宏翔運動器材有限公司 H O N G X I A N G S P O R T I N G C O.,L T D.
混凝土坍落度筒校验方法 编号：SG－C02－01本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。 一、概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 二、技术要求 1．坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 2．坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 3．坍落度筒的内部尺寸为 底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高度 300±2mm 筒壁厚度不小于1.5mm 4．捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。 三、校验项目及校验条件 5．校验项目 （1）外观检查 （2）筒各部位尺寸检查 6．校验用仪器 （1）游线卡尺量程300mm，分度值0.02mm （2）钢直尺量程500mm，分度值1mm （3）直角尺 四、校验方法 7．外观检查 目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 8．用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 9．用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 10．用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 五、校验结果处理
全部检验项目结果的，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。 六、校验周期 校验周期为一年。 注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。 附录1 坍落筒校验记录 送验单位仪器编号校验号 混凝土及砂浆试模校验方法
量规仪器管理条例 一、目的： 为有效保障产品品质，维护量规仪器的使用寿命及精度，特作 以下管理规定。 二、范围： 针对各类仪器、衡器、卡尺、千分尺、螺纹栓（牙）规，等仪器设备。 三、权责： 各部门量具保管及使用人、部长及量具管理员、采购、仓库。 四、内容： 1．采购管理： 1．1各部门需请购量规仪器，由请购部门写请购单，注明精度、规格，请购部门确认知后会仪校，仪校作记录，核实数量 再转采购核准，办理采购事宜。 1．2新购量规仪器到货后，仓库应及时通知仪校检验，验收合格后将量具领出。 2．入库管理： 2．1采购量规仪器入库，仪校将验收合格之量具作好档案，打好编号后同入库单一起入库到工具仓，由工具仓统一管 理。 2．2员工自离、辞工等量具入库，凡有量具的员工辞工、自离、开除在办理离厂手续时量具必须退仪校，仪校校正合格 后入库到工具仓。 3．领用管理： 3．1各部门领量规仪器，须开具领料单（领料单须注明使用人），部门部长、经理确认后于工具仓处领取。一联给仪校， 以便建档责任人。
3．2各部门新进人员，技管员及以上人员、作业员未满一个月 不得领用量规仪器，如有需要，可借用本部门其他人之量 规仪器，个人领用、借用之量规仪器须妥善保管，若有损 坏或丢失，部门应及时提报，仪校会按公司相关制度处理。 3．3各部门员工自离、辞工等重新入库量具，原则上仍然发放原部门。 3．4贵重量具由部门部长以上人员保管。 4．报废管理： 4．1遗失及不正常报废：各单位遗失量具或不正常损坏报废者，由仪校开报废申请单（注明处罚方式及金额以备查验）、 罚款单经使用部门部长、经理确认签字后，再由仪校将 量规仪器报废单、罚款单影印到工具仓销帐，《量规仪器 报废单》由仪校存档，违者罚款50元/次。 4．2正常报废：各单位因正常使用，精度达不到使用要求需报废时，由仪校开报废申请单连同零件完整之报废量具， 并由总经理室核准后，由仪校统一向工具仓销帐，工具 仓以量规仪器报废单及零件完整之报废量具销帐，量规 仪器报废单由仪校存档。违者罚款50元/次。 5．使用管理： 5．1使用前： 5．1．1检查此量规仪器之校验标签是否已到校正期。 5．1．2检查此量规仪器之指示装置是否在正确位置，即零位是否相一致。 5．1．3检查量规仪器是否有仪校提供之修正参数，若有测量时应加修正值。 5．2使用中：
1. 型号、出厂编号一定要填写 对于Rosemount 3051 压力变送器型号（MODEL）至少要填写到13 位，如：3051CD2A22A1A。单法兰、双法兰等变送器要填写完全。对于Rosemount 644H 温度变送器型号（MODEL）一般填写到12 位，如：644HK5J6Q4M5。 对于Yokogawa EJA 压力变送器，完整型号包括型号（MODEL）和后缀（SUFFIX ），如：EJA110A-EMS5A-92NN。 对于其它变送器或开关，除填写完整的型号外，在检修及更换元件及更换 元件记事 检修及更换元件及更换 元件记事中填写例如选项（Option）、类型（Style）、后缀（SUFFIX ）等。 2. 准确度等级一般变送器为0.2 级，开关和调节阀为1 级。 3. 测量范围压力表统一采用KPa 作为单位，流量和液位可采用mmH 2 O 作为单位。部分压力开关按数据表可采用mmH 2 O 作为单位。温度统一采用摄氏度作为单位。