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第一节:品保相关理论1.1. 1管制：产品的制造和品质管制均由操作者负责。
1.2领班的品质管制：操作员只负责制造，品质管制由领班负责。
1.3检查员的品质管制：制造单位只负责生产，品质由检查员负责，品质管制只是事后的检验。
1.4统计品质管制：简单的事后检验已不能满足要求，开始将统计知识运用分析品质信息。
1.5全面品质管制：品质管理不仅仅是品管，制造单位的事情，而是从研发.设计.采购.仓库及售后服务等单位均要参与。
2.三位品质大师对品质管制的定义：2.1戴明：用最经济的手段，制造最有用的产品。
2.2朱兰：所谓品质管制是设定品质规格，为达到此规格所使用的所有手段的全体，统计性品质3.3：所谓品质管制，即是将消费者所最满意.最经济.最实用的制品加以研发.设计.生产.销售服务。
为达到此目的，必须结合整个公司的业务.企划.技术.设计.制造.采购.仓库.人事待各部门的人员分工合作，构成一个具有共识性且易于实施的组织，并使工作标准化，使所订之各项计划确实执行。
4.产生变异的分类：4.1机遇性原因（因经常性问题或一般原因）：这类问题属于系统问题，如环境因素.管理因素，如一个人的体温在正常情况下会有0.5度左右的上下起伏变动，这个变动即可接受与不易防止的.4.2非机遇性原因（偶发性问题或特殊原因）：这类问题属于局部性问题，如模具突发故障，或新进之员工造成不良.此类变异是假如有去注意应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且是容易控制的。
5.防止不良品发生的要诀5.1稳定的人员 5.2良好的教育训练 5.3建立标准化 5.4消除环境脏乱的现象 5.5统计品质管制 5.6稳定的供应商 5.7完善的机器保养制度6．品质管理的《三不政策》:1不接受不良品6.2不制造不良品6.3不放过不良品7.品质管理三现原则:现场现物,现时8.不良改善的《四不放过》原则：8.1原因未查明不放过8.2责任不清楚不放过8.3对策没落实不放过8.4效果不明显不放过9.P—Plan 计划D—Do 做C—Check 检查A—Action 处置10.品质管理的四个步骤10.1制定品质标准；Plan 10.2检验是否与标准一致；Do 10.3采取纠正措施并追踪效果；Check 10.4修订新的标准11.解决问题的八大步骤（8D）：11.1建立问题小组11.2问题描述11.3紧急对策(临时改善措施) 11.4根本原因分析11.5长期改善对策和方案11.6长期改善方案效果确认11.7预防再发生/标准化11.8团队激励12.异常追踪的三条基本线索12.1以材料为线索，展开对策（不良数量有多少？）a.单品材料如何处理？b.半成品如何处理？c.成品如何处理？d.已销到市场的如何处理？12.2以时间为线索，展开对策（是么时候发生？）a.新设定的4M1E是么时候开始实施？b.不良品什么时候处理完毕？c.良品什么时候能出货？12.3以作业方法为线索，展开对策（在哪里进行了处理？）a.工序内用了什么新的作业方法？b.QC增添什么新的检查方法？c.QA更改什么规格？13.不良品之管制：13.1标示：用红色标签将不良品标示出来。
一．“5S”的管理1、“5S”的名詞解釋：整理、整頓、清掃、清潔、素養。
“5S”運動源於日本企業所發展出的一種工廠改善與品質提升的管理所必須有的基礎工具，其分別定義如下：(1)、整理：區分工作場所內物品爲“要用的”與“不要用的”，保留需要的東西，撤除不需要的東西。
(2)、整頓：將需要的東西加以定位擺放，並且保持在需要時能立即取出。
定位後要明確標示，用完後要放回原處。
(3)、清掃：將不需要的東西加以清除，報廢(丟棄)以保持工作場所無垃圾，勤於擦試機器設備，勤於維護工作場所。
(4)、清潔：將整理、整頓、清掃後的工作場所隨時保持在完美狀態，使工作人員覺得乾淨、衛生、維持前“3S”的效果。
(5)、素養：通過以上“4S”的洗禮，讓每一位員工養成良好的習慣，並遵守規定、規則。
改造人性、提升道德。
2、“5S”內容整理：(1)、辦公室及現場擺放物品(如：原料、成品、半成品、模具、垃圾等)定時清理，區分“要用”與“不要用”。
