职业健康安全危险源评价表
辽宁龙华建筑有限
永安嘉园工程
编制：韩涛
审核：李玉明
审批：张兆良
制定日期：2010年3月5日
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价
作业 活动 危险因素
可能导致的
事故
判别依据
L
E
C
D 危险级别现有控制 措施
1 无安全技术措施施工方案 管理缺陷高处坠落/物体打击
/触电 Ⅰ
重大按规定进行 审核把关 2 安全技术措施方案未经审批、
审核，就采用 管理缺陷高处坠落/物体打击
/触电 Ⅴ 3 2 1590一般按规定进行 审核把关 3 设备设施未经验收 管理缺陷起重机伤害/ 机械伤害/倒塌
Ⅰ
重大按规定进行 审核把关 4 无安全技术交底 管理缺陷触电
Ⅴ 3 2 1590一般按规定进行 审核把关 5 未按要求做安全检查 标识缺陷、识别不全 管理缺陷高处坠落/物体打击 /触电/人员伤害 Ⅴ 3 2 1590一般按规定进行 审核把关 6 允许无证人员操作 违章指挥起重伤害/触电 Ⅴ 3 2 15
90
一般
按规定进行 审核把关 7
一 施 工 作 业
违反安全技术措施方案
违章作业
起重伤害
Ⅴ
3 1 1545一般
按规范 审核把关
8
未使用或不正确使用个人防护用品
违章作业违章指挥
高处坠落/物体打击
/触电
Ⅴ 3 2 1590一般
按规定进行 审核把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价
表2.5.4
危险性评价 序 号 作业
活动 危险因素挂参
可能导致 的事故
判别 依据 L E C D 危险
级别
现有控制
措施
9 施工人员无证上岗操作 违章作业高处坠落 Ⅴ 3 2 15
90
一般按规定进行 审核把关 10 土方施工时放坡不符合规定 防护缺陷坍塌 Ⅴ 3 6 7 126一般按方案进行 审核把关 11 开挖深度超过2米的沟槽，未按 标准设围栏防护和密目安全网封挡 防护缺陷高处坠落 Ⅴ 6 6 7 252重大现场检查 把关 12 开挖深度超过2米的沟槽，未搭设 上下通道，危险处未设红色标志 防护缺陷信号缺陷坍塌/高处坠落 Ⅴ 3 6 1 18
一般
现场检查 把关 13 在沟、坑、槽边沿1米内推土、
堆料、停置机具 违章操作坍塌/高处坠落
Ⅴ 1 1 7 7 一般现场检查 把关 14 深坑基础护壁不符合规定 管理缺陷坍塌 Ⅰ
重大
现场检查 把关 15
二 基 础 施 工 作 业
机械设备施工与槽边安全距离 不符合规定，又无措施
违章指挥
坍塌
Ⅴ
3 1 1545一般
现场检查 把关
16
未设置有效的排水挡水措施 管理缺陷坍塌 Ⅴ 3 6 1 18一般
现场检查 把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价
表2.5.4
危险性评价
序 号 作业
活动 危险因素
可能导致 的事故
判别依据
L
E
C
D
危险级别现有控制 措施
17 使用不合格的架料，错误使用扣件
违章作业 管理缺陷 火灾、坍塌 Ⅴ 1 3 6 18 一般按规定进行 审核把关 18 脚手架支搭向下抛物
管理缺陷 人身伤害 Ⅴ 6 6 7 252重大
现场检查 把关 19 脚手架基础未平整夯实，无排水措施 违章作业 倒塌 Ⅴ 3 10 3 90 一般现场检查 把关 20 脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆防护缺陷 倒塌 Ⅴ 3 10
3 90 一般
按规范进行 检查把关 21 架体与建筑物未按规定进行拉结
防护缺陷 坍塌/高处坠落 Ⅴ 6 6 7 252重大按规范进行 检查把关 22 未按规定设置剪刀撑 防护缺陷 坍塌/高处坠落 Ⅴ 6 6 7 252
重大
按规范进行 检查把关 23
三 脚 手 架 和 安 全 网 搭 拆 作 业
剪刀撑搭设不符合设计要求
防护缺陷
坍塌/高处坠落
Ⅴ
6 6
7 252重大
按规范进行 检查把关
24 立杆、大横杆、小横杆间距不符合
规范要求
防护缺陷
高处坠落
/物体打击
Ⅴ 6 1 1060 一般
按规范进行
检查把关
危险源辨识与风险评价表
表2.5.4
危险性评价
序 号 作业 活动 危险因素
可能导致的 事故 判别
依据
L
E
C
D
危险
级别
现有控制 措施
25 各杆件之间搭设不符合规定 防护缺陷 倒塌/高处坠落Ⅴ 3 10 1 30 一般按规范进行 检查把关 26 未使用密目安全网沿外架子
内侧进行封闭 防护缺陷 高处坠落 Ⅴ 1 10
7 70 一般
按规范进行 检查把关 27 脚手架上有探头板、飞跳板 违章作业
高处坠落 Ⅴ 3 6 7 126一般按规范进行 检查把关 28 操作面未满铺脚手板、下层
未兜设水平接网
防护缺陷 高处坠落 Ⅴ 3 6 7 126一般按规范进行 检查把关 29 操作面未设防护栏杆和挡脚板，
或立挂安全网
