生产车间设备考核细则
为了提高设备的使用性能和检维修水平，保证设备的运行效率，依照公司的现有设备管理制度，特制定本考核办法。主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造，事故处理等方面。
一、设备的操作使用
1、岗位操作人员必须经培训合格，应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故
处理措施；未经培训擅自上岗的扣车间5分。紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。
2、岗位工按规程操作设备，违章扣车间5分，造成损坏的，最低扣车间10分。
3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次扣车间5分。
4、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，维修工按点检线路进行检查，并做好记录，少一次扣责任单位5分。
5、认真检查设备，发现检查不到位扣责任单位5分。
6、运行设备内部发现非流通介质物品，扣车间5分，由此引起设备故障最低扣
车间10分。
7、岗位工交接班要对设备的运行状况，检修维护、存在隐患及使用注意等事项
详细说明，设备交接班一次不合格扣车间10分。
8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定，发
现一次不合格项扣车间5分，造成设备损坏的，最低扣车间10分。
二、设备设施的保养维护
1、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分。
2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。
3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。
4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分。
5、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档，缺润滑记录一张扣车间5分。
6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分。
7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。
8、联轴器、轴销、弹性圈损坏，未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。
9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分。
10、不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现
一次扣车间5分。
11、运转设备应无油污、灰尘，不能放置任何与生产无关的杂物，发现一次扣车
间2分/次。
12、各处连接螺丝应及时润滑防腐，由于工作不到位造成螺丝拆卸困难，以至报
废的，扣车间2分/条。需动火处理的扣车间10分。
13、设备、管线的保温应完好无损，不能有松动脱落现象发现一处扣车间5分。
14、室外管线、设施应有定期防腐计划并严格落实，做不到的扣车间5-10分。
三、设备的跑、冒、滴、漏管理考核
1、输料管线漏点处理不及时，扣车间5分。
2、阀门滴水,冒汽,水嘴关不严扣车间5分。
3、油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油扣责任单位各5分。
4、各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次扣责任单位各5分。
5、对平时不能彻底治理的泄漏点，应采取临时措施，不采取临时措施每项扣罚
车间5分。
四、计划检修管理考核
1、检修及整改前将检修的方案、检修的工艺编排、检修的质量要求详细完整的
制定出来，检修结束后反馈检修质量跟踪单，做不到扣责任单位10分/次。
2、检修前未制定检修方案，备品配件未检查、核实、申报，影响工作顺利进行
的扣车间5分/次。
3、检修计划项目合格率100%，无故少完成一项扣责任单位5分。
4、检修项目合格率100%，发生质量事故停机每台扣责任单位5-20分。
5、检修按时完成，无特殊原因每超一项扣责任单位5分。
6、设备检修，生产单位要安排专人进行跟踪检查，发现问题及时提出，维修人
员要对提出的问题进行整改，提出问题未整改，检修结束后出现问题扣维修
单位5分/项，检修期间生产单位未跟踪，检修后出现问题对维修、车间同
时扣5分/项。
7、检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认，否则扣责任单位5分/项。
8、设备检修计划项目准确率100%，每漏一项且对设备运行产生威胁的扣责任单
位5分。
9、检修后现场未做到人走场地清，一处不合格扣责任单位5分。
10、改造性的项目完成的好，一次奖5-20分。
五、设备事故、故障管理考核
1、设备故障停机：除计划检修外，各设备故障停机计划为零。
2、设备因故障停机1小时以上，影响生产的，扣责任单位5分。
3、设备停机影响生产3小时以上，车间主任组织开分析会，写出事故报告，48
小时内上交生产部，一次做不到扣责任单位5分。
4、如因备件、材料质量造成设备故障，扣责任单位5分。
5、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，扣责任单位5分。
6、设备出现故障，十分钟内维修人员不到现场或维修人员到现场岗位人员不再
现场，扣责任单位5分。
7、设备出现故障，维修人员有能力处理而另外叫人每次扣责任单位5分。
8、填写人（岗位工，维修工，班长）在故障处理完后，未填写记录，未按要求
填写、填写不认真，发现一次扣责任单位5分。
9、明知设备有隐患或隐患长期得不到解决使设备带病运转而出现设备故障的，
最低扣责任单位10分。
10、运转设备进入异物或操作不当造成主要设备部件损坏，扣车间10分。
11、因事故造成的电机烧坏，3Kw以下扣责任单位10分，3Kw以上扣责任单位