对于浮筒液位计采用mm 作为单位。 4. 标准仪器指校验时所用的压力表、过程校验仪（温度）或万用表（电流表）。 根据《标准仪器清单》填写。填写时要填写名称、型号、量程、准确度等 级等级，有编号的要填写编号。对于变送器填写时只需填写标准压力表或模块、电流表。如校验压力变送器，采用压力模块FLUKE 700P09，用FLUKE 717 作为电流表及压力指示，填写：FLUKE 700P09 量程0～10340KPa 0.025 级编号91750902，FLUKE 717(30G) 0.025 级编号8173060。 另外特别注意：如选用FLUKE 718 时不可将其单独作为气泵或标准表，只 能用该表打压同时测量压力，以免造成该表损坏；其它既本身带泵的校验仪也 要注意。尽量避免使用金湖的压力校验仪做为mA 测量，该类校验仪mA 测量一般同时带24VDC 外供电。 压力或差压变送器的校验一般采用直接比较法。直接比较法如下：
试验仪器设备校验记录表格(DOC 45页)
水泥抗压夹具校验记录TGX008-2001 送检单位__________ 仪器编号____________ 校验号________ 项目校验数据结果 一、外观1、是否清洁，有否碰伤、划|痕________ 2、是否有铭牌、内容是否完全 _________ 二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置1、上压板长______mm、宽 ______mm、厚______mm 2、下压板长______mm、宽 ______mm、厚______mm 3、自由距离______mm 4、球座中心位置______ 校验结论： 校验员________ 核验员________ 校验日期年月日
金属线材反复弯曲试验机校验记录 TGX055-2001 送检单位____________ 仪器编号___________ 校验号__________ 项目校验数据结果 一、外观1、表面描述_________ 2、摇把摆动是否灵活_______ 3、钳口、钢丝眼装卸是否方便_______ 4、顶紧螺栓、顶丝是否好用_________ 二、尺寸1、钳口块尺寸：长_____mm、宽 _____mm、高_____mm 2、钢丝眼内径1____mm、2_____mm、 3_____mm、4_____mm、5_____mm 3、钳口块上端半径：1____mm、 2____mm、3____mm 校验结论： 校验员_______ 核验员________ 校验日期年月日
钢筋冷弯弯心校验记录TGX056-2001 送检单位__________ 仪器编号__________ 校验号_________ 项目校验数据结果 一、外观外观描述________ 二、尺寸1、弯心长度______ 2、弯心直径（） 校验结论： 校验员________ 核验员_______ 校验日期年月日
水泥抗压夹具校验记录TGX008-2001 送检单位__________仪器编号____________校验号________ 金属线材反复弯曲试验机校验记录
TGX055-2001 送检单位____________仪器编号___________校验号__________ 钢筋冷弯弯心校验记录TGX056-2001
送检单位__________ 仪器编号__________ 校验号_________ 校(检) 验证书 _______字第_______号
仪器名称_______________________________________________ 型号_______________________________________________ 制造厂_______________________________________________ 出厂编号_______________________________________________ 送校(检)单位____________________________________________ 校(检)验结论____________________________________________ 校(检)验日期年月日校(检)验周期 有效日期年月日至年月日 校(检)验员核验员 技术负责人校(检)验单位(章) 石料冲击韧度试验机校验记录 TGX030-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号_________
圆盘耐磨试验机记录TGX031-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号__________
仪器仪表内部校准规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1.目的 本规范的目的是建立测量/计量仪器的检定和校准管理规范，对公司内部的所有测量/计量仪器进行有效的校准管理，使其能客观正确的反应生产中的实际数据和信息，有效的管控产品的质量。 2.适用范围 适用于公司所有用于物料接收、产品制造、质量检验、验证实验等工作的测量/计量仪器仪表的校准。 3.定义 仪器仪表校准---在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 仪器仪表校准目的：通过与标准比较确定测量装置的示值。 4.职责 各区域仪表工按规定的标准及制成文件进行内部校准。 5.程序 仪器仪表校准前准备 校准工具：仪器仪表校准前，选用相对应的标准器具，而且所有标准器具都经具有检定资质的机构进行过检定且在检定有效期内才可作为校准工具。