防护缺陷 高处坠落 高处坠物 Ⅴ 6 6 3 108
一般
按规范进行 检查把关 30 建筑物顶部的架子未按规定高于 屋面，高出部分未设护栏和立挂网防护缺陷 高处坠落 Ⅴ 3 6 3 54 一般
按规范进行 检查把关 31 脚手架未设上下通道或设置
不符合要求 防护缺陷 高处坠落 Ⅴ 1 6 7 42 一般
按规范进行 检查把关 32
三 脚 手 架 和 安 全 网 搭 拆 作 业
不按规定拆除脚手架
违章作业
高处坠落
Ⅴ
3 6 15
270
重大
按方案进行 检查把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价
序 号 作业活动危险因素
可能导致的事故 判别
依据
L
E
C
D
危险级别
现有控制 措施
33 集料平台无限定荷载标牌，护栏高度低于1.5米，没用密目网封严
违章作业 物体打击 Ⅴ 3 6 7 126一般 按规定进行 检查把关 34
没有设拉接件 违章作业 坍塌 Ⅴ 3 6 7 126
一般
按规定进行 检查把关 35 拆除脚手架时，没设警戒
违章作业
物体打击 Ⅴ 3 2 7 42 一般 按规定进行 检查把关 36
非架子工操作
违章作业 高处坠落 Ⅴ 3 2 15 90 一般 按规定进行 检查把关 37 未用密目安全网沿外架内侧
进行封闭或底部封闭不严密
防护缺陷 其他伤害 Ⅴ 3 2 15 90 一般 按规定现场 检查把关 38 超规定荷载使用 违章作业 高处坠落 Ⅴ 1 6 15 90 一般
按规定现场 检查把关 39 脚手架物料堆放集中或不均匀 违章作业 坍塌 Ⅴ 3 6 3 54 一般
按规定现场 检查把关 40
四 异式
脚手
架安
装搭拆作
业
架体制作和组装不符合设计要求或未按设计进行制作
违章作业
坍塌/ 高处坠落
Ⅴ
3 3 15 145一般
按规定现场 检查把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价 序 号 作业 活动 危险因素
可能导致 的事故
判别
依据 L E C D
危险
级别 现有控制 措施
41 架体与建筑结构拉结不牢固 防护缺陷坍塌/高处坠落
Ⅴ 3 3 15135 一般 按规定进行 检查把关 42 悬挑式脚手架悬挑梁安装
不符合设计要求 违章作业坍塌/ 高处坠落 Ⅴ 1 6 742 一般 按规定进行 检查把关 43 挂脚手架悬挂点及埋设不符合 设计要求或未按设计进行制作 违章作业
坍塌/ 高处坠落 Ⅴ 1 6 742 一般 按规定进行 检查把关 44 吊篮升降无防坠落保险措施 防护缺陷高处坠落 Ⅴ 1 6 742 一般 按规定进行 检查把关 45 整体提升架或爬架没有建设部 组织鉴定并发放生产和使用证 管理缺陷高处坠落 Ⅴ 1 10 770 一般 按规定进行 审核把关 46 整体提升机或爬架没有当地建筑 安全监督管理部门发放的准用证 管理缺陷坍塌/ 高处坠落 Ⅴ 1 6 15
90 一般 按规定进行 审核把关 47 整体提升机和爬架无防坠装置和
防坠装置不起作用 防护缺陷坍塌/ 高处坠落 Ⅴ 1 6 1590 一般 按规定进行 审核把关 48
四 异 式 脚 手 架 安 装 搭 拆 作 业
未编制单项安全技术措施方案
管理缺陷
坍塌/ 高处坠落
Ⅴ
1
6 15
90 一般
按规定进行 审核把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价
序 号 作业 活动 危险因素
可能导致 的事故 判别依据
L
E
C
D 危险级别
现有控制 措施
49 25*25以上洞口不按规定防护 防护缺陷 高处坠落 Ⅴ 3 6 15270重大按规定进行 审核把关 50 临边护栏高度低于1.2米，
没有密目网遮挡
防护缺陷 高处坠落 Ⅴ 3 3 15135
一般
按规定进行 检查把关 51 电梯井未按规定安装防护门，井 道内未按标准设水平安全网 防护缺陷 高处坠落 Ⅴ 3 2 15
90 一般
按规定进行 检查把关 52 管道竖井未按规定安装防护门或栏
杆，安装后高度低于1.5米 防护缺陷 高处坠落 Ⅴ 3 6 7 126
一般
按规定进行 检查把关 53 出入口 未搭设防护棚或搭设不符合规范
要求，未按规定设置安全标志 防护缺陷 标志缺陷 物体打击 Ⅴ 1 10 7 70 一般按规定进行 审核把关 54 操作人员患有心脏病、高血压、恐高症、
高度近视、色盲、疲劳作业 禁忌作业 机械伤害 高处坠落 Ⅴ 6 6 7 252
重大
按规定现场 检查把关 55 铁凳、木凳不稳固，跳板下支凳
间距大于2米
防护缺陷 违章作业 高处坠落 Ⅴ 3 6 3 54 一般按规定进行 审核把关 56
五 高 处 作 业
外檐进行立体交叉作业时，同一垂直 方向操作，未采取隔离防护措施
违章作业 违章指挥
物体打击
Ⅴ
3
2 7 42 一般