20-50分。
12、一旦发生设备故障、事故，召开事故分析会，如不积极配合，明确责任，扣
车间5分。
13、车间备用设备要保证其使用性能，由于备用设备不能发挥备用作用而影响生
产的，每台扣车间、设备各5分。
六、物料管理考核
1、各种焊条、螺丝、螺母等易耗品，各车间要严格控制消耗，发现检修进行完，
现场仍留有电焊条、螺丝等，发现一次扣施工单位5分。
2、设备备配件及钢材等原材料，必须经设备部门主管同意方可领取，相关人员按规定发放，否则扣车间5分/次。
3、严把备件、设备进货渠道质量关，不合格品一律退货，未按规定办理扣责任单位5分。
4、流入生产领域的不合格件，对生产造成损失的，扣设备10分，使用单位5分。由于使用单位保管不当，造成备件损坏及报废的，扣责任单位10分。
5、车间所用材料原则上随用随领，未用完材料要规范放置，不得随意丢弃。发现一次能用的丢弃物料扣车间5分。
6、车间设备的停用、更换、报废要经设备和其它相关部门审核同意方可进行，换下物品要通过设备部门验证后进行处理，以达到节省、节约的目的。不按要求执行扣车间10分/次。
7、新换设备材料使用达不到一个周期而损坏的，不论什么原因，发现一次扣责任单位5-20分。
8、废旧物料按设备科要求分类放置，随意乱放的扣车间5分/次。
9、车间当月材料消耗超过考核标准时，每超一个百分点扣车间考核5%。
七、修旧利废及设备改造
1、正常维修的设备、部件，各车间应主动组织进行维修，如发现有维修价值而任意拆卸、毁坏、丢弃的扣车间5分/次。
2、修旧利废配件200元以上（可多件相加），并符合要求使用时间一个月以上的车间和设备各加5分。
3、岗位职工及其他人员对所用设备提出整改意见，经确认能够提高设备使用率，降低维修成本的，考核加10分/次。
八、其它
1、每月相关部门检查的不合格项中，出现一次设备不合格项扣所属车间5分/项。
九、设备使用要求及注意事项
1、各转料泵工作时，泵腔内必须有输送液体，防止缺液造成机封及泵体内部部件烧坏。
2、各下料设备应均匀下料，因物料堵塞停车时，应先将物料清理干净再开车。严禁不清物料或清不干净而频繁开车驱动。
3、闪蒸送料机，每班必须清结壁料一次，链条用机油润滑。沸腾搅拌必须每班紧固一次连接螺栓。
4、结晶板框结壁料每周定期清理一次，用蒸汽吹扫干净并手动转动灵活。
5、化工厂风机运行过程中应该无振动现象，风机叶轮每天冲洗一次。
6、各减速机油封，定期加机油润滑，不能出现干磨情况。
7、离心机振动剧烈时，应随时停车开盖均匀物料，直到正常运行。
8、设备开机时（真空泵、离心泵），各路阀门应缓慢开启，防止负荷过大而损坏设备。
9、各处连接螺栓，雨季每一个月抹油防腐一次，其它时间每两个月一次。
注：本条列设备根据车间设备使用情况随时添加。如有违反根据相关考核项扣分。
奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，公司奉行有功必奖的原则，鼓励员工勤劳敬业，中国文库网为大家带来的生产车间奖惩考核细则，希望能帮助到大家! 生产车间奖惩考核细则 一、目的 1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 2提高生产效率，实现增产增效。 3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。
2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 1 生产部经理，生产厂长负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 2 班组长和指定的绩效考核管理员负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3 车间所有员工根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划; 认真进行相关的评价工作。
四基本原则 1 “三公”原则考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 2 “四严”原则严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩
生产车间考核细则 一、组织纪律方面 1、迟到、早退、旷工（按考勤制度罚款扣1分）； 2、未按要求佩戴厂牌，穿厂服（扣1分）； 3、穿拖鞋进入车间作业（扣1分）； 4、未参加会议（扣1.5分）； 5、未开早会（扣2分）； 6、工作时间内擅自窜岗、脱岗（扣1分）； 7、在车间聊天、嬉闹，吵架（扣1分）； 8、离岗经过批准但时间超过规定（扣1分）； 9、在工作及管理活动中有省籍观念或行为区分（扣1分）； 10、在生产车间违规吸烟（扣1分）； 11、不服从工作安排、协调与指挥（扣2分）； 12、无理取闹，影响生产秩序（扣2分）； 13、漫骂、污辱、攻击、威吓上级或同事（扣2分）； 14、作业时间接听私人电话（扣1分）； 15、拖拉怠工效率低（扣1分）； 16、不乐于接受批评指正且屡教不改（扣1分）； 17、未召开周例会（扣3分）；（是否为生产主管的责任呢） 18、日常行为考核未记录（扣2分）；（是否为生产主管与生产厂长都有责任呢） 19、私自携带公司物品出车间（扣5分）； 二、计划落实方面（是否为生产主管与生产厂长都要承担责任，按以下标准扣份呢？） 1、未制定且提报月或周生产计划（扣5分）； 2、未将周生产计划分解为日生产计划（扣2分）； 3、车间未按照生产计划排产（扣5分）； 4、车间当日出勤情况未统计上报（扣2分）； 5、未进行耗料计算（扣2分）； 6、材料浪费严重（扣2分）； 7、可用余料未重新入库（扣1分）； 8、未完成当日生产任务（完成95%以上扣5分,80%以上扣10分，80%以下扣15分）； 9、故意涂改生产记录（扣5分）； 10、产成品未按时入库（扣3分）； 11、未统计且提报车间生产日报表（扣5分）； 12、交货耽误交期（扣15分）； 三、工艺规范方面 1、未领取加工图纸（扣1分）； 2、未按图纸要求加工（扣5分）；}是否为生产主管的责任； 3、未阅读作业指导书违反作业规定（扣1分）； 4、未按规定私自领取物料（扣1分）； 5、未按工艺规程操作擅改工艺（扣5分）； 6、加工件未跟随工艺流程卡流转（扣1分）；｝是否为生产主管与生产员工都要有责任呢？