（按检定标准使用的器具需在器具上标明具体误差）。 校准环境条件基本要求：校验区域的温湿度、噪音、防尘、防腐蚀等方面的环境条件应符合在室内开展的所有检定项目和计量标准器具对环境条件的要求。 校准人员资格要求：按国家、地方检定规程从事检定/校准工作的人员，应按国家制订的有关检定员管理办法，按所能够从事的检定项目进行考核，合格者颁发检定员证。也可由本单位 编制校准规范，并对从事此项测量仪器校准的人员进行培训学习，然后考核通过，由公司人力资 源部颁发校准人员证。 仪器仪表校准 各部门仪校人员将新采购回的仪器仪表领出，参照相关校准作业规范对仪器仪表进行 校验，并填写《内校记录表》。填写字迹要求工整规范，无涂改，每月月底将记录表交由工艺设 备部统一存档。 在生产过程中使用的仪器仪表，各部门仪校人员在仪器到期前20天，陆续将需要校准的仪器仪表收集齐全，并负责完成所有的校准工作。 对于需送出外校的仪器仪表，使用单位必须提前5天将仪器仪表标准器具送至供应处， 便于供应处提交仪器仪表校验计划和准备。外校必须送政府部门认可并授权的计量检定机构进行校准，校准合格后用标签来表明其校准状态，有关证书由工艺设备部保存，并将外校合格的
各仪器设备校验记录表
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 外观目 测 外观完好，固定在 坚固的基座上，圆 盘台面水平，跳动 灵活，桌面平稳， 不抖动。 圆盘桌面 的水平度 —水平 跳动部分 总质量 kg 4.35±0.15 落距检测mm 10.0±0.2 跳动一个周期25次的时间s 25±1 s 桌面直径mm 300±1
mm 截锥圆模几何尺寸高度 mm 60±0.5 mm 上口内径mm 70±0.5 mm 下口内径mm 100±0.5 mm 下口外径mm 120±0.5 mm 金属捣棒工作部 分 直径 mm 20±0.5 mm 工作部分 长度 mm ≥200 校 验 结 论 核验：校验： 校验日期：年月
日 水泥胶砂试模校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 试模外观—试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 试模尺寸长m m 160±0.8 m m
宽m m 40m±0.2 m m m m 深m m 40.1±0.1 m m m m 试模质量kg 6.25±0.25 试模内表面平面 公差m m ≤0.03 试模垂直公差底座与 端板 m m ≤0.2底座与 隔板 m m 隔板与 端板 m m
试模隔板与底板 的间隙m m <0.05 校验结论 核验：校验：校验日期：年月日 水泥胶砂试体成型振实台校验记录表 送检单位：仪器编号： 校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验 数据 结 果 外观及工作状态目 测 1 应有铭牌，其中包括仪 器名称、型号、生产厂、 出厂编号与日期。
工程实验仪器设备校验记录表 中铁工程实验检测协会编 TGX -2012
目录 1、水泥实验筛校验记录表（表TGX001） 2、水泥沸煮箱校验记录表（表TGX002） 3、雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表（表TGX003） 4、雷氏夹校验记录表（表TGX004） 5、测氯蒸馏装置校验记录（表TGX005） 6、游离氧化钙测定仪校验记录（表TGX006） 7.水泥抗压夹具实验记录表（表TGX007） 8、水泥规范恒温恒湿养护箱校验记录表（表TGX008） 9、振筛机校验记录（表TGX011） 10、叶轮搅拌器校验记录表（表TGX012） 11、三角网篮校验记录表（表TGX013） 12、集料压碎值校验记录表（表TGX014） 13、砂石碱活性测长仪校验记录表（表TGX015） 14、容量筒校验记录表（表TGX016） 15、集料针状规准仪校验记录（表TGX017） 16、集料片状规准仪校验记录（表TGX018） 17、气孔结构分析仪校验记录表（表TGX019） 18、实验室用强制式混凝土搅拌机校验记录表（表TGX020） 19、坍落度筒及捣棒校验记录表（表TGX021） 20、混凝土含气量测定仪校验记录表（表TGX022） 21、混凝土规范振动台校验记录表（表TGX023）
22、混凝土压力泌水仪校验记录表（表TGX024） 23、混凝土砂浆试模校验记录表（表TGX025） 24、混凝土贯入阻力仪校验记录表（表TGX026） 25、维勃稠度仪校验记录表（表TGX029） 26、混凝土规范养护室校验记录表（表TGX030） 27、混凝土劈裂夹具校验记录表（表TGX031） 28、混凝土抗折夹具校验记录表（表TGX032） 29、混凝土抗渗仪校验记录表（表TGX033） 30、氯离子扩散系数测试仪（RCM装置）校验记录表（表TGX034） 31、砂浆凝结时间测定仪校验方法（表TGX047） 32、水泥净浆流动锥校验记录表（表TGX048） 33、钢筋标距仪校验记录表（表TGX053）34、钢筋冷弯弯芯校验记录表（表TGX054） 35、（金属丝编织网）石灰实验筛校验记录表（表TGX055-1） 36、（金属穿孔板）石灰实验筛校验记录表（表TGX055-2） 37、锯石机校验记录表（表TGX056） 38、钻石机校验记录表（表TGX057） 39、道砟针状规准仪校验记录表（表TGX059） 40、道砟片状规准仪校验记录表（表TGX060） 41、道砟集料压碎率试模校验记录表（表TGX061） 42、道砟规范集料压碎率试模校验记录表（表TGX062） 43、道砟圆盘耐磨硬度实验机校验记录表（表TGX063）
