超过4℃。 (2)选修：解冻后的猪肉，去除残留的皮、碎骨、淋巴和结缔组织。 (3)绞制：将选修的猪肉用绞肉机绞碎，绞肉机篦子的直径为16～20毫米。绞肉时控制肉温不高于10℃。 (4)搅拌腌制：把绞制的肉放于搅拌机中，加入食盐、聚磷酸盐、异VC钠、亚硝酸钠和各种调味料，搅拌10分钟，置于腌制间腌制，温度控制在2℃～6℃，腌制48小时。 (5)斩拌：用冰水将搅拌机降温至10℃，排掉水，投入腌制好的肉馅，斩拌2分钟，加入鸡骨泥斩拌5分钟，再加入预溶的卡拉胶、适量冰片、糖和调味料，斩拌3分钟，加入淀粉、大豆蛋白继续斩拌5分钟。斩拌时应先低速再高速，斩拌过程中应控制温度不超过10℃。斩拌好的肉馅应色泽均匀，粘度适中。 (6)灌肠：采用连续真空灌肠结扎机将斩拌好的肉馅灌入红色PVDC肠衣中，并用铝线结扎，规格为75克。灌制的肉馅要胀度适中，不要装得过紧或过松。 (7)熟制杀菌：灌制好的火腿肠要尽快进行熟制杀菌，一般不要超过半小时。将包装完好的火腿肠分层放入杀菌篮中，然后推入杀菌锅内，封盖，开始杀菌。杀菌公式：20分钟—20分钟—20分钟/121℃。降温时，既要使火腿肠尽快降温，又要防止降温过快而使火腿肠内外压力不平衡肠衣胀破。 四、产品质量标准 1、感官指标 肠衣表面光滑、干燥、完整，肠体富有弹性，肉质、色泽均匀，切面呈淡粉色。入口有鸡汤鲜味，后味有浓郁的骨香。 2、理化指标 蛋白质≥10%；淀粉≤10%；食盐≤2.6%；亚硝酸盐≤30毫克/千克，水分≤75%。 3、微生物指标
吉林大学与xxx共同 设立吉林大学网络教育校外学习中心的协议书 为积极推进网络教育事业发展，更好地为地方经济建设服务，吉林大学（以下简称甲方）与xxx（以下简称乙方）以“优势互补、平等互惠、共担风险、友好合作”的原则，就建立吉林大学网络教育校外学习中心的事宜达成协议如下： 一. 双方商定，有关双方各自的职责、权利和义务将严格按照本协议的附件《吉林大学网络教育组织管理规定》执行。 二. 学费、书费收费标准 1. 学费：根据国家主管部门核定的标准，按学年收费。专科专业均按2500元/学年收取学费，本科专业均按2600元/学年收取学费（其中高起专和专升本专业按2学年收费）,学制 2.5~5年。 2．书费：高中起点专科和专科起点本科每生预交650元。 三．学费分配比例 根据双方所承担任务，按照“责、权、利”原则确定分配比例。学费按总收入分割：其中：1、乙方年招生总数200人以下，甲方占6成，乙方占4成。 2、乙方年招生总数200人以上，甲方占5.5成，乙方占4.5成。 3、乙方年招生总数800人以上，甲方占5成，乙方占5成。 四．经费管理办法 1．学费：乙方在新生入学报到注册和每个新学年开学学生注册时收取学费， 学费使用乙方收据。乙方在学生交费后30个工作日内，把甲方应得分配比例部分学费通过银行转入其账号；甲方在确认学费入帐后，开具此分配比例部分学费的收据给乙方。 2．书费：乙方在新生入学报到注册时收取书费。尽快把书费一次性通过银行转入吉林大学远程教育学院教材科的账号。甲方教材科负责统一购买教材，并给学生开具收据。学生凭此收据在毕业时结算，多退少补。 五．违约责任 在协议的执行过程中，甲乙双方应本着互谅互让的原则协商解决可能出现的问题。双方都可以因对方没有履行应尽职责或严重侵犯了本方的权利而提出提前终止本协议，但必须在终止协议前六个月向对方发出终止协议的正式通知。如果有其中一方提出提前终止协议时，
纯净水生产工艺流程方案 本项目生产工段情况简述： （１)多介质过滤器：吸附及机械隔离作用,用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 (2)活性炭过滤器：吸附及机械隔离作用,用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 （３)软化器（离子交换树脂）：交换吸附钙、镁离子，降低水的硬度。使用后的树脂利用ＮaCｌ溶液进行再生。 （4）精密过滤器:可将水中的某些有机物和细菌截留，被过滤出来的水就基本无菌了。 （5)反渗透装置:用于除去水中的杂质离子。 （6)臭氧消毒:使用臭氧发生器产生臭氧,对水的瞬间杀毒灭菌。 （7）无菌水存储：灌装前在无菌水罐中存放成品水。 (8)灌装：将成品水在无菌条件下装进水桶并封盖,保证水的卫生质量。 纯净水设备工艺流程说明：
第一级预处理系统 采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器，可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时,设备具有自我维护系统，运行费用低。滤材主要包括:PPＦ,AＣ椰碳等。 第二级预处理系统 采用活性炭过滤器,去除水中的色素、异味、大量生化有机物,降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 第三级预处理系统 采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有钙（Ca2+)、镁（Mg2+)离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时,水中的Cａ2+、Mg2＋被树脂交换吸附,同时等物质量释放出钠Na+离子,从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。系统可以自动进行反冲，正冲等。并可以进行智能化树脂再生,延长系统使用寿命。 四级预处理系统 采用5微米孔径精密过滤器使水得到进一步净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RＯ系统的进水要求。 纯净水设备主机系统
目录 一、碳酸饮料简介 (1) 1.1 碳酸饮料的种类 (1) 1.2 碳酸饮料的本质特性 (2) 1.3碳酸饮料仍是饮料行业的“老大哥” (2) 二、碳酸饮料的基本生产工艺 (2) 2.1 一次灌装法 (3) 2.2 二次罐装法 (3) 2.3糖浆的制备 (4) 2.3.1 糖浆制备的工艺流程 (4) 2.3.2 糖浆的调配 (4) 2.4碳酸化 (5) 三、几种碳酸饮料的生产工艺简单介绍 (5) 3.1 碳酸型茶饮料 (5) 3.1.1苦丁茶碳酸饮料的生产工艺流程[4] (5) 3.1.2苦丁茶主剂制备 (6) 3.2加奶碳酸饮料 (6) 3.2.1加奶碳酸饮料的生产工艺[11] (6) 3.2.2工艺要点 (7) 3.2.3原料标准 (7) 3.2.4糖浆的制备 (8) 3.2.5灌装工艺 (8) 3.3香菇碳酸饮料 (9) 3.3.1香菇碳酸饮料的原料和设备 (9) 3.3.2配方 (10) 3.3.3工艺及操作要点 (10) 四、结论 (11) 参考文献 (12)