(2)、辦公桌、物料架、樣品櫃等正確使用與清理。
(3)、桌面及抽屜要定時清理。
(4)、充分運用塑膠袋、舊紙箱包裝，區分物品材料、廢料等置放清楚。
(5)、模具、治具、量具、工具等正確使用，擺放整齊。
(6)、機器上不擺放不必要的物品、工具或未放牢靠。
(7)、非立即需要或過期(三天以上)資料，物品定位管理。
整頓：(1)、茶杯及私人用品應定位放置或放於櫃內。
(2)、將要的資料、檔案分類整理。
(3)、辦公桌、荼水桌等物品定位。
(4)、板車、小托車、紙箱、工具箱(櫃)、垃圾箱等擺放定位。
(5)、各作業場所劃分並加注場所名稱。
(6)、消耗性用品(掃把、拖把等)定位擺放。
(7)、加工材料、待檢材料、成品、半成品等擺放整齊。
(8)、通道保持暢通，不得擺放或跨越任何物品(如：電線、推車)。
(9)、所有生産用具、治具、零件定位擺放。
(10)、劃定位置放置不良品、退貨品及使用頻率低的東西。
(11)、如沾有油之破布等易燃物品收拾定位。
瀚 荃 股 限 公 司Cvilux Corporation检验记录表Ａ》，其它系列采用《首件检验记录Ｂ》），并注意复核其制令及物料正确性。
首件呎寸应尽量管制在规格值中心左右范围内，检验员确认ＯＫ后，送呈主管再确认。
合格判定条件为5pcs 均合格。
3.4首检合格则将《首件检验承认单》第二联1pc 样品IPQC 存档备案。
首检不合格,则将异常情形记录《首件检验承认单》,“核定”栏填上“NG ”字样及填上时间后连同样品还生产,线生产单位重调度OK 后重新送样。
3.5首件检验之完成需在30分钟内。
3.6每份《首件检承认单》应登录于《首件检验承认索引表》,整份完成之索引表及《首件IPQC 。
股 份 有 限 公 司单位全检后交IPQC 抽检。
5.2制二课与制三课产出成品于包装前交品管检验,IPQC 检验员适时进行抽验,若发现不良品,则于物料标识卡上贴上红色拒收标签,退还生产单位返工,若为判定合格,则于物料标识卡贴上绿色圆形标签交生产单位包装。
5.3所有经品管羊判退后重工产品均须经品管再确认,判定合格后方可进行包装。
5. 制程管制图表之建立6.1针对pin Header 压合及端子铆压应就其开键呎寸或主管呎寸建立管制图,并按1次/2H之频率(特别指定除外)进行抽测绘制。
如发现失控,则立即知会生产单位负责人进行原因分析及改善。
6.2管制图应填写规范,每张管制图使用完后应立即作控制界限修正,并将修正后之控制界限应用于下一张管制图。
6.3管制图之建立应登录于《管制图记录表》,《管制图》及《管制图记录表》于完成后呈主管复核,存档于IPQC 。
6. 制程物品入仓之复核7.1制程中剩余或不良之原材料、半成品或成品入仓时,生产单位开具《异动单据凭证》知会品管,IPQC 检验员核对数据与实物,并对其质量与数量进行确认,若因数量不符合或良品与不良品混装等异常,则要求生产单位返工;若确认无误,则于相应外包装上加贴相应红色或绿色标签以示品质状能,并于《异动单据凭证》签字待入会。
品保学问培训1、名目一、品管部组织架构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2二、品管部各部门的工作职责┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2三、6S相关学问┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21、6S的起源与进展┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22、6S的含义和做法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33、6S的功能┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4四、ISO学问简介┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41、什么是ＩＳＯ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42、ISO9001---2000版本介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈432、、质量方针┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54、概念说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.1质量的定义┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.2品质管制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.3全面质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6五、品管统计技术常用的七大手法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6六、QC式看事、做事方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈91、流程把握┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈92、解决问题的挨次┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈93、工作绩效提升的利器：PDCA 3、┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈94、QC式看事、做事方法在于养成一种习惯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9七、工作留意提示┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈101、静电环的佩带┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈102、产品、物料标识┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈103、作业标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10IQCIPQC总经理冲压成形组电子组QAQE品管主管一、品管部组织架构二、品管部各部门的工作职责1、IQC：来料检验。
1、品保部组织名称解讲：IQC：进货检验IPQC：过程检验FQC：最终检验OQC：出货检验QA：品质稽核QE：品质工程PE：生产制造工程CR:严重缺点MA：要紧缺点MI：次要缺点AQL：接收质量〔允收水准〕AC:接收数Re:拒收数2、检验定义：检验确实是根基对产品或效劳的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与的要求进行比立以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验〞一词作了更简明的定义：所谓检验，确实是根基如此的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
3、品质定义：A：消费者能够满足的产品确实是根基品质；B：用最低本钞票制造出最高利益；C:一组固有特性满足客户要求的程度。
4、品质管制重点：可靠度、品质意争、品质水准5、品质瞧念：品质是第一次生产确实是根基好，品质瞧得见，制程是要害；品质不是检栓出来的，是制造/设计出来；是习惯/瞧念产生的。
6、传统品质与现代品质管制区不7、品质三不政策不接收不良品不制造不良品不流出不良品1、鼠标测试要求设备与工具：电脑两台、USB延长线、线不宜太长、转换头〔有屏蔽〕测试记录表、铅笔、。
仪器设备：将USB延长线一端插进电脑USB对应接口，另一端插进被测试鼠标USB头内。
，双击桌面鼠标测试程序图标运行鼠标测试程序。
测试程序界面讲明：击色块后能够选取画线颜色。
