玉米淀粉生产基础知识
玉米淀粉生产基础知识
山东大宗生物开发股份有限公司
二零一七年四月
目录
第一章淀粉的生成及结构
一、淀粉的生成
二、淀粉的物理性状
三、淀粉的化学组成和结构
四、淀粉的用途
第二章玉米淀粉及生产方法
一、玉米的性质和组成
二、玉米的生产过程概述及工艺流程
1、亚硫酸的制备
2、玉米的浸泡
3、玉米的破碎及胚芽分离
4、玉米的精磨与纤维分离
5、淀粉与蛋白质的分离
6、淀粉脱水与干燥
第三章副产品的加工
一、玉米浆与菲订
二、玉米胚芽与玉米油
三、蛋白粉
四、纤维粉
第一章淀粉的生产及结构
一、淀粉的生成
淀粉碳水化合物，它在自然界分布很广，是植物的主要成分。碳水化合物中最多的是纤维素，其次是淀粉，这二种物质是葡萄糖的聚合物。纤维素是构成细胞壁的主要成分，可以说是植物生长中的建筑材料，淀粉则是植物所储存的食粮。
植物叶绿素在阳光照射下，能将二氧化碳和水变成淀粉，同时产生氧气，这个现象称为“光合作用”，可用化学式简单表示如下：
日光
NOC
2+NH
2
O-------------------(C
6
H
10
O
5
)n+NO
2
叶绿素
光合作用的变化过程，实际上并不像上面方程式表示的那样简单，叶绿素是复杂的化合物，含有镁，能由日光中吸收红、蓝和少量的绿光，被吸收的光能促进光合作用的进行。
绿叶在白天所生成的淀粉，存在于叶绿素的微粒内，可用碘液定性检测：用酒精将叶绿素溶解，然后加几滴稀碘溶液，若颜色变蓝，则表示有淀粉存在。植物生长成熟后，有许多淀粉储藏在植物的种子（玉米、麦、米等），根（如甘薯、木薯）和块茎（马铃薯）中，各种植物含淀粉的量因品种、气候、土质以及其他生产条件的不同而不一样。即使在同一块地里生产的不同植株，其所含淀粉的量也不一定相同。
二、淀粉的物理性状
淀粉是白色的微小颗粒，不溶于水和有机溶剂，颗粒内都呈复杂的结晶组织。淀粉乳遇热糊化呈粘稠的液体。这些性质是一般淀粉所共有的，但由于各种原料制造的淀粉不同，其性状不一样，分别说明如下：
1、颗粒的形状与大小
在显微镜下观察淀粉的颗粒是透明的，不同的淀粉具有不同的形状和大小。淀粉的性状有原型、椭圆形和多角形三种。一般含水分高、蛋白质含量低的植物的淀粉颗粒比较大，多成圆形和椭圆形，如马铃薯、木薯，相反颗粒小的呈多角形，如大米淀粉。淀粉颗粒形状又因生长的部位和生产期间遭受压力的大小而不同。如玉米淀粉有园型和多角形二种。园型的生长在玉米粒的上部，多角形的生长在胚芽两旁。
淀粉颗粒的大小并不是均匀的，玉米淀粉最小的5uM，最大的为26uM，有人做过估计，500克玉米淀粉约含有8500亿个颗粒。
2、偏光十字
在偏光显微镜下观察，淀粉颗粒具有黑色十字，称为偏光十字。将淀粉颗粒分成白色的四个部分，十字的位置各种植物不同。如马铃薯淀粉不在颗粒的中心；玉米淀粉在颗粒的中心。其次，偏光十字的明显程度不同，利用这些区别，可借助于显微镜鉴别淀粉的种类。
3、淀粉含水量
淀粉含有较多的水分，但并不潮湿。玉米淀粉在一般情况下含水约12%，淀粉虽然还有这么多水分，却呈干燥状态，这是由于淀粉分子中的羟基（-OH）和水分子互相作用，生成氢键的缘故。
淀粉含水分的多少，因空气温度和室内温度而异，阴雨天气湿度大，淀粉含水多，干燥天气湿度低，淀粉含水量降低。玉米淀粉一般含水12%，这个指标称为平衡水分。国家标准为≤14%水分，水分略高于平衡水分。
4、其他物理参数
玉米比重：玉米粒：700-750Kg/m3
玉米穗：450-480Kg/m3
淀粉的比重：1.61
夫质（蛋白质）比重：1.13
胚芽的比重：0.96
玉米输送：玉米：水=1:3-1:5
浸泡罐装料量：55%-58%
三、淀粉的化学组成和结构
淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，组成的元素为碳、氢和氧。其百分率为碳44.4%，
氢6.2%、氧49.4%，组成淀粉分子的单位为葡萄糖，为六碳糖，分子式为C
6O
12
H
6
。
淀粉分子的结构有两种，一种称为直链淀粉，各缩水葡萄糖连接成直链状，玉米淀粉含直链淀粉27%，其余为支链淀粉，性状犹如树枝。直链淀粉和支链淀粉性质不同，其含量百分率不同也影响到淀粉的性质。例如：全部含有直链淀粉的豆类淀粉，经与水共煮也不能生成糊，颗粒不膨胀，玉米淀粉生成不透明的糊，冷却后凝结成半固体的凝胶体。其他若干淀粉的不同性质，也都是由于所含直链淀粉和支链淀粉量不同的缘故。
淀粉分子的大小，很不规律，不仅各种淀粉分子大小不同，即同一种淀粉也含有不同大小的分子，淀粉含有直链和支链分子两种，又易结合，故分子量的测定很困难，淀粉分子式
常用（C
6O
10
H
5
）n表示，n是一个未知数，表示淀粉是由若干（C
6
O
10
H
5
）的单位组成。
四、淀粉的用途
淀粉的用途很广，除直接使用外又可加工制成各种变性淀粉、糊精、糖等。
1、食品工业
淀粉是人类主要的食品，是身体热能的主要来源之一，淀粉制成的食品如粉条、粉皮等，其原料以豆类淀粉为好。糖果制造时除用大量淀粉生产的饴糖浆外，还使用原淀粉和变性淀粉。流行的火腿肠、肉制品、冷冻食品、冰淇淋等都要用淀粉为填充剂，保潮剂、乳化剂、增稠剂、粘合剂等。用来调味的味精也是有淀粉转化成葡萄糖再经发酵提纯而制成的。淀粉还是淀粉糖工业的基础，美国和日本淀粉产量的70%转化为糖浆和葡萄糖。
2、造纸工业
造纸工业使用大量淀粉上胶和涂料，以改善纸张性质和增加强度。制造纸板、纸袋、纸箱等也试用大量淀粉制品作为胶粘剂。变性淀粉代替干酷素用于造纸，纸张可长久保存不致发生腐败现象。
3、纺织工业
棉、麻、毛、人造纺织工业用淀粉浆纱，可增加纱的强度，防止纱和织机直接摩擦，试用变性淀粉作浆料可提高纺织品质量并降低成本。淀粉糖还有染料的作用，能使颜色固定在布上而不褪色。
4、医药工业
压制药片是由淀粉做塑性剂起粘合和填充作用，有些药物用量很小，必须用淀粉稀释后压制成片供临床用。另外，淀粉吸水膨胀，有促进片剂的崩解作用。淀粉制成淀粉海绵经消毒放在伤口上有止血作用。葡萄糖的生产主要原料是淀粉。抗菌素类、维生素类、柠檬酸、溶剂、甘油等发酵工业也是用淀粉转化而作培养基的。
5、其他
如铸造、冶金、石油、酿造、啤酒、胶粘剂、涂料、化妆品、干电池等都要使用淀粉。
第二章玉米淀粉及生产方法
一、玉米的性质和组成
玉米（CORN）又名玉蜀黍，俗名苞谷、苞米、棒子、珍珠米等名称。玉米是我国重要粮食作物之一，种植面积仅次于稻、麦而居杂粮之首，年产量约为九千多万吨，占世界总产量的20%，仅次于美国，居世界第二位。
玉米是丰产谷物之一，为一年生植物，属禾本科。它即可用为粮食直接食用，又在工业上有广阔的用途，同事玉米比较易于栽培，适应性强，产量较稳定，亩产一般七、八百斤，
高的可达千斤以上，玉米易于贮存，玉米淀粉工厂可以常年生产，不受季节限制。
玉米由于品种、产地和栽培种植条件不同，颜色和化学组成也都各有特点。从形态上可
分为粉质玉米，马牙玉米和硬皮玉米三种。粉质玉米质地柔软，含粉量高，角质内胚层少，
适宜于淀粉生产；马牙玉米，粒扁而长，顶端有凹处似马齿，故称马牙玉米，其含粉量仅次
于粉质玉米，胚芽较大，胚芽两侧多为角质淀粉，适宜制作淀粉和饲料；硬皮玉米，主要含
角质淀粉，外形较圆滑，无凹凸处，粒小，不适宜制淀粉，它蛋白质含量高营养丰富，适宜
饲料厂使用。
从颜色上分，可分为白玉米、黄玉米和杂花玉米。白玉米一般质软易浸泡，制出的淀粉
颜色洁白，而黄玉米制作的淀粉带微黄色阴影，杂花玉米介于两者之间。
不同品种的玉米粒平均化学组成（干物%）
碳水
玉米品种淀粉蛋白质脂肪纤维素聚合物
灰分
化合物
粉质玉米78 8.53 5.25 1.71 4.25 3.25 1.35 马牙玉米70.5 9.5 5.4 1.71 4.25 3.50 1.45 硬皮玉米68.5 9.8 5.8 1.78 4.34 4.5 1.61
