NH型冷却塔产品说明
根据冷却塔设备技术要求，本次选用我公司NH系列钢混结构逆流式冷却塔。该塔采用已经实践检验的性能优越的塔体构件，经国家权威机构实塔检测，各项性能指标均达到或超过国家标准GB7190.2―1997《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》的规定。我公司生产的大型NH系列冷却塔以其优越的性能，优良的品质，广泛应用于电力、冶金、石化及机械等各行业工业循环水系统。
本投标方案中汇集了我公司多年设计、制造大型冷却塔的经验，集国内外冷却塔行业最新技术为一体；
通过对设备各部件及整体的优化设计，实现了气流流场流线化、低能耗运行、超低飘水损失、并采用了高质量的机力通风设备；
奉献给业主一套外形美观、性能可靠、全天候运行、长寿命、低故障率、低维修率的具有国内领先水平的冷却塔塔群。
该塔工艺设计采用CTI（全球最具权威的冷却塔组织——美国冷却技术协会简称）颁布的权威软件“CTIToolkit”进行设计，并按GB7190.2-1997中的方法进行校核。在系统中均留有一定的设计余量，充分保证了该塔在不利气象条件和冲击负荷下的正常使用。
整体设计
塔体采用大跨度混凝土框架结构，玻璃钢轻质护
围，塔内梁柱端面设计和空间布置在保证设备整体强
度和稳定性的前提下，充分考虑到布水均匀性和配风
低阻力的要求。
中海石油化学有限公司
NH―4000×8型钢混逆流式冷却塔
节能导风装置 — 动能回收型风筒
? 型号：Φ9140迥转型动能回收型风筒。
? 材质：玻璃钢。
? 成型工艺：模压。
? 工作原理：风筒由下到上分为来流收缩段、风机工作
段和动压回收段三段，通过逆流塔淋水段或横流塔气室的气
流经过由椭圆曲线设计的风筒来流收缩段的整理，能较好地
均匀收缩过渡到风机工作段，气流在风机工作段通过叶片做功被提升到动压回收段，利用气体流场均化理论设计的动压回收段对气流进行导流扩散，使出风筒气流动压损失有效降低。
? 技术特点：
特点1：高效节能——控制风机叶尖到风筒内壁的间隙在30±5mm ，有效利用叶
片高效段，该风筒消除了气流脱壁现象，缩小了涡流区，使风筒中心负压区面积大幅缩
小，出风口断面风速分布趋于均化，该风筒动能回收值大于30%，节能大于8%；
特点2：低阻——内表面涂树脂两遍，经整形处理保持较高光洁度以减少阻力。
特点3：美观实用——外表面采用含光稳定剂的美国亚什兰光滑胶衣树脂层，使
风筒具有优良的耐老化、抗紫外线性能，制品表面色泽均匀，长久使用不褪色龟裂；
特点4：高强度、加强型设计——采用梯形大端面空腹加强筋，端中两处均设环
向实心加强筋，片与片之间的环向加强筋采用不锈钢搭接板连接保证整体强度，筒壁采
用强度型设计；
特点5：长寿命设计——风筒连接和紧固采用不锈钢件（1Cr18Ni9Ti ），压板采用
铸铁压板，结合玻璃钢风筒本体优越的理化性能，使风筒适合全天候室外工作条件。正
常条件下，设计使用寿命不低于20年。 迥转型动能回收型风筒
高质量的机力通风设备 — 玻璃钢轴流风机
? 型号：L92型（上海化工机械二厂）。
? 叶片材质：高强度环氧玻璃钢（空腹结构）。
? 概述：风机叶片采用模压成型，ARAD 机翼型设计，
叶片各截面过渡圆滑，外表光洁无裂缝、缺口、毛刺等缺陷，
展向每100mm 段可见气泡不多于3个，可见气泡直径不大
于3mm 。风机的叶轮出厂前经静平衡试验，试验的刚性转子平衡精度取G6.3。减速齿轮按8级精度制造。
风机是冷却塔设备中的重要部件，其性能的优劣将直接影响到冷却塔的热工性能，因此
在风机的选择上对配套厂家进行严格要求的基础上，对系统中的一些关键部件，要求配套厂家进行特殊处理，为业主提供高质量的通风设备。
? 产品特点（在常规产品基础上的新增功能）：
特点1：叶片及轮毂采用等力矩设计，叶片可互换；
特点2：加强型环氧玻璃钢叶片迎风面包覆聚氨脂胶粘带防冲刷前缘片，可有效
防止出塔湿空气中夹带的水滴对叶片的冲刷破坏，极大地
延长了叶片的使用寿命；
特点3：采用弹性联轴器，有效防振，风机系统振幅
≤150μm ；
特点4：轮毂采用双板结构形式，重量轻、强度
高、叶片安装调角方便。轮毂上方安装整流板，防止气体
回流，提高风机效率；
特点5：采用了高强度轻质材料的固定座，使轮毂双夹板结构的轮毂 高强度轻质材料的固定座
总体的重量减轻，并且固定座重量减轻是在轮毂外侧，故转动惯量比原来减小很多，提
高了风机运转的安全性；
特点7：增设风机飞轴限位装置。冷却塔产生振动
的振源几乎百分之八十以上来自传动轴，在突发事件时
产生“飞轴”现象将对塔体造成极为严重的破坏，飞轴
限位装置使事故发生时传动轴的移动得到有效控制；
特点8：风机调整座采用加强型设计；
特点9：增设风机运行监控系统，及
时监控风机油温、油位及振动运行情况，自
动预警和停机，确保使用安全。
特点10 超长跨高速传动轴采用性能
优越 、稳定的进口碳纤维高速传动轴，其
临界转速高达3000 rpm ，远远地避开了电机
同步转速，降低风机振动，使风机运行更加
安全可靠；
电动机
户外型，Y 系列户外型卧式异步电动机；
工作电压：6000 V ；
防护等级：IP55;
绝缘等级：F 级；
采用了配套辅助测温及电加热系统；
飞轴限位装置
碳纤维传动轴及飞轴限位装置
电机调整座采用加强型设计。
冷却塔的安全运行—风机安全监控装置
?型号：KR―939SB3型风机安全监控装置。
?专利号：CN2195632Y
?概况说明：根据招标文件对风机系统安全监控的要求，我公司选配的KR―939SB3型风机安全监控装置，该装置是一个一体化三参数组合探头，安装在减速箱油孔内，其探杆直接插入齿轮油中，将减速箱内的油温、油位及振动信号直接转换成DC4～20mA标准电流信号，远传至主控室内的DCS系统，对减速箱的油温、油位及振动实时监控。
?技术指标：
（1）油温测量范围：0～100℃油温测量综合误差：±3℃
（2）油位测量范围：-10～40mm（0mm为减速箱正常油位下限处）
（3）油位测量综合误差：±5mm
（4）风机振动测量范围：0～20mm/s 振动测量综合误差：±1mm/s
（5）振动测量特性：测量输出与振动速度的真有效值（RMS）成正比
（6）输出特性：DC/4～20mA
（7）探头供电特性：DC/24V±2V/200mA（内设电压极性反接保护）
（8）环境特性：环境温度范围-20～80℃，环境湿度范围0～100%
（9）外形结构：不锈钢全封闭防水结构
?技术特点：
特点1：实时监控油温、油位、振动三项指标；
特点2：信号远传距离优于1000m；
特点3：一次信号经征集处理后远传主控室；
特点4：自成体系或与计算机系统联网；
特点5：可与强电联锁，自动预警或停机。
超低飘水损失 — 高效收水器