检验仪器量规的治理校正方法 第一条目的 确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用寿命。 第二条范围 凡本公司所使用的检验仪器量规。 第三条实施单位 质量治理单位及使用单位。 第四条实施要点 (一)所有检验仪器量规均需建卡，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 (二)为使职员确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量治理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。 (三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要幸免阳光直接照耀，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (四)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或专门方法而无法自行实施时，则托付设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (五)有关校正方面 1．由质量治理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正： 依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发觉，或质量治理单位在巡回检验时发觉检验仪器、量规不精准，应立即校正。 (2)检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。 (3)外借收回时。 4．检验仪器、量规经校正后，若其周密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。 5．若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则托付设备完善的其他机构代为校正，但须要求提供校正证明。
指针式万用表校验规程 1.0目的 藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。 2.0范围： 适用于本公司所有内校量规仪器。 3.0权责： 3.1品保单位: 3.1.1校验规范的制定、增订与修正。 3.1.2依校验计划执行校验工作。 3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。 3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。 3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。 3.2使用单位: 3.2.1量规仪器之日常保养及维护。 3.2.2量规仪器异常状况的反映。 3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。 3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。 4.0定义： 4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。
4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。 4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。 4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。 4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。 5.0指针式万用表校验方法 5.1校验项目： 5.1.1直流电压(1V，5V，30V) 5.1.2交流电压(110V，220V) 5.1.3电阻(100Ω，1KΩ，100KΩ，1MΩ) 5.2标准仪器:六位半万用表 5.3辅助仪器: 5.3.1直流电源供应器(DC Source)。 5.3.2交流电源供应器(AC Source)。 5.3.3电阻箱 5.4校验步骤: 5.4.1直流电压(1V，5V，30V):
量規儀器校驗與(MSA)測量系統分析培訓記錄 一量規儀器知識點 1. 量規儀器 用直接或間接方法確定被測對象的技朮裝置.(eg﹕LCR測試億) 2.量值 用數值和計量單位的乘積表示量的大小. (eg﹕10mA,4.2V) 3.測量 以確定量值為目的的操作. 4.計量 將被測量值轉換為可觀察到的裝置或信號.(包括輸入,轉換,輸出三個部分) 5. 校驗 為評定量規儀器的計量性能并判斷其是否符合規定要求所進行的所有操作. 6.准確度 重復量測的平均值精確度與真值之差﹐反映測量結果中系統誤差的影響精度. (eg﹕真值X=12.00﹐A=12.01,B=12.03,C=12.02; 准確度R=A+B+C/3-X=0.02) 6.精密度 真值平均值重復量測時﹐其量測數據間差異之程度﹐反映測量活動中隨機誤差的影響程度. (eg﹕±0.5℃) 二量規儀器的分類 1.几何計量eg﹕卡尺 2.光學計量eg﹕照度計 3.電離輻射計量eg﹕射成譜億 4.力學計量eg﹕天平 5.聲學計量eg﹕噪聲計 6.熱工計量eg﹕溫度計 7.化學計量eg﹕酸度計 8.電磁計量eg﹕電流表 9.天成電計量eg﹕示波器 10.時間頻率計量eg﹕秒表﹐頻率計 三量規儀器校驗與管理 1.管制范圍 與質量保証有直接關系的量規儀器必須管制. 2.測量精度分析 對各測量點之間要求公差與使用儀器的不確定度進行比較﹐確定是否可以滿足測量精度的要求. 3. 量規儀器編號 給其編號﹐目的是為了使量規儀器易于識別與管制.
