电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏是指锅炉内部发生漏气、漏水或泄漏蒸汽等现象，一旦发生泄漏，会对
电厂的生产安全和环境造成严重影响。本文将对电厂锅炉泄漏的原因进行分析，并提出相
应的处理对策。
电厂锅炉泄漏的原因主要有以下几个方面：
1. 设备老化：锅炉设备使用时间长了之后，各种管道、阀门等部件会因长期使用而
出现磨损、老化等情况，导致泄漏的发生。
2. 过热：锅炉在运行过程中，如果控制不好温度和压力，锅炉内部的水汽会过热，
导致锅炉出现泄漏现象。
3. 过载：锅炉负荷超负荷运行，超出了锅炉的设计工况，例如电厂突然增大用电负荷，锅炉无法及时适应，导致泄漏现象。
4. 锅炉管道堵塞：锅炉管道内部存在堵塞物，导致管道通道不畅，水汽无法正常流通，从而引发泄漏。
针对以上原因，我们可以采取以下处理对策：
1. 定期检查维护：定期对锅炉进行检查维护，及时发现并修复锅炉设备中的磨损、
老化、漏水等问题。可以采取定期开展检修、更换老化部件等方式，保障锅炉设备的正常
运行。
2. 控制温度和压力：严格控制锅炉运行的温度和压力，避免过热和超压现象的发生。可以通过设立温度和压力的上限，及时调整燃烧炉膛、调整给水和排烟系统等方式，保持
锅炉运行在安全稳定的状态。
3. 加强运行管理：加强运行管理，严格按照锅炉的设计工作参数进行运行。可以通
过建立运行管理制度，加强运行人员的培训和巡检等方式，提高运行管理的水平，避免过
载运行带来的问题。
4. 清理管道堵塞物：定期清理锅炉管道内的堵塞物，保证管道通畅。可以采取定期
清洗、清理管道的方式，确保水汽的正常流通，避免堵塞现象导致的泄漏问题。
电厂锅炉泄漏是一个需要重视并采取有效对策的问题。通过定期检查维护、控制温度
和压力、加强运行管理以及清理管道堵塞物等措施，可以有效预防和处理锅炉泄漏问题，
保障电厂的安全生产和环境保护。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策 电厂锅炉泄漏是指锅炉内部发生漏气、漏水或泄漏蒸汽等现象，一旦发生泄漏，会对 电厂的生产安全和环境造成严重影响。本文将对电厂锅炉泄漏的原因进行分析，并提出相 应的处理对策。 电厂锅炉泄漏的原因主要有以下几个方面： 1. 设备老化：锅炉设备使用时间长了之后，各种管道、阀门等部件会因长期使用而 出现磨损、老化等情况，导致泄漏的发生。 2. 过热：锅炉在运行过程中，如果控制不好温度和压力，锅炉内部的水汽会过热， 导致锅炉出现泄漏现象。 3. 过载：锅炉负荷超负荷运行，超出了锅炉的设计工况，例如电厂突然增大用电负荷，锅炉无法及时适应，导致泄漏现象。 4. 锅炉管道堵塞：锅炉管道内部存在堵塞物，导致管道通道不畅，水汽无法正常流通，从而引发泄漏。 针对以上原因，我们可以采取以下处理对策： 1. 定期检查维护：定期对锅炉进行检查维护，及时发现并修复锅炉设备中的磨损、 老化、漏水等问题。可以采取定期开展检修、更换老化部件等方式，保障锅炉设备的正常 运行。 2. 控制温度和压力：严格控制锅炉运行的温度和压力，避免过热和超压现象的发生。可以通过设立温度和压力的上限，及时调整燃烧炉膛、调整给水和排烟系统等方式，保持 锅炉运行在安全稳定的状态。 3. 加强运行管理：加强运行管理，严格按照锅炉的设计工作参数进行运行。可以通 过建立运行管理制度，加强运行人员的培训和巡检等方式，提高运行管理的水平，避免过 载运行带来的问题。 4. 清理管道堵塞物：定期清理锅炉管道内的堵塞物，保证管道通畅。可以采取定期 清洗、清理管道的方式，确保水汽的正常流通，避免堵塞现象导致的泄漏问题。 电厂锅炉泄漏是一个需要重视并采取有效对策的问题。通过定期检查维护、控制温度 和压力、加强运行管理以及清理管道堵塞物等措施，可以有效预防和处理锅炉泄漏问题， 保障电厂的安全生产和环境保护。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施 火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施 在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱 动汽轮发电机组发电。然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现 管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。本 文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。 一、原因分析 1.1 强度不足 火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。如果 使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。例如，管道壁厚过薄、材料 品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。 1.2 腐蚀作用 火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温 高压环境下，腐蚀速度更快。腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。 常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。 1.3 温度变化引起的热应力 锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者 从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。如果管道的强度 和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。 1.4 锅炉运行不稳定