按规定进行 审核把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价
序 号 作业活动危险因素
可能导致 的事故
判别依据
L
E
C
D 危险级别
现有控制 措施
57 框架结构施工作业面无防护
或防护不完善 防护缺陷 高处坠落 Ⅴ 3 2 1590
一般按规范进行审核把关 58 拆改防护设施 违章作业 高处坠落 Ⅴ 6 6 7 252重大按规程检查 59 吊运零散物散件未使用吊笼 违章作业 物体打击 Ⅴ 1 2 7 14一般按规范检查 60 外挑平台堆料过高、超重 违章作业 物体打击 Ⅴ 3 2 15
90
一般现场检查把关 61 抛、扔等违反安全操作规程 违章作业 物体打击 Ⅴ 3 2 7 42一般按规范检查 62 模板的支撑系统无设计计算 或支撑系统不符合设计要求 违章指挥 违章作业 高处坠落 物体打击 Ⅴ 1 6 7 42
一般
按规范进行检查把关 63 大模板不按规定存放 违章作业 物体打击 Ⅴ 3 2 1590
一般现场检查把关 64 各种模板堆放不整齐、超高 违章作业 物体打击 Ⅴ 6
2 7 84
一般现场检查 65 拆除大模板时临时停放在脚手架
上
违章作业 物体打击 Ⅴ 3 6 15270重大按规定现场 检查把关 66 大模板背对背挤靠在一起 违章作业 物体打击 Ⅴ 3 6 15
270
重大
按规定现场 检查把关 67
六 模 板 安 拆 与 存 放
模板上施工荷载超过规定
违章作业
高处坠落
Ⅴ
3 2 7 42
一般
现场检查
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价 序 号 作业活动危险因素
可能导致
的事故
判别
依据 L E C D
危险 级别 现有控制
措施
68 大模板场地未平整夯实，未设
1.2米高的围栏防护
防护缺陷物体打击 Ⅴ 1 2 7 14 一般 按规定现场 检查把关 69 扫模板隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板中间走道小于60厘米
防护缺陷物体打击 Ⅴ 3 2 3 18 一般 按规定现场 检查把关 70 大模板停放时无可靠支撑 违章作业物体打击 Ⅴ 3 6 15
270
重大
按规定现场 检查把关 71 模板支撑固定在外脚手架上，模板
拆除靠在脚手架上 违章作业物体打击 Ⅴ 6 3 3 54 一般 按规定现场 检查把关 72 模板拆除前无砼强度报告或强度
未达到规定提前拆模 管理缺陷物体打击 Ⅴ 6 3 3 54 一般 按规定现场 检查把关 73 未采用TN —S 接零保护系统 管理缺陷触电 Ⅴ 6 6 3 108
一般
规范检查 74 在使用同一供电系统时，一部分 设备做保护接零，另一部分做接地违章操作触电 Ⅴ 6 6 3 108一般
按规范进行 检查把关 75
六 模 板 安 拆 与 存 放
保护零线装设开关或熔断器，零线
有拧缠式接头
违章作业
触电
Ⅴ
1 2 7 14 一般
按规范进行 检查把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价
序 号 作业 活动 危险因素
可能导致 的事故 判别依据
L
E
C
D
危险级别现有控制 措施
76 脚手架外侧外边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施防护缺陷 触电 Ⅴ 1 6 7 42 一般按规范进行 检查把关 77 保护接地、保护接零混乱或共存 违章操作 触电 Ⅴ 3 2 15
90 一般
按规范检查 78 保护零线未单独敷设，并做它用 防护缺陷 触电 Ⅴ 1 2 7 14 一般按规范进行 检查把关 79 塔式起重机（含外用电梯、高大架子）的防雷冲击接地电阻值大于30欧姆 防护缺陷 触电 Ⅴ 3 1 7 21 一般
按规范进行 检查把关 80 未达到三级配电、两级防护 管理缺陷 触电 I
重大
按方案检查 81 保护零线未按规定在配电线路重复接地违章作业 触电 Ⅴ 1 2 7 14 一般按规范检查 82 电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆防护缺陷 触电 Ⅴ 3 1 7 21 一般按规范进行 检查把关 83 重复接地装置的接地电阻值大于10欧
姆
防护缺陷 触电 Ⅴ 3 1 7 21 一般按规范进行检查把关 84
七 施 工 用 电
使用绿/黄双色线做负荷线
违章作业
触电
Ⅴ
3 2 7 42 一般
现场检查
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价 序 号 作业 活动 危险因素
可能导致的事故
判别 依据 L E C D
危险级别现有控制 措施
85 漏电保护装置未经国家技术监督部门检
验