? 型号：SJ 型高效低阻加筋弧形收水器。
? 专利号：95 2 44320.1【本公司专利】。
? 材质：改性PVC 材料，在片材中添加了进口碳黑等
改性剂。
? 成型工艺：机制挤拉成型。 ? 工作原理：收水弧面上设置有阻水筋，有效阻止水滴在收水弧面上的涎流，避免了
弧形收水器形成的二次飘水现象，从而使收水效率（以循环水量计）较常规收水器提高了一个数量级。
? 技术特点：
特点1：节水环保——收水效率高，经国家权威检测部门中科院水利学研究所现
场测试表明该收水器收水效率按循环水量计其飘水损失可达0.001%以下，仅为国标允许
值的十分之一，达到国外同类产品先进水平，使设备对周围环境的影响大大改善，使风
机叶片高速旋转工作时避免切割高含湿量空气，叶片使用寿命可延长2～3年；
特点2：低阻节能——气流阻力小，在2.8m/s 风速条件下，通风阻力损失约
0.8mmH 2O ，低于国外同类产品；
特点3：长寿命设计——片材中的进口碳黑使产品具备了优越的抗紫外线、抗老
化和机械性能。正常使用条件下，其使用寿命20年以上；
特点4：强度高、安装维修方便——片材厚度0.8±0.1mm ，片与片之间采用专用
承插连接件连接，使其具有良好使用强度和整体刚性，安装维修方便，标准试验条件下
承载能力大于300N/m 2；
特点5：阻燃——阻燃氧指数>35；
SJ 型加筋弧形收水器
特点6：耐温差变化——在65℃温度下不软化变形，在-40℃温度下不脆裂。
配水系统
? 型式：全管式管网配水系统。
? 材质：配水管材质——增强型PVC-U ；喷头材质——
ABS ；悬吊件、螺接件——不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）。
? 喷溅方式：下喷。
? 专利技术：三溅式防松喷头（专利号为95 2 44319.8）
【本公司专利】。
? 技术特点：
特点1：布水均匀——配水管线采用全管式管网布置，并设置平衡管，从而保证
管路各部分水压力均匀；
特点2：低阻设计——管道采用增强型PVC-U 材质，内壁光滑，水流阻力小，可
以减少水中污物在管道中的沉淀，配水管采用大管径、低流速设计，系统配水阻力小；
特点3：免维护——设计中主配水管下方设有ф
100mm 出口，主管及支管下部装有喷头，保证配水系
统最低点均有泻水点，以防止设备停运时管道积水和
运行时管道污物沉淀，避免了配水管道进行人工清洗
的麻烦，在浊度小于300ppm 非粘性水质中能全天候安全运行；
特点4：模块化设计——在布水主管与布水喷头
的连接技术上，采用了流体稳压包技术及布水支管大管
径设计，在支管与喷头连接处采用特制ABS 异径弯头，
主管下喷头与支管下喷头不同径的设计思路，以上各
部件皆已实现标准模块化设计、制造； 特点5：操作弹性大——实塔测试表明：塔内不同位置喷头的布水流量偏差＜5%，管式配水系统 模块化设计的流体稳压布水支管
系统对水力负荷具有较高的适应性，该系统在运行负荷达到130%时仍可正常工作，运
行负荷低至70%时整塔布水均匀性不受影响；
特点6：专利技术应用——三溅式防松喷头（专利号为95 2 44319.8【本公司专
利】）采用ABS 塑料一次注塑成型，强度高使用寿命长，喷头的集合形状在80℃气温条
件下不软化变形。该喷头布水均匀，工作水压低（喷头出
口正常工作压力仅为0.6 mH 2O ），压力适应范围大，不易
堵塞。由于其带有经特殊设计的锁紧防松装置，可使其与
布水管连接牢固，不脱落，可保证配水系统长期安全运
行； 特点7：新型配水管——配水管管材采用中英合资海浦沃斯塑料管有限公司依据
BS3505WIS4-31-06英国压力管标准生产的新型增强型PVC-U 复合管材，该管材具有优
越的耐化学性能和耐温变性能，在水温为65℃以下时不软化变形，在-35℃条件下不冻
裂脱落，在塔内的使用条件下，其正常使用寿命不低于20年。 该管材具有耐寒、耐压、
耐磨、耐腐蚀、阻燃、水流阻力小、使用强度高等特点；
特点8：长寿命——配水管管材新型增强型PVC-U 复合管材，模块化布水支管及
喷头均为塑料产品，配水管悬吊件为不锈钢带钢，保证了塔内水气密集区的防腐性能，
实现长寿命设计。 三溅式防松喷头
高效水气热交换装置—淋水填料
?材质：改性PVC。
?填料片厚度：≥0.40mm。
?成型工艺：全自动真空吸塑。
?制造、检验、安装标准：DL/T 742－2001《冷却塔塑
料部件技术条件》。
?技术特点：
特点1：高效低阻——经多次技术改进的波形使填料具有更大的比表面积，有效延长了水滴在填料段的停留时间，水气热交换更加充分，与目前市场上广泛应用的填料相比，在热工性能相当的前提下，该填料气流阻力约低8～20%；
特点2：优越的阻燃性能——阻燃氧指数≥40；
特点3：亲水憎油性能优越、耐温差变化，在65℃条件下时不发生几何变形，在-40℃条件下不破碎、不脆裂；
特点4：组装块强度高——填料片采用专用粘接剂粘接，粘接率不低于95%，填料块平压强度≥3000N/m2，粘接24小时后的剪切强度大于3.3Mpa；
特点5：增强型机制挤拉成型玻璃钢填料架，无需二次防腐，使用寿命大于20年；
双梯波薄膜填料
玻璃钢构件
?原材料供应商：玻璃纤维布、纤维毡——建材部二五三厂
树脂——常州市华日新材有限公司
带色胶衣——美国亚什兰聚脂有限公司
?主要制造、检验标准：GB7190－1997《玻璃纤维增强塑料冷却塔》等。
?技术指标：
塔体外表面上直径3～5mm的气泡在1m2范围内不超过3个，表面气泡最大直径不大于5mm。
固化度按GB/T2576－1989《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》规定≥80%。
巴柯尔硬度按GB3854－1987《纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法》规定﹥35。
树脂含量按GB/T2577－1989《玻璃钢树脂含量试验方法》规定在45～55%。
抗拉强度按GB/T1447－1983《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》规定≥200MPa。
弯曲强度按GB/T1449－1983《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》规定聚酯玻璃钢件弯曲强度≥147Mpa，环氧玻璃钢件弯曲强度≥196Mpa。
抗冲击韧性强度按GB/T1451－1983《玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》规定≥20J/cm2。