各地区玉米粒的化学组成（干物%）
品种名称产地水分% 淀粉干物蛋白质脂肪灰分淀粉收率白马牙唐山14 73.65 8.03 5.36 1.33 65--68 粉质及半白马广西11.5 72.35 8.91 5.20 1.55 65--70 黄马牙山西16.5 71.57 8.41 5.59 1.34 62--64 黄硬皮东北23.4 69.90 9.08 5.14 1.64 60--62
玉米粒个本分的化学组成（按干基%）
部分淀粉脂肪蛋白质灰分糖
整粒67.8-74 3.9-5.8 8.1-11.5 1.27-1.52 1.61-2.22 胚芽 5.1-10.0 31.1-33.9 17.3-20.0 9.38-11.3 10.0-12.5 内胚层82.9-88.9 0.7-1.1 6.7-11.1 0.22-0.46 0.47-0.82 冠 3.7-3.9 9.1-16.7 1.4-2.0
皮 3.5-10.4 0.7-1.2 2.9-3.9 0.20-1.0 0.19-0.52 二、玉米玉米淀粉生产过程概述及工艺流程
淀粉生产的目的是要从玉米粒中最大限度的踢出纯净的淀粉和分出其它非淀粉部分。一
般来说，生产玉米淀粉并不难，要想生产出高质量的淀粉和尽可能高的淀粉收率以及高质量
的副产品，在工艺和设备方面有很多课题值得研究。由于淀粉粒除含淀粉外，其非淀粉部分
同样是具有营养价值很高的有价值成分，如蛋白质、脂肪、无机糖等，即使营养价值不太高
的纤维和半纤维素也是重要的牲畜饲料，都需要尽可能分别指出，以获取最大效益，据预算，
工厂效益中淀粉占20%，其余80%是从副产品中获取的。
玉米淀粉加工主要利用世界通行的“湿磨法”工艺，根据淀粉不溶于水，玉米粒各部分
比重不同这样二条原理制成合理的工艺流程。玉米经亚硫酸浸泡后，采用高效设备，用物理
分离的方法，如破碎、撞击、筛洗、旋流分离、离心分离、浮选、气浮分离、挤压脱水、干
燥等方法，将玉米的各组织部分分别分离和进一步加工，以制得高价值的产品，本工艺加工
主要特点如下：
（1）利用亚硫酸浸泡玉米，是玉米软化，各组织部分易于分离，而且采用逆流浸泡法，
尽可能多的踢出玉米粒内可溶物质。
（2）利用逆流操作原理，使新水用量降低至最低，新水仅用于淀粉的最终洗涤，充分利
用过程水，使废水排放量降至最低。
（3）利用高效分离设备，使玉米粒各有效成分几乎无损的分出，产品回收率可达95%-99%。
（4）生产过程连续化，除浸泡过程及必要的中间贮罐外，生产过程连续化，缩短了生产周期。
玉米淀粉工艺流程请参阅工艺流程图，该图中罗列了各工序及主要设备的工艺控制点。下面列出工艺流程图。
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米
净化
┌→中和→压滤→烘干→菲汀
硫磺→制酸→H
2SO
3
浸泡→稀玉米浆---|
└→浓缩→玉米浆
破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油
精磨玉米油油粕
加浆
筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉
夫质分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉
净水→淀粉洗涤
精制淀粉乳→制淀粉糖、糊精、变性淀粉等
脱水干燥淀粉1、亚硫酸的制备
制取亚硫酸的方式有几种，但其原理如下：
燃烧
S+O
2 SO
2
SO
2+H2O H
2
SO
3
一般采用硫磺在燃烧炉中燃烧，生成SO
2气体，溶解于水或称之为水吸收SO
2
即可生成亚
硫酸。为使硫磺燃烧完全，需借助鼓风机或空压机将空气进入，燃烧出来的气体含有SO
2
7-9%，
最高含量可达16%。产生的SO
2
气体通过吸收塔的底部并慢慢上升，打开塔上的喷水龙头，即
可制得含有SO
2
为0.10-0.2%的亚硫酸，较好的方法采用二级吸收塔，中间由塑料风机抽一级
吸收塔的气体，少量未被水吸收的SO
2
气体鼓进二级吸收塔再次进行吸收，这样可节省硫磺消耗量，而且减少对环境的污染，还有部分工厂采用射流原理，储酸罐内的水由泵送入水力喷
射器，由于喷射水流速度较高，于是周围形成负压使器内产生真空，吸收SO
2气体，同时SO
2
被水混合吸收，反复循环而制得所需浓度的亚硫酸供玉米浸泡和渣皮洗涤用。硫酸属于易燃
物品，应注意保管，操作中洒在地面的硫磺必须清扫干净，以免引起火灾，炉内硫磺必须及时添加。
2、玉米的浸泡
浸泡的目的有4个：
（1）软化玉米颗粒
（2）分散玉米配体细胞中蛋白质网
（3）溶解出玉米种的水溶性物质，转化成稀玉米浆
（4）防腐和清洗玉米
玉米中淀粉颗粒被包裹在蛋白质网组织之内，蛋白质网分散破坏以后，淀粉颗粒才能被游离出来，以后的分离操作比较容易，浸泡操作是否良好，对于以后各工序的操作效率影响很大。浸泡良好的玉米颗粒，蛋白质网分散完全，把一粒玉米切开，中间为胚芽，被胞体包围，胚体分软胚体和赢胚体，前者位于颗粒的中上方，颜色浅，后者位于颗粒的两旁，颜色较深，赢胚体的颜色犹如牛角，故又称角质胚体，硬胚体的蛋白质网比较难分散，一般认为良好的浸泡效果，应使软胚体的蛋白质全部被分散，硬胚体的蛋白质网全部被分散。浸泡更长时间（如达到70小时以上），能将硬胚体的其余蛋白质网分散，但这将影响细胞壁的强度。由于细胞强度的降低，在清磨时产生大量的细纤维，细纤维能通过筛孔，不宜分离，筛易“迷眼”，影响淀粉产品的收率和质量。强度高的细胞壁有利于提高磨碎和筛分的效率。
浸泡水并不是从玉米颗粒的表皮各部分渗透到内部组织，而是从颗粒底部根帽处的疏松组织进入颗粒。（根帽是原来与玉米轴连接部分）。通过肤皮底层的多孔性组织渗透到颗粒的内部。胚芽部分先于浸泡水接触，然后胚体部分与浸泡水接触。根据实验，于50℃浸泡4小时后，胚芽部分吸收水分达到最高值。此时，玉米颗粒变软，经过粗碎，胚芽和肤皮可以分离开，但是蛋白质网被分散，约24小时后，软胚体的蛋白质网基本上分散，约36小时后，硬胚体的蛋白质网也基本上分散。蛋白质网的分散过程是闲膨胀，后转变细小的球形蛋白质颗粒，而后网状组织破坏。
玉米颗粒在浸泡过程中吸收水分，对于软化颗粒具有一定的作用。玉米颗粒吸收水分的
速度起初很快，至水分含量达到35-40%以后，速度减慢，水分达到最高含量（42-45%）时不
再增高，大致浸泡8-10小时，即达到此最高含量。只用水浸泡，不能分散蛋白质网，非用SO
2不可。胚芽吸收水分的量远超过胚体，胚芽吸收水分后强韧度组升高，不易破裂。浸泡良好的玉米颗粒，用手指压挤，胚芽即可脱落。
玉米颗粒内含有6%（干基表示）的水溶性物质，其中约有60%为糖分，其余为无机盐和水溶性蛋白质约各占20%，在浸泡过程中，此水溶性物质约有一半被溶解出来。颗粒各部分被溶解出来的水溶性物质的量并不相等，胚芽含水溶性物质质量较高，被溶解出来的量也多，水溶性物质被浸出，有利于以后的分离操作，提高淀粉产品的质量。生产淀粉的清洗工段的作用是除去水溶性的杂质，能于浸泡工段将水溶性物质浸出一半，可减轻以后的清洗负担。浸泡前后玉米化学组成列表如下：
浸泡前后玉米化学组成的变化
化学组成浸泡前% 浸泡后% 增减量（占原含量%）淀粉69.37 73.86 +6.47
油脂 5.06 5.40 +5.72
蛋白质10.22 8.74 -14.48
戊糖 5.43 5.93 +9.21
纤维素 2.37 2.32 -2.11
灰分 1.40 0.59 -57.86 水溶性物质 6.15 3.16 -48.62