火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障， 可能导致锅炉运行不稳定。运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从 而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的 发生。 二、预防措施 2.1 加强管道强度 为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选 择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。同时，在使用过程中，定 期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其 强度符合要求。 2.2 控制水质和介质 为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管 道免受腐蚀的作用。 2.3 控制温度变化 针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。另外，也可通过增加保温层和冷凝器 等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。 2.4 定期检查和维护
电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施 摘要:电站锅炉炉管泄漏一直是影响电厂安全､经济､高效运行的主要原因之一｡锅炉“四管”在机组运行中受到不同程度的吹损､磨损､高温腐蚀､超温超压等多方面因素的影响,直接威胁到燃煤电厂的安全可靠运行｡综述燃煤电厂锅炉“四管”泄漏主要原因,提出相应的预防措施,降低泄漏概率,提高锅炉运行的安全可靠性｡ 关键词:锅炉;泄漏;原因;预防措施 锅炉作为燃煤电厂三大主机之一,其运行的安全稳定性具有极其重要的意义｡据相关文献统计显示,在我国燃煤发电机组的非计划停运事故中,约有1/2的原因是锅炉事故事件｡锅炉事故事件中,则以“四管”泄漏居多｡锅炉的突发性爆管事故对电网的迎峰度夏具有严重影响,供热机组若正值供暖季发生爆管事故,则可能造成严重的负面舆论｡ 1“四管”泄漏原因 1.1磨损 锅炉风量调整､结焦､密封片损坏是影响振动炉排安全运行的主要原因,锅炉下点火风运行,点火风穿透燃料层的风量与高端柔性管发生摩擦或冲刷,造成柔性管两侧弯头位置减薄,柔性管在运行中因燃料因素出现焦块,在炉排振动过程中焦块会对柔性管内圈特别是下管产生摩擦,进而减薄柔性管发生泄漏｡ 1.2焊接安装质量 管道安装､检修焊缝的质量是造成炉排管道泄漏的又一大原因,炉排管道使用前要根据管道材质､规格､型号､数量进行外观质量和几何尺寸验收,安装过程中要无应力配管,避免焊接残余应力的产生,影响构件的结构刚度和稳定性,造成管道结构脆性断裂｡错误的焊接工艺会造成焊接部位产生应力集中和接头机械性能下降等焊接缺陷｡
1.3蒸汽吹损 燃煤电厂锅炉在运行中,受热面积灰结渣是最常见的现象之一,一般均安装吹灰器以保证受热面清洁,进而提高锅炉热效率｡吹灰器内漏､吹灰器不旋转､吹灰时带水及吹灰器吹灰蒸汽压力过高等4个方面造成受热面管排不同程度的减薄｡经查阅某火电机组吹灰器周边管组防磨防爆检查数据也很好地证实了这一点,若未及时发现并处理管壁减薄管组,势必会导致受热面泄漏事故｡ 1.4高温腐蚀 燃煤电厂锅炉水冷壁､过热器及再热器管排均充在不同程度的高温腐蚀现象,通常情况下,水冷壁多发生高温烟气对其的硫腐蚀､氯腐蚀,而过热器及再热器则以高温烟气中熔融状态飞灰热解出的三氧化硫腐蚀更为显著,又以水冷壁高热负荷区管排高温腐蚀最为严重｡长期处于高热负荷的炉管与高温环境接触的组织结构会逐渐发生变化,并逐步向内扩展,金属组织结构发生微妙变化,其强度和蠕变应力均有所改变,塑性降低,易发生裂纹或爆开｡ 1.5积灰结焦 燃煤电厂锅炉受热面积灰结焦是极为普遍的现象,渣灰导致受热面产生污垢热阻,反之换热系数减小,且会改变区域烟气流速,最终管排换热效果下降,造成管排吸热不均;且渣灰对管壁具有一定的腐蚀作用,导致管壁减薄､耐温性能逐步下降,最终发生管壁超温爆管事故｡ 1.6应力集中 应力集中主要因锅炉结构及机组启停过程中升降温速度控制不合理等因素导致异常膨胀而产生的｡锅炉启停过程中,若炉内升降温速率过快,水冷壁会产生热应力;锅炉热负荷变化速率过大亦会使水冷壁产生热应力;炉膛内大体积焦块脱落时,将捞渣机渣井内温度相对较低的渣水溅到冷灰斗管排上,该区域管排同样会产生热应力集中｡在不同热应力的共同作用下,区域应力达到峰值,若长周期受到此热应力就极易发生泄漏｡ 2防止锅炉“四管”泄漏措施
锅炉四管泄露原因分析及应对措施 论文简述： 文章分析了电厂锅炉过热器、再热器、省煤器、水冷壁运行中发生爆破泄露的设计施工、检修维护质量、运行监视调整等各方面原因，提出了相应的预防措施，用以提高锅炉安全运行控制水平。 1。热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合各电厂锅炉过热与再热器爆管实际可以看出，过热与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占15％，腐蚀约占10％，焊接质量约占30％，其他原因占15% ，因此受热面超温和焊接质量差是造成过热与再热器爆管的主要原因下面我们主要从这两方面来分析爆管原因。1．1 管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管1．1．1 管材质量差如果管子本身存在分层、加渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄。由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。1．1．2 焊接质量差。在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。 1．2 受热面超温造成过热与再热器管爆管金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。1．2．1 受热面短期过热。锅炉受热面内部工质短时间内换热状况严重恶化时，壁温急剧上升，使钢材强度大幅度下降，会在短时间内造成金属过热引起爆管。导致短期过热的原因有：管内汽水流量严重分配不均；炉内局部热负荷过高；管子内部严重结垢；异物严重堵塞管子；错用钢材等。1．2．2 受热面长期过热。