电子厂生产部员工绩效考核标准 一、基本素质 1.自觉遵守公司的考勤制度，违纪处理参照公司《处罚暂行条例》执行的同时，生产部内部对旷工2小时以内者，减3分/次，旷工半天者减 5分/次；员工无法加班，必须请假，否则影响生产者减3分/次；利用工卡作弊减4分/次；迟到早退（注：此处所指为公司规定的上、下班时间），减2分/次。 2.遵守车间的早会制度，做到守时、有纪律，早会无故缺席减1分/次；早会无故迟到减1分/次。 3.打卡守时有序，上、下班按照车间规定的路线行走，违者减1分/次。 4.工作期间集中精力，不做与工作无关的活动（如聊天、看报、睡觉、打瞌睡、吃零食、未经允许的串岗等），减1分/次。 5.中休期间，员工除因公事、上洗手间、饮水房外，只能坐在本人的工位休息。聚集喧哗或做与工作无关的事，减1分/次。 6.爱护公物，不私用、损坏、盗窃公物，不准刻意在工作台、工作椅上乱写、乱刻、乱画，违者减3分/次。 7.遵守分区规定，不按规定离岗外出，违者减2分/次。 8.服从领导工作安排调配，违背指挥、顶撞上司、侮辱同事，态度恶劣，影响正常生产或妨碍生产者减5分/次。 9.言行举止文明，严禁粗言秽语、吵架、滋事，违者减5分/次，车间打架者减10分/次，情节严重者参照公司《处罚暂行条例》执行。 10.未经允许或未办理相应的手续，不得擅自拿走他人工具或物料，违者减2分/次、影响他人正常作业者减5分/次。 11.积极参加公司、生产部、车间、班组组织的各种培训。若参加公司、生产部组织的各类培训和考核成绩优秀，排名在1-5位加3分/次，6-10位加2分/次。 12.做好本职工作，若造成本工位堵塞，影响正常生产（特殊原因除外），违者减2分/次。 13.爱护公共卫生，不随地吐痰，乱扔杂物，违者减2分/次。 14.工装整洁干净，按规定穿着统一的工服，违者减1分/次。 15.被公司、生产部/车间通报批评，减5分/次；通报表扬加3分/次。 16.对不良行为主动制止或检举揭发者，加3分/次。 二、生产过程评价 （一）各工种的基本要求 1.遵守工艺纪律 严格按照作业指导书或PE工艺员的要求进行操作。生产中发现违反工艺操作推、拉、叠板者减2分/次；未按照相关的工艺要求操作漏执行工艺，造成不良后果者10台以内减3分/次，（10内以外50台以下减10分/次，50台≤不良数≤100台减15分/次）并写保证书一份。 2.妥善保管物料 2.1保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为普通元件 （小功率电容、电阻、二极管、三极管等），5个以内（含5个）减1分/次、6-10个减2分/次、11-15个减4分/次、大于15个减5分/次，大于50个减10分/次，并追加罚款50元。 2.2保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为高价元件 （IC、TU、高压包、开关变压器、直径≥10mm的大电容、大功率三极管、接收头等），IC、TU、高压包、开关变压器减5分/个，其它高价元件5个以内（含5个）减2分/次，6-10个减4分/次，11-15个减6分/次，大于15个减8分/次，大于50个减15分/次，并按原价双倍赔偿。 2.3问题严重、触犯公司《处罚暂行条例》者，按条例的相关条款执行。 3.非检查性工位的员工在工作中认真负责，发现外部作业不良点加0.5分/次，发现内
生产车间设备考核细则 为了提高设备的使用性能和检维修水平，保证设备的运行效率，依照公司的现有设备管理制度，特制定本考核办法。主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造，事故处理等方面。 一、设备的操作使用 1、岗位操作人员必须经培训合格，应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故 处理措施；未经培训擅自上岗的扣车间5分。紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。 2、岗位工按规程操作设备，违章扣车间5分，造成损坏的，最低扣车间10分。 3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次扣车间5分。 4、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，维修工按点检线路进行检查，并做好记录，少一次扣责任单位5分。 5、认真检查设备，发现检查不到位扣责任单位5分。 6、运行设备内部发现非流通介质物品，扣车间5分，由此引起设备故障最低扣 车间10分。 7、岗位工交接班要对设备的运行状况，检修维护、存在隐患及使用注意等事项 详细说明，设备交接班一次不合格扣车间10分。 8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定，发 现一次不合格项扣车间5分，造成设备损坏的，最低扣车间10分。 二、设备设施的保养维护 1、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分。 2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。 3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。 4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分。 5、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档，缺润滑记录一张扣车间5分。 6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分。 7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。 8、联轴器、轴销、弹性圈损坏，未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。 9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分。 