如表中数据显示，原来成分被溶解出来量最多的为灰分57.86%，其次为水溶性物质48.62%和蛋白质14.48%。被溶解出来物质最多部分为胚芽，约达其重量的35%，胚芽吸收水分量很高，约过毛重量的60%，胚体部分吸收水分约达40-45%。
多桶串联逆流浸泡，是把若干个浸泡桶、泵和管道串联起来，根据逆流浸泡的原理，掌握下列两个原则进行倒灌操作。第一，新投入的玉米用浸泡时间最长的浸泡24小时左右，此水抽出送去作玉米浆；第二，罐内玉米开磨前约24小时，罐内浸泡水倒出，该罐加入新亚硫酸水。这样，亚硫酸加入的方向和玉米投入的方向相反，故称之为逆流浸泡。这个办法能使浸泡水和玉米质检的蛋白质保持最大的浓度差，可溶出更多可溶物质，强化浸泡效果，这和化学工业上的逆流萃取的道理是一样的。下面以六个浸泡为例，列出倒灌操作规定：开工初期：
投1#罐 1#罐加新酸
投2#罐 2#罐加新酸
投3#罐 3#罐加新酸
投4#罐 1#—4#，1#罐加新酸
投5#罐 2#—5#，2#罐加新酸
下班前2小时放出5#玉米浆，1#-3#-4#-5#，1#罐准备开磨
正常倒灌
（1）投6#罐，磨1#罐，3#-4#-5#-6#，3#罐加新酸，下班前2小时放出6#罐玉米浆，2#—6#。2#罐准备开磨
（2）投1#罐，磨2#罐，4#-5#-6#-1#，4#罐加新酸，下班前2小时放出1#罐玉米浆，3#-5#-6#-1#。3#罐准备开磨
（3）投2#罐，磨3#罐，5#-6#-1#-2#，5#罐加新酸，下班前2小时放出2#罐玉米浆，4#-6#-1#-2#。4#罐准备开磨
（4）投3#罐，磨4#罐，6#-1#-2#-3#，6#罐加新酸，下班前2小时放出3#罐玉米浆，5#-1#-2#-3#。5#罐准备开磨
（5）投4#罐，磨5#罐，4#-3#-2#-1#，6#罐加新酸，下班前2小时放出4#罐玉米浆，
6#-2#-3#-4#。6#罐准备开磨
（6）投5#罐，磨6#罐，2#-3#-4#-5#，2#罐加新酸，下班前2小时放出5#罐玉米浆，1#-3#-4#-5#。1#罐准备开磨
（7）投6#罐，磨1#罐，3#-4#-5#-6#，3#罐加新酸，下班前2小时放出6#罐玉米浆，2#-4#-5#-6#。2#罐准备开磨
在实际操作中，从新投入的玉米与时间最长的浸泡水接触一段时间而放出来的液体（称为稀玉米浆），还有6-8%的干物含量，经真空浓缩后为玉米浆，是玉米淀粉生产的一项重要产品，为发酵工业的重要原料。玉米浸泡是淀粉生产中关键工序之一，其好坏直接影响到淀粉的质量和收率，所以必须对玉米浸泡过程中几个主要影响因素有所了解。 A 、浸泡温度
浸泡温度一般在48℃-52℃，温度过低，浸泡效率降低，杂菌易生产繁殖，温度过高（如超过55℃），就会抑制乳酸杆菌的良好发酵，超过65℃，蛋白质严重变性，增加了下道工序分离淀粉的困难。65℃以上，玉米中的淀粉发生糊化，俗称“泡熟影响淀粉收率和质量。大多数工厂在整个浸泡过程中，全部采用热浸。”
温度对浸泡液的影响
B 、亚
硫酸的作用
现在普遍使用的浸泡剂为二氧化硫，过去曾试验过若干种其他药品，单结果都不及二氧
浸泡温
度℃ 时间 小时 蛋白质% 灰分%
玉米浆
收率%
酸度
47--48 40 41.90 20.60 3.47 11.79 48--50 40 43.80 20.30 4.12 12.82 50--52 40 39.50 21.60 2.95 11.28 53--55
40
29.56
18.70
3.42
7.55
化硫好，SO
2
价格便宜，杀菌力强，能防止不利的细菌的作用，对于蛋白质网具有分散作用。但是，也有缺点，挥发性强，散布于空气中，产生不良气味，又因系酸性，对于设备有腐蚀性，还有降低淀粉粘度的影响。
SO
2
对蛋白质网的分散作用，主要是由于其还原性，其次是酸性，用于乳酸、醋酸和盐酸，在相同浓度或相同PH，都不能获得相同的浸泡效果，乳酸对于玉米颗粒具有相当的软化作用，单却没有分散蛋白质网的作用。在工厂的浸泡过程中有相当量的乳酸生成，对于软化颗粒具有一定作用。
在浸泡过程中，SO?很快被颗粒吸收，影响玉米颗粒的二氧化硫含量增加，PH降低，浸泡
水的SO
2含量降低，PH增高。用300ML含水0.15%SO
2
的回收蛋白质水与52℃浸泡玉米，试验
SO
2
被吸收和PH变化情形的结果如下表：
玉米浸泡过程中SO?被吸收情形试验
浸泡时间（小时）
浸泡水玉米粒
体积（ML）PH SO
2
% 水分% PH SO
2
水溶物
%
0 300 3.7 0.150 10.62 6.3 0 8.90 6 215 4.1 0.081 36.90 5.5 0.110 5.44 12 185 4.4 0.069 42.06 5.5 0.115 5.95 24 180 4.6 0.072 44.48 5.4 0.110 5.18 40 177 4.2 0.056 45.80 4.4 0.095 4.56
蛋白质网的分散作用随SO
2的浓度而增高。浓度0.1%的SO
2
，不能产生足够的分散作用，淀
粉分离困难。SO
2
含量在0.15-0.22%之间时，蛋白质网分散适当，淀粉易于分离，工业上几乎普遍采这个浓度。应当注意SO?的浓度在0.35%以上，并没有更好的优点，因为酸性高，反有抑制乳酸发酵，使玉米颗粒变硬，同时降低淀粉粘度，所以在工业上不采用高浓度的SO?含量。
C、乳酸发酵的作用
玉米浸泡过程不仅是物理扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌的繁殖情况直接关系到浸泡后玉米浆的质量。在浸泡中，酸度和温度都较高，除乳酸杆菌以外，其他各种微生物不能繁殖。目前，常见为无鞭毛属耐高温的乳酸杆菌，长度5-10uM，有的单独存在，有的连接成链状。菌种发育的最佳温度是48℃，介质PH在弱碱性或中性时发酵最为顺利，新加入
浓度逐渐降低，降到0.04%以下时，即开始有乳酸生成。大的浸泡水内没有乳酸生成，但SO
2
约使存在的糖分的一半转变成乳酸，乳酸有抑制其他微生物繁殖的作用，故当乳酸杆菌一旦旺盛后，其他微生物就消灭了，可以有效的防止浸泡中腐败物的产生。但乳酸过高、过多对蛋白质有分解作用，使蛋白质转变成溶解状态，不易与淀粉分离。
D、浸泡时间的影响
质量正常的玉米，只需浸泡40小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，如果使用这类品种为原料时，应当注意浸泡时间适当延长。否则，蛋白质网的分散程度差，淀粉与蛋白质分离困难，也影响淀粉的产率。粉质玉米较马牙玉米易于浸泡。自豪选用同一品种为原料，若加工的玉米为马牙玉米与硬质品种的混合物，则不易控制浸泡时间，如适于马牙品种，硬质品种将浸泡不足，如适于硬质品种，马牙品种将浸泡过度。储存时间久的玉米较新鲜的玉米难于浸泡。用浸泡的头24小时，二者在构造方面的变化没有差别。但以后，新鲜玉米的蛋白质网分散快很多，36小时后，其分散程度约等于老玉米浸泡50小时的情况。这与原来含水量的差别没有关系，因为浸泡15-20小时以后，新玉米和老玉米的含水量已经相同，以后的浸泡阶段中也基本上相等。继续浸泡新玉米到50小时，细胞壁的纤维上几乎不附着有任何蛋白质，所得淀粉产品含有较高的氮物质，这是由于蛋白质一部分被分解的缘故。
另外，在储存期间发霉或发生自热现象，会引起玉米质量的败坏，蛋白质难于分散，并且分散的情况各部分不均匀，淀粉的产率和质量都受影响。用败坏程度高的玉米为原料，不易获得洁白，质量高的产品，应当避免使用。用烘房人工干燥的玉米，与日光晒干的玉米比较，前者的淀粉和蛋白质分离困难。干燥的温度愈高，这种困难愈大，主要原因是蛋白质在较高温度下已经变性，在浸泡分散的蛋白质网一部分附着于淀粉颗粒上不易分离的缘故。
3、玉米的破碎和胚芽分离
玉米破碎的目的是把玉米破碎成碎块，分离出胚芽。因为胚芽强韧性高，破碎时容易与