火电机组锅炉受热面泄漏原因及预防措 施 摘要：在火电机组中，锅炉受热表面泄漏是引起机组不能正常停机的主要原因，据统计在非正常停机的数量中，一般占机组非停事故的50%以上，最高可达80%。一旦锅炉受热表面出现泄漏，将导致大量的高温高压汽水工质损失，不但会造成大量的工质、能量浪费，而且还会对周边的其它受热表面等有关设备以及附近的人员安全构成严重的威胁。因此，如何有效地预防受热表面的泄漏，对于保证电厂的安全、平稳、可靠、经济和社会的发展具有十分重要的意义。 关键词：火电机组；锅炉受热面；泄漏原因；预防措施 1锅炉受热面泄漏防治概况 锅炉受热面主要是指锅炉水冷壁管、省煤器管、过热器管及再热器管，也简称“四管”。四管管壁内侧汽水介质温度和压力较高，外侧烟气介质温度较高且含有较多的坚硬的煤焦颗粒，工作环境非常恶劣，因此四管泄漏基本占锅炉受热面泄漏的99%以上。据统计，水冷壁管泄漏约占锅炉受热面泄漏的45%，过热器管泄漏约占30%，再热器和省煤器分别约占15%和10%。随着介质参数的提升，大量新型耐热合金材料也在逐渐应用于四管中，参数的提升和新材料的应用对锅炉受热面防治提出新的挑战。 2火力发电厂锅炉受热面管泄漏原因分析 2.1设计问题 电站锅炉受热表面管道泄漏事故的发生，最重要的原因就是设计上的缺陷。首先，在进行大型燃煤电厂的锅炉设计时，往往会遇到一些问题，例如：炉身结构不合理，无法满足各种煤种的要求，从而造成了超温、爆管等。其次，由于设计者缺乏经验，在实际的设计工作中，对关键参数的选取并不能做到科学性、合
理性，比如：如果炉高宽比的选取不当，就会造成炉高不够、超温，如果受热面 参数的选取不当，就会造成炉出口烟气温度偏大等问题。最后，设计人员对热面 布置和结构设计缺乏科学性也会增大锅炉受热面管泄漏的可能性，例如，如果管 径自身的长度和管径不一致，或者是引出布置不合理，都有可能导致热偏差和流 量偏差，从而导致其出现超温。此外，还涉及到了在设计时，材料选择上存在的 一些问题，这些问题将在后面进行具体的剖析，在此就不多做叙述了。 2.2焊缝泄漏 在火电站锅炉受热面的制造安装过程中，焊接是最普遍的一道工序，通过焊 接措施将各个零件连接为一个整体，但是由于各种因素的影响，很可能会造成焊 接质量上的缺陷，这个时候就会造成受热面的泄漏，从而引发安全事故。焊接质 量有以下几类：不完全焊接，咬边，夹渣，气孔，裂纹。导致上述问题的根本原 因是焊接工艺不科学、不合理。比如，如果没有对连接材料进行严格的管理，没 有对其进行充分的干燥，在焊接前没有对母材表面进行清洗，都有可能导致焊接 质量的缺陷；如果不能控制好焊接的温度和速度，很容易在焊缝中出现气孔；在 焊接之前和之后，如果没有做好热处理，也会产生焊缝裂纹；如果在维修的时候 强行配合的话，那么剩余的压力就会很大，导致运行的时候，由于不顺畅的扩张，导致泄露。焊接缺陷是导致焊接接头破坏的主要原因之一，因此应加强焊接质量 控制。 2.3超温运行 超温运行可以分为两种，一种是短期超温，一种是长期超温，其中中长期超温，主要是指其管壁的温度低于材料的下临界温度，长期超温，其幅度虽不大， 但一般会存在较长的时间，从而造成锅炉管道发生碳化物球化，最后在管道相对 薄弱的地方发生爆管。短期超温则主要是指管壁温度高于材料的下临界温度，在 此情况下，材料的实际强度会降低，从而在内压力的作用下，出现胀粗爆管的问题。造成超温运转的原因，是由于管内存在着工质流量分布不均匀，同时，炉子 内的局部热负荷比较高，加之管道内的杂质堵塞或结垢等问题。这些问题的发生，将使机组超温运转的范围进一步扩大，给机组受热面的管道泄漏带来很大的安全 隐患。
电厂锅炉泄漏原因及解决措施齐秩 摘要：电厂锅炉泄漏可以说是当前影响电厂运行的关键性问题。假如不对此加 以高度关注，必然会极大地威胁到电厂安全、稳定、高效运转，而且还会对社会 产生不利影响。有鉴于此，应当深入研究电厂锅炉泄漏的主要原因，并据此采取 有效对策，让其能在最短时限之中继续投入到运行之中。本文分析了电厂锅炉泄 露原因，并提出了针对电厂锅炉泄漏问题采取的几点对策。 关键词：电厂；锅炉泄漏；原因；对策 引言 在对电厂进行检修的时候,会发现锅炉泄露是最常见的锅炉事故之一。当锅炉 出现泄露情况时,直接会造成锅炉水位的不正常,这对其正常运行将造成严重的影响。对该问题,电厂一定要给予高度的重视,在深入分析导致锅炉泄露的根本原因 的基础上,结合实际的解决经验,找出有效的解决手段,并且重视日常锅炉的的维护 和保养,从而有效地降低锅炉出现事故的概率,最终保证电厂正常而稳定地运行。 对此,电厂的设备维修部门需要密切关注锅炉泄露的问题,在了解其设计特点以及 型号等基本信息的基础上,从而制定和完善管理和解决锅炉泄露问题的办法,以提 高解决锅炉事故的效率,实现电厂的正常运行。 1电厂锅炉水冷壁泄漏故障 锅炉水冷壁泄漏是现阶段经常出现的问题，该问题已经成为现阶段影响我国 电厂运行的重要原因。在相关的调查电厂锅炉泄漏事件中，有80%的事故属于水 冷壁的泄漏。在实际的维修中，并没有比较有效的方法能够解决这一问题，其主 要原因是电厂锅炉所处的环境比较恶劣，在这样复杂的环境中，维修工作很难进行。