X，Y数值代表了箭头在窗口中的坐标系位置。
点击Clear〔往除〕能够往除屏幕线条。
点击Exit能够退出程序。
窗口靠左边有两竖条：左边是鼠标滚轮前推显示，右边是鼠标滚轮后推显示。
窗口右上角依次是最小化窗口，缩小窗口，关闭窗口。
测试环境：正常室温，测试无线鼠标时要尽量防止电磁干扰。
人员要求：具有一定的电脑操作知识。
〔明白开关机，翻开程序，熟悉电脑全然硬件，保卫电脑。
〕测试步骤：鼠标功能测试：A:把被测试鼠标插进延长线；B:检查LED装饰灯和IC光源灯的亮度、光束方向是否正常；C:按鼠标左、中、右键应分不对应L、M、R红色显示。
品保培训资料在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量的稳定和提升，品保工作显得尤为重要。
而有效的品保培训，则是提升品保人员专业素养和工作能力的重要途径。
接下来，让我们深入了解品保培训的相关内容。
一、品保的基本概念品保，即品质保证，是指为了提供满足客户要求和期望的产品或服务，而采取的一系列有计划、有系统的活动。
品保的主要目标是预防缺陷的产生，而不是在缺陷出现后进行检测和纠正。
品质保证涵盖了从产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验到售后服务的整个产品生命周期。
通过建立完善的品质管理体系，制定明确的品质标准和流程，以及持续的监控和改进，来确保产品或服务的质量符合甚至超越客户的期望。
二、品保的重要性1、满足客户需求客户对产品或服务的质量有着明确的期望，如果产品质量不能满足这些期望，客户可能会转向竞争对手，从而导致企业失去市场份额。
2、降低成本通过预防缺陷的产生，可以减少废品、返工和维修的成本，提高生产效率，降低总成本。
3、提升企业声誉良好的产品质量可以树立企业的良好形象，增强企业的声誉和品牌价值，吸引更多的客户和合作伙伴。
4、符合法规要求许多行业都有严格的法规和标准要求，如果企业不能确保产品质量符合这些要求，可能会面临法律责任和罚款。
三、品保的主要工作内容1、品质标准制定根据客户需求、行业标准和企业自身的要求，制定明确的品质标准，包括产品规格、性能指标、检验标准等。
2、原材料检验对采购的原材料进行检验，确保其质量符合要求，防止不合格原材料进入生产过程。
3、生产过程监控对生产过程中的各个环节进行监控，包括工艺参数、操作规范、设备状态等，及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性。
4、成品检验对生产完成的成品进行全面检验，确保其质量符合品质标准，只有合格的产品才能出厂销售。
5、数据分析和改进收集和分析品质数据，找出品质问题的根源，采取有效的改进措施，持续提升产品质量。
05年安全生产技术培训讲义[机械](2)各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢接近类型，通过类型。
相向直线运动的往复运动或滑动旋转部件与滑动之间由于振动造成的间距变化5)其他危害因素飞出的装夹具或机械部件飞出的切屑或工件运转着的工件打击或绞轧(二)常用机械1.机械主要危险部位（作业危险区）（p15）使人面临损伤或危害健康风险的机器内部或周围的某一区域传动机构及其周围区域各种机械的共性部分常用各种防护装置隔离或封装执行机构及其周围区域操作者经常介入不同机器危险有较大差异主要危险区，是安全防护的重点、难点支承装置固定式——形状、变形（刚度）、振动、垮塌移动式——稳定性、移动范围安全防护较固定式更应引起注意2.常用机械的主要危险部位旋转运动零部件轴、联轴器、卡盘、丝杠等旋转的凸出部位和孔处如风扇叶、凸轮、飞轮运动部件的结合/啮合处皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等辊、轮旋转部件与固定部件的接近处如辐条手轮或飞轮和机床床身旋转搅拌机和外壳搅拌装置等直线运动接近型：如锻锤的锤体、冲床的冲头、剪切机的刀通过型，龙门刨的工作台、牛头刨滑枕单向滑动，如带锯边缘、磨光机的砂带旋转部件与滑动之间的危险如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床机床的危险部件高速运动的执行部件和运动的传递部件发生事故的原因和类型不同车床——以工件旋转为主运动危险：旋转的工件、装卡具附件切削产生的飞散切屑铣、钻——以刀具旋转为主运动危险：旋转的刀具3.