其他部分分开，而胚乳淀粉含量高，抗压强度低，易于破碎。针对玉米颗粒这一特性，玉米淀粉厂常采用圆盘破碎机作为破碎设备，而不采用钢磨和锤碎机等。因为这些容易破坏胚芽，降低玉米油的收率，圆盘破碎机也成脱胚磨，系专为玉米淀粉生产破碎胚芽之用。
破碎机的工作部件是一对相对的圆盘，其中一个转动，另一个固定不动。两个圆盘的端面装有破碎部件，一种特殊形状的齿，动盘和静盘上同心排列的齿相互交错，当物料由圆盘中央进入机内时，即可收到扰动和离心力的作用，在动静齿盘缝间想外运动。运动过程中，在动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕的作用下，物料被破碎。圆盘式破碎机主要有齿盘、主轴齿盘间隙调节装置、主轴支撑结构、电机、机座等组成。动、静齿盘是由六块齿板组成，齿盘材料为铸铁或不锈钢，它一方面为平面，另一方面则是梯形齿，在齿板上呈同心圆分布，共有七排齿，每排齿的间隙由半径增大的方向逐渐减少。总齿数282个，一到第七行齿数分别为60、54、48、42、36、24、18。梯形齿的高和宽均为15mm，宽9mm。在半径较小处，齿的间隙大，玉米成整粒破碎，有利于进料。在圆盘外端部，由于齿的间距小，物料的离心力较大因而碰撞加剧，玉米粒得到继续破碎。破碎质量关系到后面工序的正常操作和胚芽收率的高低。所以对影响破碎质量的因素要引起足够的重视。
A、玉米品种和浸泡质量的影响
玉米的品种与破碎有很大的关系，粉质玉米、白马牙玉米，质软易破碎，而硬粒黄玉米，角质淀粉多，难破碎，扁玉米及小粒玉米也不易破碎，往往从圆盘缝隙中漏出；浸泡质量也直接关系到玉米破碎，浸泡好则玉米软，提出蛋白质多，也容易破碎。如果浸泡不好或浸泡后玉米用冷水冲洗输送，会使玉米收缩“回生”，玉米较硬，则胚芽失去弹性而变得易被破碎，从而不能保持其完整性。新装上的齿盘由于齿边锐利，也易把胚芽切碎，不过这种情况在破碎100-200吨玉米后会趋于正常。细碎的胚芽会给胚芽的提取和后道工序加工带来困难。
B、破碎机工作情况影响
首先，破碎机齿板选型要合理，结构尺寸和功率大小与生产能力匹配，圆盘安装应平行，负责齿与齿之间的间隙变化，使破碎不够均匀，且易损坏齿板上的齿，是生产能力降低，破碎的质量下降，会出现既有细碎胚芽，又有整玉米颗粒的现象。
玉米淀粉生产基础知识
玉米淀粉生产基础知识
山东大宗生物开发股份有限公司 二零一七年四月
目录 第一章淀粉的生成及结构 一、淀粉的生成 二、淀粉的物理性状 三、淀粉的化学组成和结构 四、淀粉的用途 第二章玉米淀粉及生产方法 一、玉米的性质和组成 二、玉米的生产过程概述及工艺流程 1、亚硫酸的制备 2、玉米的浸泡 3、玉米的破碎及胚芽分离 4、玉米的精磨与纤维分离 5、淀粉与蛋白质的分离 6、淀粉脱水与干燥 第三章副产品的加工 一、玉米浆与菲订
二、玉米胚芽与玉米油 三、蛋白粉 四、纤维粉
第一章淀粉的生产及结构 一、淀粉的生成 淀粉碳水化合物，它在自然界分布很广，是植物的主要成分。碳水化合物中最多的是纤维素，其次是淀粉，这二种物质是葡萄糖的聚合物。纤维素是构成细胞壁的主要成分，可以说是植物生长中的建筑材料，淀粉则是植物所储存的食粮。 植物叶绿素在阳光照射下，能将二氧化碳和水变成淀粉，同时产生氧气，这个现象称为“光合作用”，可用化学式简单表示如下： 日光 NOC 2+NH 2 O-------------------(C 6 H 10 O 5 )n+NO 2 叶绿素 光合作用的变化过程，实际上并不像上面方程式表示的那样简单，叶绿素是复杂的化合物，含有镁，能由日光中吸收红、蓝和少量的绿光，被吸收的光能促进光合作用的进行。 绿叶在白天所生成的淀粉，存在于叶绿素的微粒内，可用碘液定性检测：用酒精将叶绿素溶解，然后加几滴稀碘溶液，若颜色变蓝，则表示有淀粉存在。植物生长成熟后，有许多淀粉储藏在植物的种子（玉米、麦、米等），根（如甘薯、木薯）和块茎（马铃薯）中，各种植物含淀粉的量因品种、气候、土质以及其他生产条件的不同而不一样。即使在同一块地里生产的不同植株，其所含淀粉的量也不一定相同。 二、淀粉的物理性状 淀粉是白色的微小颗粒，不溶于水和有机溶剂，颗粒内都呈复杂的结晶组织。淀粉乳遇热糊化呈粘稠的液体。这些性质是一般淀粉所共有的，但由于各种原料制造的淀粉不同，其性状不一样，分别说明如下： 1、颗粒的形状与大小
玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台
13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右
玉米淀粉制作瓦楞纸粘合剂工艺流程 第一节单台仙组使用的粘合剂（熟胶）的原辅料配比和制作工艺 单台机组使用的高强快干淀粉粘合剂的原辅料配比和制作工艺是在吸收现有粘合剂优点的基础上，提供一种生产工艺简单，不需加热，不受四季影响，反应时间短，成品质量稳定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合烽强的一种冷制高强快干粘僵剂及其制法。单台机组使用的淀粉粘合剂通过以下措施来达到：在反应釜内，搅拌均匀，再加次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾搅拌5-20分钟；将硗碱用冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟；然后交硼砂用热水溶解，加入反应釜中，搅拌3-5分钟，最后加选题消泡剂，搅拌2-3分钟即成。 各组成分含量按重量计为：单位：kg 淀粉：150-250 硗碱（95％以上含量）18-26 强固催化剂：6-10 硼砂4-7 消泡剂：适量 次氯酸钠（10％含量）40-55 水:1000 (工业级双氧水:27.5％含量:6-9) (高锰酸钾:3-5) 具体加工工艺如下: a、在反应釜中加入水，再加淀粉搅拌均匀； b、将强固催化剂加入反应釜中搅拌均匀； c、将次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾加入反应釜中搅拌5-20分钟； d、将硗碱用3-5倍冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟； e、将硼砂用5-10倍开水溶解加入反应釜中，搅拌3-5分钟； f、最后加入适量消泡剂搅拌2-3分钟即成。 按此配方和工艺制作的淀粉粘合剂，工艺简单，不需加温，从投料到制成成品仅需30-60分钟，粘僵纸箱干燥快、强度高，不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛碱，经测试，初粘1-1.5分钟，全粘5-10分钟，破坏纤维30-50秒，其有关理化指标均优于泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合。可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱，食品包装用瓦楞纸箱，果蔬类包装用瓦楞纸箱和中、高档商品包装的瓦楞纸箱。 