冶金工程概论心得
工程总承包(简称EPC,是英文Engineer procureconstruct 头字母缩写)是包括
设计、设备采购、施工、安装和调试,直至竣工验收并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责的工程建设模式.在冶金工程总承包模式下,业主往往将工程
项目实施过程中可能会发生的成本、工期、安全等风险因素转移给承包商承担.
因此,承包商应该充分了解工程总承包模式下的风险因素,在项目实施过程中重点
加以防范.
1 冶金工程建设项目特点
复杂性程度高冶金企业大规模工程建设造价高,融资方式多,工艺、设备先进,参
和人数多,利益相关者多,对环境的依赖和影响都比较大,时间长,所以相对于其它
的项目而言,其复杂程度更高;项目进行中不确定性程度大冶金企业大规模工程建
设项目受外部环境影响大,如天气、原材料价格、政府法规变化、周边社会关系
等较容易影响项目进程;项目内部各利益相关者,如业主、监理、总包商、分包商、供应商、政府监管机构等各种变数较大;加之项目自身建设进度也在不断变更,其
不确定性程度高,管理过程应牢牢把握渐进明细的特点;冶金企业大规模工程建设
项目目标较易明确实行多目标管理,目标较稳定,建筑工程项目化管理己实行多年,积累了丰富的资料和经验,项目管理也多数采用目标式的责任承包管理;管理方式
转变冶金企业大规模工程建设项目管理方式正由粗放型向现代项目管理转变.
2 冶金工程总承包项目质量管理的基本要求
2.1 提高项目管理及参和人员的质量意识.加强项目建设所有参和人员的质量意
识培训,项目人员质量意识的提高对项目质量的影响是决定性的,特别是项目领导
班子成员的质量意识尤其要加强.质量意识培训可采取自培、委培、聘请专家讲
课等多种方式进行,要在公司、项目部、专业室各层面进行,并定期或不定期地检
查考核培训的效果.
2.2 建立和完善项目经理负责制.项目经理负责制,是现代项目管理的核心之一.
在该制度下,强调并突出项目经理的地位和作用,授予项目经理对项目的全面计划、组织、协调、控制的权利,并对项目目标的实现负总责.以设计为龙头的工程公司
在总承包项目管理沿用了其基本思路.在项目部组建阶段就应明确参和项目的人
员职责,形成相对独立的、以项目经理为团队的管理型队伍,这种管理是技术和行
政上的统一和协调,这样便于项目经理主动及时地协调相关项目资源、部门资源
甚至其它外部资源共同处理项目问题,从根本上保证了工程总承包项目经理负责
制的落实.
3 目前冶金工程总承包项目质量管理存在的问题
3.1 项目人力资源投入不足.作为总承包企业来说,总是希望多拿订单,提高企业
的经济效益,但是,面对多个项目同时进行的局面,为了降低人力成本,许多项目没
有专职的质量管理人员,质量管理是由某个专业的技术人员兼任的,而专业人员在
各项目间频繁流动,造成了质量管理不到位.
3.2 项目的质量策划流于形式.很多项目经理往往关注项目的进度、费用,对质量
控制的重视程度要低于进度和费用,所以造成了质量策划只停留在纸上,没有针对
每个项目进行认真的策划,编制的质量计划也只是些空洞的计划,没有可操作性和
指导性.
3.3 项目管理没有从源头把关.从项目的源头设计中没有对质量进行有效的控制.
设计输出没有满足设计输入的要求.造成在后面的施工中问题暴露出来.设计变更
过多,影响了项目质量.
3.4 施工过程中的质量控制不严.没有按照质量管理体系的要求进行有效的过程
控制,没有合理地设置质量控制点,部分过程失控,造成项目质量不稳定.
3.5 项目管理及参和人员责任心不强.质量问题的主要原因有技术上的原因,但更
多的是管理和责任心的问题,做任何事没有高度的责任心是不可能做好的,质量管
理上更是如此.如果我们的每一位员工都有一颗责任心,在我们的心中就会树立
“质量第一”、“质量至上”的观点和意识,就会在工作中自觉地遵守规范和制度,那么我们的工程质量就会得到保证.
