高频感应加热设备应用中的高效节能措施
摘要：我国的高频感应加热设备是五十年代初期引进了前苏联的设备技术，六
十年代我国才有了自己制造的高频感应加热设备，到七十年代有了改进型的新结
构产品。高频感应加热设备耗能高，输出功率低。采用新型高效节能措施对阳极
供电主电路、栅极电路、震荡管及振荡槽路等进行改造，改造后设备运行稳定可靠，故障率大大降低，输出功率提高，产品质量提高，原辅材料利用率提高，维
修费用降低，企业的综合经济效益得了到明显提高。
关键词：高频感应加热设备：振荡管：槽路电容器：高压硅整流：节能措施。
一、现代高效节能型感应加热设备具备的特征
（一）要有适应多种工艺需求的机型，即要有多种功率档次和各种频率档次，要有多种线路形式供用户选用。
（二）要使用高效节能的工业用电子管。
（三）阳极供电主电路要用高压硅整流器和调压装置。
（四）槽路及隔直流电容器要用新型板式、筒式和高压云母电容器其耐压要
高于二十千伏。
有了上述条件设备就调试容易，操作方便，故障率低，耗能低等性能，现代
高效节能型加热设备的效率可达到百分之六十以上，比原来设备高出很多，从经
济效益上讲可提高一倍以上，但与发达国家先比仍存在一些差距，要赶上世界先
进水平还需广大应用界和理论界的同仁一起努力。
二、应用中的高效节能措施
高效节能是国家战略方针，是企业降低成本提高效益有效途径。高频感应加
热的应用，与其他加工手段相比用电容量大，其利用率只有25—45%，当前国家
对节能减排非常重视，电力部门把高频加热节能问题放到首要位置，提高效率对
高效节能是一个综合指标，是由许多方面因素构成的，按照各主要因素性质分别
对待，能达到这一综合指标是有意的。
三、设备的选用
高频感应加热设备对感应加热工作的成败，效率高低，能耗的大小，产品质
量的好坏起着重要作用。高频设备自身的技术指标有功率、频率、线路结构及外
围设施等区别，我们就要根据感应加热工作所需的功率、容量、频率档次、工艺
加工对线路结构的要求进行选择，有几种技术指标的选择进行探讨。
四、关于功率的选择
感应加热设备所需要的功率，要看其被加工件的大小，单个加工时间的长短
而定，也就是要按照工件所耗用高频电能的多少和加工速度来选择设备的功率档次。当前用于淬火、焊接、熔炼等设备从10KW—400KW等，设备标定功率是指
振荡功率，不是工件上吸收的功率，而工件上能够得到的功率只有标定功率的40—70%，选用设备时要加以考虑。对于工件所需功率可以用下式计算，即在一
秒钟的时间内使M公斤的材料温度升高T（℃）所需的功率：P′=4.186MCT （KW），式中的C是材料比热，金属的比热是随着温度的上升变化的特别铁磁
材料更为显著。
五、旧设备的节能改造
旧设备是指八十年代以前生产的部分设备，属于旧式设备的范畴，其共同特
点是：（1）阳极供电采用闸流管整流调压。（2）所使用的电子管为广播发射电
子管。（3）槽路和隔直电容器为罐式的，随着科学技术的发展，为了提高工作