密度按GB/T1463－1988《纤维增强塑料密度和相对密度试验方法》规定为1800kg/m3。
双曲线冷却塔结构优化计算与选型 (2008-12-14 22:20:52) 转载 分类：天力知识 标签： 杂谈 【Optimized Calculation and Model Selection of Double Curved Cooling Towers】 ［摘要］目前，火电厂机组容量不断增大，其冷却塔亦向超大型方向发展。对冷却塔结构进行优化可保证冷却塔设计的安全性、经济性、合理性。冷却塔优化包含热力选型优化和结构本体优化，其中热力选型优化包括塔高与淋水面积的选配，塔高主要部位几何尺寸的相关比值等；结构本体优化包括在合适的荷载组合下，保证热力选型所确定的冷却塔主要尺寸、风筒几何尺寸比值、壳底斜率及壁厚等。通过优化计算，进行几个较优方案的技术经济性的比较，找出安全性、经济性、合理性最优的方案。 ［关键词］冷却塔结构计算设计优化 0概论 双曲线逆流式自然通风冷却塔是火力发电厂循环水系统中应用最广泛的冷却设备。随着电厂机组容量的不断增大，冷却塔的淋水面积和塔高也不断增大、增高，冷却塔的结构优化计算和选型显得十分重要，它是冷却塔尤其是超大型冷却塔设计的经济性、合理性和安全性的基本保证。冷却塔主要由钢筋混凝土双曲线旋转薄壳通风筒、斜支柱、环型基础或倒“T”型基础(含贮水池)及塔芯淋水装置组成，详见图1。
冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。
冷却塔的有关知识 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
冷却塔的有关知识 1）蒸发量（WE）kg/h ，一般空调用的场合，Tw1-Tw2＝5℃，WE＝×L，也就是说循环水量的%被蒸发。 2）2）漂水量（WD）kg/h 3） 4）根据冷却塔的构造、通风速度有所差别，一般漂水量如下： 5） 6）开放式，循环水量的% 7） 8）密闭式，循环水量的% 9） 10）3）排污水量（WB）kg/h 11） 12）排污水量是根据水质、浓缩倍数而不同。一般空调用的场合，开放式、密闭式一样为循环水量的%。 13） 14）补水水量（ΔL）kg/h 15） 16）补水水量是上计3项的合计。（ΔL＝WE＋WD＋WB） 17）补水水量是上计3项的合计。（ΔL＝WE＋WD＋WB） 18） 19）空调用开放式的场合：循环水量的% 20） 21）密闭式的场合：循环水量的%。 冷却塔是一种广泛应用的热力设备，其作用是通过热、质交换将高温冷却水的热量散入大气，从而降低冷却水的温度，其凉水作用主要是靠冷热两股流体在塔内混合接触，借助两股流体间的水蒸汽分压力差使热流体部分蒸发并自身冷却。 进行冷却塔选型时，具体该怎么做啊只是有个流量和进出水温差就可以了么 目前，公知的冷却塔为凉水式和空气冷却式两种主要形式。这两种冷却塔又有自然通风冷却塔和机械通风冷却塔。 由于凉水塔主要受空气湿球温度的影响，是靠水的蒸发和传导来散热，因此其对水的消耗量非常大。 而空气冷却塔是利用传导使空气吸热来实现散热，主要受空气干球温度的影响。 由于空气干球温度较高，比热小，吸热能力有限，且冷却效率低，因此，需要空气冷却器有很大的表面积，使的空气冷却器造价高。 冷却塔服务的工艺设备各行业有所不同，现在从工艺设备的差异来看冷却塔的合理变化。民用冷却塔所服务的对象都是制冷机，它要求冷却塔的水温是相同的，即：进塔水温37℃，出塔水温32℃。所不同的是：制冷机的容量不同，不同的容量配不同大小水量的冷却塔，民用塔的冷却水量与其它工业冷却
双曲线冷却塔施工工法 一、特点及适用范围 本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工工法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，易于操作，质量、安全有保证等特点，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工艺原理 本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工，从而完成整个工程结构施工。 三、工艺流程及操作要点 （一）、冷却塔工程主要工作内容 该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水及压力钢管和循环水沟分别与中
央井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。 （二）、主要施工流程 场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔心杯形基础施工——环基施工-浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔芯结构吊装、做散水——竣工 （三）、主要操作要点 1、工程测量控制及沉降观测： （1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物障碍的开阔地带，用混凝土和铁板建立控制点。 中心控制点的建立：在池底板塔中心位置预埋一块300×300铁板，重新依据塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好轴线十字线和中心点作为塔中心的控制点。 标高的控制也用水准仪投到中心铁板上，作为控制塔体标高和水平面的依据。 （2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。标高也根据水准点用水准仪进行抄平。 （3）、筒壁的施工中心线找正采用对中线锤和找正盘组成悬
冷却塔及冷却水泵选型计算方法： 1冷却塔冷却水量 方法一： 冷却水量=860×Q（kW）×T/5000=559 m3/h T------系数，离心式冷水机组取1.3，吸收式制冷机组取2.5 5000-----每吨水带走的热量 方法二： 冷却水量： G= 3.6 Q/C (tw1-tw2)=559 m3/h Q—冷却塔冷却热量，kW，对电制冷机取制冷负荷1.35倍左右，吸收式取2.5倍左右。C—水的比热（4.19kJ/kg.k） tw1-tw2—冷却塔进出口温差，一般取5℃；压缩式制冷机，取4~5℃；吸收式制冷机，取6~9℃ 冷却塔吨位=559×1.1=614 m3/h 2冷却水泵扬程 冷却水泵所需扬程 H p=(h f+h d)+h m+h s+h o 式中h f，h d——冷却水管路系统总的沿程阻力和局部阻力，mH2O； h m——冷凝器阻力，mH2O；