一、碳酸饮料简介 1.1 碳酸饮料的种类 碳酸饮料是一种软饮料，根据软饮料分类标准 GB2078-1996，碳酸饮料不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气体的饮料，成品中的二氧化碳的含量（20℃时体积倍数）应不低于 2.0 倍。 最初碳酸饮料是用含有二氧化碳的天然矿泉水制造的，但目前大部分使用二氧化碳饱和的水。 碳酸饮料一般分为两类，一类是在经过钝化的饮用水中压入二氧化碳气体的饮料，另一类是在糖液中加入果汁（或不加入果汁）、酸味剂、着色剂及食用香精等制成的调和糖浆，然后加入碳酸水（或调和糖浆与水按比例混合后，吸收碳酸气）制成的饮料。 按 GB 10789-1996《软饮料的分类》，我国的碳酸饮料分为以下 5 种：果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、低热量型的碳酸饮料和其他型碳酸饮料。 果汁型碳酸饮料是在产品中添加一定量的原果汁（不低于 2.5％的比例）的碳酸饮料，如桔汁汽水、橙汁汽水、菠萝汁汽水或混合果汁汽水等。 果味型碳酸饮料是以食用香精为主要赋香剂，原果汁含量低于 2.5％的碳酸饮料，如桔子汽水、柠檬汽水等。这类汽水色泽鲜艳，价格便宜，具有清凉感，其品种繁多，人们可以用不同的香精和着色剂，模仿水果的色泽和香型，生产多种果味汽水。 可乐型碳酸饮料特指含有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型的辛香、果香混合剂的碳酸饮料。香气协调柔和，味感纯正、爽口，有清凉、刹口感，由于味道独特，含有咖啡因的产品同时具有提神作用。 低热量型的碳酸饮料是以甜味剂全部或部分代替糖类的各型碳酸饮料和苏打水，其热量不高于 75kg/100mL。具有与品名相符的色泽，香气较协调柔和，味感纯正、爽口、有清凉感。 还有一些碳酸饮料含有植物油提取物或以非果香型的食用香精为赋香剂，以
纯净水生产工艺流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
纯净水的生产工艺流程是什么矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 （1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。 （2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 （3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。 （4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水 工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、 充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿 泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检 验与卫生管理、矿泉水的品质控制、 矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程 中的质量控制和措施 一、方法 1、本方法是不添加杀菌剂，而且有 良好保存性的无菌矿泉水生产方法。 人们历来都在寻找甘甜可口的水，将 各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下，矿泉水取水和装瓶不在同一个地方，抽出的水放在水罐中。从取水到装瓶这段时间内，细菌有可能繁殖滋生。以前防止细菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，这样将损害矿泉水的天然风味，同时残留的氟可能生成有害物质。有人建议，在添加氟的情况下，可用活性炭进行再处理，但同样会影响矿泉水的天然风味。所以，需要研究一种方法，既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖，又不须添加氟等杀菌剂。 2、将矿泉水抽出后，在12摄氏度以下冷却，或者在冷却的同时，用孔径微米的滤膜过滤，然后再进行灭菌处理，在无菌条件下装入容器。从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17摄氏度左右。由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因，使水中含有各种细菌。根据本方法，抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下，若能冷却到10摄氏度以下更好，冷却到5摄氏度以下更显着。冷却是为了防止矿泉水滋生细菌。其次，上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件。矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却。冷却时可采用平板式冷却机进行冷却。其次，按照本方法，最好将抽出的水用微米的膜过滤，以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物。这样在灭菌处理前，能将有害微生物除去是最理想的。所以，在冷却处理的同时，用滤膜进行过滤。在用膜进行过滤时，最好保持工作压力公斤，水流量5---12升/分，过滤的矿泉水的温度，必须维持在上述的范围。膜可以使用市场上出售的微孔滤膜。矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后，在一定时间继续保持低温条件，再用常规方法进行灭菌处理，达到完全灭绝矿泉水中的杂菌，如使用高温加热灭菌方法。要保持矿泉水的味道不变，须采用精密过滤的方法，可用