本粘全剂与普通淀粉粘合剂、泡花碱有关技术指标分析对比如下： 表二十六 项名检测结果与要求 类项 冷制高强快干粘合剂（实测结果） 普通淀粉粘合剂要求泡花碱要求含碱时（以NaOH计）％1.13≤1.810.16粘度（25℃涂-4杯）S41.440-5030比重（g/ml） 1.0741.04-1.11.4施胶量（g/平方米）80-10080-100150-190粘合速度初粘1.5分钟5-8分钟30分钟全粘10分钟15-20分钟破坏纤维45秒3-5分钟粘合强度N/cm2 GB6543-65487.88≥5.88不合格边压强度N/m GB6543-65487150≥6860不合格冷制高强快干淀粉粘合剂的工艺流程图如下(搅拌状态): 氧化剂 自来水--淀粉--强固催化剂--(次氯酸钠、 --5-20分钟 双氧水、高锰酸钾） 烧碱溶液20-40分钟硼砂溶液3-5分钟消泡剂--成品 使用原料及配方： 1、玉米淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀）：粘合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大。淀粉的细度、蛋白质及脂肪含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过率），既使制作时氧化程度很高，出料时粘度出只有二十几秒（涂一4杯粘度计测量），但存放5-7天左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度适当，制成的粘合剂成品粘度40±10秒,贮存期内粘度不行有太大的变化.只是颜色发深,俣粘度基本不变。 玉米淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如： ①单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板用本粘合剂复面，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨水。 ②高强瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合加工纸箱。对粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-180kg/吨水。
玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒， 玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工 业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。 以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下： 玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一 ＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？ 具体生产流程如下： (1) 清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可 浄化 二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併 胚芽分离洗涤 研磨 ?干燥"榨油 玉米油 稀蛋白-质?闻 + 液縮 干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶 燃晓 玉米 *杂挪
软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后 放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
淀粉糖的生产工艺和种类 生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种，不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的，不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18～20Bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE 值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。 淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不
管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。 淀粉糖浆种类和品种目前，工业生产上按葡萄糖转化值（DE），把淀粉糖分成若干种，见89页表。 按液体葡萄糖值，还可以分为高转化糖浆（DE60～70）、中转化糖浆（DE38～42）、低转化糖浆（DE20以下）。产品品种有： 1.麦芽糖。是由两个单分子葡萄糖构成的双糖，其甜度低，热稳定性高于葡萄糖，通过氧化反应可以得到葡萄糖和其它低聚糖，还可以转化为麦芽糖醇、葡萄糖醇等。麦芽糖熬糖温度为155℃。比普通熬糖温度高。 2.低聚糖。系指麦芽三糖、四糖，其DE值低，粘度高，吸湿性差，适用于制作硬糖果、雪糕、糕点等等。 名称 DE 甜味 粘度 结晶性 结晶抑制作用 吸湿性 溶液冰点 平均分子量 结晶葡萄糖 99.3～100
淀粉操作工艺规程 一制酸岗位 （一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。（二）原料要求： 硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005% （三）中间体控制指标： 亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25?%—0.40% （四）岗位流程 一次水（过程水） 硫磺?燃烧室混合室冷却室吸收塔亚硫酸溶液 去浸渍、纤维洗涤暂存罐 （五）操作规程 1、开车： （1）检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。 （2）准备好引火物。 （3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。 （4）待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进行喷淋制酸。 （5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到要求。 （6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。 2、停车： （1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。燃烧完毕后关闭塔顶风机。 （六）异常情况处理 （1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。 （2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。 （3）发现风机风量不足时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。 （七）注意事项： （1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。 （2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。 （3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。 （4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。 （八）工艺及环境卫生 （1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。 （2）搞好设备及现场卫生。 （3）及时处理好“跑、冒、滴、漏” （4）做好检测及记录。 二提料岗位 （一）目的：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。 （二）工艺流程： 杂质 商品玉米斗式提升机振动筛玉米贮仓 风机除尘风机除尘 （三）操作规程