h s——冷却塔中水的提升高度（从冷却盛水池到喷嘴的高差），mH2O；（开式系统有，闭式系统没哟此项） h o——冷却塔喷嘴喷雾压力，mH2O，约等于5 mH2O。 H p=(h f+h d)+h m+h s+h o=0.02×50+5.8+19.8+5=31.6mH2O 冷却水泵所需扬程=31.6×1.1=34.8 mH2O 冷却水泵流量=262×2×1.1=576 m3/h 3冷冻水泵扬程 冷冻水泵所需扬程 H p=(h f+h d)+h m+h s+h o 式中h f，h d——冷冻水管路系统总的沿程阻力和局部阻力，mH2O ； h m——蒸发器阻力，mH2O ； h s——空调器末端阻力，mH2O ； h o——二通调节阀阻力，mH2O 。 H p=(h f+h d)+h m+h s+h o=0.02×150+5+2.78+4=14.78mH2O 冷却水泵所需扬程=14.78×1.1=16.3 mH2O
低压断路器与熔断器如何选择 发表时间：2017-06-14T11:14:41.027Z 来源：《电力设备》2017年第6期作者：汪春生[导读] 合理的选择低压保护电器，满足工程需要，减少运行维护难度和节省投资，保证配电系统运行的稳定性，因此进一步加强对其的研究非常有必要。 （中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司陕西西安 710065）摘要：低压熔断器和低压断路器作为保护电器，都有着各自不同的特点和优势，合理的选择低压保护电器，满足工程需要，减少运行维护难度和节省投资，保证配电系统运行的稳定性，因此进一步加强对其的研究非常有必要。在选型过程中我们不但要对配电系统认真分析，掌握器件的各项技术参数，还要借鉴以往的经验不断总结和创新提高系统安全性，从而确保其最大程度发挥其功效。基于此本文分析 了低压断路器与熔断器的选择了。 关键词：低压断路器；熔断器；保护 1 低压断路器与熔断器概述 1.1 低压熔断器的发展 在中国，熔断器由国外引进，在80年代以前，中国的熔断器主要仿制苏联产品，在80年代后，中国的熔断器产业兴起，形成了系列化产品，但技术标准滞后，生产水平一般，产业基础薄弱。代表性产品是RL1和RTO系列。改革开放后熔断器随国外设备的引进而大量涌入，使得中国熔断器开始了新的发展。欧美产品大规模进入，极大的丰富了国内市场，也促进了国内熔断器的进一步发展。 熔断器具有很多的优点和特点，主要是： ①选择性好。上下级熔断器的熔断体额定电流只要符合国标和IEC标准规定的过电流选择比为1.6：1的要求，即上级熔断体额定电流不小于下级的该值的1.6倍，就视为上下级能有选择性切断故障电流；②限流特性好，分断能力高；③相对尺寸较小；④价格较便宜。 但是其也存在一定的缺点，主要是：①故障熔断后必须更换熔断体；②保护功能单一，只有一段过电流反时限特性，过载、短路和接地故障都用此防护；③发生一相熔断时，对三相电动机将导致两相运转的不良后果，当然可用带发报警信号的熔断器予以弥补，一相熔断可断开三相；④不能实现遥控，需要与电动刀开关、开关组合才有可能。 1.2 低压断路器的发展 世界上最早的断路器出现于1885年，它是一种刀开关和过电流脱扣器的组合。就世界范围而言，1905年具有自由脱扣装置的空气断路器诞生了；1930年以来，随着科学、技术的进步，电弧原理的发现和各种灭弧装置的发明，逐渐形成了目前的操作机构；50年代末，电子元件的兴起，产生了电子脱扣器；20世纪末，由于小型化电脑的发展和普及，又有智能型断路器的问世。国内断路器的发展随着市场的不断扩大也进一步发展，拥有了全系列产品和自己的核心技术，而国产的断路器也广泛的应用于各行业中。 断路器具有很多的优点和特点：①具有非选择性断路器上述各项优点；②具有多种保护功能，有长延时、瞬时、短延时和接地故障（包括零序电流和剩余电流保护）保护，分别实现过载、断路延时、大短路电流瞬时动作及接地故障防护，保护灵敏度极高，调节各种参数方便，容易满足配电线路各种防护要求。另外，可有级联保护功能，具有更良好的选择性动作性能；③现今产品多具有智能特点，除保护功能外，还有电量测量、故障记录，以及通信借口，实现配电装置及系统集中监控管理。 但也存在很多问题：①价格很高，因此只宜在配电线路首端和特别重要场所的分干线使用；②尺寸较大。 2 低压熔断器和低压断路器的选择 以下位置应选用选择型的断路器:①变电所低压配电屏引出的母干线，或引出的电流容量较大(如500A以上)的树干式线路的保护;②重要场所的低压配电屏引出的电流容量较大(如300A以上)的放射式线路保护。 以下位置可选用非选择型断路器:①末端回路的保护;②靠近末端回路的上一级分干线的保护，当供给用电设备不多，且偶然停电影响不太大时。 以下位置宜选用熔断器:①配电线路中间各级分干线的保护;②变电所低压配电屏引出的电流容量较小(如300A以下)的主干线的保护;③有条件时也可用作电动机末端回路的保护，但此处不宜选用gG型熔断器(即全范围分断、一般用途的熔断器)，而应选用aM型熔断器(即部分范围分断、电动机保护用熔断器)。因aM型熔断器选用的熔断体额定电流比gG型小得多，有利于提高保护灵敏性，也避免了使上级保护电器选得过大。 3 低压断路器和熔断器的级差配合 级差配合是指网络中上端与下端的保护电器之间在电气量动作值的设定上应有一定的落差，在网络中某一点发生短路或过电流故障时，无论保护电器是断路器还是熔断器，保护电器均能按预先规定的动作次序有选择性地动作，不允许越级动作，把事故停电限制在最小范围。(l)低压主开关柜内保护电器的级差配合。低压主开关柜内的保护电器应把供电可靠性放在主要位置，以确保连续供电，由于低压保护电器接近配电变压器，因此要求它既要与配电变压器一次侧的高压熔断器的保护特性配合，又要与下级电器实现全选择性保护配合。(2)终端配电箱内保护电器的级差配合。终端配电箱直接连接用电设备，短路或接地故障时要求尽快甚至瞬时切断电路，无选择性要求。终端配电箱内的低压保护电器应设短路和接地故障保护，而线路末端则不必设短路保护，而是根据所接用电设备需要装设控制电器或为其装设过载保护电器。 4 选择注意事项 在低压供配电系统中，常见的故障主要有以下几个方面：过载、短路、冲击电流、接地故障、电压降及瞬时断电出现的暂态电流等。当故障发生时，为保证无故障部分能正常供电，就必须考虑保护装置之间的协调与配合。在低压配电系统中，过载和短路最常见，一般把电流1.1-10倍的工作电流称为过载，高于10倍时称短路。应区别不同类别的故障，采用带瞬动或短时脱水器的保护装置，切除短路或过电流故障。在做选型时应注意以下几点：①过载区域和短路区域②短路选择性技术a、电流的选择性。上下级断路器保护整定电流具有一定的级差。b、时间的选择性。上级断路器带有短路短延时动能，并与下级有动作时间差。c、逻辑的选择性。通过上下级断路器的区域选择性联锁功能实现完全的选择性d、能量的选择性。上下级断路器额定电流具有一定的级差，利用断路器的脱扣能量不同来实现选择性脱扣。 5 对压熔断器与低压断路器的分析 5.1 压熔断器与低压断路器性能比较