管理缺陷 触电 Ⅴ 3 2 1 6 一般按规定现场 检查把关 86 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵防护缺陷 触电 Ⅴ 6 6 7 252重大按规定现场 检查把关 87 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 违章指挥 违章作业 触电 Ⅴ 3 3 7 63一般按规定现场 检查把关 88 用铝导体、螺纹钢做接地或垂直接地体违章作业 触电/ 机械伤害 Ⅴ 3 2 3 18一般按规范进行 检查把关 89 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，
安装不符合要求
违章作业 触电 Ⅴ 3 2 7 42
一般
按规范进行 检查把关 90 配电箱的箱门无系统图和开关电器未标
明用途，未设专人负责
管理缺陷/标志缺陷 触电 Ⅴ 3 2 1 6 一般按规定现场 检查把关 91 电箱安装位置不当，周围杂物多，没有
明显的安全标志
标志缺陷 触电 Ⅴ 3 2 3 18一般按规定现场 检查把关 92
七 施 工 用 电
电箱内的电器和导线有带电明露部分，
相线使用端子板连接
电危害
触电
Ⅴ
3 6 15
270
重大
按规范进行 检查把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价
序 号 作业活动危险因素
可能导致的事故 判别依据
L
E
C
D 危险级别
现有控制 措施
93 电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制 违章作业 触电 Ⅴ 3 6 15
270
重大
按规范进行 检查把关 94 电箱内多路配电无标记，引出线混乱 违章作业 触电 Ⅴ 3 2 7 42 一般按规定现场 检查把关 95 电箱无门、无锁、无防雨措施
违章作业 触电 Ⅴ 1 2 3 6 一般按规定现场 检查把关 96 电箱内有杂物
违章作业 触电 Ⅴ 3 2 3 18 一般按规定进行 检查把关 97 配电线路的电线老化，破皮未包扎
违章作业 触电 Ⅴ 3 6 15
270
重大
按规定进行 检查把关 98 电缆过路无保护措施 防护缺陷 触电 Ⅴ 1 2 7 14 一般按规定现场 检查把关 99 架空线路不符合要求 违章作业 触电 Ⅴ 3 3 3 27 一般按规定现场 检查把关 100
七 施 工 用 电
电缆架设或埋地不符合要求
违章作业
触电
Ⅴ
1 2 7 14 一般
按规定现场 检查把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价
序 号 作业活动危险因素
可能导致的
事故
判别依据
L
E
C
D 危险级别
现有控制 措施
101 电缆绝缘破坏或不绝缘 电危害——漏
电 触电 Ⅴ 3 6 7126
一般
按规范进行 检查把关 102 接触带电导体或接触与带电体 （含电源线）连通的金属物体 带电部分裸露 触电 Ⅴ 6 1 1590 一般按规范进行 检查把关 103 电工不按规定程序送电 违章作业 触电 Ⅴ 3 1 1545 一般按规定现场 检查把关 104 在潮湿场所不使用安全电压 违章作业 触电/机械伤
害 Ⅴ 3 1 1545 一般按规定现场 检查把关 105 36伏安全电压照明线路混乱 和接头处未用绝缘胶布包扎 违章作业 触电 Ⅴ 3 3 763 一般按规定现场 检查把关 106 照明专用回路无漏电保护 防护缺陷 触电 Ⅴ 3 3 763 一般按规定现场 检查把关 107 灯具金属外壳未做接零保护 电危害-漏电 触电 Ⅴ 3 3 763 一般按规定现场 检查把关 108
七 施 工 用 电
室内灯具安装高度低于2.4米，
未使用安全电压供电
违章作业
触电
Ⅴ
3 2 7
42 一般
按规范进行 检查把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价
序 号 作业活动危险因素
可能导致的事故
判别依据
L
E
C
D
危险级别
现有控制 措施
109 手持照明灯未使用36伏及以 下电源供电, 非电工操作 违章作业 触电 Ⅴ 3 3 7 63一般按规范进行 检查把关 110 在高压架空输电线下方或上方
作业无保护措施
作业环境 不良 触电 Ⅴ 3 1 7 21一般按规范进行 检查把关 111 焊接作业氧气乙炔、易燃易爆物品存
放不符合规定 违章作业
火灾 Ⅴ 6 6 7 252重大按规范进行 检查把关 112 焊渣阴燃引起明火 明火 火灾 ⅠⅤ
重大按规定现场 检查把关 113 电焊机无防触电装置 防护缺陷 触电 Ⅴ 3 2 7 42一般按规范进行 检查把关 114 电焊机未单独设开关和漏电保护 装置，外壳未做接零保护 防护缺陷 触电 Ⅴ 3 3 7 63一般按规定现场 检查把关 115 电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢 违章作业 触电 Ⅴ 3 3 3 27一般按规定现场 检查把关 116