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备 一、生产生产工艺及流程 1.玉米贮存与净化 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为 0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。
淀粉糖生产工艺及设备 1、淀粉糖：凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。 2、应用：淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。 食品工业主要应用于面包、谷物、食品、糖品、雪糕和乳制品、饮料、罐头、果酱等。 医药工业：有食品级和医药两种。口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。 葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、洒精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。 淀粉糖生产工艺分三种：酸法、酸酶法、双酶法。酶液化和酶糖化工艺称为双酶法。其特点是：反应条件温和，复合分解反应较少，淀粉转化率高。 二、淀粉的理化性质 1、物理性质：淀粉呈白色粉末，显微镜下呈大小不一的透明小颗粒。1kg 玉米淀粉大约有17000亿个颗粒，有圆形、椭圆形和三角形。玉米淀粉的颗料多为圆形和多角形，椭圆形较少。 玉米淀粉颗粒是5~30微米，平均为15微米。 2、糊化：淀粉乳受热膨胀，晶体结构消失，体积涨大，互相接触，变成粘稠糊状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，此现象称为糊化。玉米的糊化温度62~72℃。 糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶质）态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成为亲水性胶体溶液。 3、化学结构：淀粉是由葡萄糖组成的多糖，分子式(C6H12O5)n，淀粉由支链和直链淀粉组成。玉米淀粉中直链占27%。 淀粉遇碘产生蓝色反应，加热到约70℃蓝色消失，冷却后又重现蓝色，这种蓝色反应是物理反应。 聚合度是指直链淀粉分子的葡萄糖单位数目。聚合度（DP）4~6时遇碘不变色，8~12变红，大于15时变蓝。
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备 一.工艺流程及工艺参数 1.玉米贮存与净化 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 5．纤维的分离、洗涤、干燥 细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。 细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物
第一章生产安全规 生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。劳动保护的容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。 一、安全技术 安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的容主要有以下几个方面： 1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。 2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。高压线路经过的地方，应有安全警告标志。 3、汽包及蒸汽管道使用安全 ⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。 ⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包水排尽后，缓
慢关闭疏水阀。 ⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。 ⑷ 汽包工作压力必须在规定围之。 ⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。 ⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。 ⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。 ⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。 ⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。 ⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。 ⑾ 在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。 ⑿ 汽包及管路上检修前，不准在有压力下工作，必须将检修的一段与其他部分可靠地割断，疏水阀必须打开，放去部的水汽，在相应阀门上挂上警示牌。 ⒀ 检修时，拧松阀门或法兰螺丝时，必须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出。在紧固螺丝时，不要紧的过牢，紧固要均匀。 ⒁ 带压阀门紧盘根时，必须经安全员的批准，并在安全员的指导和监护下由对此工作熟悉的人员操作。 4、液体二氧化硫的使用安全 （1）二氧化硫使用必须由专人操作，操作人员要经过安全培训，熟悉二氧化硫的性质。 （2）二氧化硫钢瓶使用前必须对其质量进行检查，符合国家压力容器质量标准。 （3）二氧化硫的装卸运输必须由车间专人操作，钢瓶必须安装减
第一章生产安全规范 生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。 一、安全技术 安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面： 1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。 2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。高压线路经过的地方，应有安全警告标志。 3、汽包及蒸汽管道使用安全 ⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。 ⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，