大型双曲线冷却塔施工中的几个质量通病与控制方法 【摘要】作为火电厂的标志性建筑结构，钢筋混凝土双曲线冷却塔结构的观感质量直接影响整座电厂的形象。为取得较好的观感效果，对于冷却塔的施工方面，必须重点控制容易产生质量通病的施工操作。对于一座高耸、立面双曲线、平面尺寸大、薄壁结构的钢筋混凝土塔筒结构，质量通病要完全消除存在一定的困难。持续不断总结、改进施工方法和施工工艺，提升工程的质量，是我们每个工程建设者不断追求的目标。 【关键词】双曲线冷却塔观感效果质量通病 1 引言 目前，双曲线冷却塔的施工工艺比较成熟，大多采用爬模施工技术。爬模施工技术是80年代国外引进的具有先进技术的冷却塔施工工艺技术，为了解决传统的三脚架翻模施工技术对大型冷却塔施工不适合难题、加快施工进度，某工程一个6500m2冷却塔施工开始采用爬模施工技术。目前该技术在国内经过不断的改进、吸收，全部设备已经实现国产化，并且冷
却塔风筒施工质量也达到了较高水平。作为现代化火电厂的标志性建筑，双曲线冷却塔不仅要具有结构的整体质量外，其观感质量也变得日益重要，一般性要求：曲线流畅、接缝规则无缺陷、混凝土的表面颜色保持一致且光洁，整体达到良好效果。尽管双曲线冷却塔施工工艺在各方面已经取得了很大的提高，但是对于一些观感的质量通病以及形成原因，多数施工人员认识相对浅显，因此，防范施工不到位，往往引起一些观感问题。为消除观感问题，必须透彻认识问题形成的原因，采取有效可行的控制措施，提升冷却塔的观感质量。 2 工程简介 2.1 筒壁施工垂直运输方法 此种方法主要有下述施工工艺。井架脚手架体系，此工艺方法井架搭设、电梯安装、吊桥设置等工艺比较复杂，需要的劳动力成本较高，因此，此工艺方法已逐步被淘汰。以塔式起重机为主体辅以传统施工升降机的施工方法，该方法中塔式起重机主要承担钢筋等物料的运输，在传统工艺中，这些工作主要由施工人员运送，另外，混凝土可以通过塔吊或者升降机运送，也可以通过泵来完成。曲线电梯和折臂塔机的结合方法，该方法在塔内设有折臂机，可以完成
低压熔断器 学习目标 (1)能正确识别、选择、安装、使用低压熔断器。 (2)掌握其功能、基本结构、工作原理及型号含义。 (3)熟悉其图形符号和文字符号。 学习要点 熔断器的选择。 小思考： 低压熔断器在电路中起什么作用? 熔断器是低压配电系统和电力拖动系统中的保护电器。在使用中，熔断器串接在所保护的电路中，当该电路发生过载或短路故障时，通过熔断器的电流达到或超过了某一规定值，以其自身产生的热量使熔体熔断而自动切断电路，起到保护作用。这样，利用熔体的局部损坏，可以保护整个线路中的电气设备不因遭受过多的热量或过大的电动力而损坏。如图1—1所示为几种常用熔断器的外形。 熔断器的结构 熔断器主要由熔体、安装熔体的熔管和熔座三部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。熔体是用一种熔点低（低熔点材料包括铅、锡、锌及铅锡合金）、易熔断，导电性能良好的合金金属丝或金属片制成的，串接在被保护的电路中。在正常情况下，熔体温度低于熔断所必需的温度，熔体不会熔断，相当于普通导线；当发生短路或严重过载时，熔体产生过量的热而熔化，从而切断电路，达到保护的目的。 在机床控制线路中，多选用RL系列螺旋式熔断器。RL1系列螺旋式熔断器，它的结构如图1—5所示，由底座、瓷帽、瓷套、熔断管和上、下接线端组成。熔断管内装有熔体、石英砂填料和熔断指示器(红色)。当熔体熔断时，指示器跳出，可以通过瓷帽的圆形玻璃窗口进行观察。石英砂导热性好、热容量大，填充在熔体周围，能使电弧迅速熄灭。熔体熔断后无法单独更换，只能更换整个熔芯。因此，为了安全工作，电源进线应接在熔断器的下接线端。RL1系列螺旋式熔断器的额定电压为500V。如表1—6所示为RL1系列螺旋式熔断器的主要技术数据。（在熔断管装有石英砂，熔体埋于其中，熔体熔断时，电弧喷向石英砂及其缝隙，可迅速降温而熄灭。为了便于监视，熔断器一端装有色点，不同的颜色表示不同的熔体电流，熔体熔断时，色点跳出，示意熔体已熔断。螺旋式熔断器额定电流为5～200A，主要用于短路电流大的分支电路或有易燃气体的场所。）
冷却塔的选型 冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。英文名叫做The cooling tower。 最近几年，冷却塔高速发展，产品不断更新。正因如此，才使玻璃钢冷却塔问世。玻璃钢冷却塔开始和闭式，玻璃钢维护结构的冷却塔冷却塔设计气象条件大气压力： P =99.4×103 kPa 干球温度：θ=31.5℃ 湿球温度：τ=28℃（方形和普通型为27℃） 冷却塔设计参数1.标准型：进塔水温37℃,出塔水温32℃ 2.中温型：进塔水温43℃,出塔水温33℃ 3.高温型：进塔水温60℃，出塔水温35℃ 4.普通型：进塔水温37℃，出塔水温32℃ 5.大型塔：进塔水温42℃，出塔水温32℃工业中，使热水冷却的一种设备。水被输送到塔内，使水和空气之间进行热交换，或热、质交换，以达到降低水温的目的。 分类编辑 一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷
却塔。 二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。 四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。 五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。 六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。 七、按玻璃钢冷却塔的外形分为圆型玻璃钢冷却塔和方型玻璃钢冷却塔。 适用范围编辑 工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成 高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风筒处排入大气环境中。冷却塔应用范围：主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