常用机械的安全防护装置及其要求1）传动装置的防护危险部位齿轮进入啮合的地方皮带进入皮带轮的部位裸露的突出部分（1）啮合传动的防护——防护罩材料：钢板、金属骨架的铁丝网要求：安装牢靠、外形合理便于开启、便于维护保养防护罩内壁应涂成红色最好与电气联锁罩壳体不应有尖角和锐利部分（2）皮带传动机械的防护方式：金属骨架的网、防护栏杆要求：皮带接头一定要牢固可靠皮带松紧适宜设置要求传动机构离地面≤2m皮带轮中心距离≥3m皮带宽度≥15cm皮带回转的速度≥9m/min防护装置要求：防护罩与皮带的距离≥5omm将皮带全部遮盖/隔离起来（3）联轴器、轴等的防护——ω型防护罩一切突出于轴面而不平滑的部件突出的螺钉、销、键措施：没有突出的部分采用沉头螺钉、防护罩2）安全防护装置的一般要求符合gb8196,gb8197的规定结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘可靠性，足够的强度、刚度、稳定性耐腐蚀性、抗疲劳性应与设备运转连锁安全防护罩、屏、栏的材料，至运转部件的距离光电式、感应式应有自检查功能，出故障报警紧急停车开关保证瞬时动作，终止设备的一切运动对有惯性运动的应与制动器或离合器联锁开关形状区别于其他开关，为红色开关的布置保证操作者易安全触及停止运行后，须按启动顺序重新启动运转/三、机械生产伤害的类型及对策(一)伤害的主要类型、原因分析和预防措施1.机械伤害主要类型(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)起重伤害(5)触电(6)灼烫(7)火灾伤害(8)高处坠落(9)坍塌(10)火药爆炸(11)化学性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他伤害2.伤害的原因分析和预防对策事故原因分析1．物的不安全状态——直接原因之一2．人的不安全行为——直接原因之一3. 安全管理缺陷——间接原因内部管理对设备的监管对人员的安全教育培训安全规章制度职业安全卫生管理体系外部因素法律、法规的健全职能部门的安全监管中介机构的咨询建议1)原因分析机械危害操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射为非机械危害电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射“软件因素”,如计算机控制、操作机器的人的干预机械安全风险取决于机器的类型、用途、使用方法人员的知识、技能、工作态度人们对危险的了解程度和避免危险的技能2)预防机械危害的对策(1)实现机械安全：消除产生危险的原因减少或消除接触机器的危险部件的需求(2)保护人员安全提供安全保护装置或者个人防护装备安全教育与培训来提高辨别危险的能力提高避免伤害的能力采取必要的行动来避免伤害的自觉性使用安全信息：警示标志(三)通用机械安全防护装置的技术要求1.安全防护装置的分类（1）防护装置：安全功能：设置物体障碍将人与危险隔离壳、罩、屏障、封闭式防护装置等种类固定式防护装置、活动式防护装置可调式防护装置、联锁防护装置等（2）安全装置安全功能通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险如限制运动速度、压力等危险因素种类联锁装置、使动（控制）装置止—动操作装置、双手操纵装置自动停机装置、排除装置限制装置、阻挡装置等2.安全防护措施的设置原则（1）以操作人员所站立的平面为基准：（以下情况都应防护）高度≤2m的各种运动零部件高度＞2m以上有物料传输等施工处的下方距坠落基准面的高度≥2m的作业位置（2）满足安全距离的要求防止夹挤、危险不可及（3）设置限位装置，防止超行程运动（4）设置负荷限制装置，防止超负荷（5）采取缓冲装置，防止惯性冲撞（6）采取有效紧固措施，防止零部件松脱（7）设置紧急停机装置2.安全设施、安全装置考虑因素1) 安全设施、安全装置强度、刚度和耐久性。