10、不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现 一次扣车间5分。 11、运转设备应无油污、灰尘，不能放置任何与生产无关的杂物，发现一次扣车 间2分/次。 12、各处连接螺丝应及时润滑防腐，由于工作不到位造成螺丝拆卸困难，以至报 废的，扣车间2分/条。需动火处理的扣车间10分。 13、设备、管线的保温应完好无损，不能有松动脱落现象发现一处扣车间5分。 14、室外管线、设施应有定期防腐计划并严格落实，做不到的扣车间5-10分。 三、设备的跑、冒、滴、漏管理考核 1、输料管线漏点处理不及时，扣车间5分。 2、阀门滴水,冒汽,水嘴关不严扣车间5分。 3、油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油扣责任单位各5分。 4、各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次扣责任单位各5分。
生产车间考核办法 为积极落实ISO9001质量体系要求，更好的搞好生产现场管理、质量管理，以及人员管理，使生产现场成为我厂的一大亮点，质量成为本厂的唯一保证，使生产工人形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。使个别依赖性很强，不思进取，意识淡薄的同志必须脱胎换骨，从而达到自己管理自己，人人都是管理者，人人参与管理。 考核办法如下： 一、根据考核内容对生产工人进行打分（每人基数分100分），采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。 二、此考核作为车间工人工资发放、年终评选先进的主要依据。 三、此考核每月进行一次，考核评委由总经理、车间主任、质检员组成，采取不定时、定点抽查和生产工人相互监督相结合的考核方式（为检举人绝对保密）。各评委每周星期一上交一次车间考核记录（如发生重大问题，要立即反馈到生产部）。 四、此考核分为四大部分，即：组织纪律方面、卫生维护方面、质量意识方面、安全生产方面。 五、此考核规定如果该岗位出现问题，找不到责任人的，则该岗位所有人员一并受罚。 六、考核成绩每月公布一次，每月排名倒数前三名，依次扣除该月考核工资的20%、10%、5%（考核工资为100元）。 七、此考核自2006年3月26日起实施。 八、本考核办法由生产部制定，解释权属生产部。 生产车间工人月考核内容 一、组织纪律方面： 1、不准迟到、早退，每天早上6：50之前必须赶到车间办公室参加早会。（迟到或早退一次扣分） 2、穿戴整洁，无穿拖鞋和打赤膊。（有一次扣分） 3、服从公司和车间领导安排的活动，无推卸现象。(不服从或推卸的扣1分) 4、团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象。(有一次扣分) 5、员工充分了解其岗位考核内容。(不了解的扣分) 6、工作不积极主动，上班注意力不集中、大声说笑、打闹等影响厂形象和偷懒行为。(发现一次扣1分) 7、不爱惜工具、机电设备等公司财产。(发现一次扣1分) 8、在外散布谣言，暗地诽谤领导，损害我厂形象的。（有一次扣2分） 9、犯了错误，经批评指正不乐于接受的或指正后屡教不改者。（有一次扣2分） 10、发现生产质量问题不报告、不制止、不检举。（扣1-2分） 11、各岗位在生产休息时应坐好站好，不准坐在拖车、货物堆码上、或随意进入办公室。（发现一次扣分） 12、不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或看板上的内容以及其他记录。（发现一次扣分） 13、开会无迟到、缺席现象。（迟到一次扣分，缺席一次扣1分） 二卫生维护方面 1、责任区域卫生是否干净、整洁，地面、墙壁、天花板、角落无积尘、无蜘蛛网、机械设备无积尘、无漏料、工具摆放有序。(有一处不达标扣分) 2、岗位卫生： （1）工具整齐摆在指定位置，每生产完一个批次后必须清扫清理现场。（发现未做或未做好扣分）（2）机床周围每生产完一个批次必须清扫干净。（清扫不彻底或未清扫扣分） （3）废包装袋要及时按数量要求打捆整齐放置在指定位置。（未按此要求做扣分） （4）材料上解下的包装品及清除的杂物、必须及时放到袋子内或垃圾桶中，满后装好码放于废料区。（未按要求扣分） （5）原材料领完料后立即把原材料堆放处清扫干净，原料挂示卡挂回原堆码。（不符合要求扣分）（6）每天领完料所用的推车、扫把和周转箱都要按指定地点摆放。(不符合要求扣分) （7）倒完的油桶要及时整齐码放在指定位置。(不符合要求扣分)
车间主管绩效考核工资办法 一、目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任 心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。 二、适用范围：生产部所属各车间主管（含厂长助理）。 三、考核方式： 1、车间主管的工资分为基本工资、岗位工资及加班工资三大类， 其中，基本工资为深圳市最低工资标准；岗位工资根据本岗位的重要程度来制订的；加班工资按实际加班核算所得，岗位工资+加班工资=绩效考核工资。考核实行月考核月兑现。 2、绩效考核工资权重为100%，其中包括以下几个关键指标： 1)车间生产月计划达成率占40%； 2)生产质量占30%； 3)生产效率占20% 4)成本管理占10%； 3、绩效工资计算方法：绩效工资总额=（岗位工资+加班工资）× 40%×月实际达成率+（岗位工资+加班工资）×30%×月实际生产质量+（岗位工资+加班工资）×20%×月实际生产效率+（岗位工资+加班工资）×10%×月实际成本控制率。
四、考核内容 1、生产计划达成率，占40%，以产品转入下车间或成品库为准， 此项考核由生产计划部进行汇总。 2、生产质量，占30%，以品质部判定和终检的结果为依据，此项 考核数据由品质部进行汇总。 3、生产效率，占20%，以每位员工生产效率进行综合核算整个车 间的生产效率，此项数据由生产计划部进行汇总。 4、成本管理，占10%，以当月车间的各种申请购物及其它开支为 依据，此项数据由财务部进行汇总（各种开支/生产总量）。 五、车间主管岗位职责 1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执 行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生 产，合理安排生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。 1)严格按照公司领导签批的《生产计划单》和《生产委派单》拟 定各批次产品生产计划，认真解读《生产委派单》中的各项技 术参数，严格落实《生产计划单》、《生产委派单》中的相关
