清洗置换方案

金浦新材料钾皂装置扩容改造安装工程管道清洗置换

施

工

方

案

金浦新材料股份有限公司

钾皂装置

2011年11月11日

编制：审批：

金浦新材料钾皂装置扩容改造管道清洗

置换施工方案

一、工程概况

钾皂扩容改造即将进入新旧物料连接的重要阶段，为了保证此项工作的顺利进行，同时也为了将危险降到最低，车间针对此次导热油系统清洗置换制定以下详细方案

本次清洗置换方案主要开展以下几项工作：

1）、歧化釜的清洗置换；

2）、夹套管、釜以及容器的放导热油；

3）、歧化釜放空管的清洗置换；

4）、歧化釜夹套管的蒸汽蒸煮除垢；

5）、三根物料管线以及相应夹套的清洗置换；

6）、跟换导热油管线系统部分阀门。

二、施工进度计划

2.1工程进度目标

管道清洗置换工程计划工期7天

2.1.1、歧化釜的清洗置换

1、11月17日白班首先在皂化釜（R-302B）配置好碱水，同时升好温度。为了减少歧化釜（R-301）底部结料，将预先准备好的一套连接管线系统安装在歧化釜压力表口和皂化釜（R-302B）压力表口之间，随后启动皂化釜（R-302B）的搅拌，将歧化釜给氮气控制在0.15Mpa，通过阀门控制好压料速度，进行皂化，直至压不出料为止，立即通过歧化釜给氮气反复吹扫连接管线，此项工作结束后，停

留30分钟，主要为了降温，随后拆除歧化釜和皂化釜之间的黒橡胶连接管线，其它保留，同时将皂化釜（R-302B）压力表口的连接处插盲板。

2、拆除歧化釜（R-301）人孔螺丝螺母，将人孔牙一点缝隙，同时通过歧化釜临时插底管线连接氮气，控制氮气流速吹扫歧化釜，主要是为了将釜内温度尽快降到100℃以内，时间约24小时。

3、11月18日白班打开人孔，首先从人孔处加入50公斤33%碱水和350公斤软水；其次关闭人孔；最后从歧化釜临时插底管线连接蒸汽，用蒸汽代替搅拌，并进行加热，同时控制歧化釜釜内温度90-100℃，皂化时间约6小时。反应结束后，清空歧化釜内稀皂液，并用软水反复冲洗釜内壁，最后将歧化釜内所有物料全部转入皂化釜R-302B。

2.1.2、夹套管、釜以及容器的放导热油

1、待导热油温度降到100℃以内，首先将导热油进油和回油总管的两道总阀关闭，其次将歧化釜导热油进口处有一个DN20的排污阀连接好金属软管，并插入200L镀锌铁桶内，将装置内导热油系统所有导热油阀门全部打开，通过歧化釜底部DN20排污阀来控制放油速度。所有工作准备好后，开始放导热油，当油量变小时，随即拆开导热油回油系统最高位处法兰，让导热油尽快放净，同样当油量变小时，随即连接氮气甩头，给少量氮气，吹扫装置内所有夹套管线和容器夹套的内导热油，吹扫按每一个单独系统与歧化釜夹套串联进行，吹净一个，关闭一个系统导热油进出口阀门。

（1）、夹套管系统：

Ⅰ、松香熔化池（V-301）至松香计量罐（V-302）的进料管线；Ⅱ、松香计量罐（V-302）至松香熔化池（V-301）的溢流管线；Ⅲ、松香计量罐（V-302）至歧化釜（R-301）的进料管线；

Ⅳ、歧化釜（R-301）至歧化松香平衡计量罐（V-303A/B）的出料管线；

Ⅴ、歧化松香平衡计量罐（V-303A/B）至皂化釜（R-302A/B）的滴加管线。

（2）、容器夹套系统：

Ⅰ、松香熔化池（V-301）加热盘管；

Ⅱ、松香计量罐（V-302）加热夹套；

Ⅲ、歧化松香平衡计量罐（V-303A）加热夹套；

Ⅳ、歧化松香平衡计量罐（V-303B）加热夹套；

Ⅴ、歧化釜（R-301）加热夹套。

2.1.3、歧化釜放空管的清洗置换

1、拆开放空管线至松节油接收罐和至大放空管线的两道DN80球阀，通过放空管随着歧化釜方向接好蒸汽甩头；

2、打开歧化釜放空DN80球阀，用蒸汽向歧化釜内吹扫放空管线；

3、吹扫30分钟后，拆开歧化釜上DN80球阀。

2.1.4、歧化釜夹套的蒸汽蒸煮除垢

1、拆开歧化釜夹套导热油回油阀，连接好蒸汽甩头，将夹套导热油进油底部排污阀甩头插入废200L铁通内，接收残液；

2、开蒸汽进行蒸煮夹套，时间为2小时。

2.1.5、三根物料管线以及相应夹套的清洗置换

1、在清洗置换前的准备工作：

（1）、11月16日夜班在最后一釜松香从计量罐V-302放料至歧化釜结束时，从计量罐V-302给氮气吹扫放料管线三次，每次吹扫时间间隔为10分钟。

（2）、11月17日白班上午10：00在最后一釜歧化松香从歧化釜R-301压入歧化松香平衡计量罐V-303A/B结束时，从歧化釜R-301给氮气吹扫压料管线三次，每次吹扫时间间隔为10分钟。