八 焊 接 作 业
电焊机一/二次侧未安装防护装置
违章作业
触电
Ⅴ
3 3 3 27
一般
按规定现场 检查把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价
序 号 作业活动危险因素
可能导致的
事故
判别依据
L
E
C
D
危险 级别
现有控制 措施
117 电焊机放置的地方没有防雨、
防砸措施
违章作业 触电 Ⅴ 3 3 3 27一般 按规定现场 检查把关 118 电焊机周围堆放易燃易爆物品 违章作业 火灾 Ⅴ 3 2 7 42一般 按规定现场 检查把关 119 电焊机的焊钳和焊把线有
破损或绝缘不好
电危害—漏
电 触电 Ⅴ 3 2 7 42一般 按规定现场 检查把关 120 焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等做回路违章作业 触电 Ⅴ 6 3 3 54一般 按规定现场 检查把关 121 二次线绝缘破损、浸水或与脚手架、
结构钢筋等金属焊接 违章作业 触电 Ⅴ 3 3 2 18一般 按规定现场 检查把关 122 氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离
不符合标准
违章作业 燃爆 Ⅴ 3 2 3 18一般 按规定现场 检查把关 123
八 焊 接 作 业
在密闭场所施焊且无排风措施
工作环境不
良
窒息
Ⅴ
3 2 3 18
一般
按规定现场 检查把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价
序 号 作业活动危险因素
可能导致的 事故 判别
依据
危险
级别
现有控制 措施
L
E
C
D
124 焊割时未配备灭火器材 违章作业火灾 Ⅴ 3 2 7 42一般 按规定现场 检查把关 125 焊接时未有监护（看火）人员 违章作业火灾 Ⅴ 3 2 7 42一般 按规定现场 检查把关 126 操作人员未办理动火证
违章作业火灾 Ⅴ 3 2 7 42
一般
按规定现场 检查把关 127 烟尘积聚 粉尘 尘肺 Ⅴ 3 2 1 6 一般 按规定现场 检查把关 128 弧光辐射
电辐射 灼烧 Ⅴ 3 2 3 18一般 按规范进行 检查把关 129 电气焊明火作业违章操作或作业 面垂直下方有孔洞未封闭 违章作业火灾 Ⅴ 3 2 3 18一般 按规定现场 检查把关 130 焊接作业和油漆、防水交叉作业
违章作业火灾 Ⅴ 3 2 7 42一般 按规定现场 检查把关 131
八 焊 接 作 业
非电焊工操作
违章作业
触电
Ⅴ
3 1 7 21
一般
按规定现场 检查把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价 序 号 作业活动危险因素
可能导致的
事故
判别 依据 L E C D
危险级别现有控制 措施
132 架体制作不符合设计要求和规范 违章作业 倒塌/机械伤害 Ⅴ 3 1 7 21 一般按规范进行 检查把关 133 吊篮无安全停靠装置失灵 防护缺陷 高处坠落/机械
伤害 Ⅴ 1 1 15
15 一般
按规范进行 检查把关 134 无超高限位或失灵的 防护缺陷 机械伤害 Ⅴ 1 2 7 14 一般按规范进行 检查把关 135 未按规定设置揽风绳或地锚
不符合规定要求 违章作业 倒塌/机械伤害 Ⅴ 1 2 7 14 一般按规定现场 检查把关 136 揽风绳不使用钢丝绳 违章指挥 机械伤害 Ⅴ 1 1 15
15 一般
按规定进行 检查把关 137 钢丝绳、卡不符合规定、无过路
保护和拖地
防护缺陷 机械伤害 Ⅴ 3 2 7 42 一般按规定进行 检查把关 138 架体未与建筑结构连接且不符合
规范要求
违章作业 倒塌/机械伤害 Ⅴ 3 2 7 42 一般按规范进行 检查把关 139
九 物 料 提 升 装 置 安 拆 作 业
架体与吊篮间隙超过规定要求
防护缺陷
机械伤害
Ⅴ
3 2 7 42 一般
按规定现场 检查把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险性评价
序 号 作业活动危险因素
可能导致的
事故
判别依据
L
E
C
D
危险级别现有控制 措施
140 楼层卸料平台两侧无防护栏杆
或防护不严密
防护缺陷 高处坠落 物体打击 Ⅴ 3 3 7 63 一般按规定现场 检查把关 141 平台脚手板搭设不严、不牢 防护缺陷 高处坠落 物体打击 Ⅴ 3 2 7 42 一般按规定现场 检查把关 142 吊篮、平台无防护门或不起作用 防护缺陷 高处坠落 物体打击 Ⅴ 6 2 7 84 一般按规定现场 检查把关 143 防护门未形成定型化和工具化 防护缺陷 高处坠落 物体打击 Ⅴ 3 3 7 63 一般按规定现场 检查把关 144 地面进料口无防护棚或不符合要求