设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
生产车间员工绩效考核制度 1.目的 1.1为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制 度。 1.2通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、 待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。 2.范围 本制度适用于XX生产车间所有员工的考核。 3.定义 3.1生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到 预定产量。 3.2定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内（通常为一个小 时）的生产能力。 3.3预定产量=定额产量×出勤时间。 3.4全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它 补贴或奖金及应扣款五部份组成。 4.内容 4.1考核内容： 4.1.1新进员工，必须进行转正考核。 4.1.2正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。 4.2考核方法 4.2.1考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到 或超过全勤工资。 4.2.2规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3项进行加减分。 4.2.3考核得分： a>日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分（严重违反
或违反带“※”者，扣除三分），如果一月内连续出现三次违反相同的者，再扣除十分；一个月内未违反任何考核条款者，可得三分。 b>生产能力考核达标者（即达到预定产量，不超过预定产量的5%），不扣分不加分；超过预定产量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分；未达到预定产量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。 c>在绩效考核中，若因机台故障未及时排除而造成未达到预定产量者，在机修同意的前提下，可以不扣分。 4.2.4工资核算；考核后员工工资构成与计算方法如下公式： ()应扣款 其它补贴或奖金岗位补贴加班费考核得分底薪考核工资-+?? ? ??+?+=1004.3转正考核 4.3.1转正考核时机为：新进员工或调入员工，在该岗位实习至少一个月，并且可 以独立进行操作后，进行转正考核。 4.3.2转正考核内容包括书面考核、提问考核与实际操作考核三个方面，同时其平 时表现也纳入转正考核中。 4.3.3转正考核由段长主持，结果记录在“生产车间作业员考核表”中。转正考核 合格后，就直接转正为正式员工，不合格者劝退或直接解雇。 4.3.4书面考核只针对品管、焊锡、测试、打标等工位，如有需要时，其它工位也 可以进行书面考核。考核内容包括电容器的基本知识、岗位操作注意事项、客户的特别要求等内容。 4.3.5进行书面考核的员工，可以不对其提问考核；未进行书面考核的员工，必须 进行提问考核。提问考核内容包括看单作业、异常预防能力与不良品处理方法等内容。 4.3.6每个转正考核的员工，必须进行实际操作考核。实际操作考核内容包括机台 保养、操作、生产效率与5S 工作。 4.3.7平常表现由段长酌情打分，主要看与同事的关系、对待工作的态度、上进心 等。 4.4日常行为考核 4.4.1日常行为考核由段长执行。 4.4.2日常行为考核，包括纪律、品质、5S 与配合状况等四个方面的内容，具体如
丹东海川农化有限公司生产车间生产计划 完成情况考核办法 为确保公司生产连续运行，顺利实现公司年度生产目标，特制订本考核办法，具体内容如下 一.考核目的 确保公司生产连续运行，确保生产任务顺利完成。 二.考核范围 丹东明珠特种树脂有限公司、丹东市农药总厂各生产车间 三.考核方法 1.生产计划下发 生产技术部会根据公司销售计划及需要每月下发生产计划，生产计划所包含的时间与生产车间起止结账日期相一致，计划中详细说明每月需完成品种、规格、数量等相关信息。下发后，各车间领导要认真阅读，对生产计划有疑义的，可在计划下发三日内向生产技术部反馈，协调。如无反馈，则视为各车间默认生产计划有效，则按照下发生产计划执行。 2.变更生产计划、临时生产计划 如生产过程中，需要对生产品种、规格、数量等做出变更，生产技术部将以《变更生产计划》形式申请，审核后下发到各车间，各车间方可按照变更后的计划执行。销售急需的计划外产品，生产技术部可根据实际情况制定《临时生产计划》。除生产系统外，任何部门和
个人无权向车间发出生产指令。如有特殊情况需求，需总经理批准，报送至生产技术部备案。 3.生产计划执行 各车间要严格按照生产计划执行，车间不得无理由擅自停产、降低产量，如生产时遇到因安全隐患、设备故障、原料、工艺或其他一些因素影响，确实需要停产或降低产量时，需要向相关部门及生产技术部报批，相关部门及生产技术部需现场考核认定、签字认可。紧急情况确实需要停产时，车间当以安全、质量要素为前提自行采取措施，可以事后进行补办停产手续。如遇不可抗拒因素，如停水、停电、自然灾害等因素造成停产、减产，造成的产量影响将不计入生产计划考核.4.产量统计 生产车间每日上午将本车间产量情况报到生产技术部，遇周末、节假日可在假期结束后上班第一天上报节日期间产量。生产技术部统计各车间日产、月产、总产上报至公司领导。 5.产量考核 生产技术部每月按照生产计划的数量及各车间实际完成产量对比进行考核。如车间当月完成两种以上计划产品，将按照计划下发数量分别进行考核，取平均值。考核结果完成每月生产计划产量95%以上的，当视为完成本月生产计划。对于车间实际产量完成未达到生产计划95%的，将从车间当月奖金扣除500元奖金。两个月以上未能完成生产计划95%的车间，从第三个月开始将加倍处罚。如因特殊情况月开工率未达到50%的月份，将不进行考核。