YF-ED-J9013 可按资料类型定义编号 低压熔断器和断路器的比较和应用实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
低压熔断器和断路器的比较和应 用实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.问题的提出 “都什么年代了，还使用熔断器！”“熔 断器已经过时了！”这话似乎很有道理，但又 是一个实际面对的技术问题。真的，近十多年 来，无论是工业建筑、民用建筑和户外装置的 低压配电系统设计中，使用低压熔断器越来越 少，大多数甚至千篇一律地使用低压断路器； 与之相对应的是低压配电箱中装设熔断器的也 大大减少。在低压配电系统保护电器的应用
中，笔者认为这是一个不正确的或不全面的认识。因此，有必要对熔断器和断路器（以下均指低压）进行一些比较和分析，以能更正确、合理地选用这两种保护电器。 2.配电线路保护和保护电器的发展 2.1配电线路保护要求 低压配电线路，为了防护在发生故障（如过载、短路和接地故障）时危及人身安全（间接接触导致的电击），或是线路过热而导致损坏甚至引起电气火灾，配电线路应有必要的防护措施，以保护线路安全和用电安全。由于低压配电线路遍布各种建筑以致户外各处，发生
冷却塔工作原理和分类 冷却塔的工作原理 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。冷却塔的工作过程：圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。 冷却塔的分类 一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。 二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。 四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。 五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。 六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。 冷却塔的适用范围 工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风
冷却塔选型 1.冷却水流量计算： L=（Q1+Q2）/（Δt*1.163）*1.1 L—冷却水流量（m3/h） Q1—乘以同时使用系数后的总冷负荷，KW Q2—机组中压缩机耗电量，KW Δt—冷却水进出水温差，℃，一般取4.5-5 冷却塔的水流量= 冷却水系统水量×(1.2～1.5)； 冷却塔的能力大多数为标准工况下的出力（湿球温度28 ℃,冷水进出温度32o C/37oC),由于地区差异,夏季湿球温度会不同, 应根据厂家样册提供的曲线进行修正.湿球温度可查当地气象参数获得. 冷却塔与周围障碍物的距离应为一个塔高。 冷却塔散冷量冷吨的定义：在空气的湿球温度为27℃，将13L/min（0.78m3/h）的纯水从37℃冷却到32℃，为1冷吨，其散热量为4.515KW。 湿球温度每升高1℃，冷却效率约下降17% 2.冷却塔冷却能力计算： Q=72*L*（h1-h2） Q-冷却能力（Kcal/h） L-冷却塔风量，m3/h h1-冷却塔入口空气焓值 h2-冷却塔出口空气焓值 3.冷却塔若做自控，进出水必须都设电动阀，否则单台对应控制时倒吸或溢水。 4.冷却水泵扬程的确定 扬程为冷却水系统阻力+冷却塔积水盘至布水器的高差+布水器所需压力 5.冷却塔不同类型噪音及处理方法：
. 6.冷却水管径选择
7.冷却水泵扬程： 扬程通常是指水泵所能够扬水的最高度，用H表示。最常用的水泵扬程计算公式是H=(p2-p1)/ρg+(c2-c1)/2g+z2-z1。 其中，H——扬程，m;p1，p2——泵进出口处液体的压力，Pa;c1，c2——流体在泵进出口处的流速，m/s;z1，z2——进出口高度，m;ρ——液体密度，kg/m3;g——重力加速度，m/s2。 通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍(单台取1.1，两台并联取1.2。 按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程计算公式(mH2O)：Hmax=△P1+△P2+0.05L(1+K) △P1为冷水机组蒸发器的水压降。 △P2为该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水压降。 L为该最不利环路的管长 K为最不利环路中局部阻力当量长度总和和与直管总长的比值，当最不利环路较长时K值取0.2～0.3，最不利环路较短时K值取0.4～0.6。 8.冷却塔的选择：
1冷却塔冷却水量 方法一： 冷却水量=860×Q（kW）×T/5000=559 m3/h T------系数，离心式冷水机组取，吸收式制冷机组取 5000-----每吨水带走的热量 方法二： 冷却水量： G= Q/C (tw1-tw2)=559 m3/h Q—冷却塔冷却热量，kW，对电制冷机取制冷负荷倍左右，吸收式取倍左右。 C—水的比热（） tw1-tw2—冷却塔进出口温差，一般取5℃；压缩式制冷机，取4~5℃；吸收式制冷机，取6~9℃ 冷却塔吨位=559×=614 m3/h 2冷却水泵扬程 冷却水泵所需扬程 H p=(h f+h d)+h m+h s+h o 式中h f，h d——冷却水管路系统总的沿程阻力和局部阻力，mH2O；
h m——冷凝器阻力，mH2O； h s——冷却塔中水的提升高度（从冷却盛水池到喷嘴的高差），mH2O；（开式系统有，闭式系统没哟此项） h o——冷却塔喷嘴喷雾压力，mH2O，约等于5 mH2O。 H p=(h f+h d)+h m+h s+h o=×50+++5= 冷却水泵所需扬程=×= mH2O 冷却水泵流量=262×2×=576 m3/h 3冷冻水泵扬程 冷冻水泵所需扬程 H p=(h f+h d)+h m+h s+h o 式中h f，h d——冷冻水管路系统总的沿程阻力和局部阻力，mH2O ； h m——蒸发器阻力，mH2O ； h s——空调器末端阻力，mH2O ； h o——二通调节阀阻力，mH2O 。 H p=(h f+h d)+h m+h s+h o=×150+5++4=
冷却水泵所需扬程=×= mH2O 冷却水泵流量=220×2×=484 m3/h