防护缺陷 物体打击 Ⅴ 3 3 7 63 一般按规定现场 检查把关 145 卷扬机地锚不牢固 设备设 施缺陷 机械伤害 Ⅴ 3 2 7 42 一般按规定现场 检查把关 146 卷筒钢丝绳缠绕不整齐 设备设 施缺陷 机械伤害 Ⅴ 3 2 7 42 一般按规定现场 检查把关 147
九 物 料 提 升 装 置 安 拆 作 业
滑轮与钢丝绳不匹配
防护缺陷
机械伤害
Ⅴ
1 2 3 6 一般
按规定现场 检查把关
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表2.5.4
危险源辨识与风险评价表 序号活动 类别 发生部位危险源 可能导致 的事故 LEC评价风险 等级 控制途径 控制措施 L E C D 管理 方案 运行 控制 应急 预案 1 办公区办公室 超负荷用电 触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用 电 插 座湿手接触电源 开关 触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏 电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化 自燃、引起火 灾 火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室 复印机废粉任 意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任 意丢弃，监督检查 6 办公室 文件分发、打 印、复印其他 伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日 光灯管任意丢 弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废 日光灯管不能任意丢弃。 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
8 生活区现场食堂 炊事人员未有 健康证 疾病 传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂 开水、炊具不 卫生疾病 传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、 有害食品误用 中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安 全使用不当 中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差 工地 检查 乘坐汽车行车状况复杂 车辆 伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上 部施工的便 道时 高空落物物体 打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 一、三通一平 1 挖沟作业人员间距太小人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 2`埋管碰撞伤人人身伤害作业人员 1 5 3 15 运行 1 3回填土操作不当人身伤害作业人员1515运行1 4压实操作不当人身伤害作业人员1515运行1 5 埋设线杆倒塌物体打击作业人员0.5 5 1 2.5 运行 1 6杆上作业未系安全带高空坠落作业人员1515运行1 7架设电线违章操作触电作业人员151575运行、预案3 8装卸变压器物体打击人身伤害作业人员0.5537.5运行1 9变压器使用超负荷运转电器火灾作业人员0.551 2.5运行1 10 使用大型机械机械伤人人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 11 拆除地面附属物物体坠落人身伤害作业人员 3 5 3 45 运行 2
编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 12 使用运输车辆违章驾驶人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 二、临时设施 13 搭设临时建筑倒塌人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 3 14 使用电器违规操作触电作业人员 1 3 15 45 运行 2 15 使用电器违规操作火灾作业人员 1 3 15 45 运行 2 16 拆除临时设施物体伤人人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1 17 砌围挡围挡倒塌人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 1 18 机械就位物体倒塌人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1 三、土方工程 19 临时支护坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 3 20 打夯噪声噪声危害作业人员 1 3 1 3 运行 1 21 打夯震动震动伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1