品保員簡單培訓常識品保所需要的知识储备：总的来说品保涉及的知识范围是相当的广泛的，因为一般的在工厂（制造业等公司）中品保贯穿整个公司的所有流程：从采购（purchasing）=》进料（incoming）有IQC=》开发设计（R&D）有DQE进行设计管制分析及样品的品质保证=》制程（process）有IPQC与PQE进行质量的巡检和制程异常的改善=》线体终检或者是入库stores keeping（待入库）时有FQC进行最终的抽检检查=》出货（Shipping）有OQC进行包装、数量等确认=》产品到达客戶端入有不良及异常时有C.S客户QE进行分析改善（常采用8D、5W1E等）进行分析改善，若有客户提出需对供方进行稽核（audit）包括（QSA）将会有系统品质工程（System Quality engineer）进行品質系統、环境系统、公共安全、检测、禁用物质等方面协助完成客户Audit及相关的满意度评分的改善及缺失、不符合项目等的对策回复及追踪结案。
因此基本上QA要从头到尾的参与产品的每一个环节，所以需要了解的以上各段的流程及相关的知识，具体的举例：抽样统计、统计分析、QC七大手法、SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各种禁用物质法规、语言的描述表达能力（language）等等。
1.QC 七大手法一．舊的七大手法；１、查檢表；２、層别法；３特别要因圖；４、柏拉圖；５、管制圖；６、散佈圖；７、直方圖. １、查檢表檢查表就是将需要檢查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
一〃“5S”的管理1、“5S”的名詞解釋：整理、整頓、清掃、清潔、素養。
“5S”運動源於日本企業所發展出的一種工廠改善與品質提升的管理所必頇有的基礎工具，其分別定義如下：(1)、整理：區分工作場所內物品爲“要用的”與“不要用的”，保留需要的東西，撤除不需要的東西。
(2)、整頓：將需要的東西加以定位擺放，並且保持在需要時能立即取出。
定位後要明確標示，用完後要放回原處。
(3)、清掃：將不需要的東西加以清除，報廢(丟棄)以保持工作場所無垃圾，勤於擦試機器設備，勤於維護工作場所。
(4)、清潔：將整理、整頓、清掃後的工作場所隨時保持在完美狀態，使工作人員覺得乾淨、衛生、維持前“3S”的效果。
(5)、素養：通過以上“4S”的洗禮，讓每一位員工養成良好的習慣，並遵守規定、規則。
改造人性、提升道德。
2、“5S”內容整理：(1)、辦公室及現場擺放物品(如：原料、成品、半成品、模具、垃圾等)定時清理，區分“要用”與“不要用”。
(2)、辦公桌、物料架、樣品櫃等正確使用與清理。
(3)、桌面及抽屜要定時清理。
(4)、充分運用塑膠袋、舊紙箱包裝，區分物品材料、廢料等置放清楚。
(5)、模具、治具、量具、工具等正確使用，擺放整齊。
(6)、機器上不擺放不必要的物品、工具或未放牢靠。
(7)、非立即需要或過期(三天以上)資料，物品定位管理。
整頓：(1)、茶杯及私人用品應定位放置或放於櫃內。
(2)、將要的資料、檔案分類整理。
(3)、辦公桌、荼水桌等物品定位。
(4)、板車、小托車、紙箱、工具箱(櫃)、垃圾箱等擺放定位。
(5)、各作業場所劃分並加注場所名稱。
(6)、消耗性用品(掃把、拖把等)定位擺放。
(7)、加工材料、待檢材料、成品、半成品等擺放整齊。
(8)、通道保持暢通，不得擺放或跨越任何物品(如：電線、推車)。
(9)、所有生産用具、治具、零件定位擺放。
(10)、劃定位置放置不良品、退貨品及使用頻率低的東西。
(11)、如沾有油之破布等易燃物品收拾定位。
(12)、目前或短期生産不用的物品收拾定位。
(13)、個人離開工作崗位或下班，工作臺上、辦公室的物品擺放整齊。
(14)、動力供給系統加設防護裝置或警告標示。
清掃：(1)、桌面除了一般使用資料外，長時間未使用的一概清除。
(2)、過期文件、檔案之銷毀或儲存。
(3)、公佈欄內容定時清理或更換。
(4)、下班前確實打掃和收拾物品。
(5)、垃圾、紙屑、塑膠袋、破布等的清掃。