双曲线型冷却塔 冷却塔俯拍图 hyperbolic cooling tower 火电厂、核电站的循环水自然通风冷却是一种大型薄壳型构筑物。建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水系统，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔。 英国最早使用这种冷却塔。20世纪30年代以来在各国广泛应用，40年代在中国东北抚顺电厂、阜新电厂先后建成双曲线型冷却塔群。冷却塔由集水池、支柱、塔身和淋水装置组成。集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构，多用钢筋混凝土制造。冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。 斜支柱为通风筒的支撑结构，主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的，按其几何形状有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱，截面通常有圆形、矩形、八边形等。基础主要承受斜支柱传来的全部荷载，按其结构形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础。基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强。故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和设计中亦显得十分重要。 冷却塔高度一般为75～150米，底边直径65～120米。塔内上部为风筒，筒壁第一节（下环梁）以下为配水槽和淋水装置。淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时，水从配水槽向下流淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小，布置紧凑，水量损失小，且冷却效果不受风力影响；它又比机力通风冷却塔维护简便，节约电能；但体形高大，施工复杂，造价较高。
冷却塔选型 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
冷却塔选型 冷却水量的计算： [1]. Q = m s △ t Q 冷却能力 Kcal / h (冷冻机/ 空调机的冷冻能力) m 水流量(质量) Kg / h s 水的比热值 1 Kcal / 1 kg - ℃ △ t 进入冷凝器的水温与离开冷凝器的水温之差 [2]. Q 的计算 Q = 72 q ( I 入口－ I 出口 ) Q 冷却能力 Kcal / h q 冷却水塔的风量 CMM I 入口冷却水塔入口空气的焓(enthalpy) I 出口冷却水塔出口空气的焓(enthalpy) [3]. q 冷却水塔的风量 CMM 的计算 q = Q / 72 ( I 入口－ I 出口 ) 上述计算系依据基本的热力学理论，按空气线图(psychrometrics)的湿空气性能，搭配基本代数式计算之。 更深入的数学式依Merkel Theory的Enthalpy potential 观念导算出类似更精确的计算方程式： Q = K ×S × ( hw －ha ) Q 冷却水塔的总传热量 K 焓的热传导系数 S 冷却水塔的热传面积 hw 空气与冷却水蒸发的混合湿空气之焓 ha 进入冷却水塔的外气空气之焓 此时，导入冷却水流量(质量)，建立 KS / L 的积分(Integration) 遂计算出更为精确的冷却水塔热传方程式。详细的计算你可以从Heat Transfer的热力学内查阅。 冷却水塔的正确选用，是根据外气的湿球温度计算而来，绝非凭经验而来。诸多人士认为冷却水塔的能力一定大于冷冻空调的主机，这是完全错误的导论与说法，实不足为取。这是一种「积非成是，以讹传讹」的谬论。 顺便一提，楼上有一位兄弟提到，湿球温度从27℃→28℃，冷却水塔的能力降低，why？其实这就是基础热力学上湿球温度的应用。 湿球温度愈高，湿球温度的冷却能力愈差。所以，当湿球温度增高时，冷却水塔的能力下降，换言之，冷却水塔的出水量减少了。 从事空调制冷，空气的性能曲线图──Psychrometrics(空气线图)一定得充分认识、了解。Psychrometrics 就像医学上的X 光照片、心电图等等一样，让我门100%掌握空气性能的变化，所有制冷空调的问题均迎刃而解。
编号：SM-ZD-37478 低压熔断器和断路器的比 较和应用 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
低压熔断器和断路器的比较和应用 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.问题的提出 “都什么年代了，还使用熔断器！”“熔断器已经过时了！”这话似乎很有道理，但又是一个实际面对的技术问题。真的，近十多年来，无论是工业建筑、民用建筑和户外装置的低压配电系统设计中，使用低压熔断器越来越少，大多数甚至千篇一律地使用低压断路器；与之相对应的是低压配电箱中装设熔断器的也大大减少。在低压配电系统保护电器的应用中，笔者认为这是一个不正确的或不全面的认识。因此，有必要对熔断器和断路器（以下均指低压）进行一些比较和分析，以能更正确、合理地选用这两种保护电器。 2.配电线路保护和保护电器的发展 2.1配电线路保护要求
低压配电线路，为了防护在发生故障（如过载、短路和接地故障）时危及人身安全（间接接触导致的电击），或是线路过热而导致损坏甚至引起电气火灾，配电线路应有必要的防护措施，以保护线路安全和用电安全。由于低压配电线路遍布各种建筑以致户外各处，发生故障的几率大，而且有大量非专业人员可能接触，更显得这种防护特别重要。最主要的防护措施就是在各级配电线路装设保护电器，以保证在电路发生故障时，能有效地断开故障电路。这些保护应符合GB50054-95《低压配电设计规范》的有关规定。为此，各级线路不仅要设置保护电器，还必须要正确整定其参数，以保证在规定的时间内可靠切断故障；还要求应有选择地切断电路，即要求最靠近故障点的保护电器动作，而其上级的保护电器不动作，以使得切断电路的范围最小。 2.2保护电器的类型和发展 保护电器主要有两种：一是断路器，二是熔断器。断路
