地下车库地面施工方案 The latest revision on November 22, 2020
地下车库施工方案
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大庆市四方圆建筑工程有限公司
二0一五年四月二十四日
目录
一、编制依据
1、施工图纸
2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准、设计指定图集：
3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
4、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)
5、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
6、建筑工程施工工艺规程(DBJ14-032-2004)
二、工程概况及工程特点
在地面施工前将对原150、200、250厚混凝土地面进行打凿，然后对打凿后的结构基面上施工普通水泥混凝土地面及高强灌注料面层。
三、施工部署
依考虑到进料口为地下车库车道，地库原地面打凿所产生的建筑垃圾运至甲方项目施工工地。
四、施工方案
1、原地面打凿方案
1.1施工准备：
⑴从地库入口至作业位置处每隔15m设置一盏照明灯具。
⑵施工准备两台JG60-8L风炮机分别对1区和2区进行原地面的打凿，两台打凿机对打凿后地面打凿毛化。
⑶租赁两台小型装载机和两台翻斗车用于建筑垃圾的铲运。
⑷对其它易造成碰损的墙柱进行防护。
打凿顺序：
本工程1区、2区分别配备一台风炮机、一台装载机和一辆翻斗车；原地面打凿采用平行施工方式，1区地坪打凿同时2区地面同时打凿，1区原地面打凿和新地面施工采用出入口采用1#地库出入口，2区原地面打凿和新地面施工采用2#出入口，等地面全部打凿和清理干净后再进行新地面施工。1区施工顺序为A区→B区→C区，2区施工顺序为D区→E区→F区倒退施工方式。3区和4区、五区和6区，采用以上的施工顺序进行。
1.2地面清理：
原地面风炮机打凿后采用打凿机进行地面打凿清理，原地面打凿后垃圾随打凿随用装载机装入翻斗车内运至中海锦城施工工地。打凿机打凿地面后垃圾进行人工清扫，归堆后用翻斗车运出。
1.3质量要求：
原地面打凿时风炮机将原地面打凿松动即可，不得破坏原砼结构层。打凿机进行浮浆和残留的原地面砼打凿清理时要全面，做到所有地面进行凿毛处理，打凿后要露出砼结构层。打凿后清扫干净，新地面施工前浇水湿润，扫一道水泥净浆后再浇筑新地面的砼地面。
2、（新）地面施工方案
2.1施工准备：
（1）施工前各相关工长要仔细看图，充分理解设计意图，掌握施工图和设计变更中的细部技术要求。
（2）施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。
（3）准备好清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。
2.2材料准备：
（1）施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划，材料部门提前三天组织所用的材料进场，并及时向试验员出具材料检验通知单。
（2）所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作。
（3）材料要求：
①混凝土：车库地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的设计以及相关试验报告。每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg；水灰比不高于0.5；现场搅拌混凝土坍落度应控制在100－120mm之间。
②水泥：水泥砂浆中的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。
③钢筋：普通混凝土地面和高强灌注料地面混凝土内配钢筋网片配筋为φ6@200单层双向。运至现场的钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时
应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
④密封膏必须符合相关质量验收标准。
2.3机具设备及作业条件
（1）常用机具设备有：平板振捣器、混凝土搅拌机、运输小车、抹光机械、木抹子、铁锨、铁抹子等。
（2）施工前，应做好水平标志，室内墙面上弹出+50cm水平线，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）混凝土配合比已经通过试验确定。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）基层洁净，已作隐蔽验收。
（6）施工前应作好样板间，经验收达到标准要求后方可正式大面开展。
2.4地面施工工艺概述
楼地面清理及结构渗漏处理
采用分区施工，将各区用3皮120灰砂砖隔断后，排除积水，检查底板渗漏情况，找出结构缝隙，用墨线做好标记，将渗漏部位凿开成“V”字形，凿开深度为5cm，用堵漏材料（堵漏灵）封堵严实，待干燥后检查，若无渗漏，则用C30微膨胀细石砼封盖严实，细石砼面不得超过结构板面2cm。
待底板渗漏封堵完毕后，将底板面层清理干净（保证面层无浮浆，无垃圾），直至完全暴露出结构砼。地面清理好后在浇注混凝土前再用水泥净浆均匀扫面，以提高界面粘接力。
基层清理的洁净程度是避免高强灌注料地面空鼓的控制重点，应严格检查。施工前，将基层混凝土表面清理洁净，湿润并不得有积水。
（1）分仓缝设置
由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分仓缝隙设置按设计的柱网尺寸8m×8m进行留设（即沿纵横向轴线方向布置），铺设混凝土采用跳仓法进行浇筑；单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以内。
在地下室车库内的框架柱四周设置缩缝，柱子四周设置假缝，缝宽20，深50mm；50厚板的假缝采用密封膏填实。假缝尺寸以柱子为中心，大小为1000mm×1000mm；在
混凝土墙体边设置缩缝，缩缝平行与墙体边线设置，距离边线200mm。具体设置见下图：
车库地坪大面分格缝设置示意图
车库地坪墙体边分格缝设置示意图
（2）混凝土地坪模板设置
车库地坪面层混凝土厚度为按设计要求、强度为设计要求，地坪混凝土模板采用槽钢进行支设，槽钢选用12＃槽钢。模板设置根据分仓缝位置进行这设置，模板设置应平整、坚固。按设计标高置模，并涂脱模剂。用水平仪检测模板标高平整度。框架柱周边及墙体周边分格采用5mm宽塑料分格条嵌设，在地坪施工完成后，取出分格条进行高分子油膏嵌缝。模板支设见下示意图：
在地坪模板支设完成，并经检查验收合格后，即可浇筑地坪混凝土。每块混凝土必须一次性浇筑完成，不得留设施工缝。
混凝土铺设后，使用振捣棒或平板振捣器将混凝土振捣密实。混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。在振捣完成后，用刮杠沿支模纵横方向反复刮平，其平整度应符合混凝土地面随打随抹验收标准。
2.5普通混凝土地面施工工艺
⑴混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光→养护。