4 做好质量管理的策划工作
每个项目均应有质量策划活动.项目质量策划主要是确定项目质量目标及为达到
这些目标所应开展的活动,并编制项目质量计划.在项目开展之初,项目经理应组
织总包项目部主要人员对项目实施的全过程进行策划,配置专职质量管理人员,同
时要明确总包项目部所有人员的质量职责和权限,项目质量是全体人员共同参和、尽职和有效协作的结果,不单是质量管理人员的事.项目质量策划主要应考虑：
涉及质量管理及控制的人力资源、经费和质量职责的分配;必要的设备、资源、
技能的确定和获取;规定所选择的过程及所采用的程序和作业指导书;确定质量管
理及控制所需的输入(如：业主要求、社会要求和公司要求等)和接口(如：和业
主及其他受益者之间,和公司职能部门之间,总包项目部内部的组织接口和技术接
口等)管理;判定项目管理目标和指标,确认采用的标准和验收准则,确定适当的验
证活动;确定项目质量记录控制要求;编制质量计划.
5 质量管理的优化
质量、进度、成本管理是整个项目管理的三大约束目标,只有将三者进行最佳的
组合,才能实现社会效益和企业效益的统一,才能达到质量高、进度快、成本低的目标.项目进度控制和质量控制、成本控制一样,也是项目的主要内容之一,是实
现项目管理目标的主要有效途径.项目进度的合理安排和有效控制,对保证项目的质量和成本有直接的影响,科学而符合要求的进度,有利于控制成本和质量.
比如：我们在某大高炉的招标中,在耐火材料损耗率一项,某施工单位报价喷涂料损耗率仅为6%,而正常情况下喷涂工程的喷涂料损耗量较多,在原冶金筑炉工程概算定额中,喷涂料损耗率一般定为40%～45%,近年来随着喷涂工艺技术水平的不断提高,高水平的喷涂机械的引进及应用,损耗率大幅下降,大约可以控制在30%以内,但6%就太低了,目前即使采用最先进的喷涂施工技术、施工机械、也难以达到这
个水平,如果按此损耗率执行,势必造成施工单位耐火喷涂施工亏损,经指正,施工单位二次报价中进行了修改.我们在招标过程中对个别指标并不是一味追求低价,而是坚持了实事求是、不低于最低成本价的原则.通过加强招标质量管理,保证施工企业获取正当利润,取得双赢,才是我们追求的目标.
6 结语
质量是企业生存的基础,同时也是企业发展的动力,冶金行业的总承包项目往往规模较大,系统复杂,其质量管理必须是全方位、全过程的管理才能满足需要,这就
要求项目的质量管理必须正规化、制度化、标准化,这样才能使项目的质量管理
工作有条不紊地进行,从而获得最佳的效果.
参考文献
冶金工程概论心得2
浅谈钢铁冶金联合企业的生产
——化学在冶金领域的应用
摘要：随着国家的发展，工业也跟着发展。在这个快速发展的社会，钢铁工业占着重要的地位，对发展钢铁工业的意义及其对国民经济发展的重要性越来越受重视，中国冶金工业科技水平也逐步上升。中国应当以提高竞争力为目标，进一步提高冶金工业科技水平。冶金行业安全问题要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈。完善中国冶金行业的标准从一定意义上来讲是解决冶金安全的关键，应构建安全标准体系来保障行业健康发展。然而要完善中国冶金
行业的标准，就要加深对冶金行业发展现状的了解，增长与冶金相关的知识，宽阔自己的眼界。
Abstract: with the development of the country, the industry also
follow development. In the rapid development of society, the iron and steel industry takes important position, the development of iron and steel industry and its significance to the development of national economy is more and more valued the importance of, China metallurgical industry science and technology level also to rise gradually. China should to improve competitiveness as the goal, further improve the metallurgical industry science and technology level. Metallurgical industry safety problems to draw high attention, solve the safety problems to the comprehensive measures, and pay special attention to be solved. Perfect China metallurgical industry standard in a certain sense, is the key to solve the metallurgical safety, should build up safety standard system to guarantee the healthy development of industry. However, to perfect China's metallurgical industry standard, will deepen our understanding of the current situation of the development of metallurgical industry of understanding, growth and metallurgical related knowledge, broad his horizon. 关键词：冶金钢铁程序采矿化学
Keywords: metallurgical steel program mining chemical 引言：通过了接近十周的《冶金工程概论》课的学习，让我这个从来都不接触钢铁冶炼的学生了解了钢铁的冶炼和我国钢铁业的发展历程。这个课程即将结束，我将通过这篇论文将我所学到的展现出来，一方面检测自己的学习情况，另一方面来对所学知识进行概括复习。不仅扩充了自己额外的知识，更重要的是对自己以后在某一领域的发展起到了一定的作用。本篇文章主要是将钢铁冶金联合企业主要有哪些生产环节，每一个生产环节的主要过程、主要设备、生产方法以及特点进行描述。并结合自己的专业谈谈化学在冶金领域上的应用。 Introduction: through the close to ten weeks of the metallurgical engineering "introduction to course of study, let me this never contact iron and steel smelting students know the of steel and iron smelting and China's steel