随着科学技术的不断发展，电厂设备也在逐步改善，这对于促进电厂的发展 具有重要作用。为了保证锅炉能够正常工作，一般锅炉都是使用经过特殊处理的 盐水，锅炉内外壁都经过处理，这样能够防止锅炉壁腐化，进一步保证锅炉的正 常运行，减少水冷壁出现的可能性。通过在实际工作中积累经验，并对这些问题 进行研究，发现实际工作中锅炉的参数控制、运行环境和运行状况都会在很大程 度上影响到水冷壁的泄露，所以为了保证锅炉能够正常运行，在实际的工作中应 当注意这些问题，按照相应的操作指示进行操作，保证锅炉运行的安全性。 2电厂锅炉泄漏原因分析 2.1锅炉自身设计存在问题 科学的设计是保障锅炉安全运转的重要基础，如今我国相当多的电厂锅炉在 设计上就存在不足，究其根源是因为锅炉设计者自身技能不足，在设计过程中未 能全面考量锅炉运转的诸多因素，或是设计理论和实践之间具备不同之处。比如，对锅炉的核定载荷设置的过小，以至于锅炉刚投入使用时并无问题，但在运转了 一段时间之后，会出现锅炉水冷壁管路的无法承受荷载，造成泄漏事故。这已经 成为电厂锅炉泄露最为重要的因素。 2.2蒸汽和火焰参数调整不当 在锅炉运行过程中，蒸汽温度是波动频繁、调整量最大的，蒸汽温度长时间 超过限度，会产生高温蠕变，管道在疲劳应力的作用下，就会造成管道泄漏；出 于对控制循环锅炉的调温需要，再热器必须放于炉膛出口处，这就造成锅炉两侧 再热汽温差距过大，造成再热器的超温爆管；在超长时间高温状态下，钢材料组 织结构发生变化，在内部蒸汽压力作用下，向火侧首先发生塑性变形，管径变粗 而管壁变薄，就会导致剪切断裂而发生爆破；燃烧室内的火焰调整不当，导致烟
电厂锅炉泄漏原因及解决措施 摘要：在现代电厂锅炉的检修过程中，造成锅炉事故的一个关键性因素即为锅炉泄漏。锅炉泄漏会造成锅炉不能维持正常水位，于是对锅炉的安全与运行造成严重影响。对于此问题，在电厂设备养护以及维修的过程中必须要充分重视锅炉的泄漏问题，深入分析造成泄漏的根本原因，同时借助于大量的实际经验，采取积极有效的措施尽快的排除故障，从而确保电厂的稳定与安全运行。电厂设备维修部门应该充分根据锅炉的设计特点以及型号等制定出管理与维修锅炉泄漏故障的工作内容，从而保证锅炉养护与维修工作的顺利开展，促进电厂锅炉的安全运行。 关键词：电厂锅炉；泄露原因；解决措施 1.电厂锅炉泄漏故障分析 在电厂日常运营中，锅炉泄漏是一种常见的故障，而电厂锅炉泄漏多是由于锅炉水冷壁发生泄漏，严重影响了电厂锅炉的正常运行。电厂锅炉水冷壁泄漏维修存在较大难度，由于运行环境复杂，维修工艺落后，锅炉泄漏维修水平较低。随着现代化电力技术的快速发展，电厂锅炉设备不断完善，当前很多电厂锅炉多使用特殊处理的盐水，并且在锅炉水冷壁的内壁和外壁进行科学合理的防腐处理，避免锅炉水冷壁发生泄漏事故。但是在锅炉长期运行过程中，由于水冷壁材料不合理或者出现磨损，仍然会导致锅炉水冷壁出现泄漏事故，经实践证明，电厂锅炉的运行状况和参数控制对于电厂锅炉泄漏有着直接影响，因此必须重视电厂锅炉泄漏故障，采取有效措施提高电厂运营安全性。 1. 电厂锅炉泄漏的主要原因 2.1设计不合理
锅炉设计不合理，也会很大程度上影响锅炉整体的运行性，如果锅炉承受较大的压力，必定会出现问题，再加上锅炉处于一个比较复杂的环境中，会导致锅炉在日常运行中出现问题，这样就会影响锅炉的正常运行，影响电厂的运行效率。 2.2锅炉频繁启停操作 锅炉关系着整个发电厂的运转，电厂对锅炉的重视程度自然日益升高，日常的检修会及时的排除出现的问题，但是过于频繁的检修不仅不会解决问题还会造成新问题的产生，频繁的启动和停止锅炉会造成水冷壁的焊接金属过度使用，在不断摩擦和频繁的外力作用下焊接金属将出现摩擦变薄或者连接不紧密的状况，为锅炉的泄露埋下严重隐患，所以要尽量减少锅炉的启动和停止的次数。 2.3水循环不顺畅 在电厂锅炉中，造成水冷壁泄漏问题的常见问题之一即为水循环不顺畅。究其根本原因，这主要是因为电厂正停留在低负荷的时期，因此产生水循环不顺畅。很多原因都会导致电厂的低负荷时期，这主要由经济发展状况决定。与此同时，在我国的北方地区，因此水结冰期比较长，这样也会造成水冷壁时常产生不顺畅。因为水循环不顺畅具有非常细微的现象，所以在现实设备的检修过程中发现起来也非常困难。所以，此问题会在很大程度上导致锅炉的运行发生问题。 2.4人工操作不合理 以目前的技术水平来看，锅炉根本无法实现独立自动运行，要使其正常运转就根本离不开人的参与，所以在这种情况下，相关从业人员的专业素质就变得格外重要。如果从业人员缺乏足够的专业知识，在具体的工作过程中进行了错误或者是不甚合理的操作，这都极有可能会对锅炉造成损伤，影响其正常使用，严重情况下，甚至会造成泄漏现象的发生。在现实工作中，如果发生了泄漏，在进行事后处理追查原因时就会发现，当值人员往往做出了一些不合理的举动，所以才称从业人员的操作问题是造成泄漏的最直接原因。 1. 解决电厂锅炉泄漏的有效对策
电厂锅炉泄漏原因及措施分析 摘要：经过对“四管”泄漏的情况的统计，从飞灰磨损、焊接质量、超温、高温腐蚀、机械磨损等方面进行了原因分析，并提出了为防止“四管”泄漏所采取的管理 及技术措施，实践证明取得了比较显著的效果。应在合理分析电厂锅炉泄露成因 的基础上，根据以往累积的经验，积极寻找有效的维修方法，从而在尽快排除锅 炉泄漏故障，保证锅炉的正常运行，保证电厂的安全运转。文章指出了电厂锅炉 水冷壁泄漏的主要故障，分析了造成锅炉水冷壁泄露的根本原因，并且提出几点 解决锅炉泄漏的有效措施。 关键词：电厂锅炉；泄漏；维修养护 在现代电厂锅炉检修中，锅炉泄露是引发锅炉事故的重要因素。电厂锅炉泄 露将导致锅炉正常水位无法维持，进而影响锅炉的运行及安全。针对电厂锅炉泄 露对电厂运行的影响，在现代电厂设备维修与养护中应注重锅炉泄露原因的掌握。并针对不同的原因积累处理经验，以此实现故障的快速排除，进而保障电厂的稳 定运行。