(6)、機器設備、生産用工具、治具、工作臺、辦公室、門窗清理擦試。
(7)、廢料、余料等隨時清理。
(8)、地上、作業區、機器四周油污、荼水供應處等地方的清理。
(9)、垃圾桶內外清理乾淨。
(10)、打掃各場所、天花板、牆壁之髒汙。
清潔：(1)、空調機、飲水機、風扇等設備的維護。
(2)、工作環境隨時保持整潔、乾淨。
(3)、設備、工作臺、辦公室等地方保持乾淨無雜物。
(4)、長期放置(一周以上)物品、材料、設備等加蓋防塵布或紙板。
(5)、地上、門窗、牆壁保持清潔。
素養：(1)、嚴格遵守公司規定之作息時間(不遲到、不早退、不無故缺席等)。
(2)、工作態度是否良好(有無上班聊天、暄嘩、離崗、呆坐看報紙、打瞌睡、吃零食等)。
(3)、著裝整潔、戴廠牌、不穿拖鞋上班。
(4)、幹部能確實督導部屬，部屬能自動自發工作。
(5)、使用公物或借用他人工具時能確保歸位，並保持清潔。
(6)、是否在牆壁上踏鞋印，亂寫亂劃及隨地吐痰。
(7)、上下班或停工前需切實作好交接和清掃、理整工作。
二〃品保與現場管理人員的職責：爲確保質量，提高産能，達到公司的標準，滿足客戶要求，品保和現場管理分工負責，目標一致。
1、現場管理人員負責對生産過程的産品品質進行自我檢驗或定點檢驗，嚴格按照首件樣品進行生産，處理現場發生的突發狀況。
2、品保負責與現場管理人員一起製作首件，確保首件的準確性和代表性，以便投入大貨生産，並且按照程序進行巡檢，發現異常時上報處理，成品的全檢(組裝線)出貨或入庫的抽檢。
3、組長或技術員在進行首件製作時一定要按照産品的要求標準進行作業，通過首件找出所有的不良現象。
品保和組長討論出最佳的解決方案，如自己處理不好，上報主管協助處理，要使産品儘量達到完美，如確實解決不了的必頇通過業務確認後方可生産。
4、品保、組長、技術員生産中的監控，要做到所發生的品質問題，在自己的掌握中，所有的不良都可以預防。
排線生産時對工序的難易度進行合理調配人員。
生産時跟蹤監控一般30分鐘巡檢一次，有問題提前發現處理。
三、公司的品質判定標準：1、塑膠類的品質標準：(1)、表面不能有盲孔、孔偏、縮水、嚴重燒焦、雜點、發亮、頂白、料花、削傷、脫皮、模印、油污、流紋、缺膠、批鋒、出模拉傷等影響外觀的因素。
顔色與客戶樣板一致。
(2)、壓板、底座中心距一般最大限度±0.2mm,孔位大小用管件試裝。
(3)、控制器、滑塊套入相應的管內，單邊間隙最少0.08－0.12mm即控制器滑塊與套入管的內徑小於0.16－0.25mm之間。
(4)、包膠手把外露鐵片部分不能有銹迹，防銹油塗的時候不能弄到塑膠件上。
(5)、所有包膠産品不能有壓傷、包膠不緊、包膠不完整或進膠處凹下等。
(6)、對各種塑膠件進行破壞性測試，條狀産品用力折韌性要好，控制器用鐵錘砸不成碎片，其他産品用力丟在地上不斷裂等。
(7)、ABS料手把用螺絲試裝柱子不破裂。
(8)、所有的控制器、套片必頇用相應的管件進行試裝，控制器用相應剎車塊、三角契試裝，伸收自如、靈活。
套片用相應的管件試裝，鬆緊度不能太緊，也不能太松。
(9)、各種頂塊孔的深度，同一種産品一致，表面不能有批鋒。
(10)、所有産品包裝必頇保證對産品無損傷，膠筐不能裝的太滿，一般低於3cm 爲宜，轉運時不能在地上拖。
(11)、若客戶有特殊要求的必頇按客戶要求進行。
2、拉杆類的品質標準：(1)、大部分拉杆按客戶要求具體的量法，A部分誤差在±2mm，總長度按客戶要求在能超過3mm。
(2)、AA12B060101和AA15B060101等拉杆必頇按客戶要求，不得有誤差(包括大洋、皇冠拉杆)(3)、管件、塑膠件顔色必頇按客戶要求(確認樣品)爲准，不能有色差太大、顔色錯誤，特別注意按鍵、飾條的顔色配套。
(4)、塑膠件表面不能有刮傷、頂白、流紋、縮水、削傷、盲孔、缺膠、批鋒等現象。
(5)、管件不能有刮傷、電鍍不良、嚴重凹點、每節之間色差不能太大，基本符合客戶要求。
(6)、拉杆的油量要適量，做到看似有油，手摸無油，拉動順暢無異常響聲。
(7)、輪座之輪子轉動靈活，培林沖釘無鏽迹，沖釘要爆開。
(8)、拉杆表面不能有油污、灰塵，按鈕的反順要正確。
(9)、鬆緊度：按動按鈕拉動順暢，無阻礙、無時緊時鬆，一邊拉出一邊拉不出的現象。