industry development course. This course is coming to an end, I will pass through this paper I have learned show come out, on the one hand, testing their learning situation, on the other hand to generalization
knowledge review. Not only expanded their extra knowledge, more important is to oneself later in a certain area development, and play
a certain role. This article mainly is to iron and steel metallurgical joint enterprise what are the main production link, each production
link of the main process, main equipment, production methods and features of the description. And combining with my own professional
talk about chemistry in metallurgical field application. 钢铁冶金联合
企业生产环节 1采矿和选矿 1.1采矿
原料是高炉冶炼的物质基础，冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石，0.4~0.6t焦炭和0.2~0.4t溶剂。高炉冶炼是连续生产过程，因此必须尽可能为其提供数量
充足，品位高，杂质少，强度好，粒度均匀，粉末少以及性能稳定的原料，对一
些不能满足上诉要求的原料，要进行一系列的准备处理，以确保高炉操作稳定顺
行
采矿方法就是根据矿床的赋存要素和矿石与围岩的物理力力学等因素所确定的矿
石开采方法，它包括采区的采准，切割和回采。根据回采时地区管理方法分为三
大类：空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
铁矿石的开采方式主要有露天开采和液体开采，a矿石的品位要高于其他矿石。
矿石的品位(含铁量)愈高，脉石含量愈少，冶炼是所需溶剂量和产出的渣量就少，因而能耗相应降低，产量增加。经验表明，含铁量每增加1%，则焦比降低2%，
产量提高3%：贫矿石直接入炉冶炼在经济上是不合算的，应该选矿提高品位后，
制成烧结矿或球团矿再入炉冶炼。B酸性脉石要低。一般的铁矿石脉石属酸性，
主要成分为SiO2和Al2O3。在高铁冶炼条件下，Al2O3不被还原，SiO2只有很少量的被还原，最终进入炉渣与金属分离为未获得熔点，粘度，碱度等性能适当的
熔渣，就需要在炉料中配加一定数量的碱性溶剂(CaCo3)。因此，矿石中SiO2和
Al2O3愈多，加入的溶剂就愈多，渣量就愈多，燃料消耗量愈多。所以矿石中酸
性脉石含量越低愈好。C有害杂质要少。
铁矿石中的主要杂质主要是硫和磷，他们在高炉冶炼中很容易进入生铁，从而对
钢铁性能带来危害。在钢铁冶炼过程中，硫的脱除主要是在冶炼过程中进行的，
磷的脱除主要是在炼钢过程完成的，因此铁矿石中硫和磷含量高会大大增加炼铁
和炼钢的负担，获得高产，优质，低耗既长寿的生产技术经济指标。 1.2选矿
(1)铁矿石：我国是世界上铁矿石资源较为丰富的国家之一，已探明的铁矿石储
量有443亿吨。我国铁矿资源优点：一是贫矿多，富矿少，品均含铁量为34%，
含铁量在50%以上可以直接入炉的富矿仅占5.7%，因此必须大力发展选矿和造块
工业;二是复合矿多，含多种金属的复合矿约占总储量的25%。铁矿石的的种类
较多，在自然界中已经发现有300多种含铁矿物。作为炼铁原料的铁矿石主要有
赤铁矿，磁铁矿，褐铁矿及菱铁矿四种。磁铁矿坚硬致密，具有磁性，故其复合
矿适合用磁选的方法富集，但还原能力差;赤铁矿质软，组织疏松易破碎，还原
性能优于磁铁矿;褐铁矿和菱铁矿在受热时，所含结晶水及碳酸盐分解挥发后，
形成疏松多孔的结构，还原性好。对于含铜或含钒钛类型铁矿石，为了综合回收
各种有用矿物，多采用磁、浮、重、化等联合流程进行选别。总的来说，铁矿石
的富选过程包括破碎、磨碎、筛分、分级和选别作业。
(2)多金属矿石：典型多金属硫化矿石是铜，铅，锌硫化矿石。其特点是硫化矿
物种类多，品位低，嵌布细，各种有用矿物共生，可选性不一。此类矿石的筛选
用混合浮选流程：?加硫酸钠活化闪锌矿，加少量氰化物抑制硫化铁矿物，之后
用石灰石将矿浆调制pH=9~10，并加“氰化钠+硫酸锌”抑制闪锌矿，实现铜，铅
与锌矿分离，从而获得闪锌矿精矿。?铜铅分离时，加重铬酸钾搅拌90~100min，
调pH=9~9.5，抑铅浮铜，获得铜精矿。?尾矿中主要是铅精矿，还有一部分易浮
的锌矿进入，此时用硫酸铜活化锌矿物浮锌抑铅，分别获得铅精矿和锌中矿。
1.3 人工造矿(球团和烧结)
粉矿造块的方法：烧结法和球团法，以烧结法为主。
1)烧结是粉矿造块的主要方法，其工艺是将粉矿，燃料和熔剂按一定比例混合，
利用其中燃料燃烧产生的热量使混合料发生一系列物理化学反应，部分原料颗粒
表面发生软化和熔化，产生一定液相，并润湿其他未熔化的矿石颗粒;当冷却后，液相将粉矿颗粒粘结成块，这个过程成为烧结。
2)主要设备：吸风带式烧结机。 2.炼铁
目前常用的炼铁方法有高炉炼铁，直接还原和熔融还原铁三种方法。高炉炼铁是
以焦炭为能源基础的传统炼铁方法，利用焦炭作为发热剂和还原剂，把铁矿石还
原成生铁的碳热还原熔炼过程。
2.1高炉炼铁的过程如下：
1)烧结矿及部分块状铁矿石与焦炭，溶剂从高炉顶装入高炉中;
2)从高炉下不得风口鼓入1000~1300℃的热风，炉料中的焦炭在风口前与鼓风中
的氧发生燃烧反应;
3)一同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿
石中的氧，从而还原得到铁。
4)反应产生的2000℃以上的炽热的具有还原性的煤气，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料。矿石料在下降过程中逐步被还原，熔化成生铁和渣，聚集在炉缸中，并定期从铁口，渣口放出。