4. 量規儀器一欄表及履歷卡 a. 一欄表 器具編號﹔名稱﹔型號﹔出廠編號﹔校驗周期﹔校驗種類﹔ 校驗種類﹕內校﹐外校﹐免校. b. 履歷卡 器具編號﹔名稱﹔型號﹔出廠編號﹔校驗周期﹔校驗種類﹔最小刻度判斷基 准﹔校驗記錄﹔維修記錄﹔報廢記錄﹔ 5. 量規儀器校驗周期 目的﹔a.使量規儀器的准確度保持在允許的范圍內. b.合理的周期節約校驗成本. 內校周期一般為﹔三個月六個月一年 外校周期一般為﹔六個月一年 免校的條件﹕a.不影響產品品質 b.無法進行校驗 6.校驗步騶 1)向使用單位發出通知. 2)准備 3)校驗與記錄（測量點的選取﹐每個功能檔不少于5個測量點） 4)判定與標示（標示時﹐綠色—合格﹐紅色—停用﹐黃色—限用） 5)整理存檔 7.校驗環境要求 溫度23±0.5℃ 濕度 60﹪-70﹪RH 8.內校標准器具管理 1)符合量值溯源要求 2)具備特殊標示 3)作為專門用途﹐盡量不作為工作計量器具 4)使用與儲存環境符合規定 5)專人維護 6)合理的校驗周期 四MSA測量系統分析 1.測量系統 是指測量設備﹐測量軟件﹐測量人員和被測物組成的整體. 2.MSA 即﹔測量系統分析便與更好的了解影響測量結果的變異溯源及分布的一種方法. 3.MSA標准 a.測量系統的精度需比被測物要求精度高一個數量級. b.若Gage R＆R小于10％﹐則此系統無問題. c. 若Gage R＆R大于10％小于20％﹐則此系統可接收. d. 若Gage R＆R大于20％小于30％﹐則接收的依據是數據測量系統的重要性和
检验仪器量规的管理校正办法 第一条目的 确保检验仪器量规的精准,防止因仪器量规的误差,而产生不良品,并延长检验仪器量规的使用寿命。 第二条范围 凡本公司所使用的检验仪器量规。 第三条实施单位 质量管理单位及使用单位。 第四条实施要点 (一)所有检验仪器量规均需建卡,并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 (二)为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由质量管理单位负责排定课程讲授,如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解。 (三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射,适宜的温度),且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内。 (四)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器,宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证。 (五)有关校正方面 1．由质量管理单位负责实施,并作记录,但在使用前后或使用中必须校正者,则由使用人随时实施。 2．定期校正： 依校正周期,排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现,或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准,应立即校正。 (2)检验仪器、量规如功能失效或损坏,经修复后,必须先校正才能使用。 (3)外借收回时。 4．检验仪器、量规经校正后,若其精密度或准确度仍不符实施需要,应立即送请专门技
1.目的
校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确定内部校 验或送外校验，并记录于“量规仪器一览表”。 4.4内校流程 4.4.1校验技术员依照校验周期通知使用部门送校。 4.4.2软尺验证方法 将标准钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺 刻度重合，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取 12 24〃、36〃三个测量点，和 30CM 60CM 90CM 三个测量点与标准钢尺读 值比对数值差异，任何一个测量点相对数值偏差不超过± 0.5%为合格。计 算公式如下： （被测量点读数-标准钢尺读数）*标准钢尺读数X 100% 4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。 4.4.4电子秤验证方法 将电子秤置于水平台面上， 秤盘内不可放置物品，将电子秤读数 校正为零，置50g 、100g 、500g 三个标准砝码于电子秤上读取数值测 算误差。计算公式： 误差值=（电子秤读数-标准砝码值）+标准砝码值X 100% 测量误差值与标准值此对偏差不超过± 1%为合格。 4.4.5磅秤验证方式与电子秤相同。 外校流程 外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标 并附校 验报告。 校验记录及判定 4.6.1量规仪器校验的结果，必须记录于“量规仪校设备年度校验周期 表”，校 验合格者，贴“校验合格标签”；校验不合格者，贴“暂 停使用”标签。 4.6.2校验不合格的量规仪器，视具体情况作送修、重校或报废处理， 由质管部 统一依《设备治理程序》处理。关于单位价值专门小之 量具如软尺、 3 / 8 4.5 签，