为了提高电厂锅炉泄露维修水平，电厂设备维修部门应加快锅炉泄露故 障原因文献的收集与整理。结合电厂锅炉型号、设计特点等制定锅炉泄露故障维 修计划及相关管理工作内容。以预防性维修理论指导电厂锅炉泄露维修、检修工作，以此为基础保障电厂锅炉的稳定运行。 一、电厂锅炉水冷壁泄露的主要原因 1. 电厂锅炉设计不合理 笔者通过多年的工作发现，锅炉设计不合理也已成为产生锅炉泄漏现象的一 个重要原因，尤其体现在锅炉的水冷壁处能够承受且必须承受过大的压力，而焊 接处不能承受过大的压力导致的焊接处的泄漏。这种现象的出现主要是由于锅炉 的设计不合理，或者说设计者在设计锅炉时，考虑不周全，忽视了冷管道与焊接 处的承压悬殊过大，以至于焊接处无法接受水冷壁出的压力而出现泄漏现象。 2. 电厂锅炉的开启与停止频繁 电厂锅炉问题的频繁发生也就使得电厂对锅炉的安全程度越来越重视，从而 使得许多电厂为对锅炉做好及时经常性的检修，电厂锅炉开启与停止的次数不断 增加。的确，经常性的检查与维修，能够尽快及时的发现锅炉存在的问题并得到 很好的解决，但是这也加剧了出现电厂锅炉泄露尤其是锅炉水冷壁泄露的概率。 锅炉频繁的启停导致锅炉水冷壁焊接金属的应力出现了疲劳，从而使锅炉泄露成 为了可能。 3. 在运行过程中人工操作的不合理 在锅炉的正常运行中离不开人的参与，笔者调查到许多电厂都制定了一系列 的检修和维护方案，从而提高电厂锅炉使用的安全性，都规定了专门人员定期对 电厂内的锅炉进行检修，希望以此来促进锅炉的使用寿命，保障电厂能够正常地 运行。没有关注人在锅炉运行中可能带来的影响。实际过程中，电厂锅炉经常会 频繁地受到人为的启动和停止，比如说在实行锅炉检修的时候，检修人员经常会 在锅炉正常的运行的时候按下停止按钮，检修完毕以后又开启锅炉。在锅炉重复 频繁启停的过程中会产生较大的电流，这些电流会对水冷壁部位产生较大的 4.运行过程中锅炉各部位温度应力存在差异 在锅炉运行的过程中需要对锅炉进行不断加热，但是在加热的过程中很难保 证锅炉的每一个部位都能受热均匀，处于一个等强度的温度应力级别上，有的部 位的温度比较高，有的部位的温度比较低。这些温度应力不同地方的锅炉内部的
燃煤电厂锅炉受热面管泄漏原因及改善 措施 摘要：燃煤电厂机组出现非计划停运的一个主要原因是锅炉受热面管的泄漏，而非计划停运会使得企业遭受的经济损失难以估计，如何有效、安全地减少受热 面管泄露次数。是燃煤发电公司面临的一个重大问题。 关键词：燃煤电厂；锅炉受热面管；泄漏 0引言 影响锅炉安全运行的主要因素是锅炉受热面管的泄漏，为了保证锅炉的稳定、安全运行，应尽量降低其泄漏的概率，充分了解其泄漏的原因，以便更好地采取 有效措施对问题进行解决和优化。 1锅炉受热面管泄漏主要的原因 1.1设计水平不高 设计者的设计水平不高，主要是因为他们在设计锅炉时，仅凭理论支持，脱 离了实践。主要表现在三个方面，一是有的燃煤由于种类不同，对锅炉的要求也 不同，而设计者在实际设计中却忽略了这个问题，导致炉膛结构设计上存在缺陷，最后导致过热器的超温爆裂；其次，锅炉设计人员的经验不足，在某些重要系数 的选取上出现了问题，比如设计人员在选择受热面系数时存在炉膛出口烟温存在 较大偏差或炉膛高宽比不合理的情况；最后，锅炉的受热面布局不符合锅炉的结构，管径长度不合适、材质选择存在区别等都会造成锅炉超温。 1.2制造工艺不先进 目前国内某些锅炉的生产技术有很大的缺陷，生产技术落后是制约其性能和 强度的一个重要原因，所以需要不断优化锅炉制造工艺与技能[1]。弯管过薄、管
内有杂质堵塞是造成锅炉泄露的主要原因之一。造成这种现象的主要因素是锅炉 生产技术的落后。由于焊接质量的原因，弯管椭圆度达不到要求。另外，生产工 艺落后也反映在一些较低端的问题上，例如：锅炉制造中的选钢错误、制造设计 图纸的不符合等，然而这些低级错误都会在很大程度上对锅炉运行的安全性和稳 定性带来不良影响。 1.3锅炉的安装质量不过关 发电机组非计划停机的主要原因之一是安装质量不佳而造成的热接收管渗漏。由于安装质量不达标，在使用锅炉时不但会给企业造成经济上的损害，还会因为 受热管泄漏而影响到受热管的健康水平，从而影响到电厂的安全运行。 1.4受热管存在超温运行的情况 超温运行也是造成热管泄漏的一个主要因素，超温运行一般可以划分为长期 超温和短期超温。如果管壁温度介于设计温度与材料的临界温度之间，则为长期 超温。在这段时间内，管壁的超温幅度很小，但是长时间的使用会使锅炉管内的 碳化物发生球化，从而造成管壁薄弱处的破裂[2]。然而，短期超温运行主要指的 是管壁温度高于材料的较小临界温度，使材料的强度大幅下降，从而引起爆管。 因此，在保证锅炉安全运行、降低受热管泄漏的同时，应注意防止受热管出现超 温运行的情况。 2锅炉受热管泄漏改善措施 2.1贯彻落实预防制度 在锅炉受热管发生泄漏时，首先要落实预防措施，这是预防泄露的基础和先 决条件。我国发电厂在生产经营过程中，制订了许多规章制度，但在实际执行中，却没有得到很好的执行，只是流于形式，所以，有关部门要出台相应的政策来推 动制度的执行。其次，要使系统的执行进程达到最佳效果，还必须对锅炉的品质 进行严格的控制，并做好锅炉质量的监督工作。所以，全面实施防范体系可以从 某种意义上提高锅炉受热管道的防泄漏能力。 2.2将检查内容分类并逐项检查