5)上升的高炉煤从炉顶排出。所以，可以把高炉看成是一个炉料下降，煤气上升的两个逆向物流运动的反应器。 2.2.1 冶炼的主要设备
高炉是冶炼生铁的主要设备，除高炉本体外，还包括许多附属设备。现代高炉类型一般有炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段部分。炉喉炉喉呈圆筒形。在此进行炉顶布料相妒料的初步加热。
炉身炉身呈圆台形，它适应了炉料和煤气因温度变化而引起的体积改变。矿石在这里完成在固体状态下的整个加热过程，是高炉容积最大一部分。
炉腹炉腹为倒圆台形适应炉料熔化体积收缩的特点。利于媒气流的均布。
炉缸炉缸是圆筒形，它既要贮存一定数量的铁水和炉渣，又要能保证燃料有足够数量的焦炭。铁口、渣口和风口都设置在炉缸部位。风口设在渣口水平上方一定距离舶位置，要求渣面不要上升到风口平面，风口下应留有一定的焦炭燃烧空间。 2.2.2 高炉炼铁的特点
1)高炉冶炼是在炉料与氧气气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性反应。
2)高炉是密闭的容器，除装料，出铁，出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器。
3)高炉是连续的大规模的高温生产过程，机械化自动化水平高 3. 炼钢
1)造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
2)出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期需要扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
3)熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
4)电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N
2、Ar、CO
2、CO、CH
4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
5)熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
6)氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
7)还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
8)炉外精炼：将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼，即炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼，即将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
9)钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟;而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物_上浮除去，排除速度较慢;搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
10)出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。 4. 轧钢
轧钢有热轧和冷轧两种。
热轧，每一阶段的主要生产过程为：1)加热。将钢坯在加热炉中，加热到再结晶
温度以上的某一适当温度。2)轧制。不同品种或规格产品，分别在不同类型的轧
机上进行轧制。3)精整。包括剪切、冷却、矫正、检验、表面处理等。
冷轧的主要生产过程为：1)酸洗。除去坯料表面的氧化铁皮。2)轧制。3)退火。
消除加工硬化。4)精整。
化学在冶金方面的应用
化学是一门是实用的学科，它与数学物理等学科共同成为自然科学迅猛发展的基础。化学的核心知识已经应用于自然科学的各个区域，化学是改造自然的强大力
量的重要支柱。20世纪的化学取得了辉煌的成就，21世纪的化学将在与物理学、生命科学、材料科学、信息科学、能源、环境、海洋、空间科学的相互交叉，相
互渗透，相互促进中共同大发展。当今，化学日益渗透到生活的各个方面，特别
是与人类社会发展密切相关的重大问题。总之，化学与人类的衣、食、住、行以
及能源、信息、材料、国防、环境保护、医药卫生、资源利用等方面都有密切的
联系，它是一门社会迫切需要的实用学科。本专业培养培养目标：具备化学工程
与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军
工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程
技术人才。
冶金工程是一门实用性技术学科，专业培养的学生基础宽厚、理论扎实、技能全面，同时，也要具备冶金和金属材料加工等方面的知识和技能。加之，冶金行业
属于国民经济的基础和支柱产业之一，必然它和许多学科有千丝万缕的关系,例
如化学知识就在冶金领域得到了更好的体现，比如湿法冶金过程中所用到的原理
如流体力学、热力学及动力学等等, 基本上与化学工业中所到的原理一样，至
于所用的设备如高压釜、过滤机、沉降槽等等也有很多上是基本一样的。所以它
可以利用很多化工及石油方面的研究成果、新的技术及新的投备。最近几十年来, 化学工业及石油工业发展得很快。从这些工业中总结出来的原理, 发展出来的新
技术及新投备, 都可以川到湿法冶金中去。
化学中的光谱分析仪在冶金方面也有应用，光谱冶金分析是指冶金生产过程中利
用化学知识对各物料的化学组成及其含量的分析。它对原料的选择，在冶炼前的
炉料计算，冶炼工艺流程的控制中，产品的检验，新产品的试制，以及冶金工厂
中环保分析都是必不可少的。特点是：①在保证生产质量的前提下，分析速度要快，特别是分析;②冶金分析物料种类繁多，有固体、粉末和液体等，因此要求
分析方法适应性强;③分析数量大，任务重，并且要求日夜连续不断进行。
总结
冶金工程概论心得3
中文摘要冶金是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材，包括
黑色冶金工业和有色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民经济各