缓慢关闭疏水阀。 ⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。 ⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。 ⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。 ⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。 ⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。 ⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。 ⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。 ⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。 ⑾ 在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。 ⑿ 汽包及管路上检修前，不准在有压力下工作，必须将检修的一段与其他部分可靠地割断，疏水阀必须打开，放去内部的水汽，在相应阀门上挂上警示牌。 ⒀ 检修时，拧松阀门或法兰螺丝时，必须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出。在紧固螺丝时，不要紧的过牢，紧固要均匀。 ⒁ 带压阀门紧盘根时，必须经安全员的批准，并在安全员的指导和监护下由对此工作熟悉的人员操作。 4、液体二氧化硫的使用安全 （1）二氧化硫使用必须由专人操作，操作人员要经过安全培训，熟悉二氧化硫的性质。 （2）二氧化硫钢瓶使用前必须对其质量进行检查，符合国家压力容器质量标准。 （3）二氧化硫的装卸运输必须由车间专人操作，钢瓶必须安装减
玉米淀粉生产工艺 玉米淀粉生产工艺操作规程 编号： 版号： 编制日期 审核日期 批准日期
目录 一、清理工序 二、浸泡工序 三、玉米破碎与胚芽分离工序 四、精磨及纤维洗涤工序 五、淀粉与麸质分离工序 六、淀粉干燥工序 七、榨油工序 八、蛋白粉干燥工序 九、标志、包装、运输、贮存 十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图 一、 清理工序 为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。 1、清理工艺指标及参数 1）清理筛工艺参数 分离小杂效率≥65% 分离大杂效率≥90% 风选除杂率≥60%
筛孔不堵塞率≥80% 大杂中含粮≤3% 吸风道风速6—8M/S 碎玉米≤3% 小杂中含粮≤0.5% 清理后玉米含杂≤0.3 % 2）去石机工艺参数 砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg 3）去石旋流器工艺参数 石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg 2、操作规程 1） 开机前应检查振动筛、提升机是否正常； 2） 漂浮槽放入工艺水并确定流量； 3） 然后开机均匀下料。 3、注意事项 1） 在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象； 2）
避免送料系统缺水。 二、 浸泡工序 为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工 顺利进行的目的。 1、 浸泡工艺指标及参数 1） H2SO3浓度0.25—0.35% 2）一般玉米浸泡温度50±2℃ 3） 干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃ 4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03% 5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物） 6）浸泡时间48—72小时 7）浸后玉米水份42—45% 8）浸后玉米可溶物2—3% 9）浸玉米用手指挤开，手感较软。 2、 操作规程
1、基本原理 1．玉米及其淀粉的性质 玉米的子粒组织情况依品种不同而有差异，就同一品种而言，每粒玉米可以分果皮、种皮、棚胶粉层、胚乳、胚芽、实尖等六个基本部分。玉米的化学成分，每100克中古有粗淀粉65~70克和其它成分。淀粉主要贮藏在胚乳中，占脓乳的86．4 胚芽中含淀粉8．2 。表皮中含淀粉7．3 。一般黄色玉米的淀粉含量较白色玉米的高。 2淀粉的糊化、液化和糖化 为了保证玉米糖的质量和出率，需将淀粉先进行液化再进行糖化。为了使淀粉液化，首先必须使淀粉糊化。 淀粉是一种亲水胶体，水分渗入淀粉颗粒内部，使淀粉的巨大分子链扩张，因而体积嘭大，重量增加，叫做膨化。在膨化作用的第一阶段，淀粉与水分子结台发生水化作用，此阶段吸收水分20~25 。膨化作用主要从第二阶段约40℃时开始，并随温度升高而继续进行，直至淀粉颗粒的体积增加到6O～100倍时，各巨大分子间的联系削弱，从而导致淀粉粒的解体，此现象称为淀粉糊化。获得均一溶液为止。 靛粉糊化之后，在一定的工艺条件下，容易被一淀粉酶水解为短链的葡萄糖链。用碘液检验，糊精直链部分葡萄糖分子数小于6对呈桔黄色本色，大于6时随着分子链的增加依次呈拮红色，紫红色、紫色、蓝色。呈桔黄色或桔红色时，液化达到了比较理想的效果。 淀粉液化之后，在氢离子的作用下，可水解为葡萄糖。 2、工艺流程 玉米一粉碎—液化调浆—液化—压滤—糖化词浆—糖化—中和脱色—压滤一糖液。 1．粉碎 (1)干式粉碎 粉碎得越细，越有利于液化。粉碎度达到72目以上，就能比较彻底地液化现在已有设备能达到粉碎要求。 (2)湿式粉碎 先经过干式粗粉碎，粉碎机筛孔1．5～2毫米即可。然后经过浸泡、水磨，乳浆用80目筛过筛，过筛率在80-87％。玉米浆80目筛过筛率可达97％以上玉米有坚硬的实尖、皮壳，还有韧性较强的胚芽，难以磨细。 2．液化调浆 浆液浓度12Be。左右。添加淀粉酶，每克淀粉用淀粉酶180单位；17Be的氯化钙乳浆0.3%，用盐酸调pH至8．2～6.4。干式粉碎浆液pH调准后比较稳定，水磨浆液pH容易下降，词浆时pH要略高一点。在液化锅内要复铡pH，使pH值保持6.2～6.4。 3．液化 边进料边开蒸汽缓慢升温，同时开小量压缩空气搅拌，进料完毕时温度控制在60℃以下玉米粒的淀粉液化比较困难。在8O～83℃。保温半小时左右，同时开小量压缩空气傥拌．在这条件下，有利于淀粉吸水。也可以在液化调浆时，加热保温。可以简化液化操作，缩短液化时间，提高液化锅的利用率。之后，继续开蒸汽、压缩空气。升温到86-88℃，保温20 -30分钟。保温期间，开小量压缩空气，有衬于淀粉继续吸水、糊化、溶解和液化液化液用碘液检验，呈桔红色或棕色就达到比较理想的效果。压滤之前。升温到96℃左