木尺、直尺则由质管部验证后，不合格量具由仓库予以记录、回 收、更换。 4.6.3布仓验布机验证： 布仓验布机由质检科每三个月校验一次，方法如下： 找一块30-50码之间，弹力专门小的布（如全棉牛仔布、斜纹棉布） 用验布机量 过后，再用软尺（验证合格）测量， （过码机读数一软尺读数） 一软尺读数X 100%在± 1%之内为合格，如不合格即此验布机不能使用， 并将检查结果记录于品控设备验证记录中。 4.6.4 量规仪器于有效期内损坏，经修理后必须再校验判定。 检验员验证时发觉某一度量工具误差超过验证标准时，应立即 停止使用，并通知质管部主管及时清理现场，对使用超标测量 工具制作的半成品进行标识。质管部主管及生产总监需对有关 工具所引起的品质问题作出评估，由质管部主管制定并实施纠 正措施。 未实施纠正时，误测半成品视为不合格暂存，已流出的误测半 成 品，质管部主管须通知检查人员特不留意尺寸问题。 误将超标测量工具测量成品，一经发觉，需将未出货之该批成 品再 作一次成品质量检查。 量规仪器在使用或搬运中需十分小心，幸免重摔或碰撞，以免造成 损坏，若有损坏等异常，需重新校验判定，以维护其数据精准度。 必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。标准 存 放在质管部，仅可用于校对。标准钢尺、砝 质管 部应保存其外校记录。 465 466 467 4.7 4.8 4.9 量规仪器使用部门， 钢尺、砝码应封好， 码每年需外校一次。 量规仪器编码原则: 标准砝码编号 标准砝码编号 标准砝码编号 50 以(QC-STD-002) 100g 以(QC-STD-003) 500g 以(QC-STD-004) 表示 表示 表示
1、目的 确保量规仪器具有所需之精度以达检测精度的保证。 2.范围: 凡公司内用于检验量规的仪器，无论是公司自有、借用，均属本程序范围。 3.定义： 3.1校正：为一种比较过程，将量测设备的量测参数准确值，藉已 知且更准确的量测系统，得以确定或修定并可追溯至国家标 准。 3.2 内校：由本公司校正实验室执行量具／仪器之校正者为内校。 3.3 外校：量具／仪器或校正母机之校正，无法在厂内更精密之 标准件作校正，而需经国家认可之校正室做校正。 3.4量测仪器验收时准确度及精密度需求的查验： 3.4.1量测仪器的准确度和精密度至少应较产品的规格公差或 制程变异的1/10以下以满足测量需求。 3.4.2量测仪器验收时，应有校验合格证明文件，若无此文件至 少应符合校验标准以及校验要求。 4.作业内容： 4.1新购量规仪器 4.1.1使用部门依需要提出[请购单]并签呈经该主管、副总经理 批准后，统一由质管部请购；购买后由供货单位校准，且 记录实际读值及外观功能是否正常，使用时填写[计量设 备台帐]方可领用。 4.1.2本公司所有量规仪器均需登入[计量设备台帐]，并于每次 校验作业后,登录于[计量设备台帐]以利管理。 4.2 拟订校验计划：ME部于每年12月中旬拟定年度[计量设备 检定计划表]，呈ME部最高主管核准后依计划实施。 4.3校正环境要求：所有量具/仪器于校正过程中，必须管制校正 实验室之校正环境的温度及湿度条件，其要求如下： (1)温度：20±5℃
(2)湿度：80% 以下 4.4 催校管理：为确保量规仪器之精度，依其使用频率、准确度、 制造商的建议或旧有的记录订立校验计划周期。 4.5收件校验：量规仪器管理人员，依排定的校验计划于前月中旬 发出「校验通知单」至各使用部门。 4.6 校正分类 4.6.1量规仪器依其使用之对象、场所、特性，区分校验。 4.6.2校验又可分为内、外校，量规仪器入厂后由品保及工程人 员一同判定仪器的内、外校校验方式。 4.6.3仪器校正周期参考：(1)国家标准(2)供货商建议周期(3)厂内使用现况而定 4.6.4外校： 4.6.4.1由使用单位将需外校之量测设备送至校正仪校室， 再由量规仪器管理人员汇集厂内仪器送至国家技 术监督局授权的的法定计量技术机构。 4.6.4.1.1量规仪器管理人员依量测设备校验周期 表，将厂内、外校的量测设备进行管理， 以维持设备精度。 4.6.4.1.2为考虑到校验单位之工作量，尽量以不影 响厂内工作原则下送校。（花费最短校验 时间） 4.6.4.1.3送校时，应做简易的清洁保养，物品不得 毁损、污秽，长期不用的用电池的设备需 取出电池，并包装完整小心轻放，以免影 响准确度。 4.6.4.1.4校正所使用的标准件，须可追溯至认可的 校正实验室，且可连接至国家标准。 4.6.4.2在接到校正报告后，应审视其结果内容是否符合允 收标准。 4.6.5内校：量测设备如为厂内自行校正时，从事内校工作人员
1．目的： 对本公司的量测装置进行控制，保证所使用的量测装置的测量精度和准确度，以满足测量的要求，提高测量数据的质量。 2．范围： 适用于本公司范围内所使用的与产品检测有关的各种量测装置（含客户提供）。3．权责 3.1 品质部主管负责公司范围的量测装置的登记、列管、内部校正。 3.2 各使用单位负责在使用过程中的量测装置的维护和保养。 3.3第三方检验机构负责公司范围的量测装置外部校正。 4．定义 量规仪器：指用以证明产品符合规定要求的所有检验、测量和试验等设备量测装置。
5．作业内容 5.1量规仪器校验及管理流程图