部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础。冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，目前态势良好。通过10周的学习并结合专业特点我将主要阐述冶金的发展、主要冶金技术、冶金危险源以及冶金与建筑环境与设备工程专业的联系。
关键词：发展历史主要技术主要危险与建环联系
目录
1、冶金发展历史
2、主要冶金技术
3、冶金主要危险源
4、冶金与建筑环境与设备工程的联系
冶金行业简介
1、冶金发展历史
1.1冶金行业分类涉及金属成型行业都算冶金，比如矿石加工冶炼(黑色金属、
有色金属)毛坯的粗炼;毛坯的在加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯(一般体现
的是铸造厂居多) 冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到
熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过、除渣、脱碳、去
氧等得到相对的纯净合金成分的过程。冶金工业可以分黑色冶金工业和有色冶金
工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等)的生产，有色冶
金包括其余所有各种金属的生产。
1.2我国冶金发展
新中国成立以来，钢铁工业发展迅速。沿海城市发展钢铁工业的同时，在内地也
建设了一批大型钢铁和铁合金、耐火材料等辅助原料企业。在黑色冶金工业发展
的同时，中国有色金属冶炼及加工业迅速发展起来，辽宁、黑龙江、山东、河南、四川、贵州、甘肃等地先后建设了一批大型氧化铝厂、电解铝厂和铝材加工厂。
还在湖南、江西、贵州、广西等地建立了大型的有色金属生产基地。
新世纪以来，中国钢铁工业更是得到了高速发展，同时在钢铁生产流程优化、凑
高效、节能降耗、环境治理等各个方面取得了相应的进步，技术经济指标显著改善.。几年来，中国冶金工程技术主要进展是：提出了新一代钢铁生产流程工艺
与装备新理念，并作为国家重点项目进行研究;在现有生产装各在优化工艺的
2上：开发高洁净、高均匀性和超细晶钢;进一步促进薄板坯连铸连轧紧凑流程工
艺装备技术的发展;丰富与发展冶金工程学理论与技术;推进高效、清洁生产。中
国冶金工业科技水平正在走强，“大而弱”的声音已经降调。冶金行业安全问题
要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈(具体安全问题将
在第3点介绍)。
2、主要冶金技术
2.1火法冶金
火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高
温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实
现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学
反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热;金属热还原
过程也是自热进行的。
火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼、精炼、蒸馏等过程。
2.2湿法冶金
湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现
代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过200℃左右，极个别情况温度可达300℃。湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。浸出用适当的溶剂处理
矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子(阳离子或络阴离子)形态进入溶液，而
脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金
属(离子)的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣(浸出渣)。对某些难浸出的矿石
或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某
种化合物或盐类。例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常
用的预备处理方法。
净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，
从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。
制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。
2.3电冶金
电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电
热冶金和电化冶金。
电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。在电热冶金的过程中，按其物
理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只饲冶炼时
热能来源不同。
电化冶金(电解和电积)是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中
析出。前者称为溶液电解，如锕的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类;
后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借
以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。从矿石或精矿中提取
金属的生产工艺流程，常常是既有火法过程，又有湿法过程，即使是以火法为主
的工艺流程，比如，硫化锅精矿的火法冶炼，最后还须要有湿法的电解精炼过程;而在湿法炼锌中，硫化锌精矿还需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理。
3、主要危险源
3.1炼铁、炼钢、轧钢过程主要危险源
炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程
中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉
煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。
炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要
危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、
车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。
轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，
高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有
害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和
烟雾影响等。
3.2有色金属冶炼主要危险源
有色金属冶炼生产包括铜、铅、锌、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工，其生产过程具有设备、工艺复杂，设备设施、工序工种量多面广，交叉作业，频
繁作业，危险因素多等特点。主要危险源有：高温，噪声，烟尘危害，有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，
高能高压设备的运行和操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。主要事
故类别有：机械伤害，车辆伤害，起重伤害，高温及化学品导致的灼烫伤害，有
毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息，可燃气体导致的火灾和爆炸，高处坠落
事故等。
3.3黄金冶炼主要危险源
黄金冶炼生产过程中存在的主要危险源有：高温，噪声，烟尘危害，氰化物和汞
中毒，易燃易爆气体和其他物质中毒，燃烧及爆炸危险，高能高压设备的运行和
操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。主要事故类别有：机械伤害，
车辆伤害，起重伤害，高温及化学品导致的灼烫伤害，有毒有害气体和化学品引
起的中毒和窒息，可燃气体导致的火灾和爆炸，以及高处坠落事故等。
4、冶金与建筑环境与设备工程的联系
4.1能源方面联系
冶金企业属于费能型企业，其能耗占全国能耗的10%左右，占工业部门能耗的
15.25%。目前，能源生产的增长速度尚难以适应国民经济发展的要求，能源价格
仍呈上升趋势，这对于能源费用占企业生产总成本20%～30%的冶金企业将是新的挑战。因此，节能降耗是冶金企业长期的战略任务。
冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大
量含有可利用热量的废气、废水、废渣，同时在各工序之间存在着含有可利用能
量的中间产品和半成品。充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一。而这些许多正是建筑环境与设备工程专业也重点关注的问题，尤其是建筑环
境与设备工程专业改名为建筑环境与能源应用工程专业后与能源更是联系紧密。
4.2工作环境
任何行业都有其工作环境，冶金当然也不例外。要实现冶金企业的健康持续发展，安全舒适的环境是必要的条件。而建筑环境与设备工程正是为环境而生，通过这
种专业间的相互协作，才能使行业发展更加高效，并具有可持续性。
总而言之，在当前加强生态文明建设背景下，建筑环境与设备工程能为冶金工程
实现资源节约、环境友好的绿色发展目标做出相应贡献!
冶金工程概论心得4
1、冶金发展历史
2、主要冶金技术
3、冶金主要危险源
4、冶金与建筑环境与设备工程的联系
冶金行业简介
1、冶金发展历史
1.1冶金行业分类涉及金属成型行业都算冶金，比如矿石加工冶炼(黑色金属、
有色金属)毛坯的粗炼;毛坯的在加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯(一般体现
的是铸造厂居多) 冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到
熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过、除渣、脱碳、去
氧等得到相对的纯净合金成分的过程。冶金工业可以分黑色冶金工业和有色冶金
工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等)的生产，有色冶
金包括其余所有各种金属的生产。
1.2我国冶金发展
新中国成立以来，钢铁工业发展迅速。沿海城市发展钢铁工业的同时，在内地也
建设了一批大型钢铁和铁合金、耐火材料等辅助原料企业。在黑色冶金工业发展
的同时，中国有色金属冶炼及加工业迅速发展起来，辽宁、黑龙江、山东、河南、四川、贵州、甘肃等地先后建设了一批大型氧化铝厂、电解铝厂和铝材加工厂。
还在湖南、江西、贵州、广西等地建立了大型的有色金属生产基地。
新世纪以来，中国钢铁工业更是得到了高速发展，同时在钢铁生产流程优化、凑
高效、节能降耗、环境治理等各个方面取得了相应的进步，技术经济指标显著改善.。几年来，中国冶金工程技术主要进展是：提出了新一代钢铁生产流程工艺
与装备新理念，并作为国家重点项目进行研究;在现有生产装各在优化工艺的
2上：开发高洁净、高均匀性和超细晶钢;进一步促进薄板坯连铸连轧紧凑流程工艺装备技术的发展;丰富与发展冶金工程学理论与技术;推进高效、清洁生产。中国冶金工业科技水平正在走强，“大而弱”的声音已经降调。冶金行业安全问题要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈(具体安全问题将在第3点介绍)。
2、主要冶金技术
2.1火法冶金
火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热;金属热还原过程也是自热进行的。
火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼、精炼、蒸馏等过程。
2.2湿法冶金
湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过200℃左右，极个别情况温度可达300℃。湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子(阳离子或络阴离子)形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属(离子)的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣(浸出渣)。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。