玉米淀粉胶配方和生产工艺 1. 用途 本剂是以玉米淀粉为主要原料，添加氢氧化钠、焦锑酸钾、硼砂等辅料组成的玉米淀粉粘合剂。主要用于纸箱、瓦楞纸板等行业。本剂可以代替沿用已久的碱性泡花碱（即水玻璃）粘合剂，其优点是：生产设备简单，制作方便，投产快，粘合强度高，防潮性也比泡花碱好，而且涂布量和成本却比泡花碱粘合剂低。 2. 原料 （1）玉米淀粉：将玉米粒经过加工达到下列质量要求： 外观白色或微黄色粉末 水分（％）≤14 蛋白质（％）≤0.5 灰分（％）≤0.05 酸度（每100克干淀粉消耗0.1摩尔氢氧化钠）≤15 细度（通过100自筛）（％）≥99 斑点（个/厘米2）1 气味正常 （2）氢氧化钠：亦称苛性钠、烧碱。白色固体，呈粒状、片状、棒状或块状。是强碱，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。吸湿性较强，在空气中易吸收水分和二氧化碳逐渐变成碳酸钠。易溶于水，同时强烈放热，广泛用于造纸、人造丝、染色、肥皂、石油和其它化学工业。用作pH值调节剂。选用工业品。 （3）硼砂：学名十水四硼酸钠、焦硼酸钠。分子式Na2B4O7·10H2O。无色半透明晶体或结晶粉末。无臭，味甜涩。在空气中风化，晶体表面常被白色粉末覆盖。16毫升冷水、0.6毫升沸水或1毫升甘油可溶解1克硼砂，不溶于乙醇。水溶液呈碱性反应。主要用于玻璃和
搪瓷工业，在医疗上用作防腐剂和消毒剂。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 （4）焦锑酸钾：白色颗粒或结晶粉末。溶于热水，微溶于冷水，不溶于乙醇。本剂中起氧化作用和稳定作用。选用工业品。 3. 配方（重量份） 玉米淀粉50 焦锑酸钾1 硼砂6.5 固体氢氧化钠18 4. 制备方法 玉米经浸泡、分离、洗涤、研磨、脱水等工序制成类似于普通面粉的玉米淀粉，称取其重量50份，用133份水调制成玉米淀偻奖。用氢氧化钠水溶液（18份氢氧化钠用30份水溶解而成）进行胶化，在70℃下混合30分钟，并与300份冷水混合，搅拌均匀得液体A。 在另一容器中用40份水溶解1份焦锑酸钾，搅拌溶解，再用35℃的水1000份稀释，并同6.5份硼砂和500份玉米淀粉混合得B。在30分钟内，将A和B合并，混合搅拌15分钟即得贮存性能优良的淀粉粘合剂。 5. 注意事项 （1）淀粉与水的比例要合适。水量过多会降低粘度，过少则影响流动性。 （2）淀粉的细度应愈细愈好。如果低于99目时，淀粉不易分解氧化，造成产品不合格。（3）氢氧化钠加入量要控制好，不宜过多，否则产品粘度下降。 （4）操作中出现气泡，主要是反应用料配比不当或反应时间过短造成的，可加入适量消泡剂硅油或重新反应。 （5）氢氧化钠有强烈腐蚀性，并能灼伤皮肤，使用时必须注意。
行业（工业）清洁生产 一、行业现状 1、发展现状： 1、国家对玉米深加工行业的宏观调控政策，使玉米淀粉产业 的增速开始放缓。国内玉米淀粉产业的发展，自1978年改革开放到2008年，三十年间，发展速度一直维持在20％-25％的 速度增长。2006年对玉米淀粉行业的投资热情更是达到了顶峰时期。2006年玉米淀粉专业委员会对国内玉米淀粉行业开展了规模最大的一次调研。在走访十个国内主要玉米深加工省份的 企业中，60%左右的企业都在以各自不同的优势加快自身的发 展建设。也就在06年底和07年，国家出台了一系列的宏观调 控政策。在国家宏观政策调控下，2008年玉米淀粉比2007年只增长了10.8％，2009年比2008年增长了12％。玉米淀粉加 工业出现增速放缓、平稳发展态势。 2、2010年玉米淀粉行业已摆脱金融危机的影响，呈现生产、 销售旺盛状态。2008年在全球金融危机的影响下，行业规模企业保持了较高的开工率，为行业渡过金融危机阶段的困难时 期和行业的发展做出了贡献。使得08年玉米淀粉产量比07年 仍有10%以上的增长。09年下半年，行业开始恢复性增长。 进入2010年以来，在玉米涨价的形势下，玉米淀粉加工业不 仅迅速摆脱了金融危机的影响，而且生产和销售都处于比较旺 盛的状态，利润和税收有了恢复性的增长。
3、未来淀粉行业发展总体趋势，应该保持稳定、持续、健康 的发展态势，这是淀粉加工业发展形势的主流。在未来的行业发展中，企业可根据所在区域的市场需求、区域环境优势等 情况，通过优化自身的产品结构，加强环保治理措施、降低产 品生产成本，提供产品综合收率。使企业向资源节约型、环境 友好型方向发展。同时，国家还鼓励和支持行业具有一定生产 规模、市场前景看好、发展潜力大的玉米深加工企业，通过联 合、兼并和重组的形式，发展大型企业集团，提高产业的集中 度和核心竞争力。因此，我国淀粉深加工企业在未来的发展中，将保持稳定、持续、健康的发展态势，为行业的发展做出贡献。 2、存在的问题分析 1、国家对淀粉深加工行业的宏观调控政策，使淀粉产业的增速开始放缓。 国内淀粉产业的发展，自1978年改革开放到2008年，三十年间，发展速度一直维持在20％-25％的速度增长。2006年对淀粉行业的投资热情更是达到了顶峰时期。2006年淀粉专业委员会对国内淀粉行业开展了规模最大的一次调研。在走访十个国内主要淀粉深加工省份的企业中，60%左右的企业都在以各自不同的优势加快自身的发展建设。也就在06年底和07年，国家出台了一系列的宏观调控政策。
玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。吸湿性强，最高能达30%以上。性质及用途见淀粉。【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。 2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。一般以50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。浸泡时间对浸泡作用亦有密切的关系。在浸泡过程中，浸泡水不是从玉米颗粒的表皮各部分渗透到内部组织，而是从颗粒底部根幅处的疏松组织进入颗粒，通过麸皮底层的多孔性组织渗透到颗粒内部，所以必须保证足够的浸泡时间。玉米在50℃浸泡4小时后，胚芽部分吸收水分达到最高值，8小时后，胚体部分也吸收水分达最高值。这个时候玉米颗粒变软，经过粗碎，胚芽和麸皮可以分离开。但蛋白质网尚未被分散和破坏，淀粉颗粒还不能游离出来。若继续浸泡，能使蛋白质网分散。浸泡约24小时后，软胚体的蛋白质网基本上分散，约36小时后，硬胚体的蛋白质网也分散。因为蛋白质网的分散过程是先膨胀，后转变成细小的球形蛋白质颗粒，最后网状组织破坏。所以要使蛋白质网完全分散，需要48小时以上的浸泡时间。各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。一般操作条件如下：浸泡水的二氧化硫浓度为0.15～0.2%，pH值为3.5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01～0.02%，pH值为3.9～4.1；浸泡水温度为50～55℃；浸泡时间为40～60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都需要较强的浸泡条件，即要求较高的二氧化硫浓度、温度和较长的浸泡时间。玉米经过浸泡以后，含水分应达40%以上。 3.玉米粗碎粗碎的目的主要是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块，以便分离胚芽。玉米粗碎大都采用盘式破碎机。粗碎可分两次进行。第一次把玉米破碎到4～6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离。 4.胚芽分离目前国内胚芽分离主要是使用胚芽分离槽。优点是操作比较稳定，缺点是占地面积大，耗用钢材多，分离效率低，一般不超过85%。国内外还有采用旋液分离器的玉米淀粉厂。这种分离器由尼龙制成，用12只分离器集中放在一个架子上，总长度不超过1米，占地面积小，生产能力大，分离效率高，可达95%以上。 5.玉米磨碎经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物，为了提取淀粉，