OHSAS18001危险源辨识风险评价和控制措施 1、目的 对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。 2、适用范围 适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。 3、职责 3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。 3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。 4、工作程序 4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。 4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。 4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。 4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评 价和风险控制的策划。
4．2 危险源辨识 4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。 4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及 评价表”并反馈到办公室。 4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。 4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。 4．3 危险源识别及评价表 4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部 门和人员采用定性的方法进行评价。 4．3．2 风险级别的确定。 以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。 表1 事故后果的严重性等级
LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露
3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意
危险源辨识及风险评价表 序号活动或工序危险源可能导致的事 故 风险评价 风险等级风险描述控制措施L E C D 1 锅炉原运装置料场车辆伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意加强人员培训，现场做好限速等警示标识，加强现场管理。 2 破碎机物体打击 6 6 3 108 Ⅲ显著危险，及时整改运转部位加装防护罩，做好警示标识，加强现场安全管理。 3 机械伤害 3 6 3 5 4 Ⅱ比较危险，需要注意在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安 全确认，严禁违章操作。 4 噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。 5 各种电器设备触电 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。 6 煤粉粉尘 1 6 4 24 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘系统设施完好；防护 用品，消防器材齐全完备。 7 煤尘火灾爆炸 1 3 15 45 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘设施完好；防护用品， 消防器材齐全完备。 8 有限空间作业窒息 1 3 7 21 Ⅱ比较危险，需要注意严格履行受限空间作业五条禁令，加强培训，提高从业人员安全意识，穿戴好劳动防护用品，现场加强安全检查。 9 皮带机械伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意传动部位加装防护设施，皮带起机要挂牌；并设专人监护；作业 时劳护用品穿戴齐全。 10 堆取料机噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。