电厂锅炉泄漏原因应对措施 摘要：在现在的电厂工作维修中，电厂锅炉泄漏是引发电厂安全隐患的主要 因素，电厂锅炉的泄漏严重影响了个人的生命安全问题，并且电厂锅炉泄漏会影 响整个电厂的运转工作;在现代电厂锅炉维护过程中我们应该严格的了解锅炉泄 漏的原因，掌握事故发生的实际情况，并根据自己对问题的相关了解以及根据自 己在工作中所掌握的相关知识能够有效的保证电厂锅炉不会泄漏;若出现锅炉泄 漏的问题也能在第一时间内做到解决。 关键词：电厂锅炉；泄漏；原因；应对措施 1电厂锅炉概述 在介绍电厂锅炉之前我们先对火电厂的发电原理进行一个简要的介绍，火电 厂进行发电的过程是将化学燃料的化学能转换成内能（这一过程主要在锅炉内进行），然后将内能转换成机械能（通过汽轮机得以实现），最后将机械能转换成 电能的过程（通过发电机实现）。由此看来，转换工作的第一步也是最重要的一 步就是锅炉内部化学能和内能的转换。从结构上来说，锅炉主要是由锅炉炉膛、 锅炉烟道、汽水系统以及炉墙和主要构架组成的，另外还有一些必要的辅助设备 例如送风机、引风机、空气预热器、给水设备和除尘除灰设备等。作者通过对以 往记录的调查和分析总结出，火电厂锅炉泄漏现象十分普遍，而其中大部分的泄 漏现象都与锅炉中的省煤器、再热器、过热器和水冷壁有关，因此想要保证电厂 锅炉的安全运行，就必须对这些元器进行定期的检修和维护，找出安全隐患所在，进而找到可以解决相关问题的有效措施。 2电厂锅炉泄露的主要原因 2.1操作因素 在电厂锅炉的运行中，操作因素是出现锅炉泄露的重要因素。在电厂锅炉的 运行中，操作人员是经常接触的人群，而电厂锅炉的长时间运行也会进行一些检 修工作，提高电厂锅炉的运行水平，但是，在电厂锅炉的检修中，由于对电厂锅
火力发电厂锅炉水冷壁泄漏原因及对策 分析 摘要：目前，由于是市场发展的新时代，由于群众的生存质量日渐上升，对电力的需求量也在日益增长，某电厂锅炉水冷壁管段出现了强烈的腐蚀性，从而产生了泄露。经对泄漏管段采样，并采用了宏观检测、化学成分测试、金相分析和XRD测试，剖析了水冷壁管的泄露因素。分析人员指出，由于焊缝的焊接质量不好，造成了汽水循环系统的不畅通，炉水在经过时形成了涡流，当水垢在这里沉淀后，炉水更进一步地在垢下浓缩，产生垢下性侵蚀，从而造成金属内壁的逐渐侵蚀减薄，甚至渗漏，而泄漏原因则是由于局部的垢下碱性侵蚀。因此针对其特殊性，给出了具体的整改措施与建议。 关键词：电厂锅炉；水冷壁管；焊接材料； 前言：水冷壁管是高热锅炉的主要元件之一，用来接受锅炉内高热火柱和烟尘所产生的强烈辐射热量,使管内溶剂受热而挥发,并具有保温锅壁的功能。该系统结构要求具有良好的热传导稳定性、耐热疲劳稳定性和耐热环境的腐蚀性能,同时要求抗磨性能、加工工艺性能良好,还特别要求焊接的稳定性优异。常用的材质有超临界、超超临界用的高合金材质，而其长年采用的极限壁温则是≤四百五十℃。本篇重点对发电厂锅炉的水冷壁管泄露问题和解决方法进行了论述，以供参考。 一、试验 某电厂锅炉水冷壁管段出现了强烈的腐蚀性，因而生成渗漏。经对漏水管段采样，采用了宏观监测、化学成分测试、金相分析和XRD测试，剖析了水冷壁管的渗漏因素。分析人员指出，由于焊缝的焊接品质不好，造成汽水循环系统不畅通，炉水在经过时出现了涡流，水垢在这里沉淀后，炉水逐渐地在垢下浓缩，生成垢下侵蚀，从而造成了金属内壁的逐渐侵蚀减薄，甚至渗漏，而渗漏因素则为
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施 摘要：随着社会经济的发展，我国对电能需求的不断增加，火力发电厂建设越 来越多。本文总结了火电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因，并对曝管处的外部形态 特征进行了分析与归纳，最后提出了“四管”泄漏的预防控制措施。 关键词：“四管”泄漏；外部形态特征；预防控制措施 引言 在引起我国大中型火电厂非停的所有事故当中，因锅炉事故导致的比例占70%左右，而“四管”（过热器，再热器，省煤器，水冷壁）泄漏导致机组非停的次数 占锅炉事故的60%～70%左右。因此，火电厂锅炉受热面泄漏问题已成为威胁发 电设备稳定运行和安全生产的重要影响因素，充分了解其产生的原因和掌握控制“四管”泄漏发生的措施显得极为重要。 1“四管”泄漏原因分析 1.1受热面超温 超温对锅炉“四管”的损伤是不可估量的，其分为长时间超温和短时间超温两种。长时间的超温会使得受热面产生高温蠕变，温度越高，金属材料的蠕变速度 就越快。长时间超温的爆口宏观形态是：爆口不大，呈未张开境像，在其周围有 众多平行的轴向裂纹，同时爆口表面还会有高温氧化和脱碳现象，并有氧化皮产生。据相关资料统计，再热器爆管的事故中约有70%是由于长时间超温产生的。 短时间的超温，特别是反复的短时间超温，极容易使得超温的管壁处产生应力疲劳，最终导致该处的受热面发生爆管。短时间超温的爆口宏观形态是：爆口完全 张开，呈撕裂状，其边缘变薄且光滑，爆口附近的管子有一定的变粗且其外壁呈 蓝黑色。 1.2氧化皮的产生与脱落 根据相关的研究表明，受热面金属所处的温度越高、内部流动工质中氧的成 分越高，氧化皮的生成速度就越快。早在1980年代，相关人员就对T91金属的 抗氧化性进行了大量的研究。氧化皮的脱落主要与其厚度、温度变化幅度以及速 率有关。据相关研究表明，温度变化幅度越大、变化速度越快、氧化皮越厚，则 氧化皮越易剥落。脱落的氧化皮最终会在受热面管道的U型弯的底部集聚，使得 过热器流通截面变小，最后导致受热面过热曝管。 1.3受热面磨损 容易造成受热面磨损的因素有：烟气和飞灰的冲刷磨损、焦块和结渣的下落 磨损、吹灰器的吹扫磨损以及燃烧器的对冲与卷吸磨损。当烟气通过受热面时， 烟气中携带的各种颗粒将以一定速度冲击受热面，造成被冲击位置磨损减薄，随 着时间的积累，最终破裂。定期吹灰可以避免锅炉四管受热面积灰，提高锅炉换 热效率。但吹灰器运用不当也会导致受热面磨损或者结焦，最终导致爆管。如吹 灰器退出故障，长时间对某处进行吹扫，容易磨损该处受热面；吹灰器疏水不够 彻底导致含有大量水分的蒸汽冲刷受热面，使其产生热应力疲劳，最终曝管；吹 灰器布置不当或者遗漏布置，导致某处不能进行正常吹灰，使得该处的积灰和结 焦现象越来越严重，最终导致曝管。燃烧器对冲布置的锅炉，如果配风不合理的话，很容易在燃烧器的附近产生磨损和超温腐蚀：当一侧燃烧器的一次风压过大时，对冲的煤粉混合物会在碰撞后冲向压力较低的一面，从而使得煤粉冲刷该处 的水冷壁并在其附近燃烧；当一次风压较低时，对冲后的高温烟气会在燃烧器的 附近形成一个高温的卷吸区，最终导致燃烧器的附近的水冷壁因高温腐蚀而爆管。