(10)、兩邊剎車塊或鋼珠彈跳順暢，無跳不出的現象，剎車塊兩邊必頇一致，按鈕彈跳順暢。
(11)、輪子轉動要靈活，在桌面上拖不能時轉時不轉現象。
(12)、拉動拉杆無剎車塊或鋼珠刮管的異常響聲。
(13)、全檢時每隔50套，用力拉動拉杆十次，檢查各部位是否完好無損，伸縮自如。
(14)、抽檢時按單查對數量，包裝方式是否正確，按客戶要求包裝，只有一個尾數，配料備齊正確，外銷嘜頭等。
3、五金件的品質標準：(1)、尺寸規格與訂單必頇一致，或確認樣一致，不能大超出圖紙的公差範圍。
(2)、表面不能有變形、批鋒、孔位不正或變形。
(3)、表面必頇光滑，本色要做防氧化處理。
(4)、電鍍顔色與加工單一致，且與客戶樣板一致。
(5)、所有五金件收貨時檢驗與樣板認真對照。
(6)、要組裝的必頇進行試裝，確認是否OK。
(7)、五金件放置時要防潮。
4、管件的品質標準：(1)、尺寸必頇與訂單一致，長度不能超過±1mm。
(2)、切口要平整，無鋸齒狀或斜角，凹下、變型等。
(3)、管件表面無刮傷、凹點、油污太多、擠型線太粗太深等不良現象。
(4)、管件不能變型、彎曲、扭擰、劣矩，平面度粗糙等。
(5)、硬度：精抽15°－16°擠型14°－15°(6)、試裝管件配合度，抽拉順和。
(7)、包裝必頇具有防護性措施(防水等)。
(8)、管件沖孔公差範圍在±0.05mm至±0.08mm之間。
(9)、沖孔不能有變型、批鋒、孔位凹下或沖釘拉击起。
(10)|沖孔的對面不能有壓傷、沖击起、沖變型或表面撞擊刮傷等。
(11)、孔位段數與客戶要求一致。
(12)、包裝整齊、數量準確、封好以免遺失。
(13)、電鍍好的管件特別注意防護。
四,拉杆的結構第一節拉杆的類型一、從管型上分：1、圓管 2 、長方管、有條紋管、無條紋管、3、圓击管 4 、正方管、鋁管、鐵管、5、D型管6、橢圓管、單支用、兩支用(大森用)7、卵形管8、圓鐵管、兒童拉杆和購物車用9、扁圓管、皇冠用10、圓方管、0.9厚和0.7厚、11、扁圓異型管、12、麵包管、鋁管、鐵管、13、扁圓管、70管二、從功能上分：1、卡珠式、2、控制式、3、卡珠式控制三、從使用方式上分：1、外置式、2、內置式、3、獨立式爲彈跳式(單支、雙支)四、拉杆的組成：手把、壓板、底座、管件、五金件、套片、控制器五、産品名稱分類：例如(HA-03)H表示手把、A表示手把之中心距，參考中心距分類、03表示産品流水號中心距分類：A表示中心距200mm B表示中心距145mmC表示中心距123mm D表示中心距180mmE表示中心距215mm F表示中心距170mmG表示單支手把H表示中心距126mmI表示中心距130mm J表示中心距150mmK表示中心距185mm L表示中心距135mmM表示中心距172mm N表示中心距147mm、P表示中心距133mm手把參數分類：A表示手把總高度減去管件深入手把的長度。
B表示管件深入手把的長度。
C表示管件端面到銷釘中心的長度。
D表示手把所配管件的編號。
第二節兩節式拉杆的結構功能一、兩節式拉杆就是管型相同，規格不同的兩種管件組成，一節內管和外管直接組成的拉杆叫兩節，功能上分爲：卡珠式和控制式。
二、功能和原理1、卡珠式拉杆：手把無按鈕無頇經過開關控制，伸收時在外力的作用下進行。
主要組成結構：滑塊、彈簧、鋼珠，一般鋼珠孔比所用鋼珠直徑小0.8mm 即可，孔的位置在套片的長度加上滑塊的有效部分的總長度，用力往上拉時，鋼珠孔必頇與滑塊孔對齊，無拉上或拉不出現象。
組裝注意事項：在生産過程中，卡珠式拉杆必頇通油，主要是有鋼珠孔的一方，彈簧的軟硬度，一般除特殊要求的客戶外，都用比較軟一點的彈簧，儘量保證順暢，上手把時一定要到位，否則會出現一邊高一邊跳不出的不良現象。
2、控制式拉杆：通過按鈕來控制剎車塊，達到拉杆的伸收功能。
主要組成結構：控制器、套片、管件、頂塊、芯軸、按鈕或手把。
組裝後按鈕剛好壓在頂塊上，下壓時頂塊連同鐵芯一起下，使三角器也一同下壓，三角器的斜度，推回剎車塊達到剎車塊的伸縮功能，沖孔位元根據客戶要求，可做多段或二段式，尾孔一般組裝後，手把離壓板2－3mm，不能超過3mm，三角器彈簧主要是保證剎車塊的跳動正常，使三角器能迅速歸位。