2020公司危险源辨识评价表 辨识评价一览表序号产品/活动/服务危险源名称时态状态造成的事故类别危险源评价风险等级控制措施涉及部门涉及岗位是否重要危险源直接判定LEC法DLEC1车削加工未正确穿防护服现在异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工2不戴护目镜现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工3未穿防砸、防穿刺鞋现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工4操作机床时戴手套将来异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工5安装工件不正确现在异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工6装夹工件套筒滑脱现在异常其他伤害18163Ⅰcd机加车间、室内零件车间车工7工件或刀夹具未夹紧（飞出）现在异常物体打击42167Ⅱcd机加车间、室内零件车间车工8电器控制系统误动作将来异常机械伤害42167Ⅱcd机加车间、室内零件车间车工9发现设备异常未停车将来异常机械伤害36362Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工10更换刀具时未停车将来异常机械伤害36362Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工11加工细长件未装跟刀架将来异常机械伤害18361Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工12原料超出机床主轴孔过长无防护将来异常机械伤害18361Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工13用砂布抛光操作不当将来异常机械伤害18631Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工14用手刹车现在
异常机械伤害27333Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工15机床无接地将来异常触电18163Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工16用锉刀倒角操作不当将来异常机械伤害18631Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工17使用有缺陷的工具将来异常其他伤害 27333Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工18地面不平或有绊物将来异常其他伤害27333Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工19工件堆放过高现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工20搬运工件失误现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工21工件未倒角毛刺过长现在异常机械伤害18163Ⅰdh机加车间、室内零件车间车工22立车无防护栏现在正常机械伤害54363Ⅱa机加车间、室内零件车间车工23有害粉尘的吸入现在异常中毒和窒息18163Ⅰch机加车间齿条块磨削24机床开动时，头、手伸入刀具前面将来异常机械伤害18323Ⅰcd机加车间、室内零件车间车工25机床无切屑防护网和挡板现在正常物体打击36363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工26加工过程中无人值守将来异常机械伤害18163Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工27卡盘不平衡就进行加工现在异常机械伤害18631Ⅰcdg 机加车间、室内零件车间车工28卡盘夹紧机构松动或失灵现在异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工29联锁保护装置失效将来异常机械伤害18163Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工30手柄缺失将来异常机械伤害18163Ⅰeg机加车间、室内零件车间车工31溜板前后有人站立将来异常机械伤害12322Ⅰcd