净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。
制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。
2.3电冶金
电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。
电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。在电热冶金的过程中，按其物
理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只饲冶炼时
热能来源不同。
电化冶金(电解和电积)是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中
析出。前者称为溶液电解，如锕的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类;
后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借
以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。从矿石或精矿中提取
金属的生产工艺流程，常常是既有火法过程，又有湿法过程，即使是以火法为主
的工艺流程，比如，硫化锅精矿的火法冶炼，最后还须要有湿法的电解精炼过程;而在湿法炼锌中，硫化锌精矿还需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理。
3、主要危险源
3.1炼铁、炼钢、轧钢过程主要危险源
炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程
中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉
煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。
炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要
危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、
车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。
轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有
害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和
烟雾影响等。
3.2有色金属冶炼主要危险源
有色金属冶炼生产包括铜、铅、锌、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工，其生产过程具有设备、工艺复杂，设备设施、工序工种量多面广，交叉作业，频
繁作业，危险因素多等特点。主要危险源有：高温，噪声，烟尘危害，有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，
高能高压设备的运行和操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。主要事
故类别有：机械伤害，车辆伤害，起重伤害，高温及化学品导致的灼烫伤害，有
毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息，可燃气体导致的火灾和爆炸，高处坠落
事故等。
3.3黄金冶炼主要危险源
黄金冶炼生产过程中存在的主要危险源有：高温，噪声，烟尘危害，氰化物和汞
中毒，易燃易爆气体和其他物质中毒，燃烧及爆炸危险，高能高压设备的运行和
操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。主要事故类别有：机械伤害，
车辆伤害，起重伤害，高温及化学品导致的灼烫伤害，有毒有害气体和化学品引
起的中毒和窒息，可燃气体导致的火灾和爆炸，以及高处坠落事故等。
4、冶金与建筑环境与设备工程的联系
4.1能源方面联系
冶金企业属于费能型企业，其能耗占全国能耗的10%左右，占工业部门能耗的
15.25%。目前，能源生产的增长速度尚难以适应国民经济发展的要求，能源价格
仍呈上升趋势，这对于能源费用占企业生产总成本20%～30%的冶金企业将是新的挑战。因此，节能降耗是冶金企业长期的战略任务。
冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大
量含有可利用热量的废气、废水、废渣，同时在各工序之间存在着含有可利用能
量的中间产品和半成品。充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一。而这些许多正是建筑环境与设备工程专业也重点关注的问题，尤其是建筑环
境与设备工程专业改名为建筑环境与能源应用工程专业后与能源更是联系紧密。
4.2工作环境
任何行业都有其工作环境，冶金当然也不例外。要实现冶金企业的健康持续发展，安全舒适的环境是必要的条件。而建筑环境与设备工程正是为环境而生，通过这
种专业间的相互协作，才能使行业发展更加高效，并具有可持续性。
总而言之，在当前加强生态文明建设背景下，建筑环境与设备工程能为冶金工程
实现资源节约、环境友好的绿色发展目标做出相应贡献!
冶金工程概论心得5
一、钢铁冶金工程设计方法发展历程与演进
(一)传统钢铁冶金工程设计方法
冶金工程设计是运用冶金工程技术基础科学、技术科学、工程科学的研究成果进
行集成与应用,并实现工程化的一门综合性学科.制造业主要分为流程制造业与装
备制造业两大类,钢铁制造属于典型的流程制造业,而服务于钢铁制造流程的工艺
装备技术则属于装备制造业.就制造业而言,产品设计主要面向消费者用户,工程
设计主要面向生产产品的企业用户.因此,冶金工程设计同时具有流程制造业与装
备制造业的双重属性.
(二)现代钢铁冶金工程设计方法的形成
工程理念是工程建造、工程运行的灵魂.承载工程理念的工程设计则是对工程项
目建设进行全过程的总体性策划和表述项目建设意图的过程,是科学技术转化为
生产力的关键环节,是实现工程项目建设目标的基础性、决定性环节.没有现代化
的工程设计,就没有现代化的工程,也不会产生现代化的生产运行绩效.