⑵找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
⑶基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
⑷洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。混凝土浇筑工程中，当混凝土震动完成后，表面要按工程要求处理，办法就是用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁要求。此过程称作混凝土收面，主要与混凝土的初凝时间关系密切，收面的好坏，关键在于时间的把握。一般收面要2遍，在振捣完成后收1道面子，最重是在将要初凝前几分钟收第2道面，这样收的混凝土面子比较光滑且不易裂缝。
⑸抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
⑹抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。
⑺刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：
0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
⑻浇筑混凝土：
面层混凝土铺设：将商品混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用4m长刮尺顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，再用4m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
⑼全过程严格控制施工标高，并使用一台水平仪跟班复测整平，确保混凝土表面平整度，最后抹平压实。
⑽圆盘提浆作业：待砼初凝后终凝前至少二次加装圆盘抹光机提浆作业。机械抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘抹作业应纵、横交错进行。对于边角及柱根等部分，采用专用边角抹光机结合铁抹刀手工进行施工，以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。
12、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，分隔线应在地坪完工后第14天进行。
13、养护：施工完毕后的地坪地面视气温情况，应在10－24小时后，采用洒水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
2.6高强灌注料地面施工工艺
⑴水平控制
地库找平层按1%向集水井、水沟等方向设置排水找坡，为了达到设计效果，施工前按照图纸从最低点开始，每隔8m计算出设计标高，现场按照图纸位置在底板上纵横间距1500mm打灰饼，并将计算标高用水准仪打在地库柱上，最后拉麻线或用激光水平仪进行复核。
⑵基层混凝土浇筑
同一分隔区段内基层混凝土应确保连续浇筑，采用泵送方式。
施工之前必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜高强灌注料面层的施工必要工序时间。
浇筑混凝土时，以角钢导轨为界，连续填满浇筑区间内的混凝土，并振捣密实后即用刮尺靠在导轨上将表面刮平，交由面层施工班组施工。
⑶高强灌注料面层施工
其施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门抹光机械作业完成。施工前再次检查砼平整度及混凝土质量，发现问题及时采取措施进行纠正。
当混凝土接近初凝时开始施工面层：
①去除浮浆，用抹光机加圆盘打磨提浆，再次用5米铝合金刮尺找平修整混凝土面；
第一次将设计总用量的2/3的水泥基材料均匀撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，颜色变灰变暗后，即可开始第一次磨光机加磨盘打磨；
②接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。施工方向与第一次垂直，材料吸水均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨光机磨平工作；
③接着进行机械磨光作业，采用叶片式磨光机，视混凝土硬化情况进行至少三次磨光作业。
④角落及表面细部磨光作业：边角部位机械无法完成的作业局部有人工加工完成。
⑷养护：磨光工序完成后，约2-3小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在面层上；养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂。也可采用薄膜覆盖定时淋水养护。
⑸锯缝、打蜡
切割伸缩缝：为避免混凝土因热胀冷缩而开裂，应在表面作业完成5天左右及时锯割缩缝。结合现场柱位进行锯割，根据柱网尺寸间隔8米一条。
锯缝后用PU胶填缝。面层打蜡。
五、质量要求
地面面层允许偏差和检验方法（mm）
1、施工时注意对标高控制点、线的保护，不得触动、移位。
2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因施工造成破坏。
3、在各层施工完毕后，未达到要求前，严禁上人进行下一工序施工。
4、施工完毕后必须注意地坪保护及现场管理，在养护期间地坪表面严禁负重和交叉施工。
七、环境和职业健康安全措施
1、相关环境因素和危险源
⑴粉尘的排放主要表现：现场路面扬尘、进出车辆车轮带泥砂的扬尘；装卸砂子、水泥的扬尘，落地灰的清扫为重要环境因素
⑵运输遗洒砌块、砂子主要表现：施工抹灰的遗洒、现场车轮带泥的遗洒为重要环境因素
⑶废气排放主要表现：砂子运输车辆尾气的排放；为一般环境因素
2、安全生产与文明施工
（1）各种材料堆放严格按照指定区域堆放，不得随意堆放。
（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
（3）使用电动机具时应设置触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全，用电操作应符合施工用电安全管理规定。
（4）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环境要求。
（5）施工过程中，必须配备灭火器材，严禁烟火。
（6）施工防水层时，由于聚氨酯防水中含有有毒物质，施工时应有较好的通风条件。
（7）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象。
（8）夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。
（9）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
（10）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
（11）砂子、石灰、袋装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
（12）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。