加弹车间员工考核细则（讨论版）2010.11 第一章考勤考核 一、作息时间 出勤时间规定如下： 常白班： 上午：07：30-11：00 下午：12：30-17：00 三班三运转： 早班：07：30-15：30 中班：15：30-23：30 夜班：23：30-07：30 二、具体规定 1、迟到（指正点）： （1）未按照公司规定刷卡按公司规定扣罚； （2）迟到5分钟以内（含），扣5元/次； （3）迟到5分钟以上、半小时以内（含）扣20元； （4）迟到半小时以上扣40元。 2、早退： （1）未到下班时间离开，视为早退； （2）早退一次扣20元； 3、刷卡问题： （1）、凡有忘刷卡现象，应于当日在部门登记写明实际上班时间，经值班长（含）以上人员确认，月底交给车间； （2）、忘刷卡当月超过二次，即从第三次开始扣20元/次； （3）、卡遗失：卡遗失员工应于2个工作日内向人力资源部申请补办卡，否则按忘刷卡处理。（4）、代刷卡： 发现代刷卡，第一次当事人各处罚50元，第二次各处罚100元，第三次开除。 4、旷工： （1）未经准假或假满未续，而擅自不到职者，以旷工论； （2）请假提出证明文件有虚假者，其请假期间以旷工论； （3）不依工作日程安排擅自休假者，其擅自休假期间以旷工论； （4）旷工以0.5天为单位，不足时数仍按0.5天计算； （5）旷工0.5天扣除0.5天工资，并处罚50元；旷工1天扣除1天工资，并处罚100元；旷工2天，扣除2天工资并处罚200元；依此类推，直到旷工6天，扣除6天工资，并处罚600元； （6）连续旷工3天通知部门；连续旷工7天或全年累计旷工15天，报公司人力资源部，公司按自动离职除名，无薪。
各车间考核细则 撰写人：___________ 部门：___________
各车间考核细则 车间管理人员违反以下内容者，由技术部按以下制度对责任人进行处罚。 1 车间技术员每天不按时检查环保设备的运行情况和运行记录，每次对该车间技术员罚款20 元。若环保设施运行效果不良视而不见，不作为一次罚款40 元。 2 各车间设备副主任应每次检修时安排环保设备的检修工作，确保环保设备运转率在95%以上，环保设备如果肉眼看到超标排放，每次对该车间设备副主任罚款40 元。 3 没有经过审批随意停运环保设备，每次对该车间主任罚款50 元，对造成环境污染事故，由相关部门按公司有关规定处理。 4 工艺主机设备参数操作控制不好，没有达到工艺控制指标要求，造成环保设备损坏，污染物排放量增大每次对中控室主任罚款50 元。 5 环保设备检修，由于人为因素造成不能按时投入运行，必须报安全生产部、生产厂长，并对车间设备副主任处罚50 元。 6 设备更换的润滑油必须回收，按照废品有关规定进行处理；油更换过程中防止抛洒、滴漏，设备更换或加入润滑油结束后，应将地面残油处理干净，否则对该车间主任处罚20 元。 7 若电除尘器运行效果达不到要求，及时进行处理，不安排、不作为一次， 第 2 页共 2 页
对动力车间主任处罚20 元，各车间停机时，应对所有环保设施的电气部分安排进行维修、维护，并要求维修电工做好维修、维护记录，不安排、不作为者罚款50元。 8 环保设施的电气部分的正常运行情况每天不巡查一次，对动力车间主任处罚20 元，若主要环保设施运行效果不良视而不见，不作为一次，对动力车间主任处罚50 元。9 同一问题连续两次被发现，从第三次开始，加倍处罚。 第 2 页共 2 页
尿素厂仪表车间员工绩效考核办法 根据尿素厂要求，结合车间实际情况，特拟定仪表车间绩效考核办法，目的是充分调动车间员工积极性，激励职工工作学习热情，提高安全业务技术水平，保证生产长期安全稳定运行，营造公平公正、积极向上的工作氛围。 一、在岗表现考核 A、思想素质和劳动纪律 1、严重违反公司各项规章制度，被公司或尿素厂点名批评-50 元/ 次，班组绩效扣 2 分/ 次 2、不听从车间、班组安排和指挥-50 元/次，班组绩效扣2 分/次 3、上下班签字不合格-10 元/次，班组绩效扣1 分/次 4、上班迟到-10 元/5 分钟，班组绩效扣1 分/ 次。半小时以上按旷 工处理，班组绩效扣 3 分/ 次 5、班中睡岗、干私活-20 元/次，班组绩效扣1 分/次 6、旷工一天扣除全月效益工资，班组绩效扣3 分/ 次 7、班中无正当理由离岗-10 元/10 分钟，班组绩效扣1 分/ 次。半小 时以上按旷工处理，班组绩效扣 3 分/ 次 8、相互代班而无人上班考核责任人-50 元/天，班组绩效扣1 分/ 次 9、在车间内吃早餐-10 元/次，班组绩效扣1 分/ 次 10、私人物品乱丢乱放-10 元/ 次，班组绩效扣1 分/次 11 、休息要向班长请假，班内工作任务重时不能休息，如确有重要事情休息
扣30 元/天，班组绩效扣 1 分/次 12、开班前班后会手机响扣10 元，班组绩效扣1 分/次 B:本职工作完成情况 1、巡检不到位或未发现隐患扣20 元/次，班组绩效扣1 分/次 2、巡检表、检修表、夜班值班表不交或不如实反映实际情况-20 元/ 次，班组绩效扣 1 分/ 次 3、不按时定期效验、除尘、打扫卫生-20 元/ 次，班组绩效扣1 分/ 次（不超过规定时间前后一天） 4、同一故障反复不能排除-50 元/次（3 次以上）且不及时向班组或车间反映，班组绩效扣 1 分/次 5、因人为检修原因影响生产，故障: -50 元/ 次，班组绩效扣3 分/ 次；事故: -100 元/次，班组绩效扣 5 分/次 6、设备有问题不主动解决，拖延故障-50 元/ 次，班组绩效扣2 分/ 次 7、现场设备防腐不合格、漏点不挂牌-20 元/ 处，班组绩效扣1 分/ 次（能处理的必须处理，需停车处理的必须挂牌） 8、所管辖设备被职能科室、调度会反映-50 元/ 次，班组绩效扣2 分 /次 9、维修不及时、检修不合格-20 元/次，班组绩效扣1 分/次 10、公司各类检查发现问题-20 元/次，班组绩效扣1 分/次分 11、检修结束后及时回收各种零部件并清理现场；－20 元/ 次，班组绩效扣