锅炉泄露处置方案 锅炉是工业生产中常用的设备，由于工作环境和操作条件等多方因素影响，锅炉泄露是很常见的现象。一旦发生泄露，由于高压高温的作用，可能会引发严重的事故。因此，我们需要有针对性的处置方案来应对锅炉泄露问题。 锅炉泄露的原因 首先，了解锅炉泄露的原因是必要的。以下是一些常见的原因： 1.设备老化：锅炉在使用过程中，受高温高压的影响，会逐渐老化，导 致泄露； 2.设备安装不当：在安装锅炉时，如果操作不当，可能会导致锅炉的一 些零部件没有装好或出现松动等问题，进而导致泄露； 3.锅炉维修不及时：等到出现大量泄露时再进行维修，就会引起更加严 重的问题； 4.锅炉设计不合理：如果锅炉设计不合理，可能会导致一些部件易于损 坏或容易泄露。 锅炉泄露的应急处理 当锅炉泄露发生时，需要采取紧急措施，以防事态进一步恶化。以下是一些应急处理的方法： 第一步：切断电气和燃气 首先，立即切断锅炉的电气和燃气供应，以避免发生更大的事故。 第二步：隔离现场，确保安全 然后，需要立即隔离泄漏现场，确保现场安全。在进行泄漏处置时，需要避免人员进入泄漏区域，确保人员安全。 第三步：确定泄漏位置，减小泄漏范围 随后，需要找到泄漏的位置，并采取措施减小泄漏范围。这可以通过封住泄漏口或提高锅炉水位来实现。 第四步：联系专业人员 最后，在进行泄漏的紧急处理之后，需要及时联系专业人员进行维修。
锅炉泄露的长期方案 为了避免频繁发生锅炉泄露事故，同时保障生产安全，我们需要从长期考虑，制定相应的长期方案。 做好日常维护工作 首先，需要定期对锅炉进行维护。这包括对锅炉的管线、阀门、换热器等部件进行检查和维护。 加强锅炉的安全性设计 其次，在锅炉的设计中，应考虑到安全性因素，加强设计的安全性。包括在设计中增加自动停机保护系统，等。 提高人员培训 在实际生产过程中，需要加强员工的培训，让员工具备独立发现并正确处理锅炉泄露的能力，避免因操作不当导致事故发生。 定期检测 锅炉使用一段时间后，必须进行定期检查。在检查过程中，需要对锅炉管道、阀门、泵等进行全面的检查。 总结 锅炉泄露是一种安全隐患，需要我们在平时加强维护，提高员工安全意识，并针对性地制定紧急处置方案，以确保生产安全。
电厂锅炉泄漏的主要原因及应对措施 摘要：锅炉是火力发电站的三大主要设备之一，常年运转，锅炉启停操作过于 频繁、水循环不顺畅、锅炉水冷壁受热不均以及锅炉设计的不合理，都极易引起 锅炉泄漏，引发安全事故，要想解决这一难题，就应该加强加强锅炉养护与维修 意识，尽量延长锅炉的正常使用寿命，提高锅炉维修人员的工作素质，做好泄漏 防范工作，一旦发生了锅炉泄漏的事故，实时统计锅炉泄漏故障点，记录泄漏的 原因及部位，在维修检查工作时，加强对故障点的排查。 关键词：电厂锅炉；泄漏；主要原因；应对措施 电力能源一直是我国工业生产以及居民生活不可或缺的一种能源，可以说社会的进步离 不开电力产业的发展。目前我国的主要发电方式为火力发电，而在火力发电站中，锅炉是三 大主机设备之一，因此一直以来，电厂锅炉的安全管理一直是保障电厂安全运作的主要工作 之一[1]。通常情况下，锅炉泄漏是最常见也是危险系数最大的锅炉事故，设备检修人员在检 查整个电厂的机械设备时，应该着重检查锅炉是否泄漏，一旦发现问题应该及时找出泄漏的 原因，并针对原因寻求有效的应对措施，消除安全隐患，保障电厂工作人员的人身安全，并 保证电厂能够正常运作，为群众送去生活必须的能源。 1.电厂锅炉泄漏的主要原因 锅炉作为火力发电站的主要设备之一，常年运转，本身其工作负荷就比较大，发生泄漏 也实属正常，这跟锅炉运作的工艺工序以及锅炉本身的质量都有一定的关系，必须要找出这 些引起泄漏的主要原因，对症解决，才是防止锅炉泄漏发生安全事故的有效办法。 1.1锅炉启停操作过于频繁 锅炉在正常运作时，水冷壁承受着多种外力的作用，而一旦停止运作，就处于一种相对 来说无压力的环境，如果启停操作过于频繁，就会使得水冷壁焊接金属产生应力，这种不稳 定的状态会造成金属疲劳，会影响到其性能。锅炉的频繁启停，一方面与发电站工艺工序的 不合理有关，而另一方面，正是因为需要不时停止锅炉运转进行检修引起的。在进行锅炉安 全管理时，必须要充分考虑到锅炉运转的负荷量，适当停止运转进行恢复休整，同时进行泄 漏排查防范[2]。 1.2水循环不顺畅 很多时候电厂锅炉泄漏都是由于水循环不顺畅引起的，而水循环之所以不顺畅，是因为 经济不景气，电力消耗量较小，火力发电站只能处于低负荷运转状态。当然，也有些是因为 温度比较低水结冰了造成的，比如说在北方的冬天，水基本上处于结冰的状态，水循环自然 不顺畅。而且这一原因很难再锅炉的日常检查中被发现，也经常被工作人员忽略，最终导致 锅炉运行障碍。 1.3锅炉水冷壁受热不均 锅炉的水冷壁由于经常接触硬水，极易产生水垢，导致锅炉运行过程中，水冷壁的管路 受热不均匀，引起局部高温现象，极易破坏锅炉的结构，造成锅炉泄漏。所以，一般情况下 工作人员都应该定期清理锅炉中的水垢，使得锅炉在运转时能够均匀受热，把提高传热效率，保护锅炉的正常运转。 1.4锅炉设计不合理 除了在锅炉运转过程中，由于水冷壁受热不均匀，或者工作状态不稳定，影响到锅炉的 质量导致水冷壁泄漏，最主要的还是锅炉本身就存在质量问题，导致其承受不了这么强的负荷，很容易发生泄漏事故[3]。目前我国电力行业的发展处于一个比较稳定地状态，各类工艺 工序基本上也没有发生什么变化，锅炉的生产制造应该以实际锅炉运转所需承受的负荷为设 计要求，选择合适的金属，通过科学的焊接工序，确保锅炉的质量。就目前锅炉泄漏事故的 发生原因来说，锅炉设计不合理，冷水比管壁具体重量的计算不到位，导致悬挂点负荷过大 是事比较常见的故障原因。 2.电厂锅炉泄漏的有效应对措施 电厂泄漏的主要原因有多个，总结起来就是锅炉自身质量问题、工艺工序问题以及维修