（3）、11月17日白班在最后两釜滴加歧化松香皂化结束时，从歧化松香平衡计量罐V-303A/B给氮气分别吹扫两台皂化釜的放料管线三次，每次吹扫时间间隔为10分钟。此项工作结束，方可完成后续过滤出料工作。

2、开始清洗置换的工作：

（1）、将三楼新增0.55m3碱水罐放入200公斤（33%碱水），用蒸汽蒸煮到80℃待用。

（2）、松香计量罐至歧化釜管线的清洗置换：

Ⅰ、拆开上下两个DN65/125保温球阀，将此管线上下与事先准备好的两个DN125甩头连接，上端甩头用黑橡胶管连好放入0.55m3碱水罐液面上方，固定好。下端同样用黑橡胶管连好，再与隔膜泵出口连好，隔膜泵进口与0.55m3碱水罐出料口连好，最后启动隔膜泵开始循环清洗管线30分钟，停泵放出管内碱水，同时断开隔膜泵。最后再用蒸汽从上而下蒸煮管线，残液进入歧化釜，进行集中处理。

Ⅱ、同步拆开夹套管导热油进油和回油的法兰，将此夹套管上下与事先准备好的两个DN20甩头连接，上端接蒸汽，下端连接黑橡胶管插入200L桶内，随后开蒸汽蒸煮夹套管30分钟，收集残液于桶内。（3）、歧化釜至歧化松香平衡计量罐管线的清洗置换：步骤同上。（4）、歧化松香平衡计量罐至皂化釜滴加管线的清洗置换：步骤同上（夹套球阀为DN50/80）。

2.1.6、跟换导热油管线系统部分阀门

1、更换歧化釜导热油进油管线的旁路阀DN65；

2、更换歧化釜导热油进油管线的排污阀DN20；

3、更换松香熔化池加热导热油进口阀DN65。

2.2工程进度计划横道图如下：

工期进度计划横道图

注：1）工具及相应的法兰接口甩头提前制作好。

2）连接蒸汽和氮气的管线提前报采购部门购买。

2.3确保工期进度计划主要措施

2.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；

2.3.2施工材料及工具供应计划应详细，要求一次性到位；

2.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；

2.3.4加强吹扫和清洗置换的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；

2.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和工具设备。

三、清洗验收标准

清洗置换后的管道标准，必须达到无焊渣、铁锈、无杂质、无水分、无油污、达到生产使用要求。

四、确保安全的技术组织措施

（一）安全目标：

强调执行HSE安全体系，保证无人身伤、亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。

（二）安全保证组织措施

1、确定以生产经理为第一安全生产责任人，执行HSE安全生产责任制。做到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安全，人人有责任。制定有效的HSE安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好HSE安全生产宣传工作。

2、开工前必须对车间人员进行安全技术交底，并对全体车间人员进行健康、安全、环保教育。

3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入生产部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。

4、车间人员要在每天的施工会上，指出当天工作在安全上注意

的事项，车间主管的安全讲话要有记录。

5、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。

6、按照国家规定，作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。

7、根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。定期组织施工人员进行消防学习、培训

8、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在此次清洗置换工程中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。

（三）安全保证技术措施

3、个人防护装备及罐区内设备保护：

3.1生产部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。

3.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。

3.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。

3.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。

3.5在有毒有害气体环境中必须使用防腐鞋、防毒面具、防腐防静电服装、呼吸器等个人防护工具。

3.6不得动用和管道清洗置换施工无关的设备、仪器、仪表及各种阀门。

3.8采取有效措施对装置内不需要清洗的设备进行保护。

4、高处作业安全技术措施：

4.1高处作业指坠落高度距基准面2m以上（含2m）的位置，从事有可能发生高处坠落事故的作业。

4.2从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。

4.3高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用”原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距（即安全带救生绳的长度要小于下落距离），当净距不足时可短系使用。

4.4高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落。

4.5高处作业应使用合格的吊篮、安全网、安全带等，作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。

4.6高处作业人员应使用工具袋，小型金属材料应事先放入工具袋内，较大的工具应用绳子拴在固定构件上，所有工具、材料不得上下投掷。

5、现场用电安全技术措施：

5.1 架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或其他构筑物上。配电盘必须是防爆型的。

5.2 低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。

5.3 施工现场严禁使用裸体导线。

5.4 绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。

5.5 现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。

5.6 电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。

5.7 现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。

5.8 电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。

5.9 在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。

5.10 发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。

（四）危害识别与控制

1、危害识别：

在管道清洗置换施工前，生产部将组织有关人员对作业项目在施工过程中可能产生的危害进行识别。采用安全施工分析讨论会的形式针对施工各道工序、作业场所、人员的健康、安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别人员包括：生产部、HSE监督、技术负责人及各专业技术人员、生产人员、各班班长、富有经验的班组成员等，必要时，也可报请公司领导指派有相应技术、经验的人员参加。

2、风险评价：

成立风险评价小组，由生产部风险评价小组对已识别的危害和影响，根据经验和各种相关资料进行差距分析，利用风险矩阵图、事故树等方法，分析危害发生的频率和影响程度，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害。

3、风险控制：

本项目根据评价结果，应制定风险削减和控制措施，并把这些措施作为HSE关键任务分配下去落实到人。关键任务清单至少应包括：危害、危害地点或环节、潜在后果、削减和控制措施、执行人、监督人等。

金浦新材料钾皂装置

金浦新材料股份有限公司生产部二〇一一年十一月十一日