生产车间过程质量管理及考核办法1 过程质量管理及考核办法 1、目的 对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。 2、适用范围 适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3、职责 3．1生产科（车间）是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制. 3．2、质管科负责产品过程的监督。 3．3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3．4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。 3．5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产
过程的控制。 4、工作程序 4．1、生产科（车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。 4．2、人员控制 4．2．1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。 4．2．2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。 4．2．2、具体按《人事管理制度》进行。 4．3设备的控制 4.3.1生产科（车间）负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4．3．2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。 4．3．3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。
设备考核细则 为了进一步加强公司设备的管理，提高公司设备的运转率和利用率，加强员工对设备的正常使用、维护意识和降本增效，确保公司生产的顺利进行。经公司讨论研究决定，对公司设备管理考核细则作如下规定： 一、检修车间管理人员设备管理目标及考核内容 1.1、设备完好率月平均98.83%，正常运转率月平均98.45%，每降低0.1%扣主任25元、扣副主任20元。 1.2、未保证检修质量，运转时间未达一个周期（一个月），影响生产扣主任30元、扣副主任25元。 1.3、因检修造成设备或零部件损坏一次扣主任20元、扣副主任15元，根据造成设备损坏价值大小，另开事故分析情况处理。 1.4、新设备到货、零部件安装前未检查，造成设备损坏，影响生产扣主任20元、扣副主任15元，设备损坏价值大，影响生产时间长的另作处理。 1.5、零部件材料未按公司规定填报计划申请表，因缺件影响生产扣主任20元、扣副主任15元。 1.6、各种报表（如检修验收表、设备安装验收单、值班日志、检修记录）未按规定于次月5日前上交厂部每一项扣主任30元、扣副主任25元。 1.7、每周二无故不参加设备检查，检查过程中不主动，不认真一
次扣主任30元、扣副主任25元。 1.8、未督促班长和值班人员按规定巡视检查设备（班长白班全面检查一次，值班人员每班1-2次），未记录清楚扣主任20元、扣副主任15元。 1.9、未督促按规定进行交接班一次扣主任30元、扣副主任25元。 1.10、全公司设备故障停机一小时扣主任25元、扣副主任20元。 1.11、生产岗位发现设备故障，通知检修人员，未及时处理或未作处理，造成事故一次扣主任30元、扣副主任25元，若损失价值大，另作处理。 1.12、在检修或改造设备过程中，未按安全规定和各种操作规程操作一次扣主任30元、扣副主任25元。 1.13、在检修或改造设备过程中，未按安全规定和各种操作规程操作，造成设备事故按事故分析会结果进行处理。 1.14、设备检修完后未做到工作完场地净（当天工作未完也应整理整齐），未做到扣主任30元、扣副主任25元。 1.15、违章指挥，违章操作一次扣主任30元、扣副主任25元。 1.16、发生一般及以下人身、设备事故，不报告、不按规定（三天内）负责组织召开事故分析会、不处理，共三项，每一项扣主任60元、扣副主任50元。 1.17、巡视检查设备，发现违章操作不制止、不向有关单位和主管领导汇报一次扣主任20元、扣副主任15元。 1.18、车间内部场地未做到整齐清洁扣主任30元、扣副主任25元。
岗位考核细则 部门：造纸车间 修订日期：2012-1-1 制定（修订）人： 批准人： 考核细则 1、严格按照《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》，做好开、停机的各项检查、确认工作，防止跑浆、冒浆、面、衬、芯网带料、设备空运行和因密封水、冷却水未开或开度不当而产生的设备损坏事故，否则扣工作质量考核分5分，造成损失按安全规章处罚标准处理。 2、正常生产时对生产过程进行严密的监控，如因巡检、监控不到位、不及时、不当处理或误操作造成冒浆、流浆箱压头波动、机外白水槽液位波动，定量、水份控制不当而对生产带来断纸、质量降等级，造成浪费损失时，给予工作质量考核分扣罚1分/卷的处罚，并按安全规章处罚标准处理。 3、现场人员，必须对每辊下机纸的水份测定负主责，并及时反馈给操作员，以指导控制，卷取每下机三辊纸必须配合其它责任人对成纸外观、匀度进行检查、观察，避免批量产生折子、裂纹、匀度差的成品纸，否则扣工作质量考核分1～5分，并按安全规章处罚标准处理。 4、现场人员，必须每二小时对所控责任设备进行一次巡查。巡查的同时，网下白水池的排污处理一次，否则扣工作质量考核分1分/次；因设备异常未及时发现或处理造成损失的，按安全规章的处罚标准处理。 5、查实每次停机不关浓调水，串水20分钟，网部、压榨部停止而高压水、真空泵未停，干燥部爬行而蒸汽阀不关；断纸后不及时关闭蒸汽阀，排气阀不及时开关的，每发现一次扣工作质量考核分1分/次，造成影响的加倍扣分。 6、流浆箱回流量过大不调整不报告，造成流浆箱平衡管不平衡，每发现一次扣工作质量考核分1分。 7、当班时间内对面浆除渣器密切监控，不允许有堵塞现象，当班能处理而却未处理的，每发现一次扣工作质量考核分0.5分/根，造成影响的加倍扣分。 装 订 线