双曲线型凉水塔拆除方案凉水塔为双曲线形构筑物，总高71m，底面最大半径28.479 m，标高56m 处半径最小为14.5m，顶部70m标高处半径为15.678 m，凉水塔为筒形结构，壁厚125~375mm，砼标号250#。筒体内9.05标高以上为中空，以下为淋水装置及砼支架，-1.4m~6m为人字柱，支承上部环梁及筒体，人字柱共40根。见图1： 二、施工技术难点 因电厂内生产不能停止，厂方将施工安全列为第一重要，特规定拆除方案必须遵守以下几条： 1、不允许采用爆破拆除。 2、施工中不允许上人搭设脚手架。 3、现场必须严格控制明火。 因此，如何将整体拆除变为分体(割)拆除是本工程施工的难点和关键。 三、施工布署及施工方法 (一)施工布署 根据凉水塔为双曲线型薄壁筒体结构特点，本着经济、安全、高效的原则，塔身主要采用液压长臂剪和破碎锤"由下及上"拆除，整个拆除过程按先后顺序布署为六个阶段： 第一阶段：拆除内部结构及设施(包括托架、淋水架沟、配水槽、竖井、砼梁柱等)； 第二阶段：拆除标高7.2m~15.8m部分(该阶段为关键性阶段)； 第三阶段：拆除标高7.2m~-1.4m部分； 第四阶段：拆除标高15.8m~52m部分(该阶段为主要阶段)； 第五阶段：拆除标高52m~71m部分； 第六阶段：清运-1.4m以上废墟及基础拆除。 (二)施工方法 第一、六阶段(从略)。 1.第二阶段：标高7.2m~15.8m部分的拆除
该部分拆除目的是将标高为15.8m以上部分(筒壁为薄壁钢筋砼)整体缓慢落在水池底面，以便于地面作业，该部分拆除采用液压长臂剪和破碎锤"由下及上"拆除(详见"关键阶段施工方法")。标高7.2m~15.8m部分拆除后，标高15.8m以上部分被套在环梁内部，见图2示意： 2、第三阶段：标高7.2m~-1.4m部分 该部分拆除目的是将第二阶段落地(标高为-1.4m)部分的外围障碍拆除。外围障碍指人字柱及环梁。该部分拆除采用由上及下的方法，使用采用液压长臂剪和2台日本小松PC300液压破碎锤分段捣碎环梁后再分别捣碎人字柱。外围障碍拆除后成为图3实线所示筒体。 3、第四阶段：标高15.8m~52m部分 该部分是整个拆除工程的主要阶段，因为该部分经过第二、第三阶段的拆除后，实际成为一个由地面(-1.4m)"站立"的57.4m高的薄壁筒体，其拆除采用液压长臂剪和破碎锤3台套，沿筒周围均匀布置，同方向(顺时针或逆时针)、高度、匀速开凿(破碎筒壁砼)，筒体缓慢下移到底，即"蚕食"型拆除完毕。 5.第五阶段：标高52m~71m部分 该部分是整个筒体拆除的最后阶段，因为该部分经过第二、第三、第四阶段的拆除后，实际成为一个由地面(-1.4m)"站立"的19m高的薄壁筒体(见图4)，其高度满足液压长臂剪和破碎锤的拆除高度，所以该部分"由上及下"拆除筒壁砼，一拆到底。 图3 (三)关键部位拆除施工方法 方案中第二阶段(拆除标高7.2m~15.8m部分)为关键性阶段，施工方法详述如下： 1、15.8m以上部分筒体落地(池底-1.4m标高)防倾覆及定向设施布置： 经计算，该部分筒体总重量约为2380吨，选用20道三角钢支架，在环梁内侧沿周长均匀布置，平面布置(见图5)及支架形式(见图6)。(三角钢支架杆件选型计算书从略) 2、筒壁砼拆除：
冷却塔的开式和闭式该如何选择？ 冷却塔按照水和空气是否直接接触分为闭式冷却塔与开式冷却塔，对于两者如何选用，除了考虑投资成本之外，还应从性能上做一个分析对比。 1、开式冷却塔 冷却原理就是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。此种冷却方式，首期的投入比较的少，但是运营成本较高（水耗、电耗）。
2、闭式冷却塔 冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。
①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。 ②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。 两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。秋冬两季环境温度不高，大部分情况下只需一个内循环。
闭式冷却塔，或称密闭式冷却塔，也称封闭式冷却塔，简称闭塔。 闭式冷却塔源于蒸发冷却器，而实际上乃是一种将水冷式冷却器和常规冷却塔的性能相结合的热交换器，也是一种界于水冷器与空冷器之间的热交换器，所以还有厂家称之为“蒸发空冷器”。现在这类冷却设备的形式较多，其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而喷淋水向空气的传热，主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。由于被冷却流体在间壁式换热器内与外界工艺设备间闭式循环流动，为区别于被冷却流体直接与空气接触的一般冷却塔，故有“闭塔”之称，而相对应地将一般冷却塔称为“开塔”。 ↓开式冷却塔与闭式冷却塔的性能比较↓
双曲线冷却塔施工方案 本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m，淋水面积为3000m2，进风口标高5.8m,半径31.476m，壁厚500mm；喉部标高68m，半径17.9m，壁厚140mm；环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。 1总体施工流程主要的施工顺序 环基施工→池壁→人字柱→筒壁 土方开挖→地基处理→→ 杯口基础及中央竖井→池底板→淋水构件预制 淋水构件吊装→淋水填料安装→竣工清理。 冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26×25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁施工前先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施工时加以埋设。筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。 2土方开挖 施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。 土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm 处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。 3 毛石地基处理 经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。砌筑石材须质地坚实，无风化剥落和裂纹。经实验室试验强度合格后方可砌筑。石块表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。轴线偏差小于20mm，标高