5.2 量规仪器的购置、验收 5.2.1各部门负责人根据产品及过程控制要求评估是否需增加新的量规仪器，当需要 增加时，由品质部评估是内部制作还是外购。 5.2.2在订单评审阶段，由品质部评审现有的量规仪器是否能满足生产要求，当不能 满足时由品质部决定是否制作或请购。 5.2.3对各部门因工作需要需添置量规仪器必须以书面向品质部提出申请并由品质 部进行评估，确认OK后，填写【申购单】交采购处理 5.2.4所有采购量规仪器，品质主管依【量规仪器验收报告】进行验收，验收合格后 办理入库手续，验收不合格时品质主管通知采购退货或通知机电人员重新制作。 5.2.6品质部必须依据相关的资料（如仪器的使用说明、自制量具的设计方案等）， 结合实际的使用要求，制订量规仪器的“操作及保养规程”，对于一些比较简易的检测治具或量具不需制订。 5.3量规仪器的登记，列管和领用 5.3.1 经验收合格并入库的量规仪器由仪校员进行编号，编号原则如下： 量规仪器：TK―□□―-001 流水号 类别码 公司代码 数别码：计量仪器为JL，力学仪器为LX，电学仪器为DX 并登录到【仪器总览表】中，并建立相应的【仪器检定记录表】必要时在量规仪器上需做永久性标识。 5.3.2所有新量规仪器在使用前必须经过校正或验证。 5.4 计量标准的管理 5.4.1用于校正的计量标准件必须能够溯源到国际或国家标准； 5.4.2计量标准件必须制订合理的周期校正计划； 5.4.3计量标准的校正必须由有资格的商业/独立实验室或顾客认定的计量机构来 进行，具体参见<实验室管理作业准则>；
工程试验仪器设备校验记录表 中铁工程试验检测协会编 TGX -2012
目录 1、水泥试验筛校验记录表（表TGX001） 2、水泥沸煮箱校验记录表（表TGX002） 3、雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表（表TGX003） 4、雷氏夹校验记录表（表TGX004） 5、测氯蒸馏装置校验记录（表TGX005） 6、游离氧化钙测定仪校验记录（表TGX006） 7.水泥抗压夹具试验记录表（表TGX007） 8、水泥标准恒温恒湿养护箱校验记录表（表TGX008） 9、振筛机校验记录（表TGX011） 10、叶轮搅拌器校验记录表（表TGX012） 11、三角网篮校验记录表（表TGX013） 12、集料压碎值校验记录表（表TGX014） 13、砂石碱活性测长仪校验记录表（表TGX015） 14、容量筒校验记录表（表TGX016） 15、集料针状规准仪校验记录（表TGX017） 16、集料片状规准仪校验记录（表TGX018） 17、气孔结构分析仪校验记录表（表TGX019） 18、试验室用强制式混凝土搅拌机校验记录表（表TGX020） 19、坍落度筒及捣棒校验记录表（表TGX021） 20、混凝土含气量测定仪校验记录表（表TGX022） 21、混凝土标准振动台校验记录表（表TGX023）
22、混凝土压力泌水仪校验记录表（表TGX024） 23、混凝土砂浆试模校验记录表（表TGX025） 24、混凝土贯入阻力仪校验记录表（表TGX026） 25、维勃稠度仪校验记录表（表TGX029） 26、混凝土标准养护室校验记录表（表TGX030） 27、混凝土劈裂夹具校验记录表（表TGX031） 28、混凝土抗折夹具校验记录表（表TGX032） 29、混凝土抗渗仪校验记录表（表TGX033） 30、氯离子扩散系数测试仪（RCM装置）校验记录表（表TGX034） 31、砂浆凝结时间测定仪校验方法（表TGX047） 32、水泥净浆流动锥校验记录表（表TGX048） 33、钢筋标距仪校验记录表（表TGX053） 34、钢筋冷弯弯芯校验记录表（表TGX054） 35、（金属丝编织网）石灰试验筛校验记录表（表TGX055-1） 36、（金属穿孔板）石灰试验筛校验记录表（表TGX055-2） 37、锯石机校验记录表（表TGX056） 38、钻石机校验记录表（表TGX057） 39、道砟针状规准仪校验记录表（表TGX059） 40、道砟片状规准仪校验记录表（表TGX060） 41、道砟集料压碎率试模校验记录表（表TGX061） 42、道砟标准集料压碎率试模校验记录表（表TGX062） 43、道砟圆盘耐磨硬度试验机校验记录表（表TGX063）
1.0目的: 对量规仪器的校验进行规范 2.0范围： 机电科科技事业部所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺的校验。 3.0 权责： 品管单位：对所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺进行校验。 4.0定义： 标准件：经认可的专业机构或专业人员进行校验过的合格标准件。 5.0 量规仪器的校验 5.1卡尺校验步骤： 5.1.1归零校验： 5.1.1.1 将卡尺外测量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过,内测量爪间有微光 透出,检视读数是否为零, 带表卡尺或数显示卡尺若不为零则予以调零。 5.1.2外径尺寸校验： 5.1.2.1 校验前应先戴上棉纱手套,以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺外测量爪面,再依序拿 取块规以卡尺直接量测.读取显示值并记录。 5.1.2.2外测径尺寸检验点分别为： 5.1.2.2.1卡尺规格0-150mm：0.5-11、20-76、99-150(mm)之间任意取点。 