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 各车间考核细则(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
各车间考核细则(通用版) 车间管理人员违反以下内容者，由技术部按以下制度对责任人进行处罚。 1车间技术员每天不按时检查环保设备的运行情况和运行记录，每次对该车间技术员罚款20元。若环保设施运行效果不良视而不见，不作为一次罚款40元。 2各车间设备副主任应每次检修时安排环保设备的检修工作，确保环保设备运转率在95%以上，环保设备如果肉眼看到超标排放，每次对该车间设备副主任罚款40元。 3没有经过审批随意停运环保设备，每次对该车间主任罚款50元，对造成环境污染事故，由相关部门按公司有关规定处理。 4工艺主机设备参数操作控制不好，没有达到工艺控制指标要求，造成环保设备损坏，污染物排放量增大每次对中控室主任罚款50元。
5环保设备检修，由于人为因素造成不能按时投入运行，必须报安全生产部、生产厂长，并对车间设备副主任处罚50元。 6设备更换的润滑油必须回收，按照废品有关规定进行处理；油更换过程中防止抛洒、滴漏，设备更换或加入润滑油结束后，应将地面残油处理干净，否则对该车间主任处罚20元。 7若电除尘器运行效果达不到要求，及时进行处理，不安排、不作为一次， 对动力车间主任处罚20元，各车间停机时，应对所有环保设施的电气部分安排进行维修、维护，并要求维修电工做好维修、维护记录，不安排、不作为者罚款50元。 8环保设施的电气部分的正常运行情况每天不巡查一次，对动力车间主任处罚20元，若主要环保设施运行效果不良视而不见，不作为一次，对动力车间主任处罚50元。 9同一问题连续两次被发现，从第三次开始，加倍处罚。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
生产车间岗位责任制度及考核细则
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生产车间班长岗位责任制及考核细则 1、负责组织学习，落实公司、车间有关安全生产的规章制度和决定。 ２、负责对新工人,本车间岗位人员的调动,临时工的班组安全教育 3、组织好工段的每周安全日活动，做到班前讲安全、班中查安全、班后平安全。 4、经常检查本工段的机电设备,安全装置，防护器材的状况,发现问题及时处理。 5、监督指导工人合理使用劳保用品，正确使用各种防护器具。 6、发生设备事故立即报告，并组织好抢修工作,参加事故分析。 7、组织好交接班工作 生产车间班长考核 出现下列情形 1、人生安全和设备安全(2０分） 2、环境卫生和设备卫生(20分）(本班各岗位有一岗位不合格扣班长10分) 3、迟到、早退(10分） ４、车间各类材料、设备用油、工器具管理不当造成丢失浪费的(10分）5、质量和设备检修考核(１0分） ６、公司领导布置的任务没有及时完成的,或车间管理有弄虚作假行为导致公司利益受到损失的（20分） 7、交接班是否有记录（１0分) 8、上岗饮酒、睡岗、赌博者开除
电工岗位责任制及考核细则 1、电气操作人员必须持证上岗 ２、电机、电器和送变电设施一律有电工操作和使用,并负责维护修理和检查,检查修理用电设备、切断电源时，必须设专人看护或标识清楚、加锁。 3、启动设备及保险应用与电设备相匹配，切实起到保险作用 ４、各种照明及其他用电，不能乱拉乱接线,电焊机用电应由岗位电工检查无误后方可使用 5、保证供电及用电安全 6、更换电器和灯泡一律由电工操作 7、对用电安全隐患,车间部长或车间班长要立即责成电工班予以消除 ８、电工在检查修理设备设施或登高作业时，要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋、系好安全带，以免发生安全事故。 ９做好维修记录和交接班手续 电工岗位考核 出现下列情形 1、人生安全和设备安全(３0分） ２、环境卫生和设备卫生（２0分)包括电工班室内外卫生各配电室、配电柜的卫生，每项不合格扣１０分 3、迟到、早退（10分) 4、电气设备线路是否按规定布线(２0分） 5、上岗前是否配备劳保用品（1０分） 6、交接班记录（10分） 7、上岗饮酒、睡岗、赌博者开除
机修车间考核细则 考核说明： 1、考核工资:由基础考核工资+考核奖惩构成；考核奖惩由考核小组根据考核细则确定； 2、基础考核工资：公司拿出基本工资6%，被考核单元拿出基本工资的20%、作为基础考核工资； 3、机修考核工资基数（分值）：机修人员工资总额 *26% /100； 4、机修系数：根据检修工作量及工作权重、责任大小确定系数为1.1； 5、检修部考核工资：机修考核得分*机修系数*机修考核工资基数；
机修车间内部考核细则 为更好的激励机修职工工作热情，体现多劳多得、奖勤罚懒的工作方针，充分调动人员的积极性，按照公平、公开、公正的原则，制定机修车间内部考核细则。 1、考核分配体现焦化事业部考核目的、理念、原则。 2、考核分配方式： 2.1考核分配按照特殊考核分配、浮动考核分配、固定系数考核分配。 2.2考核分配总额减去特殊考核分配和浮动考核分配，剩余按照固定系数考核分配。 2.3 特殊考核为专业人才补助、兼职岗位补助、空缺管理岗位补助、出勤奖惩等。 2.4浮动考核分配为各专业生产任务完成情况和个人工作表现所分得的考核奖惩。 2.5 固定系数考核为按工资或岗位比例应分得的考核。 2.6厂部考核奖惩为月度考核项目及通报考核项目。 2.7机修车间专业考核奖惩：设备管理、人员管理、培训管理、文明卫生、专业兼职岗位补助、师带徒等考核奖惩。 3、月度考核分配构成： 3.1部室考核分配： 3.1.1机修车间考核分配：（总考核-特殊考核奖惩）/机修车间按工资总额*被考核人员工资+厂部奖惩+部室奖惩+出勤奖惩。 3.1.2机修车间专业考核分配：（总考核--特殊考核奖惩-厂部考核奖惩-检修专业考核奖惩-机修人员考核）/机修各专业工资总额*专业工资总额+专业各类奖惩。 3.2考核分配完成后公示。机修车间考核细则特殊考核分配：根据《机修车间考核细则》： 4.1技术员岗位空缺由一类工代理的，给予每月100元奖励。 4.2专业班长岗位暂时空缺由他人进行代理的，每月检修部给予200元考核奖励。 4.3专业专工岗位空缺由他人进行代理的，每月检修部给予300元奖励。 4.4根据《机修车间考核细则》规定：专业兼职安全员各专业每月考核奖励200