(三)工程方法论与现代钢铁冶金工程设计方法
钢铁冶金工程设计的最主要的命题是解决好整体流程的结构、功能和动态運行过
程上的多目标优化;解决好流程中工序/装置之间动态-有序、协同-连续/准连续
问题,并形成物质流、能量流网络和信息流网络;解决好工序、装备和信息控制.二、现代钢铁冶金工程设计方法
(一)钢铁制造流程的动态运行与界面技术
1.钢铁制造流程动态-有序运行过程中的动态耦合研究钢铁制造流程动态-有序运
行的非线性相互作用和动态耦合是现代钢铁冶金设计方法重要内涵,主要体现在
钢铁制造流程区段运行的动态-有序化、界面技术协同化和流程网络合理化.不同
工序/装置在其动态-有序运行过程中的动态耦合是流程形成动态结构的重要标志.
2.钢铁制造流程界面技术协同化所谓“界面技术”是相对于钢铁制造流程中炼铁、炼钢、铸锭、初轧(开坯)、热轧等主体工序之间的衔接-匹配、协调—缓冲技术
及相应的装置(装备).“界面技术”不仅包括相应的工艺、装置,还包括平面图等
时-空合理配置、装置数量(容量)匹配等一系列的工程技术.“界面技术”主要体
现实现生产过程物质流(应包括流量、成分、组织、形状等)、生产过程能量流
(包括一次能源、二次能源以及用能终端等)、生产过程温度、生產过程时间和空
间位置等基本参数的衔接、匹配、协调、稳定等方面.
“界面技术”是在单元工序功能优化、作业程序优化和流程网络优化等流程设计
创新的基础上,所开发出来的工序之间关系的协同优化技术,包括了相邻工序之间
的关系协同-优化或多工序之间关系的协同—优化.
(二)现代钢铁冶金工程的概念设计
1.建立现代工程思维模式——概念设计概念设计是工程科学层次上的问题,首先
要从创建流程的耗散结构、耗散过程出发,突出流程应该动态-有序、协同-连续
运行的概念.在新一代钢铁制造流程的设计研究中,概念设计研究要建立起系统研究分析钢铁制造流程物理本质和动态运行特征的工程思维模式,采用解析与集成
的方法,整体研究钢铁制造流程动态运行的规律和设计、运行的规则.因此,对新
一代钢铁制造流程的研究首先应从研究整体流程的动态运行本质开始,进行流程
层次上整体动态运行的概念研究.对流程动态运行进行理性抽象的方法是系统地
思考生产流程动态运行的物理本质,用解析与集成的方法,整体研究流程动态运行的规律和设计运行的规则.
2.现代钢铁制造流程两类基本流程的选择结合市场需求和资源供给能力,针对现
代钢铁制造流程已演变成的两类基本流程进行选择.一种是以铁矿石、煤炭等天
然资源为源头的高炉-转炉-精炼-连铸-热轧-深加工流程或熔融还原-转炉-精炼-连铸-热轧-深加工流程;另一种是以废钢为再生资源和电力为能源的电炉-精炼-
连铸-热轧-深加工流程.研究表明,无论何种流程结构,流程动态运行系统本身都
是一种耗散结构,必须构建一个优化的耗散结构,使物质流做到以动态-有序、协
同-连续地持续运行.
(三)现代钢铁冶金工程的顶层设计
钢铁工业未来发展,必须在充分理解钢铁制造流程动态运行过程物理本质的基础上,进一步拓展钢铁厂的功能,以新的模式实现绿色化、智能化转型,融入循环经
济社会.通过对钢铁制造流程动态运行过程物理本质的研究,可以推论出现代钢铁制造流程应当具有“三个功能”：(1)铁素物质流运行的功能——高效率、低成本、洁净化钢铁产品制造功能.(2)能量流运行的功能-能源合理、高效转换功能
以及利用过程剩余能源进行相关的废弃物消纳-处理功能.(3)铁素流-能量流相互作用过程的功能——实现过程工艺目标以及与此相应的废弃物消纳-处理-再资源化功能.现代钢铁制造流程工程顶层设计以概念设计为基础,并确立钢铁制造流程中“流”的动态概念,强调以动态-有序、协同-连续运行的观念,形成集成的、动态-精准运行的工程设计观.在顶层设计中突出流程结构优化和流程功能的拓展,
以“三个功能”为设计的总体目标,强调以要素选择、结构优化、功能拓展和效
率卓越为顶层设计的原则.在方法上强调从顶层(流程整体)决定底层(工序/装置),形成从上层指导、规范下层的思维模式.
三、结语
冶金工程设计是将冶金科学技术转化为生产力的关键环节,是体现技术和经济双重科学性的关键要素,是实现冶金工程建设目标的决定性环节,直接影响钢铁制造流程的竞争力和可持续发展,具有特殊的重要性.