电厂锅炉泄漏原因及解决措施 摘要：锅炉作为电厂的重要组成部分，它是把化学能转化为内能，再通过内能 转化为机械能的一种能量转换装置。电厂能否正常运转的基本条件就是要确保锅 炉可以安全运行，但锅炉在运行过程中会受到各种各样因素的影响，这些因素的 影响是造成锅炉破坏的弊端，锅炉泄漏会使锅炉内部的水量越发减少，如果锅炉 不能及时停止运行，那必然会造成大型安全事故，还会为电厂带来巨大的经济损失，所以我们必须重视这些问题的发生，做好相应的措施和保护。 关键词：电厂锅炉；泄漏原因；解决措施 现在的市场竞争特别激烈，企业要想有效长久地运行下去，离不开提升自身 的竞争能力，只有企业自身意识到危机感，才会更大发挥自身的作用。因此要想 提高锅炉的运行效率，就需要降低经营成本，达到提高经济效益的目的。这不仅 需要实际工作中锅炉运行人员要加强技术水平，提高锅炉运行中设备和技术的发展，还需要合理的利用计算机设备，帮助完成锅炉的运行水平，保证电厂可以在 未来实现长久收益。 1电厂锅炉泄漏的原因 1.1设计不合理 锅炉设计不合理，也会很大程度上影响锅炉整体的运行性，如果锅炉承受较 大的压力，必定会出现问题，再加上锅炉处于一个比较复杂的环境中，会导致锅 炉在日常运行中出现问题，这样就会影响锅炉的正常运行，影响电厂的运行效率。 1.2启停操作频繁 为了提高电厂的运行状况，一些电厂制定了相应的维护检修，通过有效的维 修方法能够提高锅炉的运行效率，很多电厂为了提高锅炉运行的安全性，制定了 相应的维护检修方案，然后对电厂锅炉进行定期检查，这样能够比较有效地保证 电厂过滤，从而保证人们对电量的需求。如果在电厂锅炉的运行中出现故障，应 当及时解决问题。造成锅炉水冷壁现象出现的重要原因是电厂锅炉启停过程，能 够瞬间产生较大的强电压，这对于锅炉会造成较大的影响，比较容易造成水冷壁 出现泄露现象。 1.3设备的损坏 锅炉的泄漏还会因为机器设备的毁坏而造成，例如：受热面积灰的结焦导致 管道在传热过程中，受高温影响，发生膨胀，使管道受力发生损坏导致泄漏。又 或者支吊架松动、管卡，在锅炉运作时和管道发生摩擦，使管道受到磨损，造成 泄漏。 1.4受给水品质的影响 锅炉水品质的好坏也是影响锅炉运行效率的一大因素。如果锅炉水的品质比 较差，那在运行时蒸汽中产生的杂质会吸附在水冷壁上,出现大量的水垢,此时对 锅炉进行的加热话,会造成冷壁受热不均匀的现象,容易发生故障。 1.5锅炉运行的人工操作不规范 锅炉是整个发电系统的重要设备，其运行需要严格按照预先设定的流程进行 操作，否则将会因为操作不当导致设备的损耗加剧，进而造成各类泄漏事故的发生，而泄漏事故的发生除了会影响锅炉的正常运行以外，还会增加发电系统的危 险性，极易引发严重的安全事故，必须慎重对待。而这一切的根源都是由于操作 人员的不合理操作造成的，因此，对于锅炉的运行必须注意操作的规范性。近年来，针对此问题，业内人士尝试通过提升锅炉运行的自动化程度来实现人为操作
电厂锅炉泄漏原因及应对措施 摘要：在现代电厂设备维修养护中，电厂锅炉泄露是电厂运行过程中设备维修 工作期间的主要内容。锅炉泄露故障的发生严重危害到电厂锅炉运行安全，影响 了电厂的正常运转。针对电厂锅炉泄露对电厂运行的危害，现代电厂应加快对锅 炉泄露原因进行分析，采取应对措施。以电厂锅炉泄露的快速排除、泄露预防为 重点开展电厂锅炉维修养护工作，以此保障电厂的安全稳定运行。本文就电厂锅 炉泄露的主要原因及应对措施进行了简要论述。 关键词：电厂锅炉；泄露原因；应对措施 【引言】 锅炉是国民经济中提供热能的主要设备，是电厂发电中不可缺少的供热装备，也是能源转换中承载燃煤过程变为燃烧产物的载体。在电厂中锅炉具有重要的作用，随着经济快速的发展，锅炉的应用与发展对电厂的有效运行具有重要的意义，我国很多电厂对锅炉的研究进行分析改造，致力于达到最佳效果。电厂锅炉从蒸 汽参考数据及热能损失和锅炉的生产质量都是目前国家企业研发的对象，我国电 厂锅炉安装质量需要严格控制。尽管目前我国科学技术发展迅猛，对锅炉的制造 越来越精细，但是仍然存在锅炉泄漏的问题。 一、造成电厂锅炉泄漏的原因及因素 电厂锅炉设备从生产到应用都有很多复杂过程，锅炉自身设计、生产及锅炉 安装等过程也及其复杂，我国在电厂中引入大功率、大容量的发电机器，锅炉燃 煤的过程、人员的操控及长时间使用的检修问题，在与锅炉应用发生联系的每个 环节中稍有不当，都会造成电厂锅炉泄漏等问题。 1、电厂锅炉安装不当造成的泄漏 在电厂中，对锅炉的安装需要进行详细的安装质量检查，这是保证锅炉整体 顺利运行的关键。锅炉安装的过程十分复杂，必须考虑其参数、结构以及系统等 问题，在安装之前了解相关知识，了解电厂锅炉安装上的特性。由于电厂锅炉体 积庞大，容量及参数高，结构复杂，很多部件在安装过程中技术要求严格，零部 件多且不易控制。很多安装人员在施工现场稍不留神就会将零部件的螺丝或在组 合中出现安装错误，都会导致锅炉运行中出现泄漏的现象。 2、电厂中锅炉水冷壁造成的泄漏 根据大量的实际经验分析控制，锅炉水冷壁泄漏是造成电厂锅炉泄漏的最常 见的故障因素。根据相关统计与研究结果表明，在电厂锅炉泄漏的全部事故中， 大概有多于80%的事故都是水冷壁的泄漏，此问题对电厂顺利运转以及锅炉的正 常运行造成严重的阻碍。但是在实际维修的过程中，很难有效的维修水冷壁，其 根本原因主要是因为电厂锅炉在运行过程中，存在着一个比较复杂的环境，于是 加大了维修的难度。在现代电力技术不断发展的前提下，电力设备也随着日益的 完善。在通常状况下，现代电厂的锅炉都是在使用特殊处理过的除盐水。与此同时，在一般状况下，要在水冷壁的外壁及内壁上都要进行科学有效的防腐处理， 从而保证在锅炉运行的时候，水冷壁尽可能的少发生泄漏现象。但是在水冷壁运 行时出现的磨损以及其设计或材料的不合理都会导致冷水壁出现泄漏现象。笔者 在实际经验与观察中发现，锅炉的参数控制、运行环境与状况都会直接影响到水 冷壁的泄漏。由此可见，可以从很多方面入手完成锅炉泄漏的维修操作。所以， 降低锅炉水冷壁的泄漏事故的发生率，能够有效促进电厂锅炉的安全运行，具有 非常关键的意义。