5.1.2.2.2卡尺规格0-200mm： 0.5-11、20-75、125-200(mm)这间任意取点。 5.1.2.2.3卡尺规格0-300mm： 49-101、124-201、201-300(mm)之间任意取点。 5.1.2.2.4卡尺规格 >300mm：依实际状况而定。 5.1.2.3 卡尺校验范围应尽量以卡尺最大量测极限为准。 5.1.2.4 校验量测时应将块规尽量靠近游标尺,以降低误差的产生。 5.1.2.5 每次校验结果值应予以记录于「工具履历表」内。 5.1.3内径尺寸校验: 5.1.3.1 以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺内测爪面.以块规辅助器具组合所需校验的尺寸。 5.1.3.2 以内测爪量测组合的尺寸点,读取量测值并记录之。 5.1.3.3 内径尺寸校验点分为： 5.1.3.3.1卡尺规格0-150mm：9-15、49-99、99-150(mm)之间任意取点。 5.1.3.3.2卡尺规格0-200mm：9-15、74-126、130-200(mm)之间任意取点。 5.1.3.3.3卡尺规格0-300mm：24-75、100-199、200-300(mm)之间任意取点。 5.1.3.3.4卡尺规格>300mm：依实际状况而定。
1.1.监视与量测装置之管制 1)本公司将依据「检验、量测与测试设备管理作业标准」、「设备资源规划与获得标准」及其它相关文件之规定，确保符合规定要求的检验、量测与试验设备（包括测试软件）。 2)依「设备资源规划与获得标准」之规定，选购适切检验、量测与测试设备，以符合所需量测准确度要求。 3)新购与修理完成之仪器设备，于使用前应予以校正与／或检验，以验证其准确度与偏差。 4)依规定周期或于使用前，以追溯国家标准之标准器校正检验、量测与测试设备。 5)依适当仪器设备校正作业实施校正，如无校正标准，则使用制造商手册或国家度量衡实验室等校正单位所发行的校正标准。 6)检验、量测与测试设备应具有适当的标示，以鉴别与显示校正状况。 7)校正作业应包含设备型式、识别编号、校正场所、环境条件、校正周期、校正方法、允收标准与发现校正失效时的处理等。 8)依「检验、量测与测试设备管理作业标准」之规定进行催校，以确保管制之仪器设备能依规定周期施校。 9)应依「检验、量测与测试设备管理作业标准」，实施仪器设备的搬运、防护与储存等作业。 10)为避免检验、量测与测试设备，因不适当调整而使校正失效，应使用标签「封」于可调整或可拆卸处。 2.量测、分析及改进（ISO 9001：2000条文8） 2.1.概述 本公司依产品实现之各阶段作业，实施量测、分析及改进过程，以确保产品 质量，并符合顾客要求。 2.2.监视与量测 2.2.1.顾客满意度 本公司依「客户抱怨处理作业标准」之规定，迅速处理客诉案件，维护公司 信誉，进而促进服务质量与售后服务之顾客满意程度，并从顾客抱怨的处理 中，获得产品与／或生产的质量改进契机。 2.2.2.内部稽核 1)管理代表以年度为基础，拟定涵盖整个质量系统的内部质量稽核计划。 2)内部质量稽核计划的安排，应以作业状况和其重要性排定之，并于特别事件发生时实施额外的质量稽核。 3)管理代表负责遴选质量稽核人员。质量稽核人员应由受过内部质量稽核训练，并与受质量稽核作业场所无直接责任关系之人员担任。
量规仪器校正与管理指引
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一、目的： 确保仪器使用的精密度与准确度，以维持检验、量测与试验时之质量。 二、范围： 所有用来验证产品是否符合规定或对环境进行监控之检验、量测、试验仪器或设备均适用。 三、权责： 品保部：负责检验作业的规划、执行、稽核与追溯，仪器报废申请的提出。 生产部：使用、维护、保养仪器，并在仪器异常时及时回馈。 采购：设备仪器外校检验，损坏或校正不合格仪器设备送外维修。 管理部：协助品保部送外检修仪器。 仓库：储存报废仪器管理。 生产厂商或计量单位：负责游校或外校执行。 四、内容： 4.1、仪器的验收： 4.1.1、采购《物料申购单》进行购买。所购买之检测性或关键性仪器，必须要求供货商提供 相关校准证书。仪器返后，仓管员必须及时通知仪管员进行验收。 4.1.2、新购入的检验、测量之仪器均需经过仪管员验收，验收时需核对仪器名称、数量、规 格、型号等是否与所附说明一致，是否附有相关校准证书，验证仪器完整性，后由仪 管员安排实施校验。 4.1.3、校验合格由仪管人员贴“合格”标签，若不合格则应贴“暂停使用”标签，直至通过 维修和校验合格后方可使用。且所有之新仪器必须在一个月内完成校验；若无法在一 个月内完成校验，则由相关单位讨论确定是否需退回厂商作退机处理等。 4.1.4、若是客户移交之量测仪器，也应进行相应的4.1.2和4.1.3校验流程。 4.1.5、公司内所有检验、量测和试验设备均需依仪器之编码原则编号，并填写《量规仪器 履历表》及《量规仪器总览表》列帐管理。 4.2、仪器送外校验： 4.2.1、仪校人员每年12月底前排定下年度之《量规仪器校验计划表》，送质量部主管审核。 4.2.2、仪校人员按计划表的时间收回仪器进行厂内自校验或厂外委托校验。对于厂内、厂 外或国内、国外均无法校正之仪器应建立比对查核作业，以确保仪器之准确性及精 确性,厂内校正的仪器必须填写《仪器校正报告》，并将记录保存一年。 4.2.3、校验合格者，贴上[校验合格]卷标，并在卷标上注明校验日期及有效日期。 4.2.4、校验不合格者，贴上[暂停使用]标签，送外维修并重新检验，检验合格后方可使用， 若无法修复统一交量规仪器管理人员申请报废处理并记录在《量规仪器报废记录 表》内。